Instalação de tubos HDPE: características, regras e métodos de conexão

Brasagem de tubos de cobre

O cobre é um metal caro, mas a tubulação de cobre tem uma vantagem competitiva para manter os sistemas de cobre com demanda de pico. Feito de cobre competente irá fornecer uma vida útil longa e sem problemas do sistema de abastecimento de água ao longo de toda a vida da casa, superior a meio século. A praticidade do processamento de tais produtos reside na simplicidade do processo de soldagem - é de baixa temperatura, facilmente realizado em ambiente doméstico na presença de um queimador a gás ou um ferro de solda elétrico.

Kit de ferramentas

O conjunto completo de ferramentas, acessórios e materiais usados no processo para o procedimento de soldagem é o seguinte:

meios para expandir, cortar e descascar tubos: expansor, cortador de tubos ou trituradora com o disco mais fino, chanfrador, lixa de papel, escova de metal;
uma ferramenta para aquecer o metal e derreter a solda: tocha a gás ou ferro de solda elétrico 250 W;
materiais com os quais a conexão ocorre: fundente e solda de uma liga de estanho com cobre, antimônio, prata ou outros aditivos;
materiais auxiliares - guardanapos para remover o excesso de fluxo, suportes, luvas, ferramentas de medição e marcação.

Os tubos de cobre serão conectados sem acessórios - a borda de um é expandida com um expansor de tubo, outra peça é inserida nele. A junta aquece e a emenda é derramada com solda de estanho fundido - uma junta vedada confiável é obtida e pode suportar uma pressão suficientemente alta e altas temperaturas. Você pode soldar tubos de cobre corretamente ao compreender os princípios do processo em andamento:

depois de cortar os tubos antes da soldagem, as pontas são completamente limpas - todas as rebarbas são removidas e a borda é lixada até obter uma cor amarela brilhante. Isso deve ser feito para remover os óxidos de cobre que impedem a soldagem;
após a decapagem, é recoberto com um composto especial - o fluxo, que remove o oxigênio, evitando a oxidação durante a soldagem, auxilia a solda fundida a penetrar profundamente na junta;
as seções revestidas por fluxo são colocadas uma em cima da outra e aquecidas com uma tocha ou ferro de solda. Neste caso, a tecnologia de soldagem com um ferro de solda difere de trabalhar com um queimador apenas na ausência de uma chama aberta;
a solda é levada à superfície aquecida sob a chama - o estanho é derretido, puxado para dentro da junta, espalhando-se uniformemente ao redor do círculo da junta;
após o resfriamento, o excesso de estanho cairá por si só e a costura será hermeticamente fechada.

Se você não tem habilidades especiais nesse tipo de soldagem, é melhor confiá-la a profissionais.

Conselho. No dia a dia, torna-se necessário conectar tubos de alumínio, que são mais difíceis de processar do que o cobre. Isso exigirá solda de alumínio e equipamento de brasagem de alumínio - uma tocha capaz de aquecer o metal a 400 ° C. A especificidade do procedimento é que o fluxo não é usado e a solda não é introduzida na chama, mas é aplicada na junta: ela derrete com o contato com o metal quente.

Ferramentas necessárias

Antes de aprender a soldar tubos de plástico, como cortar um sistema existente ou montar um novo, você deve adquirir todo o equipamento necessário.

A ferramenta mais importante é um ferro de soldar. Mas não aquele com o qual os produtos de cobre são mantidos juntos ou os capacitores são colocados na placa.

Aqui você precisa de um ferro de solda especial para tubos de polipropileno.

Trata-se de uma ferramenta elétrica, cuja calha de aquecimento possui um ou mais assentos para bicos especiais.

Bicos geralmente também estão incluídos - você precisa de vários deles, um para cada tamanho de tubo. No kit, na maioria dos casos, existem bicos para tubos de 20, 25, 32, 100 mm. A superfície de trabalho é coberta com uma camada antiaderente de Teflon - é importante não arranhá-la com um instrumento pontiagudo, portanto, você não pode limpar o acessório com uma faca, escova de metal, etc.

Bons modelos de ferros de soldar são equipados com termostato, com o qual você pode definir a temperatura de aquecimento desejada. Modelos baratos às vezes são equipados com apenas um sensor termomecânico ajustado para uma temperatura.

A potência dos modelos disponíveis comercialmente, bem como seu preço, variam amplamente. Se espera uma pequena quantidade de trabalho, então você pode pegar o mais barato ou até mesmo pedir um aluguel.

A potência do dispositivo afeta a velocidade de aquecimento, mas não a qualidade da conexão.

Além do ferro de soldar, também é aconselhável adquirir uma tesoura especial para cortar tubos de plástico.

Com a ajuda deles, você pode obter um corte uniforme e rápido de maneira fácil e rápida.

Você também precisará de uma fita métrica, um marcador de álcool (caneta hidrográfica), uma faca de construção afiada e trapos. Dos materiais, além dos próprios tubos, serão necessários conectores de tamanho adequado - acoplamentos, curvas, tês (para cortar em sistemas já instalados), adaptadores, etc.

Tubos de soldagem de polipropileno de PVC (plástico)

Os produtos de polímero são brasados a temperaturas mais baixas do que o metal. Eles têm medo de chamas abertas, então ferros de solda elétricos especiais chamados de máquinas de solda são usados para soldar.

Tecnologia de soldagem de produtos de polipropileno (PP) é fundamentalmente diferente de trabalhar com cobre.

A união de seções de metal envolve a inserção de um segmento em outro e, a seguir, a vedação da emenda usando uma solda de um metal mais macio. No caso do polipropileno, os dois segmentos fundem-se, misturam-se, penetram-se completamente um no outro e, ao solidificarem-se, dá-se uma ligação homogénea integral. Tal soldagem é chamada difusa da palavra latina difusão, que significa mistura. Soldar tubos de propileno significa fazer três coisas:

derreta as pontas dos segmentos até ficarem macios;
conecte um ao outro sem voltas desnecessárias;
espere até que esfrie - como resultado, uma seção homogênea de uma peça é formada.

Tubos de solda para aquecimento e encanamento em casa

Devido à simplicidade do procedimento faça você mesmo, ele é realizado em casa. Para fazer isso, você precisa comprar:

máquina de solda elétrica para soldagem de polipropileno;
anexos para o dispositivo (incluídos no conjunto para o dispositivo);
aparador;
apropriado;
acessórios: marcador, faca, fita métrica.

Soldar polipropileno é muito mais fácil do que cobre
A soldagem "faça você mesmo" de tubos de propileno consiste na execução sequencial das seguintes operações:

Corte os tubos em dimensões predeterminadas e prepare os acessórios, se necessário.
Apare as pontas - remova 1–1,5 mm da camada protetora de cima. Isso pode ser feito com um aparador ou lixando com lixa.
Prepare a máquina de solda - equipe-a com bicos para o diâmetro dos tubos e conecte-a à rede. O polipropileno funde a 250 ° C. O aparelho possui um interruptor de temperatura e um indicador de aquecimento. Ao atingir a temperatura desejada, o aparelho emite um sinal sonoro ou luminoso de que está pronto para o processo de soldagem.
Insira o tubo e a conexão nos bocais correspondentes e observe o tempo estritamente de acordo com as instruções, evitando superaquecimento ou subaquecimento.
Remova as peças aquecidas dos bocais e solde inserindo um elemento no outro. Nesta fase, as ações devem ser confiantes e claras - é proibido mover os elementos para frente e para trás ou girar ao longo do eixo.
Deixe o polipropileno esfriar - deixe a estrutura sem estresse mecânico por um tempo.
Verifique visualmente se há defeitos na conexão: se a tecnologia for seguida, a costura ficará uniforme e resistente.

Brasagem de tubos PEAD usando conexões de polipropileno.

Honestamente, sou contra esse método. Agora vou explicar o porquê:

O polipropileno e o polietileno têm diferentes pontos de fusão. O HDPE derrete a pouco mais de 100 graus Celsius, enquanto o polipropileno derrete a 260 graus. A soldagem acabará sendo de má qualidade.
Mesmo que ele faça essa conexão, ainda não está claro para que pressão ela foi projetada e por quanto tempo ela pode segurá-la.

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Portanto, aconselho você a não perder tempo e dinheiro com tais experimentos.

Brasagem correta de grandes tubos HDPE em temperatura normal

Eles são de dois tipos:

baixa resistência - são feitos sob alta pressão e adquirem baixa densidade;
alta resistência (HDPE) - são feitos sob baixa pressão, mas adquirem uma alta densidade.

Outro nome para tubos de polietileno de alta resistência - HDPE significa polietileno de baixa pressão. As palavras "baixa pressão" no nome significam as condições sob as quais os produtos foram fabricados e não estão relacionadas ao escopo de aplicação. O polietileno de baixa pressão (HDPE) é usado em condições de alta pressão e temperatura - em dutos principais de gás ou água. Soldar tubos de polipropileno corretamente não é uma tarefa fácil.

Como os produtos HDPE são produzidos em uma ampla variedade de diâmetros (20 mm a 1 m 20 cm) e espessuras de parede, existe mais de um método de junção e muitos tipos de equipamentos para soldar tubos de polietileno. A soldagem de tubos de polietileno é realizada por um dos seguintes métodos:

bumbum (ou bumbum);
em forma de sino;
eletrofusão.

Para tal soldagem, você precisa de uma máquina de solda especial.
A soldagem de topo de tubos de PE em condições industriais é realizada por uma máquina cara e volumosa com um acionamento mecânico ou hidráulico. O conjunto do dispositivo inclui guias para centralização, um aparador para corte suave de bordas adjacentes, um elemento de aquecimento, acionadores e temporizadores. A tecnologia ponta a ponta em si é simples, mas o equipamento usado não é barato: o preço de uma máquina de solda para tubos de PEAD é em média 250 mil rublos e um elemento de aquecimento separado custa cerca de 50 mil.

Esquema de soldagem para tubos de polietileno com ferro de solda em locais de difícil acesso

A soldagem de tubos de polietileno ocorre de acordo com o seguinte esquema:

os produtos a serem conectados são inseridos na máquina de solda de tubos, são centralizados;
uma ferramenta automática de faceamento é inserida entre eles, que corta uniformemente o HDPE, removendo as aparas;
as extremidades opostas são unidas, é realizado o controle visual do alinhamento e da estanqueidade das bordas;
as pontas a serem soldadas são desengraxadas, um elemento de aquecimento é instalado entre elas;
as pontas são aquecidas e derretidas a uma determinada temperatura por um certo tempo;
o elemento de aquecimento é removido e a conexão esfria por um período definido pelo temporizador;
uma conexão forte é obtida sem afetar a flexibilidade do gasoduto.

Em casa, acontece de acordo com o mesmo princípio, mas são usados dispositivos mais simples - um ferro de soldar para tubos de polietileno. Custa a partir de 30 mil rublos, é um espelho de soldagem coberto com Teflon e pode suportar altas temperaturas - até 300 ° C.

Os parâmetros de soldagem de topo de tubos de polietileno: temperatura, tempo de aquecimento e resfriamento - dependem do diâmetro e da espessura da parede, são definidos pelos soldadores de acordo com uma tabela especial. Para eliminar erros em muitos dispositivos, os parâmetros são definidos automaticamente.

A soldagem por eletrofusão de tubos de PEAD pertence à categoria industrial e consiste na fusão do trecho da tubulação sob o acoplamento, para o qual é fornecida a corrente elétrica, e a temperatura sobe. Os acoplamentos de eletrofusão para tubos de polietileno consomem grande quantidade de eletricidade durante a operação e são considerados mais caros, mas auxiliam nos casos em que é impossível utilizar um dispositivo de grandes dimensões. Eles podem ser usados em casa.

Como fazer um encanamento com tubos de polietileno?

Você pode coletar o abastecimento de água de várias maneiras, mas sempre em uma sequência específica. Primeiro, um projeto é desenvolvido e todos os componentes estruturais são adquiridos. Então você pode começar o trabalho de construção.

Trabalho preparatório antes de instalar tubos de polietileno

Diagrama de encanamento de tubos de polietileno

Na primeira fase de instalação, é necessário desenvolver um esquema de abastecimento de água a partir de tubos de polietileno. No esboço, mostre a rota da fonte até os pontos de conexão, indicando o tronco principal e os ramos. No diagrama, forneça a localização das juntas de expansão linear da estrutura.

Devido à dilatação do plástico, fixe os tubos com grampos de desenho especial, que permitem que as linhas se movam quando aquecidas.

O trilho pode ser aberto em bandejas especiais ou fechado em ranhuras. Determine o tamanho dos tubos de polietileno para o abastecimento de água, o número de conexões e decida como conectar os cortes.

O mercado da construção está saturado de tubos de polietileno para abastecimento de água, mas produtos de qualidade só podem ser adquiridos em grandes ferragens. Verifique os produtos com cuidado:

Não deve haver nenhum dano mecânico nas peças de trabalho: lascas, rachaduras, cortes.
Não compre um produto barato, o que pode indicar plástico de baixa qualidade.
Todas as principais características dos tubos de polietileno para abastecimento de água são aplicadas à superfície (diâmetro, pressão admissível, temperatura, finalidade).

Se você tiver dúvidas sobre a qualidade do produto, peça ao vendedor um certificado de sua conformidade.

Instalação de tubos de polietileno usando conexões de torneira

Na foto, a conexão de tubos de polietileno para abastecimento de água com conexões

Para conectar pedaços de tubos de polietileno, você precisará das seguintes ferramentas:

Ferro de soldar para cortes de solda
... Geralmente é vendido completo com acessórios de diâmetros diferentes.
Tesouras para cortar espaços em branco
... Com a ajuda deles, o corte é suave, nenhum processamento adicional das pontas é necessário.

A sequência de instalação de tubos de polietileno para abastecimento de água por meio de conexões:

Corte o número necessário de espaços em branco de acordo com o diagrama de encanamento.
Nas extremidades dos produtos, chanfrar em um ângulo de 45 graus.
Coloque um ferro de solda próximo ao principal. Instale bicos, cujo diâmetro corresponda ao diâmetro do tubo e da conexão.
Deslize as peças de trabalho nos bicos.
Ligue o dispositivo. A temperatura ideal para aquecimento de polietileno é 270 graus. Se houver um regulador, ele pode ser configurado manualmente. Em aparelhos mais simples, a configuração já vem feita de fábrica.
Após o alarme do indicador, remova rapidamente o tubo e a conexão do ferro de solda e conecte-os. Não toque na junta por vários minutos até que o plástico endureça. Não é necessário resfriar as juntas à força, para não reduzir a qualidade da junta.
Todos os elementos da rota são fixados de maneira semelhante.
Conecte a linha ao abastecimento de água e verifique se há vazamentos em cada junta.

Soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno para abastecimento de água

Na foto, ferramentas para soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno

Para instalar tubos de polietileno para abastecimento de água com suas próprias mãos usando acoplamentos de eletrofusão, você precisará dos seguintes equipamentos e materiais:

Máquina de solda
... Sua função é energizar a embreagem por um período de tempo especificado.O produto é montado sobre semicondutores, que proporcionam alta eficiência e produtividade. O dispositivo está equipado com um display digital para controlar os parâmetros inseridos. Alguns modelos possuem um slot para um leitor que permite que os parâmetros de ajuste sejam inseridos no dispositivo por meio de um código de barras no conector.
Posicionador
... Sua finalidade é compensar a ovalização do tubo, que surge durante o armazenamento e transporte indevidos do produto.
Cortador de Tubos
... Com sua ajuda, as bordas do tubo após o corte são planas e sem lascas. Não é recomendado o uso de faca ou serra para solda por eletrofusão.
Fluido de limpeza de tubulação
... Remove a graxa e outras camadas da superfície soldada. Freqüentemente fornecido com acessórios. É proibido limpar as peças com produtos não destinados ao polietileno.
Removedor de adesivo de óxido
... Projetado para remover a camada superior de plástico com uma espessura de 0,1 mm para criar uma superfície áspera. O extrator pode ser substituído por um raspador comum.

Na foto, o processo de soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno para abastecimento de água

A instalação de tubos de polietileno para abastecimento de água por soldagem por eletrofusão é realizada na seguinte seqüência:

Corte as peças de trabalho com um cortador de tubos de acordo com as dimensões indicadas no diagrama de abastecimento de água.
Meça o comprimento da manga.
Em cada peça de trabalho, marque com um marcador a uma distância de metade da manga mais 2 cm da extremidade do tubo.
Remova a camada superior onde o plástico reagiu com o oxigênio.
Chanfrado na extremidade para facilitar a união do tubo e do conector.
Certifique-se de que não haja ovalização do produto, caso contrário, a luva não pode ser colocada ou uma solda monolítica não funcionará.
Coloque um posicionador em cada tubo e prenda-o até que esteja perfeitamente redondo.
Limpe as superfícies dos elementos de poeira e desengordure com um composto especial.
Insira o tubo na metade do encaixe de eletrofusão. Normalmente existe um limitador interno que não permite que você vá mais longe. As superfícies de contato devem se tocar ou estar localizadas a uma distância mínima uma da outra.
Conecte o segundo tubo da mesma maneira.
Conecte os terminais de soldagem aos conectores especiais.
Use um scanner para ler o código de barras na conexão.
Conecte a tensão à espiral. Dentro de um curto período de tempo, o polietileno amolecerá e se tornará um creme de leite viscoso. A difusão ocorrerá e as duas partes se tornarão uma. Após o resfriamento, o material torna-se sólido novamente.

Durante a solidificação, é proibido alterar a configuração da linha.

Em comparação com outros métodos, a soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno tem as seguintes vantagens:

Reduz a probabilidade de fazer docas com erros.
O procedimento é absolutamente seguro para outras pessoas.
Conecta elementos fixos.
O diâmetro interno da linha não é reduzido.
Possibilidade de unir peças de diferentes diâmetros e espessuras de parede.
O consumo de eletricidade é mínimo.

Soldagem de topo de tubos de polietileno para abastecimento de água

Na foto, um centralizador e uma ferramenta de solda de topo para solda de topo de tubos de polietileno

É utilizado para a instalação de tubos de polietileno com diâmetro superior a 50 mm.

Prepare o seguinte equipamento:

Centralizador
... Consiste em duas metades, uma das quais é móvel. Eles permitem que os tubos sejam centralizados. A cama pode ser acionada manualmente ou hidraulicamente para criar pressão. O alimentador manual é utilizado para a montagem de tubos com diâmetro de até 160 mm. O bloco hidráulico é equipado com um manômetro para monitorar a pressão gerada pelo dispositivo.
Trimmer
... Ferramenta de corte elétrica pequena com duas cabeças para corte de ponta de tubo de alta qualidade.
Aquecedor
... Uma espécie de ferro de soldar para derreter as arestas das peças de trabalho. O dispositivo mais simples é o "espelho de soldagem". É utilizado na soldagem de produtos sem centralizador e ferramenta de faceamento para montagem de linhas sem pressão.

Na foto, o processo de soldagem de tubos de polietileno para uma extremidade de sistema de abastecimento de água

O processo de soldagem de topo de tubos de polietileno para abastecimento de água é o seguinte:

Certifique-se de que não haja ovalização na extremidade do tubo.
Meça a espessura do produto na junta, que deve ser a mesma. O cumprimento da condição irá garantir a máxima resistência da junta após a soldagem.
Instale um centralizador próximo à pista. Coloque os tubos em uma posição onde você possa instalar um aquecedor entre eles. Certifique-se de que eles estão alinhados.
Prenda as peças de trabalho com braçadeiras, 2 para cada tubo. Aperte primeiro o grampo traseiro. Traga o da frente até tocar e aperte com um pouco de esforço para que a ovalização não apareça.
Defina o dispositivo para a pressão de brasagem. Para fazer isso, purgue o ar do sistema do dispositivo e reaperte a válvula até que o centralizador comece a se mover.
Ajuste a pressão necessária para a brasagem. Normalmente, o valor é indicado na tabela fornecida com o instrumento.
Limpe as conexões dos tubos de sujeira, areia e outros detritos.
Instale o aparador próximo à borda do produto. Ligue-o e mova a peça de trabalho para o dispositivo, que irá chanfrar 2x45 da extremidade. Repita a operação no outro tubo.
Sangre o ar e separe as peças de centralização.
Mova o dispositivo até que ele toque os elementos e certifique-se de que eles não estejam desalinhados.
Limpe as superfícies com álcool ou um solvente patenteado.
Aqueça o ferro de solda a 270 graus.
Antes de conectar os tubos de polietileno para abastecimento de água, defina o tempo de soldagem planejado no aparelho, determinado na tabela.
Coloque a ponta do aquecedor entre as peças de trabalho.
Mova os tubos para o ferro de soldar e deixe até que se forme um cordão de 1mm de espessura.
É hora de soldar. Depois que ele expirar, desmonte o ferro de solda.
Mova os produtos muito rapidamente com o centralizador um contra o outro até que entrem em contato e os deixe sob pressão por 5 segundos.
Alivie a pressão e tempo para esfriar. O plástico deve endurecer naturalmente, sem aceleração, caso contrário, a resistência da junta se deteriorará.

Ao instalar um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polietileno, siga nossas recomendações:

Ao longo de todo o processo, observe a temperatura do ferro de solda, controle o aquecimento das peças a serem unidas, a altura da rebarba e a pressão na junta.
Trabalhe em uma superfície plana.
Realize o encaixe se o alinhamento dos elementos conectados for observado. Desvio dos eixos - não mais do que 10% da espessura do produto.
Durante o procedimento, cubra as extremidades opostas dos tubos para que as correntes de ar não esfriem a massa fundida.
Posicione os produtos no centralizador de forma que as marcações em sua superfície fiquem alinhadas.
Antes do procedimento, execute uma operação de teste, durante a qual as micropartículas são removidas do aquecedor. Limpe a superfície do aparador com um pano limpo antes de usar.

Instalação de tubos XLPE para abastecimento de água

Na foto, o processo de conexão de tubos de polietileno reticulado

As seções de XLPE são conectadas com acessórios roscados. Para trabalhar, você precisará dos dispositivos mais simples - tesouras, chaves para aparafusar porcas, uma fita métrica.

O processo de instalação de tubos para um sistema de abastecimento de água feito de polietileno reticulado é o seguinte:

Alinhe a extremidade do tubo com uma tesoura.
Chanfre as extremidades em um ângulo de 45 graus.
Remova a porca e o O-ring da conexão.
Deslize a porca no tubo e depois no anel.
Alargue a seção que desliza sobre o conector.
Umedeça a superfície com água e sabão.
Deslize o anel de vedação em direção à conexão.
Deslize o conector no tubo até que ele pare.
Segure a conexão com uma chave e aperte a porca com a segunda. Ela pressionará as pontas dos produtos.
Após a montagem de toda a linha, verifique se não há vazamento na junta, fornecendo água sob pressão de serviço.

Tubos de cloreto de polivinil reforçados com brasagem

A soldagem pode ser feita usando a mesma máquina que é usada para soldar análogos de polipropileno. As paredes dos produtos de PVC são mais grossas e rígidas, portanto, são necessários acessórios para conectá-las. Seu ponto de fusão é menor, portanto este tipo não é utilizado para abastecimento de água quente - as paredes da tubulação são deformadas sob o efeito de altas temperaturas. A soldagem é realizada com uma máquina de solda elétrica com bicos, na qual as pontas dos produtos a serem unidos são fundidas. Para soldar tubos de pvc corretamente, você precisa realizar várias etapas:

limpe as bordas;
remova o reforço, se houver;
definir a temperatura de fusão para não mais do que 200 ° C.

Ferramentas, acessórios, sequência de ações são as mesmas do trabalho com amostras de polipropileno.

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Na vida cotidiana, os tubos de polipropileno, polietileno ou PVC são freqüentemente chamados de plástico, e os princípios de sua conexão têm muito em comum. Nem todos podem soldar tubos adequadamente, mas todos podem aprender.

Hoje, os produtos poliméricos são usados em muitas áreas de nossas vidas e indústrias. Mas o HDPE - polietileno de baixa pressão - é especialmente popular. Este material é forte, durável e fácil de instalar devido ao seu baixo peso específico. Dutos para vários fins são geralmente feitos de tubos de polietileno. Para conectar peças individuais, os produtos HDPE são soldados. Em nosso artigo, falaremos sobre as variedades e características da soldagem de tubos HDPE.

Mesa de soldagem

Várias mesas de soldagem estão disponíveis como ferramentas adicionais para fazer uma conexão de tubo HDPE correta e de alta qualidade. Eles determinam os parâmetros exigidos dos produtos para soldagem, condições de temperatura, propriedades mecânicas e o período de tempo para fusão / resfriamento dos produtos.

Todos esses pontos devem ser levados em consideração na execução dos trabalhos, pois sua implementação dependerá das características de confiabilidade e resistência das comunicações do duto soldado.

A tabela de intervalos de tempo para produtos de soldagem mostra não apenas o tempo de trabalho, mas para quais diâmetros de produtos ela é típica.

Variedades de conexões

Para conectar tubos de polietileno, você pode usar os seguintes métodos:

Destacável. Para realizar essa união de espaços em branco de HDPE, serão necessários flanges de aço. A principal característica deste princípio de encaixe é que a tubulação pode ser desmontada durante a operação.
Não destacável. Nesse caso, não funcionará desmontar as comunicações. Para fazer essa conexão, as peças de trabalho devem ser soldadas. Para isso, um dos seguintes métodos pode ser usado:

soldagem de topo de blocos de polietileno;
soldagem de produtos HDPE por meio de acoplamentos.

Para montar tubulações a partir de elementos de grande diâmetro, são usados acessórios termoresistivos ou solda de topo. Ao usar os dois métodos, uma conexão monolítica confiável é obtida.

Tipos de conexão HDPE

A soldagem de tubos HDPE envolve os seguintes tipos de conexões:

Destacável, que pode ser desmontado durante a operação. Flanges de aço são usados para este tipo de conexão.
Conexões inteiras - não é prevista desmontagem de dutos soldados durante o período operacional.

A segunda opção de conexão pode ser realizada por meio de duas tecnologias: soldagem de topo de tubos de polietileno, soldagem de tubos de polietileno por meio de acoplamentos.

A colocação de tubagens de grande diâmetro é efectuada com recurso a acessórios termoresistivos, equipamento de soldadura de topo. Usando qualquer uma das opções, uma conexão monolítica razoavelmente confiável é obtida.

Soldagem de topo de produtos HDPE

A soldagem de topo de tubos HDPE requer o uso de equipamento de soldagem.Devido ao fato de que nenhuma peça adicional é usada durante a soldagem, o processo de instalação é bastante simplificado. Desta forma, apenas peças brutas de HDPE podem ser soldadas.

Atenção: a soldagem de topo de alta qualidade de produtos HDPE funcionará apenas se for realizada usando uma costura. Com isso, a resistência de união das peças a serem unidas será maximizada.

A soldagem de topo de tubos de polietileno é a tecnologia mais eficaz e versátil, pois mantém a flexibilidade do material em toda a tubulação. Este método pode ser aplicado independentemente do tipo de instalação de tubulação usada (valas, sem valas ou aberta).

A soldagem de topo de tubos de polietileno é realizada na seguinte sequência:

Inicialmente, as pontas das peças a serem unidas devem ser instaladas no centralizador do equipamento de soldagem.
Após as peças serem alinhadas e fixadas, usando um guardanapo de algodão e álcool, é necessário limpar as pontas de poeira, sujeira e graxa.
Em seguida, as extremidades a serem soldadas são processadas usando um dispositivo de revestimento. A aparagem é interrompida quando cavacos uniformes com uma espessura de não mais que 0,5 mm começam a se formar. A peça de trabalho agora pode ser removida e o paralelismo das extremidades pode ser verificado manualmente.
Se uma folga inaceitável for encontrada entre as superfícies a serem soldadas, a operação de desbaste deve ser repetida.
Depois disso, os tubos são brasados. Para isso, usando um elemento de aquecimento com revestimento antiaderente, as extremidades das peças são aquecidas até a temperatura desejada.
Quando as pontas estão suficientemente derretidas, separamos os produtos a serem soldados, e também retiramos o elemento de aquecimento da zona de soldagem.
Em seguida, as pontas a serem soldadas podem ser fechadas e a pressão de fixação aumentada até atingir o valor desejado.
A solda deve ser mantida sob pressão por um período de tempo especificado.
Depois disso, a qualidade da soldagem é verificada. Para isso, são avaliados a aparência da rebarba, a largura e a altura.

Extrusora de soldagem

É um pouco mais difícil trabalhar com um secador de mãos ou um ferro de soldar, pois você precisa controlar adicionalmente não só o tempo de aquecimento, mas também seus próprios movimentos. Se a soldagem for realizada incorretamente, a integridade dos tubos HDPE pode ser violada ou a costura danificada.

Foto - inversor profissional

Instruções passo a passo para soldar com um inversor:

É necessário cortar a comunicação para um determinado tamanho, certifique-se de limpar o final;
A temperatura para soldagem HDPE é 260 graus, um ferro de solda é instalado neste nível, bicos de soldagem são instalados e aquecidos ao mesmo tempo;
Antes de iniciar o trabalho, a profundidade de instalação necessária é necessariamente medida e anotada, deve ser de pelo menos 2 mm; Instalação de montagem de fotos
A parte mais difícil deste processo é o momento em que você precisa centralizar a conexão e o tubo no bico. Uma máquina profissional contém um mecanismo de centragem especial, se não estiver lá, tente fazer tudo com muita precisão;
Após a conexão, eles são empurrados para a marca (não para a junta) e mantidos por um determinado tempo;
Ao final do trabalho, o dispositivo é desligado e o local de soldagem dos tubos é fixado para resfriamento.

É muito importante não expor demais o fixador, se a solda estiver muito apertada, o HDPE ficará muito fino ou haverá um influxo de polietileno no diâmetro interno. Para controlar esse momento, uma tabela especial é usada:

Diâmetro externo, mm	Costura soldada, mm	Aquecimento, seg	Conexão, s	Arrefecimento, seg
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Vídeo: Soldagem por eletrofusão de tubos HDPE

www.kanalizaciya-stroy.ru

Soldagem de soquete de espaços em branco de HDPE

A soldagem de tubos de PEAD pelo método de acoplamento é realizada por meio de uma unidade de soldagem especial denominada ferro de solda, bem como um conjunto de bicos especiais que podem ter diâmetros diferentes. O tamanho do bico é selecionado com base no diâmetro dos tubos de polietileno soldados.

A brasagem de acoplamento de tubulações de HDPE é realizada usando acessórios. A configuração desses produtos pode variar. Eles vêm na forma de ângulos, tês ou acoplamentos. Com este método de soldagem, as extremidades das peças de trabalho e acessórios são soldadas.

Importante: a principal vantagem da soldagem de encaixe é que ela pode ser realizada em locais de difícil acesso, onde o deslocamento axial das peças é difícil.

O aquecimento das peças de polietileno é realizado pelo contato da peça de trabalho com a peça metálica aquecida da unidade de soldagem. Consiste em duas partes rotativas:

o mandril aquece a superfície interna do acessório;
o tubo de aquecimento é inserido na manga.

Para instalar este bico no orifício da unidade de solda, a luva e o mandril devem ser torcidos juntos.

A soldagem de tubos de polietileno usando o método de acoplamento envolve as seguintes medidas preparatórias:

As peças de trabalho devem ser cortadas com tesouras especiais no tamanho desejado. Neste caso, é necessário garantir que o corte seja estritamente perpendicular ao eixo longitudinal do produto.
Antes da soldagem ser realizada, as extremidades das peças a serem unidas devem ser limpas.
Para evitar resfriamento indesejado durante a soldagem, as extremidades dos tubos que não estão sendo conectadas no momento são vedadas com plugues.
Em seguida, é necessário limpar a superfície do bico de soldagem de partículas de material que possam ter permanecido após o trabalho anterior.

Agora você pode iniciar o próprio processo de soldagem, que é realizado na seguinte sequência:

Primeiro, o bico deve ser aquecido até a temperatura de soldagem. Quando o valor atinge o nível necessário, o indicador no corpo do ferro de solda dá um sinal.
Depois disso, o tubo de HDPE deve ser inserido na manga até parar. Por sua vez, a conexão também é empurrada para o mandril até parar. Como os diâmetros são ligeiramente diferentes, algum esforço deverá ser feito para concluir o procedimento.
Selecionamos o tempo de soldagem do tubo de acordo com tabelas especiais, onde este indicador é indicado para produtos de diferentes diâmetros.
No processo de inserção do elemento tubular e deslizamento na conexão, o excesso de material da superfície das peças é derretido e espremido. Como resultado, um cordão anular é formado ao longo da borda dos elementos que estão sendo soldados - um gart.
A pressão ao inserir as peças deve ser interrompida no momento em que a peça de trabalho e a conexão atingirem o limite. É muito importante cumprir esta condição, caso contrário a ligação não será suficientemente forte. Como é difícil determinar com precisão a profundidade de imersão da peça de trabalho, é necessário primeiro medir este valor e fazer uma marca no tubo.
Em seguida, remova as peças a serem soldadas do bico. Depois disso, instale o tubo na conexão de forma que ele fique firmemente apoiado no cordão anular. Deixe os elementos conectados esfriarem. Nesse caso, você não deve torcê-los e expô-los a várias influências mecânicas.

Soldagem de topo

A soldadura de topo de tubos HDPE destina-se a amostras com um diâmetro superior a 5 cm. Para tal, foi concebida uma unidade de soldadura especial.

O princípio da soldagem de produtos: as pontas dos tubos são pré-aquecidas, após o que são conectadas sob pressão. O plástico fundido forma uma junta monolítica que não é inferior em características de resistência a um produto sólido.

A soldagem de topo de tubos PND pode ser feita de forma independente. Antes da soldagem, é necessário fixar com segurança as pontas dos produtos nas luminárias da unidade, só então a placa de aquecimento pode ser introduzida.

Após aquecimento suficiente do plástico, ou seja, até a temperatura de fusão, o ladrilho é retirado e os tubos são pressionados sob uma determinada pressão. Quando a costura estiver completamente fria, pode-se retirar os produtos das fixações do equipamento de soldagem.

Características do procedimento de conexão:

Este tipo de soldagem pode ser utilizado para tubos do mesmo diâmetro, conexões.
A espessura da parede dos produtos deve ser superior a 5 mm.
A soldagem difusa é recomendada apenas quando a temperatura do ar ambiente não for inferior a 15 graus e não superior a 45 graus ou mais.
A soldagem de um duto PND é considerada muito econômica, já que a máquina de solda utilizada para esse tipo de material consome muito menos eletricidade em comparação com os equipamentos destinados à soldagem de tubos metálicos.

Soldagem por eletrofusão

Para fazer essa conexão, é necessário um eletroímã especial, no qual os elementos de aquecimento embutidos são montados. Se compararmos esta soldagem com a soldagem de topo, ela custará mais devido à necessidade de comprar acoplamentos elétricos caros.

No entanto, essa técnica tem suas vantagens:

Uma vez que nenhuma rebarba se forma na superfície interna dos tubos, a permeabilidade da tubulação não diminui.
Este método de soldagem é conveniente para uso em um espaço confinado, onde é impossível instalar uma unidade soldada completa.

Para conectar duas peças de trabalho em uma seção reta da tubulação, são usados acoplamentos de eletrofusão convencionais. No entanto, em alguns casos, tees de eletrofusão e ramos de sela podem ser necessários. Para completar o trabalho, você precisará de uma unidade de soldagem por eletrofusão.

O procedimento de soldagem é realizado por meio de uma conexão soldada de polietileno. Este é um produto especial que possui espirais integradas que atuam como elementos de aquecimento. Neste caso, uma parte do material de conexão, que se derrete devido à espiral aquecida, é conectada ao material polimérico da peça, formando um duto monolítico contínuo. A propósito, a espiral permanece na costura resultante para sempre.

Importante: a tecnologia de eletrofusão permite obter uma conexão de alta resistência. Porém, devido ao alto custo desse método, ele é utilizado na instalação de comunicações de pressão para o transporte de gás e derivados.

A soldagem com eletrofusão é realizada na seguinte sequência:

Com a ajuda de um equipamento de corte especial, os tubos são cortados em pedaços do tamanho desejado.
Além disso, as peças de trabalho devem ser limpas de sujeira e desengraxadas no ponto de soldagem. A eletrofusão deve ser submetida ao mesmo tratamento.
Em seguida, são feitas marcas nos elementos tubulares que permitem controlar a profundidade de inserção do tubo na manga.
Para evitar o resfriamento indesejado dos elementos durante a soldagem, as extremidades livres do tubo são tampadas.
Com a ajuda de fios especiais, a unidade de soldagem é conectada ao acoplamento elétrico, o botão de início é pressionado.
Após um determinado período de tempo, a unidade desligará sozinha, o que significará a finalização da soldagem.
As ligações obtidas desta forma só podem ser operadas após uma hora.

Atenção: a principal condição para a obtenção de uma costura de alta qualidade é a imobilidade das peças durante o processo de soldagem e resfriamento.

Os seguintes requisitos são impostos às juntas soldadas obtidas:

O cordão anular da solda deve se sobrepor à marca feita na peça de trabalho antes da soldagem.
O deslocamento permitido de seções de tubo em relação umas às outras não é mais do que 10% da espessura da parede de um elemento HDPE.
Se a espessura da parede da peça a ser soldada não for superior a 5 mm, a altura do cordão de uma costura soldada de alta qualidade deve ser de aproximadamente 2,5 mm. No caso de tubos de soldagem com uma espessura de parede de 6-20 mm, a altura do cordão deve ser superior a 5 mm.

Ao escolher um método de soldagem de blanks de PEAD, vale a pena considerar as condições de operação das utilidades instaladas. Somente levando em consideração esse fator, pode-se construir um duto confiável e de alta qualidade que funcione com eficácia durante todo o período a ele atribuído.

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Quando for necessário substituir o encanamento da casa, surge a questão de fazer você mesmo ou chamar um patrão. Recentemente, chamar um encanador para consertar um encanamento era uma coisa familiar e natural de se fazer. Mas agora, quando surgiram os tubos de plástico (metal-plástico, polipropileno, plástico, produtos HDPE), de baixo custo, resistência bastante boa e facilidade de instalação, os casos de auto-instalação são cada vez mais comuns. A soldagem de tubos de polietileno economizará significativamente o processo de instalação de um sistema de abastecimento de água.

Tipos de tubos de plástico: polietileno, polipropileno, metal-plástico.

Mas como se soldar e o que é necessário para isso?

Seqüência de trabalho

Vale a pena começar pela preparação - elaboração do projeto de sistema de abastecimento de água, determinação do número de juntas necessárias, escolha do diâmetro dos tubos, etc.

A instalação de produtos de tubulação de polipropileno é permitida apenas em temperaturas quentes, soldagem em temperaturas abaixo de zero não pode ser realizada.

Na vida cotidiana, costuma-se usar tubos com diâmetro de 20, 25, 32 mm, sendo muito raros os de 100 mm. Para soldar corretamente, siga esta sequência:

Passo 1. O ferro de solda é montado, instalado em uma estante, acoplado no tamanho desejado do bico.
Passo 1. O ferro de solda liga para aquecer, enquanto ele aquece, você pode preparar tubos e conexões para soldar.
Passo 1. A extremidade do tubo e a conexão a ser fixada são colocadas simultaneamente no ferro de soldar.
Passo 1. Quando o plástico atinge a temperatura desejada, os elementos são removidos e encaixados uns nos outros, sem torcer, sem inclinar, com um leve esforço.
Passo 1. Você precisa manter a nova conexão por alguns segundos e, em seguida, esfriar por alguns minutos.
Passo 1. A superfície do bico é limpa de resíduos de plástico com um pano. Você precisa trabalhar com cuidado para não se queimar.
Passo 1. Você pode prosseguir para a próxima junta.

As pontas a serem fixadas devem estar limpas e não danificadas.

O trabalho deve ser feito com cuidado, unindo suavemente os elementos. Ao mesmo tempo, por conveniência, você pode se concentrar nas linhas nas laterais de tubos e conexões.

Também é extremamente importante manter adequadamente os intervalos de aquecimento, retenção e resfriamento das peças.

Essa habilidade vem com habilidade, mas para iniciantes, você pode se concentrar nos intervalos de tempo recomendados pelos fabricantes, indicados na tabela:

Tamanho do tubo, mm	Tempo de aquecimento das peças	Tempo de atracação	Período de resfriamento
63	22-26 s	8 s	6 minutos
50	16-20 s	6 s	4 minutos
40	11-13 s
32	7-8 s
25	6-7 s	4 s	2 minutos
20	5-6 s	4 s	2 minutos

Os dados são aproximados, devem ser respeitados se a temperatura do ar na sala onde o trabalho é realizado for de 20-22 graus. Se o ar estiver mais frio, então o tempo de aquecimento deve ser aumentado, e se o ar estiver mais quente, então ele pode ser reduzido.

Para pessoas inexperientes, você pode recomendar alguns acessórios sobressalentes para treinamento e no caso de um casamento no trabalho.

Se você quiser ter 100 por cento de certeza do resultado, pode cortar uma das juntas de teste - a junta deve parecer um monólito, sem costura.

Somente neste caso você pode ter certeza de que a junta não se dispersará devido à alta pressão da água.

https://www.youtube.com/watch?v=cKhs8bBxZBk

Que tipo de produto você deve escolher?

Não muito tempo atrás, os tubos de metal eram os mais comuns e acessíveis no campo do abastecimento de água, mas agora apareceu uma variedade de sistemas de plástico. Cada tipo tem seus prós e contras. As principais vantagens gerais das estruturas plásticas são conveniência e facilidade de instalação, resistência à corrosão, bom desempenho (como nenhum som de água corrente, longa vida útil e assim por diante).

Vamos dar uma olhada em alguns deles:

Os tubos de plástico reforçado têm boa condutividade térmica, mas não são muito resistentes ao estresse mecânico.
Para metal-plástico, são necessários acessórios e uma ferramenta de crimpagem; não é necessário um dispositivo de soldagem especial. Utilizado para qualquer tipo de água.
Os produtos de polipropileno requerem a utilização de equipamentos especiais para soldagem de peças, possuem uma ampla gama de aplicações, são possíveis várias variações: multicamadas, fibra de vidro, camada única, fibra de carbono.
Tubos de polietileno reticulado têm características de desempenho aumentadas, somente métodos de conexão a frio são usados durante a instalação, tais elementos não precisam ser soldados, eles são usados para aquecimento e abastecimento de água.
Estruturas de PVC são a opção mais barata. Tais elementos possuem uma estrutura rígida, permitem a colocação oculta e aberta da tubulação, não requerem ferramentas especiais para instalação.
Os tubos de polietileno ou HDPE (sistemas de polietileno de baixa pressão) apresentam bom desempenho.
Recentemente, passaram a ser utilizados por artesãos de diversas empresas. As características deste tipo são baixo peso, instalação simples e rápida de seções e elementos de tubos, sem interação com a água e não suscetíveis à corrosão, baixo custo e durabilidade. Eles são usados para colocar água potável e técnica. Para a instalação dos elementos, são utilizados acessórios especiais e a soldagem dos tubos de polietileno em uma das duas formas (junta de topo ou em soquete). Se você soldar peças de sistemas HDPE corretamente, o pipeline irá encantá-lo com durabilidade, confiabilidade e resistência.

Processo de construção de instalação de tubulação

É importante notar que a pergunta, (plástico e HDPE), pode ser mais equiparada a uma pergunta do que a fazer isso, uma vez que o processo em si é muito simples. Todas as seções são montadas com acessórios e conectadas à tubulação por solda, de modo que o mais importante é a seleção de um dispositivo adequado. Mas vamos dar uma olhada na ordem geral do método de emenda.

Ferramentas e peças:

Ferro e ferro de solda. Você pode comprá-lo em qualquer loja de ferramentas especializadas, embora não deva correr atrás de opções baratas, pois isso afetará a qualidade do trabalho. Peça conselhos de especialistas ou consultores na loja, e eles o ajudarão a encontrar o melhor ferro de solda para sua aplicação. Cada ferro de soldar possui um dispositivo semelhante, a única diferença está no tipo doméstico ou profissional, bem como no diâmetro, para o qual se seleciona o par de brocas necessárias para as superfícies / peças externas e internas, graças a uma ferramenta bem escolhida , como um ferro de soldar, será possível aquecer o tubo e ligar as extremidades firmemente, realizando assim a "colagem" de duas seções do tubo e formando uma conexão confiável e forte por muitos anos.
Acoplamentos, acessórios, cantos, fichas, tês, clipes para montagem na parede, aquecedores. Não se esqueça de um lápis de construção simples, fita métrica e tesouras de plástico.

Considere cuidadosamente a localização e desenhe o futuro pipeline

Verifique todas as peças, corte os materiais com perdas e imprecisões mínimas. Se possível, encontre um assistente que o ajudará em todo o trabalho e permitirá que você faça a instalação com mais precisão, mas se isso não for possível, pode fazê-lo sozinho.

Um método difundido é a instalação rápida, em que as peças precisam ser soldadas em uma faixa de temperatura de mais de 180 ºС. Este método de soldar tubos de polietileno permite que você monte o pipeline com rapidez suficiente.

É necessário pegar duas brocas: com um ferro de soldar e brocas de diâmetro maior, aquecer a borda externa do segmento do tubo, e com uma broca de diâmetro menor, aquecer a borda interna, após o que os elementos são aquecidos. Em seguida, é necessário conectar as duas partes e pressioná-las com firmeza e bem juntas, unindo cuidadosamente as bordas. Então é imperativo esperar algum tempo para consertar e resfriar todos os elementos.

Tudo é bastante simples.O principal é um bom ferro de solda e um bom material.

Tubos feitos de polietileno HDPE são usados em quase todos os sistemas de comunicação modernos, de abastecimento de água a gasodutos e canais a cabo. Eles são fortes, flexíveis e duráveis. A instalação correta de um sistema de tubulação de polietileno garantirá sua confiabilidade mesmo nas juntas de seções de tubos, e saber como conectar tubos de PEAD com as próprias mãos irá economizar dinheiro na instalação.

Equipamento aplicado

Para realizar a ligação de amostras de polietileno, é projetada uma máquina especial para soldagem de tubos de PEAD, que pode ser de diversas modificações. A escolha do equipamento baseia-se nos seguintes parâmetros: espessura da parede, diâmetro dos tubos utilizados. Como resultado, pode ser:

ferramenta de soldagem manual;
máquina de solda especializada para dutos de grande diâmetro;
dispositivos adicionais.

Ferramenta de mão

A soldagem "faça você mesmo" de tubos HDPE é possível com uma ferramenta de soldagem manual, mas com produtos de diâmetro pequeno. Qualquer modelo de ferramenta destina-se à união de produtos cujo diâmetro corresponda à faixa estabelecida pelo fabricante.

Esses dispositivos também se enquadram em duas categorias principais:

máquina de solda manual para soldagem de topo sob pressão;
ferramenta de soldagem manual para soldar produtos em um soquete.

Dispositivos projetados para conexão de soquete são feitos para amostras com diâmetros variando de 2 a 11 cm. Eles são revestidos com um composto antiaderente especializado. O pacote de equipamentos inclui:

ferramenta de montagem;
aquecedores, diferentes bocais;
braçadeira - suporte para o dispositivo;
caixa de metal para guardar os componentes do aparelho.

Unidades de soldagem projetadas para trabalho de topo são utilizadas para produtos de HDPE, cujo diâmetro está na faixa de 2 a 30 cm, têm baixo peso e são bastante convenientes de usar (placas de aquecimento podem ser trocadas de maneira fácil e rápida).

Ferramenta de soldagem de tubo de grande diâmetro

As ferramentas para soldar tubos HDPE, cujo diâmetro está na faixa de 30-40 cm, são chamadas de máquinas de solda. Com a ajuda de tais dispositivos, uma conexão de alta qualidade de amostras de polipropileno de parede espessa de grande diâmetro é produzida.

O equipamento é projetado para realizar as seguintes opções de soldagem:

bunda;
eletrofusão.
para o sino.

Divisão pelo princípio de trabalho:

com acionamento hidráulico;
com acionamento mecânico;
programado para soldagem de topo.

Apesar da ampla seleção de equipamentos de solda de baixa pressão para tubos de polietileno, existem alguns universais, aplicáveis para dutos de qualquer diâmetro. Aparelhos deste tipo fornecem a capacidade de realizar um número bastante grande de conexões no menor tempo possível. Todos os modelos de ferramentas de soldagem para produtos de polietileno possuem aproximadamente o mesmo conjunto de peças principais.

Instalando o tubo no sistema

Os tubos HDPE são produzidos em comprimentos medidos de comprimento padrão - 6 e 12 metros cada, bem como em bobinas ou bobinas longas - 100-500 metros cada. No processo de instalá-los no sistema em uma sala específica, as seguintes operações serão definitivamente necessárias:

Corte (corte) de tubos de polietileno para soldar ou uma conexão de encaixe. Esta operação deve ser realizada com muito cuidado para que o corte seja o mais liso possível, sem fissuras e rebarbas, perpendicularmente à superfície do tubo. Essa incisão pode ser realizada usando:
Cortador circular para tubos domésticos com diâmetros de 15 a 160 mm,
A chamada "guilhotina de tubo", usada para criar um corte de alta qualidade de um tubo de 63 a 350 mm de diâmetro,
Uma serra de fita que é a ferramenta profissional mais cara e é capaz de criar cortes limpos e uniformes em tubos de até 1600 mm de diâmetro.
É necessário endireitar os anéis da bobina em segmentos retos ao comprar uma grande metragem de tubo. A dificuldade reside no fato de que ao endireitar o tubo, você pode acidentalmente danificá-lo. Aqui você precisa se lembrar que o material do tubo é HDPE, que é um polímero termoplástico. Portanto, para uma ligeira mudança na forma, basta manter os produtos por um curto período de tempo em local aquecido (em ambiente aquecido, ao sol) ou enxágue com água quente. Depois disso, eles se dobrarão facilmente.
Formando um ângulo dobrando segmentos de linha reta. Nesse caso, será necessário mais aquecimento de uma determinada área do que ao endireitar o arco. Para fazer isso, use aquecimento com a mesma água quente, um secador de cabelo de construção ou um simples queimador de gás.

ATENÇÃO! Para dobrar o tubo de PEAD, ele deve ser aquecido com muito cuidado, pois com aquecimento baixo ele pode quebrar na curva e uma temperatura muito alta pode danificá-lo.

Métodos de conexão

Os métodos de conexão de tubos de polietileno podem ser divididos em dois grupos principais: instalação com peças adicionais (acoplamentos e conexões) e soldagem direta das juntas.

Soldagem

As costuras de solda fornecem a junta de uma peça mais forte com juntas totalmente vedadas, suportando cargas semelhantes a superfícies sólidas. A brasagem é aplicada a tubos com diâmetro superior a 50 mm e requer uma máquina de solda especial.

A soldagem de seções de tubos HDPE pode ser realizada:

Butt. Neste caso, é necessária uma uniformidade especial dos cortes e seu deslocamento em relação um ao outro em não mais do que 10% da espessura da parede do tubo. O trabalho ocorre sequencialmente:
Ambas as extremidades são aquecidas até a viscosidade do polímero,
As seções de tubo são conectadas por pressão e fixadas sem movimento até que esfriem completamente. Neste caso, é necessário garantir que a costura seja uniforme, sem depressões e saliências para garantir sua confiabilidade.
Com o uso de uma luva de eletrofusão. Aqui, você também precisará de um aparelho para trabalhar com esses acoplamentos, que têm uma espiral embutida e podem derreter rapidamente quando aquece:
Os terminais do aparelho são conectados às saídas da espiral antes que ela comece a derreter,
O tubo é fixado até que esfrie completamente.

Veja o vídeo para saber como isso é feito.

IMPORTANTE! Os acoplamentos soldados são geralmente usados em locais de difícil acesso, onde a soldagem simples é difícil: ao criar conexões ou reparar sistemas já instalados, em poços, etc.

Instalação

Montagem direta significa a criação de conexões destacáveis usando acessórios de todos os tipos disponíveis: acoplamentos, curvas de canto, tês, ajustável para 4 comprimentos, etc. Essas conexões são geralmente realizadas em sistemas onde a super-resistência das juntas montadas não é necessária, ou em áreas onde a desmontagem e reconstrução podem ser necessárias (por exemplo, em uma casa privada para conectar um sistema de irrigação externo para o período de verão).

A instalação sem solda pode ser realizada das seguintes maneiras:

A ligação de tubos com o auxílio de soquetes dispostos neles, equipados com O-rings, para o que basta colocar os elementos correspondentes dos tubos uns aos outros e pressionar bem.
A conexão do encaixe com os elementos de compressão ocorre em várias etapas: uma porca de aperto é puxada sobre o corte do tubo;
o tubo é colocado na conexão da conexão firmemente até que pare;
a porca de fixação é apertada com chaves.

Opções de instalação

Tecnologicamente, é possível conectar tubos HDPE sem solda ou usando uma máquina de solda especial. Ambos os métodos têm suas vantagens e desvantagens, considere as vantagens de cada método de fixação.

A soldagem ou prensagem a frio é a opção mais simples, é um método muito barato e acessível, que é executado com acoplamentos especiais. Essa tecnologia é usada principalmente para dutos de grandes diâmetros - de 20 a 300 mm. Os acessórios de compressão de solda a frio têm o seguinte prós:

Fácil de usar;
Grande seleção de tamanhos;
Fornece uma conexão firme com altas taxas de vedação.

Mas a prensagem é usada principalmente para a fixação de conexões de água sem pressão. Os tubos de plástico apresentam uma rigidez relativamente baixa, pelo que, sob forte pressão interna, a costura pode simplesmente dispersar-se, ao contrário dos fechos de soldadura, que são considerados "mortos".

A soldagem clássica, ou, como se costuma dizer, a brasagem de tubos HDPE pode ser realizada pelo método de eletrofusão, ou uma determinada máquina de soldagem é utilizada para sua implementação. Os acoplamentos de eletrofusão são um método muito prático de conectar tubos de gás de metal, bem como linhas de abastecimento de água de plástico. Um acoplamento de um determinado diâmetro é instalado na seção livre do ramal, após o qual a segunda seção do tubo é inserida nele. Essa soldagem também é chamada de solda de topo, devido ao fato de que, para obter uma fixação mais durável e justa, é necessário instalar partes da tubulação de forma muito justa com um intervalo mínimo.

Foto - acessórios

É conveniente trabalhar com acoplamentos de grandes diâmetros, mas esta não é a melhor solução para curvas de lavatórios ou comunicações de aquecimento. Mas, por outro lado, as conexões de flange HDPE, se necessário, podem ser removidas e reparadas com urgência.

Foto - bumbum

A soldagem manual de tubos é realizada com um ferro de soldar e requer um equipamento especial para organizar as conexões de PEAD. Para tal, a temperatura dos elementos de aquecimento e o tempo de espera são muito importantes. Observe que esses parâmetros são selecionados com base nas características técnicas do dispositivo de soldagem, na espessura do HDPE e no diâmetro das curvas.

Vantagens da técnica:

Esta é a opção mais durável e confiável. Devido à implementação de fixação em peça única, pode ser utilizado tanto para cabeçote de pressão HDN quanto para conexões sem pressão de válvulas de bloqueio;
As conexões flangeadas podem ser utilizadas tanto para a fixação de um sistema externo quanto para a instalação de tubos principais internos;
Não é necessário nenhum treinamento prévio. Basta assistir ao vídeo e ler os padrões SNiP, que indicam detalhadamente como aparar, instalar e apertar.

Mas as desvantagens incluem o fato de que a conexão não pode ser removida, se necessário. Apesar de todas as vantagens disso, às vezes é necessário abrir e limpar o cano.