Nós fabricamos nossos próprios tubos de aço galvanizado

Como fazer um cachimbo de estanho - faça você mesmo cachimbos de estanho

As construtoras tentam encontrar as opções mais orçamentárias para resolver os problemas. Portanto, a questão de como fazer um cachimbo de lata com as próprias mãos é relevante para muitos artesãos amadores. Afinal, um produto tubular feito de lata feito em casa pode ser bastante comparável a calhas ou invólucros que ficam nas prateleiras de lojas especializadas.

Portanto, você precisa aprender mais sobre o processo de fabricação de um tubo de estanho, que possui características de produtos de fábrica.

Fabricação de tubos

Instruções para a produção de laminação de metal galvanizado a partir de aço que atendam a ambas as normas permitem a realização de produtos tubulares por método de soldagem elétrica.

Também consiste nas seguintes etapas, respondendo à questão de como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos:

A matéria-prima para uma produção semelhante é auxiliada por uma tira (folha plana de metal), que é fornecida à produção na forma de rolos.... Esses rolos são desenrolados e cortados em tiras ao longo do comprimento;
No final do corte, as tiras são soldadas em uma fita sem fim, que é enrolada em um tambor especial... Este procedimento garante a continuidade da próxima produção;
Usando os rolos, uma peça de trabalho redonda com uma costura aberta é formada;
Em seguida, a peça de trabalho retirada deve ser soldada ao longo da costura.... Para isso, um dos seguintes métodos mais populares pode ter sido usado:

HF - soldagem por indução, uma das mais econômicas;
TIG - soldagem com eletrodo de tungstênio, em atmosfera de argônio.

Observação! Os tubos soldados TIG são considerados os mais fiáveis devido ao facto de a soldadura ser efectuada a uma velocidade inferior, durante o arco do aparelho consegue-se derreter uma grande superfície junto à costura. Mas a confiabilidade de materiais mais baratos é totalmente suficiente, por exemplo, para aquecimento ou abastecimento de água.

O produto quente é mergulhado em água fria no final da soldagem;
Em seguida, o tubo é testado em um detector de falhas, que revela imperfeições de costura;
Em seguida, o tubo é transferido para rolos de calibração, que eliminam imperfeições de tamanho e forma.;
Em seguida, o tubo resultante é cortado em pedaços de um determinado comprimento;
Outra operação de controle, que consiste na inspeção visual;
Os produtos acabados são embalados e enviados para o armazém.

Processo de galvanização

Mas os tubos de metal galvanizado não são apenas aço soldado e, além disso, também possuem revestimento anticorrosivo.

Vamos descobrir como os tubos são galvanizados:

Método de revestimento a quente - do ponto de vista da uniformidade da camada e das características de proteção, esse método é considerado o melhor. Para sua implementação, basta um cachimbo em um banho quente de zinco;

Observação! Há uma limitação para este método e não pode ser usado se o metal contiver mais de 0,2% de carbono.

Galvanização galvanizada - o produto é imerso em um eletrólito, onde é criada uma diferença de potencial entre o eletrodo de zinco e o aço. Como resultado, é obtido um revestimento uniforme confiável, cuja espessura é fácil de controlar;
O desenvolvimento térmico a gás consiste em pulverizar o fundido de zinco, que é pulverizado sobre a superfície sob a influência do ar quente;
A difusão térmica, como método de galvanização, envolve a transferência do zinco para o estado gasoso em alta temperatura, após o qual suas moléculas tendem a se depositar na superfície de um tubo frio;
A galvanização a frio pode ser usada para qualquer tipo de tratamento de superfície, exceto para o diâmetro interno do tubo. Nesse caso, o pó de zinco é diluído em verniz e aplicado como tinta no produto a partir de lata ou spray.

Apesar da grande variedade de materiais modernos para o tratamento anticorrosivo, a galvanização ainda é a melhor opção para abastecimento de água, gasodutos ou aquecimento. (Veja também o artigo Sistema de Esgoto: Destaques.)

Conselho. Um tubo de ferro galvanizado com dimensões de 32 ou 100 mm é muito melhor do que suas contrapartes de plástico ou compósito devido à sua alta resistência à ação mecânica e temperatura de operação. A instalação de tubos galvanizados não é um procedimento tão demorado para abandoná-lo à custa da confiabilidade e qualidade do sistema que está sendo criado.

Características do material de origem

Antes de começar a fazer um tubo com uma folha de metal, você deve se familiarizar com o material do qual o tubo será feito e suas características. Para começar, vale dizer que se trata de produtos do tipo laminador, ou seja, o estanho é uma folha de aço que passou pelos rolos de um laminador e tem espessura de 0,1-0,7 mm.

Além das operações de laminação, a tecnologia de fabricação de folha-de-flandres implica no tratamento de produtos laminados acabados a partir da formação de processos corrosivos. Para isso, uma camada de material é aplicada ao aço após a laminação, que não está sujeita à corrosão.

O resultado das ações realizadas é uma chapa de aço, cuja largura pode variar de 512 a 1000 mm, com revestimento de cromo ou zinco. O produto final é plástico, portanto, o estanho pode ser facilmente manuseado. Nesse caso, os reforços laminados podem ser comparados em resistência aos produtos de aço. Isso permite o uso de chapas metálicas na fabricação de produtos de design complexo.

Processo de montagem da estrutura

Depois de preparar todas as peças do barco, passamos ao processo direto de montagem do barco em aço galvanizado e tábuas com nossas próprias mãos. Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

Leitura recomendada: Procurando o que é certo ao usar um barco inflável de PVC com motor?

No arco, é necessário combinar dois lados e um blank triangular para o arco. Pregos ou parafusos auto-roscantes podem ser usados como elementos de conexão. Se o bloco se projeta acima dos lados, ele deve ser cortado em um nível.
A próxima etapa é instalar um espaçador temporário. Este processo deve ser abordado com cuidado. Para que ao dobrar os lados não rebentem, o espaçador é limado em um ângulo não muito grande.
Depois de instalar o espaçador, é necessário dobrar ainda mais as laterais. Uma corda ou um par de ajudantes farão o trabalho.
Substituímos a parte traseira, ajustamos, removemos o chanfro necessário. Você precisa se encaixar bem para não deixar lacunas. Tudo deve se encaixar perfeitamente.
Terminado o ajuste, martelamos os lados e serramos todas as saliências.
Depois que as laterais são montadas, instalamos escoras permanentes e removemos as provisórias. A quantidade de detalhes a definir depende da preferência do proprietário.

Antes de fixar as peças de madeira com pregos ou parafusos auto-roscantes, vale a pena fazer os furos previamente com uma broca. Este método evita que as placas quebrem.

A última etapa da montagem da estrutura de madeira será chanframento nas partes inferiores das laterais, espaçadores e revestimento com camada protetora anti-séptica.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas e dispositivos necessários para fazer tubos de chaminés galvanizados com as próprias mãos deve-se às propriedades do estanho, nomeadamente maciez e plasticidade. O processamento deste tipo de material dispensa a aplicação de esforços especiais, necessários para se trabalhar com materiais em folha.

Portanto, na produção de tubos de estanho para a chaminé, é necessário o seguinte conjunto de ferramentas:

Tesouras para cortar metal. Esta ferramenta ajuda a cortar facilmente o material em folha nas peças desejadas, uma vez que a maior espessura da folha chega a 0,7 mm.
Martelo com cabeça mole. Você também pode usar um macete de madeira, um macete ou uma ferramenta de aço com um cabo de borracha macia. No entanto, esta última opção é usada com muito cuidado ou nem mesmo tomada, pois pode causar a deformação de uma fina folha de estanho e estragar todo o trabalho.
Alicates. Com a ajuda dessa ferramenta, eles resolvem a questão de como dobrar um cachimbo de estanho, por ser de aço, embora seja fino, portanto, é impossível dobrá-lo com as mãos.
Mesa de artesanato. Este dispositivo é necessário ao cortar material e ao aplicar marcações.
Elemento de calibração. Pode ser um produto tubular com diâmetro superior a 10 centímetros, bem como um canto com bordas de 7,5 centímetros. Esses elementos devem ser bem fixados, pois a rebitagem da junta de topo será realizada em sua superfície.

Além dessas ferramentas, você deve preparar uma régua ou fita métrica e um marcador, que é uma haste de aço de ponta afiada.

Materiais e ferramentas para tubos

Para a fabricação de um tubo galvanizado com diâmetro de 100 mm, é necessário preparar os seguintes materiais e ferramentas:

Em primeiro lugar, você precisa de uma chapa de aço galvanizado.
Borracha de martelo ou madeira. É necessário prestar atenção especial a esta ferramenta, pois a qualidade do produto acabado dependerá de sua qualidade no futuro. Seu peso deve ser pesado o suficiente, mas adaptado para que a força do impacto possa ser controlada. Além disso, o martelo deve ser firme, mas não muito duro.
Tesouras para metal. Não há recomendações especiais para esta ferramenta, o principal é que cortam bem e em aviões grandes era conveniente trabalhar com elas.
Raspador para metal. Você mesmo pode fazer isso afiando qualquer haste de metal, até mesmo um prego grande.
Governante.
Um tubo de aço fixo horizontalmente. Seu diâmetro deve ser de 90 mm e seu comprimento de pelo menos 1 m. Esse tubo é denominado “pistola” e é nele que são montados os produtos.
Canto de metal. Ele é instalado na borda da mesa da bancada. Deve ser bastante maciço e estável, já que o metal está dobrado sobre ele. O comprimento do canto é de 1 m.

Estágio preparatório

Primeiro, as marcações são aplicadas à folha de estanho, ao longo da qual o produto semiacabado será cortado. Em outras palavras, a parte necessária é cortada de uma certa folha de metal, a partir da qual será formado o contorno do futuro tubo. O processo de marcação é executado da seguinte forma: a folha é colocada sobre uma bancada e um segmento igual ao comprimento do tubo é medido a partir da borda superior. Aqui, uma marca é feita por um marcador.

Então, usando um quadrado, uma linha é desenhada ao longo desta marca perpendicular à borda lateral. Agora ao longo desta linha a circunferência do tubo, o mesmo é feito ao longo da borda superior. Ao mesmo tempo, cerca de 1,5 cm é adicionado ao longo de ambas as bordas para formar as bordas de união. As marcas superior e inferior são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Para determinar a circunferência, você pode usar uma fita métrica ou pode relembrar o curso de geometria da escola.

Como fazer um corpo de tubo de estanho

O objetivo desta etapa é formar o perfil do tubo. Uma linha é desenhada ao longo do comprimento da peça de trabalho na parte inferior e superior ao longo da qual as dobras serão dobradas. Nesse caso, 5 mm são medidos de um lado e 10 mm do outro. As dobras devem ser dobradas em um ângulo de 90 °. Para fazer isso, a peça de trabalho é colocada em um canto de aço, alinhando a linha de dobra com a borda do canto. Golpeando a borda com um martelo, dobre-o para o lado perpendicular do canto.

Recomenda-se dobrar o produto gradativamente, passando com um martelo em todo o seu comprimento. Neste caso, você pode começar a dobrar com um alicate.

Agora, na dobra, cujo tamanho é 10 mm, é feita mais uma dobra para formar uma espécie de letra G. No processo de dobrar a dobra, você precisa garantir que a dobra superior esteja paralela à peça de trabalho, e seu comprimento é de 5 milímetros. Portanto, ao desenhar uma linha de dobra, de um lado meça 0,5 cm uma vez, e do outro lado - duas vezes 0,5 cm cada.

Processando a junta de costura

A etapa final envolve o processamento da costura de topo, ou seja, a crimpagem. Para fazer isso, a parte superior da dobra em forma de L é dobrada para baixo, envolvendo a borda da outra dobra. O resultado deve ser uma espécie de sanduíche perpendicular ao tubo. Para obter uma solda de topo, você precisa pressionar o sanduíche contra o produto.

Para maior confiabilidade, a costura de topo é reforçada com rebites. No entanto, os tubos "faça você mesmo" feitos de estanho usando este método de junção não precisam de reforço adicional.

Como fazer um cachimbo de estanho - faça você mesmo cachimbos de estanho

Portanto, você precisa aprender mais sobre o processo de fabricação de um tubo de estanho, que possui características de produtos de fábrica.

Como fazer um tubo de galvanizado com as próprias mãos

Os produtos feitos de aço galvanizado são duráveis, não cedem à ferrugem e não se comportam no dia a dia pior do que o aço inoxidável, embora sejam muito mais baratos. No artigo de hoje, proponho prestar mais atenção a este modesto material e dizer-lhe como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos.

Mas sem um revestimento protetor, o metal ferroso está sujeito à corrosão, enferruja rapidamente e se torna inutilizável. O revestimento de zinco resolveu esse problema com sucesso. E, apesar do fato de os tubos galvanizados e de aço terem o mesmo formato, um produto galvanizado tem uma série de vantagens.

O que é melhor, compre uma chapa galvanizada com a espessura necessária e dobre o tubo você mesmo, ou vá à loja e compre um produto acabado?

Como sempre, vamos começar com o preço. Um tubo acabado com diâmetro de mm e comprimento de 3 metros nos custará cerca de rublos. O custo do material, neste caso, são rublos, o resto são custos trabalhistas e a margem do vendedor. E se você planeja organizar todo um sistema de drenagem? Você pode ver por si mesmo que terá que pagar a mais pelos produtos acabados aos 2.

Os tubos feitos por você mesmo irão aliviar significativamente os encargos financeiros. Além disso, os produtos de fábrica têm dimensões estritamente definidas e, às vezes, é difícil encontrar a correta para o seu sistema. E a espessura do tubo acabado geralmente não excede 1 mm. É imprescindível lembrar que qualquer produto de fábrica, ao contrário do caseiro, passa por um rígido controle de qualidade, tem uma superfície perfeitamente arredondada e a precisão da solda.

Se foi decidido fazer uma peça por conta própria, deve começar por escolher um material, no nosso caso, uma chapa galvanizada com a espessura necessária. A folha de aço revestida de zinco de fábrica deve estar em conformidade com GOST. Principais características que você deve prestar atenção ao escolher: As espessuras galvanizadas mais comuns são de 0.

Quanto mais fina a folha, mais fácil de processar, o que é importante para fazer produtos em casa. Mas não se esqueça - menos espessura - menos resistência.

Os Tees são usados para ramificação e conexão de dutos. Um T igual oblíquo é soldado de tubos do mesmo diâmetro.A marcação dos elementos em T para corte e soldagem subsequentes é realizada usando padrões de alargadores aplicados ao tubo, ao longo dos quais uma linha de corte é desenhada no tubo com giz. A mesa Excel que oferecemos permite obter dimensões para a construção de padrões de varreduras do apêndice e orifícios no tronco para a confecção de iguais oblíquos de qualquer diâmetro, com qualquer ângulo de inclinação do apêndice.

Existem 3 classes de materiais, de acordo com a espessura da camada de zinco. Vamos resumir os dados em uma tabela por conveniência.

Características do material de origem

Ferramentas necessárias

Portanto, na produção de tubos de estanho para a chaminé, é necessário o seguinte conjunto de ferramentas:

Tesouras para cortar metal. Esta ferramenta ajuda a cortar facilmente o material em folha nas peças desejadas, uma vez que a maior espessura da folha chega a 0,7 mm.
Martelo com cabeça mole. Você também pode usar um macete de madeira, um macete ou uma ferramenta de aço com um cabo de borracha macia. No entanto, esta última opção é usada com muito cuidado ou nem mesmo tomada, pois pode causar a deformação de uma fina folha de estanho e estragar todo o trabalho.
Alicates. Com a ajuda dessa ferramenta, eles resolvem a questão de como dobrar um cachimbo de estanho, por ser de aço, embora seja fino, portanto, é impossível dobrá-lo com as mãos.
Mesa de artesanato. Este dispositivo é necessário ao cortar material e ao aplicar marcações.
Elemento de calibração. Pode ser um produto tubular com diâmetro superior a 10 centímetros, bem como um canto com bordas de 7,5 centímetros. Esses elementos devem ser bem fixados, pois a rebitagem da junta de topo será realizada em sua superfície.

Além dessas ferramentas, você deve preparar uma régua ou fita métrica e um marcador, que é uma haste de aço de ponta afiada.

Canos galvanizados podem ser usados para uma chaminé

Antes de escolher uma chaminé deste tipo, você precisará levar em consideração os possíveis riscos e nuances de operação.

Danos em chaminés galvanizadas

É possível usar tubos galvanizados de aço inoxidável para a chaminé, mas deve-se levar em consideração certas nuances associadas ao funcionamento e às características do metal. Um dos guias sobre galvanização diz o seguinte:

O aquecimento do zinco acima de 419,5 ° C é perigoso. Neste momento, especialmente em condições de alta umidade, o óxido de metal é formado. Os vapores são tóxicos e podem causar intoxicações graves.
O zinco puro não é perigoso para a saúde humana e está contido em seu corpo: dentes, pâncreas, sangue, etc.
O zinco técnico é especialmente perigoso - durante a produção, para dar ao metal as características técnicas necessárias, arsênio, antimônio e chumbo são adicionados à impureza.

De tudo o que foi exposto, pode-se concluir que um tubo de chaminé galvanizado pode ser usado com segurança em sistemas de combustão com uma baixa temperatura dos gases de combustão. Estruturas do tipo sanduíche, onde o contorno interno é feito de aço inoxidável e o externo é galvanizado, não afetam de forma alguma a saúde humana.

Vida útil da chaminé galvanizada

A vida útil do tubo depende de muitos fatores, mas em geral a chaminé pode durar até 10 anos, sem perda de estanqueidade. Para aumentar a vida útil, você deve seguir as seguintes recomendações:

É necessário isolar uma chaminé galvanizada de circuito único. Sem isolamento térmico, o tubo não durará muito, devido à corrosão por condensação e queima devido à fuligem acumulada. O isolamento de um tubo galvanizado na parte externa da chaminé é uma medida obrigatória.
A tinta galvanizada aumenta significativamente a vida útil do produto.
A espessura do aço utilizado para a chaminé deve ser de pelo menos 1 mm. O aço galvanizado com menor espessura queima rapidamente. Nos fóruns de construção, você pode encontrar informações de que este material de 0,6-0,8 mm queimou após seis meses de operação.

Sujeito a todas as condições técnicas, o tubo galvanizado tem garantia de durabilidade de pelo menos 10 a 15 anos.

Estágio preparatório

Como fazer um corpo de tubo de estanho

Recomenda-se dobrar o produto gradativamente, passando com um martelo em todo o seu comprimento. Neste caso, você pode começar a dobrar com um alicate.

Concluída a formação das dobras, pode-se proceder à formação do corpo do tubo. Para isso, uma folha em branco é colocada sobre um elemento de calibração e batida com um martelo ou outra ferramenta adequada para obter um perfil de uma determinada forma. A peça primeiro assume a forma de U e depois torna-se redonda. Neste caso, as dobras devem ser unidas.

Como fazer um balde com as próprias mãos de lata

Categoria: Inventário 23 307

Como fazer um balde com as próprias mãos de estanho, ferro galvanizado ou aço inoxidável com paredes retas. Corte um padrão de produto do material

h
- altura (definir o valor especificado)
d
- diâmetro (definir o valor especificado)
eu
- circunferência (encontrada por cálculo)
l = πd = 3,14 * 329 = 1033
(milímetros)
h = 310
(milímetros)
FABRICAÇÃO DE CILINDROS
No meio da varredura, marque os orifícios para prender a orelha

1.
Em uma folha retangular de chapa fina de aço galvanizado GOST 14918-80, em uma máquina dobradeira manual de chapa própria, ou manualmente usando um martelo e uma barra, dobre as bordas da chapa "ao longo da altura" em direções opostas. Dobramos a folha em um cilindro.
2.
Prendemos as bordas dobradas. Pressione a costura resultante uniformemente com um martelo ou macete ao longo de todo o comprimento do cilindro.
3.
Para que a costura permaneça dentro do cilindro, é necessário realizar a seguinte operação: girar a costura acabada de modo que fique próximo ao bordo da madeira; batendo na costura com um martelo, obtemos a superfície externa do cilindro sem uma costura saliente.

UNIDADE DOBRADA
A largura do desconto depende da sua finalidade: receber um bloqueio; enrolamento de fio.

4.
Defina o cilindro em sua posição original em relação à barra. Batemos com um martelo e dobramos a dobra.
5.
Batemos com o lado pontudo do martelo. Monitoramos a largura da dobra - deve ser a mesma.
6.
Alinhe a dobra batendo com o lado cego do martelo.
7.
Finalmente, dobre a costura dobrada em um ângulo reto.
WIRE ROLLING
Colocamos um círculo em torno do perímetro da flange,

feito de arame, cujo diâmetro deve coincidir com o diâmetro externo do cilindro.

Nós arredondamos a borda circular e finalmente terminamos a costura.
CONEXÃO DE CILINDRO INFERIOR

8.
Dobre as bordas do círculo e insira-as no cilindro.
9.
Com golpes leves da parte pontiaguda do martelo, dobre a dobra dentro do círculo.
10.
Com golpes firmes da parte romba do martelo, batemos na costura da barra, girando o cilindro.
11.
Despejamos a dobra no plano externo do cilindro.
12.
Se o trabalho resultar em fundo convexo, é necessário alinhá-lo.
13.
Na extremidade do fundo, bata com a parte romba do martelo, ao longo de todo o perímetro do círculo. Neste caso, o fundo ficará nivelado, as arestas da conexão receberão um contorno pronunciado.

ANEXANDO O ENVOLVIMENTO INTERMEDIÁRIO
O fundo da caçamba pode ser preso ao aro intermediário e o aro intermediário pode ser preso ao cilindro.

14.
Fixamos o fundo do balde com um arco.
15.
Conectamos o arco com o cilindro (corpo da caçamba).
16.
Dobramos a dobra no aro.
17.
Despejamos a dobra no plano externo do cilindro e batemos completamente ao redor do perímetro de toda a circunferência.
PRODUÇÃO DO OLHO

Corte as orelhas de um material semelhante. Perfure ou faça furos: dois para rebites; um para uma alça de metal.
FAZENDO UMA ALÇA
Dobre a alça de um fio de metal com um diâmetro de 5 ... 6 (mm) GOST 18143-72.

Como fazer um balde com as próprias mãos de lata - como você pode ver, nada complicado. Tendo dominado um modelo simples. Você pode passar para um modelo de inclinação mais complexo.

Desenho de pedido
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Processando a junta de costura

Para maior confiabilidade, a costura de topo é reforçada com rebites. No entanto, os tubos "faça você mesmo" feitos de estanho usando este método de junção não precisam de reforço adicional.

Como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos?

Você pode comprar tubos galvanizados livremente, mas o custo de tais produtos é bastante alto, então o desejo de fazer um tubo galvanizado com suas próprias mãos é ditado, antes de tudo, por considerações de economia.

Ao mesmo tempo, a fabricação de tubos galvanizados não requer o uso de esforços especiais, acessórios e ferramentas especiais caras e algum tipo de conhecimento profissional, de modo que qualquer artesão doméstico pode dar conta disso, em cujo arsenal há um conjunto de carpintaria padrão Ferramentas.

Vantagens e desvantagens dos tubos galvanizados

Os usuários incluem as vantagens de um tubo de chaminé galvanizado:

resistência de longo prazo à corrosão,
aquecimento rápido da chaminé e, como resultado, garantindo uma boa tiragem,
método de montagem simples,
uma superfície lisa dentro do canal, que não permite que a fuligem permaneça nas paredes,
a capacidade de retirar a tomada através da parede

Desvantagens:

curta vida útil de uma ramificação de parede única,
ao cortar o produto, as linhas de corte começam a enferrujar após um curto período de tempo,
danos menores levam à destruição da camada protetora,
formação de uma grande quantidade de condensação.

Características de tubos galvanizados

Os tubos de metal galvanizado são utilizados para equipar chaminés e são populares devido ao seu peso reduzido e, consequentemente, à facilidade de instalação. As chaminés galvanizadas não requerem a construção de uma fundação, o que reduz significativamente o custo do equipamento da chaminé.

Tais tubos atendem aos padrões de segurança contra incêndio, suportando temperaturas de até 900 °, portanto, podem ser usados até mesmo para a extração de fumaça de caldeiras e fornos de aquecimento de combustível sólido.

Além disso, tubos galvanizados na construção de casas são usados para equipar calhas. Esses tubos já são bastante acessíveis em termos de custos, mas, ao mesmo tempo, o processo pode ser ainda mais barato com o uso de produtos feitos à mão.

Ferramentas e materiais necessários

Para fazer um tubo com diâmetro de 100 mm, precisamos das seguintes ferramentas e materiais:

Macete de madeira ou borracha. De um modo geral, a qualidade do produto acabado dependerá principalmente da qualidade desta ferramenta. O martelo deve ser pesado o suficiente, mas de forma que seja fácil controlar a força do impacto, não muito firme, mas ainda assim suficientemente denso.
Tesouras para metal. Qualquer um serve, o principal é que lhes seja conveniente cortar metal em aviões grandes.
Canto metálico, com pelo menos 1 m de comprimento, instalado na borda da mesa da bancada. É nele que o metal se dobrará, por isso deve ser estável e suficientemente maciço.
Tubo de aço com diâmetro de 60-90 mm, fixado horizontalmente - “pistola”. Ele será usado para montar produtos. Consequentemente, seu comprimento também não deve ser inferior a 1 m.
Governante.
Raspador para metal. Qualquer haste de metal afiada serve, até um prego grande.
Na verdade, a própria folha de metal galvanizado tem 0,5 mm de espessura.

O que você precisa para fazer um tubo galvanizado

Em casa, para fazer um tubo galvanizado, é necessária uma folha de estanho, o material dispensa esforços especiais devido à sua maciez e ductilidade.

O estanho é fabricado industrialmente em chapa de aço fina com espessura de 0,1 a 0,7 mm em máquinas de laminação, após o que são recobertos por uma camada protetora anticorrosiva de cromo, estanho ou zinco. Finalmente, as peças são cortadas em tamanhos padrão, com uma largura de 512 mm a 2.000 mm.

A resistência de tais produtos não é inferior à das contrapartes de aço, especialmente se o material tiver reforços adicionais, mas ao mesmo tempo é muito plástico e permite a montagem manual de dutos de formas complexas. O revestimento anticorrosivo protege o tubo do ambiente externo.

O problema de tais tubos é a resistência à flexão insuficiente, portanto, para a fabricação de peças abertas, reforços são introduzidos na estrutura para fortalecer o produto.

uma ampla gama de tubos de vários tamanhos é apresentada nas lojas: circuito único;
circuito duplo (feito em sanduíche e composto por um tubo interno e outro externo);
ondulado, caracterizado por maior flexibilidade.

Observação! Em casa, é tecnicamente possível fazer apenas um tubo de circuito único.

Ao escolher a espessura da folha, a finalidade do tubo deve ser levada em consideração. Por exemplo, um tubo galvanizado para remoção de gases de combustão de fogões de combustível sólido e lareiras deve ter maior resistência a altas temperaturas e, ao mesmo tempo, altas propriedades anticorrosivas.

É importante! Quanto mais alta a temperatura do meio de trabalho, mais grossas devem ser as paredes do tubo.

Instrumentos

Para o trabalho, são necessárias ferramentas especiais para dobrar, medir corretamente o ângulo de dobra e cortar o tubo no comprimento desejado.

Fazendo tubos galvanizados com suas próprias mãos

São necessárias habilidades ao executar esse trabalho, o que evitará a deformação do revestimento protetor. Se a questão de como fazer um tubo galvanizado com suas próprias mãos está sendo decidida, você precisa saber que o processo de fabricação consiste em 3 etapas principais:

preparação: a folha é cortada de acordo com um esboço preliminar;
moldagem: inicia-se a fabricação de um produto com a forma desejada, parâmetros, seção;
o estágio final inclui proteger a borda da peça de trabalho.

Ao realizar cada etapa, você deve seguir as instruções passo a passo, o que permitirá que você obtenha um produto confiável sem deformar a camada protetora.

Ferramentas e materiais necessários

Para o trabalho, você precisará de:

tesouras para metal, existem restrições ao uso de tal ferramenta - pode ser usada para cortar uma folha de não mais de 0,7 mm de espessura;
martelo de madeira (pode-se usar martelo de metal, mas com almofada de borracha);
alicate;
uma bancada de trabalho é necessária para cortar os espaços em branco;
para obter um produto da forma correta com cantos regulares (para tubos quadrados), você precisará de um elemento de calibração, que podem ser cantos de metal (até 1 m de comprimento) ou um tubo com o diâmetro necessário (ao escolher, leve em consideração o tamanho da peça);
régua;
qualquer ferramenta afiada que transferirá o esboço para o metal.

Dos materiais, uma folha de chapa galvanizada é necessária. Uma espessura de 0,5 mm é considerada suficiente. É mais fácil trabalhar com essa folha, você pode obter um produto durável.

Cortando a peça de trabalho

A produção independente de tubos para necessidades pessoais começa com a determinação do diâmetro (geralmente a opção de 60-100 mm é escolhida). Sequenciamento:

é criado um esboço, no qual as dimensões necessárias são indicadas, e a largura deve ser 15 mm maior, o que no futuro permitirá que você obtenha uma aresta de união;
o contorno da futura peça de trabalho é transferido para uma folha de estanho usando uma ferramenta afiada, o trabalho é executado em uma bancada;
você precisa fazer um retângulo, para obter um ângulo de 90 ° use um quadrado.

Formação de perfil

A fabricação de tubos galvanizados com as próprias mãos é realizada levando em consideração algumas das sutilezas:

é feita a marcação da seção da folha onde o metal será dobrado sob as dobras: 0,5 cm de uma e 2 a 0,5 cm do outro lado;
a dobra é dobrada em um ângulo de 90 °;
neste caso, você precisa posicionar o canto de forma que sua borda coincida com a linha de dobra;
com o auxílio de um martelo, modele o produto, é necessário atingir a aderência total da dobra à prateleira do canto, para simplificar o trabalho, pode-se primeiro dobrar o metal com um alicate;
a peça é virada, neste caso, a dobra deve ficar a uma distância de 1 cm da borda do ângulo de calibração, um ângulo de 130 ... 150 ° é formado com o auxílio de um martelo;
por meio de um elemento de calibração, é criado um produto com a forma desejada e, na última etapa, as dobras devem ser conectadas.

Processamento de solda de topo

Na fabricação de tubos galvanizados, é importante garantir a confiabilidade da junção das arestas da peça. A junta de topo é processada por compressão. Isso não requer exposição a altas temperaturas ou outras condições. As bordas da borda serão protegidas da precipitação. Para isso, uma dobra localizada na parte superior é batida com um martelo. Como resultado, a costura encolhe, formando uma espécie de sanduíche.

Você pode melhorar a confiabilidade da estrutura instalando rebites com um determinado passo. O reforço adicional da costura do tubo não é necessário.

Instruções para a fabricação de tubos galvanizados

Em primeiro lugar, é necessário marcar a chapa de ferro, aplicando linhas de dobra de um lado com tamanho de 5 mm, no outro duas vezes 5 mm cada, a dobra de um lado deve ser mais larga que a do segundo para formar uma costura forte no futuro.Dobre a folha em um ângulo de 90 ° em ambos os lados usando um canto e um alicate.

É importante! Dobre a forma gradualmente, movendo-se de uma borda a outra ao longo da linha de dobra.

Em seguida, girando a peça, dobras são formadas, o ângulo é ajustado para 135-140 °, batendo nas bordas da lata com um macete ou um martelo com um percutor macio, de modo a não danificar o material do produto. Após a formação das dobras, pode-se proceder à formação do próprio tubo.

Prenda a peça de trabalho a um modelo de calibração para modelá-la e bata novamente até que as dobras se juntem.

A borda larga é novamente dobrada paralelamente ao plano do produto em um ângulo de 90 °.

A última etapa é unir as pontas com uma costura plana usando um martelo.

Alinhe as dobras, dobre a parte horizontal da segunda dobra, envolvendo a primeira dobra com ela e, em seguida, dobre esta costura, pressionando-a firmemente contra o plano do tubo.

Você também pode fortalecer a junta com rebites de metal usando uma máquina de solda, embora na maioria das vezes os tubos galvanizados conectados com uma costura plana não precisem de reforço adicional.