El sistema de calefacción de casas privadas y casas de campo necesita un control regular del estado técnico y la preparación para el funcionamiento en previsión del período frío.
Para que el sistema funcione sin interrupciones, es necesario realizar pruebas de presión periódicamente, lo que ayuda a detectar defectos e identificar fugas antes del inicio de la temporada de calefacción.
- 2 Características de la operación
- 3 bombas
- 4 tipos de equipos
4.1 Bomba eléctrica
- 4.2 Mecánico
La esencia del crimpado
La prueba de presión es una prueba especial del sistema de calefacción de un edificio para comprobar su estanqueidad y resistencia por medio de alta presión, que se crea después de bombear la tubería con líquido.
Dado que el portador de calor en las tuberías está bajo presión constante, todos los componentes del circuito están sujetos a una tensión sistemática.
A menudo, durante la temporada de calefacción, las masas de aire penetran en el sistema y provocan choques hidráulicos. Como resultado, aparecen varias fugas, que no siempre se solucionan. Por ejemplo, en determinadas zonas del sistema en suelos cálidos.
Es por esta razón que el sistema de calefacción debe estar presurizado antes de conectar la calefacción. Además de detectar daños, las pruebas de presión ayudan a limpiar la tubería de acumulaciones de escombros, óxido, residuos de aire, suciedad y otros depósitos que impiden el libre movimiento del fluido.
Un defecto en la tubería puede provocar la rotura de la tubería, grandes fugas y la imposibilidad de cortar el flujo de agua.
Engarzado del sistema de calefacción por su cuenta y por qué es necesario
En algún lugar a fines del verano o principios del otoño, muchos propietarios de cabañas o casas de campo comienzan a pensar en la próxima temporada de calefacción y en los preparativos para ella.
Y para que el complejo de calefacción de la casa funcione sin problemas hasta la primavera, se deben tomar varias medidas antes del inicio del clima frío. Estos incluyen la prueba de autopresión del sistema de calefacción, que puede realizar cualquier persona con equipo especial.
¿Qué es el proceso de prensado y por qué es necesario?
La prueba de presión es una prueba hidráulica (agua) o neumática (aire) de un sistema de calefacción doméstico mediante el bombeo de aire o líquido al sistema a alta presión.
Por primera vez, dicha prueba y el lavado del sistema de calefacción de una casa deben llevarse a cabo antes de conectarlo a la red centralizada, los siguientes, a intervalos de 5-7 años (según la calidad de los componentes) tuberías, bombas, válvulas).
Dicho procedimiento se lleva a cabo con el fin de eliminar cualquier tipo de contaminación de la tubería del interior, obtenida tanto durante la instalación o sustitución de elementos, como durante la operación.
El hecho es que debido a la frecuencia de uso del sistema hidráulico de calefacción (medio año - funciona, medio año - no), el óxido, las sales y otros depósitos se acumulan en las superficies internas de las piezas y conjuntos, que impiden el libre flujo de líquido.
Además, al instalar sistemas de calefacción, puede entrar suciedad, pequeñas partículas de construcción y desechos domésticos. Todo esto debe eliminarse de los componentes internos y las conexiones para un funcionamiento eficiente y un suministro de calor ininterrumpido.
Además, dichos diagnósticos le permiten identificar áreas problemáticas: fugas, tuberías oxidadas o componentes que requieren reparación o reemplazo: grifos rotos, conexiones desgastadas.La detección de estos lugares durante el diagnóstico le permite evitar grandes problemas durante la temporada de calefacción: ruptura de la tubería, fuga de la batería, incapacidad para cortar el flujo de agua.
Trabajo de preparatoria
El engarzado del sistema de calefacción por su cuenta debe comenzar con el trabajo preparatorio: inspección de los nodos y conexiones de toda la estructura, que incluye inspecciones:
- La caldera en sí;
- Conexiones y tuberías conectadas a él;
- Carreteras;
- Mecanismos de bloqueo (válvulas);
- Válvulas de purga de aire;
- Baterías o radiadores.
Si se detecta daño, mal funcionamiento o desgaste en cualquier parte del complejo de calefacción, es necesario reparar o reemplazar la pieza por una nueva. También es necesario sellar las conexiones y renovar el aislamiento desgastado.
El siguiente paso preparatorio puede ser el lavado químico de las tuberías. Tal procedimiento lo lleva a cabo necesariamente un especialista experimentado que cumpla con todos los estándares de seguridad.
El enjuague químico representa una cierta amenaza para la salud, ya que implica el uso de productos químicos agresivos. Por tanto, será mucho más rentable realizar pruebas hidráulicas de la estructura en dos etapas.
El proceso de diagnóstico del sistema hidráulico de calefacción bajo presión.
El engarzado del sistema de calefacción con bricolaje comienza con la desconexión de la estructura de la línea centralizada y la eliminación completa del fluido de trabajo.
Al realizar una prueba hidráulica, se deben seguir claramente todas las acciones prescritas en las instrucciones para una unidad mecánica o automática, así como todas las reglas de seguridad al realizar dicho trabajo.
El proceso de realización de una verificación hidráulica consta de las siguientes etapas:
- Abra todas las rejillas de ventilación y cierre las válvulas de salida;
- Llenar toda la estructura de la tubería con agua;
- Conexión de un dispositivo generador de presión (prensa);
- Ajuste para crear una presión de 2 atmósferas (necesario para verificar la calefacción de una casa privada);
- Comprobación de las lecturas del manómetro durante media hora;
- Comprobación de la integridad de los nodos de toda la tubería (desde la caldera hasta las baterías) en caso de caída de presión;
- Apague y desconecte el equipo y drene el agua de la estructura probada.
Pruebas
Si la verificación fue exitosa y durante media hora la presión en las tuberías, la caldera y los radiadores se mantuvo estable, entonces se puede completar la preparación para la temporada de calefacción. Si se encuentra una fuga o cualquier otro mal funcionamiento estructural, es imperativo eliminar el mal funcionamiento y volver a probar.
La prueba en dos etapas consta de:
- Lavado hidráulico de tuberías y radiadores, que elimina la suciedad e impurezas, así como el óxido, las incrustaciones y los sedimentos formados durante la operación;
- La prueba en sí, realizada con el fin de identificar defectos y obstrucciones de las líneas durante el lavado.
La realización de dicho trabajo por parte de especialistas no es barata, por lo que el autodiagnóstico del calentamiento bajo presión puede ahorrar una cantidad significativa de dinero.
Recomendaciones para la prueba
Si decide realizar una prueba de presión usted mismo, hay algunos consejos y trucos que debe tener en cuenta:
- Verifique cuidadosamente el estado de los conjuntos, conexiones y equipos antes de comenzar la prueba;
- Elimine todos los defectos y averías;
- Conecte el equipo, observando estrictamente la corrección y confiabilidad de las conexiones;
- Antes de comenzar, verifique que todo esté hecho correctamente;
- Observe las reglas de precaución al operar la unidad;
- Tenga cuidado de no dejar el equipo desatendido;
- Bajo cualquier circunstancia de fuerza mayor, apague inmediatamente el equipo y solo entonces proceda a eliminarlos.
Características de la operación
La primera vez que se debe realizar la prueba de presión antes de conectar la tubería al sistema centralizado.
En el futuro, la profilaxis se realiza cada 5 años. Depende de la calidad del material de origen y los componentes (estreñimiento, tuberías, bombas).
Las tuberías de acero se conectan mediante soldadura y roscas, modificaciones de polietileno, con accesorios y de propileno mediante soldadura fuerte a baja temperatura. Cualquier conector se considera un punto de fuga potencial.
Para determinar el daño, se crea presión hidráulica en el sistema. Su coeficiente debe ser mayor que la máxima presión de trabajo posible en la tubería. Entonces, si el sistema puede soportar una carga hidráulica de 16 atmósferas, entonces las tuberías también pueden soportar la presión estándar de 8 atmósferas.
Además, las pruebas de presión se llevan a cabo sin falta después de trabajos de reparación o tiempos de inactividad prolongados, así como después de reemplazar radiadores o elevadores de calefacción. Después de todo, es mejor detectar una infracción en el sistema fuera de temporada que durante las primeras heladas.
Bomba de prueba de presión: propósito principal
Durante el funcionamiento del sistema de calefacción, aparecen algunos cambios de parámetros, por ejemplo, radiadores, tuberías, calderas o boquillas en las juntas. ¿Qué es el engarzado y cómo identifica estos problemas? Esta pregunta es muy interesante para las personas que conectaron sistemas de calefacción.
Cuando se lleva a cabo una serie de trabajos para instalar un nuevo sistema de calefacción o reparar un sistema antiguo, existe una pequeña posibilidad de que se produzcan grietas en las juntas del sistema. La unidad de prensado detecta estos problemas antes de iniciar el sistema. El trabajo de dicho dispositivo es crear una alta presión en el área requerida o en todo el sistema de calefacción. El control de presión o la inspección visual pueden mostrar conexiones con problemas.
El engarzado es necesario en 4 casos:
- Después de completar el trabajo de reparación o instalación;
- Antes de que comience la temporada de calefacción;
- Después de que el sistema haya sido reparado;
- Después de reemplazar algunos componentes del sistema.
Para realizar este tipo de trabajo, se utilizan bombas para crear una prueba de presión en el sistema de calefacción. Estas bombas son neumáticas e hidráulicas. Los expertos recomiendan elaborar un cronograma para la prueba de presión del sistema de calefacción de una casa o apartamento. Pero antes de eso, debe comprender la tecnología del proceso de prensado y elegir un dispositivo para ello.
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La prueba de presión del sistema de calefacción se realiza mediante bombas de presión que simulan una situación similar a un golpe de ariete.
Una bomba de presión es un tipo de prensa que se utiliza para pruebas hidráulicas de sistemas de plomería, ingeniería y comunicaciones.
Este mecanismo se conecta directamente al bucle. Con su ayuda, se aumenta la presión controlada creada en las tuberías. Después de conectar el dispositivo, la sustancia de trabajo comienza a suministrarse al sistema bajo una cierta presión, luego se toman las lecturas del manómetro.
La presión se aplica hasta que su nivel excede el valor operativo en 3 veces. El procedimiento de verificación dura entre 2 y 3 horas. Durante todo este tiempo, controlan las lecturas del manómetro.
Si durante el proceso hay una fuerte caída de presión, entonces la estanqueidad de la tubería se rompe. En este caso, es necesario identificar la ubicación de la fuga, realizar trabajos de reparación y comenzar una nueva prueba. Las lecturas estables indican la estanqueidad del sistema de calefacción.
Bomba de presión de bricolaje
Para realizar un engarzado, no es necesario comprar un dispositivo especial. Un dispositivo como una bomba de prensado se puede fabricar de forma independiente. Para hacer esto, necesitará algunas partes y elementos.
Puede utilizar un gato viejo y contenedores cilíndricos.
Los dispositivos de este tipo tienen una capacidad media de 50 litros y pueden funcionar a una presión de 10 bar. La disposición de los elementos de la bomba con los elementos del sistema se realiza mediante una conexión roscada. Deben hacerse agujeros en el cilindro. Entre los orificios, debe haber uno para el suministro de fluido, el segundo para el manómetro, tendrás que comprarlo. Ésta es una versión manual de la bomba de prensado de tuberías.
Una bomba de prueba de presión casera es ideal para tuberías antes de comenzar las pruebas hidráulicas. La engarzadora puede ser no solo manual, sino también mecánica.
Tipos de equipo
Dependiendo de los parámetros técnicos, todas las bombas de prensado se clasifican en dos grupos: eléctricas y mecánicas.
Hay varias modificaciones de las bombas electrohidráulicas, sin embargo, se usan con menos frecuencia.
Aunque el principio de funcionamiento de las bombas es diferente, el propósito funcional es casi idéntico: prueba de presión del sistema, búsqueda de fugas, mantenimiento preventivo y puesta en marcha. Antes de utilizar el equipo, debe leer las instrucciones adjuntas.
Si lo desea, puede diseñar una bomba casera, especialmente si la necesita para engarzar una casa privada. Esto requerirá tuberías de cobre, tapones, una válvula de retención, un manómetro y un accesorio a través del cual debe pasar la tubería.
Todos los elementos se ensamblan en una secuencia específica mediante soldadura. Se utilizan hilos de lino para sellar las uniones. El costo de dicha instalación será mucho más barato que el de los análogos, sin embargo, se requieren ciertas habilidades y conocimientos para su fabricación.
Bomba electrica
El dispositivo está equipado con un motor y funciona desde una red de 220V. Esta unidad se utiliza para probar sistemas de calefacción, plomería y aceite.
Los modelos eléctricos se utilizan en actividades profesionales con cargas intensas.
Las principales ventajas de una bomba de prueba de presión eléctrica son:
- Fácil de operar y mantener. Para conectar el mecanismo, solo necesita presionar un botón en la unidad de control.
- Alto nivel de rendimiento. Gracias al accionamiento eléctrico, la presión máxima se genera muy rápidamente.
- Larga vida útil gracias a una carcasa fiable y de alta calidad.
- Cómoda regulación de presión con válvula de derivación.
- La presencia de protección especial contra el sobrecalentamiento. Con un calor fuerte, baja automáticamente el nivel de presión, lo que hace que el dispositivo se enfríe.
- Movilidad. El dispositivo incluso se puede llevar en el maletero de un automóvil.
Las desventajas de un operador de presión eléctrica incluyen su alto costo, dependencia de la red eléctrica y un peso sólido.
Mecánico
La engarzadora manual consta de una manija de bomba de presión, indicador, manguera y carcasa.
Estos dispositivos se utilizan a menudo como abrazaderas o líneas hidráulicas. Son indispensables para su uso en lugares donde no hay suministro eléctrico ni de agua.
El mecanismo tiene muchas ventajas:
- compacidad, movilidad;
- se puede utilizar en un área limitada, cuando se realizan trabajos a pequeña escala;
- larga vida útil con un mantenimiento cuidadoso, posibilidad de reparación;
- seguridad en la operación, debido a la ausencia de elementos que giran rápidamente;
- costo aceptable.
Las desventajas de una bomba mecánica son las tasas de suministro de baja presión y la necesidad de un control constante. Además, trabajar con el dispositivo requiere cierto esfuerzo físico.
Que es una bomba de presion
Ya sabemos qué es el crimpado y cómo realizarlo. Ahora necesita averiguar los tipos de dispositivo utilizados. Para llevar a cabo este trabajo, se utilizan instalaciones especiales, se diferencian en configuración, diseño y parámetros técnicos.
Las bombas manuales funcionan sobre la base de un sistema de pistón para generar presión.
Las bombas eléctricas para pruebas de presión de sistemas son bombas de potencia y acumulan presión con líquido en el sistema. Todas estas bombas son de succión. Para un gran volumen de pruebas de presión, se recomienda usar solo bombas eléctricas, y para un volumen pequeño, también se pueden usar bombas mecánicas.
Estos 2 tipos de bombas difieren en diseño según las siguientes características:
- Construcciones de membranas;
- Estructuras de pistón;
- Y plato-rotor.
Casi siempre, para crear pruebas de presión del suministro de calor en un edificio de apartamentos, se utilizan exclusivamente pistones, ya que tienen un costo aceptable y son confiables. Si se planea bombear líquido al sistema, es mejor instalar un tipo diferente de bomba. En esta situación, el tipo de bombas de diafragma será la mejor opción. Con la ayuda de tales bombas, puede hacer una prueba de presión del sistema de calefacción muy rápidamente y con sus propias manos.
Parámetros importantes del instrumento
El nivel de presión máximo posible en el sistema de calefacción depende de la potencia de la instalación.
Por lo tanto, los equipos de prueba de presión se pueden sistematizar en varias categorías:
- la presión varía dentro de los 30 bar;
- la presión alcanza los 60 bar;
- nivel de presión máximo 100–120 bar;
- más de 150 bar.
El componente funcional de la unidad no es de poca importancia. Depende del modelo de bomba y determina el volumen de fluido que puede bombear el mecanismo. El peso de la bomba y el volumen del depósito para almacenar el fluido de trabajo son importantes.
Además, al elegir una determinada modificación, vale la pena considerar el entorno de trabajo en el que puede funcionar la bomba.
Características de las crimpadoras
Al elegir una engarzadora, uno debe guiarse por las siguientes características de los dispositivos, de las cuales dependerá la comodidad de operación.
- Costo.
- Dimensiones.
- Precisión de lecturas.
- Peso.
- Actuación.
- La presión generada en el sistema.
- Dependencia / independencia de la red eléctrica.
También debe recordarse que los parámetros de los operadores de presión para calefacción o suministro de agua pueden ser diferentes según el propósito del trabajo. Para objetos grandes, se necesitan dispositivos más potentes, cuyo costo y dimensiones serán mucho mayores.
Tecnología de prensado en un edificio de apartamentos
El procedimiento de prensado se realiza según un único algoritmo, la realización tiene algunas peculiaridades en diferentes casos.
Los servicios especiales están obligados a realizar pruebas hidráulicas antes y después de la temporada de calefacción.
Además, este evento se lleva a cabo después de la reparación o al poner en servicio el equipo.
Se documenta el resultado del evento y se redacta el acta correspondiente.
Antes de prensar, realizar:
- inspección de la unidad de suministro, la tubería y otras partes del sistema.
- Comprobación del estado del aislamiento térmico de la línea principal.
Si se usa durante más de 5 años, se recomienda lavar el sistema antes de la prueba hidráulica. Para este propósito, se vierte una solución especial en las tuberías liberadas del refrigerante.
Después de completar estas actividades, proceden al engarzado. Las acciones están en el siguiente orden.
- Se vierte agua en el sistema recién instalado o lavado.
- Con la ayuda de un equipo de bombeo especial, se crea una mayor presión, que es controlada por un manómetro.
- Si el nivel de presión permanece sin cambios durante 15-30 minutos, esto indica la estanqueidad del sistema y la confiabilidad del equipo que se incluye en él.
- Si se observa una disminución de la presión, se descubre la razón de esto.
- Habiendo averiguado el lugar donde se produce la fuga, se elimina o se cambia el elemento defectuoso y se repite el procedimiento.
- Una prueba se considera exitosa si la presión no cae más de 0.1 atm durante 30 minutos.
Tipos de engarzadores
Una bomba de prueba de presión es un dispositivo profesional especial que se utiliza para pruebas técnicas de presión de unidades, tuberías, sistemas y conjuntos. ROKRAFT ofrece varios tipos de dispositivos para realizar los trabajos correspondientes en obra.
Manual. Entre sus cualidades positivas, se puede notar un precio relativamente bajo, bajo peso, facilidad de transporte y facilidad de uso. Como regla general, los engarzadores de tubos manuales Rothenberger tienen una presión de trabajo (hasta 50 atm) y, a menudo, están equipados con un tanque, mangueras de alta presión y un manómetro incorporado.
Eléctrico. Las ventajas indiscutibles de estos operadores de presión de sistemas de calefacción son los indicadores de alto rendimiento, la presión de trabajo y la presencia de un accionamiento eléctrico. Debido a esto último, se minimiza la participación directa del operador en el proceso de prensado.
Gas. Se utiliza para comprobar la estanqueidad de los sistemas de equipos de gas de interior. El dispositivo también puede monitorear la integridad de una tubería usando propano líquido u otra mezcla de baja presión.
Prueba de presión de aire de sistemas de calefacción abiertos
En el circuito abierto del sistema de calefacción de una casa privada, se utiliza un tanque de expansión para crear presión, instalado en el ático del edificio. La presión en el sistema está determinada por la altura de la columna de agua, cuando su altura desde el punto más bajo de la tubería hasta la superficie del agua en el tanque de expansión es de aproximadamente 10 metros, la altura en la línea será de 1 bar.
Para verificar el sistema, es suficiente 2 veces la presión de prueba de 2 atmósferas, un parámetro de este tipo es bastante simple de obtener utilizando métodos neumáticos de prueba de presión con un compresor o una bomba de automóvil manual. La prueba de presión de aire consta de las siguientes operaciones:
- Cierran completamente todas las salidas de aire automáticas en los colectores, interruptores hidráulicos y toalleros térmicos, aprietan con más fuerza los grifos manuales de Mayevsky en los radiadores.
- El refrigerante se drena del sistema de calefacción, después de lo cual se enjuaga como se describe anteriormente, luego se vierte el agua.
- La tubería de entrada del tanque de expansión en el ático está cerrada herméticamente, una tubería en forma de espina de pescado se conecta a través de un adaptador especial a la tubería de drenaje de la parte inferior del sistema, se coloca una manguera a la que se conecta el compresor o la bomba está conectado y asegurado con una abrazadera o cable.
- Se bombea aire al sistema, monitoreando las lecturas en el manómetro, cuando se alcanza una presión de 2 bar, la válvula de entrada se cierra.
- Las lecturas del manómetro se controlan durante 30 minutos, si no cambian, la prueba de presión se considera completa. Cuando las lecturas del manómetro disminuyen, intentan detectar la fuga con una solución jabonosa; si el resultado es positivo, el aire se libera bajo presión.
- Después de reparar la unidad con problemas, se repite el procedimiento de prueba de presión, nuevamente bombeando agua con un compresor o una bomba manual a la presión deseada.
En una vivienda particular se suele realizar un control de sobrepresión del sistema de calefacción después de la puesta en funcionamiento de la calefacción y se realizan las reparaciones; es recomendable realizar este procedimiento al menos una vez cada 5 años para prevenir y detectar posibles fugas.
El proceso de realización del trabajo no presenta ninguna dificultad particular para un propietario no capacitado, se pueden alquilar equipos costosos especiales de una de las empresas y probarlos de forma independiente durante varias horas de acuerdo con los reglamentos técnicos.
Características de la engarzadora manual
Los modelos de este tipo tienen la ventaja de que prácticamente no tienen restricciones de aplicación en lo que respecta a los parámetros de funcionamiento correspondientes a las capacidades técnicas. Es decir, un dispositivo hidráulico compacto será conveniente para verificar un sistema doméstico y le permitirá evaluar la calidad de las redes en la infraestructura común de un edificio de apartamentos.
Una característica importante que tiene una engarzadora manual es un bajo nivel de error. Dado que la inyección se realiza manualmente, el operador puede variar la fuerza aplicada sin afectar el circuito. Por cierto, los propios fabricantes se encargan de reducir los riesgos no deseados para la red y las mangueras. Cubren la manguera con una funda especial para evitar una expansión accidental.
Los dispositivos eléctricos también tienen cubiertas protectoras en las mangueras, pero en algunos casos de cargas máximas, la inyección automática no se detiene, a diferencia del engarzado manual.
