We maken met onze eigen handen een werkende oven met een watercircuit

Kenmerken van de oven om te sporten

Ovens, ketels om af te werken worden meestal geïnstalleerd op plaatsen waar een teveel aan gebruikte motorolie is: in garages, autodiensten, op boerderijen met een eigen wagenpark. Het afvoeren van afgewerkte olie is niet eenvoudig, omdat het niet in de grond of in het riool kan worden geloosd. Door het in de vorm van brandstof te gebruiken, kunt u het probleem oplossen.

Als je hiervoor een gewone potkachel plaatst, zal deze de lucht vrij snel opwarmen, maar zodra de verbranding van de brandstof stopt, wordt deze meteen koud. Daarom is het niet mogelijk om op deze manier een garage of werkplaats gelijkmatig te verwarmen. Als u een werkende oven met een watermantel maakt, zal de energie-efficiëntie van de verwarmingseenheid aanzienlijk toenemen.

Conclusies en aanbevelingen voor warmteafvoer

Uit het voorgaande is het gemakkelijk om te concluderen dat de oven kan worden gemaakt door iemand die de vaardigheden van een lasser en een slotenmaker noemt. Je hebt een lasapparaat en een gereedschap voor metaalbewerking nodig. Het is logisch om te voorzien in de mogelijkheid om de ventilatorsnelheid in het bedradingsschema te regelen. Dan is het mogelijk om te finetunen. Het is ook mogelijk om het energieverbruik visueel te controleren. Wanneer de vloeistof druppelt, wordt 1 liter per uur verbruikt. De aanwezigheid van een straaltje duidt op een te hoge uitgave.

De "dropper" is op dezelfde manier geconfigureerd als een eenvoudige kachel. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat alle brandstof die de kamer binnenkomt, wordt verbrand en niet in de atmosfeer wordt uitgestoten. De aanwezigheid van zwarte rook, roet, roet geeft aan dat het nodig is om de luchttoegang tot de vuurhaard te vergroten. Als aarding wordt waargenomen, zijn er te veel gaten en is een nieuwe naverbrander met de juiste parameters nodig. Het is ook mogelijk om het brandstoftoevoersysteem te automatiseren met behulp van het principe van communicerende vaten.

Hoe de oven werkt en werkt

Het ontwerp van een werkende oven met een watercircuit is niet ingewikkeld: twee kamers, die zijn verbonden door een geperforeerde metalen buis. De onderste kamer is uitgerust met een speciale container waar de brandstof zich bevindt (mijnbouw). Het kan automatisch of handmatig de afgewerkte olieboiler met een watercircuit binnengaan. De kachel wordt aangestoken met een kleine hoeveelheid benzine, die van bovenaf op de olie wordt gegoten. Benzine begint te branden, de olie eronder warmt op, begint te koken. Met zuurstof verrijkte oliedampen in de geperforeerde buis beginnen actief te branden in de buis en de bovenste kamer. Tegelijkertijd is de temperatuur in de onderste kamer 350 graden en aan de bovenkant bereikt deze 900.

Als de oven een handmatige brandstoftoevoer heeft, vindt het vullen en ontsteken in de onderste kamer plaats via een speciaal gat aan de onderkant van de kamer. Bij een geautomatiseerd brandstofsysteem leidt een aftakleiding naar de kamer, die is aangesloten op een container gevuld met afgewerkte olie.

De onderste kamer moet bovendien worden uitgerust met een speciale opening met een demper, zodat de trek- en verbrandingstemperatuur kunnen worden gecontroleerd. Om het watercircuit boven de bovenste kamer of rond het schoorsteenkanaal te organiseren, is een tank geïnstalleerd met gelaste fittingen voor de toevoer en afvoer van het koelmiddel.

Belangrijk. Om de temperatuur en druk van de koelvloeistof te regelen, moeten een manometer en een thermometer op de verwarmingseenheid worden geïnstalleerd.

Verschillende modellen

Werkende ovens kunnen in elke vorm en elk ontwerp worden gemaakt.

Het werk maakt gebruik van staalplaten, schrootpijpen, lege zuurstofflessen, van het gereedschap heb je een slijper, een slijp- en lasmachine, een tang nodig.

Er zijn verschillende modellen units met een watercircuit:

• ronde oven uit een cilinder;
• metalen buisconstructie;
• van gelaste staalplaten;
• met een geprofileerde buis als basis.

In deze video leer je over een oven voor afgewerkte olie met een watercircuit:

Een veel voorkomende optie is een buisapparaat. Het is noodzakelijk om twee delen te bereiden met een diameter van 35 en 10 cm.De resulterende oven kan een kamer tot 80 vierkante meter verwarmen.

Eerst worden alle details gesneden en voorbereid: een element uit een kleinere pijp van 36 cm lang, maak er 48 ronde gaten in met een boor. Vervolgens wordt een bak voor olie van 11 cm hoog uit een groter werkstuk gesneden, het tweede deel van 6 cm lang moet strak in het eerste passen. De lengte van het derde element is 10 cm Een deksel met een gat voor een schoorsteen, een bodem en een klep met een centrale opening voor een brandstoftank, een klep voor zuurstoftoevoer zijn gemaakt van staal. Ook is een scheidingswand gemaakt van staal, gelast aan de bovenklep. Vier poten zijn uit de hoeken gesneden.

Alle elementen hebben snijpunten schoongemaakt. Het lichaam is gelast van de pijp, bodem en poten. De delen van het onderste tankdeksel zijn verbonden, er is een klep aan bevestigd. Het is noodzakelijk om alle componenten van de bovenste kamer te bevestigen, een schoorsteen is aan de klep gelast. Dichter bij het gat is een scheidingswand aangesloten. De bovenste tank is aan het lichaam gelast, stevig op de onderste geplaatst. Alle naden zijn ingewreven, behandeld met een kit, de hele structuur is bedekt met een corrosiewerende verbinding en organische verf. De afgewerkte kachel is verbonden met de schoorsteen, het tweede uiteinde wordt buiten de kamer genomen.

De contour is aan het ovenoppervlak gelast of maak er een aparte container voor. De tank kan van elke grootte zijn, hij is nauw verbonden met de schoorsteen en de bovenste kamer van de oven. In de muur moet je twee openingen maken voor warm en gekoeld water. Bij de uitlaat moet u een manometer en een thermometer bevestigen, een expansievat en een cirkelvormige pomp ernaast installeren.

De voordelen van een dergelijke oven en welke nadelen moeten worden overwogen

Ovens voor afgewerkte olie met een watercircuit helpen in veel gevallen en hebben hun voordelen:

• het is een universele verwarmingseenheid, ideaal voor bijkeukens, kassen, thuiswerkplaatsen, garages;
• de constructie van de oven is goedkoop (deze kan worden verzameld uit schroot);
• verwarmt de kamer zeer snel bij vorst;
• compact ontwerp;
• kan worden aangepast voor verwarming en koken;
• stelt u in staat om te beschikken over mijnbouw.

Maar er zijn ook nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van de oven:

• veeleisend voor regelmatige reiniging van de schoorsteen en verbrandingskamers, omdat deze tijdens het gebruik intensief bedekt is met roet;
• werkt "luid", wanneer de brandstof actief brandt, stoot het een brom uit;
• je hebt een container en een plaats nodig om afgewerkte olie op te slaan (deze bevriest op straat bij temperaturen onder het vriespunt);
• de oven is brandgevaarlijk, aangezien het lichaam tot zeer hoge temperaturen wordt verwarmd en de vereisten voor installatie en bediening strikt moeten worden nageleefd.

Maar al deze nadelen zijn niet significant in vergelijking met het brandstofverbruik, vooral als de gebruikte motorolie gratis wordt verkregen. Als aan alle vereisten wordt voldaan, zal de oven lang en veilig dienst doen.

Olie-ovens met een watercircuit kunnen elke configuratie en grootte hebben, het hangt af van welke materialen de thuisvakman heeft en van welk vermogen het apparaat moet worden verkregen.

Wat zijn de vereisten voor brandstof

Elke olie die zijn hulpbron heeft uitgewerkt, is geschikt als brandstof: industriële olie, transmissieolie en motorolie.

Er zijn bepaalde voorzorgsmaatregelen waarvan u op de hoogte moet zijn voordat u het apparaat gaat gebruiken:

• mijnbouw mag geen onzuiverheden bevatten, zelfs geen onbeduidende, omdat dit een explosie van de verwarmingseenheid kan veroorzaken;
• een brand kan worden veroorzaakt doordat gewoon water in de olie komt, dat veel sneller kookt dan olie, spatten kunnen ontbranden.

Belangrijk. Voordat de mijnbouw in de brandstoftank wordt gegoten, moet deze worden gefilterd. Andere brandbare vloeistoffen mogen niet als brandstof worden gebruikt. Benzine voor ontsteking wordt in zeer kleine hoeveelheden ingenomen.

Welke ovens kun je zelf bouwen volgens de tekeningen

Een afvaloliekachel met watercircuit kan een ander ontwerp hebben:

1. De oven is rond, gelast uit plaatstaal. De brandstoftank is gecombineerd met de verbrandingskamer. De naverbrander is een geperforeerde buis en een bovenkamer voorzien van een scheidingswand die de vlam splitst. Er wordt een gat uitgesneden in het deksel van de onderste kamer, waar de mijnbouw wordt gegoten, en daar zal ook lucht binnenkomen. Het principe is als volgt: hoe breder de sluiter open staat, hoe beter de olie verbrandt.
2. Oven met twee vaten. In één (onder) bevindt zich een brandstoftank, er is een opening voor het laden. De bovenste verbrandingskamer bestaat uit een pijp die door een bovenste vat gaat dat gevuld is met water. Voorzien van aansluitingen voor de toevoer van verwarmingswater. Uiterlijk lijkt het model erg op een samovar. Zijn lichaam wordt heet genoeg, dus je moet voorzichtig met de kachel omgaan. Installeer een dergelijke "samovar" alleen in die kamers waar onbedoeld contact met het lichaam van mensen of dieren is uitgesloten. Dit ontwerp heeft een groot pluspunt: een grote tank dient als warmteaccumulator.
3. Een compacte mini-oven gemaakt van een vierkante buis 18x18 cm en 10x10 cm Eenvoudig van ontwerp, zeer eenvoudig en snel te monteren. Je kunt er eten op koken.
4. Praktisch model van een mijnbouwketel met een watercircuit uit een gasfles met een afgesneden bovenkant. Hier kunt u zich een geautomatiseerde feed van werken voorstellen. De olieleiding bevindt zich in de verbrandingskamer. Het watercircuit ziet eruit als een ketel waardoor de schoorsteen wordt geleid. Of het kan een koperen warmtewisselaarspiraal zijn, die om het ovenlichaam is gewikkeld.

Maten kunnen variëren. Maar de locatie van de hoofdknooppunten is hetzelfde

Hoe zelfgemaakte olieovens werken

Als u afgewerkte olie in brand steekt, zal deze sterke dampen afgeven en onaangenaam ruiken. Daarom is directe verbranding niet van toepassing. Vluchtige elementen worden eerst verdampt en vervolgens verbrand. Deze aanpak vormt de basis voor de werking van de oven van dit ontwerp.

Er zijn olieovens met twee verbrandingskamers. De onderste kamer is ontworpen om de brandstof te verwarmen en vervolgens te verdampen. Brandbare dampen worden naar boven gericht, verzadigd met zuurstof wanneer ze door een pijp met gaten gaan. Als het in het bovenste deel van de pijp komt, ontsteekt het mengsel en de naverbranding vindt plaats in de tweede kamer. Hierdoor komt er meer warmte vrij met minder rook.

De tweede methode om zware brandstof op te splitsen in brandbare componenten is efficiënter, maar ook moeilijker uit te voeren. Om de gewenste verdampingsefficiëntie te verkrijgen, is in de onderste kamer een metalen kom gemonteerd. Na verhitting verdampt de afgewerkte olie.

Hoe maak je een oven met afgewerkte olie: stap voor stap instructies

Het meest voorkomende model van een oven voor ontwikkeling is gemaakt van buissecties met een diameter van 352 mm, staalplaten met een dikte van 4 mm en 6 mm. U moet een klein stukje dikwandige buis met een diameter van 100 mm en een metalen stalen hoek voor de steunen voorbereiden. Zo'n model kan een oppervlakte van 80 vierkante meter verwarmen. meter.

Gereedschap dat je nodig hebt voor je werk:

• lasapparatuur;
• slijpmachine met een wiel voor het snijden van metalen en een slijpschijf;
• boren;
• roulette.

U moet ook hittebestendige verf en oplosmiddel kopen.

Stadia van het vervaardigen van een werkende oven met een watercircuit volgens de tekeningen:

1. De benodigde onderdelen worden uitgesneden, bramen worden verwijderd op de snijpunten;
2. De bodemtank is gelast uit een pijp van 115 mm hoog en 344 mm in diameter. De bodem is gemaakt van staalplaat. De poten kunnen worden gelast vanuit een metalen hoek of uit pijpafval.
3. Een stuk buis met een diameter van 100 mm en een hoogte van 360 mm wordt geperforeerd.
4. Zet door lassen het onderste tankdeksel in elkaar: een pijp met een diameter van 352 mm, een hoogte van 60 mm, een deksel met twee gaten en een pijp met perforaties. De klep op het luchttoevoergat is bevestigd met klinknagels.
5. Delen van het bovenste compartiment zijn gelast uit een buis met een diameter van 352 mm en een hoogte van 100 mm. De bodem is gelast uit een staalplaat, waarin een gat voor een geperforeerde buis is aangebracht.
6. Een schoorsteen met een diameter van 100 mm en een hoogte van 130 mm wordt gelast. Aan de binnenkant van het deksel, dichter bij de schoorsteen, is een plaatstalen scheidingswand bevestigd.
7. De bovenste kamer is gelast aan het deksel waarop de schoorsteen is geïnstalleerd. De bovenste kamer is verbonden met een geperforeerde buis. Je kunt de structuur versterken door deze naar beneden te trekken met een ijzeren staaf.
8. Het bovenste ketelcompartiment is stevig op het onderste geplaatst.
9. Om de levensduur van het apparaat te verlengen, is het geverfd met hittebestendige siliconenverf. Voordat verf wordt aangebracht, wordt het metaal van roest ontdaan, de naden na het lassen - van schaal.
10. Installeer een kachel, sluit deze aan op de schoorsteen.

Belangrijk. De schoorsteen van een gelaste kachel voor mijnbouw met een watercircuit moet recht zijn, minstens vier meter lang en zonder bochten.

Volgens hetzelfde principe kunt u een rechthoekige oven maken.

In de fabriek aangestuurde eenheden

Er zijn niet alleen zelfgemaakte ovens om onder druk te werken, maar ook ovens die bij bedrijven worden vervaardigd. Er zijn importopties en Russische. Geïmporteerde ketels werken op vloeibare brandstof. Dankzij het principe van onder druk brengen wordt de olie erin in kleine druppeltjes gespoten, die worden ontstoken nadat ze zijn gecombineerd met lucht. Geïmporteerde kachels werken volgens hetzelfde principe, maar zijn uitgerust met een speciale brander, waarin de brandstof eerst wordt opgewarmd en pas daarna wordt gespoten.

Apparaten met de volgende namen hebben dit werkingsprincipe:

• Gekko. Vervaardigd in Vladivostok. Ze zijn verkrijgbaar met een vermogen van 15, 30, 50 en 100 kW/uur. Dergelijke kachels kunnen water verwarmen, zodat ze kunnen worden ingebouwd in waterverwarmingssystemen.
• Tyfoon. Realiseert dergelijke ovens. Ze zijn ontworpen om de lucht te verwarmen. Er worden twee modellen voorgesteld - Typhoon TM 15 en TGM 300, die 20-30 kW / h kunnen leveren.
• Visgraat-Turbo. De oven is te koop met een vermogen van 15 en 30 kW. Ze zijn ook ontworpen om de lucht op te warmen, maar er is een mogelijkheid om een ​​watermantel te maken.
• Teplámos. Er zijn vermogens van 5 tot 50 kW/h. Het zijn warmtepistolen. Om ze te starten, wordt de plasmakom eerst verwarmd met elektriciteit en nadat ze een bepaalde temperatuur hebben bereikt, gaan ze verder met het leveren van brandstof en lucht naar het verbrandingsgebied.

Het watercircuit op de oven aansluiten

Het watercircuit is aangesloten op de bovenste kamer. U kunt de watercontainer rechtstreeks op het oppervlak van de kachel lassen, maar het is beter om een ​​aparte structuur te maken, zodat wanneer de bodem uitbrandt, er geen water in de verbrandingskamer komt. Hierdoor gaat de olie spatten en ontbranden.

De tank kan in elke maat gemaakt worden. Voor maximale verwarming moet het goed aansluiten tegen de bovenkamer en de rookgasafvoer. De fittingen voor de koelmiddeltoevoer en -retour zijn aan de tank gelast.

Zorg ervoor dat u een thermometer en een manometer bevestigt. De pomp en het expansievat zijn geïnstalleerd op de retourleiding, dichter bij de ketel.

Hoe de kachel aan te steken en te stoppen?

Na veel experimenteren heb ik de gemakkelijkste en meest effectieve manier gevonden om zo'n kachel aan te steken. Eerst giet ik olie in de pan. Er moet niet teveel van zijn. Het is voldoende dat de olie de bodem van het carter bedekt.
Dan neem ik een stuk schuimrubber en bevochtig het grondig met benzine of oplosmiddel. Ik leg het geïmpregneerde schuimrubber in de pallet zodat het onderste deel van het stuk in de olie wordt ondergedompeld.

Dan steek ik het schuimrubber aan. Het brandt gestaag, zelfs als de stuwkracht te sterk wordt.Hierdoor wordt het oppervlak van de pallet verwarmd tot de gewenste temperatuur.

Daarna open ik voorzichtig de brandstoftankklep zodat deze in een heel dun straaltje gaat stromen. Pas het debiet zo voorzichtig en langzaam mogelijk aan.

De kachel zal geleidelijk in de bedrijfsmodus gaan. Controleer regelmatig de hoeveelheid afval op de pallet.

Om zo'n kachel te stoppen, volstaat het om eenvoudig de klep op de olietank te sluiten en vervolgens, wanneer de olie stopt met stromen, de noodklep te sluiten. De oven gaat binnen 3-5 minuten volledig uit en het lichaam begint af te koelen.

Brandveiligheidseisen

De werkende oven warmt op en wordt brandgevaarlijk, dus u moet voldoen aan de vereisten voor de installatie en werking ervan:

1. Het vloeroppervlak moet onbrandbaar zijn. Beton, keramische tegels, metalen oppervlakken zijn toegestaan. De houten vloer bij de kachel is bedekt met metaal.
2. Als de muur nabij de kachel is gemaakt van hout of ander niet-brandwerend materiaal, moet deze worden bedekt met een asbestplaat.
3. In de ruimte waar de kachel staat, mag geen tocht worden toegestaan. Vlammen van de geperforeerde buis kunnen zich verspreiden naar omringende objecten.
4. Het is verboden om brandbare materialen in de buurt van de oven te bewaren.
5. De mijnvoorraden worden in een andere ruimte opgeslagen.
6. Tijdens de werking van de kachel mag daar geen brandstof worden bijgevuld.
7. In de kamer moet u op een handige plaats een poeder- of zoutblusser bewaren.

Belangrijk. Het is verboden brandende afgewerkte olie met water te blussen. Het vuur zal alleen maar heviger worden.

Een werkende oven is een economische en handige verwarmingseenheid die, met de juiste werking en installatie van het watercircuit, het binnenklimaat aanzienlijk zal verbeteren en een onvervangbare warmtebron in een garage of werkplaats zal zijn.

Werkwijze en werkingsregels

Een van de belangrijke regels voor het installeren en gebruiken van de oven voor mijnbouw is dat deze strikt horizontaal moet worden geïnstalleerd. Hiermee moet al in de productiefase rekening worden gehouden. Als de vloer niet waterpas is, kunt u verstelbare poten maken.
Hier zijn nog enkele tips voor het gebruik van de prachtige kachel:

Vul de onderste kamer voor ongeveer tweederde met olie. Minder is mogelijk, meer is niet mogelijk. De olie zelf brandt niet, de dampen branden. Wanneer de olie wordt gegoten, wordt een vel papier of vodden of schuimrubber aangestoken en in de onderste container neergelaten. Er is nog een andere optie - voeg ongeveer 40 gram benzine of een andere brandbare vloeistof toe. Een lont wordt gemaakt met een lange draad long

Aan het einde wordt een doek gewikkeld, aangestoken en voorzichtig in de verbrandingskamer neergelaten. Als er iets in de kamer brandt, wordt er warmte gegenereerd, de olie begint te koken. In 5-10 minuten na de start van het proces kookt de olie en is er een stabiele ontwikkeling van dampen. Door de demper te verstellen, wordt een geschikte bedrijfsmodus ingesteld.

Hoe maak ik de oven schoon?

Het is niet erg handig om de oven schoon te maken, omdat deze praktisch niet inklapbaar is (alleen het deksel van de onderste kamer wordt verwijderd).
En hier handelt iedereen zo gemakkelijk en voor zover de verbeelding het toelaat. Iemand doet dit met een draad, iemand valt in slaap door de pijp zand en grind. Een hamer helpt, die moet op alle muren worden getikt.

De meest originele manier is schoonmaken met een voetzoeker. De kachel wordt uit de kamer gehaald. Er wordt vuurwerk op gegooid, mensen rennen weg naar veilige afstand. Vervolgens worden de koolstofafzettingen handmatig gereinigd.