Características de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio y métodos de instalación.

características generales

Los tubos reforzados con fibra de vidrio crean una seria competencia por los análogos reforzados con papel de aluminio. Estos elevadores se caracterizan por una construcción de tres capas: polipropileno - fibra de vidrio - polipropileno. La capa de refuerzo también está hecha de propileno, reforzado con fibras de fibra: fibras de vidrio. En términos de sus parámetros técnicos, la adherencia del plástico a la fibra de vidrio se puede comparar con la resistencia de un monolito.

Para tuberías reforzadas con fibra de vidrio, la siguiente marca es característica: PPR-FB-PPR.

Si comparamos las contrahuellas con un marco de aluminio y fibra de vidrio, entonces la primera opción tiene una ventaja significativa: los productos tienen mayor rigidez. Esto significa que al instalar sistemas con una longitud de 1,5 metros o más, dichos elevadores deben fijarse a las paredes con sujetadores especiales. De lo contrario, es posible el hundimiento, la deformación, la falla de la estructura.

En cuanto a los diámetros, cabe señalar que se pueden producir productos con un diámetro de 20 mm a 110 mm. Son estas bandas las que se pueden encontrar a la venta con más frecuencia que otras. Aunque, por ejemplo, se utilizan elementos con un diámetro de 17 mm o menos para la disposición de la calefacción por suelo radiante.

Los productos de diámetros pequeños se fijan con clips de plástico y los grandes, con abrazaderas.

Tubos de PRFV FLOWTECH ™

Para la producción de productos, utiliza los equipos más modernos y soluciones técnicas avanzadas en el campo de la producción de tubos de fibra de vidrio y materiales compuestos en general.
Los tubos de fibra de vidrio FLOWTECH ™ se fabrican mediante bobinado continuo. Este proceso permite el refuerzo de fibra de vidrio alrededor de la circunferencia. En tuberías de presión o tuberías cerradas, la presión principal se genera en la dirección circunferencial, por lo que el refuerzo continuo en esta dirección permite obtener un producto de mayor calidad a menor costo. Se forma un laminado muy denso que maximiza las propiedades de los tres materiales principales. Las mechas de fibra de vidrio continuas y cortadas proporcionan un alto grado de resistencia anular y axial. El relleno de arena, ubicado cerca del eje neutro en el centro, se usa para proporcionar mayor rigidez al impartir densidad adicional al material. Gracias al sistema de alimentación de resina dual FLOWTECH ™, el equipo permite el uso de resinas especiales para la capa anticorrosión interior, mientras que la resina estándar se utiliza para las capas estructurales y exteriores de los plásticos de tubería. Las ventajas del proceso de enrollado permiten el uso de otros materiales como el velo de vidrio y la esterilla de revestimiento de poliéster para mejorar la resistencia química y a la abrasión y reducir la rugosidad de la tubería. Para garantizar la alta calidad del producto, es necesario controlar constantemente el proceso de producción.

La máquina bobinadora FLOWTECH ™ representa la tecnología más avanzada utilizada y el método de producción más avanzado para tubos de fibra de vidrio. Esta máquina de producción consta de un núcleo recubierto con una banda de acero continua y sostenido por vigas cilíndricas. A medida que giran las vigas, la fuerza de fricción hace girar la correa de acero y el rodillo de soporte la mueve horizontalmente de modo que todo el núcleo se mueve continuamente en espiral hacia la salida del conjunto.A medida que el núcleo gira, todos los materiales compuestos se le alimentan en cantidades estrictamente medidas. Los sensores electrónicos monitorean constantemente los parámetros de producción, es decir asegúrese de que cada sistema de alimentación entregue la cantidad requerida de material, asegurando así el suministro de materias primas necesarias para construir las diversas capas a lo largo de toda la etapa de producción. Una película de liberación, seguida de varias formas y tipos de fibras de vidrio, está incrustada en una matriz de resina de poliéster. Las capas estructurales están compuestas únicamente de vidrio y resina, mientras que el núcleo consiste en arena de sílice pura. El suministro continuo de estos materiales al núcleo forma el tubo. Una vez que la tubería se forma en el núcleo, se solidifica y luego se corta a las longitudes requeridas. Los extremos de la tubería están calibrados para ajustarse al manguito.

Ofrecemos tubos de PRFV de gran diámetro, hasta 3000 mm en caudal de alta velocidad (DN 300 - 40 m / h, DN 1200 - 21 m / h, DN 2000 - 12,5 m / h, DN 3000 - 6,5 m / h).

La longitud estándar de los productos de fibra de vidrio suele ser de 12.000 milímetros, con un diámetro nominal (DN) que oscila entre los 300 y los 2.600 milímetros. La clase de rigidez (SN) de la tubería, es decir, su rigidez transversal tiene los siguientes valores: 1250, 2500, 5000 y 10000 Pascales.

Gama de productos de tubería FLOWTECH ™

DN, mm	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

Nota: Los tubos de esta nomenclatura se producen en 2 clases de rigidez estándar: 5000, 10000 N / m2. Las longitudes estándar son de 6 my 12 m (si es necesario, es posible producir tuberías con una longitud de 0,3 a 21 m). Las tuberías con otros parámetros técnicos se fabrican bajo pedido especial.

Las tuberías de fibra de vidrio se han operado con éxito en muchos países de Europa, Asia, África, América del Norte y del Sur durante más de 50 años.

Los tubos de fibra de vidrio a base de aglutinante de poliéster "FLOWTECH ™" tienen una serie de ventajas competitivas:

• larga vida útil - más de 50 años, - la experiencia del uso de estas tuberías en la práctica mundial es de más de 50 años;
• significativamente menos peso que los tubos hechos de otros materiales (20-25% del peso de los tubos de acero);
• facilidad de instalación: las tuberías están conectadas entre sí mediante un acoplamiento, no se requieren soldadura y control de las costuras soldadas, lo que brinda ahorros significativos en el trabajo de construcción e instalación;
• alta resistencia a la corrosión: durante la construcción, no se requieren costosas medidas anticorrosión, como en el caso de las tuberías de acero;
• resistencia química universal;
• resistencia al desgaste abrasivo;
• la capacidad de realizar trabajos de instalación durante todo el año;
• baja, en comparación con las tuberías de metal y polietileno, la dependencia del precio de costo de los cambios en el nivel de los precios del petróleo, el gas natural, los metales y los recursos energéticos;
• Altas características ecológicas y sanitarias e higiénicas.

Una consecuencia de las ventajas anteriores de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en comparación con las tuberías de otros materiales es la alta eficiencia económica de su uso. El costo de las tuberías hechas de tubos de fibra de vidrio es menor que el costo de las tuberías hechas de otros materiales: acero, polietileno, hierro fundido, etc., y con un aumento en el diámetro de las tuberías utilizadas, esta diferencia aumenta significativamente.

Principales áreas de aplicación

Vivienda y servicios comunales	Tuberías de agua fría
	Sistemas de presión y no presión de alcantarillado doméstico e industrial.
	Sistemas de drenaje pluvial
	Wells
Agricultura	Sistemas de tuberías para riego y mejora.
	Tuberías y pozos de drenaje
Otras areas	Tubería de proceso para plantas industriales
	Tomas de agua, incl. colectores de agua de mar y de salida
	Comunicaciones de la planta de tratamiento
	Sistemas de ingeniería de centrales hidroeléctricas, sistemas de refrigeración.

Espesor de los tubos FLOWTECH GRP

DN, mm	Dunar	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	mm	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	mm		mm		mm		mm		mm		mm		mm
	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Productos de polipropileno

Las características técnicas de los tubos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio dependen del polímero utilizado para su fabricación. Todos los productos están marcados, lo que permite determinar de inmediato las áreas de uso de las piezas tubulares.

Averigüemos qué significan las marcas en las tuberías. Entonces, PPR - inglés y PPR - nombre ruso significa que es una tubería de polipropileno hecha de copolímero aleatorio.

Dichos tubos de polipropileno reforzados con fibra de vidrio se utilizan para calefacción, suministro de agua, sistemas de ventilación, tuberías industriales.

Al organizar redes de ingeniería, se utilizan cada vez más tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio. No hay nada extraño en esto, ya que son confiables, lo suficientemente livianos y hay muchos menos problemas con su instalación.

Otro factor importante es el costo. Por ejemplo, el precio de las tuberías PPR reforzadas con fibra de vidrio para calefacción es más bajo que las contrapartes metálicas, lo que ayuda a ahorrar el presupuesto familiar. Estas, así como otras características que posee una tubería de polipropileno reforzada con fibra de vidrio, contribuyeron a su popularización y aplicación en diversos ámbitos de la economía nacional.

Lea de este artículo: Las principales características y alcance de las tuberías de polipropileno, el diámetro y lo que afecta su elección. Clasificación por presión y composición de materias primas. Polar preguntas y respuestas a ellas.

Tuberías de fibra de vidrio de gran diámetro. Aplicaciones de tubería de fibra de vidrio.

La tubería de fibra de vidrio se utiliza para sistemas de alcantarillado de servicios públicos industriales y municipales, alcantarillas pluviales, transporte de medios químicamente agresivos y abrasivos, tuberías técnicas de plantas industriales, rehabilitación de tuberías existentes, restauración de tuberías mediante revestimiento, tuberías para salidas de aguas residuales en el mar y otras tuberías. destinado a la eliminación de aguas residuales.

Tuberías de aguas residuales industriales.

Las plantas industriales eliminan el líquido contaminado, lo que requiere la instalación adecuada del sistema de alcantarillado para purificarlo. El alcantarillado industrial incluye los siguientes componentes: estaciones de bombeo, redes de alcantarillado, dispositivos de filtrado de limpieza, colectores de alcantarillado, etc. La calidad de la producción depende de la correcta organización de las comunicaciones de alcantarillado en la empresa. Por lo tanto, las aguas residuales industriales deben cumplir con todos los requisitos necesarios.

Tuberías para alcantarillado de servicios públicos municipales.

El alcantarillado municipal es una industria que posibilita el funcionamiento óptimo de diversas estructuras y edificios residenciales, y es uno de los elementos importantes del sustento de la vida de las ciudades y diversos asentamientos. El alcantarillado municipal se refiere a un sistema centralizado para recibir las aguas residuales de la población y su posterior tratamiento, donde las tuberías de alcantarillado sirven para eliminar los desechos domésticos. Además, en el sistema de alcantarillado municipal, las estaciones de bombeo de aguas residuales (SPS), las plantas de tratamiento de aguas residuales (EDAR), los tanques de almacenamiento, los pozos tienen una demanda especial. No está permitido recibir escorrentías superficiales y aguas de drenaje de los territorios de ciudades y sitios industriales en los desagües de alcantarillado.

Tuberías de drenaje de aguas pluviales.

Un dispositivo de alcantarillado pluvial es un sistema que sirve para proteger los cimientos de las estructuras y las áreas que las rodean de la lluvia y el agua derretida.La tarea principal del mecanismo es recolectar lluvia y derretir agua en la línea del canal. En general, el sistema puede detener la inundación de los cimientos, lo que puede provocar su destrucción. El drenaje de aguas pluviales es un equipo imprescindible en la ingeniería de la construcción. Un sistema de drenaje de aguas pluviales diseñado profesionalmente, coordinado con todos los factores, garantiza un sistema de drenaje constante y de alta calidad, que a su vez le permite evitar la destrucción de los cimientos.

Tuberías para medios químicamente agresivos y abrasivos.

Las tuberías son utilizadas por grandes empresas industriales en procesos tecnológicos, cuyo propósito es el transporte de medios agresivos y abrasivos. Una característica distintiva de las tuberías es la capacidad de resistir los efectos de un entorno agresivo y temperaturas profundamente negativas. En el proceso de fabricación de tuberías resistentes a medios químicamente agresivos, se utiliza una resina especial químicamente resistente.

Tuberías para tuberías técnicas de plantas industriales.

Las tuberías técnicas (tecnológicas) incluyen tuberías destinadas al transporte dentro de las empresas industriales o un grupo de estas empresas de materias primas, productos semiacabados, productos terminados, materiales auxiliares que garantizan la conducción del proceso tecnológico y la operación de los equipos (vapor, agua, aire, gases, refrigerantes, fuel oil, lubricantes, emulsiones, etc.), residuos industriales en caso de desagües agresivos, así como tuberías de retorno de agua.

Tuberías para rehabilitación / revestimiento de tuberías existentes.

En condiciones de desarrollo urbano denso, carreteras de transporte existentes, la excavación habitual del oleoducto resulta inadecuada o está asociada a costes excesivos. Durante el proceso de renovación / revestimiento se reduce el diámetro de trabajo, pero gracias a las excelentes características hidráulicas, las tuberías de fibra de vidrio permiten realizar este procedimiento. El proceso se lleva a cabo tirando (empujando), cuando se instala una tubería nueva dentro de una tubería defectuosa, o moviendo secciones de tuberías de fibra de vidrio dentro de la tubería utilizando una plataforma electromecánica.

Tuberías para colectores de desagüe de aguas residuales.

Los colectores se subdividen en: a) colectores de piscinas de alcantarillado que recogen las aguas residuales de la red de alcantarillado de una piscina; b) colectores principales que recogen las aguas residuales de dos o más colectores de las cuencas de alcantarillado; c) colectores suburbanos (o de drenaje) que descargan aguas residuales en tránsito (sin conexiones) fuera de la instalación de alcantarillado a estaciones de bombeo, instalaciones de tratamiento o al lugar de descarga en un reservorio.

¿Cuáles son los tipos de tuberías de polímero?

En este momento, se conocen 2 tipos de productos poliméricos:

• una sola capa;
• multicapa.

¿Cuáles son las características de cada tipo de producto?

Una sola capa

Hay 4 modificaciones de elevadores de polipropileno de una pieza que se utilizan para calefacción o suministro de agua.

1er tipo: tubos PPN.

Para su producción se utiliza homopolipropileno. Se utilizan en estructuras de tuberías de ingeniería para suministro de agua fría, ventilación, carreteras industriales.

2º tipo: tubos RRV.

La producción se basa en un copolímero de bloques de polipropileno. Los productos están destinados a la instalación de calefacción por suelo radiante, redes de suministro de agua fría.

3er tipo: Tuberías PPR.

El material para la producción de piezas es un copolímero aleatorio de polipropileno. La principal propiedad de la sustancia es promover una distribución uniforme de las cargas en las paredes internas de las tuberías.

Suministro de agua fría y caliente, sistemas de calefacción por suelo radiante, calefacción por radiadores de agua: esta es la lista de aplicaciones de este tipo de elevadores.

4º tipo: tubos de PP.

La principal característica de los productos: polipropileno con mayor resistencia al calor se utiliza para la producción.

Los detalles de dicha línea pueden soportar la temperatura de los medios transportados hasta + 95⁰С. Si es necesario, en un corto período de tiempo, es posible transportar un medio con una temperatura de hasta + 110⁰С.

Los primeros tres análogos están diseñados para operar a temperaturas alrededor de + 70 ° C. En un modo a corto plazo, se permite el funcionamiento con indicadores de temperatura ligeramente más altos.

Los productos del tercer tipo están cubiertos con una carcasa especial, que puede eliminar por completo los efectos negativos de la radiación ultravioleta.

¡Importante! No utilice a menudo el funcionamiento del sistema en el modo de parámetros máximos permitidos.

Acerca de los análogos multicapa

Las tuberías de polipropileno (PP) que constan de varias capas están reforzadas con fibra de vidrio, que se utilizan para calefacción, suministro de agua. En comparación con las estructuras sólidas, los productos de PP prácticamente no cambian sus dimensiones lineales a altas temperaturas del medio transportado. Gracias a esta propiedad, el ámbito de aplicación de las comunicaciones sólidas se amplía significativamente.

Se pueden distinguir las siguientes modificaciones de elevadores multicapa.

Productos para cuyo refuerzo se utiliza papel de aluminio perforado.

Se caracterizan por la presencia, en la capa externa o intermedia, de orificios de pequeño diámetro en forma de malla. La fuerza de la unión con el polímero se lleva a cabo debido a la viscosidad, así como a la fluidez de la sustancia, que penetra en los orificios de la capa de aluminio.

Ventajas del producto

• Bajo coeficiente de expansión lineal;
• mayor fuerza.

Desventajas

• En el proceso de soldadura, solo la capa superior del elevador se une a los accesorios con suficiente confiabilidad;
• El refuerzo de aluminio debe retirarse antes de soldar, ya que no hacerlo puede causar una conexión de mala calidad.

Tubos de PP con refuerzo de papel de aluminio macizo.

La lámina se puede ubicar tanto en la capa externa como en la capa intermedia de la parte de la tubería, pero es imperativo que las capas de polímero se coloquen en ambos lados del metal.

Antes de comenzar a soldar, debe realizar un corte transversal de las bandas. Gracias al procedimiento, se excluye la posibilidad de que el aluminio entre en contacto con el medio en movimiento.

Beneficios

• Bajo coeficiente de expansión térmica;
• aumento de las propiedades de resistencia.

Las desventajas incluyen:

• no todas las capas intermedias se sueldan de forma fiable. En los lugares de soldadura, es absolutamente confiable unir solo la capa exterior;
• eliminación obligatoria de residuos de aluminio innecesarios, lo que lleva mucho tiempo.

¡Importante! Para quitar la capa de aluminio antes de soldar, debe usar una herramienta especial. Su propósito: medir con precisión la profundidad a la que se deben bajar las tuberías en los accesorios para limpiar la superficie interior a la misma distancia.

No hacerlo puede conducir a una conexión poco confiable, que está plagada de procesos electroquímicos cuando la lámina entra en contacto con el agua.

Algunas empresas han dominado la producción de comunicaciones de este tipo, cuyo diseño no prevé un decapado preliminar antes de la soldadura.

Productos de PP con refuerzo de polietileno.

Es decir, la capa exterior de la tubería parece una capa gruesa de polietileno.

Beneficios

• Pequeño coeficiente de expansión térmica;
• no se requiere limpieza antes de unir por soldadura;
• Funcionando a altas temperaturas.

Desventajas

• Al unirse, una conexión confiable del accesorio solo es posible con la capa exterior;
• no se excluye el contacto completo del medio transportado y el polietileno;
• Las características de resistencia quieren ser las mejores, ya que las capas están conectadas entre sí con pegamento.

Tubería de PP con refuerzo de fibra de vidrio.

Característica de diseño: la presencia de una capa media de polipropileno con un relleno en forma de fibra de vidrio.Los rellenos a menudo se hacen coloreados para distinguirlos mejor visualmente.

Las ventajas de este tipo de comunicación son mayores que las de los análogos anteriores combinados.

Primeramente:

Las estructuras con tuberías reforzadas con fibra de vidrio para calefacción o suministro de agua son muy duraderas y sólidas.

En segundo lugar:

para las contrahuellas reforzadas con fibra de vidrio, es característico un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, que es aproximadamente un 25% menor que el de las contrapartes no reforzadas.

En tercer lugar:

antes de la unión en caliente, no es necesario limpiar los extremos de los elementos a unir.

Por cuartos:

la línea de fibra de vidrio tiene mayor rigidez.

Los elementos de fibra de vidrio tienen un inconveniente, e incluso eso aún no ha sido completamente probado: la penetración de oxígeno a través del material.

Si este hecho se confirma completamente, es posible un proceso acelerado de corrosión del metal del que están hechas las calderas.

Teóricamente, tal desventaja es posible, pero en la práctica, la investigación aún se está llevando a cabo.

Características de la fabricación de tubos de fibra de vidrio.

¿Cómo se fabrican hoy en día tales pipas? Hay cuatro formas principales, veremos cada una de ellas. Pero primero, observamos que las propiedades operativas de los productos terminados pueden variar significativamente según la cantidad de capas estructurales.

1. Las tuberías de una sola capa más simples se consideran las más baratas. Y no es de extrañar, porque la fibra de vidrio en este caso prácticamente no está protegida por nada.
2. Los productos de dos capas tienen una capa protectora exterior que aumenta su resistencia a la radiación UV y a todo tipo de medios agresivos.
3. Finalmente, en los productos que constan de tres capas, una capa es una capa de poder adicional: se encuentra entre las externas e internas. Estos tubos son muy duraderos y, por tanto, se pueden utilizar a presiones muy elevadas. Sin embargo, conviene recordar que no son baratos al mismo tiempo.

Ahora veamos las principales tecnologías de fabricación.

Tecnología no 1. Extrusión

En este caso, el endurecedor se mezcla con resina, así como con fibra de vidrio triturada, y luego la mezcla resultante se presiona a través del orificio con una extrusora especial. Como resultado, obtenemos una producción tecnológicamente avanzada y bastante barata, pero no hay marco de refuerzo, lo que afecta las características de resistencia del producto.

Tecnología no 2. Pultrusia

Aquí, los productos se forman entre los mandriles exterior e interior. Debido a esto, todas las superficies salen perfectamente planas, pero debido a las restricciones de producción, tales tuberías no pueden fabricarse con un diámetro grande o diseñarse para una mayor presión de trabajo.

Tecnología no 3. Formación centrífuga

Una característica del método es que el refuerzo en este caso es un manguito confeccionado de fibra de vidrio, presionado contra las superficies del molde, que gira debido a las fuerzas centrífugas. Debido a las mismas fuerzas, la resina se distribuye a lo largo de las paredes de los productos de la manera más uniforme posible. Pero la principal ventaja es que puede obtener una superficie exterior perfectamente lisa. Aunque hay un inconveniente: la tecnología consume mucha energía y, por lo tanto, es costosa.

Tecnología No. 4. Devanado

Aquí, la fibra de vidrio, que está impregnada con un aglutinante, se enrolla en un mandril cilíndrico. El equipo que se utiliza para dicha producción es el más extendido debido a su mayor productividad y simplicidad.

¡Nota! Este método puede ser de varios tipos. Considere las características de cada uno de los tipos de bobinados.

La primera variedad. Anillo espiral

El apilador especial se mueve hacia adelante y hacia atrás en paralelo al mandril giratorio. Después de cada paso, queda una capa de fibras y el paso es permanente.Gracias a esta técnica de enrollado se obtienen tubos de fibra de vidrio, extremadamente resistentes al desgarro.

¡Nota! Lo que es típico, si el hilo está pretensado, entonces la resistencia del producto terminado también aumentará debido a esto, y el riesgo de grietas durante el doblado será mínimo.

Al utilizar este método, se producen productos de bombeo y compresión (pueden soportar altas presiones de funcionamiento), varios elementos de carga (incluidos soportes para líneas eléctricas), así como carcasas para motores de cohetes.

Variedad dos. Cinta en espiral

Se diferencia de la versión anterior solo en que el apilador deja una pequeña cinta que consta de varias decenas de fibras después de cada pasada. Por esta razón (se necesitan más pasadas) la capa de refuerzo no es tan densa. La ventaja de la técnica es que utiliza una técnica más sencilla y, por tanto, más económica.

Variedad tres. Longitudinal-transversal

La principal diferencia es el devanado continuo: tanto los hilos longitudinales como los transversales se colocan simultáneamente. A primera vista, la tecnología en sí misma en este caso debería ser más simple y barata, pero hay una dificultad: puramente mecánica. Entonces, el mandril en sí gira y, por lo tanto, las bobinas también deben girar (aquellas de las que se enrollan los hilos). Es revelador que cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, más de estas bobinas se necesitarán.

Variedad cuatro. Oblicuo transversal longitudinal

La técnica fue creada en Jarkov en los días de la URSS y estaba destinada a utilizarse en la fabricación de proyectiles de cohetes. La tecnología pronto también se extendió a otros países. La conclusión es que el apilador forma una cinta ancha que, a su vez, está formada por numerosas fibras que se impregnan con un aglutinante. Esta cinta se envuelve con hilo no impregnado incluso antes de enrollarlo; así es como se crea un refuerzo axial. Cada nueva capa después de la colocación debe enrollarse con un rodillo, que exprime el exceso de aglutinante y comprime el refuerzo.

Esta técnica tiene importantes ventajas, conozcamos cada una de ellas con más detalle.

1. El proceso de producción es continuo y el grosor de la pared puede ser cualquiera (solo se requiere un cambio en la superposición de la cinta).
2. Las tuberías terminadas contienen bastante fibra de vidrio (esta cifra puede alcanzar el 85 por ciento; por ejemplo, para otros métodos es un máximo del 40-65 por ciento).
3. El indicador de rendimiento en este caso también es bastante alto.
4. Finalmente, es posible fabricar tuberías de los tamaños más grandes (teóricamente, no hay restricciones en absoluto), que dependen únicamente de las dimensiones del mandril.

Mesa. Los principales tipos de tuberías descritos en el artículo.

Mesa. Diámetro de la carcasa y los productos de bombeo-compresor según GOST.

Mesa. Diámetro de productos lineales según GOST.

Cómo se conectan los elementos entre sí

Los tubos de PPR reforzados con fibra de vidrio se pueden unir en una sola estructura mediante soldadura por difusión o accesorios (adaptadores, acoplamientos, tes y otras partes).

Cada uno de los métodos utiliza un soldador especial, la llamada máquina de soldar. Los elevadores acoplados de esta manera crean una estructura monolítica no separable.

La presencia de adaptadores especiales en forma de conexiones bridadas roscadas permite sujetar el tubo de polipropileno PPR reforzado con fibra de vidrio con una línea metálica correspondiente a los accesorios.

Tecnología de fabricación

La industria moderna implementa con éxito 4 tecnologías fundamentalmente diferentes que permiten la producción de tubos de fibra de vidrio en varios segmentos de precios:

Le recomendamos que se familiarice con: Tipos de válvulas de bola y características para elegir un dispositivo.

Bobinado (bobinado)

Tecnología simple y altamente eficiente. Puede ser simple y continuo. Implica el uso de diversos componentes poliméricos: termoplásticos (polipropileno, poliamida, polietileno, etc.) o termoendurecibles (poliésteres, resinas epoxi, fenol-formaldehídos, etc.).

La fibra de vidrio se puede colocar de varias formas. En las grandes empresas industriales, se implementan 4 opciones:

• Anillo espiral... El mecanismo de apilado se mueve progresivamente a lo largo de la pieza de trabajo giratoria, enrollando una capa de fibras a su alrededor. El espesor de pared requerido se logra dependiendo del número de corridas. Se utiliza en la fabricación de productos de fibra de vidrio de alta presión utilizados en áreas críticas de trabajo: en líneas eléctricas, cohetería, etc. El proceso de producción es complejo y costoso, no se utiliza para productos de gran tamaño.
• Longitudinal-transversal... La máquina coloca las fibras longitudinales y transversales del material de forma independiente entre sí.
• Cinta en espiral... Una versión simplificada que permite producir productos económicos y prácticos a costa de una cierta reducción de la resistencia. Los productos tienen demanda para la instalación de redes de baja y media presión.
• Oblicuo longitudinal-transversal... Una tecnología innovadora diseñada específicamente para el complejo militar-industrial.

Fundición (moldeo centrífugo)

La tecnología implica fabricar la tubería en orden inverso, desde la pared exterior hasta la interior. Este método permite aumentar el espesor de la pared casi sin restricciones. Los tubos tienen una gran rigidez de anillo y pueden soportar fácilmente grandes cargas axiales.

Brochado (pultrusión)

Los hilos de fibra de vidrio, impregnados con una mezcla de resinas, pasan a través de una unidad formadora, donde, debido a la acción de tracción, se les da la configuración requerida. Más adecuado para la producción de productos utilizados en la construcción de sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado.

Extrusión (extrusión)

La tecnología más barata. El tocho pastoso viscoso se presiona continuamente a través de la unidad de formación. La mezcla de fibra de vidrio y resina se produce de forma caótica, por lo que los productos no tienen un refuerzo continuo. Esto afecta negativamente al rendimiento.

¿Qué es el tubo de fibra de polipropileno reforzado con fibra de vidrio?

Estos productos son tubos de polipropileno de 3 capas reforzados con FIBRA de fibra de vidrio.

Difieren:

• mayor resistencia a procesos corrosivos e influencias químicas;
• resistencia a la abrasión;
• higiene. Debido a esta propiedad, los productos han encontrado su aplicación en la instalación de tuberías de agua potable;
• la seguridad ambiental;
• larga vida útil;
• facilidad de instalación.

Además, los productos son versátiles en su uso.

Esto se manifiesta en el hecho de que se utilizan:

• al instalar calefacción por suelo radiante, calentamiento de agua;
• para suministrar agua fría y caliente;
• en el proceso de organizar el drenaje, los sistemas de alcantarillado.

Debido a las características de diseño de los elevadores, el producto prácticamente no cambia sus dimensiones lineales, lo cual es muy importante al instalar comunicaciones de calefacción y ventilación.

¿Dónde se pueden utilizar las tuberías de PRFV?

Hagamos una reserva de inmediato de que pueden usarse en una amplia variedad de sectores industriales y económicos. Pero más específicamente, tales tuberías han demostrado su eficacia en las áreas siguientes.

1. Energía. Aquí, tales tuberías se utilizan activamente al tender carreteras que operan a alta presión.
2. Industria del aceite.En este caso, las tuberías de fibra de vidrio se utilizan tanto para transportar minerales valiosos (estamos hablando de líneas troncales) como para apoyar todos los demás procesos de producción, incluida la producción de gas / petróleo.
3. En el sistema de vivienda y servicios comunales. Y aquí, los productos descritos en el artículo se utilizan para colocar tuberías de agua (suministro de agua caliente y suministro de agua fría), así como para instalar sistemas de calefacción.
4. Industria médica, química. Debido a la neutralidad química, así como a la resistencia a todo tipo de influencias agresivas, las tuberías de fibra de vidrio son simplemente insustituibles para el transporte de álcalis, ácidos y otras mezclas / líquidos.

¡Nota! Entre otras cosas, recientemente, estas tuberías se utilizan cada vez más para fines domésticos. Además, este uso está bastante justificado: su vida útil sin problemas (es decir, sin reparación) es de más de medio siglo.

Cómo elegir el correcto

Esta pregunta la hacen todos los que se ocupan de la disposición de las estructuras de tuberías durante las reparaciones o durante la construcción de una nueva casa. Lo principal es que la carretera proyectada es de alta calidad y barata.

Para una solución óptima al problema, debe tener conocimiento de las características técnicas del sistema que se planea construir.

Los expertos aconsejan seguir ciertas recomendaciones respecto a otras características, las principales de las cuales son:

• diámetro;
• presión;
• fabricantes.

Y luego, con más detalle.

Diámetros requeridos.

El mercado actual está saturado de productos con diámetros de 20-110 mm.

En la vida cotidiana, los elementos con un diámetro de hasta 40 mm se utilizan con mayor frecuencia. Los elevadores de este grosor se utilizan para organizar la calefacción, los sistemas de ventilación, el suministro de agua fría y caliente.

En algunos casos, se necesitan los cálculos más precisos al instalar determinadas comunicaciones. En tales situaciones, es necesario utilizar los servicios de especialistas que, utilizando fórmulas, realizarán los cálculos necesarios. Teniendo en cuenta el caudal máximo de agua, la velocidad de su movimiento, los profesionales dirán con la mayor precisión posible qué diámetro de elevador se debe utilizar en este o aquel caso.

¿Para qué presión están diseñadas las piezas?

Para una persona que no esté familiarizada con los detalles de dicho trabajo, la tarea de elegir un elevador que sea capaz de soportar cierta presión parece bastante difícil. Pero esto es a primera vista. De hecho, el problema es sencillo de resolver.

Para hacer esto, necesita: saber para qué presión está diseñado el sistema de calefacción o suministro de agua y ... poder leer. Esto significa que, dado que hay una marca en todas las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio, contiene toda la información sobre el producto. Es allí donde está escrito para qué presión máxima está diseñado el producto.

En su mayoría, en la vida cotidiana, se utilizan comunicaciones con la inscripción PN20, lo que significa que la pieza se puede operar en carreteras con una presión de hasta 20 atm. Este número es exagerado, ya que no se observa tal presión en las líneas domésticas. Por ejemplo, en los sistemas de calefacción de edificios de un piso, la presión nominal es de 2,5 a 4 atmósferas. Pero un margen de seguridad no vendrá mal.

Con respecto al diámetro, es necesario seleccionar los accesorios adecuados.

¡Importante! La mejor opción para la selección de tuberías, accesorios es la presencia de piezas no solo del mismo diámetro, sino también del mismo fabricante. Al instalar una estructura a partir de tales elementos, se excluyen los problemas mínimos.

Fabricantes

La elección correcta de las bandas PPR también incluye la elección del fabricante. No existe una empresa específica cuyos productos satisfagan a todos los clientes.

La cuestión es evitar problemas innecesarios. Por lo tanto, se debe dar preferencia a esa (o aquellas) empresa, cuya reputación en el mercado de productos similares es impecable.

Las empresas de Europa tienen alguna ventaja en este sentido.Alta calidad, confiabilidad en el funcionamiento, precio asequible, lo que significa que los productos de empresas de Alemania y la República Checa son populares.

En los últimos años, la calidad de los productos de Turquía y China ha aumentado significativamente.

Los fabricantes nacionales están un poco por detrás, cuyos productos hoy en día se distinguen no solo por precios relativamente bajos, sino también por la calidad adecuada. La decisión es tuya. Lo principal es no comprar falsificaciones. Por lo tanto, compre productos en tiendas de marca, al tiempo que requiere un certificado de calidad.

Además de estos, hay otras razones que afectan la elección de los productos. Sin embargo, hay una cosa: no recordamos en absoluto la vida útil de los productos hechos de polipropileno blanco. Hay una razón para esto. Siguiendo los requisitos de funcionamiento correcto, los elementos de la estructura de la tubería son totalmente capaces de resistir el período de tiempo que se necesita para iniciar la próxima revisión importante del edificio.

Tales son los materiales de hoy.

Ventajas clave de las tuberías de PRFV

¿Cuál es la razón de una popularidad tan alta de tales tuberías? A continuación se muestra una lista de las ventajas de este material: no es demasiado larga, pero cada uno de los puntos es de gran importancia.

1. El costo de las tuberías de fibra de vidrio es más que aceptable, especialmente en comparación con los productos de acero inoxidable / de alta aleación.
2. Gracias a uno u otro esquema de refuerzo (todos ellos fueron enumerados en el apartado anterior del artículo), es posible obtener productos con propiedades mecánicas específicas. Por ejemplo, el primer tipo de devanado (anillo en espiral) permite fabricar tubos extremadamente resistentes a altas presiones de trabajo.
3. La fibra de vidrio también se caracteriza por una excelente resistencia a diversos entornos agresivos y a la corrosión.
4. Finalmente, el material solo pesa un poco. Más específicamente, su resistencia específica es aproximadamente 3,5 veces mayor que la del acero. En consecuencia, los tubos hechos de estos materiales, que tienen la misma resistencia, tendrán una masa completamente diferente.

Características de las tuberías con PEF

El uso de PEF (resinas de poliéster) es más común que los epoxis. Después de pasar por todas las etapas de procesamiento, las tuberías con este aditivo se vuelven invulnerables: no se ven afectadas por ácidos, sales ni álcalis destructivos. Además, no se prestan a procesos corrosivos, por lo que son utilizados por muchas industrias de la construcción, sobre todo porque pueden ser de varios diámetros. En la construcción, las tuberías de gran diámetro se utilizan con mayor frecuencia.

Este tipo de tubería se utiliza para colocar:

1. Tuberías de agua fría;
2. Redes de alcantarillado;
3. Sistemas de ingeniería para centrales hidroeléctricas;
4. Colector de aguas pluviales;
5. Instalaciones de regeneración y riego;
6. Sistemas de drenaje;
7. Instalaciones de tratamiento;
8. Wells;
9. Tomas de agua.

Sin embargo, la fibra de vidrio en PEF tiene un inconveniente. No tolera temperaturas superiores a los 90 grados. También teme que la presión supere las 32 atmósferas. Esto hace que sea imposible utilizarlo en condiciones de trabajo críticas. Entonces las tuberías con la adición de resinas epoxi son insustituibles.

Variedades

Para la implementación de varios proyectos de ingeniería, existen varias variedades de productos de fibra de vidrio. Se diferencian en resistencia, durabilidad, campo de aplicación y, como resultado, costo final.

Le recomendamos que se familiarice: elegir las mejores tuberías para el sistema de calefacción

En primer lugar, el tipo y la concentración de resinas agregadas a la mezcla durante el proceso de producción afectan las características de resistencia de la tubería. La tecnología permite el uso de resinas isoftálicas, ortoftálicas y bifenólicas. Esto aumenta la resistencia a sales, ácidos y compuestos alcalinos.

Además, las características de resistencia de la tubería aumentan al aumentar el número de capas:

• Tubería de una sola capa. Se produce enrollando a partir de material compuesto puro.Se diferencia en características de bajo costo y rendimiento relativamente bajo.
• Tubería de dos capas. Tiene una capa exterior adicional que protege el producto de daños mecánicos, los efectos destructivos de la radiación ultravioleta y otros entornos corrosivos.
• Tubería de tres capas. Cada capa de polímero está cubierta con una funda protectora de polietileno. Las capas se unen mediante polimerización a alta temperatura. La capa ubicada en el centro es la poderosa. Su tarea es mejorar la fuerza del producto.

Al elegir tuberías de fibra de vidrio para la implementación de un proyecto, vale la pena centrarse en algunos puntos importantes:

• El material de la tubería debe estar libre de inclusiones de elementos extraños.
• La superficie debe ser perfectamente plana y lisa, sin abolladuras ni protuberancias.
• El borde de cada producto no debe tener deslaminaciones ni grietas; este es un signo claro de matrimonio.

¡Es importante! Los tubos de fibra de vidrio se pueden cortar, afilar o perforar. Un producto de calidad no cambia su rendimiento debido a estas influencias mecánicas.