Polyfoam y sus características.
Polyfoam es una clase de materiales que son plásticos espumados (celulares) (plásticos rellenos de gas). Dado que la mayor parte de la espuma es gas, la densidad de la espuma es significativamente menor que la densidad de su materia prima (polímero). Esto determina las propiedades relativamente altas de aislamiento térmico (los flujos de convección son prácticamente imposibles en una sola celda) y de aislamiento acústico (particiones delgadas y relativamente elásticas de las celdas, un mal conductor de las vibraciones sonoras) de los materiales de esta clase.
Las espumas se obtuvieron de casi todos los plásticos (polímeros) más utilizados, por lo que los materiales más famosos de esta clase son: espumas de poliuretano, espumas de PVC, espumas de fenol-formaldehído, espumas de urea-formaldehído y espuma de poliestireno.
Dependiendo de la composición de la materia prima y la tecnología de su procesamiento, es posible producir poliestireno de diferente densidad, resistencia mecánica, resistencia a varios tipos de impacto. Estos factores determinan la elección de un tipo específico de espuma para su uso en determinadas condiciones y propósitos.
En condiciones domésticas, una persona se encuentra con mayor frecuencia con un tipo de espuma como el poliestireno expandido sin presión (fue inventado por BASF en 1951). Los gránulos de espuma de poliestireno (PSV / EPS) se producen polimerizando estireno con la adición simultánea de un agente de expansión (pentano). Polyfoam PSB-S (poliestireno expandido, espuma de poliestireno) es un material aislante del calor bien conocido, el 98% consiste en gas encerrado en celdas microscópicas de poliestireno de paredes delgadas. Contenido
Dimensiones (editar)
Los bloques de construcción aislados están disponibles en tamaños estándar: 40 cm de longitud; 20 cm de altura. Dependiendo del aislamiento utilizado, su espesor varía. Para los cálculos, puede tomar el valor promedio del grosor: 30-35 cm. Tales dimensiones y bajo peso hacen que los bloques sean muy convenientes para la construcción de paredes. Este material de construcción se coloca de la misma manera que el ladrillo estándar. Por lo tanto, incluso los constructores con poca experiencia hacen un excelente trabajo construyendo muros sin instrucciones especiales.
Después de la construcción de las paredes del edificio, no se requieren trabajos adicionales de aislamiento e impermeabilización. El muro de carga en el interior del edificio se termina con paneles de yeso o se cubre con una capa de yeso. Los bloques a base de hormigón ligero permiten construir edificios de hasta tres pisos sin el uso de un marco.
Debido a la geometría precisa de este material de construcción, los muros erigidos a partir de él tendrán proporciones estrictas. Dado que las costuras entre los bloques serán de unos 5 mm y no habrá puentes fríos en las paredes. Los bloques térmicos aislados se pueden perforar y aserrar, pero un bloque múltiple de este tipo será demasiado resistente para los roedores.
Termobloques de espuma
Hasta la fecha, la forma más eficaz y rápida de construir su propia casa con un mínimo de esfuerzo y dinero es utilizar termobloques de espuma.
Trabajar con este tipo de material no es un gran problema, al contrario, incluso es un placer. Dado que estos bloques son livianos, no es físicamente difícil trabajar con ellos. Pero también hay una desventaja de la tecnología, estos bloques deben ser vertidos con hormigón, que es un proceso muy laborioso. Pero lo primero es lo primero.
No profundizaré en los detalles de que es necesario romper correctamente el sitio y las diagonales para la futura casa, así como excavar y verter concreto en una base sólida. Considere la construcción de estos bloques
Dimensiones del bloque 1000x300x300 interior hueco con refuerzos transversales. El grosor de la pared del bloque es de 50 mm, también es necesario comprar tapas de extremo en el kit para resaltar las pendientes de puertas y ventanas. El diseño también incluye ranuras especiales que se encuentran en la parte superior e inferior del bloque, que representan al llamado papá mamá, que se ajustan bien entre sí, lo que le permite lograr una superficie de pared perfectamente lisa. Además, estas ranuras evitan el flujo de hormigón líquido a través de los espacios entre los bloques. La instalación de bloques se realiza de la siguiente manera.
En un cero bien mostrado: el sótano está instalado dos filas de bloques (es a través de esta distancia que se debe verter el concreto, de lo contrario, la pared puede moverse hacia afuera) también es importante determinar correctamente la cantidad de bloques en una u otra pared. para que quepan en el apósito y al mismo tiempo queden poco desbordados. Después de colocar la primera fila de bloques, es recomendable unirlos con un hilo de tejer para dotarlos de mayor rigidez y protegerlos de la formación de grietas. Luego, con un punzón, perforamos agujeros en la base en la posición inferior, perpendicular a la base, a través del bloque, 100 mm de profundidad. El refuerzo de 1200 mm de largo se martilla en estos orificios a una distancia de 2 a 3 metros entre sí, por cierto, esto debe hacerse en las esquinas del edificio. Luego, se expone la segunda fila de bloques, colocándolos en los accesorios y, al mismo tiempo, sujetándolos con alambre. El resultado son dos filas de bloques con refuerzos que sobresalen de ellos. Toda esta estructura se vierte con hormigón. Cada dos filas, es necesario colocar el refuerzo plano a lo largo del perímetro, uniéndolo. Después de que el hormigón se endurece hasta el refuerzo que sobresale verticalmente, se une otro lote de varillas de la misma longitud (1200 mm) con la ayuda de un alambre. Se vuelven a colocar bloques con vendaje y se repite el procedimiento. Así, se sacan los muros de la altura requerida, tenía que ver edificios de tres pisos construidos de esta manera.
Casas de bloques de poliestireno expandido.
Al colocar sobre mortero de cemento, use una capa de unión de 1 a 2 centímetros de espesor para asegurar la resistencia requerida de la pared. Al sujetar los elementos con pegamento, se asegura la resistencia de la pared con un grosor de 3 milímetros. No es económicamente factible utilizar una capa aumentada de lechada de cemento debido a un aumento significativo en la demanda de cemento y arena.
La principal desventaja es una disminución de las características de aislamiento térmico, asociada con una mayor conductividad térmica de la mezcla de aglutinante. Las costuras de mayor espesor forman puentes fríos, caracterizados por una mayor conductividad térmica en comparación con el material base. El resultado es que la pared se congela en invierno. Los aditivos especiales de los polímeros, que forman parte de las mezclas de adhesivos, proporcionan la conductividad térmica del aglutinante a la par de los bloques. Si no le resulta difícil realizar trabajos de albañilería, no habrá dificultad para instalar materiales de tres capas.
Al usar bloques de construcción con revestimiento, acelerará el proceso de construcción de un edificio, proporcionará un aislamiento de alta calidad y una apariencia atractiva del edificio.
Los bloques de tres capas para paredes, que constan de dos capas de hormigón y aislamiento entre ellas, son un material de construcción relativamente nuevo. Tal como se concibieron, deberían simplificar, acelerar y reducir el costo de construcción de muros de tres capas. Pero, ¿salió todo bien? No existen códigos y regulaciones de construcción para estos bloques. Solo existen recomendaciones para su aplicación desarrolladas por una de las instituciones.
Puede estar convencido de la versatilidad de este material moderno y práctico utilizado en la construcción. Experiencia laboral en diversas industrias y obras de construcción - 12 años, de los cuales 8 años - en el extranjero.
Fundación
La base es la parte más importante del edificio. Esta es la base de su hogar. Debe realizarse correctamente y con alta calidad para evitar en el futuro muchas dificultades y problemas que puedan surgir tanto durante la fase de construcción como durante la operación del edificio. El tipo de cimentación se determina de acuerdo con las recomendaciones de los estudios geodésicos en el "lugar" del edificio, y también teniendo en cuenta las características específicas del proyecto y el desarrollo del diseñador.
La profundidad de la base debe alcanzar la profundidad de la congelación del suelo en esta región, para la región de Kiev esta cifra es de 100-120 cm.
Antes de verter el hormigón, es necesario llenar toda el área debajo de los cimientos con una capa intermedia de arena de río y piedra triturada, de acuerdo con la solución de diseño. Esto se hace para drenar el agua de lluvia debajo de los cimientos. También hay una serie de operaciones necesarias para sentar correctamente los cimientos, pero no las describiremos en detalle, ya que son similares a las técnicas de construcción tradicionales.
La única diferencia importante es que la pared hecha de termobloques (si la comparamos con una pared de ladrillos de 2 ladrillos) no tiene 50 cm de espesor, sino 25 y no pesa 980 kg, sino 360 kg, respectivamente, la base puede ser mucho más delgada. . Para la pared de Thermohouse, basta con que la base tenga 30 cm de espesor, y no 60 cm, como sería en una casa de ladrillos. Esto es suficiente para soportar la carga requerida, además de ahorros considerables en materiales y movimiento de tierras. Antes de levantar las paredes, es necesario nivelar la base con mortero e impermeabilizar toda el área.
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Puedes comprar Teplosten en dos versiones:
- 400 mm de espesor;
- 300 mm de espesor.
El primero, de 40 cm de altura, tiene unas dimensiones de 400 x 400 x 190 mm, y la capa de fachada es de 70 mm, el aislamiento que consiste en espuma (M 25) es de 180 mm y el soporte de carga (arcilla expandida) es de 150 mm. . Dichos bloques de pared de múltiples capas se utilizan en construcciones de varios pisos (hasta 4 pisos), y los edificios se pueden superponer con cualquier tipo de piso: monolito, vigas, losas de hormigón armado prefabricadas.
Los segundos bloques de construcción multicapa, de 30 cm de espesor, consisten en capas similares, cuyo espesor es algo diferente: 120 mm - soporte de carga, la misma cantidad - aislamiento y 60 mm - fachada. Dicho material se utiliza en la construcción de un piso y para la construcción de dependencias.
Paredes Thermohouse
Una vez finalizado todo el trabajo de cimentación, puede proceder a la construcción de las paredes de la casa térmica. Un punto importante es que el primer día, solo se instala una fila de bloques de encofrado fijo (termobloques) a lo largo de todo el perímetro de la cimentación, es decir, 25 cm de altura. Luego, debe medir cuidadosamente las distancias (longitud de las paredes, diagonales, esquinas) de la fila expuesta. Con la ayuda de un nivel, es necesario asegurarse de que todos los bloques de encofrado estén alineados, tanto vertical como horizontalmente. Esto es necesario para que durante la construcción adicional, la pared no conduzca hacia el costado y no haya desviaciones del proyecto.
Antes de verter hormigón, es necesario colocar tuberías de alcantarillado y ventilación y reforzar la pared. No se debe quitar el refuerzo de la base, ya que esto romperá la impermeabilización entre la base y la pared de la casa. Se coloca una jaula de refuerzo a lo largo del perímetro de todo el edificio en la primera fila de termobloques. Consta de 4 varillas de refuerzo interconectadas (la distancia entre las varillas es de 10 cm). Se debe colocar el mismo marco en cada esquina del edificio de la casa térmica, en los lugares de las aberturas de ventanas y puertas y en la última fila de bloques frente al panel del piso (a veces en las dos últimas filas).El refuerzo se realiza sobre la base de un proyecto, y es bastante difícil dar una respuesta monosilábica a exactamente cómo se lleva a cabo este proceso. El diámetro del refuerzo y el paso del refuerzo (vertical y horizontal) son calculados por el diseñador y dependen del número de pisos de la casa y las cargas en las paredes. Después de que se haya realizado todo el trabajo preparatorio, se puede verter el hormigón. El hormigón debe verterse hasta el nivel del borde superior del dintel del termobloque. Hasta que el hormigón esté completamente congelado, debe verificar nuevamente si los bloques están colocados horizontal y verticalmente y, si es necesario, corregirlos. Después de que la primera fila de bloques de encofrado permanente se haya vertido con hormigón, toda la estructura debe dejarse hasta el día siguiente para que el hormigón adquiera la resistencia suficiente para la construcción posterior.
Al día siguiente, puede erigir 4 filas más de termobloques (altura 1 m) y así sucesivamente en los días siguientes, hasta el momento en que necesite colocar el panel del piso. Antes de cubrir un piso con un panel de piso, la pared debe reposar durante 12 días para lograr la resistencia requerida.
Bloques de hormigón de poliestireno: características, pros y contras, tamaños y precios.
El deseo de combinar propiedades completamente diferentes en un material es la fuerza impulsora detrás de la ciencia de la construcción moderna.
Hizo un hormigón frío y pesado, pero fuerte, ligero y cálido introduciendo en su estructura un polímero espumado en forma de perlas-gránulos.
El nuevo material se denominó hormigón de poliestireno. Las primeras menciones se remontan a mediados del siglo pasado, cuando la empresa química alemana BASF desarrolló la tecnología para su producción.
Más tarde, en la URSS, también se investigaron las propiedades físicas y mecánicas de la piedra de cemento con relleno de poliestireno expandido.
Sin embargo, este material no se usó ampliamente en la construcción de viviendas, aunque en 1973 se desarrolló un GOST R 51263–99 especial para él.
Hoy en día, la producción de hormigón de poliestireno está organizada a escala industrial y muchos desarrolladores optan por ella. Para comprender cuán beneficioso es el uso del hormigón de poliestireno en la construcción de viviendas individuales, es necesario estudiar sus propiedades con más detalle.
Características principales
Para empezar, considere las propiedades físicas y mecánicas del hormigón de poliestireno, estandarizado por GOST:
- La densidad del material varía de 150 a 800 kg / m3;
- La resistencia a las heladas varía de F35 a F300 (30 a 150 ciclos de congelación-descongelación);
- La resistencia a la compresión está en el rango de B0.35 - B2.5 (grado M5 - M35);
- Coeficiente de conductividad térmica mínimo 0.055 W / mC, máximo 0.145 W / mC;
- La permeabilidad al vapor de agua es de 0,05 mg / (m · h · Pa);
- Grupo de inflamabilidad G1 (material poco combustible).
A primera vista, parece que el "pasaporte de construcción" de poliestireno expandido es normal y es óptimo para la construcción de muros. Sin embargo, algunos parámetros físicos son cuestionables. La resistencia a la compresión de este material no es alta (máximo M35), por lo tanto, no se deben construir edificios con una altura de más de 2 pisos.
La baja permeabilidad al vapor del hormigón de poliestireno tiene sus pros y sus contras. Los bloques prácticamente no absorben agua, por lo tanto, resisten bien la transición de temperatura a través de 0 grados. Es por esta razón que la resistencia a las heladas de este material es muy alta. Pero la pared de poliestireno expandido no respirará, porque es muy difícil que el vapor de agua pase a través de ella.
El respeto al medio ambiente es otro obstáculo que confunde a quienes deseen utilizar hormigón de poliestireno expandido. No repetiremos los argumentos de los partidarios y opositores de este material, pero notaremos por nosotros mismos que la verdad solo puede establecerse después de muchos años de investigación. Solo mediante el uso de un analizador de gases sensible para controlar el nivel de estireno en el aire se puede llegar a una conclusión razonada sobre la toxicidad o seguridad de los bloques de espuma de poliestireno. Desafortunadamente, nadie ha realizado tales observaciones.
Los certificados higiénicos emitidos por laboratorios para bloques de poliestireno expandido confirman su seguridad ambiental. Sin una base de evidencia sólida, no tenemos ninguna razón para discutir con ellos.
La densidad es el factor principal que determina el alcance de este material.De acuerdo con la gradación aceptada de peso volumétrico, el hormigón con la adición de poliestireno expandido no es diferente de otros tipos de bloques de construcción.
El primer grupo incluye bloques de hormigón de poliestireno con un peso volumétrico de 150 a 300 kg / m3. Se utilizan exclusivamente para el revestimiento exterior de edificios y para la colocación de muros cortina interiores.
El segundo grupo son los bloques estructurales y termoaislantes con una densidad de 350 a 500 kg / m3. Se utilizan para la colocación de muros de carga internos.
El tercer grupo está representado por hormigón de poliestireno con una densidad de más de 500 kg / m3. Este material se llama estructural. Es adecuado para la construcción de muros externos de edificios de poca altura (hasta 2 pisos).
Brevemente sobre tecnología de producción
El hormigón de poliestireno es un material compuesto que consta de perlas-gránulos de polímero espumado y piedra de cemento, formando una fuerte celosía estructural. Para mejorar la homogeneidad del material, se utilizan aditivos químicos incorporadores de aire y tensioactivos.
Ajustando la proporción de cemento y agua en la mezcla inicial (tabla 1), se puede producir hormigón de varias densidades.
Tabla 1 Nota * PVG - gránulos de poliestireno
Además de agua y cemento, algunos fabricantes utilizan arena añadiéndola a la materia prima.
Tabla 2 (composición porcentual de hormigón de poliestireno con la adición de arena)
Ventajas y desventajas
¿Cuál es la ventaja del hormigón de poliestireno como material de construcción y en qué se diferencia de sus competidores: hormigón de madera, hormigón de gas y espuma?
La primera ventaja son las características de alto ahorro de energía (no hay necesidad de aislamiento adicional). La segunda ventaja es que el material no necesita impermeabilización.
La tercera ventaja es la plasticidad (los bloques de hormigón celular y de silicato de gas, por el contrario, son muy frágiles). Este material se caracteriza positivamente por su alta resistencia biológica (no se enmohece y no se pudre). También es importante que los bloques de hormigón de poliestireno tengan una geometría precisa de dimensiones. Esto simplifica la colocación y le permite ahorrar significativamente mortero (espesor de junta 3-5 mm).
Las desventajas incluyen un costo bastante alto y baja durabilidad (aunque los fabricantes afirman que una casa de concreto de poliestireno tiene una vida útil de hasta 100 años). Sacan tales conclusiones solo sobre la base de los resultados de las pruebas de resistencia a las heladas de este material, sin profundizar en los detalles de las propiedades químicas del relleno de polímero.
Paredes
Una vez finalizado todo el trabajo de cimentación, puede comenzar a construir las paredes. Un punto importante es el hecho de que el primer día, solo se instala una fila de termobloques a lo largo del perímetro de la base, es decir, 25 cm de altura (foto 1).
Luego, debe medir cuidadosamente las distancias (longitud de las paredes, diagonales, esquinas) de la fila expuesta. Al usar el nivel, debe asegurarse de que todos los bloques estén alineados, tanto vertical como horizontalmente. Esto es necesario para que durante la construcción adicional, la pared no conduzca hacia el costado y no haya desviaciones del proyecto. Durante la instalación de la primera fila, se forma la arquitectura de todo el piso, por lo tanto, es importante tener en cuenta en los lugares correctos las pendientes de las aberturas de puertas y ventanas, la unión de las paredes internas, instalar tuberías de alcantarillado y ventilación en el interior. los termobloques (si los proporciona el proyecto), así como los accesorios de colocación.
No recomendamos el uso de equipos de soldadura al instalar accesorios, ya que esto es inaceptable en construcciones monolíticas.
Las paredes deben reforzarse sobre la base de cálculos de diseño, teniendo en cuenta las cargas que afectarán la pared, por lo tanto, solo un diseñador que participe en el desarrollo del proyecto o un especialista de Valkyria LLC puede dar una respuesta inequívoca sobre lo que el será el paso de refuerzo, y el diámetro del refuerzo. Le presentaremos solo el principio del refuerzo de la pared. Se coloca una jaula de refuerzo horizontalmente a lo largo del perímetro de todo el edificio en la primera fila de bloques.Consta de 4 varillas de refuerzo interconectadas (la distancia entre las varillas es de 10 cm). El mismo marco, solo verticalmente, debe colocarse en cada esquina del edificio, en los lugares de las aberturas de ventanas y puertas y en la última fila de bloques, antes de colocar el panel del piso (a veces en las dos últimas filas). Después de completar todas las operaciones anteriores, puede comenzar a hormigonar.
El hormigón debe verterse hasta el nivel del borde superior del dintel del termobloque. Hasta que el hormigón se haya solidificado por completo, debe verificar dos veces si los bloques están colocados correctamente horizontal y verticalmente y, si es necesario, corregirlos. Una vez que el hormigón se ha vertido en la primera fila de bloques, la estructura debe dejarse hasta el día siguiente para que el hormigón adquiera la resistencia suficiente para continuar con la construcción.
El segundo día, puede colocar otras 4-6 filas de termobloques (altura 1-1,5 m) y verter hormigón. A menudo, en la construcción individual (si participan dos o tres trabajadores) en la fabricación de hormigón directamente en el sitio de construcción, los trabajadores no tienen tiempo para preparar la cantidad requerida de hormigón y verter 2-3 filas de bloques (50-75 cm ) por día, lo que no constituye una violación de la tecnología de la construcción. Es solo que la velocidad de construcción de las paredes disminuirá ligeramente.
"Thermodom" no es una definición de una novela de ciencia ficción. Por supuesto, suena un poco incomprensible y desconcertante. Pero si lo miras, todo es extremadamente simple. Los bloques de espuma para la construcción se utilizan para construcción esas casas de bloques de poliestireno expandido... Este método de construcción se denomina método de encofrado permanente. En este artículo, veremos la tecnología de construcción de una casa térmica. En primer lugar, hablemos de los bloques en sí. Los bloques son "cajas" huecas de poliestireno: 95 cm de largo, 25 cm de ancho y 25 cm de alto para un bloque de pared. Las dimensiones del mueble alto son 95x13x25 cm.
Tales bloques se producen (ver video producción de bloques de espuma de poliestireno) de poliestireno expandido mediante la producción de transportadores industriales. Una línea de producción puede producir alrededor de 120 bloques por turno.
Ventajas de los bloques de espuma de poliestireno
* Los bloques no son higroscópicos, es decir, no absorben la humedad, son resistentes incluso a la exposición directa y prolongada a la humedad. * Los bloques son excelentes aislantes de ruido. * La doble capa exterior y exterior de espuma proporciona un excelente aislamiento térmico. * Bloquea "respirar", es decir lentamente dejan pasar el aire. Esto los hace resistentes a las enfermedades fúngicas y a la pudrición. * Los bloques son livianos, livianos. * Los bloques son convenientes y fáciles de montar y manipular.
Desventajas de los bloques de espuma de poliestireno.
* Los bloques no soportan altas temperaturas. La temperatura límite es de 90 ° C. * Los bloques son peligrosos para el fuego. Se requieren medidas adicionales de seguridad contra incendios. * Los bloques son fáciles de dañar. A pesar de la aparente fuerza, el bloque es fácil de perforar incluso con un dedo. Es necesario masillar las paredes.
Además, algunos argumentan que el poliestireno expandido, como cualquier "química", no es ecológico e incluso dañino. No puedo refutar categóricamente este hecho. Existen varios requisitos, GOST y normas, incluidos los bloques de espuma de poliestireno sanitarios que los cumplen por completo. Pero a veces es difícil convencer a una persona de algo que parecería obvio. Aquí interviene el factor psicológico. Aunque el poliestireno se ha utilizado ampliamente durante mucho tiempo para la decoración de interiores y el aislamiento de edificios.
El costo del bloque de espuma de poliestireno. alrededor de 4-5 USD En principio, este es un precio normal. A modo de comparación, puede calcular los costos totales de construcción, por ejemplo, a partir de ladrillos. Thermodom le proporciona una pared terminada, tanto dentro como fuera de la casa. En la decoración, puede utilizar casi cualquier material: masilla, yeso de escarabajo de corteza, papel tapiz, pintura, revestimiento, etc.En una casa construida de ladrillo, deberá enlucir y masillar al menos las paredes internas, e incluso aislar las superficies con la misma espuma, que será aún más costosa.
Por lo tanto, no debe temer el alto precio, porque ya incluye paredes aisladas, terminadas y confeccionadas. ¿Es rentable? ¡Sí, eso creo!
Por el momento, GOST permite la construcción de casas térmicas de hasta 15 metros de altura, que ya son 4-5 pisos.
Cómo construir un termohome Herramientas y materiales:
* bloques de poliestireno expandido * refuerzo 12 * alambre de amarre * hormigonera * arena * cemento * piedra triturada
Si se desea, se puede usar cemento de grado 600 listo para usar.
* Construcción a partir de bloques de poliestireno expandido. es muy similar al ensamblaje de un constructor: ensambla bloques en paredes, uniéndolos ranura en ranura y moviéndolos horizontal y verticalmente con refuerzo. * Después de conducir 4-5 filas, vierta concreto líquido, golpeando los lados de los bloques con la palma de la mano (esto hará que el concreto sea más denso). * Luego recolecta 4-5 filas más y repite el proceso.
Por supuesto, el número de filas viene dictado por las dimensiones generales del edificio. Si el edificio es pequeño, 4-5 filas a su alrededor no tomará mucho tiempo en llenarse, y si el edificio tiene muchas paredes y muros de carga, entonces se reduce el número al lado para llenar. Aquí debes practicar, calcular tu fuerza, cuánto viertes a la vez, cuánto concreto.
La instalación de suministro de agua, alcantarillado, cableado eléctrico y otros sistemas se lleva a cabo colocando tuberías para agua y alcantarillado y mangueras corrugadas para el cableado directamente en las paredes del edificio.
Hormigón y poliestireno: características y métodos de compartir.
El hormigón es un material de construcción increíblemente resistente y duradero. Pero a pesar de todas sus ventajas, tiene un mal aislamiento térmico. Debido a este defecto, necesita constantemente un aislamiento adicional, que la espuma se adapta perfectamente.
En este artículo, veremos todas las formas posibles de resolver este problema.
Bloque de hormigón y espuma: cálido y fiable
Métodos para combinar hormigón y espuma.
Hay tres formas principales:
Aislamiento con láminas
Cámara de combustión de secciones de poliestireno expandido
Esta opción implica la creación de una capa aislante, es decir, el material mencionado se utiliza a mano, como cualquier otro aislamiento:
- Colocado debajo de la regla justo antes de verter.
Aislamiento térmico de suelo de cemento.
Consejo: se recomienda utilizar láminas de espuma de poliestireno extruido. Aunque su precio es ligeramente superior al de las secciones de espuma convencionales, sus indicadores de resistencia también son mucho mejores, lo que es muy importante a la hora de disponer un subsuelo.
Foto de espuma de poliestireno extruido
- Instalado en paredes interiores o exteriores. Es de destacar que esto se hace para un monolito ya congelado.
Aislamiento externo de muros de hormigón
¿Es posible aislar el hormigón celular con espuma plástica? En este caso, sí. Este es generalmente un método universal que se puede combinar con cualquier otro material de construcción.
El poliestireno expandido tiene su propia clasificación, que se detalla en la siguiente tabla y le ayudará a tomar la decisión correcta:
| Marca | Densidad, kg / m3 | Resistencia a la compresión, MPa | Resistencia a la flexión, MPa | Conductividad térmica, W / (m × K) | Tiempo de combustión, segundos | Vida de servicio, años |
| PSB - C 15 | 10-11 | 0,05 | 0,07 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 25 | 15-16 | 0,1 | 0,18 | 0,035 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 25 F | 16-17 | 0,12 | 0,2 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 35 | 25-27 | 0,16 | 0,25 | 0,033 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 50 | 35-37 | 0,16 | 0,3 | 0,041 | 3 | 20-50 |
Mezclar
Las bolas de espuma para hormigón se pueden comprar en forma preempaquetada.
Consejo: es recomendable utilizar esta opción solo para crear una solera de piso, ya que la resistencia del concreto de poliestireno expandido puede no ser suficiente para realizar las funciones de carga de las paredes.
Las instrucciones para mezclar la solución combinada se ven así:
- Cargamos cemento y arena en una hormigonera en una proporción de uno a dos.
- A continuación, rellene la misma cantidad de migas de espuma. Si no hay bolas listas para usar, se pueden pasar láminas enteras de espuma o sus restos a través de una trituradora especial.
- Después de mezclar un poco, agregue agua, cuyo volumen debe ser aproximadamente la mitad del volumen de la mezcla cargada.
- Revolvemos hasta que la solución adquiere un estado homogéneo, que se asemeja a la papilla de trigo sarraceno en su apariencia.
- Conductividad térmica reducida. Calidades de aislamiento térmico mucho mayores debido a la presencia de partículas de espuma en su interior.
Equipo de trituración de espuma
Como resultado, resulta que las proporciones generales de todos los componentes se ven así:
| Cemento | Arena | Poliestireno expandido | Agua |
| 1 | 2 | 3 | 3 |
El producto terminado tendrá las siguientes ventajas en comparación con el hormigón puro:
Hormigón de poliestireno seccional
- Peso ligero. Lo que significa menos estrés en la base. Y trabajar con una solución de este tipo también es mucho más fácil.
- Mayor aislamiento acústico. El zumbido que puede esparcirse sobre la piedra de cemento será absorbido por las bolas de poliestireno.
- Costo reducido. Polyfoam es mucho más barato que otros ingredientes de hormigón, especialmente teniendo en cuenta las proporciones utilizadas, lo que, en consecuencia, afecta significativamente el costo final de la regla.
Pero una característica está empeorando. Esta es la fuerza. Y para que este parámetro permanezca dentro del rango normal, es necesario controlar cuidadosamente la proporción del aditivo de aislamiento en relación con otros componentes.
Encofrado fijo
Hormigonado con encofrado de espuma
El uso de un marco de espuma fijo para verter hormigón es un método bastante progresivo y eficaz para construir y aislar edificios, que ofrece muchas ventajas:
- Una variedad de diseños vertidos. El encofrado de poliestireno puede tener cualquier forma: arco, columna, viga, ángulo, etc. Esto aumenta significativamente el número de soluciones de diseño.
Bloques de espuma para verter hormigón de diferentes variaciones.
- Facilidad de manejo. Solo necesita instalar la estructura necesaria, en la que ya se proporcionan varillas de refuerzo, y llenarla con mortero de cemento. Tampoco hay necesidad de una instalación preliminar de encofrados de madera.
- Facilidad de procesamiento. Los bloques se cortan con un cuchillo afilado sin ningún dispositivo especial, y las luces estroboscópicas para el cableado eléctrico se crean de la misma manera.
Consejo: después de colocar los cables, asegúrese de llenarlos con una mezcla de cemento para garantizar la seguridad contra incendios en caso de cortocircuito.
- Una combinación racional de calidez y fiabilidad. Hormigón resistente que no necesita aislarse por separado.
Las casas hechas de espuma y hormigón se construyen rápidamente y cumplen con todos los estándares necesarios.
- La solidez de la estructura acabada. La ausencia de uniones en las juntas da ventajas adicionales al aislamiento térmico y la resistencia.
- Alta velocidad de trabajo de instalación. Una caja ordinaria de una pequeña casa privada se erige en una semana.
Consejo: se recomienda utilizar una bomba de hormigón para verter el encofrado de poliestireno expandido. Es mucho más conveniente rellenar estructuras altas y delgadas con él.
El único punto que puede considerarse negativo es la necesidad de trabajos de acabado externos. Pero, si desea terminar con un edificio con una hermosa fachada, entonces se necesitará un acabado adicional casi al usar cualquier material de construcción. En este caso, el enlucido ordinario es adecuado.
Conclusión
La espuma de polietileno y el hormigón son materiales completamente diferentes con incluso algunas características técnicas opuestas. Pero es precisamente esta disimilitud lo que hace que su combinación sea tan rentable y conveniente para su uso en trabajos de construcción. Simplemente puede usar láminas de poliestireno expandido para aislar superficies de cemento, puede molerlo y agregarlo a una solución de concreto, e incluso puede usarse como encofrado permanente.
El uso de espuma en combinación con hormigón.
El video de este artículo lo familiarizará con materiales adicionales que están directamente relacionados con la información anterior.
La superficie de hormigón necesita aislamiento, la solución más racional para esto es el poliestireno expandido.
rusbetonplus.ru
Tecnología de construcción de casas térmicas
La tecnología de construcción "Termodom" es la tecnología del llamado "encofrado fijo", que significa: la construcción de las paredes de una casa construida a partir de bloques de poliestireno expandido de alta calidad, el espacio interior de los bloques se llena de hormigón y reforzado. Así, se obtiene un muro de hormigón muy resistente, reforzado en vertical y en horizontal, y aislado en ambos lados, dando como resultado un efecto "termo". Esto, a su vez, le permite reducir significativamente el costo de calentar y enfriar el espacio interno de la casa. Las paredes de una casa diseñada y fabricada con la tecnología Termodom son mucho más resistentes que las paredes de ladrillo de capital de 38 cm de espesor. El costo de instalar techos entre pisos en paredes erigidas con la tecnología termodom es mucho menor que el costo de instalar techos similares en paredes construidas desde cualquier otro material. El costo de construir una caja de casa térmica es un tercio más barato que construir una caja de ladrillos. La tecnología de construcción especialmente desarrollada y la construcción de los cimientos debajo de las paredes utilizando la tecnología termodom le permite reducir el costo de construcción de los cimientos, sótanos y sótanos.
Transferencia de calor y falta de estacionalidad en la construcción.
La tecnología de construcción termodom es universal y adecuada para casi todas las zonas climáticas y no depende de la temporada. La construcción de una casa térmica es posible tanto en invierno como en verano, y la temperatura del ambiente externo no afectará ni la apariencia ni la durabilidad de las paredes. Es fresco en la casa, construido según la tecnología "Termodom", y cálido cuando hace frío. Es decir, independientemente del clima y la temporada, una casa así es siempre un hogar cálido y confortable. El poliestireno expandido es un excelente aislante térmico. En invierno, tiene sentido comenzar a calentar con una casa térmica a una temperatura de -2 ° C o -3 ° C, y en un clima más cálido, el calor emitido por los electrodomésticos será suficiente para mantener una temperatura agradable. Thermodom (termodom) en invierno no se enfría tan rápido como un edificio de ladrillos y almacena perfectamente el calor.
Resistencia estructural y número de plantas de los edificios.
Recientemente, cada vez más a menudo, los clientes prefieren la construcción de una cabaña privada a partir de termobloques, pero en principio, la tecnología Termodom también es adecuada para proyectos de edificios de apartamentos de hasta nueve pisos de altura, así como para jardines de infancia, hospitales, escuelas, técnicos. salas, talleres, edificios de oficinas, etc. En cuanto a la resistencia, un clavo clavado en una pared de espuma de poliestireno y plantado con una clavija puede soportar una carga de unos 70 kg. Las paredes en sí son mucho más delgadas, más ligeras y al mismo tiempo duraderas y cálidas. De acuerdo con la norma, la casa termoeléctrica funciona durante más de 120 años, pero en la práctica, si la construcción se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con la tecnología, el período de 120 años está lejos del límite. La construcción llave en mano de Thermohouse se ha utilizado durante mucho tiempo en el mundo y se ha generalizado en Europa, Estados Unidos y Canadá.
Aireación y resistencia a microorganismos.
Las paredes de poliestireno expandido de casas y cabañas construidas según la tecnología "Turnkey Thermodom" no solo "respiran", sino que al mismo tiempo son resistentes a la humedad, lo que aumenta sus propiedades de aislamiento térmico. Muchos otros materiales acumulan humedad, lo que conduce gradualmente a una disminución de su calidad, lo que requiere un aumento en los costos de calefacción y el mantenimiento de un clima interior confortable. En primer lugar, la humedad excesiva afecta negativamente la salud de las personas y los animales que viven en una casa de este tipo, además, provoca un mayor consumo de energía para la calefacción, lo que puede causar la formación de hongos y destruir gradualmente las paredes del edificio, especialmente como resultado de diferencias de temperatura. Tales problemas no son terribles para el poliestireno expandido, incluso con alta humedad prolongada y cuando la temperatura sube a + 90 ° C. La composición química de dichos bloques no contiene absolutamente ningún elemento del que puedan alimentarse los hongos y otros microorganismos.
Tiempo de construcción y facilidad de construcción.
Desde el punto de vista de la ingeniería, el peso de una estructura de bloques de espuma es mucho menor que el de un ladrillo, aproximadamente tres veces. Por lo tanto, puede usar una estructura de cimentación liviana de manera completamente segura y alegrarse de que la construcción de dicha casa o cabaña tomará mucho menos tiempo del esperado.
Construcción de casa térmica: Poliestireno expandido.
El poliestireno expandido es un material ligero relleno de gas de la clase de espuma plástica a base de poliestireno, sus derivados (polimonocloroestireno, polidicloroestireno) o copolímeros de estireno con acrilonitrilo y butadieno. El método para la producción de poliestireno expandido se obtuvo allá por 1928, y luego de 9 años en 1937 se estableció su producción industrial. Desde entonces, el método de producción de poliestireno expandido ha sufrido una serie de cambios debido a las diferencias regionales en los conceptos de desarrollo de la industria química.
El poliestireno expandido es un material bastante común, y su alcance no se limita solo a la construcción de casas, cabañas y otros objetos. El poliestireno expandido ha encontrado una amplia aplicación en la industria: es la producción de material de embalaje para electrodomésticos y elementos decorativos, envases de alimentos y vajillas desechables, contenedores aislados para alimentos y elementos absorbentes de energía en la industria automotriz.
El poliestireno expandido se utiliza donde el respeto al medio ambiente y la inocuidad como material juegan un papel importante. Independientemente de la temperatura ambiente, el poliestireno expandido no emite sustancias nocivas para la salud, por lo que incluso se pueden construir hospitales y jardines de infancia a partir de bloques de poliestireno expandido. Para la construcción de viviendas con tecnología "Termodom" se utiliza una espuma de poliestireno expandido especial, poco inflamable, que garantiza su total seguridad contra incendios.
Encofrado de cimentación de espuma
Cualquiera que al menos una vez haya ensamblado un encofrado de madera con sus propias manos para verter una base con concreto puede confirmar la complejidad y el trabajo minucioso con la madera en un asunto tan delicado como construir un molde para fundición. Esto confirma una vez más lo útil y exitosa que fue la idea de utilizar encofrados de poliestireno extruido o espuma en la disposición de la cimentación.
Ventajas del encofrado de espuma
A primera vista, el poliestireno no parece el mejor material con el que se puede hacer el encofrado de cimentación, es suave y flexible, no puede soportar la carga tan bien como la madera o el metal. Pero en la práctica, la base de espuma tiene cualidades muy valiosas:
- El coeficiente de conductividad térmica extremadamente bajo proporciona un excelente aislamiento de la masa de hormigón de la base, en este caso no hay necesidad de placas de EPSP adicionales;
- Debido a la estructura de la espuma, la espuma es un material blando y maleable, cualquier presión de los suelos helados se verá parcialmente compensada por la deformación del encofrado de espuma;
- A pesar de la estructura celular, el polímero tiene buenas propiedades impermeabilizantes, mientras que, a diferencia de otras espumas, prácticamente no absorbe agua.
Encofrado para cimentaciones de poliestireno expandido
El principio general de construcción de encofrados de poliestireno o poliestireno expandido es el mismo que para estructuras de madera o metal. La principal diferencia es que en lugar de tableros de metal o madera, se utilizan láminas de poliestireno expandido de alta densidad en la base del encofrado. A diferencia de los bloques prefabricados, a partir de los cuales la pared del edificio se dobla y se vierte con hormigón, el encofrado de espuma plástica se utiliza para la base en forma de un par de losas unidas con espaciadores metálicos. Basta con instalar un par de este tipo en la zanja preparada, alinear y fijar.
Nomenclatura de bloques estándar de encofrado de espuma.
Entre las muchas opciones de componentes para organizar el marco de plástico de espuma del encofrado, se utilizan con mayor frecuencia dos tipos de formas en forma de bloques prefabricados confeccionados:
- Kits con espaciado ajustable entre tablas de espuma. En este caso, a discreción del maestro, el ancho de la base puede ser de 200 o 250 mm, respectivamente, con un tamaño de losa de 118x28 cm, el volumen de uno de esos bloques será de 50 y 83 litros. El ancho se cambia mediante el uso de puentes deslizantes o espaciadores;
- Conjuntos con ancho fijo de la banda de cimentación, con las mismas dimensiones de la placa de espuma, la distancia entre paredes es de 15, 30, 40 cm, en todos los casos la superficie lateral es de 34 dm2.
Este método de conexión proporciona una disposición mutua estable y confiable de bloques bajo carga al verter hormigón. Por consiguiente, no hay necesidad de sistemas de sujeción adicionales. Los espaciadores internos que mantienen unidas las dos losas en un bloque pueden estar hechos de plástico reforzado o de metal. En cualquier caso, después de verter el hormigón, permanecen dentro de la base, pero no afectan la resistencia y estabilidad de la cinta de la base. En algunos casos, la superficie exterior de las placas de espuma se fabrica en forma de una fila transversal de ranuras, protuberancias u ondas.
Con la ayuda de tales bloques de espuma, se puede hacer casi cualquier tipo de cimientos modernos, desde listones hasta rejillas de pilotes.
Construimos una base a partir de bloques de espuma.
La tecnología de pared de bloques de caja prefabricada no es adecuada para su uso en la construcción de cimientos. Después de colocar 4-5 filas de bloques, el encofrado de la pared se vierte con mortero de hormigón, se obtiene un "esqueleto" de hormigón, penetrado con elementos de espuma. En este caso, la estructura de muro de hormigón calado cubierta con poliestireno expandido es demasiado débil para soportar el peso del edificio de 100 toneladas. La base sigue siendo la base, debe ser fuerte y rígida, por lo tanto, independientemente de si se utiliza encofrado de madera o espuma, la estructura del sistema de cimentación debe ser monolítica y pesada.
Para hacer el encofrado de poliestireno de espuma para la base a mano, debe realizar varias operaciones estándar. El primer paso es cavar una zanja a la profundidad planificada de la base más el grosor de la plataforma niveladora. Las paredes de la zanja se limpian y nivelan en un plano vertical. Los expertos recomiendan que es imperativo colocar la tubería de drenaje y fortalecer el fondo con una capa de escombros. La blanda superficie de apoyo de las placas de espuma no permite que el encofrado se instale directamente sobre grava o gravilla. Por ello, antes de instalar los elementos de encofrado, se recomienda realizar una preparación de hormigón o rociarlo con una capa de arena sobre una lámina de geotextil intermedia.
Si, de acuerdo con el proyecto de cimentación, se requiere instalar una segunda fila encima de la primera fila de bloques de encofrado, es necesario nivelar cuidadosamente la preparación de hormigón o una capa de relleno de arena a lo largo del horizonte. De lo contrario, será bastante difícil conectar las placas de espuma herméticamente selladas debido a la aparición de grandes espacios y desajustes en el plano de conexión.
Por lo general, las dimensiones de la zanja para el encofrado de espuma se cortan 10-15 cm más ancho que el bloque terminado. Esto permite instalar un par de placas espaciadoras de espuma con un volumen mínimo de cavidad en el sótano. Después de ensamblar toda la estructura, los senos se cubren con arcilla magra con arena con una ligera compactación mediante apisonamiento manual.
A medida que se vierte el hormigón, la masa se nivela y empuja entre los elementos de refuerzo con palas o pisones para que la solución de hormigón líquido llene completamente todo el volumen del encofrado sin la formación de huecos. A medida que se llena la forma de espuma, los senos de la base se vierten y compactan adicionalmente para compensar el efecto aplastante del hormigón en las paredes del encofrado.
Una vez endurecido el hormigón, la parte de la cimentación que está por encima del nivel del suelo debe cubrirse con una malla metálica con una malla fina y enlucir con un mortero de arena y cemento. Así, la cimentación y todo el edificio estarán protegidos de la penetración de ratones y ratas en el local, para lo cual la espuma de poliestireno suave no es un obstáculo.
Conclusión
De hecho, el encofrado desechable de espuma o poliestireno expandido está comenzando a tener un uso generalizado entre los desarrolladores privados, especialmente en la parte central de Rusia. La principal razón para frenar el uso masivo es el alto precio. Por ejemplo, el costo de un bloque estándar para una base con un ancho de cinta de 40 cm es de al menos 500 rublos.
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