Technologie układania ogrzewania podłogowego nie stoją w miejscu. Poważne firmy specjalizujące się w produkcji materiałów budowlanych udoskonalają metody, materiały, elementy grzejne. Jedną ze znanych firm jest niemiecka firma Knauf, która produkuje kilka rodzajów takiej podłogi.
Ciepła podłoga Knauf Therm
Ciepłe podłogi firmy Knauf
Knauf produkuje między innymi takie rodzaje ogrzewania podłogowego: suche podłogi i maty do układania ogrzewania ciepłą wodą. Co to jest ogrzewanie podłogowe Knauf Therm?
Procedura montażu Knauf Therm do ogrzewania podłogowego
Pierwsza opcja, czyli sucha podłoga izolowana termicznie, jest formowana jako rodzaj „kanapki”, która składa się z obowiązkowej dolnej warstwy paroizolacji lub hydroizolacji, bocznych pasów krawędziowych i rzeczywistej suchej keramzytu. Ta prosta instalacja pozwala na zapewnienie płaskiej i gładkiej powierzchni do ułożenia elementów grzejnych. Najczęściej elektryczne ogrzewanie podłogowe stosuje się w duecie z zasypką suchą. Na warstwę sypką kładzie się super mocne płyty pokryciowe GVL, stworzone przy użyciu technologii Knauf.
Suchy jastrych Knauf
Druga opcja - ogrzewanie podłogowe do ogrzewania wody, to maty styropianowe ze specjalnymi wypustkami (uszami), które ułatwiają układanie rur. Montaż takiej podłogi zajmuje znacznie mniej czasu niż konwencjonalny jastrych betonowy, ponieważ nawet półsucha betonowa mieszanka wykończeniowa została przemyślana przez specjalistów.
Funkcje technologiczne
Budowa systemu suchej podłogi wymaga zastosowania podłoża, na którym zostaną ułożone kontury rur. Taka podstawa może być wykonana z drewna lub styropianu. Kolejnym ważnym elementem są metalowe paski zaprojektowane do równomiernego rozprowadzania ciepła.
Montując ogrzewanie podłogowe bez wylewki pod laminatem należy liczyć się z niewielkim przenikaniem ciepła. Aby zapewnić efektywne przenoszenie ciepła, zastosowano metalowe płyty wykonane z aluminium.
Aby uzyskać bardziej wydajne ogrzewanie podłogowe, stosuje się metalowe płyty.
Niezależnie od tego, czy podgrzewane podłogi są montowane pod płytką, czy pod laminatem, będziesz musiał zadbać o stworzenie wszystkich warunków do wysokiej jakości wymiany ciepła. Najpopularniejsza jest dziś technologia fińska, zgodnie z którą konieczne jest użycie GVL do stworzenia ciepłej wody podłogowej. Technologia ta pozwala uzyskać pewne mocowanie wszystkich elementów i nie obawiać się, że postawiona podstawa będzie się „bawić”.
Zastosowanie suchego jastrychu umożliwia w razie potrzeby naprawę linii.
Mokry czy suchy
Urządzenie do jastrychu betonowego ma wiele wad:
Schemat wylewki betonowej na ciepłą podłogę
- Proces jest bardzo czasochłonny.
- Instalacja i wyschnięcie podłogi wymaga czasu.
- Naruszenie technologii może prowadzić do pękania i deformacji jastrychu.
- Demontaż elementów grzejnych zalanych betonem może być utrudniony.
- Jeśli dom ma drewniane podłogi, użycie jastrychu betonowego jest całkowicie wykluczone.
Na ratunek przyjdzie sucha podłoga masowa Knauf, która została stworzona specjalnie w celu rozwiązania wielu problemów:
Zalety podłogi masowej
- Znacząco ułatwiają montaż ciepłej podłogi. Układanie wszystkich warstw takiej powłoki zajmuje specjalistom bardzo mało czasu.
- Uproszczona technologia układania oraz metoda „na sucho” umożliwia stosowanie go w pomieszczeniach o reżimie niskotemperaturowym i drewnianej podstawie.
- Podłoga masowa może wytrzymać znaczne obciążenia w tym obszarze.
Sucha zasypka Knauf - Posiada doskonałe pochłanianie dźwięku.
- Nie odkształca się i nie skrzypi przez cały okres użytkowania.
- Jest łatwy do demontażu, warstwa objętościowa pozwala ukryć okablowanie komunikacyjne.
- Jest lekki, co jest ważne w przypadku domów z drewnianymi podłogami.
- Nie pali się, nie topi się, nie wydziela toksycznych chemikaliów podczas pracy, pod warunkiem przestrzegania warunków, żywotność nie jest ograniczona.
Można powiedzieć, że eksperci Knauf stworzyli niemal idealną alternatywę dla innych rodzajów podłoża. Jednak były tutaj pewne wady.
Ogrzewanie wiejskiego domu - metoda fińska
Większość wiejskich domów w Finlandii niewiele się od siebie różni, są to izolowane budynki, często wykonane w całości z drewna, z małą podłogą na poddaszu, o łącznej powierzchni 60 - 120 metrów kwadratowych.
Są ogrzewane w ten sam sposób, za pomocą podobnych urządzeń grzewczych.
- Fińskie doświadczenie w ogrzewaniu jest dla nas cenne. Po pierwsze, warunki klimatyczne są podobne, z wyjątkiem naszych południowych i umiarkowanych południowych regionów. Po drugie, powszechnie przyjmuje się, że Finowie dużo wiedzą o ekonomicznym ogrzewaniu wysokiej jakości, aby dom był jak najbardziej komfortowy. Jak oni to robią? ...
Co służy do ogrzewania wiejskiego domu
- Masywny piec fiński pośrodku domu jest głównym urządzeniem grzewczym w wiejskiej chacie. Piec jest zbudowany na wolno stojącym fundamencie i często waży ponad 5 ton. Moc nominalna wynosi zwykle 8 kW, co wystarcza na izolowany dom o powierzchni 120 metrów kwadratowych, ale przy intensywnym palenisku można wyprodukować wszystkie 12-15 kW. Wysoka pojemność cieplna pozwala na utrzymanie akceptowalnej temperatury w pomieszczeniu przez kolejne pół dnia lub dzień w mroźnych miesiącach, po wypaleniu się drewna opałowego, co pozwala na rzadkie nagrzewanie i duże zakładki.
- Konwektory elektryczne znajdują się pod oknami we wszystkich pokojach, ewentualnie na poddaszu w najzimniejszym kącie. Moc każdego z nich wynosi zwykle 0,5 - 1,2 kW, dobierana lub dostosowywana zgodnie z potrzebami każdego konkretnego pomieszczenia. Liczba konwektorów to zwykle 4-5 sztuk. A ich łączna moc to 3 - 4 kW, którą można zapewnić z sieci energetycznej 220 V. Urządzenia są zaprogramowane do pracy, istnieje możliwość zainstalowania urządzeń do ogólnego sterowania konwektorami ze zdalnym dostępem poprzez komunikację mobilną, co jest bardzo wygodne do podgrzewania domu przed weekendem oraz do sterowania temperaturą i pracą systemu ...
Drewno opałowe pozostaje głównym źródłem energii do ogrzewania fińskich domów wiejskich. Gaz ziemny nie wszędzie jest dostępny, a jego cena nie jest mała. Sytuacja jest podobna do tego, co się tutaj dzieje, jeśli chodzi o taniość drewna opałowego i brak gazu ziemnego w miejscach, w których znajdują się domy wiejskie.
Dlaczego piekarnik, a nie kocioł na paliwo stałe
Kocioł na paliwo stałe z grzejnikami umieszczonymi pod oknami mógłby jednocześnie zastąpić piec i konwektory elektryczne, będąc w zasadzie konwencjonalnym systemem grzewczym. Ale tutaj mówimy o wiejskim domu, który przez większość czasu pozostaje niezamieszkany. W tej chwili optymalne jest utrzymanie tylko minimalnej dodatniej temperatury - +5 stopni, bez zamarzania budynku i sieci wodociągowej. A kocioł na paliwo stałe nie może tego zrobić bez stałej obecności osoby. Wersja zautomatyzowana nie ma takiej samej niezawodności jak elektryczne urządzenia grzewcze.
- Masywny piec pochłaniający ciepło jest znacznie wygodniejszy w użyciu w porównaniu z konwencjonalnym kotłem, który musi być stale zasilany drewnem. Aby przełączyć się na rzadką zakładkę drewna opałowego z kotłem, potrzebujesz pojemności buforowej 1 tony lub więcej lub kosztownej zautomatyzowanej jednostki.
- Piec umieszczony w centrum domu stwarza przytulną atmosferę.Jest elementem wystroju, dekoracji wnętrz. Przezroczysta przepustnica do paleniska pozwala podziwiać żywy płomień, co jest bardzo ważne w wiejskim domu.
Jak znajduje się piekarnik - typowy układ wiejskiego domu
Pośrodku budynku powinien znajdować się masywny piec. Z reguły jego przednia część z otwartym lub przezroczystym paleniskiem przechodzi do salonu, najbardziej przestronnego i odwiedzanego pomieszczenia. Do salonu przylega kuchnia, która z reguły nie ma kontaktu z piecem i pozostaje najchłodniejszym pomieszczeniem. Na końcu pieca znajduje się łazienka, łaźnia parowa (z ogrzewaniem elektrycznym), wanna, toaleta. Nad piecem znajduje się otwarty otwór na strych, gdzie znajduje się sypialnia, ogrzewana przez unoszące się ciepłe powietrze.
Umieszczenie i podłączenie konwektorów
Zwykle umieszcza się konwektory, aby stworzyć kurtyny termiczne dla największych źródeł zimna, którymi są okna. Umieszczając grzejniki elektryczne pod oknami, można wyeliminować znaczną wadę schematów ogrzewania za pomocą pieca centralnego - zimne ściany i narożniki.
Wszystkie konwektory podłączane są bezpośrednio z panelu oddzielnymi odgałęzieniami zasilającymi przewodami miedzianymi. Każda gałąź dla jednego konwektora lub grupy takich urządzeń jest zabezpieczona wyłącznikiem różnicowym (wyłącznik i przekaźnik upływowy). Ponadto na każdej gałęzi lub całej grupie jest umieszczony oddzielny przełącznik lub rozrusznik przekaźnikowo-magnetyczny.
Można nim sterować na różne sposoby
- Nie ma ogólnej kontroli, każde urządzenie jest ręcznie regulowane do ustawionej temperatury włączanie i wyłączanie. Następnie będziesz musiał włączyć każde urządzenie po przylocie i ponownie ustawić minimalną temperaturę przy wyjeździe.
- Wszystkie urządzenia (lub poszczególne grupy) są włączane przez jeden przekaźnik sterujący na polecenie termostatu pokojowego. Aby sterować ogrzewaniem ręcznie, wystarczy wyregulować jeden termostat.
- Równolegle z termostatem włączany jest rozrusznik, który jest kontrolowany przez system Xital lub podobny, który wykonuje polecenia otrzymane za pośrednictwem komunikacji mobilnej. W ten sposób można go zdalnie sterować „wł. / Wył.”. Jednocześnie sterownik może mieć funkcję awaryjnego wyłączania np. Gdy temperatura wzrośnie powyżej +12 stopni - a zapomnieli go wyłączyć ... Ale taka automatyzacja jest już droższa ...
niedogodności
Wady tej technologii są następujące:
Suchy jastrych podłogowy
- Keramzyt jest materiałem bardzo pochłaniającym wilgoć, dlatego nie jest przeznaczony do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ze względu na te właściwości spienionej mieszanki gliny nie zaleca się układania suchego jastrychu pod dnem wodnym.
- Sucha ekspandowana glina w procesie zasypywania jest bardzo pylista.
- Technologia przewiduje warstwę keramzytu o wysokości 6-8 cm, co znacznie podnosi poziom podłogi.
Według opinii tych, którzy zainstalowali suchą podłogę w domu lub mieszkaniu, można stwierdzić, że czasami występują nieoczekiwane odkształcenia powierzchni. Trzeba powiedzieć, że takie odkształcenia są wynikiem nieprofesjonalnego podejścia i są bardziej związane z nieprzestrzeganiem technologii montażu niż z wadami samej podłogi.
Górna obudowa
Warstwę zasypki można pokryć sklejką lub specjalną płytą gipsowo-pilśniową. Skrót oznacza super-arkusz z włókna gipsowego i jest zalecany przez firmę jako specjalny materiał na podłogę masową. Arkusze są pokryte związkiem, który nie pozwala na wchłanianie wilgoci i zapobiega kruszeniu się materiału. Dostępne są ze szwem i bez krawędzi.
Montaż podłóg Knauf
Towarzyszący paszport i na odwrocie zawierają informacje o producencie, charakterystykach, wymiarach i inne informacje techniczne. Materiał ten spełnia wszystkie międzynarodowe standardy: nie pali się, nie topi się, nie wydziela toksycznych substancji, pochłania dźwięk, jest całkowicie bezpieczny i jest uważany za jeden z najlepszych do stosowania na podłogach masowych Knauf.
Czy suchy jastrych Knauf jest trwały?
Ogrzewanie podłogowe do ogrzewania wody
Do instalacji ogrzewania wodnego niemiecka firma produkuje specjalne elementy do ogrzewania podłogowego. Są to super wytrzymałe maty styropianowe, które wyposażone są w specjalne wypustki ułatwiające montaż elastycznej rury grzewczej. Takie płyty są dobrym izolatorem ciepła, ponieważ są wykonane z materiału o dużej gęstości.
Ciasto do ogrzewania podłogowego do ogrzewania wody
Podczas montażu można po nim chodzić, podczas gdy powierzchnia jest lekko dociskana i odkształcana, co nie jest krytyczne dla efektu końcowego. Montaż rur do podgrzewania wody odbywa się między specjalnymi występami na płycie - występami. Przypominają łby gwoździ o odwrotnym nachyleniu, dzięki czemu rura jest bezpiecznie zamocowana podczas instalacji. Jednocześnie są ułożone w takiej kolejności, która pozwala na wykonanie optymalnego rozmiaru kroku podczas układania rury.
Charakterystyka ogrzewania podłogowego
Ogrzewanie podłogowe do ogrzewania ciepłej wody charakteryzuje się następującymi właściwościami:
- Występy na płycie (nadstawki) umożliwiają układanie rur o najczęściej stosowanych średnicach.
Cechy ogrzewania podłogowego - Wytrzymały materiał eliminuje uszkodzenia występów podczas montażu.
- Płyty mają wysokie właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
- Dla ułatwienia montażu są wyposażone w specjalne zamki i zatrzaski.
- Niezawodność zamków zapewnia dodatkową izolację termiczną i wodoodporność.
- Obecność oznaczeń umożliwia cięcie płyt.
- Materiał jest niepalny, nie wydziela toksycznych chemikaliów podczas pracy, jego temperatura topnienia wynosi od 180 stopni.
W wyjątkowych przypadkach pęknięcie niektórych występów nie wpływa w żaden sposób na funkcjonalność płyty i efekt końcowy.
Ciepła podłoga na drewnianej podstawie
Bardziej przystępnym sposobem montażu podłogi z ogrzewaniem wodnym na drewnianej podstawie jest zainstalowanie jej na podłodze. Główną zaletą tej opcji jest to, że podstawa do montażu systemu nie wymaga demontażu: ciepłą podłogę układa się na zużytym podłożu.
Powiązany artykuł: Motyle na ścianie: wystrój DIY
Aby położyć ciepłą podłogę wodną na drewnianej podstawie, należy kupić specjalne produkty metalowe, w które wkładane są rury
Podłogę zaleca się demontować tylko wtedy, gdy piszczy podczas chodzenia, zgina się.
Przed ułożeniem należy przeprowadzić obliczenia wymaganej długości i skoku rur. Aby to zrobić, możesz skorzystać z usług specjalisty lub kalkulatora online.
Optymalny rozstaw rur dla naszego klimatu to 150-200 mm. Lepiej jest wybrać rury do systemu o średnicy 1,6-1,7 cm, faliste.
Najłatwiejszym sposobem ułożenia jest wąż. Po wykonaniu obliczeń będziesz musiał oznaczyć podłogę, zaczynając od ścian i kierując się w kierunku środka pomieszczenia. Zgodnie z obrysem zostaną ułożone rury grzewcze i prowadnice z płyty wiórowej.
Prowadnice należy ułożyć tak, aby było między nimi miejsce na rury plus 1 cm.
Prowadnice można przymocować do podłoża za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. W takim przypadku, podobnie jak w poprzednim przypadku, prowadnice muszą mieć zaokrąglone końce do obracania rur. Aby zwiększyć przewodzenie ciepła, rury grzewcze można owinąć folią.
Przed położeniem sklejki i warstwy nawierzchniowej uruchom ogrzewanie i sprawdź obwód pod kątem wycieków.
Jako wykładzinę podłogową, budowniczym zaleca się wybranie materiałów, które nie zawierają formaldehydu.
Funkcje instalacji
Płyty ze styropianu do ogrzewania wody są montowane na wierzchu płaskiej jastrychu betonowego. Wcześniej pod takimi płytami układana jest warstwa materiału termoizolacyjnego, która wraz z płytami pomoże zapewnić niezawodną izolację ogrzewania ciepłej wody.
- Po ułożeniu materiału termoizolacyjnego wzdłuż krawędzi do ściany mocuje się taśmę tłumiącą.
Płyty styropianowe do ogrzewania podłogowego - Mistrzowie zalecają ułożenie folii hydroizolacyjnej na warstwie izolacji termicznej, która stworzy warstwę ochronną w przypadku wycieków.
- Maty z bossami układane są od progu. Jeżeli rury do ogrzewania wody są uruchamiane z innego pomieszczenia, należy zamontować płyty tak, aby zamki i zaczepy na progu pomieszczenia pasowały. Aby to zrobić, płytę można przyciąć zgodnie z oznaczeniami naniesionymi po obu stronach.
- Rury do podgrzewania wody układa się, układając w zaplanowanej kolejności.
- Ostatnim etapem jest wylewka na maty specjalną mieszanką Knauf.
Cały montaż płyt Knauf, łącznie z montażem warstwy termoizolacyjnej i mieszanki betonowej, trwa kilka godzin. Nie ma wątpliwości co do niezawodności takiej podłogi: niemiecki producent gwarantuje 140 kPa z liniowym oddziaływaniem na płytę. Wybór grubości warstwy termoizolacyjnej zależy od indywidualnych cech pomieszczenia.
Wytnij dom w Moskwie z ciepłą podłogą na drugim piętrze za pomocą drewnianych bali
Co zrobiliśmy podczas wycinania domu? Wzięliśmy fińską technologię jako podstawę, ale nieznacznie go zmodyfikował
... W szczególności zamiast płyty gipsowo-kartonowej zaczęliśmy stosować GVL, zamiast wierzchniej warstwy GVL zastosowaliśmy Superfloor firmy Knauf (choć prawdopodobnie nie jest to konieczne), zastosowaliśmy bardzo cienką rurkę Rotha, więc otrzymaliśmy bardzo cienką warstwy podłogowej, użyliśmy specjalnego kleju do wyrównania podłogi, no i było też kilka propozycji racjonalizacji drobiazgów.
Ale powtarzam - początkowy pomysł dał nam Andrey Samosudov
, a jego ludzie ożywili go. Jedyny, wiele kroków ja
skoordynowany z Denisem Migachevem
(dyrektor generalny Rus 'Logan), ponieważ chciałem poznać opinię profesjonalistów z różnych dziedzin.
Rozpoczęcie prac na drugim piętrze domu z bali. Początkowo na kłody układano dwie warstwy sklejki. Teraz odwijamy się na nim i mocujemy folię aluminiową taśmą - jest sprzedawana w sklepach ze sprzętem.
Przede wszystkim więc na sklejkę położono zagęszczoną folię (była to górna warstwa podkładu) (zwykle służy do ocieplania saun i łaźni parowych). Jak rozumiesz, folia zapobiegnie ucieczce ciepła do podłóg.
Na wierzch folii układane są arkusze z włókna gipsowego (GVL). Jeszcze raz podkreślam, że lepiej jest użyć GVL, a nie tynku gipsowego, który jest znany każdemu przy naprawach miejskich (jest to gips warunkowo prasowany między dwoma arkuszami papieru). Różnica polega na tym, że GVL lepiej przenosi ciepło, co jest tutaj niezwykle ważne. Jak w rzeczywistości wyglądały wyniki pierwszego etapu, widać na tych dwóch zdjęciach.
Po zakończeniu układania folii na oryginalną powłokę ze sklejki, na folię kładzie się arkusz płyty gipsowo-pilśniowej (płyta gipsowo-włóknowa).
Następne zdjęcie pokazuje wszystko, co zostało użyte podczas instalacji. Zwracam uwagę, że zastosowanie metalowych wsporników do kabli elektrycznych i wkrętów samogwintujących było moją decyzją, ponieważ przez długi czas nie mogłem wymyślić, jak lepiej to zorganizować. Oczywiście potrzebny jest również dobry śrubokręt z zapasowym akumulatorem oraz wyrzynarka z dużym zestawem zapasowych pił. Generalnie, zgodnie z zaleceniami firmy Knauf, arkusze GVL i Superpol należy ciąć piłą do parkietu. Kupiłem go nawet ze względu na taki przypadek, ale pierwsza próba wycięcia arkusza płyty gipsowo-pilśniowej z parkietem pokryła cały pokój pyłem gipsowym i od razu odmówiliśmy.
Następnie zasugerowałem zrobić to, co było zalecane na forum na ciepłych podłogach - ręczną piłą do metalu. Ale widząc od razu smutną twarz Alika, zdałem sobie sprawę, że to też nie było zbyt fajne. Potem wypróbowaliśmy układankę i okazało się, że jest to najlepsza opcja. Kurz oczywiście leci trochę, ale to drobnostka w porównaniu z piłą do parkietu.
Właśnie tego wymagało zorganizowanie instalacji podgrzewanej wody w suchym jastrychu na drugim piętrze drewnianego domu z bali w Moskwie.Dość rzadka rura (tylko 11 mm średnicy) niemieckiej firmy Roth (w Moskwie są co najmniej dwie firmy dostarczające taką rurkę), metalowe wsporniki do jej mocowania (zakupione w sklepie elektrycznym), folia i samogwintujące śruby. I oczywiście - arkusze płyty gipsowo-pilśniowej i klej do płytek stały się podstawą suchego jastrychu.
Wydaje się, że wspomniałem już powyżej, ale ponownie podkreślam, jeśli zdecydujesz się również na rurkę Roth 11 mm, którą polecam, to zdecydowanie sugeruję, aby wcześniej zamówić samą rurę, a co najważniejsze, okucia do niej. I weź rurę do dużej zatoki (240 metrów każda), a nie małej (120 m), bo średnio jeden ślimak będzie miał około 80 metrów, az krótkiej zatoki pozostanie wiele szczątków. Musiałem nawet zamówić samą fajkę. Nawiasem mówiąc, zamawiaj okucia z marginesem, przynajmniej na jeden zestaw (2 okucia) - jakiś drobiazg może się zgubić lub nagle zdecydujesz się położyć kolejnego ślimaka. I tak pozostaną w pamięci, jak to się stało ze mną, ale nie żałuję.
Prace rozpoczęto od ułożenia głównych rur ogrzewania podłogowego od przyszłej pompy ciepła do szafy na drugim piętrze. W zasadzie rurę można było schować w grubości ciepłej podłogi, jedyne co należałoby zrobić to nacięcie w górnej warstwie sklejki. Ale za radą chłopaków postanowiliśmy ukryć to w warstwie podłogowej. Faktem jest, że ta rura jest bardzo sztywna i ma duży promień krzywizny; trudno byłoby ją starannie ułożyć w górnej warstwie.
Sposób ułożenia dwóch głównych rur pokazano na następnych dwóch zdjęciach - są to dwie części jednej platformy przy schodach na drugim piętrze. Po przywróceniu paroizolacji i dwóch arkuszy sklejki, na wierzchu położono folię i już na rurach klimakonwektora, są one wyraźnie widoczne na następnym zdjęciu.
Organizacja układania głównej rury do ogrzewania podłogowego 2.piętra w posiekanym domu, ponieważ trudno jest zginać, zdecydowaliśmy się położyć ją na zakładce międzywarstwowej (patrz pasek boczny na zdjęciu powyżej). Następnie wymienili paroizolację i dwie warstwy sklejki, położyli folię i zaczęli układać na niej rury do klimakonwektorów (patrz zdjęcie powyżej).
Jedyną paroizolację trzeba było zainstalować z nową, tk. stary po demontażu popadał w ruinę, ale nie mieliśmy z tym problemu - wciąż była cała rolka.
Główna rura została ułożona w ten sam sposób w miejscu instalacji przyszłej szafy. Zdjęcie nr 2 pokazuje, jak ponownie zainstalowano paroizolację, która chroni izolację przed wilgocią powietrza, wyciekami itp.
Cóż, wtedy zaczęła się mała burza mózgów, bo tutaj, podobnie jak na piętrze, należało odpowiednio ułożyć nasze ślimaki, aw niektórych pokojach, jak ta sypialnia, nawet dwa. Na tym zdjęciu wszyscy uczestnicy procesu w końcu zebrali się, w komentarzach do zdjęcia ponownie wymieniliśmy wszystkich po imieniu, ponieważ zasłużyli na to swoją sumienną i wysokiej jakości pracą.
Planowanie kolejności układania rury w największym pomieszczeniu na drugim piętrze domu z bali.
Wiaczesław
(na zdjęciu po prawej), jako główny ideolog procesu, wraz z
Zhenya
(po lewej) i
Alik
(w środku) podejmij decyzję co do narysowania „ślimaków”. Wstawka przedstawia w zbliżeniu pierwszy zwój rury, która została już ułożona na obwodzie pomieszczenia. Należy pamiętać, że pasek pozostaje bez układania GVL - zostało to zrobione specjalnie dla rur klimakonwektora. Aby uzyskać równoległość i prostopadłość zastosowano poziomicę laserową. Jak rozumiem, naprawdę trzeba mieć myślenie przestrzenne i wyobraźnię, aby w locie myśleć, jak najlepiej ustawić ślimaka, aby spełnić wszystkie wymagania dotyczące jednolitości układu, danego kroku między zakrętami, więc że nie ma „martwych stref” lub odwrotnie, w jednym miejscu przechodzi od razu dużo rur też jest kiepskich, podłoga w tym miejscu będzie cieplejsza. Następne zdjęcie pokazuje, jak Zhenya i Alik mocują rurę za pomocą stalowych wsporników i wkrętów samogwintujących.Najważniejsze jest zapewnienie równomiernego ogrzewania podłogi, aby krok między rurami był jednolity i nie odbiegał zbytnio od optymalnego. Na zdjęciu Zhenya, przy wsparciu Alika, mocuje rurkę do GVL i podłogi posiekanego domu za pomocą śrubokręta za pomocą wkrętów samogwintujących i wsporników. Na pasku bocznym widać finał pracy, kiedy cztery końce rur dwóch ślimaków wyłaniają się z tej dużej sypialni. Na kolejnym zdjęciu kolejny moment spotkania chłopaków, po którym (patrz pasek boczny w prawym dolnym rogu) ślimak uzyskał gotowy i doskonały wygląd. I udało mi się to sfotografować z kilku stron, ponieważ w tej samej dużej sypialni odbyła się mała „burza mózgów” w kolejności ułożenia drugiego ślimaka. W prawym dolnym rogu widać wynik tych zaplanowanych działań. Było jeszcze kilka chwil, kiedy musiałem szukać rozwiązania. W szczególności jest to miejsce, w którym rury ogrzewania podłogowego powinny krzyżować się z rurami klimakonwektorów (zwykle staraliśmy się je rozdzielić, unikając skrzyżowań). Ale i tutaj znaleziono rozwiązanie - wykonano nacięcie w górnej warstwie sklejki (przydała się piła do parkietu), gdzie później zostaną ułożone rury klimakonwektora. Tam, gdzie rury klimakonwektorów krzyżowały się z rurami ogrzewania podłogowego, musieliśmy łamać głowy. Zaakceptowaną wspólną decyzją jest przecięcie w tym miejscu pierwszej warstwy sklejki i zakopanie rury klimakonwektora w powstałym „wykopie”. Poniższe zdjęcie i podpisy szczegółowo opisują subtelności obliczania i układania rur do klimakonwektorów. Być może przydatna dla Ciebie decyzja, która została podjęta po długiej dyskusji. Aby rury klimakonwektorów zostały zakryte ostatnią warstwą powłoki wykończeniowej („Superfloor”), zdecydowano się ułożyć te grubsze rury (tym bardziej muszą wejść w izolację termiczną) bezpośrednio na folię BEZ początkowej warstwy GVL. Dlatego nie zdziw się, że na wielu zdjęciach widać, jak na niektórych ścianach mieni się folia, nie pokryta białą warstwą płyty gipsowo-pilśniowej. W drugim i kolejnych pokojach praca szła szybciej i przyjemniej. W szczególności cytuję kilka zdjęć wyników pośrednich pod różnymi kątami, ponieważ rozumiem, że będą one przydatne dla innych programistów. Zwróć uwagę, jak wzdłuż ścian jest zorganizowane unikanie przeszkód. W wyniku tego drugiego etapu prac cała podłoga drugiego piętra została pokryta rurami, które czasami zawierały tajemnicze znaki. Nawiasem mówiąc, między rurami pojawiły się również kable elektryczne w szarym plastikowym pofałdowaniu. Są to przewody z czujników temperatury, które zbiegają się ze wszystkich sypialni i łazienki do szafki ogrzewania podłogowego. I na tym samym zdjęciu widać, jak rury klimakonwektora „zanurzyły się” w wykopie, który dla nich przygotowaliśmy wcześniej, wykonując nacięcie w górnej warstwie sklejki. Te zawiłości są już przerażające dla zwykłego człowieka. Zwróć uwagę, jak rury klimakonwektorów przechodzą pod warstwą GVL, w „wykopie” opisanym powyżej. Dodatkowo w plastikowej pofałdowaniu pojawiły się druty - są to przewody z czujników temperatury, instaluje się je w każdym pomieszczeniu, w którym konieczna jest regulacja temperatury. Rozpoczął się trzeci etap - najtrudniejszy dla Alika i jego kolegi, któremu później dano pomoc. Konieczne było wycięcie specjalnych pasków z arkuszy GVL, które byłyby układane między rurami ciepłej podłogi. Te paski przenoszą większość ładunku i oszczędzają klej do płytek używany do wypełniania szczelin rurami. Poniższe zdjęcie pokazuje, jak zaczęła wyglądać podłoga ze skręcanymi listwami i jak przebiegał proces cięcia listew wyrzynarką. Kolejnym ważnym krokiem jest wypełnienie szczelin między rurami ogrzewania podłogowego. To właśnie podobało mi się w rurce o średnicy 11 mm, bardzo dobrze pasowała do grubości blachy GVL, która wynosi 12,5 mm. Tradycyjna rura 14 mm wymusiłaby poszukiwanie bardziej złożonego, a przez to grubszego rozwiązania. Do cięcia arkuszy płyty gipsowo-włóknowej użyliśmy wyrzynarki, okazała się wygodniejsza niż zalecana piła tarczowa.Specjalnie cytuję również kilka kątów gotowej podłogi, abyś mógł zrozumieć istotę, tak jak kiedyś próbowałem ją zrozumieć. Na początku Alik, jako osoba bardzo odpowiedzialna, skrupulatnie prześledził każdą rurę, spędzając dużo czasu na jej wycinaniu. Poprosiłem go, żeby „był prostszy” i trochę zaostrzył, bo mimo wszystko luki będą wypełnione klejem. Tak wyglądała podłoga po wypełnieniu szczelin między rurami paskami GVL.
Kolejnym krokiem było wypełnienie szczelin między pasami klejem do płytek. Wzięliśmy zwykły "Plitonit-V", jego wadą była pewna kompresja podczas wysychania, więc klej trzeba było nakładać dwa razy z różnicą w ciągu dnia.
Kolejny widok na te pokoje. Rozumiem, że te zdjęcia są ważne, bo sam patrzyłem na zdjęcia w internecie z bólem w oczach przed podjęciem decyzji o algorytmie naszych działań. Następne zdjęcie pokazuje, jak podłoga zaczęła wyglądać ze szczelinami wypełnionymi klejem. Ponadto na zdjęciu widać, jak ułożono wierzchnią warstwę Superfloor, a nawet podano fragment instrukcji. Powtórzę się. że być może nie ma sensu używać dość drogiego Superfloora (są to dwa arkusze GVL, lekko przesunięte i sklejone), ale użyć tego samego arkusza GVL, którego używali niektórzy koledzy z forum. Na zdjęciu etap, w którym szczeliny między tubami są już wypełnione klejem do płytek (należało to zrobić w dwóch etapach, ponieważ klej był ściskany podczas suszenia) i rozpoczęto montaż arkuszy tzw. Knauf Superpole . szczerze mówiąc, teraz nie zawracałbym sobie głowy tak drogim elementem, ale użyłbym tych samych arkuszy zwykłego GVL. Pasek boczny zawiera fragment instrukcji dla Superpolu. Kolejne zdjęcie po raz kolejny pokazuje lokalizację ukrytych teraz elementów, które widzieliśmy na wszystkich poprzednich zdjęciach. Ta sama część podłogi, ale na większym ujęciu. Jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz zobaczyć, jak przechodzi rura i jak paski GVL są układane między rurami. Tak ułożono Superfloor - zobacz komentarz do kolejnego zdjęcia. Zgodnie z proponowaną przeze mnie technologią, Alik i jego pomocnik najpierw wypiłowali i rozłożyli arkusze Superfloor w pomieszczeniu, a następnie zaznaczyli, gdzie można przykręcić śruby, ponumerowali arkusze i usunęli je. Następnie konsekwentnie smarował podłogę tym samym klejem do płytek, położył wcześniej usunięte arkusze i przykręcił je długimi wkrętami samogwintującymi w wyznaczonych miejscach (4..6 na arkusz) i krótkimi (nie więcej niż 20 mm - tak, aby nie przekłuwać rury) - w strefach zakładki arkuszy ... Zgodnie z technologią producenta zakładkę należy nasmarować klejem PVA, co również zrobiliśmy.
Cóż, w ten sposób konieczne było wyrównanie podłogi, ponieważ różnica wysokości okazała się bardzo duża - ale ten problem został również rozwiązany we współpracy z nie mniej doświadczonymi glazurnikami. Jedyne, o czym zapomniałem, to nazwa kleju używanego przez chłopaków.
Niestety w jednym z miejsc miałem bardzo dużą różnicę elewacji, przez co po prostu nie można było położyć laminatu (zamki się łamały). Po konsultacji z glazurnikami zastosowaliśmy następującą technologię. W miejscu, w którym konieczne było zwiększenie wysokości (ok. 20 mm) wykonaliśmy wypełnienie pod superpodłogą specjalnym elastycznym klejem stosowanym do płytek. wyniki tego są pokazane na zdjęciu. Następnie na tej wyrównanej powierzchni położyliśmy arkusze superpodłogi. Niemożliwe było wykonanie tutaj zwykłego jastrychu pod laminatem - prędzej czy później by się po prostu rozpadł.
I to jest efekt końcowy - laminat pięknie układa się na specjalnym podłożu, które zostało ułożone na naszych finalnych płytach Superfloor.
Ale nasza podłoga zaczęła wyglądać po ułożeniu warstwy wierzchniej - laminatu. Po długich namysłach zdecydowaliśmy się z żoną wybrać właśnie taki „zabawny” kolor, jako kontrast z jasnymi i monochromatycznymi ścianami oraz kafelkami pierwszego piętra. Na zdjęciu również „wypełnienie” innej klimakonwektora.
Wróć do początku opowieści o tworzeniu podłóg i podłóg w tym drewnianym domu.
Układanie półsuchej jastrychu podłogowego w domu.
Przeczytaj o niuansach wyboru powłok nawierzchniowych do drewnianego domu.
Montaż podłóg z ciepłą wodą w wannie to kolejne doświadczenie autorki bloga.
Korzyści
Jakie są zalety mat styropianowych do ogrzewania ciepłej wody?
- Dzięki materiałowi, z którego są wykonane, maty znacznie ułatwiają budowę ogrzewania wody, która w obecności wylewki betonowej bardzo waży, ciężar rur i wody w nich oraz obciążenie dynamiczne podczas pracy.
- Istotną zaletą jest prostota i szybkość montażu konstrukcji jako całości, przemyślane rozmieszczenie oznaczeń po obu stronach maty, udany projekt zatrzasków i zamków.
- System zatrzasków i zamków pozwala na stworzenie ciągłej powłoki, która nie wymaga dodatkowego klejenia taśmą ani układania na złączach płyt taśmą klejącą.
- Dzięki materiałowi o minimalnej przewodności cieplnej w ogrzewanej powierzchni powstaje optymalny rozkład ciepła.
Charakterystyka techniczna płyt ze styropianu ekstrudowanego
Przy prawidłowym montażu Knauf gwarantuje 100 lat eksploatacji takiej podłogi. Wśród niedociągnięć można zauważyć stosunkowo wysoki koszt ciepłej podłogi, ale jakość i czas działania w pełni rekompensują tę wadę.
Podłoga ocieplona suchą wodą w technologii fińskiej
Podłoga izolowana termicznie suchą wodą w technologii fińskiej jest dobrym rozwiązaniem do montażu na legarach. Tradycyjny jastrych betonowy spełnia dwie główne funkcje: mocuje system i przenosi ciepło do góry. Ze względu na dużą wagę nie zawsze można go zastosować w domach drewnianych, dlatego wymyślono dość skuteczną alternatywę. W wersji fińskiej jego rolę odgrywają arkusze z włókna gipsowego, ułożone w kilku warstwach między pętlami rur i stanowiące podstawę. Puste przestrzenie pomiędzy wszystkimi elementami konstrukcji wypełnia się klejem do płytek. Materiał wykończeniowy jest mocowany na górze w zwykły sposób.
Arkusze GVL
Podłoga z ciepłej wody na drewnianych bali za pomocą GVL jest lekka i ma dopuszczalne obciążenie podłóg. W porównaniu z tradycyjną płytą gipsowo-kartonową materiał ten jest bardziej odporny na zginanie i odkształcenia, a jednocześnie charakteryzuje się zwiększoną przewodnością cieplną. Wymaganą wysokość jastrychu można łatwo osiągnąć, po prostu trzymając płyty razem za pomocą kleju do płytek. Płyty z włókna gipsowego mają również takie zalety, jak:
- Przystępna cena.
- Łatwość przetwarzania.
- Przyjazność dla środowiska.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Kolejną zaletą takiej posadzki jest to, że w przypadku wycieku dużo łatwiej jest przeprowadzić naprawę niż w przypadku wylewki betonowej.
Wskazówka: Obecnie do suchego jastrychu ciepłej podłogi stosuje się nie tylko płytę gipsowo-pilśniową, ale także płyty wiórowe, OSB lub sklejkę. W sprzedaży można znaleźć gotowe zestawy, których materiał ma już kształt niezbędny do wygodnej stylizacji.
Jak wygląda instalacja suchego jastrychu przy użyciu technologii fińskiej
Montaż podłogi wodnej w technologii fińskiej obejmuje standardowy algorytm montażu, niezależnie od rodzaju użytych płyt. Aby ciepło było odpowiednio rozprowadzane i podnosiło się, należy zwrócić dużą uwagę na materiały izolacyjne: między kłodami kładzie się paroizolację, umieszcza się na niej grzejnik, a następnie kolejną warstwę paroizolacji, która będzie chronić drzewo z kondensacji.
Sucha izolowana termicznie podłoga z płytami GVL
Jeśli nie użyjesz gotowego zestawu do suchego jastrychu, technologia dalszej instalacji będzie następująca. Za pomocą wkrętów samogwintujących arkusze GVL są mocowane do kłód, na powierzchni których nakładana jest dalsza droga do przejścia rur wodociągowych. Następnie rozpoczynają cięcie materiału na paski i mocowanie go do podstawy.
Wskazówka: Odległość między paskami płyty gipsowo-pilśniowej powinna być nieco większa niż średnica rury.Dlatego wygodniej będzie przeprowadzić instalację, aw przyszłości wszystkie puste przestrzenie w każdym przypadku będą musiały zostać wypełnione klejem do płytek.
