Fogão em dois andares com uma fornalha

Fogão sueco faça você mesmo com três modos de aquecimento

Os fogões suecos diferem de outros fogões de aquecimento e de cozinha pela presença de um escudo de aquecimento na parte traseira. Neste escudo de tijolo, um sistema de dutos de gás é organizado: vertical ou horizontal. A fumaça que passa por eles aquece a estrutura, e as instalações já são aquecidas a partir dela. O sistema acaba sendo eficiente e econômico: o calor que entrava pela chaminé de um fogão russo tradicional é aproveitado para aquecer as instalações. Mas ambos os sistemas para construir uma blindagem (vertical e horizontal) têm desvantagens.

Com a disposição horizontal dos dutos de gás, toda a aba aquece uniformemente. Mas, tal sistema requer um grande número de orifícios de limpeza e, consequentemente, portas sobre eles. Considerando que a fundição em forno não é barata hoje, essas portas afetam significativamente o custo final.

Placa de aquecimento para forno sueco com condutas de fumos horizontais e verticais

Com um arranjo vertical de dutos de gás em sueco, pode haver uma escotilha de limpeza. Mas há outro problema: enquanto o forno está sendo aquecido, no primeiro canal, do lado por onde os gases quentes do forno entram, a blindagem estará visivelmente mais quente do que no terceiro - na saída. Como a aba geralmente está localizada em duas salas, uma delas será muito mais quente que a outra.

Existe também um terceiro tipo de dispositivo de aba: do tipo sino. Ele combina as vantagens de ambos os sistemas: uma janela de limpeza é necessária, toda a superfície aquece uniformemente e menos tijolos são necessários para a construção. Além disso, com tal construção, o forno resfria mais lentamente: o ar mais quente é mantido no topo das coifas por muito tempo, e a "corrente de ar" das portas passa apenas pelo centro.

Ao usar o princípio de construção do capô da blindagem, o calor é retido por mais tempo

De tudo o que foi dito acima, conclui-se que os suecos mais econômicos e eficazes com escudos construídos de acordo com o princípio do sino. São mais fáceis de controlar: é possível organizar um modo de funcionamento "verão" e "inverno", em que apenas uma pequena parte da blindagem é ligada (no verão) ou a potência de aquecimento pesa: no inverno. Existe ainda uma variante de um fogão sueco com três modos de combustão: acrescenta-se um modo "outono", em que um pouco mais da metade dos canais da chaminé participam na circulação dos fumos.

Características de um fogão de aquecimento de dois andares com uma fornalha

Da família dos fornos de dois andares, o fogão single-fire é considerado a construção mais simples e popular. Ao contrário de outros tipos de dispositivos de aquecimento, ele tem uma desvantagem: tem um recurso relativamente pequeno em comparação com os fogões, que têm duas fornalhas, uma em cada andar. Por outro lado, essa desvantagem é nivelada pelo uso de tijolos refratários e uma mistura de argila especial de argila refratária para construção. Um fogão de dois andares com uma fornalha deve atender a várias condições importantes:

• A estrutura é instalada no centro da casa, portanto os elementos de suporte devem ser dispostos de forma a não perturbar a estabilidade e resistência da casa ou da alvenaria do recuperador;
• O aparelho possui um complexo labirinto de canais verticais por onde circula o ar quente, portanto, ao utilizá-lo, é preciso saber quando e como fechar corretamente as válvulas dos canais da chaminé;
• Na versão mais simples do edifício, o controle de temperatura ocorre em duas zonas - o primeiro e o segundo andares.Em versões mais complexas de estruturas, os ajustes podem ser feitos em cômodos individuais, independente do piso da casa;
• A forma específica da chaminé garante a circulação dos fumos de forma a evitar o aparecimento de condensações nas paredes interior e exterior da estufa;
• Para aquecer um grande volume, uma quantidade relativamente pequena de combustível é necessária, é muito mais importante colocar corretamente a lenha na fornalha e garantir sua longa queima;
• A construção difere porque a lenha é colocada verticalmente na fornalha, e não horizontalmente da maneira usual.

O método específico de enchimento de combustível fornece aquecimento vertical da câmara de combustão e uma grande área de combustão. Isso contribui para o modo de aquecimento ideal de todas as colunas da chaminé. O ar aquecido, subindo pelo canal na altura da sobreposição do segundo pavimento, é distribuído ao longo dos dutos da chaminé, aquecendo o espaço do segundo pavimento ou sendo direcionado ao telhado para ser descarregado na chaminé.

Disposições Gerais

Tijolo cerâmico

Para o assentamento de fogões e lareiras, são usados ​​tijolos de cerâmica maciça do grau 100-200. Os principais critérios para determinar a qualidade de um tijolo de cerâmica vermelha são: 1) a ausência ou pequeno número de pequenas fissuras na superfície; 2) queima uniforme (da mesma cor) em toda a sua massa, que é determinada quando o tijolo é partido ao meio.

Tijolos refratários Argila refratária (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) Os tijolos têm dimensões de 250x124x65 mm. Nota: os índices "A", "B", "B" significam o grau de refratariedade do tijolo.

Eles são usados ​​para forrar fornalhas: 1) fogões que serão operados em um modo de longo prazo - fogões que não têm uma sobreposição de tijolos da fornalha (fogões de cozinha de todos os tipos, fornos de churrasco). Fogões de cozinha também são forrados para reduzir o tamanho da fornalha, ou seja, otimizar a quantidade de marcadores de lenha; 2) fornos operando com combustível de alto poder calorífico (carvão, óleo diesel, gás); 3) fogões domésticos grandes com capacidade para mais de 3000 watts.

É proibido o uso de tijolos ocos (ranhurados) e de silicato para fornos de assentamento. No assentamento de lareiras, é permitido o uso de tijolos cerâmicos de acabamento com fenda em locais que não sejam as paredes da fornalha, coletor de fumaça, chaminé, lontra. Esses locais são: o segundo circuito da fornalha com dispositivo de separação térmica, prateleiras de lareira, nichos, filas de corte periférico.

Para melhorar a aparência de fogões e lareiras, podem ser usados ​​tijolos de cerâmica maciça com cantos arredondados radialmente ().

Quais são os requisitos que as fornalhas devem atender?

Ao criar qualquer forno, você deve se lembrar de recomendações importantes e essenciais. É especialmente necessário observar as dimensões corretas, visto que são as características mais importantes dos produtos. Portanto, é necessário fazer um cálculo preliminar dos elementos de acordo com as fórmulas corretas e levando em consideração todos os fatores.

K requisitos essenciais:

• A largura da fornalha de quase qualquer forno deve ser não menos que 25 cme também não mais de 40 cm... Esses parâmetros são considerados ideais para fogões domésticos, cuja potência é considerada média. Esses dispositivos são os mais comuns. Para um fogão de sauna, que geralmente tem uma alta potência, a largura da fornalha é geralmente um pouco mais de 40 cm.
• Se você precisa determinar este parâmetro para uma lareira, então ele depende do tamanho deste elemento. Cálculo para fazer muito simples, uma vez que, como padrão, a largura da fornalha deve ser aproximadamente igual à largura da fornalha.
• Se as dimensões diferirem significativamente, a taxa de fluxo de calor pode ser significativamente reduzida ou o combustível queimará em uma taxa mais lenta. Em qualquer caso, se os parâmetros do forno estiverem incorretos, uma diminuição na eficácia de seu uso.

A altura de cada fornalha é o segundo indicador mais importante.Existe um tamanho mínimo que é de 80 a 100 cm... Muitas vezes, ao criar um forno, é impossível atingir esses parâmetros e, neste caso, a altura pode ser aumentada devido ao pós-combustor. Se este parâmetro for menos de 80 cm, então os gases combustíveis formados durante a combustão do combustível não podem ser queimados.

Parte 2: um guia para iniciantes em fabricantes de fogões

Capítulo 10 Argila, areia, água e aditivos

Na primeira parte do livro, já falei brevemente sobre uma série de parâmetros pelos quais você precisa escolher argila, areia e tijolo. Aqui, apenas complementarei essas informações com as informações necessárias para todos os fabricantes de fogões.

Antes de embalar argila fresca para transporte para o local de trabalho, você deve primeiro avaliar sua qualidade

É importante saber que a argila e a argila muito oleosas, mesmo com a menor presença de pedras, aumentam o trabalho de preparação da solução do forno (com mistura manual). A argila muito fina enfraquece seriamente a resistência da costura da fornalha.

E a argila, depositada de forma heterogênea no solo ou com misturas de terra e frações estranhas, criará problemas inevitáveis ​​na preparação de uma solução de forno de alta qualidade.

Argila excessivamente gordurosa

ao toque assemelha-se a uma plasticina muito pegajosa. É impossível arrancar o plástico recém-cortado dessa argila de uma pá com as mãos ou os pés. Só pode ser limpo com uma pequena espátula ou espátula adicional. Essa argila dará uma proporção de argila para areia de 1: 4,5 a 1: 6. A solução de forno após o tempo de endurecimento será muito forte, mas na ausência de uma mistura de argila elétrica, o processo de preparação de uma solução de forno de alta qualidade (mistura manual) será extremamente trabalhoso.

Retirado do chão argila excessivamente magra

por suas propriedades, lembra mais areia pegajosa empoeirada. A viscosidade deste material é muito baixa. No entanto, se não houver escolha, o que fazer. Não há necessidade de adicionar areia a essa argila. Os dois tipos de argila acima são muito raros na Rússia central.

Argila de gordura média

dá (na esmagadora maioria dos casos) a proporção de argila e areia 1: 1,5 e 1: 2 (e muito raramente 1: 2,5 e 1: 3).

As regras para o uso de areia e água são detalhadas no capítulo 1.

Aditivos

... No exterior, alguns fabricantes de fogões tradicionalmente adicionam 10-15% de cimento à argamassa. O sal de mesa também é recomendado (100-200 g por 10 litros de água). No entanto, de acordo com meus muitos anos de observação dos processos que ocorrem na alvenaria do forno, uma solução de forno de areia de argila bem testada não precisa de nenhum aditivo especial. Ele será forte o suficiente de qualquer maneira. E se a fornalha da fornalha e as zonas adjacentes são rasgadas nas costuras devido a mudanças severas de temperatura, então não é necessário algum aditivo especial, mas um procedimento especial para colocar tijolos na fornalha (forro). O revestimento que foi comprovado por séculos e a seleção correta da seção transversal dos canais de fumaça (ver capítulos 15 e 28) protegerão a fornalha de sérias rupturas nas costuras da fornalha de forma mais confiável do que o uso de alguns aditivos especiais, e ainda mais a amarração de arame da fornalha.

Também ouvi falar de alguns aditivos particularmente complexos e até "secretos" nas composições e proporções mais intrincadas: cinzas, cimento, ovos de galinha, etc. Mas não achei necessário mostrar interesse por eles.

A experiência mostra que o melhor "aditivo" para as argamassas de forno é a capacidade de selecionar corretamente a proporção de argila, areia e água, bem como o uso razoável de mistura de argila e tijolos refratários nos casos em que as normas técnicas e o bom senso assim o exijam.

... Para obter mais detalhes, consulte o parágrafo 13 do Capítulo 18 deste livro.

Cinzeiro e grelha de fornalha

Em fogões aquecidos com lenha, carvão ou turfa, a parte inferior da fornalha, separada por uma grelha, é ocupada por um cinzeiro - um lugar para as cinzas cairem e o ar fluir para o combustível vindo de baixo.Para o último efeito, é necessário que a soma dos vãos entre as barras da grelha seja igual à menor secção da chaminé. Para aumentar o empuxo e evitar a fumaça do forno, às vezes o ar atmosférico é levado para o cinzeiro, o que em climas frios está associado a uma perda de calor. Tanto a abertura da fornalha quanto a boca do cinzeiro devem ter portas que fechem bem depois de parar a fornalha para manter o calor dentro da fornalha.

No aquecimento com lenha, que arde bem de onde o ar flui para ela, não há necessidade de cinzeiro, exceto nos casos em que é necessária alta temperatura. Portanto, com o aquecimento prolongado do recuperador, acumula-se muita cinza, o que impede a colocação de lenha na quantidade necessária. Em altas temperaturas, as grades de ferro fundido muitas vezes queimam e, portanto, para uma substituição conveniente, são colocadas sem prendê-las com um tijolo. Dos experimentos deduziu-se que para 15 kg de queima de combustível por hora, a maior área da grelha deveria ser: Para carvão até 800 cm Coque e carvão pobre 1400 cm Lenha, que requer menos ar e menos entupimento da grelha 240 cm Determinando o tamanho da fornalha pela quantidade de combustível, deve-se ter em mente que é difícil para o ar passar entre o carvão, especialmente o carvão de sinterização em pequenos pedaços e, portanto, a camada de carvão não deve ter mais de 30 cm de espessura. carvão que cai no cinzeiro e entope a grelha, deve ser colocado obliquamente.

Características de design de nossos fornos

Com uma grande variedade de fogões, é impossível usar apenas um único sistema de circulação de fumaça neles - cada fogão tem suas próprias dimensões, finalidade e outras características, com base nas quais um ou outro sistema de circulação de fumaça mais adequado para um determinado fogão é usado: 1) A vantagem do sistema de circulação de fumaça do canal é a capacidade de direcionar os primeiros gases de combustão mais quentes ao longo da parte inferior do forno, e a desvantagem é a incapacidade de fornecer boas condições de tração devido ao grande comprimento dos canais. As condutas verticais têm uma utilização limitada devido ao facto de necessitarem de boas condições de tiragem (da grelha à cabeceira da tubagem pelo menos 6 metros) devido à longa distância do movimento descendente dos gases de combustão. Em lareiras de cozinha e grandes fogões de aquecimento e cozinha, a utilização de um sistema de canais com fluxos verticais de fumos justifica-se nas casas altas de um piso e nos primeiros pisos das casas de dois pisos, porque os gases de combustão movem-se lentamente aqui e conseguem aquecer bem a massa do forno (alta eficiência). Em boas condições de tiragem, canais horizontais com um número mínimo (uma ou duas) de revoluções são usados ​​em grandes fogões de aquecimento, aquecimento e cozinha e escudos de aquecimento de fogões russos. Em lareiras de cozinha e pequenos aquecedores e fogões de boa tiragem, a utilização de fluxos horizontais de fumos é injustificada. Os gases de combustão movem-se rapidamente aqui (tiragem excessivamente forte) e a massa do fogão aquece fracamente, o que leva ao consumo excessivo de lenha (baixa eficiência). A desvantagem é que esses fornos precisam dispor de um grande número de orifícios limpos. Em divisões com tectos baixos (pequenas casas de jardim, cabanas provisórias, garagens, etc.), onde a distância da grelha ao topo da tubagem é inferior a 5 metros, a única opção em todos os tipos de fornos é a utilização de canais horizontais. Uma tiragem fraca, neste caso, permite que os gases de combustão se movam lentamente e aqueçam bem a massa do forno; 2) No sistema de circulação de fumaça tipo sino, os gases de combustão primeiro fluem para cima e os já resfriados descem pelo “sino”. A tiragem nos fornos do sistema de sino é confiável, mas a principal desvantagem nos grandes fornos é o superaquecimento da parte superior e o fraco aquecimento da parte inferior. Encontramos a aplicação deste sistema em pequenos fogões, onde as paredes da fornalha são as paredes externas, e acima da fornalha há um convetor tipo sino.O aquecimento da superfície de tais fornos ocorre uniformemente em toda a altura, que é o principal requisito para o aquecimento do forno; 3) Os fogões de aquecimento-cocção e aquecimento, com a localização dos dutos de fumaça nas laterais da fornalha, são projetados por meio de um sistema combinado de circulação de fumaça, que inclui um duto e um sistema de campainha. O sistema combinado de circulação de fumaça não tem as desvantagens dos sistemas de dutos e campainhas, porque os primeiros gases de combustão quente através dos canais passam primeiro ao longo da parte inferior da fornalha (uma pequena extensão de canais) e, em seguida, entram no convetor tipo sino localizado em sua parte superior. Isso garante um aquecimento uniforme de toda a superfície do forno; 4) Um tipo difundido de aquecimento de fogão é o de aquecer e cozinhar fogões e lareiras de cozinha, para os quais o sistema de circulação de fumaça de dois níveis desenvolvido por nós e testado durante muitos anos de operação é o mais adequado. Com este sistema de movimento, os primeiros gases de combustão mais quentes entram primeiro na metade inferior da placa de aquecimento e aquecem até a metade superior. Ao mesmo tempo, a superfície ao longo de toda a altura da blindagem aquece uniformemente e a transferência de calor para a sala devido ao aquecimento predominantemente mais baixo é muito melhor do que em lareiras de cozinha com fluxos de fumaça verticais, onde o topo dos fornos é aquecido em maior medida (o efeito do sistema de sino).

De grande importância no desenho dos fogões é o sistema de encadernação, que significa a disposição dos tijolos na alvenaria em relação uns aos outros, sua combinação entre as paredes externa e interna, na sobreposição da fornalha, o teto e outros elementos da forno. Um bom sistema de curativo garante a durabilidade do forno, sua operabilidade durante todo o período de operação e segurança contra incêndio, ou seja, a tendência de queima entre as paredes externa e interna da alvenaria é excluída, em que os gases de combustão não passariam pelos fluxos de fumaça, mas iriam atravessar por um curto caminho da fornalha para a chaminé, deixando uma área significativa de A superfície do forno fria ().

Caixas de combustível para fornalhas

Os principais elementos da fornalha: 1 - cinzeiro; 2, 5 - portas; 3 - abaixo; 4 - rampa; 6 - parede frontal; 7 - forro; 8 - sobreposição; 9 - hailo; 10 - parede posterior (posterior); 11 - forro Os fornos dos fogões são uma câmara de combustão na qual é realizado o processo de geração e acúmulo parcial de calor. O combustível carregado pela porta de combustão é queimado na lareira equipada com grelha. O ar para manter a combustão entra na fornalha através do cinzeiro (cinzeiro) e é distribuído pela grelha. A quantidade de ar que entra na fornalha é regulada por uma porta do soprador localizada na parede frontal da fornalha.

As fornalhas são revestidas com tijolos refratários ou refratários (o forro é um revestimento protetor da superfície interna da fornalha, que protege as paredes e o teto da fornalha dos efeitos destrutivos de altas temperaturas.

A câmara de combustão (câmara de combustão - o espaço fechado entre as paredes, lareira e abóbada) é conectada ao sistema convectivo por aberturas (calcanhares). As dimensões da fornalha são determinadas a partir da condição de carregamento simultâneo de toda a quantidade de combustível necessária para uma fornalha.

Os projetos da Firebox devem ser adaptados ao tipo de combustível que está sendo queimado. Dependendo do combustível utilizado, existem fornalhas operando com madeira, carvão, antracita, turfa, xisto betuminoso, carvão marrom e da região de Moscou, gás natural, bem como fornos especiais para combustíveis locais: palha, casca, esterco, serragem, etc.

Cada um dos tipos de fornalhas tem suas próprias características que afetam significativamente a eficiência do dispositivo de fogão.

Projetos da fornalha: a - com lareira para surdos; b, c - com uma grelha; d - com um fuste e uma grade; d - com grelha inclinada; e - especial; g - para gás; 1 - frente do forno; 2 - queimador de gás; 3 - um soprador; 4 - abertura na lareira; 5 - câmara de combustão; 6 - bico

De acordo com o desenho da lareira, distinguem-se as fornalhas com lareira cega horizontal ou ligeiramente inclinada e as fornalhas com grelha.

A grelha pode ser horizontal ou inclinada, localizada apenas na parte frontal da lareira ou ocupar toda a sua área.A grelha também é colocada na reentrância da lareira, que tem paredes íngremes e forma um poço raso (até 200 mm).

Algumas fornalhas contêm grelhas fortemente inclinadas instaladas em um ângulo em relação à parte horizontal da lareira.

As caixas de fogo com uma lareira surda horizontal ou ligeiramente inclinada são projetadas para operar em madeira, turfa seca, casca, serragem; eles são usados ​​principalmente em fogões russos, bem como em fogões nos quais resíduos de madeira serrada e cascas são queimados.

Os queimadores de grelha são adequados para todos os tipos de combustíveis sólidos. Ao construir sua lareira na forma de uma mina rasa, a combustão completa de carvão e antracito pode ser alcançada.

O desenho das fornalhas a gás inclui uma frente de combustão com um queimador de gás, um soprador, de onde o ar, através da abertura da lareira, entra na câmara de combustão, coberta com um bico de tijolo.

Cada tipo de fornalha é caracterizado por parâmetros, os principais dos quais são: produção de calor (poder calorífico), estresse térmico específico do volume do forno, estresse de peso da grelha.

Como construir um fogão

O layout de um forno de tijolos é uma sequência de ações. O cumprimento deles é essencial. O material precisa de processamento e estilo preciso para evitar ao máximo as falhas, que afetarão a funcionalidade. O recuperador é uma estrutura pesada que necessita de uma base sólida de concreto, que deve ser isolada com material de cobertura. Se a casa já está construída sobre uma base monolítica, que ocupa toda a área útil, não é necessário fazer uma base especial para o fogão.

O trabalho deve começar com a colocação de uma fila de tijolos ou de uma grande brita, que é coberta com argamassa e alisada. A próxima linha já constituirá o forno. Os especialistas aconselham, para começar, colocar os tijolos no local onde deveriam estar, de modo a se ajustarem a todas as dimensões e localização exata. Além disso, você precisa mergulhar cada um em água por dez minutos. Se usar chamotte, basta limpá-la com um pano úmido. Antes de começar a trabalhar, você precisa calcular para onde vai a chaminé. Se a construção ocorrer em prédio já acabado, vale a pena calcular o local para que seja conveniente fazer um furo no telhado e nos tetos intermediários.

A primeira linha é disposta de forma que as linhas horizontais sejam orientadas ao longo de uma das paredes. No local onde o recuperador fica o mais próximo possível das paredes, é necessário colocar o segundo tijolo. Isso irá garantir a segurança contra incêndio. Uma grade de metal é instalada no lugar da fornalha. Haverá vários deles no design. Um deles vai dividir a fornalha com um compartimento para coleta de cinzas. Na segunda fila, tenha em consideração o espaço livre para a chaminé e a ligação na alvenaria por baixo da porta inferior. Haverá dois deles. Pequeno - para limpar cinzas, o segundo - abre a fornalha e tem um tamanho grande. As portas são fixadas com segurança com arame entre os tijolos e alisam a junta com argamassa. Após a terceira linha, você precisa colocar duas linhas de tijolos em uma colher, cubra-a com alguns tijolos refratários de argila refratária. Isso servirá como base para a grelha da fornalha. Depois disso, a porta da futura fornalha é reforçada e suas paredes são dispostas. A abóbada é formada por tijolos de argila. Haverá uma lareira ao lado da fornalha.

Este projeto requer um reforço significativo. Isso pode ser conseguido colocando cantos metálicos horizontais, protegendo-os com tijolos refratários. A grelha da lareira está nivelada com a alvenaria. Quando essa parte do fogão está pronta, eles começam a arrumar a chaminé e dividi-la em poços. O arco da lareira é colocado de forma a passar para a chaminé. Nesta fase, após a formação da primeira fiada das suas paredes, o espaço é dividido em poços, são fixadas as portas, com o auxílio das quais é retirada a fuligem da chaminé. Quando tudo estiver pronto, os tijolos previamente retirados que formaram os poços são devolvidos e fixados com argamassa.A chaminé é estendida até o teto, colocando periodicamente o reforço

É muito importante fazer um espaço vazio e cornija sob o topo. Uma folha de estanho é colocada no topo dos poços, fixada com duas fileiras de alvenaria

Essa obra já está sendo feita no sótão. Aqui, a chaminé é dividida em dois compartimentos, em cada um dos quais são montadas válvulas. As paredes da chaminé, que sai do fogão, precisam de ser reforçadas e quando chegar ao telhado, leve-o para fora ligeiramente acima da cumeeira.

Requisitos primários

Como mencionado acima, os fornos no forno estão disponíveis em qualquer projeto. Se a câmara de combustão atender a todos os requisitos regulamentares e técnicos, o proprietário da casa não pode se preocupar que a estrutura consuma muito combustível ou aqueça mal a casa.

Se instalar fogões modernos para um banho ou uma casa, já tem um sistema de convecção de correntes de ar devidamente pensado na zona onde decorre o próprio processo de combustão. Além disso, estão equipados com fornos de grandes dimensões, que permitem a colocação máxima de lenha e carvão, poupando assim o combustível utilizado e, ao mesmo tempo, sendo capazes de manter uma temperatura confortável dentro da casa tanto tempo quanto possível.

Este produto é feito de ferro fundido e posteriormente instalado dentro da câmara de combustão. Serve para manter o volume derramado de combustível sólido usado durante a combustão. A grelha possui orifícios localizados ao longo de sua base, que facilitam a penetração dos fluxos de ar na câmara. Para melhorar a tração, existe um soprador, através do qual também é retirada a cinza.

Arranjo típico da fornalha

A localização da grelha deve ser no meio do forno para uma sauna ou uma casa de campo, um pouco abaixo da porta da fornalha, cerca de duas alvenarias, e os orifícios horizontais são direcionados ao longo da câmara de combustão.

A inclinação da grelha é de dois a cinco centímetros, devido ao tamanho dos fornos. Para melhor acendimento e criação da tiragem correta, o elemento é montado com inclinação em direção à chaminé. É assim que se criam as condições ideais para a combustão uniforme do combustível dentro de um fogão de metal ou tijolo, quando a fumaça esfolia do fogo sem se acumular dentro da fornalha.

Também é importante observar este ponto: se o dispositivo de aquecimento for de metal, então é necessário projetar adicionalmente uma proteção para a fornalha para que ela não superaqueça, mas em produtos de pedra, para construir uma câmara, ela é melhor usar tijolos de argila resistentes a altas temperaturas.

Quanto ao combustível utilizado, para adquirir a quantidade necessária de material para a estação fria, vale a pena calcular corretamente a quantidade de dias em que o fogão vai queimar, a área da casa e levar em consideração a condutividade térmica do material. Os indicadores mais elevados são característicos do carvão (5500-6500 kcal / kg), a turfa emite calor um pouco pior (2500-3500 kcal / kg), assim como a lenha, mas esta última deve ser seca em condições naturais.

O uso de lenha

Para calcular corretamente o tamanho e a forma da câmara de aquecimento, você precisa se concentrar na altura da chama que vem de um determinado tipo de combustível. Se uma pequena fornalha pode ser feita para carvão, grandes dimensões são extremamente necessárias para turfa e madeira, uma vez que essas substâncias estão queimando ativamente.

Pedidos de fornos

Antes de começar a preparar o forno, siga alguns passos preparatórios simples.

Mergulhe o tijolo primeiro. Para fazer isso, os tijolos precisam ser mergulhados em água limpa e deixados lá por cerca de um dia. A água preencherá os poros da estrutura de tijolo. Por isso, no futuro, o material de construção não absorverá água da argamassa de argila.

Prepare uma solução de argila. Será constituído por argila moída, um pouco de areia e água limpa.A proporção específica dos componentes é selecionada de acordo com as características da argila.

É importante que a solução acabada tenha plasticidade normal e uma estrutura homogênea. Em média, são necessários cerca de 20 litros de argamassa para colocar centenas de tijolos.

1 linha. Observou-se anteriormente que esta linha deve ser disposta exclusivamente no nível do edifício com verificação adicional usando um quadrado. Disponha esta linha em alvenaria maciça. No interior, é permitido o uso de metades de tijolos.

2 carreiras. Disponha da mesma forma que a 1ª linha. Tenha cuidado e faça tudo em estrita conformidade com a tecnologia, pois as duas primeiras linhas servem como base do forno, que deve ser o mais confiável possível.

3-4 linhas. Continue colocando, formando gradualmente a câmara de cinzas. Na mesma fase da alvenaria, é instalada a porta da referida câmara. Além disso, são montadas 3 portas para limpar escotilhas e uma porta para um soprador. Nas costas do sueco, coloque as chaminés. Eles são colocados na posição vertical e se comunicam com a câmara de combustão por meio de um orifício, que é equipado no processo de disposição do forno.

5 fileiras. Instale o forno pronto e coloque nele uma grelha de tamanho adequado. Forme uma sobreposição para as escotilhas de limpeza e a porta do soprador.

6 a 10 linhas. Disponha as paredes da câmara de combustão e do forno. Uma divisória de tijolos resistentes ao fogo é colocada entre a câmara de combustão e o forno. O tijolo deve ser colocado na borda. A partição deve ser uma fileira abaixo da própria câmara. Depois que a décima linha estiver pronta, coloque um canto de aço padrão e uma placa adicional de ferro fundido na parte frontal da estrutura. Use arame de aço e uma camada de argila de 2 cm para segurar o canto.

11 fileiras. Complete ao final a sobreposição do canal, através do qual a placa de ferro fundido e a parede direita do forno são separadas.

12-16 linhas. Disponha o compartimento de infusão e os 3 tubos de combustão verticais. Disponha os orifícios da chaminé de tijolos refratários.

17-18 linha. Forme uma tampa sobre o compartimento de infusão. Para formar a sobreposição, use a chapa de aço colocada nas etapas anteriores e um canto do mesmo material.

19-20 linhas. Anexe 2 escotilhas para limpar os dutos de gases de combustão na frente da estrutura da porta.

Linha 21-28. Disponha os dutos da chaminé. Não se esqueça de enfaixar seus pontos. No processo de configuração de 27 linhas, instale uma trava conveniente. Deixe uma abertura tecnológica acima do amortecedor de fumaça instalado, através da qual os dutos de gás irão se acoplar aos dutos de ar.

Linha 29-30. Disponha a sobreposição da chaminé. Nesta fase, a largura da alvenaria perimetral deve ser aumentada em 50 mm. Graças a esta expansão, a cornija será formada.

31 fileiras. Traga as dimensões da sobreposição para as dimensões estruturais da 27ª linha.

32 fileiras. Comece planejando a chaminé. O projeto padrão da chaminé tem dimensões iguais a 130x250 mm.

Com isso, o layout do forno pode ser considerado completo. No final, resta apenas completar o dispositivo da chaminé, e também, se desejar, terminar o fogão, por exemplo, com tinta ou ladrilhos de cerâmica. Além disso, você pode comprar uma variedade de acessórios, por exemplo, para armazenar combustível.

Fogão Shvedka (vista frontal)

Construir uma escada em uma casa não é um processo fácil, mas viável. A principal dificuldade está no cálculo do ângulo de inclinação e dos parâmetros do vão, pois não só depende a facilidade de uso, mas também a durabilidade da estrutura. Forte e lindo mais liso ...

Como aquecer o fogão corretamente

A maioria de nós acha muito fácil aquecer o fogão. Ele jogou a lenha, colocou o papel, botou fogo e pronto. Na verdade, não é esse o caso.

Preparação do forno

Primeiro, você precisa limpar o forno e as chaminés da fuligem e consertar todas as rachaduras. Em seguida, verifique se há um atiçador, uma concha para cinzas e luvas grossas para proteger suas mãos de escaldamento.

O combustível pré-preparado deve estar seco.O vapor do combustível úmido se condensa nas paredes dos canais da fornalha e os resfria. O carvão para a fornalha deve ser de alta qualidade e livre de poeira.

A seguir, verificamos a tiragem no forno. Depois de abrir o amortecedor da chaminé, você pode simplesmente enfiar a mão dentro da fornalha. Se houver um sopro de ar, então tudo está em ordem. Você também pode verificar a tração com um fósforo aceso ou papel.

Depois de verificar se há corrente de ar, limpamos a grelha e o cinzeiro.

Estágios da fornalha

Após a preparação, procedemos ao aquecimento da fornalha. As principais etapas do trabalho com combustível:

1. Gravetos... Os resíduos secos do corte da lenha e do trabalho com a madeira são adequados para acender: aparas de madeira, aparas, casca de bétula e galhos pequenos. As lascas podem ser aplainadas com uma faca a partir de pequenas toras secas. Os gravetos são colocados em um jornal amassado, várias toras grandes são colocadas em cima para que a fornalha seja preenchida até um terço da altura e incendiada.
2. Enviando o favorito principal... A primeira porção de combustível é empilhada firmemente, cobrindo toda a área da grelha. Os marcadores subsequentes devem ser colocados em carvões grossos de porções anteriores. A distância da superfície do combustível ao topo do forno deve ser de pelo menos 100 mm. A porta da fornalha fecha e a porta do soprador se abre ligeiramente. O fornecimento de ar é regulado por válvulas de fogão.
3. Processo de combustão... Com o suprimento de ar correto, a chama fica cor de palha e a lenha em chamas estalará levemente. Se a chama for branca e zumbir na fornalha, o suprimento de ar deve ser reduzido. Se o fogo ficar vermelho escuro e aparecer fumaça, o suprimento de ar será aumentado. Logs do mesmo tamanho queimam perfeitamente. Para obter calor é necessário regular o amortecedor da chaminé, visualizar o amortecedor e a porta do soprador, tentando evitar que o monóxido de carbono entre na divisão, mas também não libertando todo o calor da combustão.
4. Conclusão... Quando a chama desaparece sobre as brasas, você precisa cobrir a metade do amortecedor de visão e mover as brasas restantes com um atiçador para o centro da grelha. Depois que a chama finalmente desaparecer, feche todas as portas e o amortecedor de visão até o fim. Se não houver tempo para esperar que o carvão queime, remova-o da fornalha e feche os amortecedores e amortecedores.

Regulamentos de segurança

Os principais perigos ao usar fogões são o monóxido de carbono e o fogo. Por razões de segurança, siga algumas regras:

• inspecione o fogão antes de acender para ver se há vestígios de fuligem;
• não use líquidos inflamáveis ​​para a ignição;
• termine a fornalha 2 horas antes de deitar;
• use o combustível correto para o tipo de fogão.

Em conclusão, notamos que os fornos de tijolo são aquecidos ao máximo, e os fornos de metal são aquecidos em pequenas porções para evitar deformar o corpo.

Materiais para o fogão sueco

Ao criar essa estrutura, dois tipos de tijolos são usados: vermelho e chamotte (refratário) - tijolos brutos às vezes são usados ​​no lugar. Antes do assentamento, o material é embebido em água por 24 horas. A base da unidade é assentada em argamassa de cimento, e a própria estrutura é assentada em argila. A durabilidade do "sueco" depende da qualidade da argamassa de barro - quanto mais alta, mais tempo dura a estufa.

Qualquer que seja a ordem do fogão sueco, as peças de metal estão necessariamente presentes no projeto - amortecedores, portas, travas. Na maioria das vezes, eles são feitos pelo método de ferro fundido. Para pisos, são utilizados cantos de metal, telas de reforço, pneus e chapas de metal. Vários materiais de acabamento são freqüentemente usados, mas a mulher sueca geralmente é simplesmente pintada com cal. Mas também existem estruturas decoradas com pedras decorativas, azulejos e outras coisas.

Para pedir o forno, você precisará de:

• recipiente de solução;
• peneira metálica com malhas de 1-2 milímetros;
• um martelo;
• pá de baioneta;
• Master OK;
• encanamento;
• nível.

Cálculo da quantidade de tijolos, argila e areia

A quantidade de tijolos por recuperador de calor ou lareira consta do catálogo do projeto e da própria documentação do projeto.O cálculo do número total de tijolos para a construção de um recuperador de calor ou lareira é constituído por: quantidades de acordo com o projeto + corte horizontal + corte vertical + tubo ascendente + lontra. O cálculo é mostrado na tabela:

Número de tijolos por fogão (lareira)	Ranhura horizontal com seção interna do canal de fumaça	Cortes verticais	Tubo riser com uma seção interna do canal de fumaça	Lontra com seção interna do canal de fumaça
130x130 mm	130x260 mm	130x130 mm	130x260 mm	130x130 mm	130x260 mm
Contido no catálogo de projetos e documentação do projeto	135 pcs.	160 pcs.	O número de tijolos sobre eles depende da instalação do forno em relação às paredes do edifício.	56 pcs. por 1 m / r.	70 pcs. por 1 m / r.	100 pedaços.	150 pcs.

Consumo de argila e areia na fase de preparação: argila - 4-4,5 baldes; areia - 5 baldes por 100 tijolos.

Em projetos de fornos com portas de vidro, são indicadas suas marcas e endereços de e-mail de compra. As dimensões da fundação devem ser mais largas em todas as direções por 50-100 mm. as dimensões do forno em planta. A altura da fundação deve ser 140 mm abaixo do piso acabado. A fundação de concreto é isolada com duas camadas de material de cobertura ou feltro de cobertura. A base de madeira é isolada com feltro embebido em leite de argila. A distância do teto da estufa ao teto de madeira desprotegida da sala deve ser de pelo menos 350 mm. O catálogo indica a altura mínima do teto da sala onde esta salamandra pode ser instalada. Com pé-direito maior no projeto, são indicadas as fileiras de alvenaria do fogão, que devem ser repetidas. A altura dos fogões em edifícios com lajes de concreto não é limitada. Fogões e camas de cavalete de aquecimento e fogões de cozinha podem ser instalados sobre uma base comum e com a sua instalação sobre um piso pré-reforçado: 1) na instalação de um fogão com uma cama de cavalete e uma blindagem de aquecimento com um fogão sobre uma base comum, eles podem ser amarrados em um único corpo; 2) se o fogão de cozinha ou cama de cavalete da lareira da cozinha for instalado em um piso pré-reforçado, e a blindagem de aquecimento ou fogão for instalado sobre uma fundação apoiada no solo, então eles não podem ser amarrados em um único corpo devido à fundação assentamento. Ao mesmo tempo, o piso sob a laje ou cavalete é isolado com duas camadas de feltro embebido em leite de argila, que são cobertas com uma folha de aço de cobertura. Neste caso, o peso do fogão ou cavalete não deve ultrapassar 700 kg. Para reduzir o peso do cavalete, as paredes laterais podem ser feitas de blocos de concreto de espuma resistente ao calor (tijolos).

Como a potência do fogão depende do tamanho da fornalha?

A potência do dispositivo de aquecimento depende de muitos fatores. Vamos dar uma olhada em alguns deles:

1. Construtivo. O dispositivo de aquecimento deve ser dobrado de forma que todos os componentes estejam na relação correta uns com os outros. Portanto, somente o projeto correto fornece a potência necessária do fogão, dependendo das dimensões do forno, da altura do tubo e da seção transversal da chaminé.
2. Operacional. Quanto mais umidade o combustível retém, mais calor e energia precisam ser gastos em sua evaporação. O mesmo se aplica à temperatura do combustível. Apenas o carvão trazido da rua vai levar parte do calor para o aquecimento. A temperatura de combustão é reduzida por uma grande quantidade de ar, causando combustão incompleta do combustível. A falta de ar leva à subqueima do combustível, o que diminui a temperatura de combustão e leva à sedimentação da fuligem.

A potência do dispositivo de aquecimento depende dos parâmetros.

Quanto maior a capacidade da fornalha, mais poderosa ela é. Para 1 kg de combustível seco, é considerado 4 kW. Se o dispositivo de aquecimento comporta 3 kg de combustível, ele fornecerá 12 kW de calor.

Normalmente, 1 kW de potência do dispositivo de aquecimento é consumido para 10 m2 da área da sala aquecida.

Ao assentar os fogões, apenas são utilizados materiais resistentes ao calor que não se deformam com as altas temperaturas. Também deve-se ter em mente que os materiais têm propriedades de expansão diferentes. Barro e tijolos são a base de qualquer bom forno.O tipo de tijolo deve ser o primeiro, e todos os materiais auxiliares devem ser isolantes de calor.

Procedimento de projeto do forno

O layout da estufa em questão é executado de acordo com o pedido. Este, como já foi observado, é um diagrama especial no qual a ordem de disposição de cada linha da estrutura é indicada. Existem pedidos padrão. Na ausência de habilidades em preparar fogões, é altamente recomendável usar exatamente um dos esquemas padrão.

Um pedido bem elaborado permitirá que você reduza significativamente o tempo e o dinheiro gastos na construção de um fogão. O trabalho será realizado de acordo com um fluxograma preciso e de fácil compreensão para maximizar a eficiência.

Tendo calculado o pedido do fogão sueco antes do início da construção, você será capaz de organizar a unidade por conta própria, sem atrair artesãos terceirizados para o trabalho e sem gastar dinheiro para pagar por seu trabalho.

Na ordem ampliada, são indicados adicionalmente quais materiais e em que estágio de trabalho devem ser utilizados.

Estude o pedido sugerido e, adicionalmente, preste atenção aos seguintes pontos:

• O design do forno sueco inclui um soprador. Este ponto deve ser lembrado no processo de auto-disposição do recuperador;
• a primeira linha de tijolos deve estar perfeitamente alinhada. Qualquer deslocamento levará ao aparecimento de várias violações que afetarão negativamente a qualidade e a confiabilidade da unidade de forno acabada. Use um nível de construção para verificar a uniformidade da alvenaria;
• a exatidão dos ângulos deve ser verificada - eles devem ser estritamente 90 graus. Verifique os cantos com a ferramenta apropriada chamada quadrado.

A confiabilidade, eficiência e durabilidade do fogão sueco depende em grande parte do layout correto da primeira linha, lembre-se disso.

Colocação de fornos de todos os tipos de fornos russos e de pão

O forro e a sobreposição das fornalhas dos fogões, onde são assados ​​os produtos de panificação e outros produtos, são feitos com tijolos de cerâmica vermelha. O tijolo vermelho dá um calor mais macio e duradouro (o forro aqui serve para acumular o calor interno) absorve bem a umidade, em comparação com os tijolos refratários, o que cria condições ideais para assar, estufar e cozinhar produtos. O tijolo refratário, em comparação com o tijolo vermelho, tem uma estrutura mais densa, aquece mais rápido a uma temperatura mais alta e esfria mais rápido. Isso leva ao fato de que na câmara de fogo, onde o forro e o teto são feitos de tijolos refratários, qualquer produto assado rapidamente se torna encrostado e mal cozido por dentro. Além disso, os tijolos refratários no ambiente úmido das câmaras de incêndio dos fogões russos desmoronam rapidamente em camadas, pela espessura da umidade absorvida. Isso também se aplica a fogões de aquecimento com queima de lenha de alta umidade. As desvantagens do uso de tijolos refratários incluem o fato de sua expansão térmica ser muito maior do que a dos tijolos vermelhos, e quando o arco é apoiado nas paredes principais da fornalha, de meio tijolo de espessura, estão sujeitos a maiores tensões e, por este motivo, são de curta duração.

Atenção!

1. O forno normalmente sempre agrada com a presença de boa tiragem, que depende da diferença nas massas das colunas de ar, que são determinadas por sua vez pela diferença de temperatura. A coluna de ar dentro do forno é mais quente e, portanto, mais leve do que uma coluna semelhante de ar externo ou atmosférico. Este último, por assim dizer, levanta o ar do cano com seu peso. A diferença nas massas dos pilares indicados depende da sua altura (quanto mais alto for o tubo, maior será a diferença, maior será o impulso). Infelizmente, na prática, o efeito oposto também ocorre se o fogão for inundado durante uma transição abrupta do tempo de frio para quente. A fumaça começará a entrar na sala à medida que o ar externo ficar mais leve.Isso pode ser eliminado ventilando o forno e pré-aquecendo o tubo através de uma porta especial. A força de impulso é altamente dependente do vento. Quando o tubo é soprado, o ar é descarregado e o impulso aumenta.
2. Há momentos em que a fumaça sai pela primeira vez pela chaminé ao acender e depois é puxada para dentro da sala. A razão para isso são os plugues de vapor na tubulação e chaminés devido à presença de precipitação atmosférica nelas, a formação de condensado nas paredes (este fenômeno ocorre frequentemente em tempo úmido). Para evitar isso, um guarda-chuva de metal (aço inoxidável ou alumínio) é montado acima do tubo.

No início da fornalha, a válvula e a vista estão totalmente abertas, pois as condições de combustão normal ainda não foram criadas (a lenha está úmida, o fogão ainda está frio), caso contrário aparecerá uma quantidade suficiente de fumaça e fuligem . Se a válvula estiver fechada, a fuligem irá concentrar-se nas paredes do tubo e das chaminés, pelo que mais tarde o aquecimento da alvenaria pode diminuir sensivelmente, visto que a fuligem é um bom isolante térmico.

Quando o combustível se inflama, a porta corta-fogo é fechada, abrindo-se a porta do soprador para que não puxe com muita força e o fogo não se apague. Quando a lenha acender, cubra a porta do soprador, deixando um espaço de 2 a 3 dedos. A porta da fornalha é mantida fechada durante a fornalha, a tiragem é ajustada com uma trava, uma porta sopradora, uma vista.

A opinião sobre a necessidade do “zumbido” do fogão durante a fornalha está completamente errada. O forte rascunho é mantido apenas no início da fornalha. Quando o combustível queima, o ar deve fluir tanto quanto necessário para manter o empuxo suficiente. Assim, o calor não será excessivamente levado para o tubo. A entrada de ar em excesso reduz a produção de calor para o ambiente em 20% (se a porta do forno estiver aberta, as perdas de calor chegam a 40%). Como já foi mencionado, o vento influencia em grande parte o empuxo. Para reduzir a tração em ventos fortes, a fornalha é realizada imediatamente com uma válvula ligeiramente retraída. O excesso de tração (em áreas com ventos frequentes) é eliminado encurtando o tubo, quando não piora os outros indicadores (regras de segurança contra incêndio, "soprando" o tubo).

A cor da combustão informa sobre a força de empuxo: vermelho com uma mistura de listras escuras, complementadas por forte fumaça preta da chaminé, indica falta de ar; o amarelo dourado indica a norma do ar; o branco brilhante, no qual costuma haver um zumbido nos canais do forno, indica excesso de ar, por isso a tiragem deve ser reduzida.

Quando não há grelha do forno no fogão, a lenha é colocada na fornalha de pé e não muito apertada, e após o acendimento, a porta do forno é levemente tapada. Quando a lenha acende, ela é coberta de forma que uma lacuna não seja maior do que dois dedos. Permanece nesta forma até a combustão do combustível e o aparecimento do carvão.

O processo de aquecimento depende do correto fabrico da estufa.

Qual material é melhor para usar para alvenaria de poço

material e ferramentas

Primeiro, escolha a ferramenta de construção certa, você precisará de:

• omoplata
• martelo picareta
• encomenda
• nível de construção
• pá de argamassa
• a regra
• amarração de cabo
• encanamento
• junção

Depois de verificar se a ferramenta está disponível, você pode começar a colocar o poço.

Bem, a alvenaria é feita de tijolos cerâmicos comuns, os tijolos de silicato não são adequados para uma série de suas características. Ao colocar tijolos, decida o método de alvenaria. Este pode ser o método da linha de fundo ou da colher. O enfaixamento correto das juntas durante o assentamento do tijolo é a chave para a resistência da estrutura.

Poços de tijolos redondos são colocados em linhas de pontos. Uma cutucada é chamada de lado curto do tijolo, respectivamente, a colher é o lado longo

É importante colocar corretamente os lintéis de tijolo. Ao colocar lintéis, os tijolos são colocados, estreitando para dentro e expandindo para fora

Selar bem os vãos entre os tijolos com argamassa, evitando vazios.

Construção de um forno de dois andares com fogão

Um forno de dois andares com fogão é, sem dúvida, uma opção de design mais interessante que combina um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de cozimento ao mesmo tempo. Ao contrário do design mais simples, que apenas produz calor, este recuperador está equipado com uma placa de ferro fundido com orifícios redondos e abas anulares. Essa opção possibilita o aproveitamento não só da lenha, mas também do carvão para a geração de calor, o que torna o projeto bastante atrativo em termos de uso racional dos recursos energéticos.

Uma característica de design é grande, em comparação com as dimensões usuais, em primeiro lugar, e grande resistência, em segundo lugar. O aumento do número de abóbadas em um projeto com placa distribui racionalmente o calor recebido da combustão do combustível sem superaquecer a alvenaria, o que é muito importante com um peso de construção tão grande.

Tecnologia de alvenaria

estágios de colocação de um poço

Antes de colocar bem um tijolo, é colocada uma base de concreto de 10-15 cm de espessura e o solo sob a base deve ser cuidadosamente nivelado. Certifique-se de usar medidores de nível.

Verifique cuidadosamente se o fundo do poço está na horizontal. Faça três molduras redondas, o diâmetro da superior é de 1 metro, o tamanho das molduras inferiores aumenta proporcionalmente. Os dois caixilhos superiores são feitos de madeira, o caixilho inferior é feito de metal.

Para ter certeza da forma correta do futuro também, faça um modelo. Com a ajuda de ganchos, é fixada a uma linha de tijolos e a colocação de um poço de tijolos irá decorrer com tranquilidade e confiança.

diagrama seccional geral do poço

Se você usar um modelo, mesmo sem habilidades profissionais, com certeza completará todo o trabalho.

Durante o assentamento, eleve gradualmente o modelo para o próximo nível da linha. Para fortalecer a camada de tijolo, coloque reforço a cada cinco linhas. Colocar a armadura a uma distância de 20-25 mm do bordo da alvenaria.

Certifique-se de que durante a obra a alvenaria não encoste na moldura intermediária. As molduras devem ser verticais e horizontais, sua instalação é verificada com dispositivos especiais. Verifique o nível regularmente durante todo o trabalho com um fio de prumo e um nível. Colocar a alvenaria a uma distância de 50 mm, colocar a área compreendida entre a alvenaria e a moldura com argamassa, para poupar e fortalecer a argamassa, preencher com brita.

Considere os seguintes pontos ao colocar:

1. A argamassa recém-assentada deve ser compactada cuidadosamente para que não haja fendas e vazios. Em seguida, você precisa apertar a moldura para caber confortavelmente contra ela.
2. Se for suposto que a água saia dos orifícios laterais, providencie pequenos orifícios com antecedência para fixar os filtros no fundo da alvenaria, a filtração ocorre inserindo concreto poroso.
3. Tanto no exterior como no interior da alvenaria, deve ser aplicada uma camada de gesso. Para o exterior, é necessário levar em consideração as dimensões da fossa em que é feita a alvenaria com um poço. Para a parede interna, o diâmetro final do poço. A solução é tomada na proporção de 1: 1 ou 1: 2 e é produzida rapidamente, quanto mais tempo a solução ficar ociosa, mais fraco será o gesso.

diagrama de poço de exemplo

1. Ao colocar um poço arredondado, um estreitamento gradual é feito em direção ao topo da estrutura. Para isso, a transição do fundo para o topo do poço é feita com uma sobreposição gradual de até 3 cm. O estreitamento é feito em três lados do poço, deixando o quarto lado vertical ao longo de toda a altura da alvenaria . Suportes de corrida são fornecidos neste lado. Eles são construídos em uma parede de tijolos em um padrão quadriculado ao longo do caminho e formam uma escada. Para uma longa vida útil, os grampos são pintados com tinta à prova d'água antes de serem embutidos na parede de tijolos do poço.

Nunca se esqueça das regras para operar um poço. Às vezes é preciso limpar o poço e é preciso descer até a mina.Antes de fazer essas manipulações, certifique-se de verificar se há dióxido de carbono no ar do poço. Para fazer isso, você precisa abaixar a vela acesa no poço. Se a chama não apagar, você pode descer com segurança para a mina. Caso contrário, dentro de 20-30 minutos, o poço deve ser ventilado usando um exaustor.

Mantenha as crianças afastadas do poço com cuidado. O poço deve ser sempre fechado com uma tampa especial. Para evitar que as crianças brinquem e joguem detritos na água potável. Como o poço está organizado, veja o vídeo em mais detalhes: