Las principales diferencias entre espuma y espuma de poliestireno.

Poliestireno expandido Suspensión Pressless Autoextinguible (PSB-S) sobre corte (EPS)

La estructura del poliestireno expandido a gran aumento.
Pénopolistirol

es un material relleno de gas obtenido a partir del poliestireno y sus derivados, así como de los copolímeros de estireno. El poliestireno expandido es un tipo de poliestireno extendido, que generalmente se llama en la vida cotidiana. La tecnología habitual para producir poliestireno expandido está asociada con el llenado inicial de gránulos de estireno con gas, que se disuelve en la masa de polímero. Posteriormente, la masa se calienta con vapor. En el proceso de esto, se produce un aumento múltiple de volumen de los gránulos originales hasta que ocupan toda la forma del bloque y no se sinterizan juntos. En el poliestireno expandido tradicional, se utiliza gas natural, que es fácilmente soluble en estireno, para rellenar los gránulos, mientras que en las versiones ignífugas de poliestireno expandido, los gránulos se rellenan con dióxido de carbono [1]. También existe una tecnología para la obtención de poliestireno expandido al vacío, que no contiene ninguno de los gases.

Contenido

• 1 Historia de la producción de poliestireno expandido.
• 2 Composición de poliestireno expandido
• 3 Métodos de obtención
• 4 Propiedades del poliestireno expandido
• 5 Los principales tipos de espuma de poliestireno producida.
• 6 Aplicación
• 7 Propiedades del poliestireno expandido 7.1 Absorción de agua
• 7.2 Permeabilidad al vapor
• 7.3 Estabilidad biológica
• 7.4 Durabilidad
• 7.5 Resistencia a los disolventes

8 Destrucción de poliestireno expandido

8.1 Degradación por alta temperatura

8.2 Degradación por baja temperatura

9 Riesgo de incendio del poliestireno expandido

9.1 Riesgo de incendio de la espuma de poliestireno sin tratar

9.2 Espuma de poliestireno modificado para seguridad contra incendios

10 Literatura

11 notas

Ventajas de la espuma de poliestireno extruido

Entre ellos, cabe destacar una serie de características:

• bajo grado de conductividad térmica;
• excelente resistencia a la deformación, así como resistencia a la acción de disolventes inorgánicos;
• impermeabilidad;
• amplio rango de temperatura de funcionamiento, que va de -500 a 750 grados Celsius;
• durabilidad.

Además, la espuma de poliestireno extruido tiene una masa bastante pequeña y un grosor de 2 cm.

Al mismo tiempo, es de 2,5 cm para material de madera, 3,7 cm para ladrillo y 3,8 cm para lana mineral.

Algunas modificaciones de las juntas de espuma de poliestireno extruido pueden soportar cargas de hasta 45 toneladas por metro cuadrado, lo que las hace adecuadas para aislar techos sobre una base de hormigón.

Antes de comprar una marca específica de esta solución, debe familiarizarse con el alcance de su operación.

La historia de la producción de poliestireno expandido.

El primer poliestireno expandido se produjo en Francia en 1928 [2]. La producción industrial de poliestireno expandido comenzó en la década de 1937. [especificar

] en Alemania [3]. En la URSS, la producción de poliestireno expandido (grado PS-1) se dominó en 1939 [4], grados PS-2 y PS-4 - en 1946 [5], grado PSB - en 1958 [6] En 1961, la URSS dominó la tecnología para la producción de poliestireno expandido autoextinguible (PSB-S) [7]. Para la construcción, el poliestireno expandido PSB comenzó a producirse en 1959 en la planta de Stroyplastmass en Mytishchi.

Poliestireno extruido

Poliestireno extruido (en adelante EPS), considere este tema con más detalle. Fue inventado en 1941 en los Estados Unidos de América. El abanico de aplicaciones es muy amplio: aislamiento térmico de suelos, cubiertas, zócalos y cimentaciones, mampostería estratificada y fachadas de yeso.Se utiliza en la construcción de vías férreas y carreteras, reduciendo el riesgo de congelación de los suelos de la subrasante y la consiguiente congelación e hinchazón. El material resuelve con éxito el problema del aislamiento térmico de campos deportivos, unidades de refrigeración y pistas de hielo.

No existe un aislamiento ideal, por lo que el área de aplicación está determinada por las fortalezas y debilidades de sus características. Uno de los principales beneficios es la absorción de agua prácticamente nula. Debido al sistema de poros cerrados, la humedad no pasa al interior, el agua es recolectada solo por las celdas laterales en el corte del aislamiento. En un ambiente húmedo, no se colapsa y no pierde, como la lana mineral, sus capacidades de aislamiento térmico. Son ellos los que permiten el uso de EPS para aislamiento: sótanos, partes subterráneas de edificios y estructuras, cimentaciones desde el costado del suelo.

Podemos decir con confianza que cuando se combina correctamente con impermeabilizantes, el poliestireno extruido mejora sus propiedades. La alta densidad del aislamiento le da rigidez, resistencia a la compresión, la capacidad de soportar altas cargas mecánicas y, por lo tanto, es prácticamente insustituible al instalar pisos, incluso en el suelo, al instalar soleras flotantes. El uso de EPS está limitado por su alto grado de inflamabilidad, por ejemplo, la mayoría de los EPS pertenecen al grupo de inflamabilidad intravenosa aumentada. Apoyan la combustión, no se extinguen, forman gotas de fusión, que también se queman con éxito y, durante la combustión, emiten gases de combustión a una temperatura de 450 ° C.

Composición de poliestireno expandido

Para obtener poliestireno expandido, el poliestireno se usa con mayor frecuencia. Otras materias primas son polimonocloroestireno, polidicloroestireno y copolímeros de estireno con otros monómeros: acrilonitrilo y butadieno. Los hidrocarburos de bajo punto de ebullición (pentano, isopentano, éter de petróleo, diclorometano) o agentes de expansión (diaminobenceno, nitrato de amonio, azobisisobutironitrilo) se utilizan como agentes de expansión. Además, la composición de los tableros de poliestireno expandido incluye retardadores de fuego (clase de inflamabilidad G1), tintes, plastificantes y diversos rellenos.

Propiedades y caracteristicas

Actualmente, el material extruido es producido por muchos fabricantes grandes y conocidos. Normalmente, el rendimiento y las propiedades de diferentes productos son casi iguales.

Esto también se aplica a sus parámetros dimensionales:

1. Por lo tanto, el grosor de las placas de poliestireno expandido suele oscilar entre 20 y 150 mm.
2. Las dimensiones estándar de las placas de poliestireno expandido son 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
3. Su nivel de conductividad térmica puede oscilar entre 0,03 y 0,032 W / mS.
4. Con respecto al índice de densidad en compresión, entonces al 10% de deformación lineal, es 150 x 1000 kPa.
5. El porcentaje de absorción de humedad suele ser de 0,2 a 0,4%.
6. Clase de inflamabilidad de G3 a G4.
7. El nivel de permeabilidad al vapor es 0.013 Mg.
8. Densidad: 26–45 kg / metro cúbico. metro.

Métodos de obtención

Una proporción significativa de la espuma de poliestireno obtenida se produce espumando el material con vapores de líquidos de bajo punto de ebullición. Para ello, se utiliza un proceso de polimerización en suspensión en presencia de un líquido que se pueda disolver en el estireno original y sea insoluble en poliestireno, por ejemplo, pentano, isopentano y sus mezclas. En este caso, se forman gránulos en los que el líquido de bajo punto de ebullición se distribuye uniformemente en el poliestireno. Además, estos gránulos se someten a calentamiento con vapor, agua o aire, como resultado de lo cual aumentan significativamente de tamaño: 10-30 veces. Los gránulos a granel resultantes se sinterizan con moldeo simultáneo de productos.

Características de la espuma de poliestireno extruido.

Un análogo del poliestireno extruido es la espuma de poliestireno.

A pesar del único componente principal, el poliestireno, la fabricación de estos materiales y sus características son significativamente diferentes.

Los gránulos de poliestireno se someten a un tratamiento con vapor, como resultado de lo cual se expanden y llenan el molde.

El poliestireno extruido o extruido se produce calentando gránulos e introduciendo un agente de expansión.

Se obtiene una masa plástica, que se forma a través del cabezal de extrusión, empujándolo.

El resultado es una masa distribuida uniformemente de poros cerrados en la espuma de poliestireno extruido.

Como resultado, se logran las siguientes características:

1. El material tiene una densidad muy alta, mucho más alta que la de la espuma;
2. Higroscopicidad prácticamente nula, solo 0,2-0,4% de la masa total;
3. Cuando se utiliza dióxido de carbono para rellenar los poros del poliestireno expandido, durante su fabricación se obtiene una modificación ignífuga del material;
4. No pierde sus propiedades cuando se usa en un ambiente húmedo.

El indicador de absorción de agua se debe a la penetración de humedad en los poros abiertos ubicados en los extremos de los cortes de la hoja.

Propiedades del poliestireno expandido

Poliestireno expandido de alta calidad: material con gránulos del mismo tamaño espaciados uniformemente

Poliestireno expandido de baja calidad del tipo PSB: se produce una rotura a lo largo de la zona de contacto de bolas de diferentes tamaños
El poliestireno expandido, que se obtuvo espumando un líquido de bajo punto de ebullición, es un material formado por gránulos de células finas sinterizados entre sí. Hay microporos dentro de los gránulos de poliestireno expandido y huecos entre los gránulos. Las propiedades mecánicas de un material están determinadas por su densidad aparente: cuanto mayor es, mayor es la resistencia y menor es la absorción de agua, la higroscopicidad, la permeabilidad al vapor y al aire.

¿Qué es el poliestireno expandido?

A menudo el poliestireno expandido (PPS) se denomina poliestireno, lo cual está bastante justificado, ya que la espuma es un concepto general que une a un grupo de plásticos espumados (polímeros), al que pertenece PPS.

Yuri Savkind Director de la Asociación de Productores y Proveedores de Poliestireno Expandido

El poliestireno expandido es un material rígido de estructura celular, obtenido por sinterización de gránulos obtenidos a partir de poliestireno expansible en suspensión sin prensa. En Rusia, el poliestireno expandido tiene varios otros nombres ampliamente utilizados: poliestireno, PSB - S, poliestireno expandido. En otros países, se abrevia como EPS (poliestireno expandido). En este caso, es necesario distinguir entre la espuma de poliestireno expandido blanco y la espuma de poliestireno extruido de color (XPS), que tiene una estructura, propiedades y, de hecho, un método de producción diferente.

El PPS se produce en forma de placas de varias densidades y espesores, formadas a partir de gránulos de una fracción, de color blanco uniforme sin olor químico característico.

Si la losa se rompe, la línea de corte debe pasar no solo a lo largo del límite de sinterización de los gránulos, sino también directamente a través de ellos.

La presencia de un olor extraño, holgura, gránulos de diferentes tamaños son signos de aislamiento de mala calidad hecho en violación de la tecnología.

Los principales tipos de espuma de poliestireno producida.

• Poliestireno expandido sin presión
  : EPS (poliestireno expandido); PSB (Suspensión de espuma de poliestireno expandido sin prensar); PSB-S (Suspensión de poliestireno expandido, autoextinguible sin presión). Inventado por BASF en 1951
• Espuma de poliestireno extruido
  : XPS (poliestireno extruido); Extrol, Penoplex, Styrex, Technoplex, TechnoNIKOL, URSA XPS
• Espuma de poliestireno extruido
  : varias marcas extranjeras; PS-1; PS-4
• Espuma de poliestireno autoclave
  : Espuma de poliestireno (Dow Chemical)
• Espuma de poliestireno extruido en autoclave
  [8]

Poliestireno expandido sin presión

En la literatura, también puede encontrar el nombre "espuma de poliestireno no prensada suspendida", por lo que la abreviatura parece PSB. Es el material más barato de todos los tipos, ya que su coste de producción es bajo. Como resultado, se ha generalizado más que el material de prensa.

Hay falsificaciones de este material en el mercado, que son fáciles de distinguir del aislamiento de alta calidad.

Cuando se rompe la hoja, se puede ver que los gránulos de poliestireno en la estructura del material tienen el mismo tamaño, mientras que en una falsificación suelen tener diferentes diámetros. Además, los gránulos de PSB de alta calidad están firmemente conectados entre sí, por lo tanto, a menudo se rompen al romperse y, en una falsificación, la adhesión de los gránulos es débil, por lo tanto, la línea de ruptura casi siempre corre a lo largo de la línea de su contacto.

Las láminas de PSB pueden tener varias densidades, que pueden oscilar entre 15 y 50 kg / metro cúbico. m) Un material más denso tiene mayor resistencia, lo que se refleja en su costo, características y alcance.

Este tipo de poliestireno expandido se utiliza para aislar estructuras como:

• cimientos de edificios;
• balcones
• apartamentos;
• techos sin techo;
• techos de vagones y contenedores.

El material también se utiliza para la impermeabilización y aislamiento térmico de servicios públicos subterráneos y estacionamientos. Además, este material es muy utilizado para fortalecer pendientes, drenajes, en la construcción de piscinas y sitios.

Solicitud

El poliestireno expandido se usa con mayor frecuencia como material estructural y aislante del calor. Ámbitos de su aplicación: construcción, transporte y construcción naval, construcción de aeronaves. Se utiliza una gran cantidad de poliestireno expandido como material de embalaje y aislamiento eléctrico.

• En la industria militar, como calentador; en los sistemas de protección individual del personal militar; como un amortiguador en cascos.
• En la producción de refrigeradores domésticos como aislante térmico (en la URSS, estos son refrigeradores producidos en serie "Yarna-3", "Yarna-4", "Vizma", "Smolensk" y "Aragats-71") hasta principios de la década de 1960 , cuando el poliestireno expandido fue reemplazado por espuma de poliuretano.
• En la producción de envases y embalajes isotérmicos desechables para productos congelados [9] [10] [11] [12]
• En la construcción de edificios, el uso de poliestireno expandido en Rusia en la industria de la construcción está regulado por las normas estatales [13] [14] [15] y está limitado al uso de la envolvente del edificio como capa intermedia. El poliestireno expandido se usa ampliamente para aislar fachadas (clase de inflamabilidad G1). El riesgo de incendio potencialmente alto de este material requiere pruebas preliminares a gran escala obligatorias [16]. En agosto de 2014, el FGBU VNIIPO EMERCOM de Rusia señaló [17] que el uso de SFTK ("Sistemas de compuesto aislante térmico de fachada") como calentador (aislamiento térmico) del plano principal de la fachada de espuma de poliestireno en mosaico (solo aquellas marcas que se indican en el TS), que no es material para el acabado o revestimiento de las superficies exteriores de los muros exteriores de edificios y estructuras, contrario a los requisitos del Artículo 87, parte 11 de la Ley Federal No. 123-FZ [ 18] y el párrafo 5.2.3 del SP 2.13130.2012. En julio de 2020, el moderno GOST 15588-2014 “Placas aislantes térmicas de poliestireno espumado. Condiciones técnicas ", que indican la presencia obligatoria de aditivos retardadores de fuego en el material, garantizando la seguridad contra incendios (autoextinguible, incapacidad para mantener una combustión independiente) de las placas de poliestireno expandido durante el almacenamiento y la instalación.
• Desde la década de 1970. El poliestireno expandido se utiliza en la construcción de carreteras, la construcción de relieves y terraplenes artificiales, la colocación de rutas de transporte en áreas con suelos débiles, cuando se protegen las carreteras de la congelación, para reducir la carga vertical en la estructura y en una serie de otras casos. El poliestireno expandido se utiliza más activamente en la construcción de carreteras en EE.UU., Japón, Finlandia y Noruega [19]. Los requisitos y estándares de GOST para este producto en estos países son radicalmente diferentes de los países de Rusia y la CEI.
• Sirve como material para la producción de juguetes, muebles de diseño y artículos de interior [20]. También sirve como material para crear objetos de arte moderno decorativo y aplicado y arte conceptual [21].

Espuma de poliestireno expandido

El aislamiento tradicional comenzó a ser ampliamente utilizado en la construcción en la URSS y los países occidentales en los años 50-60 del siglo XX. El material sigue siendo relevante en nuestro tiempo. Tiene una serie de aplicaciones en la construcción, en las que se compara favorablemente con otros tipos de aislamiento.Por ejemplo, en fachadas de yeso, su uso se hace único por propiedades tales como alta resistencia a la compresión y resistencia al desprendimiento, una superficie rugosa que brinda una excelente adherencia a la capa de yeso, una permeabilidad al vapor distinta de cero y un rendimiento térmico bastante bueno. Las ventajas de la espuma también se pueden atribuir a su peso específico relativamente bajo, lo que permite su uso eficaz en envases industriales.

Propiedades del poliestireno expandido

Absorción de agua

Colonia de bacterias en EPS
El poliestireno expandido es capaz de absorber agua en contacto directo [22]. La penetración de agua directamente en el plástico es inferior a 0,25 mm por año [23], por tanto, la absorción de agua de la espuma de poliestireno depende de sus características estructurales, densidad, tecnología de fabricación y duración del período de saturación de agua. La absorción de agua de la espuma de poliestireno extruido incluso después de 10 días en agua no supera el 0,4% (en volumen), lo que la hace muy utilizada como calentador para estructuras subterráneas y enterradas (carreteras, cimientos) [24].

Permeabilidad al vapor

El poliestireno expandido es un material poco permeable al vapor [25] [26].

Una característica de la permeabilidad al vapor del poliestireno expandido es que no depende de su grado de formación de espuma y de la densidad del poliestireno expandido y es siempre igual a 0,05 mg / (m * h * Pa) [fuente no especificada 1930 días

], que no es equivalente a la permeabilidad al vapor de un marco de madera de pino, abeto o roble o lana mineral (0,55 mg / (m * h * Pa)).

Resistencia biológica

A pesar de que el poliestireno expandido no es susceptible a la acción de hongos, microorganismos y musgos, en algunos casos pueden formar sus colonias en su superficie [27] [28] [29] [30].

Los insectos pueden asentarse en poliestireno expandido, equipar nidos de pájaros y roedores. El problema del daño de las estructuras de espuma de poliestireno por roedores ha sido objeto de numerosos estudios. Con base en los resultados de las pruebas de espuma de poliestireno realizadas en ratas grises, ratones domésticos y ratones campañoles, se estableció lo siguiente:

1. El poliestireno expandido, como material compuesto por hidrocarburos, no contiene nutrientes y no es un caldo de cultivo para roedores (y otros organismos vivos).
2. En condiciones obligatorias, los roedores actúan sobre extrusión y espuma de poliestireno granulado así como sobre cualquier otro material, en los casos en que sea un obstáculo (obstáculo) para acceder a alimentos y agua o para cubrir otras necesidades fisiológicas del animal.
3. En condiciones de libre elección, los roedores afectan el poliestireno expandido en menor medida que en condiciones de compulsión, y solo si necesitan material de cama o es necesario moler los incisivos.
4. Si hay una opción de material de anidación (arpillera, papel), el poliestireno expandido atrae a los roedores en el último turno.

Los resultados de experimentos con ratas y ratones también mostraron dependencia de la modificación del poliestireno expandido, en particular, el poliestireno expandido extruido es dañado por roedores en menor medida.

Durabilidad

Una de las formas de determinar la durabilidad de la espuma de poliestireno es alternando el calentamiento a +40 ° C, enfriándolo a -40 ° C y manteniéndolo en agua. Se supone que cada uno de estos ciclos es igual a 1 año de funcionamiento condicional. Se aduce que la durabilidad de los productos de poliestireno expandido según este método de ensayo es de al menos 60 años [31], 80 años [32].

Resistente a los disolventes.

El poliestireno expandido no es muy resistente a los disolventes. Se disuelve fácilmente en el estireno original, hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno), hidrocarburos clorados (1,2-dicloroetano, tetracloruro de carbono), ésteres, acetona y disulfuro de carbono. Al mismo tiempo, es insoluble en alcoholes, hidrocarburos alifáticos y éteres.

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El principal campo de aplicación del poliestireno expandido es la construcción. Es liviano y fácil de usar, reduce significativamente el costo y acelera los trabajos de construcción.Encuentra aplicación en todas las etapas del trabajo de construcción:

• aislamiento de cimientos;
• erección de muros monolíticos con encofrado fijo;
• producción e instalación de paneles de pared aislantes del ruido;
• aislamiento de paredes, suelos, techos y áticos;
• producción de paneles y elementos decorativos de revestimiento.

Hasta hace poco, el uso limitado de tableros y paneles de poliestireno expandido se debía a la posibilidad de su incendio. Hoy, GOST 15588-2014 obliga a los fabricantes a utilizar impregnaciones y aditivos ignífugos en los productos.

Tratados con compuestos retardadores de fuego especiales, los materiales de construcción hechos de poliestireno expandido no son más peligrosos que el papel tapiz que se usa hoy en día.

Biocidas: que es e instrucciones de uso.

Por separado sobre la toxicidad

Los científicos de muchos países que han estudiado el componente original, el estireno, han llegado a la conclusión de que no hay base para clasificar el material como mutágeno, cancerígeno o que posea toxicidad para la reproducción.

El estireno es un líquido incoloro, insoluble en agua, pero que disuelve fácilmente otros polímeros. La inhalación de sus vapores es peligrosa para la salud humana.

Al mismo tiempo, se encuentra en café, quesos, canela e incluso fresas. En otras palabras, una pequeña concentración de estireno en los productos no puede afectar el bienestar humano y el uso de poliestireno expandido como material de construcción es absolutamente seguro.

Sobre roedores e insectos.

El poliestireno espumado que consiste en hidrocarburos no tiene interés como caldo de cultivo para roedores y otros organismos, pero los insectos, roedores y pájaros pueden vivir en él.

Por lo tanto, es necesario prever tal posibilidad al usar aislamiento y excluir la penetración o tratarlo con compuestos especiales.

Destrucción de poliestireno expandido

Destrucción por alta temperatura

La fase de destrucción a alta temperatura del poliestireno expandido ha sido bien estudiada y a fondo. Comienza a una temperatura de +160 ° C. Con un aumento de temperatura a +200 ° C, comienza la fase de destrucción oxidativa térmica. Por encima de +260 ° C, prevalecen los procesos de destrucción térmica y despolimerización. Debido al hecho de que el calor de polimerización del poliestireno y poli - "" α "" - metilestireno es uno de los más bajos entre todos los polímeros, la despolimerización al monómero inicial, el estireno, predomina en los procesos de su destrucción [33].

La espuma de poliestireno modificado con aditivos especiales difiere en el grado de destrucción a alta temperatura según la clase de certificación. La espuma de poliestireno modificado, certificada según la clase G1, no se degrada en más del 65% cuando se expone a altas temperaturas. Las clases de espuma de poliestireno modificado se dan en la tabla en la sección de resistencia al fuego.

Destrucción a baja temperatura

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El poliestireno espumado, como algunos otros hidrocarburos, es capaz de autooxidarse en el aire para formar peróxidos. La reacción va acompañada de despolimerización. La velocidad de reacción está determinada por la difusión de moléculas de oxígeno. Debido a la superficie significativamente desarrollada del poliestireno expandido, se oxida más rápido que el poliestireno en un bloque [34]. Para el poliestireno en forma de productos densos, el factor de temperatura es el comienzo regulador de la destrucción. A temperaturas más bajas, su destrucción es teóricamente posible de acuerdo con las leyes de la termodinámica de los procesos de polimerización, pero debido a la permeabilidad al gas extremadamente baja del poliestireno, la presión parcial del monómero solo puede cambiar en la superficie exterior del producto.Por consiguiente, por debajo de Tpred = 310 ° C, la despolimerización del poliestireno se produce solo en la superficie del producto y puede despreciarse con fines prácticos.

Doctor en Química, Profesor del Departamento de Procesamiento de Plásticos de la Universidad de Tecnología Química de Rusia que lleva el nombre de V.I. Mendeleeva L.M. Kerber sobre la separación del estireno del poliestireno expandido moderno:

“En condiciones normales de funcionamiento, el estireno nunca se oxida. Se oxida a temperaturas mucho más altas. De hecho, la despolimerización del estireno puede realizarse a temperaturas superiores a 320 grados, pero es imposible hablar seriamente sobre la liberación de estireno durante la operación de bloques de poliestireno expandido en el rango de temperatura de menos 40 a más 7 ° C. En la literatura científica existe evidencia de que la oxidación del estireno a temperaturas de hasta +11 ° C prácticamente no ocurre ".

Los expertos también afirman que no se observó una caída en la resistencia al impacto del material a 65 ° C durante un intervalo de 5000 horas, y no se observó una caída en la resistencia al impacto a 20 ° C durante 10 años.

Los expertos europeos consideran que la naturaleza tóxica del estireno y la capacidad del poliestireno expandido para liberar estireno no está probada. Los expertos, tanto en la industria de la construcción como en la química, o niegan la posibilidad misma de oxidación del poliestireno expandido en condiciones normales, o señalan la ausencia de precedentes, o se refieren a su falta de información sobre este tema.

Además, el peligro mismo del estireno se suele exagerar al principio. Según estudios científicos a gran escala llevados a cabo en 2010 en relación con la aprobación del procedimiento obligatorio de reinscripción de sustancias químicas en la Agencia Europea de Sustancias Químicas de conformidad con el reglamento REACH, se llegaron a las siguientes conclusiones:

• mutagenicidad: sin base para la clasificación;
• carcinogenicidad: sin base para la clasificación;
• Toxicidad para la reproducción: sin base para la clasificación.

Además, tenga en cuenta que el estireno se encuentra naturalmente en el café, la canela, las fresas y los quesos.

Por lo tanto, no se confirman las principales preocupaciones asociadas con la toxicidad particular del estireno, supuestamente liberado cuando se usa poliestireno expandido [33].

¿Dónde se utiliza la espuma de poliestireno extruido?

Esta característica le permite usar espuma de poliestireno como calentador:

1. Sótanos;
2. Partes del sótano del edificio;
3. Partes subterráneas de edificios y estructuras;
4. Caminos por congelación del suelo;
5. Pistas de aterrizaje;
6. Aislamiento del techo;
7. Fabricación de paneles sándwich;

Espuma de poliestireno extruido como aislante, producido en forma de placas.

El aislamiento térmico de edificios, sótanos y otras estructuras con espuma de poliestireno extruido tekhnonikol se realiza principalmente desde la parte exterior del edificio.

No se recomienda hacer aislamiento desde el interior de edificios y estructuras, por varias razones:

1. El punto de rocío se desplaza al interior de la habitación. Esto provocará condensación y formación de moho.
2. Tableros de poliestireno expandido, material altamente inflamable. Para reducir las propiedades combustibles, se tratan con sustancias especiales, retardadores de fuego. Antiperenos - (del griego anti - resistencia y ru - fuego), reducen la capacidad de quemar. Pero al mismo tiempo, son compuestos químicos tóxicos que se emiten constantemente durante toda la vida útil de la espuma de poliestireno extruido.

Riesgo de incendio del poliestireno expandido

Riesgo de incendio de la espuma de poliestireno sin tratar

La espuma de poliestireno sin modificar (clase de inflamabilidad G4) es un material inflamable, cuya ignición puede ocurrir por la llama de fósforos, un soplete, por chispas de soldadura autógena. El poliestireno expandido no se enciende por un alambre de hierro calcinado, un cigarrillo encendido y las chispas generadas en la punta de acero [35]. El poliestireno expandido se refiere a materiales sintéticos que se caracterizan por una mayor inflamabilidad.Es capaz de almacenar energía de una fuente de calor externa en las capas superficiales, propagando el fuego e iniciando la intensificación del fuego [36].

El punto de inflamación del poliestireno expandido varía entre 210 ° C y 440 ° C, dependiendo de los aditivos utilizados por los fabricantes [37] [38]. La temperatura de ignición de una modificación específica de espuma de poliestireno se determina de acuerdo con la clase de certificación.

Cuando el poliestireno expandido convencional (clase de inflamabilidad G4) se enciende, se desarrolla una temperatura de 1200 ° C en poco tiempo [35]; cuando se utilizan aditivos especiales (retardadores de fuego), la temperatura de combustión se puede reducir de acuerdo con la clase de combustión (clase de inflamabilidad G3). ). La combustión del poliestireno expandido tiene lugar con la formación de humo tóxico de diversos grados e intensidad, dependiendo de las impurezas agregadas al poliestireno expandido para reducir la generación de humo. La emisión de humo de sustancias tóxicas es 36 veces mayor que la de la madera.

La combustión de poliestireno expandido ordinario (clase de inflamabilidad G4) va acompañada de la formación de productos tóxicos: cianuro de hidrógeno, bromuro de hidrógeno, etc. [39] [40].

Por estas razones, los productos fabricados con espuma de poliestireno sin tratar (clase de inflamabilidad G4) no tienen certificados de aprobación para su uso en trabajos de construcción.

Los fabricantes utilizan poliestireno expandido modificado por aditivos especiales (retardadores de fuego), gracias a los cuales el material tiene diferentes clases de ignición, combustibilidad y generación de humo.

Por lo tanto, con una instalación correcta, de acuerdo con GOST 15588-2014 “Placas aislantes de calor de poliestireno de espuma. Condiciones técnicas ”, el poliestireno expandido no representa una amenaza para la seguridad contra incendios de los edificios. La tecnología de "fachada húmeda" (WDVS, EIFS, ETICS), que implica el uso de poliestireno expandido como aislamiento en la envolvente del edificio, es muy utilizada en la construcción.

Espuma de poliestireno modificado para seguridad contra incendios

Para reducir el riesgo de incendio del poliestireno expandido, cuando se obtiene, se le agregan retardadores de fuego. El material resultante se denomina espuma de poliestireno autoextinguible (clase de inflamabilidad G3) y varios fabricantes rusos lo indican con una letra adicional "C" al final (por ejemplo, PSB-S) [41].

El 01/05/2009 entró en vigor una nueva ley federal FZ-123 "Reglamento técnico sobre requisitos de seguridad contra incendios". La metodología para determinar el grupo de inflamabilidad de los materiales de construcción combustibles ha cambiado. Es decir, en el párrafo 6 del artículo 13 apareció un requisito que excluye la formación de gotas de fusión en materiales con un grupo G1-G2 [42]

Teniendo en cuenta que el punto de fusión del poliestireno es de aproximadamente 220 ° C, todos los calentadores basados ​​en este polímero (incluida la espuma de poliestireno extruido) del 01.05.2009 se clasificarán con un grupo de inflamabilidad no superior a G3.

Antes de la entrada en vigor de la Ley Federal 123, el grupo de marcas de inflamabilidad con la adición de retardadores de llama se caracterizaba como G1.

En la mayoría de los casos, se logra una disminución de la combustibilidad del poliestireno expandido reemplazando el gas combustible para "inflar" los gránulos con dióxido de carbono [43].

Área de aplicación

El poliestireno expandido se utiliza como aislamiento térmico y, a veces, en forma de decoración de fachadas. El aislamiento térmico de los edificios, sujeto a las normas sanitarias y de construcción, se realiza en el exterior.

¡Importante! El material no debe utilizarse en fachadas ventiladas y sistemas de celosías de madera. Puede aislar áticos, pisos, techos planos sin restricciones. Al instalar, debe cumplir con todos los requisitos de SNiP.

Se utiliza un producto sin prensa con aislamiento cimientos, balcones, apartamentos, techos sin buhardillas, techos, automóviles, en el aislamiento hidroeléctrico y térmico de servicios públicos subterráneos y aparcamientos. Adecuado para proteger el suelo de las heladas, durante el drenaje, la construcción de piscinas y campos deportivos.

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Se aplica material de prensa como aislamiento térmico y acústico para frigoríficos, termos, carrocerías y vagones, en la construcción naval con el fin de reducir el peso del buque, en la fabricación de productos para las industrias radioeléctrica y eléctrica, así como en otras ramas de la ingeniería radioeléctrica.

El poliestireno extruido es el más utilizado como aislamiento térmico para edificios... Se utilizan en la construcción de tabiques, la disposición de paredes en habitaciones con alta humedad, al aislar techos, fachadas, pisos, cimentaciones, etc.

Se utiliza material de extrusión en la fabricación de vajillas y envases desechables.

Notas (editar)

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