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Princípio da Operação

O princípio de operação do alto-forno é o seguinte: carga de minério com coque e fluxo de calcário é carregada na câmara receptora. Na parte inferior, ocorre a descarga periódica de ferro fundido / ferroligas e, separadamente, da escória fundida. Como o nível de material no alto-forno diminui durante a liberação, um carregamento simultâneo de novos lotes de carga é necessário.

O processo operacional é constante, a combustão é mantida com fornecimento controlado de oxigênio, o que garante maior eficiência.

O projeto do alto-forno garante um processo contínuo de processamento de minério, a vida útil do alto-forno é de 100 anos, a revisão é realizada a cada 3-12 anos.

forno alto

FORNO ALTO, s, gênero. pl. homens, w. O mesmo que um alto-forno.

| adj. domínio, oh, oh. D. mestre. D. processo (processo de fundição).

Fonte: Dicionário Explicativo de Ozhegov e Shvedova no Gufo.me

Valores em outros dicionários

1. alto-forno - DOMNA-s; pl. gênero. -men, datas. - para nós; f. Forno de eixo para fundição de ferro. ◁ Domínio, -e; pl. gênero. -nook, datas. -nkam; f. Espalhar. Carícia reduzida. Domínio, th, th. Combustível D-ésimo. Equipamento D-th. D-ésimo forno (= alto-forno). Derretimento D-th. D. processo. Produção D-th. Dicionário explicativo Kuznetsov
2. Alto-forno - Veja produção de alto-forno. Dicionário Enciclopédico de Brockhaus e Efron
3. alto-forno - -y, gênero. pl. -men, datas. - me m, f. Forno de eixo para fundição de ferro-gusa a partir de minério de ferro. Pequeno dicionário acadêmico
4. Alto-forno - orfe. Alto-forno, esposas nome dicionário ortográfico lopatina
5. Alto-forno - 1) -s, esposas Derivados: Casas; Domakha; Casa; Masha; Don (Don); Donyasha. Origem: (Lat. Domna - senhora.) Dias de nomes: 10 de janeiro, 16 de setembro, 15 de novembro 2) -y, esposas. Espalhar. para (veja Domnik). 3) -y, esposas. Espalhar. para (ver Domnina). Dicionário de nomes pessoais
6. alto-forno - alto-forno Forno alto. Dicionário Explicativo de Efremova
7. domínio - substantivo, número de sinônimos: 2 domínios 1 nome 1104 Dicionário de sinônimos russos
8. alto-forno - este é o nome na metalurgia de um forno para fundição de aço. Formado a partir do verbo dmati - "explodir". O mesmo radical, mas com uma vogal raiz diferente, é encontrado no substantivo fumaça (veja também sopro, arrogante). Dicionário etimológico de Krylov
9. alto-forno - domna (Melnikov e outros), russo antigo. dumnitsa, Domnitsa (Srezn.). Possibilidade, do russo antigo, Art. Eslavo. dmѫ, dѫti (veja o golpe); ver Matzenauer, LF 7, 168; Goryaev, Add. 2, 10. Dicionário Etimológico de Max Vasmer
10. alto-forno - alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno, alto-forno Zaliznyak Grammar Dictionary
11. alto-forno - CASA grande forno de ferro fundido; nome pequeno. cúpula. Domnica, fogo de domínio. uma forja de ferreiro, especialmente uma forja de pregos. Domínio, relacionado ao alto-forno. Alto-forno, alto-forno. Alto-forno, dispositivo em um alto-forno para fundição de minério, ferro-gusa. Dicionário Explicativo de Dahl
12. alto-forno - orfe. alto-forno, -y, p. pl. dicionário ortográfico de domínio Lopatin
13. alto-forno - D'OMNA, alto-forno, gênero. pl. domínio, esposas. (Essa.). Grande forno metalúrgico posicionado verticalmente para fundição de ferro do minério; o mesmo que um alto-forno. Dicionário Explicativo de Ushakov
14. alto-forno - (forno). Primordial. Suf. derivado (suf. -n-) da mesma raiz que golpe, arrogante. Dicionário Etimológico de Shansky
15. alto-forno - Domn / a. Dicionário de ortografia morfêmica
16. Domna - Domna (nome feminino) dicionário ortográfico. Um N ou dois?

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Foto do alto-forno

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Quem inventou?

O alto-forno moderno foi inventado por J. B. Nilson, que primeiro começou a aquecer o ar fornecido ao alto-forno em 1829, e em 1857 E. A. Cowper introduziu aquecedores de ar regenerativos especiais.

Isso permitiu reduzir significativamente o consumo de coque em mais de um terço e aumentar a eficiência do forno. Antes disso, os primeiros altos-fornos eram, na verdade, soprados a seco, isto é, não era enriquecido e nem aquecido era soprado neles.

A utilização de cowpers, ou seja, aquecedores de ar regenerativos, possibilitou não só aumentar a eficiência do alto-forno, mas também reduzir ou eliminar completamente o entupimento, que era observado em casos de violações de tecnologia. Podemos dizer com segurança que esta invenção permitiu trazer o processo à perfeição. Os altos-fornos modernos funcionam exatamente segundo esse princípio, embora seu controle seja automatizado e proporcione maior segurança.

Statusname

Domna é a dona de seu pequeno mundo, a dona dos corações, um exemplo a seguir. Há muita bondade, amor e respeito pelos outros nesta pessoa, uma mulher nunca irá procurar defeitos em todos, mas tentará ver neles algo de positivo, querido e fascinante para si mesma.

O alto-forno é uma mistura de teimosia com nobreza, trabalho árduo e busca eterna de si mesmo, cada um de seus sonhos é cheio de significado, qualquer desejo reflete experiências internas, visões. Freqüentemente, nas ações dessa pessoa há um grande amor pelas pessoas, devoção a elas, um desejo de mudar o mundo inteiro e torná-lo pelo menos um pouco melhor.

Ela não é inclinada a invejar, não sabe mentir e não tentará expor ninguém, Domna é uma mulher prudente, despreocupada, muitas vezes íntegra com altas qualidades morais. Às vezes, ela tem que se dominar. Qualquer um é capaz de ferir a alma, ferir sentimentos, sair com suas experiências, sem nem perceber que isso causa muita dor.

Na amizade, Domna é aberta, ela tenta dar sentido a tudo, incutir nas pessoas próximas a bondade, a empatia e a capacidade de vir em seu socorro. Porém, é difícil para ela encontrar uma linguagem comum com quem ouve, mas não sabe ouvir, quer o bem apenas para si, que não se interessa por algo mais do que satisfazer o próprio ego.

Ela será considerada muito ingênua, sonhadora, vulnerável, mas ninguém dirá que Domna não possui habilidades intelectuais notáveis. Ela é capaz de qualquer tarefa, a mulher aprende rápido, não se caracteriza pela preguiça e pelo desejo de adiar assuntos importantes para o futuro. Ela vive seus próprios sonhos, mas todos eles se tornam realidade no futuro e Domna vai provar isso mais de uma vez, o principal é ter paciência e deixá-la administrar a vida e o tempo como ela achar melhor.

A carreira de Domna nem sempre funciona da maneira que ela deseja. Mas não há necessidade de escolha, a mulher carrega humildemente seu fardo, mas assim que ela perceber uma boa oportunidade, ela imediatamente mudará seu interesse para o que sua alma está fazendo. Tal pessoa é responsável, não sabe jogar para o público, justo, focado, pontual. O alto-forno é honesto não apenas com o mundo inteiro, mas também consigo mesmo.

Mas, ao lidar com um homem, ele nem sempre consegue relaxar. Ela carece de franqueza da parte dele, muitas vezes tenta criar conforto ao seu redor, acreditando que é assim que ele vai sentir paz, calma e descuido. Existem também situações em que Domna assume todas as preocupações básicas, e o homem só usa isso até o momento em que a mulher volta a si, percebendo seus erros.

Processo de domínio

Os fornos modernos para fundição de ferro fundido fornecem cerca de 80% da quantidade total de ferro fundido, dos canteiros de fundição é imediatamente conduzido para a fundição elétrica ou oficinas a céu aberto, onde o metal ferroso é convertido em aço com as qualidades exigidas.

Os lingotes são obtidos de ferro fundido, que depois são enviados aos fabricantes para serem fundidos em cúpulas. Para drenar a escória e o ferro fundido, são usados ​​orifícios especiais denominados orifícios de conexão. No entanto, em fornos modernos, não separados, mas um furo comum é usado, dividido por uma placa refratária especial em canais para alimentação de ferro fundido e escória.

Como funciona um alto-forno?

O processo de alto-forno depende totalmente do excesso de carbono na cavidade do forno, consiste em reações termoquímicas que ocorrem em seu interior quando todos os componentes são carregados e aquecidos.

A temperatura no alto-forno pode ser de 200-250 ° C diretamente sob o topo e até 1850-2000 ° C na zona ativa - vapor.

Quando o ar quente é fornecido ao forno e o coque é aceso no alto forno, a temperatura sobe, o processo de decomposição do fundente começa, como resultado do qual o teor de dióxido de carbono aumenta.

Com a diminuição da coluna de material na carga, ocorre a redução do monóxido de ferro, na parte inferior da coluna, o ferro puro é reduzido do FeO, fluindo para a soleira.

À medida que o ferro desce, ele entra em contato ativo com o dióxido de carbono, saturando o metal e dando-lhe as propriedades necessárias. O teor total de carbono no ferro pode variar de 1,7%.

De alto-forno a alto-forno

O processo de sopro do queijo dependia muito do clima: era necessário que o vento soprasse para a “chaminé”. O desejo de se livrar dos caprichos do tempo levou à criação de foles, que eram usados ​​para atiçar o fogo na forja úmida. Com o advento das peles, não havia mais necessidade de arranjar forjas de sopro de queijo nas encostas. Um novo tipo de fornos apareceu - os chamados poços de lobo, que eram cavados no solo, e altos fornosque se elevava acima do solo. Eles eram feitos de pedras unidas por argila. Um tubo de fole foi inserido no orifício na base do alto-forno e o forno foi explodido. O carvão queimou e na lareira do fogão já havia uma crosta familiar. Normalmente, para retirá-lo, quebram algumas pedras no fundo do forno. Em seguida, eles foram colocados de volta no lugar, a fornalha foi preenchida com carvão e minério, e tudo começou de novo.

Domnica

A própria palavra "Domnitsa" vem da palavra eslava "dmuti", que significa "soprar". Da mesma palavra vêm as palavras "arrogante" (inchado) e "fumaça". Em inglês, um alto-forno é chamado, como em russo, de alto-forno. E em francês e alemão, esses fogões são chamados de alto (Hochofen em alemão e haut fourneau em francês).

Domnitsi tornou-se cada vez mais. A produtividade mecânica aumentou; o carvão queimava cada vez mais quente e o ferro estava saturado de carbono.

Ao remover o núcleo do forno, ferro fundido fundido também foi derramado - ferro contendo mais de 2% de carbono e derretendo em temperaturas mais baixas. Na forma sólida, o ferro fundido não pode ser forjado; ele se estilhaça com um golpe de martelo. Portanto, o ferro-gusa, assim como a escória, foi inicialmente considerado um resíduo da produção. Os britânicos chegaram a chamá-lo de "ferro-gusa" - ferro-gusa. Só mais tarde os metalúrgicos perceberam que o ferro líquido pode ser despejado em moldes e vários produtos podem ser obtidos a partir dele, por exemplo, balas de canhão.

Pelos séculos XIV-XV. os altos-fornos que produzem ferro-gusa estão firmemente estabelecidos na indústria. Sua altura chegava a 3 metros e mais, eles fundiam ferro fundido, do qual despejavam não apenas as balas de canhão, mas os próprios canhões.

A verdadeira mudança de alto-forno para alto-forno ocorreu apenas na década de 80 do século 18, quando um dos funcionários de Demidov teve a ideia de soprar no alto-forno não por um bico, mas por dois, colocando-os no ambos os lados da lareira. Problemas para baixo e para fora começaram! O número de bocais, ou ventaneiras (como são chamados agora), cresceu, a explosão tornou-se cada vez mais uniforme, o diâmetro do montanhês aumentou e a produtividade dos fornos aumentou.

Duas outras descobertas influenciaram fortemente o desenvolvimento da produção de alto-forno. Por muitos anos, o carvão foi o combustível dos altos-fornos. Havia toda uma indústria que queimava carvão de madeira. Como resultado, as florestas na Inglaterra foram cortadas a tal ponto que um decreto especial da Rainha foi emitido proibindo a destruição de florestas para as necessidades da indústria de ferro e aço. Depois disso, a metalurgia britânica começou a desaparecer rapidamente. A Grã-Bretanha foi forçada a importar ferro-gusa do exterior, principalmente da Rússia. Isso continuou até meados do século 18, quando Abraham Derby encontrou uma maneira de obter coque do carvão, cujas reservas na Inglaterra são muito grandes. A coque se tornou o principal combustível para altos-fornos.

A lenda de Dada Dudley, que supostamente inventou a coque no século 16, muito antes de Derby, está associada à invenção da coca. Mas os carvoeiros temeram por sua renda e, tendo conspirado, mataram o inventor. Em 1829, J. Nilson na fábrica Clade (Escócia) aplicou pela primeira vez a injeção de ar aquecido em altos-fornos. Essa inovação aumentou a produtividade dos fornos e reduziu drasticamente o consumo de combustível. A última melhoria significativa no processo de alto-forno já ocorreu hoje. Sua essência é substituir parte do coque por gás natural barato.

Diagramas de alto-forno

Diagramas seccionais do alto-forno (opções diferentes):

Esquema 1

Esquema 2

Esquema 3

Esquema 4

Esquema 5

Dispositivo de alto-forno

O projeto do alto-forno é muito complexo, é um grande complexo, que inclui os seguintes elementos:

• zona de explosão quente;
• zona de fusão (isso inclui a forja e os ombros);
• vapor, ou seja, a zona onde o FeO é reduzido;
• uma mina onde o Fe2O3 é reduzido;
• topo com pré-aquecimento do material;
• carregamento de carga e coque;
• gás de alto-forno;
• a área onde a coluna de material está localizada;
• escória e saídas de ferro líquido;
• coleta de gases residuais.

A altura do alto-forno pode chegar a 40 m, peso - até 35.000 toneladas, a capacidade da área de trabalho depende dos parâmetros do complexo.

Os valores exatos dependem da carga de trabalho do empreendimento e sua finalidade, requisitos para o volume de metal obtido e outros parâmetros.

Uma versão mais detalhada do dispositivo:

Descargas de reparo de alto-forno

Para manter as condições de funcionamento do alto-forno, grandes reparos são realizados regularmente (a cada 3-15 anos). É dividido em três tipos:

1. A primeira categoria inclui trabalhos de liberação de produtos de fusão, inspeção de equipamentos utilizados no processo tecnológico.
2. A segunda categoria é uma substituição completa de itens de equipamento sujeitos a trabalhos de reparo médio.
3. A terceira categoria exige a substituição completa do dispositivo, após a qual é realizado um novo envase de matéria-prima com o endireitamento dos altos-fornos.

Sistemas e equipamentos

Um alto-forno não é apenas uma instalação para a produção de ferro-gusa, mas também várias unidades auxiliares. Trata-se de um sistema de alimentação de carga e coque, remoção de escória, ferro fundido e gases, sistema de controle automático, cowpers e muito mais.

Os princípios operacionais do forno permaneceram os mesmos de séculos atrás, mas os modernos sistemas de computador e automação industrial tornaram o alto-forno mais eficiente e seguro.

Cowpers

O design moderno do alto-forno envolve o uso de um cowper para aquecer o ar fornecido. Trata-se de uma unidade cíclica confeccionada em material resistente ao calor, que proporciona aquecimento do bico até 1200 ° C.

No resfriamento, o cowper liga a gaxeta a 800-900 ° C, o que permite garantir a continuidade do processo, reduzir o consumo de coque e aumentar a eficiência geral da estrutura.

Anteriormente, esse dispositivo não era usado, mas a partir do século XIX. é necessariamente uma parte do alto-forno.

A quantidade de baterias de cowper depende do tamanho do complexo, mas normalmente são pelo menos três delas, o que é feito com a expectativa de um possível acidente e preservação do desempenho.

Aparelho top-bottom

Aparelho top-bottom - esta parte é a mais crítica e importante, que inclui três válvulas de gás operando de acordo com um esquema coordenado.

O ciclo deste nó é o seguinte:

• na posição inicial, o cone é levantado, bloqueia a saída, o cone inferior é abaixado;
• o salto carrega a carga no topo;
• um funil giratório gira e passa a matéria-prima pelas janelas em um pequeno cone;
• o funil retorna à sua posição original, fechando as janelas;
• o pequeno cone é abaixado, a carga passa para o espaço entre os cones, após o qual o cone sobe;
• o grande cone assume sua posição original, liberando a carga na cavidade do alto-forno para processamento.

Pular

Saltos são levantadores de carga especiais. Com a ajuda de tais talhas, galochas do poço de salto agarram a matéria-prima fornecida para cima ao longo do viaduto inclinado.

Então as galochas são viradas, alimentando a carga na área de carregamento, e são devolvidas para baixo para uma nova porção. Hoje esse processo é realizado de forma automática, unidades especiais computadorizadas são utilizadas para o controle.

Tuyeres e furos para torneiras

O bico da lança do forno é direcionado para sua cavidade, através da qual pode ser observado o andamento do processo de fusão. Para isso, peepers com vidros resistentes ao calor são montados através de dutos de ar especiais. No corte, a pressão pode atingir valores de 2,1-2,625 MPa.

Os furos são usados ​​para drenar o ferro fundido e a escória e, logo após o lançamento, são hermeticamente fechados com argila especial. Anteriormente, eram usados ​​canhões que eram alinhados com um núcleo de argila plástica, hoje são usados ​​canhões de controle remoto, que podem chegar perto da estrutura. Essa decisão permitiu reduzir o índice de traumas e acidentes do processo, tornando-o mais confiável.

Descrição e processos [| ]

Artigo principal: Processo de domínio

Dispositivo de alto-forno

1 explosão quente 2 zona de fusão (ombros

e
cornetim
) Zona de redução de 3 FeO (
vapor
) 4 Zona de redução de Fe2O3 (
minha
) 5 Zona de pré-aquecimento (
principal
) 6 Carregamento de materiais de minério de ferro, calcário e coque 7 Gás de alto-forno 8 Coluna de materiais de minério de ferro, calcário e coque 9 Extração de escória 10 Extração de ferro líquido 11 Coleta de gás residual

O alto-forno é um aparelho do tipo poço que opera continuamente. A carga é carregada de cima, por meio de um dispositivo de carregamento típico, que é ao mesmo tempo uma vedação a gás do alto-forno. No alto-forno, o rico minério de ferro é restaurado (no estágio atual, as reservas de rico minério de ferro foram preservadas apenas na Austrália e no Brasil), aglomerado ou pelotas. Às vezes, os briquetes são usados ​​como matéria-prima.

Esquema de produção de alto-forno

1 minério de ferro + calcário 2 coque 3 correia transportadora 4 topo com dispositivo que impede o escape de gás de alto forno para a atmosfera 5 camada de coque 6 camadas de calcário, óxido de ferro, minério 7 ar quente (com uma temperatura de cerca de 1200 ° C ) 8 escória 9 ferro-gusa líquido 10 concha de escória 11 portador de ferro fundido 12 ciclone para limpar o gás de alto-forno da poeira antes de queimá-lo em regeneradores 13 13 regeneradores (cowpers) 14 chaminé 15 suprimento de ar para regeneradores (cowpers) 16 carvão em pó 17 forno de coque 18 tanque de coque 19 saída de gás para gás de alto forno quente

O alto-forno é composto por cinco elementos estruturais: a parte cilíndrica superior - a parte superior, necessária para o carregamento e distribuição eficiente da carga no forno; a maior parte cônica expansível em altura - o eixo, no qual ocorrem os processos de aquecimento de materiais e redução do ferro a partir dos óxidos; a parte cilíndrica mais larga é o vapor, no qual ocorrem os processos de amolecimento e derretimento do ferro reduzido; a parte cônica afilada - os ombros, onde o gás redutor é formado - monóxido de carbono; a parte cilíndrica - a lareira, que serve para acumular os produtos líquidos do processo do alto-forno - ferro-gusa e escória.

Na parte superior da lareira existem ventaneiras - orifícios para o abastecimento da explosão aquecidos a alta temperatura - ar comprimido enriquecido com oxigênio e combustível hidrocarboneto.

No nível da tuyere, desenvolve-se uma temperatura de cerca de 2.000 ° C. Conforme você se move para cima, a temperatura diminui e, no topo do forno, chega a 270 ° C. Assim, diferentes temperaturas são fixadas no forno em diferentes alturas, devido aos quais vários processos químicos de transição do minério para o metal ocorrem.

Na parte superior da lareira, onde o suprimento de oxigênio é grande o suficiente, o coque queima para formar dióxido de carbono e gerar uma grande quantidade de calor.

C + O 2 = C O 2 + Q {\ displaystyle \ mathrm {C + O_ {2} = CO_ {2} + Q}}

O dióxido de carbono, deixando a zona enriquecida com oxigênio, reage com o coque para formar monóxido de carbono - o principal agente redutor do processo de alto-forno.

C O 2 + C = 2 C O {\ displaystyle \ mathrm {CO_ {2} + C = 2 \, CO}}

Subindo para cima, o monóxido de carbono interage com os óxidos de ferro, retirando o oxigênio deles e reduzindo-os a metal:

F e 2 O 3 + 3 C O = 2 F e + 3 C O 2 {\ displaystyle \ mathrm {Fe_ {2} O_ {3} +3 \, CO = 2 \, Fe + 3 \, CO_ {2}}}

O ferro obtido com a reação desce em gotas pelo coque quente, saturando-se com carbono, resultando na obtenção de uma liga contendo 2,14 - 6,67% de carbono. Essa liga é chamada de ferro fundido. Além do carbono, contém uma pequena proporção de silício e manganês. Na quantidade de décimos de um por cento, a composição do ferro fundido também inclui impurezas prejudiciais - enxofre e fósforo. Além do ferro fundido, a escória é formada e se acumula no forno, onde todas as impurezas prejudiciais são coletadas.

Anteriormente, a escória era vazada em uma torneira de escória separada. Atualmente, tanto o ferro-gusa quanto a escória são vazados através do buraco da torneira de ferro fundido ao mesmo tempo. A separação do ferro-gusa e da escória ocorre já fora do alto-forno - em uma calha, utilizando uma placa separadora. O ferro-gusa separado da escória entra nas conchas de ferro-gusa ou nas conchas do tipo misturador e é transportado para a aciaria ou para as máquinas de fundição.

Automação de alto-forno [| ]

As principais direções de automação e controle na produção de alto-forno [14]:

• Composição química e propriedades físicas de materiais de carga.
• Carregamento de materiais de carga.
• O estado da zona superior do forno (topo)
• Condição do eixo do forno.
• Parâmetros de sopro combinados.
• Condição da zona inferior da fornalha (lareira)
• Indicadores técnicos e econômicos de derretimento.
• Aquecedores de ar

Como fazer um alto-forno com as próprias mãos?

Nuances

A produção de ferro-gusa é um negócio altamente lucrativo, mas é impossível organizar a produção de metal ferroso sem grandes investimentos financeiros. Um alto-forno com as próprias mãos em "condições artesanais" é simplesmente irrealizável, o que está associado a muitos recursos:

• custo extremamente alto de um alto-forno (apenas grandes fábricas podem arcar com esses custos);
• a complexidade do projeto, apesar de o desenho do alto-forno ser de domínio público (acima do diagrama), não funcionará a montagem de uma unidade completa para a produção de ferro fundido;
• os indivíduos e empresários individuais não podem exercer atividades de fabricação de ferro fundido, simplesmente porque ninguém emitirá licença;
• os depósitos de matérias-primas para metalurgia ferrosa estão praticamente esgotados, não há pelotas ou sínter à venda.

Mas em casa, você pode montar uma imitação de um forno (mini alto-forno), com o qual você pode derreter metal.

Mas essas obras requerem atenção máxima e são altamente desencorajadas na ausência de experiência. Por que essa construção seria necessária? Na maioria das vezes, trata-se de aquecimento para uma estufa ou cabana de verão com o combustível usado de forma mais eficiente.

Ferramentas e materiais

Para fazer uma estrutura em casa, você precisa se preparar:

• barril de metal (pode ser substituído por um tubo de grande diâmetro);
• dois pedaços de tubo circular de menor diâmetro;
• seção do canal;
• Chapa de aço;
• nível, serra para metal, fita métrica, martelo;
• inversor, conjunto de eletrodos;
• tijolos, argamassa de barro (necessária para a fundação da estrutura).

Todo trabalho deve ser realizado apenas na rua, pois o processo é bastante sujo e requer espaço livre.

Instruções passo a passo

1. Na peça preparada em forma de barril, o topo é cortado (deve ser deixado, pois será necessário posteriormente).
2. Um círculo com um diâmetro menor que o diâmetro do barril é cortado de aço, um buraco é feito nele para um tubo.
3. O tubo é cuidadosamente soldado ao círculo; na parte inferior, seções do canal são fixadas por soldagem, que pressionará o combustível para baixo durante a operação do forno.
4. A tampa do forno é feita a partir do fundo previamente cortado do barril, no qual é feito um orifício para a abertura de uma hipoteca com uma porta. Também é necessário fazer uma porta por onde serão retirados os resíduos de cinzas.
5. O recuperador deve ser instalado na fundação, pois durante o funcionamento aquece muito.Para isso, primeiro é instalada uma laje de concreto, a seguir várias fiadas de tijolos são dispostas, formando uma depressão no centro.
6. Para remover os produtos da combustão, é montada uma chaminé, o diâmetro da parte reta será maior que o diâmetro do corpo do forno (necessário para melhor remoção do gás).
7. O refletor não é um elemento obrigatório do projeto, mas seu uso pode melhorar a eficiência do forno.

Características de design

As características de tal forno self-made são:

• o nível de eficiência é bom;
• existe a possibilidade de trabalhar em modo offline até 20 horas;
• não é a combustão ativa que ocorre no forno, mas a combustão lenta com liberação de calor constante.

A principal diferença entre um alto-forno "doméstico" será a restrição do acesso do ar à câmara de combustão, ou seja, a combustão lenta de madeira ou carvão ocorrerá em baixo nível de oxigênio. Um alto-forno industrial funciona segundo um princípio semelhante, mas os altos-fornos domésticos são usados ​​apenas para aquecimento; o metal não pode ser derretido nele, embora a temperatura dentro da câmara seja suficiente.

Templos dos Deuses do Ferro Fundido

Usuário LJ Varandej escreve em seu blog: Tentar adivinhar qual estrutura me parece mais impressionante das que se encontram no espaço pós-soviético? Catedral, fortaleza, cidade velha? Forno alto! Posso olhar infinitamente para esses monstros gigantescos, enferrujados e fumegantes. Parece-me que de todas as estruturas feitas pelo homem em termos de ostentação, beleza sombria e força, domínio sobre uma pessoa e a paisagem circundante, apenas uma catedral gótica pode ser comparada a um alto-forno. Eles são comparáveis ​​em tamanho. Os altos-fornos são as catedrais góticas do século XX, os templos dos deuses do ferro-gusa. Ou - os altares de Moloch.

E em geral, esta noite trago a sua atenção um post inteiramente dedicado aos altos-fornos.

(44 imagens)

1.

2. Na verdade, um alto-forno sem quaisquer elementos adicionais como tubos se parece com isto: (dois fornos abandonados perto da fundição de alumínio em Krasnoturinsk) Na verdade, este é um tubo, como eles escrevem na Wikipedia, com até 35 metros de altura, embora de acordo com as impressões, eles são muito maiores ... São utilizados para fundição de ferro-gusa e ferroligas e, se o minério for muito rico, para concentração final. O método de operação é simples: a carga é despejada de cima (uma mistura de minério, coque e calcário), o gás quente é injetado de baixo - a temperatura no alto-forno chega a 2.000 graus. O processo de sua operação é contínuo: leva vários meses para acender um alto-forno de meados do século 20 (época do apogeu dessas estruturas), e se for interrompido durante a operação, uma "cabra" Forma-se no seu interior uma massa sólida inutilizável que, aliás, é quase impossível de extrair. O nome - curiosamente, russo: "dmene" - "golpe". Nos países civilizados, com exceção da Inglaterra e da América (que também têm ambições imperiais), esse termo bárbaro não é usado, preferindo dizer “Alta fornalha”.

3. Na Europa, os altos-fornos do século 18 (German Balfe) e até mesmo do 17 (sueco Engelsberg) sobreviveram, na Rússia o mais antigo alto-forno totalmente preservado é o alto-forno Severskaya na cidade de Polevskoy (região de Sverdlovsk), construído na década de 1840. É verdade, com duas ressalvas: 1. Devido ao atraso tecnológico, ao qual os Urais se aproximaram naqueles anos, ele corresponde mais à virada dos séculos 18-19, pelo menos porque a usina é uma usina que opera com água. 2. Os altos-fornos desta época em particular, tão bem preservados, não existem em nenhum outro lugar do mundo. Exteriormente, parece uma igreja

4. Mas deve ser entendido que um alto-forno e uma oficina de alto-forno não são a mesma coisa. Simplesmente não é muito grande aqui e, portanto, é embalado em uma caixa de tijolos. O próprio alto-forno na planta de Seversky é parecido com este

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7. A fornalha é cercada por um complexo sistema de tubulação, através do qual circula o gás quente. A carga foi trazida em veículos puxados por cavalos e lançada por cima.

8. Você pode não acreditar em mim, mas agora este monumento único é um museu.Além disso, o alto-forno Severskaya tornou-se um museu por iniciativa do diretor da fábrica atual, Mikhail Zuev.

9. Os altos-fornos dos anos 1890-1940, que provavelmente estão espalhados por todo o país, estão muito mais bem preservados na Rússia e na Ucrânia. Digamos Alapaevsk na mesma região de Sverdlovsk.

10 ou Beloretsk em Bashkiria

11.

12. Um deles, construído nas décadas de 1920 e 1930, também acabou no museu - a Antiga Fábrica Demidov em Nizhny Tagil:

13. Uma coisa muito impressionante! Embora, em comparação com os altos-fornos da atual Usina Metalúrgica de Nizhny Tagil, seja um brinquedo:

14. Atrás do alto-forno - oficinas do século 18

15.

16. E aqui está a fábrica Kosogorsk perto de Tula, que pode ser vista de trens no caminho para a Crimeia. Seus altos-fornos e oficinas parecem ainda mais raros do que em Nizhny Tagil, só que este não é um museu.

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18.

19. Lenda da metalurgia ucraniana - Yenakiyevo. Por que uma lenda? Porque esta é talvez a planta metalúrgica mais atrasada e suja da Ucrânia, ou mesmo de toda a ex-URSS. A camada de fuligem no asfalto é tão grande que permanecem vestígios.

20. No entanto, é principalmente a planta de sinterização que fumega, e os próprios altos-fornos são pequenos

21.

22.

23. Não menos lenda - Dneprodzerzhinsk perto de Dnepropetrovsk, os próprios locais chamam de Dneprod:

24. Aqui os altos-fornos estão por toda parte, ou melhor, todos os caminhos levam a eles. Por exemplo, Avenida Lenin da estação

25. Ou a ferrovia passando pela usina de sinterização

26. Torres da igreja contra o fundo das fornalhas

27.

28.

29. E este é Donetsk. Aqui, um hotel caro parece bom no contexto de altos-fornos.

30. E a Igreja de Inácio de Mariupolsky na entrada da fábrica

31. Zaporozhye. Embora esta cidade seja lembrada por mim como quase o panorama mais espetacular da zona industrial ...

32.

33 .... Foram os altos-fornos que foram deixados nos bastidores. Visto em algum lugar lá fora, nas florestas de concreto sob as coroas enfumaçadas

34. Embora em alguns lugares até visões assustadoras se abram de Khortytsya. Aqui, o alto-forno se assemelha a algum tipo de monstro ou robôs gigantes da animação japonesa. Agora ele vai fazer algum tipo de som assustador e correr para o ataque:

35.Mas o Templo principal dos Deuses de Ferro-Gusa é, claro, Mariupol!

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37.

38. Tripés marcianos, fortalezas galácticas, evangeliões robóticos (existe tal anime), fornalhas infernais - pode haver um número infinito de associações!

39. Além disso, apenas em Mariupol você pode ver tal quadro - altos-fornos à beira-mar

40.

41. E não só à beira-mar - afinal, existem duas fábricas metalúrgicas aqui. Se nos quadros anteriores - "Azovstal", esta é a Planta Ilyich. Preso em Daypic.ru

42.Mas mesmo assim, acima de tudo, lembrei-me dos altos-fornos em Nizhny Tagil, onde olhei para a planta metalúrgica da Montanha Fox, e o amanhecer surgiu atrás de seus canos e fumaça. Metalúrgicos forjaram o Sol

43.

44. Para mim, é uma beleza verdadeiramente sobrenatural. Sem citações.

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Custo baseado no exemplo de eficiência nº 7

A fabricação de altos-fornos é um processo caro e que consome muitos recursos e não pode ser colocado em operação. Como os altos-fornos são utilizados exclusivamente na indústria, seu projeto e montagem são realizados para um complexo metalúrgico específico, que inclui diversos objetos e nós da infraestrutura interna. Esta situação é observada não apenas na Federação Russa, mas também em outros países do mundo que possuem suas próprias instalações metalúrgicas.

O custo de fabricação e instalação de um alto-forno é bastante elevado, o que está associado à complexidade da obra. Um exemplo é o grande complexo de alto-forno nº 7 denominado "Rossiyanka", instalado em 2011. Seu custo foi de 43 bilhões de rublos, os melhores engenheiros de RV e países estrangeiros estavam envolvidos na produção.

O complexo inclui as seguintes unidades:

• dispositivo de recebimento de minério;
• estações de abastecimento do viaduto do bunker e da unidade central;
• viaduto de bunker;
• estação de compressão (instalada no pátio de fundição);
• instalação para injeção de carvão pulverizado;
• reciclagem CHP;
• centro de controle e prédio administrativo;
• pátio de fundição;
• forno alto;
• blocos de aquecimento de ar;
• estação de bombeamento.

Produtividade complexa:

O novo complexo garante a produção de mais de 9.450 toneladas de ferro-gusa por dia, o volume útil do forno é de 490 metros cúbicos e o volume de trabalho é de 3650 metros cúbicos. O projeto do alto-forno garante uma produção de ferro-gusa livre de resíduos e ecologicamente correta; o gás de alto-forno para usinas termelétricas e a escória usada na construção de estradas são obtidos como subprodutos.