Características técnicas de las tuberías de HDPE para suministro de agua.

Especificaciones de las tuberías de HDPE

Coeficiente SDR para tuberías de HDPE

SDR es una relación dimensional estándar que determina el tamaño de la pared y la circunferencia de las tuberías. Esta información es necesaria para determinar la presión del agua que puede soportar una tubería de un tamaño determinado. Con un coeficiente bajo, es necesario utilizar una cabeza de presión menor en comparación con una tubería con paredes más gruesas.

Al comprar productos, preste atención a los datos que se indican en los documentos de las mercancías.

Peso de la tubería de PE

El peso de una tubería de PE también depende del grado de densidad, porque cuanto más grueso y ancho es el producto de PE, naturalmente mayor es su masa.

Diámetro exterior nominal, mm	Peso estimado de tubería de 1 m, kg
DEG 21	DEG 13,6	DEG 9	DEG 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diámetro exterior nominal, mm	Peso estimado de tubería de 1 m, kg
DEG 41	DEG 33	26 DEG	DEG 21	17,6 DEG	17 DEG	DEG 13,6	DEG 11	DEG 9	DEG 7,4	DEG 6
S 20	S 16	S 12,5	S 10	S 8,3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

¿Qué presión pueden soportar las tuberías de HDPE?

Según GOST, se distinguen cuatro marcas de los tamaños más comunes de tuberías de polietileno:

La última cifra denota el grado de densidad pnd de los productos, del cual depende exactamente qué presión puede soportar este o aquel tubo de PE.

Características principales de las tuberías de materiales PE80 y PE100.

Nombre del indicador	Valor indicador para tuberías		Método de prueba
	PE 80	PE 100
Alargamiento a la rotura,%, no menos	250	250	Según GOST 1 1262 y 8.4 de esta norma.
Cambio en la longitud de la tubería después del calentamiento,%, no más	3	3	Según GOST 27078 y 8.5 de este estándar
Resistencia a presión interna constante a 20 ° С, h, no menos	Con una tensión inicial en la pared de la tubería de 9,0 MPa 100	Con una tensión inicial en la pared de la tubería de 12,4 MPa 100	Según GOST 24157 y 8.6 de este estándar
Resistencia a presión interna constante a 80 ° С, h, no menos	Con una tensión inicial en la pared de la tubería de 4,6 MPa 165	Con una tensión inicial en la pared de la tubería de 5,5 MPa 165	Según GOST 24157 y 8.6 de este estándar
Resistencia a presión interna constante a 80 ° С, h, no menos	Con una tensión inicial en la pared de la tubería 4.0 MPa 1000	Con una tensión inicial en la pared de la tubería 5.0 MPa 1000	Según GOST 24157 y 8.6 de este estándar

Relación con otras características de tamaño

Los productos que están hechos de materiales poliméricos sólidos se pueden fabricar en una variedad de tamaños, desde el más pequeño hasta el más grande. En cuanto a su tamaño, puede variar en el rango de 10 a 1600 mm

... Sus tamaños pueden cambiar al mismo tiempo.

Longitud del producto

Los productos tubulares, que tienen un diámetro de hasta 160 mm, suelen ser suministrados por los fabricantes en bobinas o bobinas. Su longitud puede variar de 100 a 500 metros. Sin embargo, a veces simplemente se cortan en secciones específicas. Los productos con un gran espesor de pared, a partir de un diámetro de 160 mm, se producen en forma de segmentos de cierta longitud. Suele oscilar entre los 3 y los 12 m.

Para productos pequeños y grandes, el grosor de la pared puede variar:

• para productos con un diámetro exterior de 10 mm, el grosor de la pared no es superior a 2 mm;
• este espesor no es aplicable para productos con un diámetro de 90 mm. El más pequeño mide 2,2 mm;
• al aumentar el diámetro, también aumenta el grosor de la pared.

Diámetro

Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que el indicador más importante es la relación entre el diámetro del producto y el grosor. Centrándose en él, puede determinar la fuerza de una tubería en particular

Esta característica de la marca se registra mediante el índice SDR.

En el caso de los productos HDPE, el diámetro será el siguiente:

• si el producto tiene los mismos diámetros, entonces la presencia de un SDR más bajo en la tubería de polietileno indica un mayor espesor de pared;
• para productos de tubería del mismo espesor, el valor más pequeño de este indicador será para las tuberías con el diámetro más grande.Por ejemplo, para productos de tubería con un espesor de 2 mm y un diámetro de 10 mm, la presión de trabajo alcanzará las 25 atmósferas. Es decir, serán más duraderos que los productos tubulares con un grosor de pared similar y 50 mm de diámetro. Para tales estructuras, la presión de trabajo alcanzará un máximo de 6 atmósferas.

Fórmulas para calcular el peso de las tuberías de HDPE y LDPE

¿Cuánto pesa una tubería PND? Es fácil responder a esta pregunta mirando las fórmulas para calcular el peso de las tuberías de HDPE y LDPE a continuación. Para calcular el peso de la tubería, debe solicitar al fabricante algunas características técnicas:

• W - espesor de la pared de la tubería
• p - densidad del material HDPE o LDPE

Método paso a paso para calcular el peso de la tubería:

1. Calculemos la circunferencia de la tubería de HDPE o LDPE: L = π * D
2. Calculemos el área de la superficie exterior: S = L * l
3. Calculamos la cantidad de material gastado en la producción de la tubería: V = S * W
4. Calcule el peso de la tubería P = p * V

PD Explicación adicional

1. Densidad de la tubería de HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densidad de la tubería de LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circunferencia
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diámetro de la tubería
6. S
   (m2) - Superficie de la tubería
7. l
   (metro.)
   - longitud de la tubería
8. V
   (m3) - el volumen de "material gastado en la tubería" ...
9. W
   (mm)
   - espesor de la pared de la tubería
10. pag
    (kg / m3) - densidad del material
11. PAG
    (kg.) - peso del material

Un ejemplo de cálculo en una tubería de HDPE d32: espesor de pared 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. peso de un metro

Una fuente

Las tuberías de HDPE se utilizan a menudo en la instalación de sistemas de suministro de agua y calefacción.

Al elegir, prestan mucha atención a las dimensiones lineales de los productos. La resistencia y permeabilidad de la tubería depende en gran medida de estos indicadores.

Es importante no solo elegir las tuberías adecuadas para la instalación del sistema de comunicación, sino también llevar a cabo la instalación con alta calidad. Hay varias formas de conectar estas tuberías.

Al elegir una opción adecuada, puede facilitar la tarea del dispositivo de tubería y garantizar la confiabilidad de su funcionamiento.

Documentos normativos

En la Federación de Rusia, las tuberías de polietileno se fabrican de acuerdo con varios documentos reglamentarios, según el material de la tubería y su área de aplicación.

Presión

La interestatal GOST 18599-2001 es responsable de la producción de tuberías de presión.

Estos son sus puntos clave:

• La temperatura de trabajo de las tuberías es de 0 a + 40 ° C. Estándar - 20C. La presión de funcionamiento nominal está limitada a 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
• La tubería de polietileno está diseñada para transportar tanto agua como otros líquidos y gases;
• Los diámetros de los tubos de polietileno son de 10 a 2000 milímetros. La tabla que figura en el texto de la norma incluye no solo el diámetro nominal, sino también el espesor de la pared: varía de 2 a 118,5 mm;

El marcado de tuberías se aplica a su superficie exterior e incluye:

1. La palabra "tubería" o la designación del fabricante;
2. Designación abreviada del tipo de polietileno por densidad (PE 32 - PE 100);
3. SDR es una relación dimensional igual al resultado de dividir el diámetro por el espesor de la pared. Cuanto menor sea el SDR, más fuerte será la tubería;
4. Pizca;
5. Diámetro;
6. Espesor de pared en milímetros;
7. Propósito ("beber" o "técnico");
8. Designación estándar.

Gas

Las tuberías de gas de polietileno se fabrican de acuerdo con la norma nacional GOST 50838-2009.

He aquí un resumen.

La norma se aplica a todas las tuberías de gasoductos subterráneos.

La colocación de tuberías de gas de plástico en la superficie está estrictamente prohibida: el polímero es inflamable y no difiere en propiedades antivandálicas;

• Gama de tamaños: de 16 a 630 mm. El espesor de la pared también se regula en este caso. Varía de 2,3 a 57,2 mm;
• Con un diámetro de 200 mm, la entrega solo es posible en secciones rectas, con una sección más pequeña, en bobinas o bobinas.

La designación incluye:

1. La palabra "tubería";
2. Designaciones de materiales (PE 80, PE 100);
3. Indicaciones para el propósito de la tubería para transportar gas (la palabra "gas");
4. Diámetro exterior;
5. Espesor de pared;
6. Nombre del estándar.

Alcantarilla

Las tuberías de alcantarillado de polietileno se fabrican de acuerdo con GOST 22689.2-89. Para mi profundo pesar, hace mucho que no los veo a la venta. ¿Por qué "Desafortunadamente?

Juzga por ti mismo:

• A diferencia del PVC y el hierro fundido, las aguas residuales de polietileno tolera perfectamente deformaciones y dobleces menores durante la instalación;
• Como ya hemos descubierto anteriormente, no le teme a la descongelación;
• Gracias a sus paredes gruesas y elásticas, ligeramente inferior a una tubería de hierro fundido en términos de aislamiento acústico
  manteniendo el bajo peso y la facilidad de instalación, que es típico del plástico.

GOST proporciona solo cuatro tamaños estándar:

Los enchufes con sellos de goma se utilizan para conectar las tuberías entre sí y a los accesorios.

Un caso especial

Las tuberías de alcantarillado corrugadas (por ejemplo, la línea Korsis doméstica de la compañía Polyplastic) se fabrican de acuerdo con las especificaciones técnicas, y no de acuerdo con GOST, y la estructura de dicha tubería difiere notablemente de las aguas residuales de polietileno ordinarias.

Los corsis se fabrican en dos capas: la capa exterior corrugada proporciona la máxima rigidez del anillo y la capa interior lisa proporciona una resistencia hidráulica mínima.

Las tecnologías de la empresa Polyplastic permiten fabricar productos con un diámetro de hasta 3000 mm (la línea Korsis Eco) y una longitud de hasta 12 metros. Las tuberías de este tamaño se utilizan masivamente en la instalación de colectores de alcantarillado.

Multicapa para suministro de agua y calefacción.

El último estándar de hoy es GOST R 53630-2009.

Las tuberías PEX y PERT están incluidas en la lista de productos regulados por ella, pero no todas, sino solo las multicapa:

Incluye capa de carga hidrostática (tubos M). Ejemplo: PEX / AL / PEX (polietileno reticulado con una capa intermedia de aluminio);

Incluyendo más de una capa de polímero (tubos P). Ejemplo: PEX / PERT (construcción de dos capas de polietileno reticulado y modificado térmicamente).

Hay algunos requisitos en el texto de GOST:

1. La superficie de las cubiertas interior y exterior no debe tener irregularidades ni defectos pronunciados;
2. Las tuberías deben soportar una presión hidrostática constante igual a la declarada por el fabricante, sin destrucción ni deformación;
3. La unión adhesiva entre las carcasas de metal y polímero no debe deslaminarse bajo carga y sin ella.

Que tubos elegir

Muy a menudo, las tuberías de acero para el suministro de agua fría se instalan en las casas. Las desventajas de tal canalización son obvias:

• sabor, color y olor desagradables del agua debido a la corrosión del material;
• Destrucción rápida de tuberías en juntas.

Ligeramente mejores en términos de la calidad del agua suministrada a la casa son tubos revestidos de zinc

... Pero la galvanización también tiene la propiedad desagradable de interactuar con el agua y saturarla con compuestos de zinc. Además, en las uniones de las tuberías, el revestimiento de zinc se rompe muy rápidamente y las tuberías comienzan a oxidarse nuevamente.

Los tubos de acero inoxidable son casi perfectos:

• no se oxida, no cambia el color y el sabor del agua;
• no contaminar el agua;
• durará lo suficiente.

La única razón por la que no se utilizan tan ampliamente como las tuberías de acero para agua fría o las tuberías galvanizadas es su costo. Pero si quieres tener agua limpia en tu casa, entonces tienes que gastar dinero.

Tubos de hierro fundido

- un material único y más popular para tuberías troncales. La vida útil de tales tuberías es de casi 100 años. Si desea llevar agua a la casa y olvidarse casi para siempre de la plomería, deténgase en este material.

Las ventajas del hierro fundido incluyen el hecho de que no interactúa con el agua, no se oxida y no afecta el sabor del agua. Una ventaja importante de los tubos de hierro fundido es su capacidad para soportar cargas pesadas: en las fábricas se prueban a presiones de más de 50 atmósferas.

Es posible utilizar tuberías de hierro fundido tanto para el suministro de agua potable doméstica como para la instalación de sistemas de alcantarillado.

Otra opción son los tubos de plástico. Una opción bastante popular y económica, y la facilidad de instalación y la larga vida útil los convirtieron en el material favorito de los constructores.Se cree que el plástico no interactúa con el agua.

Características de la instalación de tuberías metálicas.

Como se mencionó anteriormente, al comprar tuberías para el suministro de agua, debe prestar atención no solo al costo y los parámetros técnicos, sino también a la complejidad de la instalación. En cuanto a las tuberías de metal, aquí puede haber dos formas de montaje.

1. Instalación desmontable

Manera plegable

La instalación de la tubería implica la conexión de tuberías mediante accesorios roscados especiales. Al mismo tiempo, la tubería se atornilla en el accesorio y la junta en sí se sujeta con una contratuerca. Es decir, no existen racores con uniones, como es el caso de los tubos de plástico.

Para la instalación, solo necesita una llave ordinaria, pero esta simplicidad también tiene una desventaja: si el diámetro de las tuberías supera los 6,3 cm, la instalación plegable no será posible, ya que las contratuercas, así como los accesorios, de dicho diámetro sí lo hacen. no existe.

1. Instalación no desmontable

Como probablemente ya adivinó, método no separable

Consiste en soldar o soldar uniones. Es característico que en este caso el diámetro de la tubería no jugará ningún papel.

Tal versatilidad del método requiere el uso de herramientas especiales: una máquina de soldar, un cortador de gas, etc. Aquí es donde la principal desventaja de la instalación no separable "emergió": no todos los soldadores saben cómo soldar tuberías.

Características de rendimiento básicas de las tuberías de HDPE.

Las tuberías se entregan a los mostradores de tiendas especializadas de HDPE en bobinas o bobinas, en las que se coloca una tubería con un diámetro de 16 a 110 mm y una longitud de hasta 1000 m, así como en forma de segmentos rectos que tienen una longitud de 12 my un diámetro de 110-1200 mm. La marca del fabricante, además de las rayas azules, contiene los siguientes datos:

• el nombre del fabricante, sus teléfonos de contacto, la fecha de fabricación y el número de lote;
• el grado de polietileno utilizado (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• propósito;
• el espesor y diámetro de las paredes;
• DEG;
• GOST o TU.
• Al elegir tuberías de HDPE para cualquier necesidad específica, se deben considerar las siguientes características:
• la marca de polietileno utilizada durante la creación de la tubería;
• diámetro de la tubería;
• SDR o la relación entre el espesor de la pared y el diámetro de la tubería, que refleja el grado de resistencia de un material a la presión interna.

Además de las características enumeradas anteriormente, para las tuberías de polietileno existe un parámetro como la presión nominal o de trabajo. Este valor refleja el valor numérico de la presión creada por el flujo de agua en las paredes internas de la tubería a una temperatura de 200 ° C. Dependiendo del valor específico de este valor, las tuberías de HDPE se dividen en las siguientes categorías:

• tuberías de presión;
• tuberías de media presión;
• Tuberías trabajando al vacío.

Debe tenerse en cuenta que de las variedades existentes de tuberías de HDPE, solo para tuberías de presión de agua hay GOST 18599-2001, que describe todos los parámetros técnicos y el alcance necesarios. Las tuberías de presión de agua de HDPE se pueden utilizar en las siguientes áreas:

• al crear comunicaciones para el suministro de agua doméstica;
• para el suministro de agua a plantas de recuperación industrial;
• crear sistemas de alcantarillado;
• para comunicaciones de suministro de gas.

Desafortunadamente, con características de rendimiento suficientemente altas, las tuberías de HDPE, sin embargo, no están desprovistas de ciertas desventajas. En particular, las tuberías creadas a base de tuberías de agua de polietileno tienen una elasticidad a la compresión muy baja y también pierden sus propiedades básicas durante el contacto prolongado con la radiación ultravioleta.

Tuberías de HDPE para suministro de agua: información de caracterización básica, ámbito de uso

Las peculiaridades de la producción y las características del polietileno de baja densidad (HDPE) están determinadas por el actual GOST 18599-2001.Según él, se producen cinco tipos de productos de tubería, que tienen diferente resistencia a la presión interna, diferentes diámetros y espesores de pared.

Los requisitos reglamentarios han creado estándares para dichos productos, que deben tener:

• una superficie plana interior y exterior, y en los cortes finales no debe haber grietas, daños y objetos extraños;
• resistencia a la presión interna hasta 20 atmósferas;
• marca de franja azul;
• el rango de resistencia térmica no es inferior a menos 20 - más 40 grados C.

El diámetro de las tuberías para el suministro de agua de HDPE debe corresponder al tamaño estándar establecido en el rango de 1.6-160 cm. Deben soportar la temperatura ambiente de -70 a +80 grados C.

En su producción, se pueden utilizar plásticos de calidad alimentaria o técnicos. El fabricante siempre debe indicar con la ayuda del marcado qué material de la tubería de HDPE se utiliza. Se suministran en cómodas y compactas bobinas de 100 o 200 m de longitud, que simplifican el proceso de tendido de la carretera en un área abierta. También es posible suministrar cortes a medida de 12 m.

La tubería de presión de HDPE tiene una serie de ventajas innegables sobre las contrapartes metálicas:

• pesa 8 menos, lo que reduce los costos de transporte;
• la capacidad de las tuberías de agua de HDPE para el suministro de agua fría y caliente para estirarse sin cambiar su estructura permite que se coloquen en cualquier superficie compleja;
• para colocar tuberías de HDPE, no necesita cavar zanjas profundas, pero puede usar tecnologías de zanjas suaves que reducen el tiempo de trabajo de instalación y minimizan el daño al paisaje circundante;
• las excelentes propiedades anticorrosivas y la resistencia a los efectos de los entornos químicos proporcionan una reducción en el costo de reparación de las tuberías de HDPE para beber y mejora la calidad del líquido transportado en sí;
• aumenta el caudal de agua en un 10-15% debido a la buena suavidad de las paredes interiores.

La simplicidad del trabajo de instalación y las excelentes características de rendimiento hacen posible su uso al organizar el suministro de agua de pozos en casas privadas. La instalación no requiere la participación de costosos equipos especiales. Si es necesario, puede desmontar y reinstalar repetidamente la tubería, lo que reduce el costo de los trabajos de reparación. El bajo módulo de elasticidad del polietileno minimiza las posibles consecuencias negativas del golpe de ariete y la rotura de la pared como resultado de la congelación del sistema de suministro de agua.

Tuberías no metálicas

¿Debería reemplazar las tuberías de metal viejas por tuberías no metálicas más modernas? Esta pregunta es de interés para muchos, intentemos resolverla. La principal ventaja de una tubería no metálica es su resistencia a la formación de óxido. Además, la superficie interior es plana y lisa, lo que evitará la aparición de acumulaciones características del metal en ella.

Las tuberías de plástico pueden soportar altas temperaturas (pero no más de 95 ° C) y presiones del orden de diez atmósferas. Las tuberías de plástico durarán más de medio siglo (solo las tuberías de cobre tienen tal durabilidad operativa).

Tuberías de plástico reforzado

La construcción de tuberías de metal-plástico es multicapa. Por fuera y por dentro tienen plástico, y en el medio hay una capa de aluminio. La ventaja es una alta resistencia combinada con un peso reducido. Por ejemplo, 20 m de tal tubería no pesan más de 3-4 kg.

Las tuberías de metal-plástico son resistentes, se les puede dar cualquier forma. También conducen bien el calor. Al instalar tuberías de metal y plástico, no se requiere soldadura, se conectan con una llave y accesorios especiales.

Entre las deficiencias, me gustaría señalar el hecho de que con un salto brusco de temperatura en el agua que pasa por la tubería, el aluminio se encogerá más rápido que el plástico. Más presión arterial alta. Resulta que el “talón de Aquiles” de las tuberías son precisamente las articulaciones.

¡Nota! Al comprar tuberías de metal y plástico, tenga en cuenta que los productos azules deben usarse solo para el suministro de agua fría (la temperatura del agua no debe exceder los 30 °). Las tuberías blancas se utilizan para el suministro de agua caliente.

Tuberías de polipropileno

Las tuberías de polipropileno no tienen las desventajas que tienen las tuberías de metal-plástico, aunque sus características técnicas son casi las mismas. La ventaja es que las tuberías están conectadas entre sí mediante soldadura térmica, por lo que se logra una alta resistencia de las juntas. Al mismo tiempo, el polipropileno es significativamente más rígido, por lo que no funcionará para cambiar la dirección del sistema de suministro de agua mediante una flexión ordinaria; esto lo proporcionan los accesorios.

Las tuberías de polipropileno se caracterizan por su durabilidad y bajo costo. Pueden servir por más de 50 años (si estamos hablando de suministro de agua caliente, entonces esta cifra se reduce a la mitad). Además, las características del polipropileno permanecen inalteradas incluso cuando el agua se congela.

Se considera que la principal desventaja de tales tuberías es una alta tasa de expansión lineal, es decir, a altas temperaturas, la tubería se alarga y se hunde un poco. También se ven afectados negativamente por la radiación ultravioleta, y las temperaturas superiores a 75 ° C pueden incluso provocar la rotura de una tubería de agua.

Tuberías de polietileno

Las tuberías de polietileno pueden soportar presiones de hasta 16 atmósferas y temperaturas de -40 ° a + 40 °. Como podemos ver, su resistencia al calor es bastante baja, lo que, junto con un alto índice de expansión lineal, puede considerarse una cualidad negativa.

Por esta razón, el polietileno no se usa a menudo en el suministro de agua, su "pariente" es mucho más popular: polietileno reticulado

... Este material apareció no hace mucho tiempo, pero ya ha logrado adquirir miles de seguidores. De hecho, la instalación de tuberías XLPE es muy simple, porque los accesorios utilizados para esto no tienen sellos de goma; para densidad, la tubería está engarzada con un accesorio especial.

Entonces, las ventajas de XLPE son las siguientes:

• tolera perfectamente temperaturas bajo cero;
• el polietileno reticulado es inerte a diversas sustancias en el agua circulante;
• Las conexiones de tubería de PE son muy duraderas;
• los accesorios utilizados aquí no perjudican el flujo de agua.

Tubos de PVC

El PVC (cloruro de polivinilo) supera a todas las versiones anteriores de tuberías de plástico tanto en resistencia como en resistencia a los productos químicos. De hecho, tales tuberías pueden soportar una presión de aproximadamente 46 atmósferas. Además, el material no se quema, se puede utilizar para suministrar tanto agua caliente (tolera una temperatura de 90 °) como fría.

Al instalar tuberías de PVC, no necesita una máquina de soldar u otras herramientas específicas, por lo que es muy posible realizar todo el trabajo para organizar el suministro de agua con sus propias manos. Las tuberías se conectan solo mediante acoplamientos y esquinas, lo que hace que el proceso de instalación de un sistema de suministro de agua sea más económico.

Las principales propiedades de las tuberías de polietileno.

• alta resistencia y rigidez (pueden soportar presiones internas de hasta 25 atmósferas, así como cargas externas de suelo y transporte),
• resistencia al ataque químico de suelos y productos químicos agresivos,
• capacidad para trabajar en condiciones climáticas adversas (rango de funcionamiento - 60 ... + 60 ° C),
• debido al bajo módulo de elasticidad del material, el valor máximo de la presión dinámica durante el golpe de ariete se reduce (se permite un exceso a corto plazo de 1,5 a 2 veces la presión de trabajo),
• Las formaciones químicas y biológicas están excluidas en la superficie interior de las tuberías durante toda la vida útil.
• no es necesario aislar la tubería de la corrosión, equipar protección electroquímica,
• el uso de accesorios de electrofusión facilita el trabajo de instalación en espacios reducidos.
• la reducción de pérdidas hidráulicas cuando se utilizan tuberías de PE (a diferencia de las tuberías metálicas) reduce los costos operativos y aumenta el rendimiento de la tubería,
• la probabilidad mínima de destrucción de la tubería cuando el producto transportado se congela,
• la densidad del PE es 8 veces menor que la del acero,
• la resistencia de las uniones soldadas de tuberías y accesorios excede la resistencia de las propias tuberías,
• la posibilidad de entrega en bobinas para tuberías con un diámetro de hasta 110 mm inclusive,
• flexibilidad, rigidez, peso ligero y alta resistencia al impacto facilitan la instalación, reducen los costos, permiten zanjas más estrechas y reducen el número de accesorios costosos,
• la vida útil de las tuberías de polietileno es de 50 años.

Durante la instalación de tuberías de agua de HDPE de varios diámetros, puede haber algunas diferencias

• Para tuberías con un diámetro de 20-50 mm, es necesario desmontar parcialmente el accesorio, luego preparar las partes que se conectarán, es decir, limpiarlas de la contaminación, biselar desde el exterior, hacer el marcado necesario de la profundidad de inmersión. de la tubería en la cavidad de la conexión, inserte la tubería en la conexión con la fuerza requerida y luego apriete la tuerca hasta el final de la conexión roscada.
• Para tuberías con un diámetro de 63-110 mm, es necesario preparar adecuadamente la tubería y el accesorio de compresión, para lo cual desarmarlo en componentes separados, como un anillo de retención dividido, una copa de empuje, una junta tórica. Luego, realice el ensamblaje preliminar sin usar el anillo dividido, y después de su finalización exitosa, realice el ensamblaje final, durante el cual el anillo dividido debe colocarse en la tubería y trasladarse al acoplamiento, apriete la tuerca con una llave.

Durante la implementación del segundo método de una pieza, es necesario cumplir estrictamente con todos los requisitos relacionados con la instalación de tuberías de HDPE y también tener en cuenta que la tecnología de soldadura por electrofusión y soldadura a tope tiene diferencias bastante serias entre sí. . El método más avanzado tecnológicamente es la soldadura a tope de tuberías de HDPE.

Para implementar este método, necesitará no solo las habilidades adecuadas del instalador, sino también la presencia de una máquina de soldar especial. Este método se usa con mayor frecuencia cuando se instalan tuberías de presión de HDPE de la marca PE100 con un diámetro grande

El método más avanzado tecnológicamente es la soldadura a tope de tuberías de HDPE. Para implementar este método, necesitará no solo las habilidades adecuadas del instalador, sino también la presencia de una máquina de soldar especial. Este método se usa con mayor frecuencia cuando se instalan tuberías de HDPE con cabezal de presión de la marca PE100 con un diámetro grande.

Al soldar a tope, los extremos de los tubos a conectar se limpian a fondo, luego se desengrasan, después de lo cual los extremos se biselan en un ángulo de 45º, se calientan con un soldador a un estado de ductilidad y se unen. Además, dejando que las tuberías se conecten en su estado original, esperan a que se enfríen por completo. Cabe señalar que este método no se puede utilizar para unir tuberías de diferentes diámetros y tuberías fabricadas sobre la base de diferentes materiales.

El más práctico es el método basado en el uso de acoplamientos soldados o racores que tienen una espiral especial en su interior, que se calienta cuando se conecta a una fuente de corriente eléctrica. Al implementar este método, no se requiere habilidad especial. Todo lo que se necesita es colocar los extremos de los tubos de HDPE a soldar en un acoplamiento o accesorio, conectar la espiral a una fuente de energía y luego esperar hasta que las partes que se unirán estén fusionadas.

Características de las tuberías de HDPE.

Requisitos tecnológicos para productos

Las tuberías de agua de HDPE se fabrican en estricta conformidad con las marcas de polietileno de baja presión PE 80 y PE 100. De acuerdo con los documentos reglamentarios, las tuberías de polietileno deben cumplir con los siguientes requisitos básicos:

• la superficie de los productos, tanto interna como externa, debe ser perfectamente lisa;
• no se permite la formación de burbujas, grietas, cavidades o inclusiones extrañas en las superficies interior, exterior y final;
• Los productos deben soportar una presión de trabajo (máxima) de hasta 16 o 20 atmósferas.

Los productos que cumplen los requisitos establecidos se fabrican con un diámetro de 16,0 a 1600,0 mm y se suministran en bobinas de 100 y 200 metros o en tramos rectos de 12,0 m.

Los productos de HDPE están pintados de negro y marcados con franjas azules longitudinales, que se distribuyen uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería (generalmente al menos tres).

Tuberías de HDPE para suministro de agua

Parámetros de los productos de PE

La tubería de HDPE para suministro de agua fría, así como para el transporte de agua caliente, se caracteriza por varios parámetros muy importantes que determinan el alcance del uso del producto:

1. Material de fabricación. Los tubos hechos de PE 80 tienen buenas cualidades de consumo y pueden soportar una presión interna suficientemente alta del medio de trabajo. Por lo tanto, la mayoría de las veces, estos productos se utilizan para la construcción de tuberías con una sección transversal de no más de 90,0 mm. Los productos de tubería hechos de polietileno de grado PE 100 permiten proporcionar el rendimiento requerido con un diámetro más pequeño. Tales tuberías se utilizan principalmente para instalar sistemas de agua fría.
2. Coeficiente de resistencia de las tuberías de HDPE a la presión interna de trabajo (SDR). Es igual a la relación entre la sección transversal de la tubería de polietileno y el grosor de la pared del producto. Cuanto menor sea el coeficiente de estabilidad, más fuertes se considerarán las tuberías.
3. Diámetro de productos de polietileno de baja presión. Para colocar una tubería privada (en un país o casa de campo), es suficiente usar tuberías con un diámetro de 20 o 25 mm. Con un gran consumo diario de agua, puede utilizar tuberías de 32 mm de diámetro.

Las principales ventajas de los productos HDPE.

La demanda de estos productos para colocar un sistema de suministro de agua se debe a las siguientes ventajas:

buena resistencia a medios agresivos como ácido, álcali, sal (excepto ácido nítrico); vida útil bastante larga (no menos de 50 años); neutralidad con respecto al líquido transportado, por lo tanto, la composición y otras propiedades del agua permanecen sin cambios; resistencia contra varios microorganismos fúngicos; no susceptibilidad a la corrosión, lo cual es muy importante en el caso de tendido de tuberías en áreas pantanosas o en suelos con alta humedad; peso ligero, lo que facilita el proceso de tendido de la tubería.

Otra ventaja importante de las tuberías de polietileno es su resistencia a las heladas hasta menos 70 ° C, por lo que, al tender la tubería, no es necesario aislarla.

Tuberías de HDPE para suministro de agua fría y caliente

Las tuberías de polietileno destinadas a la instalación de un sistema de suministro de agua se diferencian de los productos de HDPE para otros fines en azul brillante, azul oscuro o negro.

Además del color, también existen diferencias en las características técnicas:

• Para las redes de suministro de agua, se usan tuberías con un coeficiente de densidad de 63 a 100, y PE-63 se usa para redes de suministro de agua fría, PE-80 se usa para suministro de agua caliente y PE-100 se usa para tuberías principales.
• El agua se suministra a las tuberías a presión, pueden producirse golpes de ariete en la red, por lo que se deben seleccionar componentes con un SDR mínimo.
• Las redes de suministro de agua caliente pueden estar hechas de cualquier tubería de agua, y para el agua potable está permitido usar solo productos de polímero de grado alimenticio; tales tuberías están marcadas con rayas longitudinales azules o completamente pintadas de azul.
• Los accesorios negros sin marcas longitudinales pueden fabricarse con materiales reciclables, por lo que no es deseable utilizarlos para organizar la red de suministro de agua potable.

¡Nota! Para el suministro de agua caliente, puede utilizar tuberías de HDPE reforzadas más caras con marcado PN adicional.Dichos tubos también se denominan tubos de dos capas: una capa es HDPE, la segunda es papel de aluminio, hilos de acero, PVC o fibra de vidrio.

Tubos de metal

Las pipas de metal son un clásico. Han estado sirviendo durante muchas décadas y no han perdido su popularidad hasta el día de hoy. Entre ellos están los que se utilizan exclusivamente para agua fría, y también los hay para suministro de agua caliente. Considere los pros y los contras de cada tipo de tubería.

Son ordinarios y galvanizados. Durante la instalación, las tuberías están conectadas por roscas, para lo cual se utilizan tees, adaptadores, acoplamientos, etc. Los tubos de acero han ganado una popularidad considerable debido a su fiabilidad y durabilidad. No temen los cambios bruscos de temperatura y la alta presión, y según el método de fabricación, se dividen en:

• soldado
• sin costura.

Si hablamos de qué tubos de acero son de la más alta calidad, entonces solo hay una opción: sin costura con un revestimiento galvanizado. Se sabe que el zinc previene la formación de corrosión, por lo que no es necesario pintar o imprimar estas tuberías.

Examinamos las ventajas de las tuberías de acero, ahora veamos cuáles son sus desventajas.

1. Gran peso, como resultado, dificultades en el transporte y la instalación.
2. Corrosión.
3. La instalación de la tubería requiere soldadura, lo que complica aún más el proceso.
4. Habrá impurezas extrañas en el agua que pasa por las tuberías.
5. Todas las costuras deben sellarse cuidadosamente.
6. Con un funcionamiento prolongado, el diámetro interior de las tuberías disminuye, ya que se forman acumulaciones. Como resultado, la presión cae significativamente.

No hace mucho, los fabricantes de tubos se sorprendieron con una tecnología de producción única. El caso es que han aparecido tubos de acero, cubiertos desde el interior con una capa no metálica, que evita la formación de acumulaciones y la formación de corrosión. La capa exterior de los productos permanece metálica para mayor resistencia.

Tubos de acero inoxidable

No hay fallas técnicas en las tuberías de acero inoxidable. Se pueden utilizar en una amplia variedad de temperaturas, presiones elevadas, etc. Pero tales tuberías rara vez se encuentran debido a su único inconveniente: un costo muy alto.

Tubos de cobre

Las tuberías de cobre también tienen una excelente resistencia a la corrosión, además, su superficie interior es menos rugosa que otras contrapartes metálicas. Por esta razón, tales tuberías tienen una mayor capacidad de flujo, por lo que la tubería de cobre puede tener un diámetro menor en comparación con el acero.

El cobre se distingue no solo por su larga vida útil (las tuberías de cobre pueden durar más de cincuenta años), sino también por sus características desinfectantes: el agua, en contacto con ella, se limpia de microorganismos dañinos. Además, la tubería de cobre es bastante fácil y rápida de instalar. En general, el cobre es el material óptimo para la plomería, porque no cambia el sabor del agua, sino que, por el contrario, lo mejora.

Se considera que la principal desventaja del cobre es su alto costo.