Soldar tubos HDPE: um ferro de soldar, como soldar tubos de polietileno com suas próprias mãos, instruções sobre como soldar tubos PE com suas próprias mãos

É quase impossível imaginar uma habitação para uma pessoa moderna sem polímeros. O polietileno de baixa densidade se tornou especialmente popular e ocupou um setor significativo no mercado de equipamentos hidráulicos. Hoje, a maioria dos dutos é produzida a partir dele, por meio do qual vários meios de comunicação são transportados, bem como seus acessórios. Os tubos de HDPE se popularizaram por suas vantagens indiscutíveis, bem como pela facilidade de instalação - até mesmo uma pessoa sem treinamento especial pode realizá-la. Mas, como em qualquer negócio, também tem suas peculiaridades e nuances, por isso não fará mal a um iniciante aprender primeiro a instalar corretamente os tubos de PEAD com as próprias mãos. Leia este artigo, é sobre isso.

2 Métodos de conexão de tubos
2.1 Conexões permanentes
2.1.1 Soldagem de topo de tubo
2.1.2 Soldagem por eletrofusão

2.2 Conexões destacáveis

3 Como endireitar ou dobrar o tubo HDPE?

Recursos de instalação

Ao soldar tubos HDPE, deve-se ter em mente que a junta de soldagem é uma peça única. Para a fabricação de uma junta de soldagem durável, é necessário o uso de equipamentos especializados. Inicialmente, é melhor tentar fazer o trabalho nas partes ásperas.

Ao criar uma conexão em acessórios de compressão, é necessário escolher a opção de separar os elementos individuais. Uma junta feita em conexões pode suportar a carga de aquecimento individual de água quente, mas não foi projetada para golpes de aríete ou pressão industrial. A costura de solda é adequada para unir peças de grande diâmetro.

Construção de casas

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Tubos de polietileno são usados cada vez mais ativamente. As características técnicas de tais produtos permitem utilizá-los para fins industriais e no processo de construção de oleodutos para uso doméstico. A alta qualidade com um preço relativamente baixo de tubos de polietileno cria uma demanda constante por eles. Além disso, são fáceis de instalar e conectar. Considere como ocorre a soldagem de tubos de polietileno em casa.

Controle de qualidade de costuras

Conexão de tubos de polietileno

Quem decidir substituir a velha tubulação por uma de plástico, sem dúvida, apreciará a variedade moderna de tipos de plástico. Mas, por outro lado, uma grande variedade deu origem a certas dificuldades, porque cada tipo requer uma atitude especial durante a instalação. Tubos feitos de um material especial - o chamado polietileno reticulado - são especialmente resistentes a fatores externos e confiáveis.

Tubos feitos de polietileno podem ser usados para a construção de dutos sob pressão e sem pressão. Em termos domésticos, esses tubos são usados, na maioria das vezes, para montar um sistema de abastecimento de água. Para concluir a instalação da tubulação com as próprias mãos, é importante que o artesão doméstico conheça os parâmetros das juntas dos tubos de polietileno.

Os principais tipos de ligações para tubos de polietileno: ligação por meio de elementos de ligação adicionais denominados acessórios, soldadura de topo e electrofusão. Com conexões destacáveis, como regra, tudo é claro. É comum usar conexões destacáveis ao instalar o interior da tubulação. Colocar tubos com acessórios é um procedimento tão simples que qualquer pessoa que não tenha a menor experiência no assunto pode fazê-lo.

No entanto, a escolha de tais conexões permite uma gama limitada de trabalho, portanto, ao instalar um sistema de abastecimento de água, você não pode prescindir de soldar tubos de polietileno com as próprias mãos. Como um tipo de conexão, a soldagem ajudará a manter a resistência e flexibilidade da tubulação. Outra vantagem importante é que a instalação de tubos pode ser realizada na superfície da terra, após o que podem ser colocados em uma vala, um método sem valas também é aceitável.

Regras de soldagem de tubos

A tecnologia dos métodos de soldagem para tubos de polietileno é diferente, mas vários princípios fundamentais são conhecidos. Vale a pena prestar atenção a eles ao iniciar qualquer soldagem. Vamos dar uma olhada neles:

Os tubos de polietileno devem ter a mesma espessura de parede e igual diâmetro, ser física e quimicamente compatíveis entre si (esta informação deve ser verificada com o fabricante).

As pontas dos tubos devem ser limpas antes de iniciar o trabalho.
Ao soldar tubos, é recomendado minimizar a influência de fatores externos e condições climáticas:
se houver vento e não houver janelas, crie uma barreira de qualquer material, como uma tenda;
em caso de luz solar abundante, proteja as superfícies a serem soldadas dos raios diretos para evitar o superaquecimento de seus locais individuais.
Recomenda-se fechar as extremidades dos tubos que não estejam envolvidos na soldagem com plugues, pois o influxo de ar frio pode diminuir a temperatura das áreas soldadas abaixo do necessário (exceto quando é realizada soldagem a frio de tubos de polietileno).
Elimine quaisquer efeitos mecânicos nestes produtos durante o próprio processo de soldagem e durante o resfriamento dos tubos.

Métodos de soldagem de tubos

E você imediatamente tem uma pergunta - qual tecnologia de soldagem de tubo de polietileno é preferível e que tipo de soldagem de tubo geralmente é possível. Se você vai soldar tubos com suas próprias mãos, deve compreender completamente todo o procedimento, materiais e equipamentos que são usados na soldagem de tubos de polietileno. Não há nada complicado na tecnologia de soldagem de tubos de polietileno, porque as máquinas de solda modernas são simplificadas para o uso.

Soldagem de soquete

A soldagem de soquete, ou como também é chamada de "acoplamento", envolve a conexão de tubos por meio de acessórios especiais. Recomenda-se que as conexões, como os próprios tubos de polietileno, sejam compradas com uma margem em caso de soldagem incorreta, principalmente se for necessário realizar o procedimento pela primeira vez.

Para este método de soldagem de polietileno, é recomendável preparar um equipamento especial, que é uma máquina de solda. As máquinas de solda manual são projetadas para a soldagem manual de tubos e conexões de pequenos diâmetros - até 50 milímetros. Apesar dessas limitações, as máquinas de solda manuais são fabricadas para toda a gama de tubos de polietileno, que são projetados para soldagem de encaixe com conexões (até 125 milímetros).

Existem também máquinas de solda mecânica projetadas para soldagem mecanizada de encaixe de tubos de polietileno de grande diâmetro - a partir de 40 milímetros e mais, quando a força de alinhamento dos tubos e encaixes é grande. Esses dispositivos fornecem a velocidade e a conveniência de realizar a soldagem de encaixe de tubos de polietileno e tornam possível obter juntas soldadas de alta qualidade.

Prepare os seguintes acessórios para solda de encaixe:

Bicos de soldagem ou adaptadores. Eles precisam ser substituídos periodicamente devido ao desgaste do revestimento de Teflon. Para um determinado diâmetro de tubos de polietileno, é necessário um par de bocais com o diâmetro correspondente.
Ferramentas de corte.Essas coisas são necessárias para cortar tubos ao colocar a tubulação e para retirar a camada de alumínio dos tubos reforçados antes da soldagem.

As superfícies a serem soldadas são, neste caso, a parte externa do tubo e a parte interna da conexão. Ambas as superfícies são aquecidas por meio de um bico de soldagem composto pelos seguintes componentes: mandril - metade para aquecer a conexão e manga - metade para aquecer a extremidade do tubo.

A soldagem de soquete de tubos de polietileno é realizada desta forma. A máquina de solda deve ser aquecida até a temperatura desejada. O encaixe é colocado no mandril até parar, de acordo com as instruções para soldagem de tubos de polietileno. Essa ação geralmente requer pouco esforço. Ao mesmo tempo, empurre a ponta do tubo de polietileno totalmente para dentro da manga. Faça essas manipulações o mais rápido possível.

Lembre-se de que o diâmetro externo da luva é ligeiramente maior que o diâmetro interno do tubo e o diâmetro interno da conexão é ligeiramente menor que o diâmetro externo do mandril. O excesso da camada externa dos tubos durante o aquecimento é derretido e espremido na forma de um rolo, que é chamado de rebarba. A redução do diâmetro dos tubos permite a entrada no bico destinado à soldagem.

De forma semelhante, o cordão também é espremido na conexão, permitindo que se encaixe completamente no mandril. As peças movem-se para a parede do bocal de aquecimento até pararem. Você precisa sentir esse momento com a mão, é muito importante quando se trata de parar qualquer pressão nas peças. Além disso, as peças devem ser mantidas nesta posição pelo tempo necessário.

Após expirar o intervalo designado, você precisa remover rapidamente a conexão e, em seguida, remover o tubo do bico e alinhar as duas partes juntas. Após o resfriamento, você receberá uma peça inteiriça de polietileno. Depois disso, um segundo tubo é soldado na outra extremidade da conexão. Se você planeja usar uma máquina de solda de tubos apenas uma vez, é mais conveniente do ponto de vista econômico não comprá-la, mas sim alugá-la. Assim você pode reduzir o custo de soldagem de tubos de polietileno.

A qualidade da conexão dependerá diretamente da correção das manipulações realizadas. Na soldagem de soquete de tubos de polietileno, os erros da natureza a seguir são cometidos na maioria das vezes. A primeira delas é que o tubo não é totalmente inserido na conexão durante o alinhamento, devido ao qual uma lacuna é formada entre o batente interno e o tubo. Essa conexão parece comum por fora, mas por dentro uma seção é formada com um grande diâmetro interno de tubos e uma espessura de parede menor.

Ao combinar peças, esforços desnecessários também provocam problemas associados à confiabilidade da conexão. Assim, no interior do tubo, sob a pressão do batente do encaixe, forma-se uma rebarba extra, que vai criar um obstáculo ao escoamento de gás ou água no futuro.

Soldagem de topo de tubo

O mais popular é o gráfico tecnológico para soldagem de topo de tubos de polietileno. Ao escolher esta técnica de soldagem, você pode reduzir significativamente o uso de energia. Além disso, a soldagem de topo não requer equipamentos pesados, o que torna o trabalho de instalação mais fácil.

Esta técnica é usada para soldar tubos com uma espessura de parede de mais de 5 milímetros e um diâmetro de mais de 50 milímetros. O grau de polietileno dos elementos a serem soldados deve ser o mesmo. Portanto, antes de realizar a soldagem de topo, vale a pena separar os tubos e conexões por consignação. É preferível soldar tubos produzidos no mesmo lote. Além disso, não será supérfluo testar a elipticidade dos tubos.

A tecnologia é baseada no aquecimento das pontas dos tubos com uma ferramenta de aquecimento antes do processo de derretimento. Quando os tubos são unidos neste estado, as partes são unidas no nível molecular. A soldagem de topo é realizada na faixa de menos 15 graus a mais 45 graus Celsius.

Ao soldar tubos de polietileno ponta a ponta, surge imediatamente a pergunta: quanto cortar dos tubos. Afinal, a seção do tubo diminuirá com a distância de soldagem. Procure por isso nas instruções para soldagem de tubos de polietileno ou meça o bico de par na ferramenta. Esta distância será diferente para diferentes diâmetros de tubo. Por exemplo, para um tubo de 20 milímetros, essa distância é de 14,5 milímetros, para um tubo de 32 milímetros, 18 milímetros, respectivamente.

Além disso, é recomendado aplicar marcações antes de soldar cada parte do sistema de abastecimento de água para que o tubo não seja medido constantemente e para aumentar a repetibilidade da soldagem. As conexões terão a mesma aparência, o esforço para colocar e remover os espaços em branco do bico aquecido se tornará previsível.

A soldagem de topo de um tubo de polietileno consiste em aquecer as extremidades dos elementos soldados a um estado de fluxo viscoso e uni-los sob pressão. As extremidades dos tubos devem ser fixadas rigidamente nos grampos de um aparelho especial, uma placa de aquecimento é colocada entre eles. Pressione as pontas contra a placa com uma certa pressão e deixe de molho até que o processo de derretimento comece.

O tempo de aquecimento depende do diâmetro dos tubos de polietileno e da potência do aparelho utilizado. Depois de atingir o nível de aquecimento necessário, remova a placa e conecte a extremidade dos tubos, enquanto você precisa aplicar pressão sobre eles. Agora tudo o que resta é esperar até que o material polimérico tenha esfriado completamente.

Para que a soldagem de topo de tubos de polietileno ocorra da maneira mais rápida e precisa possível, é necessário o uso de dispositivos com acionamento hidráulico ou mecânico. Os dispositivos mais avançados possuem controle de software.

O uso de tal dispositivo se distingue por toda uma lista de vantagens: controle automático do processo, que exclui o fator humano e a capacidade de calcular com precisão o tempo necessário para soldar o número planejado de tubos.

Soldagem de tubos por eletrofusão

A soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno é usada para tubos de diferentes espessuras de parede e diâmetros diferentes, ao instalar uma tubulação sem pressão - drenagem e sistemas de drenagem por gravidade, inserção em uma tubulação existente e reparo de dutos existentes.

O procedimento para soldar tubos usando um acoplamento de eletrofusão é projetado para obter juntas soldadas que podem suportar pressões de até 16 atmosferas. As juntas de eletrofusão são as mais caras em comparação com a soldagem de topo, e o custo da soldagem de tubos de polietileno, neste caso, aumenta.

Para realizar a soldagem por eletrofusão, você precisará de acessórios especiais, por exemplo, acessórios de eletrofusão com um aquecedor elétrico embutido, que aquece as pontas dos tubos. Se você decidir fazer a soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno, você deve seguir estas instruções. Para começar, prepare as peças necessárias, e também limpe o local onde vai trabalhar, selecione os parâmetros de soldagem, dependendo do tamanho do tubo e das peças embutidas.

Em seguida, é necessário limpar completamente a superfície interna do acoplamento de eletrofusão e as superfícies dos tubos a serem conectados de contaminação. Para limpeza e desengorduramento simultâneo de produtos, recomenda-se a utilização de toalhetes impregnados com um líquido altamente volátil, por exemplo, álcool.

As extremidades dos tubos a serem soldados devem ser cuidadosa e uniformemente cortadas para evitar que o polietileno derretido flua para o tubo. Remova a camada oxidada da superfície do tubo. Os óxidos que se formam durante a produção dos tubos podem ser removidos mecanicamente por limpeza com raspadores especiais.

Fixe os tubos no posicionador, enquanto controla seu alinhamento. Para proteger ainda mais as conexões da poeira, é comum usar fita adesiva. As extremidades abertas dos tubos são fechadas com plugues para evitar perda improdutiva de calor.Deverá ser aplicada tensão nos terminais do acoplamento elétrico, como resultado o aquecimento da conexão, soldando os tubos.

Durante todo o tempo de soldagem dos tubos de polietileno, incluindo o tempo de resfriamento, o local do tubo com as conexões deve ser rigidamente fixado e permanecer estacionário durante a soldagem. Não se esqueça das medidas de segurança ao realizar trabalhos de soldagem. Principalmente levando em consideração a pouca experiência em soldagem de tubos de polietileno, mesmo que você ache que o procedimento é fácil e simples.

Controle de qualidade de costuras

Uma parte obrigatória do procedimento de soldagem de tubos de polietileno é o controle de qualidade das juntas realizadas. É possível continuar processando tubos no futuro somente depois de inspecionar todas as conexões feitas. As costuras realizadas devem obedecer exatamente aos requisitos técnicos estabelecidos, somente assim a conexão poderá ser reconhecida com segurança como de alta qualidade.

Uma tubulação montada com tubos de polietileno com conexões bem feitas durará várias décadas sem exigir manutenção e reparos adicionais. Aqui estão os requisitos e parâmetros básicos para a soldagem de tubos de polietileno, que são impostos à qualidade da costura durante a inspeção visual:

A junta na superfície do tubo não deve ter a aparência de uma ranhura afundada, ou seja, não deve estar localizada abaixo do nível geral da tubulação.
É importante manter o alinhamento dos tubos. O deslocamento dos produtos soldados em relação uns aos outros é permitido, mas não mais do que 10% da espessura da parede. Por exemplo, se você estiver soldando tubos com paredes de 5 milímetros de espessura, o deslocamento não deve exceder 0,5 milímetros.
Também limita a altura dos rolos que se formam no interior dos tubos de polietileno e no exterior em sua superfície. Ao soldar tubos com espessura de 5 milímetros, a altura do cordão não deve exceder 2,5 milímetros. Se a espessura da parede do tubo for de 6-20 milímetros, a altura do rolo deve ser limitada a 5 milímetros.

Assim, os tubos de polietileno são amplamente utilizados para a montagem de dutos para vários fins. Quando se trabalha em uma casa ou apartamento, é perfeitamente possível soldar tubos de polietileno com as próprias mãos. Dependendo do tamanho dos tubos e da finalidade do duto, uma técnica de soldagem é selecionada, e o domínio da tecnologia deste trabalho não será difícil. Basta estudar as recomendações teóricas e restrições ao procedimento, após o que você pode iniciar a prática com segurança!

Métodos de soldagem

A tecnologia de soldagem de tubos de polietileno é realizada por diversos métodos. Cada um deles possui certas características, requer o uso de diferentes tipos de ferramentas, consumíveis.

Queimado

Para soldar tubos PE usando o método de encaixe, acessórios especiais devem ser usados. Além disso, você precisará das seguintes ferramentas:

calibrador;
cortador de Tubos;
máquina de solda para materiais poliméricos;
ferramenta de chanfragem;
um conjunto de bocais para aquecimento.

Instruções passo a passo para realizar o trabalho:

Corte tubos no tamanho certo.
Use uma ferramenta de chanfragem para cortar a aresta a ser unida.
Calibre o orifício para obter um círculo perfeito.
Limpe as superfícies adjacentes da poeira e desengordure.
Defina a temperatura de aquecimento da máquina de solda para 210 graus Celsius. Após o aquecimento a esta temperatura, o indicador no dispositivo acenderá.
Instale o tubo preparado e o acoplamento em dois bicos fixos na máquina de solda.
Após o aquecimento, retire as duas partes, conecte-as.

Espere a junta esfriar.

Bunda

O método é usado para soldar produtos com espessura de parede superior a 5 mm. Equipamentos e ferramentas necessários:

O mecanismo de processamento de fatias é um facetador.
Um dispositivo para alinhamento coaxial de duas partes em relação uma à outra - centralizador.
Sistema de controle de processos automatizados.
Máquina de solda usada para conexão final.
Drive para conectar elementos individuais.
Reduzindo inserções.

Processo de trabalho:

Fixe as duas extremidades da tubulação no suporte central.
Limpe, chanfre as juntas a serem unidas.
O espelho de soldagem aquece duas partes da tubulação ao mesmo tempo.
Sob pressão, as duas partes são mantidas até que esfriem.

Para fazer uma costura forte, você precisa se familiarizar com a mesa de solda de topo para tubos de polietileno.

Máquina de solda para tubos de polietileno

Extrusora

A brasagem de tubos HDPE com uma extrusora é usada na produção de tubos de formatos complexos. Instruções passo a passo para realizar o trabalho:

Corte as peças no tamanho necessário, limpe-as de rebarbas.
Limpe os pontos de corte da sujeira, desengraxe-os.
Soldagem a ponto para unir as peças.
Solde a junta com uma extrusora.

Para trazer a costura a uma forma aceitável, você precisa esperar o plástico esfriar e lixá-lo com uma lixa.

Acessórios de eletrofusão

Soldar tubos HDPE com acoplamentos de eletrofusão é considerado um método caro que requer a compra de certos consumíveis e ferramentas. Acessórios de eletrofusão são peças de plástico que possuem vários elementos de aquecimento montados em seu interior. Ao usar acessórios, você deve usar uma máquina de solda especial que não tenha um segmento de aquecimento.

Soldagem de topo de tubos de polietileno

Soldagem de topo
A forma mais comum de unir HDPE é a soldagem de topo. É realmente muito econômico e fácil de usar. Além disso, fornece um recurso de conexão suficiente. O método requer equipamento de soldagem especializado. O método é adequado para aqueles locais onde os tubos se movem com bastante liberdade e onde é desejável deixar essa flexibilidade.

O método pode ser usado para assentamento de tubos abertos, bem como em valas.

Procedimento de soldagem de topo:

As duas peças se encaixam em um porta-solda que orienta as peças uma contra a outra sem deslocamento.
Além disso, as unidades são fixadas no suporte com grampos.
Usando uma solução de álcool, as bordas devem ser limpas de vários contaminantes. É aconselhável usar materiais que não deixem fiapos.
As bordas também são usinadas mecanicamente por aparagem. Eles recebem o formulário apropriado. O processamento é feito até o momento, até que os cavacos apareçam com espessura menor que 0,5 mm.
Em seguida, o mestre precisa verificar manualmente as extremidades quanto ao paralelismo. Se ocorrerem lacunas, o procedimento de corte é repetido.
O elemento de aquecimento aquece simultaneamente as extremidades dos produtos a serem unidos.
Assim que as bordas derreterem um pouco, o aquecimento para e os próprios produtos são firmemente conectados uns aos outros. As peças são pressionadas até que a conexão tenha resistência suficiente. Na maioria dos casos, 5 a 10 minutos são suficientes.
Após a execução do trabalho, é necessário inspecionar cuidadosamente a costura soldada e também verificar se a conexão está firme.

Usinagem final
A qualidade final da soldagem depende muito da qualidade do trabalho preliminar. Bordas bem lixadas e preparadas são muito mais bem soldadas umas às outras. Assim, um resultado muito bom pode ser alcançado.

Importante! A soldagem de topo deve ser realizada usando uma costura. Caso contrário, a resistência e durabilidade da conexão serão mínimas.

Ferramentas e equipamentos

Equipamentos, ferramentas de trabalho são selecionados dependendo de qual método de soldagem será usado. Certifique-se de precisar de um cortador de tubos, um mecanismo de chanfragem. Por exemplo, para soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno, uma máquina de solda especial e peças de aquecimento são necessárias.

A soldagem por termistor de tubos de polietileno requer o uso de peças de aquecimento elétrico embutidas. Para o método de topo, você precisará de um centralizador, uma unidade hidráulica e uma ferramenta de faceamento.

Parâmetros de soldagem e sequência de operações

Os parâmetros de soldagem de topo incluem:

O grau de pressão nas pontas.
A temperatura na qual o material derrete. Depende da marca.
A força com que as extremidades são pressionadas contra o elemento de aquecimento.
Duração do processo.

A pressão é monitorada por meio de um manômetro em aparelho automático. Se a pressão for criada manualmente, então a pressão pode ser monitorada visualmente e o tempo do processo de compressão usando um cronômetro.

Sequência de operações:

O primeiro passo na soldagem de tubos de polietileno é limpar as pontas dos tubos a serem unidos.
Fixação dos tubos no centralizador do dispositivo, onde será soldado o polietileno. Cortar as pontas dos tubos com um cortador para garantir a perpendicularidade do eixo. Neste caso, as peças acabadas são verificadas para que não haja folgas.
Aquecer as extremidades do tubo com um espelho de soldagem a uma temperatura de fusão de cerca de 220 ° C.
Pressionando as pontas dos tubos com a força necessária.
Removendo o tubo acabado do dispositivo.

Para entender como os tubos de plástico são soldados, o vídeo em nosso site dará informações mais detalhadas. Assim, você poderá fazer o trabalho sozinho se tiver o equipamento necessário.

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Etapas de trabalho

Para soldar tubos HDPE com suas próprias mãos em casa, use o método de unir as peças em uma junta. Etapas do trabalho:

Corte os elementos nas dimensões necessárias.
Chanfro, centralize as duas partes.
Remova rebarbas e sujeira das peças a serem conectadas. Desengordure-os com álcool.
Aqueça as duas partes com um soldador de plástico.
Pressione as duas partes com as mãos.

Espere a costura esfriar. Lixe as contas de plástico com lixa fina. O método da junta de topo fornece a flexibilidade da tubulação ao longo de todo o seu comprimento, o que é considerado um ponto positivo. Se precisar fazer uma costura em um local de difícil acesso, é aconselhável escolher o método de acoplamento. As juntas divididas são adequadas para fazer tubos temporários.

A soldagem de tubos de polietileno é considerada um método confiável de fabricação de tubos de plástico. Distinguem-se vários métodos de trabalho, que se diferenciam nos equipamentos utilizados, nas etapas de soldagem. Você mesmo pode fazer uma conexão forte.

Tecnologia de eletrofusão

Na foto - soldando o acoplamento

Os tubos de polietileno estão localizados no mesmo nível em relação uns aos outros.Se o conjunto inclui cavaletes especiais ajustáveis, utilizamo-nos, caso contrário utilizamo-nos por meios improvisados.
Cortamos as pontas com uma fresa especial, que permite cortar em um ângulo de 90º.

Importante: Não corte tubos com faca ou serra, pois isso não proporcionará a melhor qualidade e uniformidade de corte.

Usando um pano sem fiapos e um desengraxante à base de álcool, limpe cuidadosamente as pontas por fora e por dentro.
Em cada um dos tubos, medimos a partir do final uma distância igual à metade do acoplamento e marcamos com um marcador branco especial.
Removemos a camada de superfície ao longo de toda a distância medida. Para isso, utilizamos um raspador especial, que faz parte do conjunto completo da máquina de solda.

Importante: Em nenhum caso deve-se realizar este trabalho com lixa, pois grãos individuais de abrasivo no polietileno farão com que a solda vaze.

Ao longo da aresta medida, onde terminará o acoplamento, instalamos uma braçadeira especial, que permitirá posteriormente posicionar o tubo.
Desengordure a seção de tubo limpa.
Instalamos o acoplamento nas duas extremidades e ligamos o equipamento para soldagem de tubos PEAD. A soldagem leva cerca de 4 minutos, enquanto o plástico leva cerca de 10 minutos para esfriar.

Equipamento necessário para conexão

Cada um dos métodos de junção requer uma ferramenta específica:

Ferro de solda;
Peças modeladas com espirais elétricas.

Ao escolher um ferro de soldar para soldar, deve-se lembrar que, dependendo da forma do corpo de trabalho, eles são divididos em:

Cajado;
Óbvio.

Os dispositivos do primeiro tipo são geralmente usados para soldagem de topo de tubos em locais de difícil acesso. Independentemente de qual dos ferros de soldar será escolhido, sua potência também deve ser levada em consideração. Este parâmetro é selecionado da seguinte maneira. O diâmetro do tubo em mm é multiplicado por 10. Se você pretende conectar elementos com diâmetro de 50 mm, então, um ferro de solda de 500 W deve ser adquirido.

Equipamentos modernos para soldagem de tubos HDPE são difíceis de imaginar sem enchimento eletrônico. Também está disponível em ferros de soldar. A maioria dos modelos está equipada com regulação eletrônica que permite definir com precisão a temperatura de aquecimento.

Para soldar tubos HDPE, você também precisará de bicos de ferro de solda. Eles estão disponíveis com dois tipos de revestimentos:

Teflonov;
Metalizado.

Além disso, este último se distingue pelas características de maior resistência. Ao escolher uma ferramenta para soldar tubos HDPE com suas próprias mãos, é preciso lembrar que uma costura de alta qualidade só pode ser obtida com equipamentos de alta qualidade.

Conexão removível e acessórios para ele

A instalação de tubos com acoplamentos nem sempre é altamente confiável, mas ainda é usada com frequência.

Este método tem suas vantagens:

Em primeiro lugar, não são necessárias ferramentas especiais para a sua implementação, apenas pode ser necessária uma chave, e mesmo assim quando se trabalha com tubos de grande diâmetro.
Em segundo lugar, uma conexão destacável pode ser feita em locais onde a soldagem é impossível, por exemplo, debaixo d'água.
Em terceiro lugar, este método é projetado para montagem rápida do pipeline.

Para tal conexão, podem ser usados acessórios de latão ou HDPE de um tipo de compressão soldado, completo com plugues e vedações flexíveis. O processo de preparação é igual ao da soldagem.

Tendo cortado o tubo em pedaços do comprimento necessário, suas extremidades são limpas de sujeira. A única condição é que eles devem ser estritamente perpendiculares ao corpo.

A próxima etapa é preparar o encaixe. Para fazer isso, a porca de união é afrouxada algumas voltas e o tubo é forçado para dentro da vedação. Em seguida, coloca-se uma pinça com anel elástico e aperta-se a porca.

Existem duas maneiras de fazer uma conexão destacável:

Tipo sino, usando vedações de borracha;
Flangeado com elementos de montagem.

Os especialistas recomendam o uso do segundo método, por ser mais confiável e praticamente não inferior à soldagem.

Instalação de tubos com acoplamentos

Este método é muito confiável e, além disso, é simples e não requer grandes custos financeiros. Os acoplamentos soldados PEAD são feitos de polietileno, portanto apresentam baixo custo, mas ao mesmo tempo são resistentes a solicitações mecânicas e temperaturas extremas.

Vários esquemas de conexão e tipos de acessórios

Outra vantagem de usar esses elementos de conexão é sua versatilidade. Eles podem ser usados para montar vários pipelines. Além disso, são produzidos acoplamentos de transição especiais para a instalação de HDPE e tubos de metal.

Como conectar tubos de polietileno

A escolha do método de conectar os elementos do duto em um único sistema é influenciada pelas condições operacionais.

Se houver pressão constante na linha, a soldagem de topo de tubos HDPE é selecionada para esses fins. Isso fornecerá uma conexão mais estreita. Também é frequentemente usado porque é capaz de suportar uma boa espuma de líquidos.

Se o líquido flui através do sistema por gravidade, então é melhor usar uma conexão que seja destacável.

Conclui-se que as juntas podem ser de dois tipos:

destacável (flangeado ou soquete);
peça única (soldada).

Portanto, antes de escolher um método de conexão, você deve decidir sobre o tipo de tubulação e calcular a pressão de trabalho.

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Tecnologia Básica

Na soldagem de topo, a fixação das pontas dos tubos de polietileno ocorre após amolecimento sob a influência do elemento de aquecimento do equipamento de soldagem. Como resultado dessa soldagem de tubos de HDPE, uma forte costura é formada, que coincide em parâmetros técnicos com o resto da superfície dos tubos de polietileno.

Ao contrário da soldagem de tubos HDPE com acoplamentos, a soldagem de topo de elementos de comunicação pode ser usada para fixar peças feitas de polietileno do mesmo tipo. Para obter uma costura de alta qualidade durante a instalação das comunicações, os tubos de PEAD são soldados em temperaturas de -15 ° C a +45 ° C, seguindo exatamente a tecnologia.

Juntas permanentes de tubos HDPE

Para criar uma junta confiável com suas próprias mãos, você pode usar um dos métodos sugeridos a seguir.

A primeira forma: ponta a ponta.

Concebido para trabalhar com um diâmetro de 5 cm, para tal existe uma máquina de soldar especial, na qual se inserem os tubos, aquecem e se ligam por pressão. Uma vez que o plástico começa a perder sua estrutura sólida sob a influência de altas temperaturas, então, consequentemente, o material fundido é combinado. Assim, uma costura monolítica é obtida.

Para fazer tal conexão, é necessário fixar firmemente as extremidades dos elementos em grampos especiais. A seguir, para aquecer o tubo, deve ser introduzida uma placa especial de aquecimento. Assim que o material se torna mais macio, o elemento de aquecimento é removido e as próprias partes são pressionadas firmemente uma contra a outra. Neste caso, a pressão é regulada. Assim que o produto esfriar, ele é removido dos clipes.

A soldagem de topo de tubos HDPE possui características próprias, que devem ser familiarizadas, principalmente para quem vai se deparar com este processo pela primeira vez:

este método funciona apenas com tubos do mesmo diâmetro ou com a utilização de acessórios;
os elementos utilizados devem ter uma espessura de parede de pelo menos 0,5 cm;
este método de soldagem é utilizado se a temperatura variar entre 15-45 ° C em ambientes internos ou externos, onde todo o processo será realizado.

O uso da máquina é uma grande vantagem. Durante a operação, embora a máquina seja elétrica, ela não consumirá muita eletricidade.Principalmente quando você compara com uma máquina de solda que trabalha com tubos de ferro fundido.

A segunda forma: por meio de acoplamentos elétricos

Nesse caso, é possível criar um duto que pode suportar uma carga de 16 atmosferas. Mas, por uma questão de justiça, deve-se dizer imediatamente que soldar com a ajuda de acoplamentos de eletrofusão é muito mais caro do que soldagem de topo. Isso porque neste caso é necessário utilizar equipamentos especiais para soldagem - acoplamentos elétricos aéreos.

Com esta soldagem, devem ser preparadas as pontas dos elementos a serem soldados, para os quais são limpos e tratados com soluções desengraxantes.

Além disso, os encaixes são colocados nas juntas, que são equipadas com aquecedores elétricos embutidos. São eles que dão a alta temperatura, que permite que o polietileno amoleça. Assim que todos os elementos estiverem em seus lugares, a tensão é ligada.

Assim, os tubos são aquecidos e as pontas são conectadas. Assim que o produto esfriar, ele estará pronto para uso. Mas há uma pequena nuance aqui. Durante o resfriamento, é importante controlar se os elementos estão estacionários, caso contrário a conexão perderá sua confiabilidade.

A soldagem usando acoplamentos de eletrofusão é usada na maioria dos casos, quando várias juntas precisam ser feitas.

Este método é conveniente para criar uma ramificação adicional do pipeline quando houver um sistema pronto. Mas se houver necessidade de trabalhar com um grande número de juntas, então é melhor usar solda de topo, pois é muito mais rentável.

Escolhendo um ou outro método, você deve determinar o que é mais importante para você: qualidade e confiabilidade ou economia.

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Métodos para unir tubos PE

As tubulações de polietileno são instaladas de duas maneiras: usando conexões e flanges ou vários tipos de soldagem.

A conexão requer acessórios especiais (acoplamentos e tomadas) e sem eles. Para tubos com uma espessura de parede inferior a 4,5 (diâmetros 50-110 mm), soldagem usando acessórios é usada, para tubos maiores com uma parede mais espessa, soldagem de topo e extrusora são aceitáveis.

Difusão

O método de difusão consiste em aquecer as extremidades a um estado de fluxo viscoso. As extremidades preparadas dos espaços em branco são unidas e ligeiramente comprimidas. Sob a influência da pressão, as moléculas de polímero móveis se movem para as partes a serem unidas, se misturam, quando resfriadas, se solidificam em uma nova posição, formam novas ligações químicas e garantem a adesão confiável dos tubos uns aos outros.

É errado destacar qualquer método de soldagem como soldagem por difusão. Na verdade, qualquer soldagem de polietileno é baseada no processo de difusão de moléculas aquecidas.

Método Bell

Não da maneira mais típica. Existem duas variantes de execução: com a ajuda de tubos de encaixe e acoplamentos. O método em si se assemelha à soldagem de dutos de polipropileno: um soquete ou acoplamentos e peças de trabalho são aquecidos usando um ferro de solda com um bico especial. Em seguida, a peça de trabalho é inserida no encaixe de outro tubo ou manga, fixada, pressionada e mantida. O tempo de soldagem é de 20 segundos. Se forem usados acoplamentos, o segundo tubo é soldado no acoplamento da mesma maneira. O custo dos acoplamentos é baixo, raramente são encontrados nas lojas produtos com soquete. A conexão é confiável e durável, pequenos diâmetros podem ser soldados.

Soldagem de topo

Este método é aplicável a tubos com uma espessura de parede de mais de 4,5–5 mm e um diâmetro de mais de 50 mm.

Antes de iniciar os trabalhos, corte o tubo de polietileno estritamente na perpendicular e limpe cuidadosamente as pontas. Em seguida, o tubo é fixado na máquina de solda e cuidadosamente centralizado. Um aquecedor é introduzido entre as extremidades dos tubos para aquecimento, os tubos são pressionados contra ele e aquecidos até as extremidades amolecerem. Em seguida, o aquecedor é removido rapidamente, as pontas são comprimidas de tal forma que um pequeno cordão anular é formado na junção - rebarba. Resfrie a junta e remova a máquina. A obra tem sutilezas próprias, requer duas pessoas.

Extrusora de soldagem

Extrusão - soldagem por meio de um pequeno aparato, do qual o polietileno derretido é extraído sob pressão. As matérias-primas na forma de hastes ou pelotas são carregadas na extrusora. A extrusão é usada em linhas de pressão com uma espessura de parede de mais de 6 mm, mas também pode ser usada para remendar dutos de esgoto sem pressão com uma parede mais fina. A junção é aquecida por uma corrente de ar quente. É aconselhável chanfrar as pontas.

A qualidade da costura é muito elevada. A vantagem do método é que é possível soldar um tubo de polietileno já colocado sem desmontar o tubo.

Soldagem por eletrofusão

É o método de conexão mais confiável, conveniente e versátil. Pode ser usado mesmo em locais de difícil acesso. Mas, infelizmente, também é o mais caro - os acessórios de eletrofusão não são baratos, a máquina de solda também custa muito. A soldagem com acoplamentos de termistor é usada em tubos de polietileno com diâmetros pequenos e maiores.

Na soldagem com termistor, os blanks de polietileno são cortados estritamente perpendicularmente, cuidadosamente limpos de rebarbas e poeira, inseridos na luva e centralizados usando dispositivos especiais. Há um elemento de aquecimento na manga. É conectado a uma máquina de solda especial, é fornecida corrente, o elemento aquece o acoplamento e as pontas dos tubos e são soldados.

Neste tipo de soldagem, é extremamente importante manter a junta imóvel até que esfrie completamente.

Qual caminho é melhor

Antes de escolher o melhor método de conexão, é necessário determinar qual deles é aplicável em um caso particular, dependendo do diâmetro do duto.

O método mais confiável e versátil é a soldagem com acoplamentos de termistor. Mas os acoplamentos, especialmente os de grandes diâmetros, são caros, caros e uma máquina de solda (mas você pode alugá-los). Portanto, essa soldagem não é muito comum ao organizar uma casa particular.

Mais frequentemente, eles são soldados por topo ou usando acoplamentos de solda. A soldagem de topo é usada em tubos de polietileno com uma grande espessura de parede, que geralmente não são usados em residências privadas. A soldagem por extrusão ainda não é muito comum, principalmente devido à baixa popularidade do método.