Comprobación del sistema de calefacción por suelo radiante. Prensado

El concepto y el propósito de engarzar.

La prueba de presión se lleva a cabo antes de verter la regla para identificar fugas con anticipación.

La instalación de calefacción por suelo radiante requiere un sistema de alta calidad: tuberías sin defectos ni fugas. La prueba de presión es la creación de un exceso de presión, lo que le permite detectar roturas en las conexiones y problemas ocultos en las tuberías. Al final del trabajo, puede corregir los problemas existentes y llenar la regla.

Es necesario probar la tubería por presión para verificar:

• defectos ocultos de fábrica de las tuberías;
• resistencia e integridad de las carcasas de radiadores, intercambiadores de calor, elementos de refuerzo;
• calidad de los sujetadores;
• válvulas de retención, válvulas de compuerta, manómetros y grifos.

A través de medidas complejas, puede verificar la calidad del suministro de agua caliente, desagüe de alcantarillado, bien.

Se permite presionar en el modo de caldera desconectada o cuando una habitación está lista.

Que es el crimpado y su finalidad

La instalación de un sistema de calentamiento de agua debajo del revestimiento del piso se considerará incompleta si no se organizan controles de calidad, llamados pruebas de presión de calefacción por suelo radiante. Se lleva a cabo de acuerdo con el algoritmo aprobado, creando una sobrepresión para asegurarse de que todas las juntas estén apretadas y que no haya defectos ocultos en las tuberías. Por lo tanto, se recomienda realizar el engarzado de un piso cálido instalado con sus propias manos con total responsabilidad.

Una vez finalizado este evento, es posible eliminar los problemas que se han manifestado, para asegurarse de que el circuito de agua esté funcionando con eficacia. Después de eso, puede llenar la regla de manera segura.

Esquema de calefacción por suelo radiante con un módulo listo para usar.

Tecnología de prensado

Para no desmontar el piso calentado por agua, es posible crear condiciones de aumento de presión antes de comenzar. Las pruebas también se realizan después del ensamblaje para determinar fugas, roturas y áreas corroídas. El procedimiento consiste en probar la presión y enjuagar la línea, verificar y reemplazar las unidades, restaurar el revestimiento del aislamiento. Dependiendo del estado de las comunicaciones, puede seleccionar la tecnología adecuada.

Usando agua

La presión excesiva en las tuberías debe ser 2 veces más alta que la norma. El sistema debe resistir 2 días en este modo.

Antes de presionar el piso cálido, instale la caja colectora y conecte los circuitos de agua para calefacción. El sistema se llena con agua de la válvula de suministro: las tapas se atornillan en el colector de retorno, en el modo de suministro, la válvula se lleva a la posición abierta. El fluido ingresa a la línea, desplazando el aire a través del respiradero, como lo demuestra un silbido.

Para purgar las masas de aire, se abre la válvula de retorno de uno o más circuitos. Los pasos deben repetirse hasta que salga aire de las tuberías. Al final del sangrado, la válvula de entrada del colector se cierra.

El método hidráulico también se divide en varios tipos.

Verificación de control producido con un aumento gradual de la temperatura de funcionamiento. Inicialmente, se suministra agua a +20 grados al circuito, después de unas horas, el indicador de temperatura aumenta 5 grados. Después de eso, se verifican las juntas, las secciones externas de la tubería y los puntos de conexión.

Si hay fugas, el agua se drena del sistema y se corrigen las averías. Después de reabastecer el refrigerante y alcanzar la temperatura deseada, el sistema no se opera durante 2 días.Las averías se determinan visualmente, la temperatura se reduce a un estado frío y luego se vierte la regla.

Inyección por sobrepresión creado llenando la línea con agua fría. Los parámetros de presión deben exceder la norma en 1.5-2 veces. Las válvulas están cerradas, el circuito no funciona durante 24 horas.

Durante este tiempo, el agua fluye por tuberías o conexiones rotas. Las áreas dañadas se determinan visualmente. La reparación se inicia después de que se haya eliminado el refrigerante. Al final del trabajo, se realiza un nuevo control y se llena el sistema.

El indicador de presión óptimo es de 2,3 a 2,8 atm.

Prueba de presión de aire

Si no hay agua en la casa, se realiza una prueba de presión neumática, aumentando la presión 2 veces

El procedimiento para prensar el sistema de calefacción por suelo radiante con aire se realiza cuando no es posible probarlos con agua. Para crear un exceso de presión, se utiliza un compresor de piso, una bomba de automóvil o un rociador con manómetro. La tecnología de prensado de aire se implementa de la siguiente manera:

1. Comprobando el estado de las grúas. Están sellados herméticamente.
2. Retirar la salida de aire automática, instalar un tapón temporal en su lugar.
3. Conexión de un dispositivo de suministro de presión. Se conecta una manguera a través del accesorio y luego un grifo.
4. Creación de aumento de presión. Funcionan solo con tuberías, el área desde el colector hasta la caldera no se prueba para no dañar los dispositivos de calefacción.
5. Cerrar la válvula después de alcanzar la presión requerida. La línea permanece en el estado de recepción durante 24 horas. El indicador de presión se supervisa constantemente.
6. Inspección y aclaración de daños. Las juntas con fugas se tratan con agua jabonosa. Las burbujas de jabón indican la necesidad de reparación.
7. Si la prueba de presión tiene éxito, el aire permanece en las comunicaciones hasta que se vierte la regla.

Si el sistema opera bajo una presión de 1.5 a 2 atm., Es necesario probar a una presión de 4 a 5 atm.

Prensado de calefacción por suelo radiante con agua.

El tubo de calefacción por suelo radiante ya debe estar extendido y conectado al colector.

El colector (ver foto) debe tener válvulas de bola de cierre (indicadas por flechas):

También hay válvulas para la entrada-desagüe del sistema (no se ven en la foto, están a la derecha). Por lo tanto, el sistema se puede llenar a través de cualquiera de los grifos instalados conectando una manguera del sistema de suministro de agua. La presión a crear debe ser de 2,5 ... 2,8 atm. (si tanto no funciona por alguna razón, entonces al menos 2 atm.)

En la foto de arriba, el colector ya está con las tuberías conectadas, los sensores de flujo y una unidad de mezcla. Al principio, las válvulas de bola están cerradas (se supone que el refrigerante ya ha llegado a la unidad de mezcla, está en ella).

El piso cálido se llena en la dirección del movimiento del refrigerante, es decir, desde el suministro. En primer lugar, cierre todas las tapas (que son azules en la foto) en el colector de retorno. Luego abrimos la válvula de bola al colector de suministro (solo este momento en la foto). A medida que las tuberías se llenan de refrigerante, aparecerá un silbido: el aire sale a través de la llave Mayevsky (o ventilación de aire automática) instalada en el colector de suministro.

Abrimos uno de los grifos del retorno y purgamos el aire por el grifo para drenar el sistema en el colector de retorno.

Cerramos este circuito en la línea de retorno y abrimos el siguiente circuito aquí ... Y así sucesivamente, liberemos el aire de todos los circuitos.

Luego cerramos la válvula frente al colector de suministro, y la abrimos antes del retorno ...

Después de llenar el sistema y purgar el aire, lo dejamos a presión, observando si hay una fuga o no. (Por supuesto, si hay una fuga, la arreglaremos).

Prueba de presión de un piso cálido con agua, si no hay suministro de agua.

Si el sistema de suministro de agua aún no se ha conectado, pero es necesario realizar la desalinización, aún es posible.Necesitará una bomba del tipo "Kid" o "Trickle", un par de mangueras con un diámetro de 20 mm y un par de abrazaderas para sujetar la manguera.

Vierta el refrigerante limpio en un recipiente limpio, baje la bomba en él.

Las válvulas de bola delante del colector deben estar cerradas.

Conectamos los racores de bomba y colector con una manguera:

- sujetar la manguera con abrazaderas.

¡Atención! Las tapas de las salidas de aire están desenroscadas. La válvula de bola en la unión del colector está abierta antes de arrancar la bomba.

El esquema es el mismo que el descrito anteriormente en presencia de un suministro de agua.

El aire escapará de las salidas de aire con un silbido. Y monitoreamos la lectura del manómetro y la presencia de agua en el tanque. Si es necesario, detenga la bomba y agregue agua.

Matices de elegir tecnología.

Antes de verter la regla, el refrigerante caliente circula en el sistema durante varios días, luego se vierte con concreto.

Para presionar la calefacción por suelo radiante correctamente, debe tener en cuenta las características de la tubería. En presencia de accesorios de metal-plástico, la prueba se realiza con agua fría a una presión de hasta 6 bar y se dejan durante un día. En ausencia de cambios de presión, se hace una regla.

Una tubería de polietileno se prueba con una presión de 2 veces la presión de trabajo, pero no menos de 6 bar. 30 minutos después de la disminución del indicador, se restablece el valor de trabajo.

Antes de comenzar a llenar el refrigerante, la verificación se realiza dos veces. Al final, el indicador de presión vuelve a su estado primario, las tuberías se mantienen durante al menos 48 horas. Un indicador de menos de 1,5 bar indica una prueba exitosa, la salud de la calefacción.

Después de la prueba de presión del agua, se debe volver a trabajar. Se bombea un refrigerante caliente a las comunicaciones, que se calienta gradualmente. El circuito funciona así durante varios días. Cuando se forman fugas, las juntas se aprietan. Si el sistema está en buen estado de funcionamiento, el agua de las tuberías se enfría y se vuelve a bombear sin disminuir el indicador de presión.

La prueba de presión de aire es la mejor opción para la estación fría, porque con la aparición de una ola de frío, el agua puede congelarse y reventar las tuberías.

Proceso de prueba de presión de agua

Se utiliza equipo profesional para prensar

El uso del método hidráulico proporciona una presurización de hasta 6 bar, pero de hecho el indicador en el sistema es de 3 bar. Se utilizan varios dispositivos para obtener el nivel óptimo.

Operador de presión - Equipo profesional

Los fabricantes producen modelos manuales y eléctricos, cuya principal diferencia es el costo. Es aconsejable que un artesano casero utilice una engarzadora manual:

1. La manguera del dispositivo está conectada al sistema, el agua se vierte en un recipiente especial.
2. El bombeo se realiza en modo manual con apertura y cierre periódicos de la válvula.

Cuando trabaje con un presurizador eléctrico, deberá conectarlo a un sistema de suministro de agua o un tanque de agua. Las acciones adicionales se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Rociador de jardín

Puedes usar un rociador de jardín

El dispositivo se selecciona de acuerdo con los parámetros de presión de trabajo indicados en el cuerpo o en el pasaporte. En el proceso de uso del pulverizador, necesita:

1. Vierta agua en el tanque.
2. Conecte la manguera del dispositivo a la válvula de suministro.
3. Cree una presión de 4 a 6 bares; un tanque lleno es suficiente para esto.
4. Bombee manualmente hasta alcanzar la presión requerida.

Un recipiente lleno es suficiente para un circuito.

Bomba vibratoria para pozos profundos

Los dispositivos crean una presión de hasta 6 atm. Por lo tanto, son excelentes para engarzar. El trabajo se lleva a cabo con un asistente: una persona abre los grifos y la segunda monitorea la bomba. La manguera del vibrador está conectada al colector.

La bomba se activa después de abrir la válvula. La manguera de retorno está conectada al contenedor completo. Después de purgar completamente el aire del circuito, la válvula de retorno se cierra.A continuación, debe controlar el indicador del manómetro hasta que aparezca una presión de hasta 6 atm. Después de eso, el grifo de suministro se cierra y al mismo tiempo se enciende la bomba.

El nivel máximo de caída de presión durante la prueba de presión para tuberías de metal y plástico es de 0.2 atm. Para tuberías de polietileno: 0.5 atm.

Verificación y ejecución de prueba

Después de ensamblar el sistema, debe averiguar su operatividad y eliminar los defectos de instalación. La verificación se lleva a cabo al final del lavado y llenado con refrigerante. Si tiene éxito, el sistema se opera en modo de prueba.

Métodos de prueba

Puede encontrar las fallas en la instalación de calefacción por suelo radiante y verificar las comunicaciones de la siguiente manera:

• Ejecutar a temperatura de funcionamiento. El indicador aumenta gradualmente a 20 grados y, después de 2-3 horas, aumenta otros 5 grados. Si hay una fuga, el sistema se detiene, se eliminan las averías. El refrigerante se lleva a la temperatura de diseño, la línea se mantiene durante 2-3 días.
• Prueba de sobrepresión. El agua funciona a una temperatura estándar, pero la presión aumenta de 1,5 a 2 veces. Si no cae más de 1,5 bar, no hay fugas.
• Prueba de presión seca. El aire se bombea a la línea a una presión 2-3 veces mayor que la norma. El trabajo se realiza antes de verter la regla con la temperatura del agua de diseño.

La prueba de presión de aire no es adecuada para calefacción por suelo radiante con anticongelante debido a su mayor fluidez.

Secuencia de ejecución de prueba

El sistema se prueba a temperatura de funcionamiento completa durante 2 a 3 días, eliminando las fugas si se forman

Antes de ocultar los contornos debajo de la regla, se realiza una prueba de funcionamiento del sistema:

1. Se cierran las válvulas hasta el distribuidor y se organiza la circulación de la zona "caldera - colector". La caldera de calefacción está conectada, pero no a máxima potencia, y la bomba de circulación. Se inspeccionan los puntos de fijación.
2. Las válvulas del circuito se abren. Después de que la caldera se haya calentado, la diferencia de temperatura en la zona de suministro y retorno debe ser de 5 a 10 grados.
3. El segundo circuito se abre, como lo demuestra un silbido.
4. El régimen de temperatura de los pisos cálidos se lleva a un máximo de 60 grados, si es la única fuente de calor.
5. En presencia de un sistema de calefacción combinado, el modo de temperatura de funcionamiento se establece en los termostatos.
6. El sistema está a una temperatura máxima de 6 horas.

La regla se comienza a verter solo después de la prueba de presión y la prueba de funcionamiento.

Funciones de prensado de bricolaje

Las fugas también se prensan con accesorios

Es posible presurizar un piso calentado por agua hecho a mano usando un método hidráulico o neumático.

1. Preparación teniendo en cuenta el tipo de recubrimiento. Para la regla de hormigón, la prueba de presión se realiza antes de verter. En presencia de una superficie de poliestireno o madera, pero cerrando la tubería de calefacción con madera contrachapada o placa de yeso.
2. Pruebas de comunicación. Todos los circuitos de calefacción están conectados a un colector y probados individualmente. Las áreas se llenan de agua hasta que el aire se expulsa por completo. Para la regulación se utilizan válvulas de retorno y suministro.
3. Ensayos en frío de comunicaciones metal-plástico. Se puede hacer con un refrigerante frío a una presión de 6 bar y el sistema se puede mantener durante 24 horas. Si la presión no ha aumentado, la línea está en buen estado.
4. Inspección de tuberías de polietileno. El sistema se carga con una presión de 2 veces la presión estándar, pero no menos de 6 bar. Después de 30 minutos, el indicador se restablece. La operación se lleva a cabo tres veces, luego la presión se lleva al modo de prueba de presión y se deja durante 24 horas. Si la lectura ha caído menos de 1,5 bar, el sistema está funcionando correctamente.

Se realizan pruebas adicionales inyectando la presión del portador de calor, que está a una temperatura de 81-86 grados durante 30 minutos. En este momento, se inspeccionan los accesorios, si se aflojan, se aprietan.

Antes de operar un piso calentado por agua, es necesario llenarlo con refrigerante. La línea se lleva al modo de temperatura de funcionamiento gradualmente, con una prueba de presión preliminar. El trabajo le permite identificar averías, fugas, defectos de instalación.

¿Qué hacer después de prensar?

La siguiente etapa después de que se haya vertido agua en el sistema o se haya bombeado aire: compruebe que no haya fugas en todas las conexiones. Si la calefacción por suelo radiante se presiona con agua, entonces, como dicen, se verá agua. Si presiona con aire, todas las conexiones deben lavarse con agua jabonosa. Verificamos no solo las conexiones, sino también los contornos (de repente rompió la tubería en algún lugar durante la instalación, o originalmente estaba defectuosa).

Después de la prueba de presión, dejamos todo el sistema bajo presión durante 24 horas, para que las fugas, si las hay, se revelen en un día. Debe tenerse en cuenta que con las caídas de temperatura durante el día, la presión en el sistema disminuirá ligeramente; no debe temer esto, esto es natural, porque cuando el aire o el agua se enfrían, se encogen. Pero tal caída de presión no será más de 0.5 atm.