Paroizolacja poddasza Zakładanie na drewniane belki

Ogrzewane pomieszczenia charakteryzują się cząstkową prężnością par, której wartości przekraczają ciśnienie atmosferyczne. Zgodnie z prawami fizyki para stara się uciec przez otwory. Konstrukcje ścienne i sufity stają się drogami ucieczki pary. Proces ten zatrzymuje się po zainstalowaniu warstwy termoizolacyjnej. Każda izolacja termiczna przyczyni się do powstania kondensacji. Ale w zimnym okresie roku w strefie wylotu pary powstaje „punkt rosy” - miejsce, w którym dochodzi do kondensacji i osiadania kropli w postaci wilgoci. Zjawisko to staje się przyczyną zawilgocenia samej konstrukcji i izolacji przez cały okres jesienno-zimowy. Aby chronić wszystkie przegrody budowlane, w tym górną kondygnację, wymagane jest kompetentne urządzenie o skutecznej paroizolacji.

Paroizolacja sufitu domu: czy jest to konieczne?

W przypadku takich pomieszczeń jak łazienka, łaźnia, sauna problem z właściwym urządzeniem paroizolacyjnym jest jednym z głównych zadań kształtowania prawidłowego mikroklimatu. Więcej o zasadach dotyczących paroizolacji sufitu wannowego można przeczytać tutaj.

Ciśnienie cząstkowe to ciśnienie, jakie miałby gaz przy braku innych składników mieszaniny.

Paroizolacja sufitu drewnianego domu pomaga rozwiązać kilka ważnych problemów:

• zwiększyć żywotność materiałów dachowych;
• chronić elementy konstrukcyjne domu przed powstawaniem pleśni i pleśni;
• zapobiegać wyciekom ciepła przez pęknięcia;
• nie podtrzymuj spalania.

Prawidłowo zamontowana paroizolacja wykonana z nowoczesnych materiałów membranowych nie wymaga dodatkowej konserwacji przez cały okres użytkowania.

Rodzaje materiałów paroizolacyjnych

Paroizolacja sufitu domu jest obiektywną koniecznością, szczególnie w pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki, prysznice, pomieszczenia kuchenne).
Głównym zadaniem paroizolacji jest ochrona warstwy izolacyjnej i konstrukcji drewnianych przed wilgocią.

Wewnątrz każdego pomieszczenia pod wpływem prądów konwekcyjnych zawsze unosi się ciepłe powietrze, dzięki czemu para wodna znajdująca się w wewnętrznej przestrzeni ogrzewanego pomieszczenia unosi się do sufitu i może gromadzić się w jego suficie, w warstwie ułożonej izolacji.

Pod wpływem wilgoci izolacja zapada się i traci swoje właściwości fizyczne, dodatkowo wilgoć gromadząca się w warstwie izolacyjnej negatywnie wpływa na drewniane konstrukcje stropu (poddasze, parkiet), a także przyczynia się do pogorszenia mikroklimatu wnętrza, co jest spowodowane powstawaniem gnicia i rozkładu materiałów budowlanych ...

Paroizolacja ułożona w „torcie” poddasza i zakładki międzykondygnacyjnej zapewnia, że ​​para wodna nie wnika w izolację i zapobiega tworzeniu się na jej powierzchni kondensacji pary wodnej.

Zalety posiadania warstwy paroizolacyjnej podczas montażu podłóg międzywarstwowych to:

• Wzrost pod względem wykorzystania izolacji.
• Zapobieganie tworzeniu się pleśni i pleśni na powierzchni sufitu.
• Poprawa właściwości termoizolacyjnych posadzki, zwłaszcza przy zastosowaniu foliowych materiałów paroizolacyjnych.

Do montażu warstwy paroizolacyjnej podczas montażu sufitu stosuje się różne materiały różniące się właściwościami technicznymi, możliwymi miejscami zastosowania i oczywiście kosztami.Przy wyborze paroizolacji kryteria określające rodzaj użytego materiału są:

1. Charakterystyka techniczna - przepuszczalność pary i odporność na naprężenia mechaniczne, a także warunki temperaturowe instalacji i eksploatacji.
2. Wymiary geometryczne i waga.
3. Bezpieczeństwo środowiskowe i przeciwpożarowe.
4. Warunki działania.
5. Niezawodność.
6. Możliwość wykonania instalacji na niektórych konstrukcjach budowlanych.
7. Osobiste preferencje użytkownika (programisty).
8. Koszt.

Najtańszym materiałem stosowanym do instalacji paroizolacji jest folia polietylenowa, która może być zwykłego typu, a także wzmocniona lub perforowana.

W przypadku gatunków zbrojonych wstęga folii jest wzmacniana poprzez wykonanie warstwy wzmacniającej z polietylenu.

Są to folie perforowane i nieperforowane. Gatunki perforowane mają na swojej powierzchni mikrootwory, które umożliwiają przechodzenie substancji w stanie pary, ale zatrzymują je w postaci płynnej.

Zaletami folii polietylenowych są:

• Niska cena.
• 100% paroszczelność (dla gatunków nieperforowanych).

Wady tego materiału stosowanego jako paroizolacja to:

• Niskie wskaźniki wytrzymałości na zewnętrzne naprężenia mechaniczne.
• Niedługa żywotność.
• Złożoność prac instalacyjnych.
• Powstawanie kondensacji na wewnętrznej powierzchni, co wymaga szczeliny powietrznej pomiędzy folią a warstwą izolacyjną.

Gatunki wzmocnionych folii polietylenowych mają nieco lepsze wskaźniki pod względem wytrzymałości i żywotności, dlatego są bardziej preferowane jako paroizolacja konstrukcji budowlanych, jednak są nieco droższe niż ich odpowiedniki bez warstwy wzmacniającej.

Do mocowania folii na powierzchni sufitu stosuje się zszywacz budowlany i gwoździe z szerokimi główkami, a do niezawodnego mocowania stosuje się listwy drewniane, montowane na konstrukcjach drewnianych.

W trudnych miejscach paroizolację mocuje się za pomocą dwustronnych taśm klejących, a także specjalnych klejów. Między sobą paski folii układa się na zakładkę i mocuje taśmami samoprzylepnymi, zarówno jednostronnymi, jak i dwustronnymi, co jest określone przez położenie złączy.

Wzmocniona folia polietylenowa

Folie polipropylenowe są również wykorzystywane do paroizolacji stropów i innych konstrukcji budowlanych. Jest to materiał trwalszy niż analogi wykonane na bazie polietylenu.

Na bazie propylenu wykonane są folie antykondensacyjne, składające się z dwóch warstw, z których jedna jest polipropylenowa - gładka, a druga celulozowa - wełniana. Folie polipropylenowe antykondensacyjne mają następujące zalety, takie jak:

• Wytrzymałość na rozciąganie i rozciąganie.
• Niezawodność.
• Brak kondensacji.

Cechą montażu folii antykondensacyjnych jest ich położenie w stosunku do izolacji. Strona wełniana znajduje się wewnątrz pomieszczenia, gdzie możliwe jest przenikanie wilgoci, a strona gładka po stronie warstwy izolacyjnej.

Materiały foliowe to materiały, w których na ich powierzchnię nakładana jest warstwa folii.

Wykonane są na bazie folii, a także na warstwie spienionego polimeru (penofol, izospan). Zaletami tego typu paroizolacji są:

• Siła.
• Łatwość prac instalacyjnych.
• Zwiększona zdolność do zatrzymywania ciepła w pomieszczeniach, ponieważ warstwa folii odbija strumienie ciepłego powietrza, uniemożliwiając im opuszczenie pomieszczenia.

Główną wadą jest wysoki koszt w porównaniu z różnymi rodzajami folii. Podczas montażu materiałów pokrytych folią, paski łączy się ze sobą stykami i stosuje się specjalną taśmę aluminiową.

Folie paroizolacyjne na podłożu foliowym

Materiał ten jest powłoką wielowarstwową i charakteryzuje się różnym stopniem paroizolacji, co jest uwarunkowane obecnością pewnej ilości perforacji na powierzchni membrany oraz warstwami w jej strukturze.

Charakterystyczną cechą membran dyfuzyjnych jest to, że kiedy są stosowane, możliwe jest zamontowanie membrany bezpośrednio na warstwie izolacyjnej. W ten sposób wewnętrzna przestrzeń pomieszczenia jest wykorzystywana bardziej efektywnie, a koszty pracy związane z instalacją „ciasta” międzywarstwowego lub innego nakładania się są zmniejszone.

Wskaźniki te wynikają z faktu, że nie ma potrzeby układania szczeliny wentylacyjnej i odpowiednio instalowania łaty, która tworzy tę szczelinę.

Rozproszona membrana paroizolacyjna

Inne materiały

Grupa innych materiałów, które są używane do tworzenia warstwy paroizolacyjnej podczas montażu sufitu, to: pergamin, papa dachowa, a także specjalne mastyksy i lakiery.

Glassine jest dość popularnym materiałem podczas montażu „ciasta” sufitów międzypodłogowych, powodem tego są jego zalety, takie jak:

• Bezpieczeństwo środowiska.
• Łatwość użycia.
• Stosunkowo niski koszt.

Sugerujemy zapoznanie się z: Jaką rurę kominową wybrać
Przy wykonywaniu takich prac wykorzystywane są również materiały płynne, które są wykonane na bazie bitumu.

Ich zaletą jest brak konieczności łączenia w pary poszczególnych elementów paroizolacyjnych (pasków lub arkuszy), a także łatwość aplikacji na obrabianą powierzchnię za pomocą ręcznego narzędzia malarskiego lub urządzeń natryskowych.

Glassine to niedrogi i łatwy w użyciu materiał izolacyjny

Warstwę paroizolacyjną układa się po wewnętrznej stronie sufitu, znajdującego się wewnątrz pomieszczenia.

W przypadku, gdy strop oddziela wnętrze od zimnego poddasza, a temperatura otoczenia może być dość niska, izolację należy odparowywać zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz (z zimnego poddasza).

Montaż warstwy paroizolacyjnej odbywa się przed ułożeniem izolacji, natomiast materiały foliowe należy montować bez zwisów i fałd.Zakładka pasków paroizolacyjnych powinna wynosić 10-15 cm, co zapewni wymaganą wytrzymałość połączenie i zastosowanie specjalnych taśm klejących o odpowiedniej szerokości - wymaganej szczelności.

Podczas układania różnych rodzajów materiałów nie należy mylić z bokami paroizolacji w następujący sposób:

• folie polietylenowe różnych typów układane są po obu stronach izolacji;
• folie antykondensacyjne układane są gładką stroną do izolacji, a wełnianą w kierunku parowania;
• folie paroizolacyjne układane są z metalową warstwą wewnątrz pomieszczenia;
• sposób ułożenia membran należy przestrzegać zgodnie z zaleceniami producenta, ponieważ różne typy są różnie ułożone.

Przy mocowaniu warstwy paroizolacyjnej za pomocą zszywacza budowlanego wyposażonego w uchwyty mocujące należy pod nią umieścić uszczelkę z tektury, cienkiego tworzywa sztucznego lub innego trwałego materiału, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki paroizolacyjnej.

W przypadku szorstkiego pokrycia sufitu, paroizolacja jest przymocowana do jej powierzchni za pomocą drewnianych klocków o grubości 20,0 - 25,0 mm lub ocynkowanego profilu metalowego używanego do mocowania płyt kartonowo-gipsowych i innych materiałów z blachy poszycia.

Podczas budowy wanny należy podchodzić do paroizolacji sufitu ze szczególną ostrożnością, ponieważ wysoka koncentracja pary wodnej i gorącego powietrza ułatwia wnikanie wilgoci do elementów konstrukcyjnych znajdujących się w górnej części budynku.

Najprostszym rozwiązaniem do zorganizowania paroizolacji w wannie, stosowanej od wielu stuleci, jest zastosowanie mieszanki gliny wykonanej na bazie trocin, która pokrywa sufit sufitu.

Aby stworzyć warstwę paroizolacyjną na suficie wanny, najbardziej pożądane są materiały pokryte folią, ponieważ

Oprócz właściwości hydrofobowych mają nieodłączną zdolność odbijania ciepła, co jest dość ważnym czynnikiem w łazienkach.

Materiały te produkowane są na podłożu samoprzylepnym i bez niego zalety materiałów z tej grupy to:

• możliwość stosowania w wysokich temperaturach otoczenia;
• umiejętność łączenia funkcji izolacji parowej i cieplnej;
• odporność na wilgoć (nie gniją, nie przyczyniają się do powstawania grzybów i pleśni);
• bezpieczeństwo środowiskowe materiału;
• łatwość instalacji i użytkowania.

Ponadto stosuje się oczywiście inne paroizolacje, na ich wybór wpływają osobiste preferencje użytkownika lub dewelopera, a także koszt.

Jak umieścić paroizolację na suficie

Obecność paroizolacji w drewnianym domu jest niezbędnym warunkiem długotrwałej konserwacji podłóg. Dzięki idealnemu montażowi domu z bali bez szczelin kondensacja gromadzi się znacznie szybciej niż w domu z paneli. Warstwę paroizolacyjną można montować zarówno na etapie budowy budynku, jak i podczas remontu.

Prace przygotowawcze do urządzenia paroizolacyjnego:

• czyszczenie powierzchni z gruzu i kurzu;
• szpachlówka istniejących szczelin za pomocą specjalnych związków;
• Elementarz;
• wysuszenie.

Etapy instalacji paroizolacji:

• Materiał na paroizolację układa się na powierzchni sufitu z zakładką z paroizolacją ścienną (zakładka wynosi 200 mm) i mocuje do sufitu za pomocą zszywacza.

Idealnie cienkie listwy układane są na połączeniach płócien.

• Aby uzyskać mocne spoiny, stosuje się specjalną wodoodporną taśmę.

Ważne jest, aby materiał paroizolacyjny pokrywał sufit ciągłą warstwą bez szczelin.

• Warstwy na suficie łączone są na zakład 100 mm. Materiał powinien leżeć swobodnie, bez naprężeń. Eksperci radzą zrobić nawet trochę ugięcia, aby bariera paroszczelna nie przebiła się przy nagłych zmianach temperatury.
• Podczas układania izolacji na suficie należy pamiętać, że nie wolno przebijać paroizolacji gwoździami. Dlatego stosuje się system ramowy do układania materiału termoizolacyjnego, który pozwala uniknąć uszkodzenia paroizolacji.

A także możesz obejrzeć film informacyjny o paroizolacji sufitu:

Zasady instalacji

Drewniane podłogi to belki z deskami lub panelami szorstkiego sufitu wypychanego od strony pomieszczenia. Takie urządzenie określa specyfikę kolejności warstw. Jeżeli na posadzce betonowej paroizolacja jest układana na płycie pod izolacją (tak jak przy ocieplaniu dachu płaskiego), to w takim przypadku musi ona nadal chronić drewniane elementy konstrukcji.

Kolejność warstw i montaż paroizolacji będzie następująca:

1. Wyposażają podłogę - szorstki sufit (numer 8 na schemacie) jest obszyty do belek.
2. Od strony pomieszczenia obszyty sufit pokryty jest folią paroizolacyjną (numer 9 na schemacie). Jeżeli jest to paroizolacja zbrojona (o konstrukcji dwu-, trzywarstwowej) lub paroizolacja odbijająca ciepło, to chropowata powierzchnia antykondensacyjna lub warstwa metalizowana powinna być skierowana do wnętrza pomieszczenia.
3. Zakładka pomiędzy panelami, niezależnie od kierunku układania, wynosi 15 - 20 cm.
4. Krawędzie warstwy paroizolacyjnej wzdłuż obwodu są wyprowadzane na ściany i mocowane do nich.
5. Połączenia płócien i obwód są przyklejone taśmą paroizolacyjną.
6. Wymagana jest szczelina między materiałami o powierzchni antykondensacyjnej lub odblaskowej i delikatnym wykończeniem sufitu. Zapewnia to nadziewanie paska o grubości 4-5 cm.

zdjęcia depozytowe
Izolację sufitu zimnego strychu wykonuje się w następujący sposób:

Wełna mineralna (w miękkich matach lub w rolkach) umieszczana jest pomiędzy belkami na powierzchni sufitu podwieszanego. Warstwa izolacji jest obliczana tak, aby całkowity obniżony opór przenikania ciepła całej konstrukcji podłogi był nie mniejszy niż wartość standardowa.

Zgodnie z wymaganiami punktu 8.20 SP 23-101-2004 wymagana jest hydroizolacja izolacji wzdłuż obwodu zimnego poddasza o szerokości 1 m lub większej. W domach prywatnych, o stosunkowo niewielkiej powierzchni zabudowy, robią to po prostu - na całej powierzchni warstwy termoizolacyjnej układana jest membrana hydroizolacyjna o wysokiej zdolności przepuszczania pary (superdyfuzji). Zdolność przepuszczania pary wodnej hydroizolacji jest potrzebna do wietrzenia nadmiaru wilgoci z izolacji, gdy zmienia się temperatura i poziom wilgotności powietrza atmosferycznego.

Membranę układa się bez naprężeń blisko izolacji termicznej stroną białą. Mocowana do belek stropowych i na całym obwodzie. Zakładka pomiędzy panelami wynosi 15 - 20 cm.

Poręcze o grubości 4 - 5 cm (numer 3 na schemacie) są wypełnione wzdłuż belek, co zapewnia tryb wentylacji warstwy termoizolacyjnej.

Podłoga układana jest na przeciwporęczach.

Materiały paroizolacyjne sufitu

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje wysokiej jakości, przyjazne dla środowiska próbki paroizolacji o wysokim współczynniku odporności ogniowej.

• Najtańszą, ale i najbardziej prymitywną opcją jest polietylen i pergamin, które z powodu braku cyrkulacji powietrza tworzą nieprzyjemny klimat w pomieszczeniu. Ponadto materiały te ulegają szybkiemu zużyciu.
• Jedną z najczęstszych metod budowy paroizolacji jest zastosowanie paroizolacji farby. W tym celu stosuje się zimny asfalt, bitumiczno-kukersolny, bitumiczno-lingosulfonianowy, gorący bitumiczny, gumowy i polichlorek winylu.

Gdy obrabiana warstwa przylega do powierzchni pionowej, jest również powlekana mastyksem o 100-200 mm.

• Folie membranowe o ograniczonej paroprzepuszczalności przeznaczone są do kontrolowanego usuwania nadmiaru wilgoci z pomieszczenia. Granica usuwania wilgoci jest ustalana przez samą membranę.
• Folia membranowa o zmiennej przepuszczalności pary dla suchego i wilgotnego powietrza. Wraz ze wzrostem wilgotności wzrasta przepustowość tego materiału.
• Folie membranowe wyposażone w folię aluminiową. Materiały te pełnią funkcję odblaskową i mają ulepszone właściwości paroizolacyjne. Ponadto folia ta pełni również dodatkową funkcję – odbija i oddaje część promieniowania cieplnego do pomieszczenia. Taka paroizolacja membranowa znajduje szerokie zastosowanie w wannach, basenach, saunach, łazienkach.

Budujesz łaźnię? Paroizolacja sufitu w wannie to ważny proces, który możesz przeprowadzić samodzielnie. W naszym artykule zebraliśmy wszystkie niezbędne do tego informacje.

Paroizolacja ścian to złożony proces, którego realizacja musi odbywać się zgodnie z określonymi zasadami. Przeczytaj tutaj instrukcje dotyczące ścian paroizolacyjnych i jakie materiały są preferowane.

Jak zaizolować podłogę nad belkami

Stwierdziliśmy więc, że ocieplenie stropu poddasza wzdłuż belek można wykonać dowolnym rodzajem waty lub izolacją luzem.

Ogólna technologia układania we wszystkich tych przypadkach jest taka sama, różni się tylko grubość materiału:

• Płyty z wełny mineralnej musi mieć grubość 100 mm.
• Miękkie maty bawełniane ułożone w stos o grubości 150 mm.
• Izolacja luzem musi mieć grubość 200 mm.

Jeżeli przyjmiemy, że podłoże jest już obszyte od dołu, to technologia ocieplenia będzie się składać z 4 etapów.

1. Jako pierwsza układana jest dolna warstwa paroizolacji. Na powyższym schemacie warstwa ta jest obszyta pod stropem z przeciągiem, ale rzadko się to robi, zwykle membrana jest owinięta wokół belek i przykryta stropem przeciągowym. Płótno mocuje się za pomocą patyczka.
2. Ponadto izolację wylewa się lub układa na paroizolacji między belkami. Od górnej warstwy izolacji do krawędzi belki powinno wynosić 30 - 50 mm. Ta luka jest pozostawiona do wentylacji.
3. Na belkach kładzie się kolejną warstwę paroizolacji. Membrana powinna lekko zwisać między belkami.
4. Zgodnie z technologią przeciw-szyna musi być wypełniona przez membranę i już na nim, aby przymocować wykładzinę na strychu. Jednak w praktyce nie zawsze stosuje się kontr-szynę, często deskę podłogową umieszcza się bezpośrednio na belkach.

Zdjęcie izolacji z płytami z wełny mineralnej na belkach ze szczeliną wentylacyjną

Ważny! Obie warstwy paroizolacji układa się paroprzepuszczalną stroną do dołu. Para musi swobodnie przepływać z pomieszczenia na strych. Jedynym wyjątkiem jest układ sufitu wanny, gdzie od spodu szyta jest folia, która jest hydroizolacją.

Podstawowe technologie montażu podkładów

Konstruktywne rozwiązania do budowy szorstkich podłóg różnią się od siebie w zależności od technologii budowy domu. Najważniejsze z nich zostaną omówione poniżej:

1. Technologia platformy

Podkłady montuje się bezpośrednio na drewnianych belkach stropowych, przed montażem ścian nośnych. Podłoże w tym przypadku pełni rolę platformy roboczej do montażu i instalacji ścian i dachów. Wadą montażu domu szkieletowego metodą „Platforma” jest to, że na płyty posadzki przez cały okres montażu domu szkieletowego mają wpływ opady atmosferyczne. Dlatego ważne jest, aby jako podkład stosować materiały odporne na wilgoć, na przykład płyty OSB-3. Przed zainstalowaniem ostatecznej wykładziny podłogowej nadal będziesz musiał szlifować spuchnięte złącza OSB. Nie jest konieczne przykrywanie płyt podłoża folią na okres budowy, doprowadzi to tylko do tego, że wilgoć nie będzie odparowywać z powierzchni podestu, a co za tym idzie z górnej warstwy płyt OSB puchnie.

Nie zaleca się układania podkładu na posadzce piwnicy (patrz Rys. 14) metodą „Platforma”, ponieważ grozi to zablokowaniem materiałów termoizolacyjnych. Faktem jest, że montaż izolacji termicznej odbywa się z górnej powierzchni podłogi piwnicy. Te. przed montażem płyty OSB podłoża należy ułożyć hydroizolację wiatroizolacyjną, izolację i paroizolację. Z powodu złych warunków atmosferycznych podczas budowy woda może przesiąkać przez szwy między płytą OSB i nasiąkać izolacją. w związku z tym podkłady podłogi piwnicy montuje się w technologii suchego montażu. patrz rys. 15. Aby uniknąć deformacji płyty OSB podkładu zakładki międzywarstwowej, montowanej w technologii „Platforma”, zaleca się układanie podkładów łączonych z płyty obrzynanej i cienkiej płyty OSB lub płyty miękkiej. W tym przypadku podłoże jest wykonane z desek krawędziowych 25x100 mm, jak pokazano na rys. 35, na nim montuje się ściany nośne, a po zakończeniu prac dekarskich układa się drugą warstwę podkładu: OSB (o grubości 6 mm) lub płyty miękkiej (o grubości 12 mm) - miękkie ciepło i dźwięk płyta izolacyjna na bazie włókna drzewnego. Takie podkłady są trwalsze i stanowią odpowiednią bazę do wylewania jastrychu na podłogę ogrzewaną wodą.

1. Technologia montażu na sucho

„Montaż na sucho” podkładu następuje po zakończeniu prac dekarskich tj. gdy materiały podłoża nie będą narażone na opady atmosferyczne. Dlatego zaleca się umieszczenie wzdłuż ścian nośnych prętów osadzonych do mocowania płyt OSB w ramie stropowej oraz montaż ścian nośnych bezpośrednio na belkach stropowych. patrz rys. 15, poz. 11. Po zakończeniu prac dekarskich możliwe będzie rozpoczęcie montażu podkładu na kondygnacji piwnicy.

Alternatywnie możesz użyć specjalnych namiotów, które są stawiane nad obiektem przez cały okres budowy.

1. Montaż podłóg z gotowych modułów

Często zakładka jest montowana z prostych elementów pokrytych płytą OSB tylko od góry.Ta technologia oszczędza czas w porównaniu z ręcznym układaniem belek, płyty podpodłogowe muszą być odporne na wilgoć. Istnieją również technologie montażu podłóg z modułów w pełni osłoniętych i izolowanych termicznie. Takie moduły muszą być przechowywane, transportowane i montowane w suchych warunkach, dlatego wykorzystują płyty OSB przeznaczone do „instalacji na sucho”.

Z czego wykonany jest sufit?

Sufit prywatnego domu, podobnie jak jego dach, ma konstrukcję wielowarstwową. Każda warstwa ma swój własny cel:

1. Pierwsza warstwa wierzchnia to podłoga na poddaszu, która zabezpiecza przed wnikaniem kurzu i brudu do dolnych pomieszczeń.
2. Montaż podłogi odbywa się na belkach poprzecznych i prętach - poprzeczkach. Stanowią podstawę przyszłej membrany paroizolacyjnej, zapewniając wymaganą szczelinę.
3. Następnie wykonywana jest izolacja, a pianka lub wełna mineralna pełnią rolę elementów termoizolacyjnych. Pomimo tego, że wełna mineralna jest higroskopijna, spełnia podwyższone wymagania przeciwpożarowe. Styropian natomiast praktycznie nie wchłania wilgoci, ale niektóre gatunki mogą wspomagać spalanie.
4. Od wewnątrz pomieszczenia na belce mocowany jest szorstki sufit, który następnie pomoże ułożyć membranę paroizolacyjną i wykończenie.
5. Jeśli ostateczna obróbka jest wykonywana przy użyciu płyt kartonowo-gipsowych, wówczas montaż paroizolacji jest zapewniony na szorstkim suficie za pomocą listew i prętów.
6. Wykończenie odbywa się za pomocą podszewki, listew, płyt drewnianych itp.

Układ wielowarstwowego „ciasta” sufitowego