Hệ thống sưởi hoặc làm mát môi trường làm việc hiệu quả và tiết kiệm trong các ngành công nghiệp hiện đại, nhà ở và dịch vụ cộng đồng, công nghiệp thực phẩm và hóa chất được thực hiện bằng cách sử dụng bộ trao đổi nhiệt (TO). Có một số loại thiết bị trao đổi nhiệt, nhưng được sử dụng rộng rãi nhất là thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm.
Bài báo sẽ trình bày chi tiết về thiết kế, phạm vi và nguyên lý hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm. Đặc biệt chú ý sẽ được chú ý đến các tính năng thiết kế của các mô hình khác nhau, các quy tắc vận hành và các tính năng bảo trì. Ngoài ra, danh sách các nhà sản xuất thép tấm TO hàng đầu trong và ngoài nước sẽ được giới thiệu, những sản phẩm có nhu cầu cao của người tiêu dùng Nga.
Thiết bị và nguyên lý hoạt động
Thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có gioăng bao gồm:
- một tấm phía trước cố định trên đó các đường ống đầu vào và đầu ra được gắn vào;
- tấm áp cố định;
- tấm áp suất di động;
- gói tấm truyền nhiệt;
- con dấu được làm bằng vật liệu chịu nhiệt và chịu được các phương tiện truyền thông xâm thực;
- cơ sở hỗ trợ trên;
- đế dẫn hướng dưới cùng;
- Giường;
- bộ bu lông buộc;
- Một bộ chân chống.
Sự sắp xếp này của thiết bị đảm bảo cường độ trao đổi nhiệt tối đa giữa phương tiện làm việc và kích thước nhỏ gọn của thiết bị.
Thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm đệm
Thông thường, các tấm trao đổi nhiệt được chế tạo bằng cách dập nguội từ thép không gỉ có độ dày từ 0,5 đến 1 mm, tuy nhiên, khi sử dụng các hợp chất hoạt tính hóa học làm môi trường làm việc, có thể sử dụng các tấm titan hoặc niken.
Tất cả các tấm bao gồm trong bộ làm việc có hình dạng giống nhau và được lắp đặt tuần tự, trong một hình ảnh phản chiếu. Phương pháp lắp đặt các tấm truyền nhiệt này không chỉ cung cấp sự hình thành các kênh có rãnh mà còn tạo ra sự luân phiên của các mạch sơ cấp và thứ cấp.
Mỗi tấm có 4 lỗ, trong đó hai lỗ đảm bảo sự lưu thông của môi chất làm việc sơ cấp và hai lỗ còn lại được cách nhiệt bằng các miếng đệm đường viền bổ sung, loại trừ khả năng trộn lẫn môi chất làm việc. Độ kín của liên kết các tấm được đảm bảo bằng các vòng đệm đường viền đặc biệt làm bằng vật liệu chịu nhiệt và chịu tác dụng của các hợp chất hóa học hoạt tính. Các miếng đệm được lắp vào các rãnh định hình và được cố định bằng khóa kẹp.
Nguyên lý hoạt động của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
Đánh giá hiệu quả của bất kỳ bảo dưỡng tấm nào được thực hiện theo các tiêu chí sau:
- quyền lực;
- nhiệt độ tối đa của môi trường làm việc;
- băng thông;
- lực cản thủy lực.
Dựa trên các thông số này, mô hình trao đổi nhiệt yêu cầu được chọn. Trong các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có gioăng, có thể điều chỉnh lưu lượng và lực cản thủy lực bằng cách thay đổi số lượng và loại các phần tử tấm.
Cường độ trao đổi nhiệt do chế độ chảy của môi chất làm việc:
- với dòng chảy tầng của chất làm mát, cường độ truyền nhiệt là nhỏ nhất;
- Chế độ quá độ được đặc trưng bởi sự gia tăng cường độ truyền nhiệt do xuất hiện các dòng xoáy trong môi trường làm việc;
- cường độ truyền nhiệt lớn nhất đạt được khi chất làm mát chuyển động hỗn loạn.
Hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được tính toán cho dòng chảy hỗn loạn của môi chất làm việc.
Tùy thuộc vào vị trí của các rãnh, có ba loại tấm truyền nhiệt:
- từ "Mềm mại"
kênh (rãnh nằm ở góc 600). Các tấm như vậy được đặc trưng bởi sự hỗn loạn không đáng kể và cường độ truyền nhiệt thấp, tuy nhiên, các tấm "mềm" có lực cản thủy lực tối thiểu; - với "Trung bình cộng"
kênh (góc gấp khúc từ 60 đến 300). Các tấm này chuyển tiếp và khác nhau về tốc độ truyền nhiệt và hỗn loạn trung bình; - từ "Khó khăn"
kênh (góc gấp khúc 300). Các tấm như vậy được đặc trưng bởi sự hỗn loạn tối đa, truyền nhiệt mạnh và tăng đáng kể lực cản thủy lực.
Để tăng hiệu quả trao đổi nhiệt, người ta thực hiện chuyển động của môi chất công tác sơ cấp và thứ cấp ngược chiều nhau. Quá trình trao đổi nhiệt giữa môi chất làm việc sơ cấp và thứ cấp như sau:
- Chất làm mát được cung cấp cho các đường ống đầu vào của bộ trao đổi nhiệt;
- Khi môi trường làm việc di chuyển dọc theo các mạch tương ứng được hình thành từ các phần tử tấm trao đổi nhiệt, xảy ra quá trình truyền nhiệt cường độ cao từ môi trường được nung nóng;
- Thông qua các đường ống đầu ra của bộ trao đổi nhiệt, chất làm mát được làm nóng được dẫn đến mục đích dự kiến của nó (đến hệ thống sưởi, thông gió, cấp nước) và chất làm mát được làm mát lại đi vào khu vực làm việc của bộ tạo nhiệt.
Nguyên lý hoạt động của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
Để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, cần có độ kín hoàn toàn của các kênh trao đổi nhiệt, được cung cấp bởi các miếng đệm.
Các loại thiết bị trao đổi nhiệt thứ cấp
Khi chọn một nồi hơi khí hai mạch, điều quan trọng là phải chú ý đến các tính năng thiết kế của các mạch. Chúng có hai loại:
- phiến mỏng;
- vỏ và ống.
Các loại tấm và vỏ và ống được sử dụng với thiết kế riêng biệt của bộ trao đổi nhiệt.
Ngoài thiết bị riêng biệt, có một bộ trao đổi nhiệt bithermal, ngụ ý một thiết bị kết hợp cho nước và mạch sưởi.
…
Đường viền lamellar
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bao gồm một số tấm kim loại với các đoạn đùn. Chúng được thu thập trong một hình ảnh phản chiếu để tạo thành các kênh riêng biệt cho chuyển động của chất lỏng. Tấm được làm bằng cách dập tấm kim loại có độ dày 1 mm. Các kênh thường là hình tam giác đều với các góc có kích thước khác nhau. Góc càng sắc nét, nước càng chuyển động nhanh. Nó càng dày, lưu thông càng chậm.
Theo sơ đồ chuyển động của phương tiện truyền thông, các tấm này là loại nhiều lần và một lần. Trong phiên bản đầu tiên, chất làm mát có thể thay đổi hướng nhiều lần, điều này có thể tạo ra hiệu suất đủ cao. Trong trường hợp thứ hai, hướng chuyển động của chất lỏng không thay đổi.
Đặc điểm của thiết bị lò hơi âm tường
Đọc ở đây làm thế nào để xả một bộ trao đổi nhiệt lò hơi khí tại nhà?
Tự tay bạn thay bộ trao đổi nhiệt trong nồi hơi
Theo phương pháp kết nối, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể thu gọn và hàn lại. Các đường viền tấm có thể tháo rời được kết hợp bằng cách sử dụng các miếng đệm cao su đàn hồi. Để đảm bảo độ kín của các kênh, cần phải thắt chặt chúng bằng dây buộc kim loại. Thiết kế bao gồm hai tấm lớn - cố định và có thể di chuyển được. Đầu tiên, các thanh được cố định, trên đó các tấm được xâu lại. Càng có nhiều, nhiệt được tạo ra càng nhiều. Tấm di động được lắp sau cùng. Các quả hạch được đặt trên lớp láng và kẹp cho đến khi chặt chẽ.Ưu điểm của đường viền tấm đóng mở là có thể tháo rời, làm sạch hoặc loại bỏ các yếu tố không cần thiết. Nhược điểm là trọng lượng và kích thước lớn.
Bộ trao đổi nhiệt được hàn từ các tấm trong môi trường argon - điều này tránh ăn mòn trong các khu vực hàn. Các đường viền này không được tháo rời nên khó vệ sinh hơn so với các đường viền đóng mở. Ưu điểm của chúng là kích thước nhỏ gọn hơn và trọng lượng tương đối nhẹ.
Vỏ và ống
Các mạch vỏ và ống được thiết kế đơn giản hơn, nhưng kém hiệu quả hơn, do đó chúng được chế tạo với kích thước lớn hơn. Do tiêu thụ nguyên liệu đáng kể, các lò hơi đốt gia đình được trang bị các bộ trao đổi nhiệt như vậy ngày càng ít. Nhưng thiết kế của mạch vỏ và ống đáng tin cậy hơn và có thể chịu được tải trọng nghiêm trọng trong quá trình hoạt động. Do đó, chúng chủ yếu được trang bị cho các đơn vị công nghiệp.
Các bộ trao đổi nhiệt này là một ống trong đó có nhiều ống nhỏ được đặt. Nước nóng di chuyển dọc theo chúng, sau đó được cung cấp cho các vòi.
Ghi chú! Hiệu quả của các bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống thấp hơn so với các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.
Bộ trao đổi nhiệt bithermal
Mạch Bithermal là hai đường ống được lắp vào nhau: DHW di chuyển dọc theo bộ trao đổi nhiệt bên trong và chất mang nhiệt của hệ thống sưởi di chuyển dọc theo ống bên ngoài. Nồi đun gas có thiết kế mạch điện như vậy hiệu quả hơn, nước nóng làm nóng trong đó nhanh hơn so với các nồi thông thường. Tuy nhiên, các thiết bị trao đổi nhiệt bithermic cũng có nhược điểm: chúng bị bám cặn muối nhanh hơn, dẫn đến hỏng hóc sớm. Do đó, nếu sự lựa chọn rơi vào một thiết bị được trang bị mạch kết hợp, thì bạn cần đặt một bộ lọc trên đầu vào nước lạnh, bộ lọc này sẽ giữ lại tất cả muối và chất bẩn. Nếu không, bộ trao đổi nhiệt sẽ nhanh chóng bị bám cặn và hỏng hóc. Nó sẽ không thể làm sạch nó như một mạch riêng biệt. Bạn sẽ phải mua một bộ trao đổi nhiệt bithermal mới, khá đắt.
Yêu cầu đối với miếng đệm
Để đảm bảo độ kín hoàn toàn của các rãnh biên dạng và ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng làm việc, các miếng đệm làm kín phải có khả năng chịu nhiệt độ cần thiết và đủ khả năng chống lại các tác động của môi trường làm việc khắc nghiệt.
Các loại vòng đệm sau được sử dụng trong các thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm hiện đại:
- ethylene propylene (EPDM). Chúng được sử dụng khi làm việc với nước nóng và hơi nước trong phạm vi nhiệt độ từ -35 đến + 1600С, không thích hợp cho môi trường béo và dầu;
- Vòng đệm NITRIL (NBR) được sử dụng để làm việc với môi trường làm việc có dầu, nhiệt độ không vượt quá 1350C;
- Các miếng đệm VITOR được thiết kế để làm việc với môi trường xâm thực ở nhiệt độ không quá 1800C.
Biểu đồ cho thấy sự phụ thuộc của tuổi thọ phớt vào các điều kiện hoạt động:
Đối với việc gắn các miếng đệm, có hai cách:
- trên keo;
- bằng một đoạn clip.
Phương pháp thứ nhất, do tốn nhiều công sức và thời gian đặt, ít được sử dụng, ngoài ra, khi sử dụng keo, việc bảo trì thiết bị và thay thế các con dấu rất phức tạp.
Khóa kẹp giúp lắp đặt các tấm nhanh chóng và dễ dàng thay thế các con dấu bị hỏng.
Các loại chính của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
Có tính đến các đặc điểm thiết kế của các loại bộ trao đổi nhiệt khác nhau, chúng có thể được chia nhỏ theo điều kiện thành các loại sau:
- Bộ trao đổi nhiệt một lần, làm nóng chất lỏng, chuyển động không ngừng theo một hướng. Một thiết bị như vậy có dòng chảy ngược của chất làm mát.
- Thiết bị tấm đa năng nó chỉ được sử dụng với sự chênh lệch nhiệt độ tương đối thấp của các chất mang nhiệt. Trong trường hợp này, chuyển động của chất lỏng xảy ra theo hai hướng - tiến và lùi.
- Đơn vị đa mạch được trang bị hai mạch độc lập, được đặt trên một mặt của thiết bị. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm như vậy được coi là tốt nhất khi cần phải điều chỉnh liên tục sản lượng nhiệt.
Chỉ những vật liệu chất lượng cao mới được sử dụng để sản xuất tấm trao đổi nhiệt. Trong trường hợp này, thiết kế của thiết bị được trang bị 5 hoặc 50 phần tử riêng lẻ, số lượng phụ thuộc vào sức mạnh của thiết bị. Các bộ trao đổi nhiệt như vậy có thể được bổ sung bằng các tấm cố định trực tiếp vào khung, cho phép bạn thay đổi các chỉ số năng lượng của thiết bị. Bộ trao đổi nhiệt chất lượng cao có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ của chất làm mát trong khoảng từ -25 ° C đến + 200 ° C.
Thông số kỹ thuật
Nói chung, các đặc tính kỹ thuật của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm được xác định bởi số lượng tấm và cách chúng được kết nối. Dưới đây là các đặc tính kỹ thuật của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hàn, hàn, bán hàn và hàn:
| Các thông số làm việc | Các đơn vị | Có thể thu gọn | Brazed | Bán hàn | Hàn |
| Hiệu quả | % | 95 | 90 | 85 | 85 |
| Nhiệt độ môi trường làm việc tối đa | 0C | 200 | 220 | 350 | 900 |
| Áp suất tối đa của môi chất làm việc | quán ba | 25 | 25 | 55 | 100 |
| Công suất tối đa | MW | 75 | 5 | 75 | 100 |
| Thời gian hoạt động trung bình | năm | 20 | 20 | 10 — 15 | 10 — 15 |
Dựa trên các thông số cho trong bảng, mô hình trao đổi nhiệt yêu cầu được xác định. Ngoài các đặc điểm này, người ta nên tính đến thực tế là các bộ trao đổi nhiệt bán hàn và hàn thích ứng hơn để làm việc với các phương tiện làm việc tích cực.
Phạm vi sử dụng
Ngày nay có một số loại thiết bị trao đổi nhiệt.
Hơn nữa, mỗi thiết bị đều có thiết kế và tính năng hoạt động độc đáo:
- hàn;
- đóng mở được;
- bán hàn;
- hàn.
Các thiết bị có hệ thống đóng mở thường được sử dụng trong mạng lưới sưởi ấm được kết nối với các tòa nhà dân cư và các tòa nhà cho các mục đích khác nhau, trong các hệ thống khí hậu và buồng làm lạnh, bể bơi, điểm sưởi ấm và mạch cấp nước nóng. Các thiết bị hàn đã được tìm thấy mục đích của chúng trong các nhà máy đóng băng, mạng lưới thông gió, thiết bị điều hòa không khí, thiết bị công nghiệp cho các mục đích khác nhau và máy nén.
Thiết kế chi tiết của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
Bộ trao đổi nhiệt bán hàn và hàn được sử dụng trong:
- hệ thống thông gió và khí hậu;
- lĩnh vực dược phẩm và hóa chất;
- máy bơm tuần hoàn;
- công nghiệp thực phẩm;
- hệ thống phục hồi sức khỏe;
- thiết bị làm mát thiết bị cho các mục đích khác nhau;
- trong các mạch sưởi ấm và cấp nước nóng.
Loại thiết bị trao đổi nhiệt phổ biến nhất, được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày, được hàn lại, giúp sưởi ấm hoặc làm mát chất làm mát.
Bộ trao đổi nhiệt trong hệ thống sưởi dùng để làm gì?
Giải thích sự hiện diện của bộ trao đổi nhiệt trong hệ thống sưởi khá đơn giản. Hầu hết các hệ thống cấp nhiệt ở nước ta được thiết kế sao cho nhiệt độ của chất làm mát được điều hòa trong phòng nồi hơi và môi chất làm việc được cấp nhiệt được cung cấp trực tiếp đến các bộ tản nhiệt lắp đặt trong căn hộ.
Khi có thiết bị trao đổi nhiệt, môi chất làm việc từ phòng nồi hơi được cấp phát với các thông số được xác định rõ ràng, ví dụ, 1000C. Đi vào mạch sơ cấp, chất làm mát được làm nóng không đi vào các thiết bị sưởi, nhưng làm nóng môi chất làm việc thứ cấp, đi vào các bộ tản nhiệt.
Ưu điểm của sơ đồ như vậy là nhiệt độ của chất làm mát được điều chỉnh tại các trạm nhiệt riêng lẻ trung gian, từ đó nó được cung cấp cho người tiêu dùng.
Bộ trao đổi nhiệt lò hơi
Khi bắt đầu, hãy nhớ rằng bộ trao đổi nhiệt là bộ phận chính, chẳng hạn như, trong thiết bị của nồi hơi khí. Thông qua thiết bị trao đổi nhiệt, nhiệt năng từ khí cháy được truyền đến vật mang nhiệt (thiết bị trao đổi nhiệt sơ cấp) và qua thiết bị trao đổi nhiệt được truyền từ vật mang nhiệt nóng sang vật lạnh (thiết bị trao đổi nhiệt thứ cấp).Điều đáng chú ý là cả hai thiết bị trao đổi nhiệt này thường được thay thế bằng thiết bị trao đổi nhiệt hỗn hợp, được biết đến nhiều hơn với tên gọi là thiết bị trao đổi nhiệt bithermal. Trong bức ảnh đầu tiên, chúng ta xem xét vị trí của bộ trao đổi nhiệt trong nồi hơi khí có buồng đốt kín.
Bức ảnh thứ hai cho thấy sự xuất hiện của bộ trao đổi nhiệt.
Ưu điểm và nhược điểm
Việc sử dụng rộng rãi bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là do những ưu điểm sau:
- kích thước nhỏ gọn. Do việc sử dụng các tấm, diện tích trao đổi nhiệt tăng lên đáng kể, làm giảm kích thước tổng thể của kết cấu;
- dễ lắp đặt, vận hành và bảo trì. Thiết kế mô-đun của thiết bị giúp dễ dàng tháo rời và rửa các phần tử cần làm sạch;
- hiệu quả cao. Năng suất của PHE đạt từ 85 đến 90%;
- chi phí phải chăng. Việc lắp đặt vỏ và ống, xoắn ốc và khối, với các đặc tính kỹ thuật tương tự, đắt hơn nhiều.
Những nhược điểm của thiết kế tấm có thể được xem xét:
- sự cần thiết phải nối đất. Dưới ảnh hưởng của dòng đi lạc, lỗ rò rỉ và các khuyết tật khác có thể hình thành trong các tấm dập mỏng;
- nhu cầu sử dụng môi trường làm việc chất lượng. Vì tiết diện của các kênh làm việc nhỏ, việc sử dụng nước cứng hoặc chất mang nhiệt kém chất lượng có thể dẫn đến tắc nghẽn, làm giảm tốc độ truyền nhiệt.
Sơ đồ đường ống trao đổi nhiệt dạng tấm
Có một số cách để kết nối PHE với hệ thống sưởi. Đơn giản nhất được coi là kết nối song song với một van điều khiển, sơ đồ của nó được hiển thị dưới đây:
Sơ đồ kết nối song song của PHE
Những nhược điểm của kết nối như vậy bao gồm tăng tải trên mạch sưởi và hiệu suất đun nước thấp với sự chênh lệch nhiệt độ đáng kể.
Kết nối song song hai bộ trao đổi nhiệt trong sơ đồ hai giai đoạn sẽ cung cấp hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy hơn của hệ thống:
Sơ đồ kết nối song song hai giai đoạn
1 - thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm; 2 - bộ điều chỉnh nhiệt độ; 2,1 - van; 2,2 - bộ điều nhiệt; 3 - bơm tuần hoàn; 4 - đồng hồ đo tiêu thụ nước nóng; 5 - áp kế.
Môi trường sưởi ấm cho giai đoạn đầu tiên là mạch trở lại của hệ thống sưởi ấm, và nước lạnh được sử dụng làm môi chất được làm nóng. Trong mạch thứ hai, môi trường gia nhiệt là chất mang nhiệt từ đường trực tiếp của hệ thống sưởi, và chất mang nhiệt được nung nóng trước từ giai đoạn đầu tiên được sử dụng làm môi trường được đốt nóng.
Hướng dẫn sử dụng
Mỗi thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm do nhà máy sản xuất phải được kèm theo một hướng dẫn vận hành chi tiết chứa tất cả các thông tin cần thiết. Dưới đây là một số quy định cơ bản cho tất cả các loại VET.
Cài đặt PHE
- Vị trí của thiết bị phải cung cấp quyền truy cập miễn phí vào các thành phần chính để bảo trì.
- Việc buộc các đường cấp và xả phải cứng và chặt chẽ.
- Bộ trao đổi nhiệt phải được lắp đặt trên nền bê tông hoặc kim loại nằm ngang, có đủ khả năng chịu lực.
Hoạt động chạy thử
- Trước khi khởi động thiết bị, cần phải kiểm tra độ kín của nó theo các khuyến nghị được đưa ra trong bảng thông số kỹ thuật của sản phẩm.
- Tại thời điểm khởi động cài đặt ban đầu, tốc độ tăng nhiệt độ không được vượt quá 250C / h và áp suất trong hệ thống không được vượt quá 10 MPa / phút.
- Quy trình và phạm vi công việc vận hành thử phải phù hợp với danh sách được ghi trong hộ chiếu của đơn vị.
Hoạt động của đơn vị
- Trong quá trình sử dụng PHE không được vượt quá nhiệt độ và áp suất của môi chất làm việc.Quá nhiệt hoặc tăng áp suất có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng hoặc hỏng hoàn toàn thiết bị.
- Để đảm bảo trao đổi nhiệt mạnh mẽ giữa các phương tiện làm việc và tăng hiệu quả của việc lắp đặt, cần cung cấp khả năng làm sạch phương tiện làm việc khỏi các tạp chất cơ học và các hợp chất hóa học có hại.
- Việc kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị và tăng năng suất của thiết bị sẽ cho phép bảo trì thường xuyên và thay thế kịp thời các phần tử bị hư hỏng.
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xả
Chức năng và hiệu suất của thiết bị phần lớn phụ thuộc vào chất lượng cao và xả nước kịp thời. Tần suất xả nước do cường độ làm việc và đặc điểm của quy trình công nghệ quyết định.
Phương pháp điều trị
Sự hình thành cáu cặn trong các kênh trao đổi nhiệt là loại nhiễm PHE phổ biến nhất, dẫn đến giảm cường độ trao đổi nhiệt và giảm hiệu quả tổng thể của quá trình lắp đặt. Tẩy cặn được thực hiện bằng cách sử dụng hóa chất tẩy rửa. Nếu bên cạnh cáu cặn còn có các loại nhiễm bẩn khác, cần phải làm sạch cơ học các tấm trao đổi nhiệt.
Giặt hóa chất
Phương pháp này được sử dụng để làm sạch tất cả các loại PHE, và có hiệu quả khi có ít ô nhiễm khu vực làm việc của bộ trao đổi nhiệt. Đối với tẩy rửa bằng hóa chất, không cần tháo rời thiết bị, giúp giảm đáng kể thời gian làm việc. Ngoài ra, không có phương pháp nào khác được sử dụng để làm sạch các bộ trao đổi nhiệt hàn và hàn.
Xả hóa chất thiết bị trao đổi nhiệt được thực hiện theo trình tự sau:
- một dung dịch làm sạch đặc biệt được đưa vào khu vực làm việc của bộ trao đổi nhiệt, tại đây, dưới ảnh hưởng của các thuốc thử hoạt tính hóa học, sự phá hủy cáu cặn và các cặn bẩn khác xảy ra;
- đảm bảo sự lưu thông của chất tẩy rửa qua các mạch sơ cấp và thứ cấp của TO;
- dội các kênh trao đổi nhiệt bằng nước;
- xả chất làm sạch khỏi bộ trao đổi nhiệt.
Trong quá trình tẩy rửa bằng hóa chất, cần đặc biệt chú ý đến lần xả cuối cùng của thiết bị, vì các thành phần hoạt tính hóa học của chất tẩy rửa có thể phá hủy các phớt.
Các loại nhiễm bẩn phổ biến nhất và phương pháp làm sạch
Tùy thuộc vào phương tiện vận hành được sử dụng, điều kiện nhiệt độ và áp suất trong hệ thống, bản chất của sự nhiễm bẩn có thể khác nhau, do đó, để làm sạch hiệu quả, cần phải chọn chất tẩy rửa phù hợp:
- tẩy cặn và cặn kim loại bằng dung dịch axit photphoric, nitric hoặc xitric;
- axit khoáng bị ức chế thích hợp để loại bỏ oxit sắt;
- trầm tích hữu cơ bị phá hủy mạnh bởi natri hydroxit và trầm tích khoáng bởi axit nitric;
- ô nhiễm dầu mỡ được loại bỏ bằng cách sử dụng các dung môi hữu cơ đặc biệt.
Vì độ dày của các tấm truyền nhiệt chỉ từ 0,4 - 1 mm nên cần đặc biệt chú ý đến nồng độ của các nguyên tố hoạt động trong thành phần chất tẩy rửa. Vượt quá nồng độ cho phép của các thành phần xâm thực có thể dẫn đến phá hủy các tấm và vòng đệm.
Việc sử dụng rộng rãi bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành công nghiệp hiện đại và tiện ích là do chúng có hiệu suất cao, kích thước nhỏ gọn, dễ lắp đặt và bảo trì. Một ưu điểm khác của PHE là tỷ lệ giá / chất lượng tối ưu.
CÁCH CẤU TẠO MÁY TRAO ĐỔI NHIỆT TẤM
Các yếu tố sau được phân biệt trong thiết kế:
- một tấm cố định với các vòi phun, các đường ống cung cấp môi chất làm việc được nối với nhau;
- tấm áp sau;
- tấm đóng dấu, đóng thành một gói;
- con dấu cao su, các kênh niêm phong và toàn bộ bộ máy nói chung;
- thanh dẫn trên và dưới để cố định cấu trúc;
- giá đỡ sau;
- thanh ren để buộc các phần tử riêng lẻ.
Các tấm có cùng kích thước được sản xuất cho một bộ trao đổi nhiệt. Trong gói, chúng được định vị xoay 180 độ so với nhau. Do đó, các kênh nội bộ được hình thành để di chuyển môi trường làm việc.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm được trình bày trong sơ đồ rõ ràng hơn.
Tùy thuộc vào phương pháp liên kết các tấm, các loại thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm sau được phân biệt:
- đóng mở được;
- bện;
- bán hàn;
- hàn.
Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào ứng dụng và điều kiện sử dụng. Các mô hình có thể thu gọn được phổ biến rộng rãi nhất: chúng nhỏ gọn, dễ lắp đặt và việc vệ sinh và bảo trì không đòi hỏi nhiều công sức.
