Prueba de presión de aire del sistema de calefacción según SNiP

Reglas para prensar SNiP

Las normas para engarzar el sistema de calefacción se describen en documentos como SNiP 41-01-2003 y también 05.03.01-85.

Aire acondicionado, ventilación y calefacción - SNiP 41-01-2003

Es posible realizar controles hidráulicos de los sistemas de calentamiento de agua solo a temperaturas positivas en las instalaciones de la casa. Además, ellos debe soportar una presión de agua de al menos 0,6 MPa sin daño a la tirantez y destrucción.

Durante la prueba, el valor de presión no debe ser mayor que el límite para los dispositivos de calefacción, tuberías y accesorios instalados en el sistema.

Sistemas sanitarios internos - 3.05.01–85

De acuerdo con esta regla SNiP, es necesario verificar el suministro de agua caliente y los sistemas de calefacción desconectados. Vasos de expansión y calderas por presión hidrostática.igual a 1,5 en funcionamiento, pero no menos de 0,2 MPa en la parte inferior del sistema.

Se considera que la red de calefacción ha superado la prueba si se mantiene durante 5 minutos a la presión de prueba y no cae más de 0,02 MPa. Además, no debe haber fugas en equipos de calefacción, soldaduras, accesorios, conexiones roscadas y tuberías.

Pruebas en casas particulares

Vale la pena señalar que en los sistemas de calefacción autónomos, que se utilizan en casas privadas, la presión generalmente no es más de 2 bar. Por lo tanto, para realizar las pruebas, es necesario bombear líquido al sistema a una presión de 3,5-4 bar. Se permite utilizar tanto el método de prueba de presión con aire como el hidráulico.

La secuencia del trabajo de prueba:

1. Primero, drene el refrigerante y bombee agua a presión al circuito de calefacción. Es imperativo agregar aditivos que se utilizan al lavar el sistema. El circuito se llena de agua a través del ramal ubicado en la parte inferior.
2. Los filtros deben limpiarse a fondo antes de enjuagar. Se recomienda enjuagar al menos una vez al año.
3. A continuación, drene el líquido de lavado y llene el sistema con líquido limpio. Puede omitir este paso si permite que el líquido de lavado se enfríe a 45 grados. Después de eso, es necesario bombear más agua con la ayuda de un dispositivo de prueba de presión para llevar su presión a 4 bar.
4. Si está utilizando un probador de presión manual, llene el tanque con líquido y luego conéctelo al tubo de drenaje del sistema de calefacción. A continuación, debe abrir los grifos y bombear agua. Esto se hace de manera simple: debe subir y bajar el mango del dispositivo. Tan pronto como se alcance la presión requerida, cierre todas las válvulas.
5. Deje todo el sistema lleno durante aproximadamente media hora y controle la presión con atención. En el caso de que se produzca una caída de menos de 0,2 bar durante un período de 30 minutos, se puede decir que no hay fugas. Si la caída de presión es demasiado grande, entonces es necesario encontrar y eliminar defectos.

Recuerde que es imperativo observar los estándares de presión permitidos al realizar la prueba de presión. También debe tenerse en cuenta que existe una alta probabilidad de que se produzcan fugas en el interior de las paredes. En este caso, necesitará un medidor de radiación térmica. Solo él es capaz de detectar la presencia de fugas de líquido caliente en las paredes o debajo del piso.

Algunos pueden hacer la pregunta: "¿Qué presión se debe mantener al presionar el sistema de calefacción con aire?" El aire no es un líquido, por lo tanto, se permite inyectar alrededor de 2 bar en un sistema cuya longitud no supere los 10 metros.Pero todo depende del sistema de calefacción específico, su longitud y volumen. Si es relativamente pequeño, entonces se puede reducir la presión de prueba.

Condiciones para realizar el crimpado

El trabajo de prueba se realiza correctamente si se cumplen todos los requisitos necesarios. Por ejemplo, es imposible realizar trabajos de terceros en el objeto de prueba, y el supervisor de turno debe supervisar las pruebas.

Las pruebas de presión se llevan a cabo únicamente de acuerdo con el programa aprobado por el ingeniero jefe de la empresa. Se define:
el orden de las acciones de los empleados y la secuencia tecnológica de verificación... También describen las medidas de seguridad para el trabajo en curso y en curso realizado en las instalaciones adyacentes.
No debe haber personas no autorizadas durante la prueba de presión del sistema de calefacción, encendido o apagado de los dispositivos de prueba, solo los empleados que participan en la prueba permanecen en el lugar.

Cuando el trabajo se lleva a cabo en áreas adyacentes, es imperativo proporcionar cercas confiables y desconexión del equipo de prueba.

La inspección de calentadores y tuberías solo se puede realizar a presiones de funcionamiento. Cuando el sistema de calefacción está presurizado, se completan los certificados para confirmar la estanqueidad.

Servicios de prensado

A pesar de que la mayoría de los objetos del balance estatal deben pasar por este procedimiento de forma centralizada, algunas empresas ofrecen este servicio de forma comercial. Para confirmar la calidad del trabajo realizado, la empresa debe emitir un certificado de prueba de presión del sistema de calefacción, una muestra del cual se puede encontrar en fuentes oficiales. Además, el cliente recibe certificados que confirman que el sistema de calefacción ha sido presurizado y lavado de acuerdo con los estándares SNIP y de acuerdo con los códigos OKPD legalizados.
El precio por la prestación de dicho servicio dependerá de varios factores, el primero de los cuales es la longitud de las tuberías y los elementos calefactores. Otro factor que incidirá en el costo final del servicio será la complejidad del trabajo realizado, la disponibilidad de puntos de conexión de bombas. Es importante si la prueba de presión es de agua o de aire.

Equipo profesional para pruebas de presión y enjuague

Procedimiento de prensado

Este método de verificación del sistema de calefacción implica la implementación de pruebas hidráulicas:

• Intercambiadores de calor;
• Calderas;
• Tubería.

Así, es posible identificar fugas, que indican una despresurización de la red.

Antes de probar el sistema de calefacción con enchufes, aísle el sistema de calefacción del suministro de agua, evaluar visualmente la confiabilidad de todas las conexionesy también comprobar la operatividad y el estado de las válvulas de cierre.

Después de eso, el tanque de expansión y la caldera se apagan para lavar radiadores, tuberías de varios depósitos, escombros y polvo.

Durante la prueba hidráulica, el sistema de calefacción se llena de agua, pero al realizar pruebas de aire, esto no se hace, simplemente el compresor está conectado a la válvula de drenaje. Luego, la presión se aumenta al valor requerido y sus indicadores se controlan con un manómetro. Si no hay cambios, la estanqueidad es buena, por lo tanto, el sistema se puede poner en funcionamiento.

Cuando la presión comienza a disminuir más allá del valor permitido, significa que hay defectos... No es difícil encontrar fugas en un sistema lleno. Pero para identificar daños durante la prueba de aire, se debe aplicar una solución de jabón a todas las juntas y juntas.

La prueba de presión de aire toma al menos 20 horas y la prueba hidráulica toma 1 hora.

Una vez corregidos los defectos identificados, el procedimiento se repite de nuevo, y esto debe hacerse hasta que haya buena estanqueidad conseguida... Después de realizar estos trabajos, se completan los certificados de prueba de presión de los sistemas de calefacción.

La verificación de la red de calefacción con aire, por regla general, se lleva a cabo si es imposible llenarla con agua o cuando se trabaja a bajas temperaturas, porque el líquido simplemente puede congelarse.

¿Cuándo se realiza la prueba de presión?

El trabajo relacionado con la prueba y verificación del sistema se lleva a cabo en los siguientes casos:

• una vez finalizada la instalación y puesta en servicio del sistema;
• después de la reparación de cualquier dispositivo de calefacción;
• al reemplazar partes de la tubería;
• en preparación para la temporada de calefacción.

Por la naturaleza del trabajo de prueba, la prueba de presión es una prueba de estanqueidad. ¿Lo que es?

Miden la velocidad instantánea de cada rueda y, en caso de frenado, se calcula la deceleración de cada neumático para evaluar su tendencia a bloquearse. Una vez pasado el peligro, se restablecerá la presión original. Aceleración Es una cantidad que relaciona el cambio de velocidad con el tiempo y se mide en metros por segundo al cuadrado. Este es el resultado de promediar las mediciones en ambas direcciones de aceleración hasta la capacidad máxima del vehículo en una referencia horizontal firme. Cuando la velocidad disminuye, estamos hablando de aceleración negativa.

Digamos que este procedimiento implica las siguientes acciones:

suministro al sistema bajo presión de agua o aire mediante una bomba hidráulica o neumática;

• detección de violaciones de la estanqueidad del sistema;
• determinación de lugares de penetración fuera del sistema de agua o aire.

Los sistemas modernos permiten realizar tales pruebas sin involucrar a una gran cantidad de personal. Las infracciones por fugas se determinan mediante equipos especiales.

¿Quién realiza el engaste?

Admisión Esta es la primera vez en un ciclo de motor de cuatro tiempos durante el cual se suministra aire a los motores diesel o la mezcla de aire y gasolina en los cilindros. La succión que crea el pistón cuando se baja obliga a la mezcla o al combustible a entrar en el cilindro. Cuando el tiempo de aspiración no coincide con el punto indicado en el diagrama del motor, se denomina consumo lento. En este caso, el pistón comienza a bajar cuando la válvula de admisión aún no está abierta. Durante este ciclo, el cigüeñal gira media vuelta.

Cuando se crea una sobrepresión dentro del sistema, los dispositivos defectuosos, los ensamblajes y las áreas de emergencia quedarán inutilizables. El rendimiento de los elementos del sistema adecuados no sufre tal control.

Secuencia de trabajo

La prueba de presión y el lavado de los sistemas de calefacción se llevan a cabo después de apagar todo el sistema y quitarle el refrigerante (agua o anticongelante). Al realizar dicha verificación, es necesario monitorear los indicadores de presión para evitar la ruptura de la tubería principal.

Es conveniente saber que existe un tipo de admisión variable, cada vez más utilizado, que se está utilizando para mejorar el llenado de cilindros independientemente de las revoluciones por minuto. Hay dos tipos de colectores de admisión variable: los más utilizados son las máquinas multiplano de longitud variable en las que las mariposas controladas electrónicamente ajustan el flujo de aire o mezcla para que se utilicen canales largos y estrechos a bajas velocidades girando, anchos y cortos cuando el ritmo es más brillante.

Por lo tanto, la relación entre la longitud y el diámetro de la tubería disminuye a medida que aumenta la velocidad lineal del pistón. El segundo tipo son los colectores de admisión variables resonantes, en los que las formas de onda de presión se sincronizan cuando el aire del colector golpea una válvula cerrada. Al controlar los picos de olas antes mencionados para que se desplacen entre sí de la misma manera que la válvula está a punto de abrirse, se mejora el llenado de los cilindros.

Qué características del sistema de calefacción se tienen en cuenta al determinar parámetros de prueba específicos:

• características de la tubería (material, espesor de pared);
• características de refuerzo;
• numero de pisos;
• tipo de cableado.

La prueba de presión y el lavado del sistema de calefacción incluyen el siguiente trabajo preparatorio:

Airbag Airbag en inglés. En una colisión severa, este airbag se infla durante 30 milésimas de segundo o menos en el pasajero - o en su costado - en el caso de los airbags laterales - para evitar que sea golpeado por las partes duras del interior del vehículo. La bolsa se desinfla de nuevo en décimas de segundo tan pronto como se alcanza su misión de amortiguación. El sistema se activa cuando una serie de sensores de desaceleración detectan que ha ocurrido un accidente. Así, la señal se envía a la centralita electrónica, que se encarga de activar el mecanismo.

• prevención y preparación del sistema;
• realizar directamente trabajos para crear presión dentro del sistema;
• ejecución de documentación sobre el trabajo realizado;
• enjuagar todo el sistema de calefacción.

Prueba de presión del sistema de calefacción

Este documento muestra la siguiente información:

• Qué tipo de método de prensado se utilizó;
• El proyecto según el cual se instaló el circuito;
• La fecha del cheque, la dirección de su realización, así como los nombres de los ciudadanos que firman el acta. Este es principalmente el propietario de la casa, representantes de la organización de reparación y mantenimiento y redes de calefacción;
• Cómo se eliminaron las fallas identificadas;
• Compruebe los resultados;
• ¿Hay signos de fugas o confiabilidad de las uniones roscadas y soldadas? Además, se indica si hay gotas en la superficie de los accesorios y tuberías.

¿Cuándo se realiza el engarzado?

Todo el trabajo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con SNIP-41-01-2003, que indica claramente cuándo, de qué manera, el sistema de calefacción está presurizado. En el mismo documento, encontrará todo sobre los requisitos de ventilación y aire acondicionado. Hay tres casos en los que se requieren pruebas:

1. Prueba de presión primaria: se realiza inmediatamente después de completar el trabajo de instalación. El diagnóstico se realiza antes de que las tuberías se incrusten en las ranuras. El sistema de calefacción por suelo radiante también debe ser accesible; no debe verterse antes de prensar. Cabe señalar que se permite volver a diagnosticar todos los contornos después de realizar la regla y el sellado. En este caso, puede deshacerse del problema.
2. Se deben realizar pruebas hidrológicas periódicas todos los años antes del inicio de la temporada de calefacción e inmediatamente después. El propósito de la prueba es preparar previamente el sistema de calefacción para su funcionamiento.
3. Se debe realizar una prueba extraordinaria después de cada reparación o tiempo de inactividad prolongado del equipo. El diagnóstico es especialmente importante en los casos en que se drena agua del sistema.

En todos estos casos, la prueba de presión será un medio que le permitirá diagnosticar el sistema e identificar todas las áreas problemáticas en el equipo de antemano. De hecho, en el caso de que aparezca una fuga, la calefacción no será muy eficaz en la estación fría.

Presión de prueba permitida durante la prueba de presión de calentamiento de agua caliente

Muchos desarrolladores están interesados ​​en la presión bajo la cual se debe verificar el sistema de calefacción. De acuerdo con los requisitos de SNiP presentados anteriormente, durante la prueba de presión, se permite una presión 1,5 veces mayor que la presión de trabajo, pero no debe ser inferior a 0,6 MPa.

También hay otra figura especificada en las "Normas para el funcionamiento técnico de las centrales térmicas". Por supuesto, este método es "más suave", la presión excede la presión de trabajo en 1,25 veces.

En casas particulares equipadas con calefacción autónoma, no se eleva por encima de 2 atmósferas y se ajusta artificialmente: si aparece una presión excesiva, luego la válvula de alivio se enciende inmediatamente. Mientras que en los edificios públicos y de apartamentos múltiples, la presión de trabajo es mucho más alta que estos valores: edificios de cinco pisos - alrededor de 3-6 atmósferas y edificios altos - alrededor de 7-10.

Engarzado: ¿qué es?

Se necesita una prueba de presión del sistema de calefacción con aire en una casa privada para verificar la estanqueidad de todas las conexiones. Una vez realizado todo el trabajo de instalación, es necesario realizar una prueba y una puesta en servicio. Pero si se encuentran fugas, se prohíbe el uso del sistema. La prueba de presión es una prueba de un sistema de calefacción mediante la inyección de aire o líquido a presión, que excederá la presión de funcionamiento en aproximadamente dos veces.

En los hogares privados, debe verificar cuidadosamente todos los contornos de los radiadores, la calefacción por suelo radiante y las conexiones. Asegúrese de prestar la debida atención a las calderas, bombas eléctricas, calderas de calentamiento de agua, si las hay, en el diseño del sistema. Los requisitos para engarzar se discutirán más adelante en nuestro artículo.

Con la ayuda de las pruebas de presión, puede determinar la capacidad de todos los elementos y materiales para soportar altas presiones durante mucho tiempo. En el caso de que las pruebas hayan finalizado con éxito, puede comenzar a operar el equipo. De lo contrario, los defectos se eliminan y se vuelven a diagnosticar.

Equipo para crimpar

Las pruebas hidráulicas se llevan a cabo utilizando un probador de presión que está conectado al sistema para regular la presión.

La calefacción en hogares privados se puede verificar con un probador de presión manual, ya que estos sistemas no requieren altas presiones de prueba. Dichos dispositivos son capaces de desarrollar una fuerza de 60 bar o más; dichos valores le permiten verificar los sistemas de calentamiento de agua en edificios de varios pisos.

Los dispositivos manuales tienen las siguientes ventajas:

• Precio asequible para la mayoría de los consumidores.
• Pequeño peso y dimensiones del dispositivo. Gracias a ello, pueden utilizarse tanto para intereses personales como en el ámbito profesional.
• Larga vida operativa.
• Posibilidad de comprobar aparatos de calefacción medianos y pequeños.

Se recomienda verificar los sistemas de edificios de varios pisos e instalaciones industriales utilizando dispositivos eléctricos. Este equipo suministra agua al sistema a alta presión, hasta 500 bar, inaccesible para dispositivos manuales.

Las bombas eléctricas pueden integrarse en la tubería o conectarse a ella. En la mayoría de los casos, la manguera está conectada a un grifo que suministra agua al sistema.

Dicho trabajo pertenece a la categoría de procedimientos tecnológicos complejos, por lo que es importante conocer y comprender cómo se presuriza el sistema de calefacción. Lo mejor es confiar la verificación a especialistas.

Para poner en funcionamiento la calefacción, es imprescindible lavar y presurizar el sistema. Después de completar este procedimiento, se completa un acto que confirma que la instalación de la red de calefacción se realizó correctamente. Los empleados autorizados para realizar este trabajo deben completar todas las regulaciones aplicables.

Reglas de prueba de presión de gasoductos

La prueba de presión de una tubería de gas es una de las etapas cruciales de la verificación de la tubería antes de ponerla en funcionamiento.

Gracias a este procedimiento, se determina la rigidez de la comunicación.

La prueba de presión del gasoducto se lleva a cabo inmediatamente antes de ponerlo en funcionamiento y durante las inspecciones programadas del sistema de gas.

La obligación de presurizar antes de iniciar la puesta en marcha del complejo de obras se explica por el hecho de que gracias a ella se revelan cordones de soldadura y otros defectos que pueden provocar que la tubería se despresurice en el futuro. En su caso, el comité de selección debe emitir una orden para eliminar los problemas identificados. Y solo después de todo el trabajo regulado se pone en marcha la instalación de gas.

Prueba de presión de gasoductos

Trabajo preparatorio antes de la prueba de presión.

Las acciones que se deben realizar antes de iniciar la prueba de presión de prueba de la tubería de gas se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones de protección laboral desarrolladas de acuerdo con las normas de seguridad estándar cuando se realizan trabajos peligrosos con gas.

La preparación incluye:

Diagrama de gasoducto

• conciliación del tendido subterráneo real de las comunicaciones con la ruta indicada en los diagramas en la documentación del proyecto;
• se seleccionan lugares para conectar los enchufes, instrumentación y reguladores necesarios;
• se determina el punto de conexión de la unidad compresora.

Todos los ingenieros y trabajadores involucrados en este evento deben ser instruidos nuevamente sobre protección laboral y familiarizados con el procedimiento para realizar el trabajo.

Reglas y regulaciones básicas para trabajos peligrosos con gas

La prueba de presión neumática del gasoducto se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones previstas en GOST R 54983 2012.

La prueba de presión de control con aire en la sección conectada de la tubería debe realizarse antes de que se conecte a la tubería de gas existente.

Reglas para realizar trabajos peligrosos con gas.

La verificación de control de la sección de corte de la tubería, por regla general, se lleva a cabo debido a la formación de un exceso de presión de aire igual a 100 kPa con su retención durante 60 minutos. Para controlar el indicador de presión, se debe usar un manómetro con una clase de precisión que no exceda de 0.6.

El indicador de la sobrepresión creada en la tubería debe permanecer inalterado hasta el final del procedimiento de prueba de presión y mantenerse hasta que se conecte a la comunicación de distribución existente.

Una vez realizados los trabajos de amarre del tramo de tubería y elaborado el certificado de puesta en servicio de la instalación, se debe realizar una segunda prueba de estanqueidad seis meses después, de acuerdo con los requisitos del conjunto de normas SP 62.13330. 2011.

Cuándo y para qué objetos de la industria del gas se necesita una prueba de presión de control

Se realizan pruebas de presión con aire o gas inerte:

• para puntos de control de gas (GRP) y unidades de control de gas (GRU) después de su instalación;
• para gasoductos, tanques, aparatos y equipos internos y externos antes de conectarlos a las comunicaciones existentes;
• para tuberías y equipos de gas después de su reparación o reemplazo.

Circuito de prueba de gas inerte

Cuando el indicador de exceso de presión de aire en la tubería que se está conectando no es inferior a 100 kPa, es posible no realizar la prueba de presión de control.

Se realiza una verificación de control con un gas inerte o aire de comunicaciones externas a una presión de 20 kPa, mientras que este valor no debe descender más de 0,1 kPa en una hora.

Este procedimiento debe aplicarse a las tuberías de gas internas de talleres industriales, empresas rurales, edificios públicos y salas de calderas, así como equipos y equipos para fracturamiento hidráulico y GRU, solo bajo una presión de 10 kPa, con una pérdida permisible por hora de 0,6 kPa.

Se debe realizar una prueba de prueba con aire a una presión de 30 kPa durante 60 minutos para recipientes con gas licuado. La verificación de capacidad de servicio se considera superada si las lecturas de presión en los manómetros no han disminuido.

Clasificación de gasoductos por presión.

Algoritmo de ejecución de obra

Las pruebas de presión de inspección y control con aire o gas inerte son obligatorias para todos los gasoductos.

El procedimiento para realizar trabajos en pruebas neumáticas de la tubería.

Se cerrará el tramo del gasoducto sujeto a prueba e inspección:

Prueba de tubería neumática

• la válvula de alta presión se cierra;
• la válvula de la tubería de baja presión está torcida;
• están instalados los enchufes apropiados.

Para excluir una posible ruptura de la conexión de la brida, se instalan puentes de derivación.

El gas se descarga por medio de una manguera de goma o una vela, que se puede instalar en el elevador del colector de condensado, a un lugar donde, si es posible, se pueda desechar de manera segura a una distancia no menor de 10 metros de la mezcla de gas. punto de salida.

Después de soplar la tubería, se montan los dispositivos para fijar el manómetro y la estación del compresor.

En el caso de que la sección de la tubería sea pequeña, se utiliza una bomba manual. Se lleva a cabo una verificación de control de la estanqueidad del gasoducto.

La cantidad necesaria de presión de aire se proporciona mediante un tubo de purga.

Los resultados de la prueba de presión de control del gasoducto.

Un resultado positivo del trabajo realizado es una presión estable en la sección de comunicación de gas. En este caso, el equipo de reparación debe retirar las mangueras que conectan el conducto de aire al gasoducto.

Durante estas acciones, es necesario verificar que todas las válvulas de cierre en el suministro de aire a la tubería de gas estén cerradas. Además, se instalan tapones en las boquillas que suministran aire a la tubería de gas.

Quitar tapones

En caso de caída de presión en la comunicación durante la prueba de presión neumática, su resultado será negativo y se pospondrá el inicio del gasoducto hasta que se tomen las medidas oportunas. Se requerirá un examen posterior del área de prueba para identificar inconsistencias con su posterior eliminación. Luego, se debe volver a revisar el gasoducto.

Los resultados del trabajo realizado se registran en un diario especial y se registran en las órdenes de la brigada de trabajo. La presión de aire debe permanecer en el sistema antes de iniciar el sistema.

El lanzamiento del gasoducto y otras instalaciones de gas se permite solo después de la finalización exitosa de las pruebas necesarias y el registro de los actos de trabajo realizados.

En las empresas con suministro de gas, además del acto de aceptación y entrega de las instalaciones de gas, dichos documentos deben estar disponibles como:

• una orden sobre el nombramiento de una persona responsable de las instalaciones de gas de la organización;
• instrucciones para el funcionamiento de comunicaciones, equipos y aparatos de las instalaciones de gas de la organización;
• instrucción sobre protección laboral durante trabajos de operación y reparación en gasoductos y equipos de gas.

Los resultados de la prueba de presión de control del gasoducto.

¿Cuándo está prohibido el arranque de gas?

La puesta en marcha de gas está prohibida en los siguientes casos:

Prohibición de puesta en marcha de gas

• la inspección visual reveló defectos en tuberías y equipos;
• el tendido real de la tubería no se corresponde con el trazado previsto por el proyecto;
• el gasoducto no ha superado la prueba de control de presión neumática o los resultados de la prueba realizada no son satisfactorios;
• No existen especialistas y ejecutantes calificados con los permisos y permisos necesarios para la producción de trabajos peligrosos con gas.

Disposiciones básicas de seguridad al iniciar el gas en el sistema

Proceso de puesta en marcha de gas

El proceso de puesta en marcha de gas debe realizarse con un caudal bajo. La velocidad de alimentación debe estar entre 15-25 m / s.

Esto es necesario para evitar una explosión de la mezcla gas-aire por la posible formación de chispas cuando los objetos metálicos rozan la superficie interior de los gasoductos.

El indicador de presión durante el proceso de llenado no debe exceder los 0.1 MPa.

Todos los trabajadores involucrados en trabajos peligrosos por gases deben usar trajes protectores de lona, ​​cascos y zapatos dieléctricos de goma, así como máscaras antigás aislantes, gafas y guantes especiales. Además, el equipo de trabajo debe contar con un botiquín de primeros auxilios, completo con todos los medicamentos necesarios para primeros auxilios.

Necesidad

A pesar de que la mayoría de los consumidores que tienen un sistema de calefacción centralizado en sus hogares están acostumbrados a que las pruebas de presión se realicen en verano, se recomienda realizarlas dos veces al año.

Además, el engarzado se lleva a cabo en los siguientes casos:

1. El engarzado de bricolaje se puede realizar en cualquier momento si existe la sospecha de un sistema incompleto, por ejemplo, óxido en las tuberías, su curvatura, etc.
2. De acuerdo con las reglas del SNIP, la prueba de presión del sistema de calefacción es necesaria al ponerlo en funcionamiento, por ejemplo, en edificios nuevos o después de reparaciones importantes con reemplazo de tuberías.
3. Si es necesario, puede realizar pruebas de presión de los elevadores de alcantarillado para identificar defectos. Dado que el sistema de alcantarillado suele disponerse por gravedad, una pequeña fuga no causa problemas exactamente siempre que el tubo ascendente no esté obstruido o no se supere el nivel de entrada de agua.
4. En algunos casos, se realiza una prueba de presión de control para resolver cuestiones controvertidas, por ejemplo, al entablar un juicio civil contra vecinos que se inundaron como consecuencia de una rotura de tubería. En este caso, se emite un acto de prueba de presión del sistema de calefacción, cuya forma está certificada por especialistas y se transfiere a la comisión judicial.

Detalles

Condiciones óptimas para la verificación

Las pruebas hidráulicas son una empresa compleja y exigente. La calidad del procedimiento de verificación implica la robustez y fiabilidad de toda la estructura. Todo el trabajo debe ser realizado por profesionales.

Requisitos para el procedimiento para cualquier técnica:

1. Para verificar la eficiencia del trabajo, durante la prueba, encienda todos los puntos del elevador a la vez. La necesidad de esta etapa se determina en cada caso individualmente.

2. La calidad del trabajo de los toalleros térmicos se verifica al probar el suministro de agua caliente.

3. La temperatura se mide en los extremos de la tubería, se vierte agua a la temperatura inicialmente especificada.

4. El líquido de la tubería se drena completamente, tan pronto como se completa la prueba.

5. La tubería se llena de agua de abajo hacia arriba, mientras que el aire del sistema se desplaza gradualmente sin formar tapones.

6. El control preliminar solo afecta a la línea. La siguiente etapa afecta a las redes internas, tuberías individuales de los elevadores.

7. La verificación se lleva a cabo si la temperatura fuera de la tubería alcanza +5 grados.

¿Cómo se realiza el control preliminar?

Según SNiP, las pruebas de la etapa preliminar se llevan a cabo en el siguiente orden:

1. La tubería, llena de agua, se deja durante un par de horas.

2. luego aumente la presión durante un par de horas. La presurización se realiza lentamente, tiempo durante el cual se pueden detectar algunas fugas.

3. reducir la presión, alcanzando el nivel de diseño. Investiga el estado de la red.

4. La cabeza en las tuberías se mantiene durante al menos treinta minutos para que la tubería deformada se pueda estabilizar.

5. Cierre los grifos con suministro de agua, drene el líquido con una bomba de presión.

6. Identificar problemas de un nivel serio, fuerza, así como la densidad de todas las partes.

¡Atención! Es necesario estudiar de antemano la presión óptima para la red según SNiP. Conociendo los parámetros, es más fácil aplicar la técnica, comprobando las lecturas con los números en los dispositivos.

Características de la etapa final de verificación.

La etapa de inspección final tiene lugar cuando se instalan todos los accesorios de plomería para agua caliente.

1. Presurice a la presión de trabajo, levántela a la marca mínima si es necesario, si el nivel ha bajado a 0.02 MPa.

2. En diez minutos, aumente la presión hasta el nivel requerido por la prueba. El sistema funciona bajo esta presión durante dos horas.

Cómo limpiar el sistema de suministro de agua

El procedimiento de lavado se lleva a cabo antes de instalar los accesorios de agua. La tubería se llena de agua hasta el nivel máximo y se llevan a cabo los siguientes pasos:

1.Cerrar el grifo que conecta el suministro de agua caliente y las redes externas.

2.Las mangueras que conducen a la alcantarilla están conectadas al grifo de drenaje, que se encarga de limpiar los elevadores.

El lavado no garantiza la eliminación completa de los escombros. Los expertos están trabajando en el desarrollo de dispositivos que aumentarán la efectividad del evento.

Los dispositivos de limpieza crean una mezcla de agua caliente y aire, que se llena impulsivamente en la tubería.Puede regular la fuerza de la presión del agua controlando los intervalos de su suministro. La mezcla, que pasa por el aparato, se descarga en el alcantarillado.

Variedades de dispositivos para pruebas.

¡Atención! La parte principal del dispositivo de bombeo es la bomba, que tiene una estructura diferente.

Es imposible probar el sistema de suministro de agua sin una bomba.

Variedades de modelos:

Dispositivo 1.membrane.

2. Dispositivo de rotor de placa.

Dispositivo 3.piston.

Para verificar el sistema de suministro de agua y calefacción en una casa privada, se utiliza un probador de presión de tipo manual. El dispositivo es capaz de llenar tuberías con tres litros de agua por minuto.

En un edificio de varios pisos, la verificación se realiza mediante un dispositivo con motor de combustión interna o equipo eléctrico.

Las bombas de dos etapas hacen frente a cargas pesadas, el método de operación en el corazón del dispositivo es el mismo que en los modelos más simples.

Control de procesos.

¡Atención! Los requisitos y métodos detallados para probar la red interna y externa se especifican en SNiP.

SNiP 3.05.04 - 85 contiene información sobre la regulación de la presión durante las pruebas.

La presión de prueba varía según:

1.de la diferencia entre la altura de la ubicación de las piezas.

2. del espesor de las paredes de los elementos.

3. del tipo de material de la tubería.

De acuerdo con las reglas de SNiP, la presión no debe superar los diez miliamperios. La presión se calcula para cada tipo de línea por separado.

Características de completar el informe de prueba.

La ley de ensayos hidráulicos debe contener la siguiente información:

1. Si se encuentra, se debe indicar información sobre problemas de estanqueidad, violación de densidad en uniones soldadas o roscadas.

Signos de fugas en forma de gotitas de líquido en tuberías o accesorios.

2. exponer los resultados de los controles.

3. Indique métodos para eliminar defectos.

4.dirección y fecha de la prueba. Los nombres de los responsables de las pruebas se indican bajo la ley.

5. Información sobre el proyecto para el que se equipó el circuito.

6. el método por el cual se llevó a cabo el engarzado.

Presión óptima durante el engarzado

La presión de prueba depende del rendimiento del sistema durante el funcionamiento normal. La presión de trabajo está influenciada por el material del que está hecha la tubería.

También se ve afectado por los radiadores con los que se instaló el sistema.

Según Gost, para probar nuevos sistemas, la presión se duplica como indicador de funcionamiento. Para sistemas más antiguos, la presión se puede exceder hasta un máximo del 50 por ciento.

El indicador de presión máxima puede soportar cualquier tipo de tubería con radiador.

Este conocimiento se tiene en cuenta al elegir un indicador de funcionamiento promedio, así como el nivel de presión durante la prueba de presión.

En la etapa preparatoria, la presión alcanza al menos diez atmósferas.

¡Atención! Esta presión se puede proporcionar con una bomba de tipo eléctrico. La prueba de presión se considera válida cuando en media hora la presión no desciende más de 0,1 atmósfera.

Normas que rigen el procedimiento de prueba

Tanto en el diseño, la instalación y el trabajo de prueba, sin el conocimiento del marco regulatorio, será imposible realizar de manera competente las pruebas de presión de los sistemas de calefacción.

Entonces, por ejemplo, SNiP 41-01-2003 proporciona recomendaciones básicas para probar sistemas de calefacción:

• el edificio debe tener una temperatura del aire superior a cero grados;
• la prueba de presión no debe exceder la presión máxima máxima de equipos y materiales en el sistema de calefacción;
• el valor de la presión de prensado debe ser un 50% mayor que la presión de funcionamiento del sistema de calefacción y el equipo, pero el indicador no debe ser inferior a 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 regula:

• realizar pruebas hidráulicas de grandes elementos nodales en el lugar de montaje;
• si la presión en el sistema cae durante las pruebas hidráulicas, es necesario detectar visualmente el lugar de la fuga, eliminar la fuga y luego continuar con la prueba de fuga;
• la prueba de presión de las tuberías con válvulas instaladas o válvulas de cuña debe realizarse girando la perilla de ajuste dos veces;
• Los dispositivos de calefacción seccionales no ensamblados en fábrica también deben estar presurizados en el sitio;
• las tuberías de distribución ocultas deben probarse con mayor presión antes de terminar el trabajo;
• las tuberías aisladas están sujetas a pruebas de presión antes de aplicar el aislamiento térmico;
• durante el trabajo de prueba de los sistemas de suministro de calor, las calderas de agua caliente y los tanques de membrana deben apagarse;
• el sistema se considera operativo y ha superado las medidas de prueba si la presión de engarzado no ha disminuido en 30 minutos y el método visual no detecta fugas de agua;
• probar el sistema de calefacción para verificar la corrección y uniformidad de la calefacción se llama prueba térmica. Tales eventos deben llevarse a cabo durante siete horas con agua a una temperatura de al menos 60 grados. Si en verano la fuente de calor no da la temperatura de prensado, las pruebas se posponen hasta que se reanude el suministro temporal de calor o hasta la conexión a la fuente de calor.

Todas las pruebas hidráulicas se registran en el certificado de prueba de presión, y las pruebas de tuberías ocultas se acompañan de una hoja para trabajos ocultos.

Llame a especialistas o hágalo usted mismo

Si por algún motivo necesita un acto de engarzar el sistema de suministro de agua caliente o calefacción, solo tiene una salida: solicitar este servicio a una organización especializada. El costo del calentamiento por prensado solo se le puede anunciar individualmente. Depende del volumen del sistema, su estructura, la presencia de válvulas de cierre y su estado. En general, consideran el costo basado en la tarifa por 1 hora de trabajo, y varía de 1000 rublos / hora a 2500 rublos / hora. Tendremos que llamar a diferentes organizaciones y preguntarles.

La soldadura no tiene resistencia a la compresión. Cualquiera que sea el método, primero debe preparar cuidadosamente el cable y retirarlo de acuerdo con las instrucciones de instalación de su conector. Los hilos trenzados deben retirarse completa y cuidadosamente para evitar cortocircuitos. Cualquier destello en el conductor central y la trenza solo es aceptable si se puede torcer a una posición antes del ensamblaje.

• La chaqueta, la trenza y el dieléctrico deben quitarse en un ángulo de 90 grados.
• Los materiales no se pueden dañar ni deformar.
• Chaqueta, trenza y dieléctrico separados por 90 grados.
• No daña ni distorsiona el material.
• El diámetro de la trenza es menor que el diámetro de la chaqueta.
• El diámetro de la trenza debe ser menor que el diámetro de la funda del cable.

Se refiere a un conjunto de dispositivos electrohidráulicos que evitan que los frenos se bloqueen entre las ruedas.
Si ha actualizado la calefacción o el suministro de agua caliente de su propia casa y sabe con certeza que sus tuberías y equipos están en buenas condiciones, no tienen sales ni depósitos, puede realizar la prueba de presión usted mismo. Nadie le exigirá los actos de prueba hidráulica. Incluso si ve que sus tuberías y radiadores están obstruidos, puede lavar todo usted mismo y luego probar nuevamente. Si simplemente no tiene ganas de hacer esto, puede llamar a especialistas. Limpiarán inmediatamente el sistema y realizarán su prueba de presión, e incluso le darán un acto.

Diseños de tuberías en sistemas de calefacción:

• Sistemas verticales de un solo tubo
  - este es un ejemplo bien conocido de cableado en edificios de apartamentos soviéticos. Los esquemas horizontales de un solo tubo tienen un área de aplicación bastante estrecha (principalmente cuando se calientan salas grandes, como salas de cine). Como dicen nuestros fontaneros aquí, la línea de suministro de una tubería evita secuencialmente varios dispositivos de calefacción ubicados en el mismo nivel, con un ligero sesgo hacia la dirección del movimiento del agua. El agua se enfría en cada radiador y llega a los últimos dispositivos de calefacción de la cadena ya significativamente enfriados.Si desea reducir significativamente los costos de las tuberías y su instalación, este es el diagrama para usted. Pero si lo principal para usted es la comodidad y la estética del interior, entonces debe decidirse a favor de un sistema de dos tubos, como aconsejan nuestros maestros, que pueden ser llamados a cualquier área de la ciudad para obtener más información. consulta detallada.

Los sistemas de una tubería tienen tres desventajas importantes:

Sistemas de dos tubos

... Dos tuberías, directa y de retorno, están conectadas a los dispositivos de calefacción mediante curvas. El agua entra en cada radiador a la misma temperatura, lo que permite el uso de radiadores del mismo tamaño. Los diámetros de las tuberías de suministro y retorno, así como los tamaños estándar de los accesorios (conexiones), son más pequeños que en los sistemas de tubería única. Es posible realizar el tendido oculto de tuberías en una solera de piso de concreto o debajo de yeso o en una caja de zócalo. Estos sistemas permiten regular la transferencia de calor en la habitación, para lo cual se instala una válvula termostática en cada radiador, con la ayuda de la cual el proceso de regulación se realiza de forma automática. Otra ventaja de los esquemas de dos tubos es que las secciones del sistema de calefacción se pueden poner en servicio aquí por etapas, a medida que se construyen los pisos. Los sistemas verticales de dos tubos también se pueden usar en casas con niveles de piso variables (es decir, cuando los pisos están alineados verticalmente en un patrón de tablero de ajedrez).

Características del autodiagnóstico.

Para verificar, deberá verter una cantidad suficiente de refrigerante en el sistema a través del retorno. Hay que tener en cuenta que el movimiento del agua será paralelo al movimiento del aire. Gracias a esta solución, será posible eliminar el aire abriendo válvulas especiales de alivio de aire o mediante un tanque de expansión.

Para las pruebas hidráulicas, se debe utilizar un probador de presión.

Al llenar las cavidades libres con líquido, asciende lentamente a través del sistema. Los dispositivos de calefacción y una tubería vertical estarán al mismo nivel en el nivel del líquido. En este momento, las burbujas de aire bajo presión de fluido se desplazan durante las pruebas hidráulicas del sistema de calefacción.

Debido al hecho de que el elevador vertical se llena con un refrigerante más rápido que los radiadores ubicados horizontalmente, es decir, el riesgo de formaciones de aire en las baterías. Las tuberías de agua se prueban a presión. Al elevar su nivel, es necesario controlar el valor en el manómetro.

Para un funcionamiento eficiente del sistema de calefacción, es necesario eliminar completamente el aire.

La presión de prueba no debe ser superior a la presión de funcionamiento en más de 0,1 MPa, y tampoco se permite disminuirla durante la prueba por debajo de 0,3 MPa.

Todas las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse con un tanque de expansión abierto y otros equipos.

Para la calefacción central, no se realizan pruebas si la colocación de las contrahuellas se realizó mediante un método abierto durante el clima frío. Además, no es necesario realizar pruebas de presión con el funcionamiento eficaz del sistema durante los últimos 2-3 meses. La inspección del sistema con tuberías aisladas se lleva a cabo antes de aplicar un aislamiento especial a su superficie.

VIDEO: Probando diferentes tipos de accesorios

Algoritmo de verificación general

En el proceso de prensado, necesitará el siguiente conjunto de herramientas y materiales:

• Prensa hidráulica;
• compresor-soplador;
• válvulas de cierre;
• manómetro con división de escala hasta 10 atm;
• instrumentos de medición.

Al conectar el compresor, aumentamos la presión en el sistema. El valor calculado debe dejar intactos todos los elementos del sistema. Como regla general, no supera el 30-50% del valor de trabajo establecido por SNiP.

Es necesario aumentar la presión gradualmente para minimizar el efecto del golpe de ariete. Se puede obtener un valor más preciso si hay un par de manómetros en el circuito. También debe tenerse en cuenta el error de temperatura.

La presión establecida deberá mantenerse durante 10-15 minutos. En este momento, es necesario controlar claramente las lecturas del manómetro. No debe haber extraños en la habitación. Después de un intervalo de tiempo medido, la fuerza se reduce al valor de trabajo.

Cuando no se detecta una disminución en las lecturas, esto indica la ausencia de fugas de refrigerante. Si se detecta una clara disminución en el valor, será necesario determinar el lugar con la fuga. Es fácil de encontrar por la presencia de humedad cercana.

Cuando se completa la prueba de fugas, puede comenzar a controlar la resistencia de la soldadura formada. En primer lugar, se utiliza el control visual de áreas abiertas. Para cableado de metales no ferrosos o aleaciones relacionadas, el control de integridad se determina tocando. En el proceso, se utiliza un mazo de madera de hasta 0,5 kg. En cuanto a la línea de acero, será relevante un martillo de hasta 1,5 kg.

Para instalaciones bimetálicas o cavidades combinadas, así como recipientes con diferentes presiones, es necesario utilizar un cheque en cada sitio.

Cálculo hidráulico

Durante la verificación, la correcta instalación de las tuberías, deberá calcular los parámetros hidráulicos del sistema. Los siguientes datos son necesarios para los cálculos:

• el material del que están hechas las tuberías;
• diámetro interior de las tuberías;
• el diámetro de las válvulas y el diámetro de las piezas con superficie curva;
• Espesor de pared.

Los cálculos incorrectos pueden provocar una caída de presión en la tubería y la aparición de pérdidas de calor.

Para el cálculo, se permite utilizar una fórmula especial:

G = √354 * (0.86 * R: T): W

• G - diámetro de la tubería en cm;
• R es el valor de potencia en el sitio en kW;
• T - diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno 0 С;
• W es la velocidad del agua que pasa por el sistema, m / s.

Para un cálculo profesional, se toma una cantidad significativamente mayor de componentes incluidos en la fórmula.

Esta fórmula le ayuda a calcular el diámetro de tubería requerido.

Condiciónes de la prueba

Deben cumplirse ciertas condiciones para realizar una inspección. De lo contrario, puede obtener datos inexactos como resultado. La temperatura ambiente debe ser de al menos +5 0 C. El rango permitido para el valor del portador de calor es + 5- + 40 0 ​​C. En alguna documentación, este pasillo se puede ampliar o estrechar.

Si se realizan pruebas neumáticas, entonces se seleccionan termómetros electrónicos con una escala de división de 0.1 0 C.

La prueba de presión se puede realizar para detectar fugas con cualquier configuración de tubería, incluso para circuitos con diferentes presiones de trabajo. En esta situación, el valor máximo del contorno se toma como valor operativo básico. Para la verificación se realiza un exceso de hasta el 50%.

Los fabricantes indican el valor operativo que las tuberías pueden soportar en el pasaporte. Según este indicador, puede calcular el parámetro máximo permitido para la prueba.

VIDEO: Presurizando el sistema de calefacción con aire

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Índices de presión permitidos al realizar pruebas de presión

Al realizar la prueba de presión hidráulica del sistema de calefacción, es importante cumplir con los requisitos de SNIP para la presión de prueba. En particular, el documento dice que la presión de prueba debe exceder los valores operativos en aproximadamente 1,5 veces, pero al mismo tiempo no menos de 0,6 MPa.

Según otro documento "Reglas para la operación técnica de plantas de energía térmica", la presión puede exceder los límites permitidos en 1.25 veces.

La calefacción autónoma en casas particulares no supera las 2 atmósferas, de lo contrario se activa la válvula de alivio de presión.