Cómo se usa el basalto y de qué está hecha la piedra: descripción, propiedades y magia del mineral

Tecnología de fabricación

Las materias primas para la fabricación de aislamientos de basalto mineral son determinadas rocas. Los más utilizados son basalto, dolomita, caliza, diabasa, arcilla, etc. La tecnología de fabricación consta de dos procesos principales:

1. Conseguir un derretimiento.

2. Su transformación en fibras delgadas con la introducción simultánea de componentes aglutinantes. Las fibras de basalto utilizadas en la fabricación de productos suelen tener una longitud de 2 a 10 mm y un diámetro que no excede los 8 mm. En realidad, el aislamiento de basalto en sí se obtiene en el proceso de fusión de rocas. La temperatura de fusión tiende a 1500˚С. En el siguiente paso, las fibras se unen entre sí mediante un aglutinante inorgánico (técnica de filtración y sedimentación). Simultáneamente a este proceso se realiza el preprensado y todo se completa con el secado térmico. Como resultado de todas estas acciones se obtiene una losa de basalto cuyas características permiten su uso en una amplia variedad de áreas de la construcción industrial y civil.

Fibra continua de basalto

Fibra continua de basalto y productos derivados.

Basalto - es un material natural natural, roca ígnea, distribuida por todo el mundo. El contenido de basalto en la corteza terrestre supera el 30%.

Los productos y materiales de basalto tienen una alta resistencia inicial, resistencia a medios agresivos, durabilidad, propiedades de aislamiento eléctrico y son un material natural respetuoso con el medio ambiente.

La fibra continua de basalto se obtiene por estirado en una etapa a partir de fundido de basalto con procesamiento simultáneo del hilo primario con lubricantes especiales para darle elasticidad al hilo y compatibilidad con varios tipos de resinas: epoxi, epoxifenol, fenol-formaldehído.

Fibra continua de basalto - aplicación:

Dependiendo del propósito y la aplicación posterior, los hilos retorcidos, las mechas, las fibras unidireccionales, las fibras cortadas, así como la lana de basalto, los tejidos (incluidos los tejidos, multiaxiales y unidireccionales), así como las cintas y las redes de refuerzo están hechos de basalto.

Fibra continua de basalto no requiere equipos o técnicas especiales y se puede utilizar en tecnologías tradicionales como pultrusión, bobinado, tejido, etc.

El uso de fibra de basalto está asociado con sus propiedades únicas, como la resistencia específica de la fibra de basalto 2,5 veces mayor que la resistencia de los aceros aleados y 1,5 veces la resistencia de la fibra de vidrio (Tabla 1.2).

Las fibras continuas de basalto tienen una alta resistencia a la corrosión y química y al efecto de medios agresivos: soluciones de sales, ácidos y, especialmente, álcalis.

Comparado con los metales fibras de basalto no se corroe, en comparación con la fibra de vidrio, las fibras de basalto son más resistentes a los álcalis.

La resistencia química de la fibra de basalto en soluciones alcalinas permite su uso para el refuerzo de estructuras de hormigón, donde la exposición a la humedad, las soluciones salinas y los medios de hormigón alcalinos conduce a la corrosión del refuerzo metálico.

Tabla 1. Características comparativas de las fibras de vidrio y basalto.

Propiedades	Fibra de basalto	Fibra de vidrio electrónico
Térmico
Temperatura de aplicación	de -260 a +600	de -60 a +450
Temperatura de sinterización	1050	600
Coeficiente de conductividad térmica, W / m.K	0,031-0,038	0,034-0,04
Físico
Diámetro de fibra elemental, μm	7-17	6-17
Densidad kg / m3	2600-2800	2540-2600
Módulo de elasticidad, kg / mm2	9100-11000	hasta 7200
Resistencia a la tracción residual (después del tratamiento térmico): - a 200C - a 2000C - a 4000С	100 95 82	100 92 52
Estabilidad química de la fibra gruesa (pérdida de peso después de 3 horas de ebullición) en: H2O NaOH 2N HCl 2N Lea también:  Polispen - aislamiento de espuma de poliestireno extruido	1,6 2,75 2,2	6,2 6,0 38,9
Eléctrico
Resistencia eléctrica volumétrica específica, Ohm.m	1x1012	1x1011
Tangente de pérdida dieléctrica a una frecuencia de 1 MHz	0,005	0,0047
Permeabilidad eléctrica relativa a una frecuencia de 1 MHz.	2,2	2,3
Acústico
Coeficiente de absorción acústica normal	0,9 – 0,99	0,8 – 0,93

La fibra continua de basalto en su desempeño ocupa una posición intermedia entre la fibra de vidrio y la fibra de carbono (Tabla 2).

Tabla 2. Características comparativas de las fibras.

Indicador	Fibra continua de basalto	Fibra de vidrio electrónico	Fibra de carbón
Resistencia a la tracción, mRa	3000-4840	3100-3800	3500-6000
Módulo elástico, gPa	79,3-93,1	72,5-75,5	230-600
Alargamiento a la rotura,%	3,1	4,7	1,5-2,0
Diámetro de fibra, μm	6-21	6-21	5-15
Temperatura de aplicación, 0С	-260 — +600	-60 — +450	-50 — +700

Aplicaciones de los productos de basalto fabricados por PJSC "NZSV"

1. Complejo de edificios

Materiales contra incendios para la construcción de viviendas y estructuras industriales. (tejidos de basalto, material perforado con aguja de basalto, STBF)

2. Ingeniería mecánica

materiales compuestos, materiales estructurales que operan en condiciones de aumento de vibraciones (tejidos de basalto, mechas de basalto)

material insonorizadomaterial perforado con aguja de basalto, esteras de ATM, marcas BZM)

materiales de aislamiento térmicoMTPB, BSTV)

filtros para limpiar los gases de escape del polvo y los efluentes industriales (papel de filtro a base de STBF, STBF, fibra de basalto unidireccional).

3. Automotriz

materiales para la producción de silenciadores de automóviles (BVV-22, mechas de basalto, BSTV), paneles, juntas de aislamiento térmico, pantallas, plásticos (tejidos de basalto, tejido de basalto perforado con aguja).

4. Construcción naval

materiales compuestos resistentes al agua de mar (tejidos de basalto, redes)

aislamiento térmico de equipos de buques, cascos, mamparos (tapetes de las marcas ATM, BZM, tela de basalto perforada con aguja).

estructuras de cascos de barcos, superestructuras (tejidos de basalto, malla de basalto) en la construcción naval pequeña

5. Aviación y cohetería

esteras de aislamiento térmico y acústico (STV, BUTV)

materiales compuestos estructurales y de alta temperatura (tejidos de basalto, cintas, redes).

6. Energía

materiales compuestos (tejidos de basalto, cintas, redes)

aislamiento térmico de equipos térmicos de calderas de vapor, turbinas, red de calefacción (STBV, MTPBS, k)

materiales aislantes eléctricos de alto voltaje (tejidos de basalto aislantes eléctricos)

7. Energía nuclear

materiales de construcción y aislamiento térmico no combustibles

puertas cortafuegos, pasajes de cables, etc.,

materiales de protección radiactiva

contenedores para el almacenamiento de residuos radiactivos (STBF, MTPBS, k, tejidos de basalto, redes).

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Alcance de las losas de basalto

Las placas de mineral de basalto ocupan hoy uno de los primeros lugares en términos de demanda de los consumidores. El campo de aplicación principal es el aislamiento y el aislamiento térmico. La construcción de edificios y estructuras residenciales, instalaciones industriales no puede prescindir de este material. Con el uso de losas de basalto y algodón, se lleva a cabo el aislamiento térmico de tuberías, equipos de plomería y calefacción. El mismo material se utiliza para aislar superficies dentro y fuera del local: techos, pisos, paredes, áticos, sótanos.

El aislamiento se utiliza como capa superior e inferior de aislamiento acústico en techos de cubierta plana.

Por separado, se deben decir algunas palabras sobre cómo aislar adecuadamente la fachada con una losa de basalto. Si el espacio habitable se enfunda desde el interior, se formará condensación entre el aislamiento y la pared debido a la diferencia de temperatura, lo que favorece el desarrollo de un entorno biológico agresivo (moho, flexible, etc.). Pero las losas de basalto, colocadas fuera del edificio a lo largo de la superficie de la fachada, retendrán el calor en la habitación, evitarán que se desarrolle moho y mejorarán aún más el aislamiento acústico de toda la estructura.

El aislamiento de basalto se utiliza ampliamente en la construcción industrial, en la industria energética (aislamiento térmico de calderas y hornos en centrales eléctricas). Las losas de basalto y la ingeniería mecánica no pasan por alto su atención. En esta industria, los calentadores de basalto se utilizan para el aislamiento térmico de cámaras de hornos y refrigeradores y carrocerías de automóviles.

¿Cuál es la diferencia entre cartón de basalto y lana de basalto?

Ambos materiales se utilizan como excelentes aislantes térmicos. No se queman, derriten ni conducen calor. Sin embargo, la lana de roca tiene una densidad mucho menor. No está comprimido, a diferencia del cartón. Pero esta no es la principal diferencia entre estos materiales. El hecho es que en la producción de lana de basalto, se utiliza resina de fenol-formaldehído como aglutinante. Este componente, cuando se calienta, libera compuestos que son tóxicos para los humanos. Por lo tanto, no se recomienda utilizar lana de roca de manera que sea visible. Es recomendable taparlo con algo.

Pero el cartón de basalto carece de este inconveniente, porque el aglutinante es arcilla de bentonita. No puede dañar la salud de las personas que lo rodean de ninguna manera. Por lo tanto, el cartón se usa "abiertamente", lo que es completamente seguro.

Densidad del material

Los fabricantes modernos ofrecen a los compradores placas de basalto mineral con una densidad de 35 a 200 kg / m³. Para varios tipos de trabajos de construcción, se utilizan materiales con diferentes indicadores. Por ejemplo, para la colocación sobre un techo inclinado, la densidad de las losas de basalto no debe ser inferior a 30-40 kg / m³. De lo contrario, con el tiempo, el aislamiento térmico se combará. Para el aislamiento de las paredes exteriores de los edificios, los expertos recomiendan utilizar losas de basalto con una densidad de 80 kg / m³. En tabiques interiores, para mejorar el aislamiento acústico, se utiliza un material con una densidad de 50 kg / m³.

Espesor de la capa de aislamiento: ¿cuál es mejor?

La respuesta a esta pregunta es bastante sencilla. La retención de calor en interiores depende de dos características: el espesor y la densidad de la losa. Por lo tanto, cuanto más grueso sea el aislamiento, mejor, y cuanto más denso, más cálido. Por ejemplo, para un ático residencial 150 mm es el espesor mínimo requerido. En este caso, la losa de basalto debe tener una densidad de al menos 30-40 kg / m³. La capa de aislamiento para paredes externas suele tener un grosor mínimo de 100 mm.

En general, para crear las condiciones en el espacio vital reguladas por GOST 30494-96 (temperatura del aire en el rango de + 20-22˚С, humedad relativa - 30-45%, sin corrientes de aire), es importante usar Materiales de aislamiento térmico de basalto correctamente.

¿Es lo mismo estufa y lana?

Como se mencionó anteriormente, la primera etapa en la producción de losas de basalto se llama fundición. Para dar más fluidez a las fibras de basalto, se puede añadir a la masa fundida de un 10 a un 35% de una mezcla o caliza. Dichos componentes reducirán la resistencia del material a las altas temperaturas y la influencia de un entorno agresivo. No se puede decir que un producto con tal composición de componentes sea una losa de basalto natural. Más bien, es lana mineral de basalto.

Sin embargo, sería erróneo pensar que la lana de roca tiene un rendimiento mucho peor que una losa.El material puede soportar temperaturas de hasta 600˚C (hasta 1000˚C - cambia de color, más alto - se funde). La conductividad térmica del algodón está en el rango de 0.042-0.048 W / m². El material es resistente al estrés mecánico.

Solicitud

Dependiendo del diámetro, la fibra se utiliza para diversos fines:

• microfino
  - para filtros de purificación muy fina de medios y líquidos gas-aire, así como para la fabricación de papel fino y productos especiales;
• ultradelgado
  - para la fabricación de productos de aislamiento térmico y fonoaislante ultraligeros, papel, filtros finos para medios gas-aire y líquidos;
• Super delgado
  - para la fabricación de esteras cosidas de aislamiento térmico y acústico y productos fonoabsorbentes (BZM, ATM), cartón (TK-1, TK-4), material no tejido multicapa, material de punto y costura aislante del calor, material de costura de larga duración tiras y haces aislantes (BTSh-8, BTSh-20, БТШ30), placas blandas hidrofobizadas termoaislantes, filtros, etc. El tratamiento térmico especial de las fibras de basalto superfinas permite obtener un material microcristalino con propiedades que difieren de las fibras ordinarias . Las fibras microcristalinas superan las habituales en términos de temperatura de aplicación en 200 ° C, en términos de resistencia a los ácidos, 2,5 veces, y su higroscopicidad es 2 veces menor. La principal ventaja de este tipo de fibra de basalto es la ausencia de contracción durante su funcionamiento. Los materiales aislantes del calor resistentes a altas temperaturas, las placas y los filtros para filtrar medios agresivos a altas temperaturas están hechos de fibra microcristalina. La fibra de basalto superfina (STBF) se produce mediante dos métodos: el proceso dúplex, en el que se extraen inicialmente fibras primarias con un diámetro de 250-350 micrones a partir de la masa fundida de basalto a través de hileras, que posteriormente son sopladas por un flujo de gas a alta velocidad temperaturas superiores a 1600 ° C en superfinas. El segundo método consiste en soplar la corriente de masa fundida con aire comprimido, mientras que la temperatura de la masa fundida debe ser de al menos 1500 ° C. El segundo método produce BTV con una fibra más corta y menos tecnológica, es imposible producir toda la gama de productos a partir de ella.

En la industria

La oficina de ingeniería alemana EDAG ha desarrollado un concepto de automóvil que utiliza fibra de basalto. Como se informó, “el material es liviano, duradero y ecológico, además, en producción costará menos que el aluminio o la fibra de carbono” [4]

El refuerzo de estructuras de hormigón armado con fibra de basalto costará menos que la fibra de carbono, las primeras pruebas fueron realizadas por el Instituto de Investigación de las Fuerzas Armadas de Ucrania INTER / TEK en Ekaterimburgo sobre la base del Instituto UralNIAS.

Los materiales a base de fibra de basalto tienen las siguientes propiedades importantes: porosidad, resistencia a la temperatura, permeabilidad al vapor y resistencia química.

• La porosidad de la fibra de basalto puede ser del 70% en volumen o más. Si los poros del material están llenos de aire, entonces con tal porosidad se caracteriza por una baja conductividad térmica.
• La resistencia a la temperatura es una propiedad muy importante de los materiales de aislamiento térmico, especialmente cuando se utilizan para aislar equipos industriales que operan a altas temperaturas. La resistencia a la temperatura de los materiales se caracteriza por la temperatura técnica de uso, a la que se puede operar el material sin cambiar sus propiedades técnicas.
• La permeabilidad al vapor es la capacidad de un material para pasar vapor de agua a través de sus poros. Si hay poros interconectados en los materiales de fibra de basalto, pasan la misma cantidad de vapor que aire. Debido a su alta permeabilidad al vapor, estos materiales casi siempre están secos durante el funcionamiento; La condensación de vapor se observa principalmente en la siguiente capa, en el lado más frío de los recintos.
• Resistencia química.Las fibras de basalto tienen buena resistencia a sustancias orgánicas (aceite, disolventes, etc.), así como a álcalis y ácidos.

Debido a estas propiedades, la fibra de basalto y los materiales basados ​​en ella encuentran hoy un uso cada vez más extendido para fines tales como:

• aislamiento térmico y acústico y protección contra incendios en edificios y estructuras residenciales e industriales, baños, saunas, casas de cambio, etc.;
• aislamiento térmico de unidades generadoras de energía, tuberías de gran diámetro;
• aislamiento térmico de estufas, hornos, etc. de gas y eléctricos domésticos
• aislamiento de edificios reconstruidos con instalación tanto en el interior como en el exterior;
• aislamiento de tejados planos;
• aislamiento de columnas de oxígeno;
• aislamiento de equipos de baja temperatura en la producción y uso de nitrógeno;
• en refrigeradores industriales y cámaras frigoríficas, refrigeradores domésticos;
• en paneles sándwich de construcción de tres capas;

En construcción

SMU 19 Mosmetrostroy utilizó hormigón proyectado reforzado con fibra de basalto como revestimiento del túnel.

La empresa de investigación y producción “Basalt fiber & composite materials technology development co., LTD” (“BF&CM TD”), dedicada al desarrollo y desarrollo de tecnologías, la fabricación de equipos tecnológicos y la organización de la producción industrial de fibras continuas de basalto ( BCF), completó el proyecto y la reconstrucción de hornos de calefacción y equipos térmicos utilizando los resultados de este trabajo.

Características de aislamiento acústico de las losas.

Las fibras de basalto en la estructura del material se ubican aleatoriamente en diferentes direcciones, por lo que las losas de basalto tienen buenas características acústicas. En una habitación con tal aislamiento, la probabilidad de excitación vertical de las ondas sonoras se reduce significativamente. Se mejoran el aislamiento acústico aéreo y las características de absorción de sonido de las paredes y el techo de la habitación. El tiempo de reverberación se reduce significativamente (una disminución gradual de la intensidad del sonido con su reflejo múltiple).

Podemos decir que estos calentadores (losa de basalto, algodón) insonorizan eficazmente la habitación del ruido tanto del interior como del exterior del edificio.

¿Cómo funciona un material retardante de fuego de basalto?

El material contra incendios de basalto en forma de placas o rollos tiene una estructura muy similar a su prototipo: el algodón. En el espesor del material, entre las vellosidades más pequeñas, hay una gran cantidad de burbujas de aire, que dotan al producto de un alto nivel de resistencia térmica.

Las fibras de basalto se clasifican como lana mineral. También incluye materiales como lana de escoria (a base de escoria de alto horno) y lana de vidrio (formada a partir de vidrio fundido). Cabe señalar que entre todas las variedades de lana mineral, los productos de basalto se consideran de la más alta calidad y más confiables. La principal ventaja de las fibras de basalto es que no absorben la humedad. Otros tipos de lana mineral no pueden presumir de tal propiedad. El basalto es más ecológico en comparación, por ejemplo, con la escoria. Este material no pincha tanto como la lana de vidrio. Es fácil trabajar con tal protección contra incendios.

El fabricante forma un rollo de material termoaislante con propiedades contra incendios a partir de fibras de basalto o un material prensado en forma de esteras.

La protección contra incendios con esteras de basalto se usa con más frecuencia en paredes y techos, y los rollos de material de basalto son ideales para proteger los conductos de ventilación. La protección contra incendios del basalto en rollos se presenta en varias variaciones:

• sin ninguna cubierta;
• hay un revestimiento de fibra de vidrio en un lado del material;
• recubierto de papel de aluminio;
• ambos lados del rollo de basalto están cubiertos con un revestimiento de fibra de vidrio.

Cada una de las variedades nombradas de protección contra incendios de rollos de basalto tiene su propia marca, según la cual, de hecho, puede encontrar el producto adecuado entre una gran variedad.

• MBOR-5 - material de lucha contra incendios sin recubrimiento;
• Si el producto está cubierto con papel de aluminio, se agrega la letra F a esta marca;
• el revestimiento de fibra de vidrio en un lado está designado por el código MBOR-5S;
• El revestimiento de doble cara con material de fibra de vidrio se designa como MBOR-5S2.

El espesor del material ignífugo laminado o cubierto con fibra de vidrio varía. Este parámetro varía de 5-16 mm. El material se suministra al mercado en rollos de varios tamaños (de 15 a 45 m2).

Respeto al medio ambiente de los calentadores de basalto.

El basalto y la piedra caliza, que se utilizan para hacer losas, son materiales naturales. Basalto: una vez derramado de las entrañas de la Tierra y magma congelado. Este material es quizás el más extendido en la superficie terrestre en la actualidad. La piedra caliza es una roca sedimentaria formada a partir de calcita. El aislamiento con losas de basalto permite ahorrar reservas de energía cien veces más de lo que se gasta en su producción: extracción, procesamiento, transporte.

Parámetros de resistencia e hidrofobicidad.

Las fibras de basalto dentro de las losas están ubicadas aleatoriamente, lo que permite alcanzar valores de rigidez del aislamiento suficientemente altos. Teniendo en cuenta que en el proceso de producción, también se agregan componentes aglutinantes a la composición, podemos hablar de excelentes parámetros de resistencia y características del producto. Y la losa de basalto mineral puede mantener esa resistencia durante un largo período de tiempo.

Los fabricantes de hoy están listos para ofrecer a los compradores potenciales grados de aislamiento livianos para trabajar con estructuras sin carga y losas rígidas de basalto. Estos últimos pueden soportar cargas importantes. Las características de resistencia del aislamiento de basalto son tales que las losas y la lana mineral se pueden utilizar en cualquier sistema de construcción existente de aislamiento y aislamiento acústico. Proporcionarán la calidad más eficaz de protección y durabilidad de las estructuras.

La hidrofobicidad (repelencia al agua, la capacidad de evitar el contacto con el agua) de las losas de basalto se asegura en la etapa de producción mediante la adición de aditivos hidrofobizantes a la masa fundida. Como resultado, la losa de basalto adquiere excelentes características de repelencia al agua, tiene una absorción de agua bastante baja, lo que finalmente tiene un efecto beneficioso sobre el coeficiente de conductividad térmica (disminuye). Es decir, cuanto menos saturada de agua está una losa de basalto, más bajo es este indicador.

Los materiales de aislamiento modernos de varias clases se pueden utilizar como aislante térmico como parte de los paneles SIP. Muy a menudo, se encuentra poliestireno expandido, sin embargo, los paneles SIP con aislamiento de basalto se están generalizando cada vez más.

El aislamiento de basalto (otros nombres: lana mineral o de basalto) es un producto del procesamiento a alta temperatura de la roca: basalto o gabro. Cuando se funden en un flujo de aire, las fibras con un grosor de no más de 7 micrones se extraen de la masa de basalto y luego se presionan en placas de varias densidades. En las losas resultantes, las fibras no tienen una orientación uniforme, por lo que se conserva la estructura de aire de la losa.

El coeficiente de conductividad térmica del aislamiento de basalto es insignificante. Las losas de fibra de basalto son un aislamiento muy eficaz, que también tiene otras ventajas:

- alta resistencia al agua. En contacto con el agua, el aislamiento de lana mineral puede absorber solo un 0,05% de humedad (en peso).

Así, los paneles SIP con aislamiento de basalto prácticamente no se ven afectados por los efectos negativos del agua (precipitación, aire húmedo, etc.).Conservan estrictamente su forma original sin sufrir deformaciones debidas a cambios de humedad en el ambiente.

- impresionante larga vida útil. Todos los calentadores de basalto conservan su estructura y características físicas y químicas durante al menos 70 años. En consecuencia, la calidad del aislamiento térmico no cambiará durante todo el período designado.

- alta resistencia a la deformación mecánica. Las losas de lana de basalto como parte de los paneles SIP son, de hecho, un elemento estructural adicional que mejora la resistencia del material compuesto.

Una de las ventajas más importantes del aislamiento de basalto sobre el poliestireno expandido es, sin duda, el mayor respeto por el medio ambiente de la lana de basalto. Durante su producción, no se utilizan componentes peligrosos, es un material puramente natural con cero difusión de sustancias nocivas.

Finalmente, la lana de basalto es un material que pertenece a la clase de sustancias incombustibles que no soportan la combustión, no emiten humo. Desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, son los paneles SIP con aislamiento de basalto los que son preferibles a las placas con poliestireno expandido clásico.

En el espesor de la lana mineral, los insectos dañinos, ratones, etc. no comienzan, no es un caldo de cultivo para hongos y microorganismos. Las paredes de la casa hechas de paneles SIP con aislamiento de basalto están garantizadas para estar protegidas de tales problemas.

Tenga en cuenta que el aislamiento de basalto es un material utilizado en la práctica de la construcción de poca altura de manera muy amplia y durante mucho tiempo. Las losas de lana de basalto se utilizan para aislar techos, áticos, paredes externas, al instalar fachadas con bisagras, etc. Los paneles SIP con una capa intermedia de basalto-algodón son un material de construcción prometedor que proporciona un aislamiento térmico de primera clase a la casa que se está construyendo.

¿Cómo no equivocarse al elegir un grado de material?

Para elegir el aislamiento adecuado, antes de comprar, debe decidir el alcance, pensar qué tipo de trabajo necesita una losa de basalto. Las características de cualquier marca serán efectivas solo cuando se utilicen para un determinado tipo de trabajo. Por ejemplo, si se supone que debe usar el material donde no habrá mayores cargas, es bastante aceptable usar grados blandos de aislante térmico. Dichos lugares incluyen sistemas de ventilación de fachadas, aislamiento de paredes en edificios de gran altura (pero no más de 4 pisos).

Para aislar un edificio de varios pisos en el que se termina una fachada ventilada con un caudal de aire ilimitado, es mejor utilizar tipos semirrígidos de losas de basalto. Los expertos recomiendan el uso de marcas rígidas de aislamiento en aquellos lugares de obras donde se esperan cargas pesadas.

Peligro para las personas

¿Es el daño causado por las losas de basalto a la salud humana un mito o una realidad? Para dar cierta forma a una losa o estera de basalto, los fabricantes agregan formaldehído (resina) a la composición del aislamiento. A priori, estas últimas se consideran sustancias nocivas y peligrosas para el cuerpo humano. Y en lana mineral, estas resinas están disponibles gratuitamente. Si el agua entra en el aislamiento, los procesos de descomposición comienzan allí y las sustancias tóxicas liberadas al mismo tiempo ingresan al cuerpo humano. Sin embargo, en las plantas certificadas, las resinas de formaldehído y el fenol se encuentran en un estado unido cuando se hace el aislamiento y son absolutamente inertes al medio ambiente. Por lo tanto, podemos concluir que las losas de lana mineral de basalto son dañinas para los humanos y el medio ambiente solo si están hechas con materiales de baja calidad y métodos artesanales. Dichos materiales aislantes, por supuesto, no cumplen con las normas sanitarias, contienen muchas impurezas nocivas y son peligrosos para los humanos.

Si estamos hablando del daño de introducir las partículas más pequeñas de losas de basalto en el tracto respiratorio o debajo de la piel, entonces esto es prácticamente imposible. Los calentadores de basalto modernos son muy duraderos, sus fibras están soldadas entre sí y no es posible la separación de partículas pequeñas. En esto, el aislamiento de basalto es mucho más seguro que los materiales de generaciones pasadas, por ejemplo, como la lana de vidrio.

Perspectiva de desarrollo

Ya hoy en día, la losa de basalto se usa ampliamente en diversas esferas de la vida humana. Actualmente, este aislamiento ocupa uno de los lugares líderes en el campo de la construcción. Aunque el proceso de producción de aislamiento de basalto consume mucha energía, este material está disponible para una amplia gama de consumidores con capacidades financieras completamente diferentes. Y, como saben, la combinación óptima del precio de un producto y su calidad es el camino hacia el éxito y el reconocimiento.

El significado y descripción de la roca.

El basalto es una piedra compuesta de rocas ígneas. Traducido del etíope, su nombre significa "hirviendo" o "ferroso". Este nombre se le da al mineral por la forma en que se formó. Los mayores depósitos de piedra son volcanes ubicados en todas partes del mundo.

La piedra tiene una gran resistencia. Esto permite su uso en varios campos, incluida la construcción de viviendas.

Además de las características físicas sobresalientes, tiene una serie de propiedades medicinales y mágicas. Sin embargo, su uso está más extendido en la construcción, en trabajos de acabado.

Variedades

El mineral de tonos oscuros es más común. Esto se debe a la presencia de lava volcánica en la composición. El basalto negro se utiliza activamente como sustrato para acuarios. Tiene alta ductilidad y resistencia. Esto es lo que distingue al basalto del granito, que también se utiliza para estos fines.

Ocasionalmente se encuentran basalto gris y piedras con un tinte verdoso.

Se utilizan para la producción de materiales aislantes, losas de revestimiento, relleno de hormigón.

La apariencia depende de la composición del mineral, la estructura de la red cristalina.

Distinguir:

• glandular;
• ferrobasalt;
• calcáreo;
• Piedras alcalino-calcáreas.

A mediados del siglo XX, Yoder y Tilly introdujeron la clasificación de minerales según la composición química del mineral.

Asignar:

• normativo de cuarzo (prevalece la sílice);
• nefelina-normativa (bajo contenido de sílice);
• hipersteno-normativo (el contenido de cuarzo o nefelina es insuficiente).

Las clasificaciones de minerales se consideran arbitrarias, ya que la composición química y el origen no afectan significativamente la calidad y propiedades del basalto.

Para ver una reseña en video sobre una piedra: