Llana mineral: adéu o benvinguda?

L’aïllament és un element indispensable en la construcció de qualsevol instal·lació en latituds temperades i fredes. La comoditat de l'habitació i els costos mensuals de calefacció depenen d'això. Però a l’hora d’escollir un material de construcció, cal pensar no només en les seves característiques funcionals bàsiques, sinó que un paràmetre vital és la resistència al foc de l’aïllament. La seguretat de la vida de les persones i la seguretat dels béns en depenen en gran mesura. Avui el mercat ofereix una gran selecció d’aïllants de calor i no és difícil triar una modificació que compleixi tots els requisits. A causa del creixement de les emergències, és millor triar un aïllament no combustible inicialment.

Varietats

Hi ha centenars de tipus de materials d’aïllament tèrmic a la venda. Es diferencien no només pel seu propòsit: aïllament refractari per a la xemeneia, per a la fonamentació, per al sostre, sinó també per l'estructura:

• Solt. Aquests aïllants són grànuls i còdols de diverses fraccions. Els materials de construcció s’abocen als buits de les estructures constructives. L’argila expandida, la perlita i la vermiculita són molt conegudes.
• Cel·lular. Els materials escumosos s’utilitzen àmpliament en la construcció d’habitatges. Tenen bones característiques de rendiment. Per exemple, el vidre d’escuma és extremadament durador i el recurs declarat és de 100 anys.
• Líquid. Aquests aïllants tèrmics s’apliquen a estructures en forma líquida. Després de l’enduriment, es converteixen en una massa blanca, d’aspecte similar al poliestirè. Un aïllant de calor líquid popular és l’uretà d’escuma de PU.
• Fibrós. Els materials aïllants consisteixen en fibres, els materials de construcció sovint s’anomenen llana: pedra, mineral, basalt. S’ofereixen al mercat en estores o rotlles. Solució tradicional amb alta resistència al foc.

Llana de basalt

Llana de basalt

Les estores de basalt o llana de pedra s’utilitzen principalment per crear un aïllament resistent al foc de les xemeneies de maó.

Aquest aïllament és ideal ja que no és inflamable, és resistent i és molt durador.

L’aïllament es produeix mitjançant la fusió de basalt a temperatures superiors al miler i mig de graus. A més, es forma una massa de material fos en fils que, mentre es refreden, conserven la seva forma. La conformació es fa de diverses maneres, la més comuna és la bufada d’aire. Les fibres resultants es formen en estores. En definitiva, s’obtenen productes rectangulars rígids no combustibles o productes de rotllo tou.

A causa de l’elevat punt de fusió del basalt, l’aïllament es pot utilitzar amb èxit en estructures resistents a la calor amb una resistència al foc mínima d’EI 45.

El dispositiu d’aïllament refractari per a canonades d’aïllament de basalt no combustible requerirà la creació d’un marc sobre una xemeneia de maó. Per a això, també s’utilitzen materials no combustibles: perfils metàl·lics, que s’uneixen a la xemeneia amb ancoratges o tacs. Els elements de subjecció només haurien de ser de metall; no es permeten els tacs de plàstic.

El pas dels perfils es tria igual a l’amplada de la làmina d’aïllament per tal d’evitar un gran nombre de juntes. Les làmines de llana de basalt es col·loquen entre els elements del marc i es fixen amb cinta de muntatge. Un gruix d’aïllament de 50 mm és suficient per a una xemeneia de maó.

L'aïllament s'ha de protegir de les influències externes, ja que si es mulla de la pluja o la neu, perdrà les seves propietats d'aïllament tèrmic. Per fer-ho, podeu utilitzar xapes metàl·liques o revestiments, que s’han de subjectar de manera que hi hagi un buit d’aire d’almenys 15 mm entre elles i l’aïllament.

Com triar un aïllant de calor refractari ignífug?

Independentment del motiu pel qual compreu un aïllant resistent al foc: per a un balcó, aïllament de portes, per a una caldera, terra o canonada, heu d’esforçar-vos en els següents paràmetres:

• Màxima eficiència tèrmica. Com més baix sigui el coeficient de conductivitat tèrmica, més calor quedarà al local.
• Fiabilitat. El material s’ha de dissenyar per a les estructures específiques de la casa. No s’ha d’utilitzar aïllants de xemeneies resistents al foc per a parets ni terres. Els aïllants estan dissenyats per a l'aplicació, incloses les càrregues.
• Tota una vida. És poc probable que el propietari de la casa vulgui realitzar periòdicament treballs d’aïllament. És millor completar el treball una vegada i viure en un entorn confortable.

Atenció! Qualsevol material de construcció té avantatges i desavantatges. A l’hora d’escollir, cal no només tenir en compte les característiques tècniques d’un aïllant de calor concret, sinó també comparar les modificacions entre si.

Materials d’aïllament de xemeneies

Es recomana establir un projecte d’aïllament de xemeneies en el moment de construir una casa o una caseta d’estiu, però és possible realitzar treballs d’aïllament en qualsevol moment, fins i tot si l’habitatge ja s’ha aixecat. A continuació, considerarem els principals mètodes, mètodes i materials adequats per a la implementació d’aquest procediment.

Com es pot aïllar un conducte de xemeneia

La integritat de la xemeneia està influenciada per dos factors principals, que cal tenir en compte en el procés de realització de treballs d’aïllament:

• Punt de rosada. Aquest punt es refereix a l’alliberament de condensat, l’impacte negatiu del qual s’ha comentat anteriorment. El fet és que, en absència d’un aïllament tèrmic adequat, el punt de rosada es desplaça cap a la canonada. És a dir, l’aire càlid que puja durant l’escalfament de l’habitació puja de la font d’escalfament directe, arriba a un punt determinat a l’interior de la xemeneia i allà s’assenta en forma de gotes de condensació. Això és especialment perillós per als productes metàl·lics i de maó, ja que l’excés d’humitat és absorbit pel material i el destrueix des de l’interior, es congela i es converteix en gel;
• impacte negatiu agressiu dels gasos emesos per la combustió. Durant el procés d’escalfament, inevitablement apareixen compostos químics nocius que destrueixen tot el sistema de calefacció de la llar. Això és especialment cert per a solucions àcides febles de nitrogen o sofre. Amb una exposició prolongada, poden destruir la xemeneia de gairebé tots els materials.

Per protegir-vos contra aquests factors perjudicials, podeu triar un dels escalfadors següents:

• aïllament de llana d’escòria no combustible per a la xemeneia;
• Llana de vidre;
• llana de basalt.

Els més populars i utilitzats són els aïllants tèrmics de llana de basalt.

Materials aïllants tèrmics no combustibles fabricats amb llana d’escòries

Aquesta versió de la xemeneia està disponible en dues formes: rotlles i estores. També difereix en densitat i mida, segons les característiques individuals de la canonada, els propòsits del revestiment i altres factors de disseny, que es tenen en compte per separat en cada cas.

La seva característica principal és la preservació de l'estructura i les propietats fins i tot a un fort escalfament de fins a + 400 ° C. Són resistents al foc i no són combustibles, de manera que minimitzen el risc d’incendi.

Les escòries metal·lúrgiques s’utilitzen com a matèries primeres per a la fabricació.

Els desavantatges d’aquest material inclouen:

• la presència d’acidesa residual;
• la possibilitat d’un entorn hostil quan la humitat entra al material.

Malgrat aquests aspectes negatius, aquest aïllament resistent al foc per a la xemeneia s’utilitza àmpliament en treballs de reparació i aïllament, ja que manté una relació ideal de preu i qualitat.

Materials aïllants de llana de vidre

La llana de vidre és un material aïllant amb una estructura fibrosa. Es produeix a partir de vidres trencats o matèries primeres utilitzades durant la fusió del vidre.

Segons el mètode de fabricació, la llana de vidre es divideix en:

• prim, que s’obté fent girar (dibuixant) a partir de vidre fos;
• aspre per bufat.

La llana de vidre es ven en forma de rotllos o lloses.

Escalfadors per a canonades de llana basàltica

Les roques de basalt s’utilitzen com a matèries primeres per a la producció d’aïllament.

• La forma d’utilitzar elements inorgànics proporciona una contraresta completa a la podridura i als fongs.
• La llana de basalt per a la xemeneia té una alta resistència i resistència a la calor, per tant, és preferible utilitzar-la com a aïllament tèrmic incombustible per evitar incendis a l'interior de la xemeneia.
• L’aïllant s’adapta bé i s’adapta a la superfície de l’aïllament. Té una llarga vida útil. Després de la instal·lació, serveix sense perdre les seves característiques durant 30-40 anys.
• Per força, la llana de basalt es divideix en: suau, semirígida i dura.

La llana de basalt té una propietat útil addicional en forma de protecció contra la humitat, per tant és un mètode d’aïllament tèrmic més versàtil en comparació amb la fibra de llana de vidre o escòria.

El cotó com a aïllant

Qualsevol llana de construcció es caracteritza per un alt rendiment de seguretat contra incendis. Inclou ecowool i llana de vidre. Aquestes característiques no tenen res a veure amb les propietats d'aïllament tèrmic de la barrera de vapor. Resisteixen de manera estable fins a +500 graus C. Totes les guarnicions són altament resistents al foc. No admeten la combustió, la flama, en contacte amb elles, s'apaga immediatament. Aquestes propietats fan de la llana mineral un dels aïllants més demandats, inclosos els banys i les saunes.

Avantatges:

• excepcional resistència al foc;
• preu baix;
• varietat de formats de llançament;
• certificats ambientals.

Desavantatges:

• el material de construcció absorbeix bé la humitat, humita, perd les seves propietats d'aïllament tèrmic;
• algunes modificacions contenen components perillosos.

Nota! Si l’aïllament compleix amb el projecte d’aïllament tèrmic i contra incendis, però és extremadament higroscòpic, aquest desavantatge es compensa amb solucions tecnològiques. En aquest cas, s’ha de proporcionar una impermeabilització eficaç i una barrera de vapor.

Formats de producció de llana mineral

Materials aïllants per a tubs d’acer i amiant

Aïllament tèrmic amb llana de pedra (llana de roca)

La llana mineral s’utilitza àmpliament com a aïllant per a la decoració d’interiors i exteriors. La llana de pedra té una conductivitat tèrmica molt baixa i, a més, és resistent al foc. El material no és inflamable, permet circular l’aire i evita la decadència. La pedra natural s’utilitza en la producció de llana de roca.
La forma més fàcil consisteix a enrotllar-la al voltant de la superfície neta del tub i estrènyer-la amb pinces o mènsules metàl·liques. Millor fer més d’una capa. Emboliqueu la part superior amb paper d'alumini, de forma segura. Aquest aïllament es fa fàcilment a mà després de veure un vídeo a Internet, però recordeu que és de curta durada.

Una altra forma és més preferible: Feu una protecció addicional per a l'aïllament: una carcassa (coberta) d'acer o ferro galvanitzat. Aconseguirà la construcció de dues canonades, de diàmetre diferent, amb una capa de cotó entre elles. Aboqueu formigó als espais buits. L’aïllament tèrmic es protegirà de manera fiable de les influències externes (vent, pluja, neu).

Avantatges:
• la lleugeresa de la construcció no fa que el sostre sigui més pesat;
• fàcil de fer amb les teves mans: no requereix eines i habilitats especials;
• preu baix;
• no requereix despeses molt llargues, ja que el procés només triga unes poques hores.

Aïllament tèrmic amb cops de maó

La carcassa exterior es fa de manera similar, l'espai entre els dos cilindres s'omple de maons. Quan s’utilitza aquest tipus d’aïllament, la carcassa és un conjunt de seccions d’un metre i mig (o més curtes), de manera que serà possible apisonar el farcit.El diàmetre de la carcassa exterior ha de ser com a mínim 6 cm més gran que l’interior.

Cal tenir en compte que aquest mètode fa que l’estructura sigui més pesada de manera significativa. La coberta superior es pot pintar addicionalment amb pintura a l’oli per a una millor protecció contra la humitat.

Què s'ha de tenir en compte quan es fa una carcassa:

1. El revestiment hauria de començar: part de la canonada, començant des del terra de les golfes.
2. El cos de la carcassa ha de constar de seccions per a una millor compactació de la càrrega i s’ha d’instal·lar alternativament.
3. Proveu de fixar les parts fortament entre si, sense deixar buits.

Aïllament tèrmic de xemeneia amb llana de fusta i vidre

1. Al voltant de la canonada s’està construint un marc de panells de fusta.
2. Des de l'interior, revesteix el marc amb paper d'alumini.
3. L’espai format s’omple de llana de vidre.
4. Les costures es col·loquen amb feltre mullat en solució d’argila.
5. Des de dalt tot es revesteix de pissarra.

Aquest disseny també és lleuger, el cost dels materials utilitzats és baix.

La llana de vidre té molts avantatges:
• no s’encén;
• no es mulla;
• no sotmès a decadència, floridura;
• preu molt baix.

Quan es treballa amb llana de vidre, es requereixen mesures de protecció millorades: ulleres, respirador, vestit protector. En cas de contacte amb les mucoses i les microfibres de vidre de la pell, hi ha picor i enrogiment greus. És gairebé impossible rentar-los, ja que penetren en els porus. Si aquestes partícules entren a les vies respiratòries, no es poden evitar greus problemes de salut. Si feu aïllament de llana de vidre amb les vostres pròpies mans, tingueu molta cura.
En molts casos, la terra seca o la sorra es poden utilitzar com a aïllament en lloc de peces de llana mineral o maó.

Escalfadors líquids ignífugs

Aquests materials sintètics de construcció es caracteritzen per tenir elevats paràmetres d’aïllament tèrmic. Entre elles, hi ha moltes modificacions no inflamables i ecològicament perfectes. Per exemple, el poliuretà. Els farcits líquids omplen els buits més petits, evitant completament l’entrada de fred a les habitacions.

Avantatges:

• eficiència;
• seguretat ambiental;
• resistència al foc;
• densitat d’ompliment.

Desavantatges:

• l'aplicació requereix equips i habilitats especials;
• preu alt.

Aplicació de poliuretà líquid

Varietats de llana de pedra i les seves àrees d'aplicació

Els productes fets amb llana de roca, d’acord amb els requisits de dos documents normatius: GOST 21880-2011 "Estores de llana mineral cosida aïllant tèrmicament" i GOST 9573-2012 "Lloses de llana mineral sobre un aglutinant sintètic, aïllant tèrmicament", es subdivideixen en estores i lloses de diverses dureses, que tenen les seves pròpies designacions i aplicacions específiques, que es poden veure a la taula següent.

Marcatge de catifes i taulers de llana mineral i les seves àrees d'aplicació

La densitat de llana mineral per a l'aïllament és l'indicador principal pel qual es determina l'àrea d'aplicació.

Escalfadors solts per a parets, sostres i terres

Cada aïllament no combustible de flux lliure per a parets i sostres té els seus propis paràmetres de conductivitat tèrmica. Quan s’utilitza, cal calcular amb precisió el gruix del farciment. Aquest mètode d’aïllament és difícil, tant en el desenvolupament del projecte com en l’execució. Els materials de construcció varien en termes de seguretat ambiental, alguns desprenen substàncies tòxiques quan s’escalfen. Però tots ells són idealment no inflamables i ignífugs.

Avantatges:

• bons paràmetres d'aïllament tèrmic;
• no atrau animals;
• resistència al foc;
• baix cost.

Desavantatges:

• requereixen càlculs precisos i preparació del lloc;
• algunes modificacions emeten substàncies perilloses a altes temperatures.

Aïllament del sostre amb argila expandida

Escalfador natural per a un bany

Les característiques d'aquests materials es troben, en primer lloc, en la seva compatibilitat amb el medi ambient i la seva capacitat de "respirar". Antigament, els banys russos s’aïllaven exclusivament amb l’ajut d’ingredients naturals. Però no ho penseu, es tracta d’una resposta fàcil i ràpida a la pregunta de quin tipus d’aïllament és millor per aïllar un bany. L’aïllament tèrmic natural té característiques positives i negatives.

Beneficis

Els productes d’aïllament tèrmic d’origen natural presenten els següents avantatges:

1. neteja ecològica;
2. innocuïtat per a la salut humana;
3. llarga vida útil;
4. baixa conductivitat tèrmica.

desavantatges

Referència: els principals desavantatges dels materials naturals són les seves propietats adquirides a causa de l’origen orgànic.

Ells són:

1. inflamabilitat... Gairebé tots els materials naturals es cremen bé. Per augmentar la resistència al foc, es poden afegir substàncies especials a la composició, però en aquest cas el material perd les seves propietats ambientals;
2. al·lergenicitat... Alguns tipus d’aïllants de calor poden causar al·lèrgies;
3. giroscopicitat... La majoria dels materials naturals tenen una alta capacitat d’absorció d’humitat. Això pot conduir a la podridura del material si es mulla.
4. la probabilitat de danys per rosegadors i insectes.

Què s’utilitza per a la construcció de banys?

Els materials naturals s’utilitzen des de fa temps com a escalfadors de banys. Entre els troncs es posaven molsa, estop, feltre i cànem. La molsa vermella, que s’utilitza per calafatar interior, és molt adequada per a una estructura de fusta. De les opcions modernes utilitzades per a l'aïllament de mezhventsovy, es poden distingir les fibres de jute, que també no tenen cap "química".

Aïllants porosos amb paràmetres de resistència al foc

Es tracta de l’última generació d’aïllaments d’edificis ignífugs. Sobretot, els materials estan fets a partir de matèries primeres naturals: vidre, carbó i altres components. Consisteixen en un 80% de buits. Els materials aïllants no suporten la combustió, no emeten substàncies tòxiques, es poden tallar fàcilment, adequats per a aïllar qualsevol estructura interna i externa, incloses les xemeneies.

Avantatges:

• altes característiques d'aïllament tèrmic;
• resistència al foc;
• preu baix;
• seguretat ambiental.

Aquest material de construcció no presenta cap defecte.

Formats de producció de vidre d’escuma

L'elecció de l'aïllament refractari és una tasca urgent per a molts possibles propietaris de cases de camp. Mireu les proves d’incombustibilitat dels materials d’aïllament tèrmic en aquest vídeo:

Àrees d’aplicació d’escalfadors refractaris

Els aïllants de calor no combustibles s’utilitzen a totes les instal·lacions, incloses aquelles amb requisits de seguretat contra incendis elevats. S’utilitzen a les estructures superiors de les estructures: golfes, golfes, sostres, s’utilitzen en instal·lacions amb condicions de funcionament extremes: banys, saunes, tallers per a la producció de productes calents, per exemple, en una fleca. Tot i l’aparició de nous materials tecnològics, s’utilitza àmpliament l’aïllament tradicional. Com la llana de vidre, l’argila expandida i el trencament de maons, encara es demana en la construcció. Els moderns aïllants de calor resolen problemes al mateix temps, inclosa la barrera de vapor. Per tant, a l’hora de triar, us hauríeu de guiar per les recomanacions d’experts del sector.

En una nota! Totes les xemeneies, independentment del material (maó, metall, canonada d’amiant), estan sotmeses a influències negatives. És a dir, qualsevol sistema requereix un aïllant tèrmic. L’elecció de l’aïllament depèn del disseny i de les característiques del material.

Cada vegada es trien més els aïllants de làmina per a la construcció de banys i saunes. Estan revestides de parets, terra, sostre, xemeneies. Més sovint, aquest material es ven en rotlles. Els avantatges d’aquest aïllant tèrmic són que la làmina es caracteritza per tenir propietats addicionals: reflectir els rajos infrarojos. Això proporciona una resistència calorífica addicional. L'aïllament es talla i es posa fàcilment, protegint el local de la congelació al màxim en un moment en què no s'utilitzen ni s'escalfen saunes i banys.

Característiques tèrmiques dels materials refractaris i aïllants tèrmics

CARACTERÍSTIQUES TÈRMIQUES DE MATERIALS REFRACTORIS

La refractarietat es defineix com la temperatura Togn, a la qual es produeix la deformació d’una mostra estàndard en forma de piràmide truncada en absència d’acció mecànica i fisicoquímica. Els productes refractaris es divideixen en tres grups: refractari mitjà (refractari) - Togn fins a 1770 ° C; alta refractarietat (altament refractària) Togn de 1770 ° C a 2000 ° C, refractarietat més alta - Togn - superior a 2000 ° C. La temperatura de funcionament limitant del servei refractari en condicions operatives Tmax és significativament inferior a Togn.

La taula 1 mostra les propietats dels refractaris de forns més utilitzats. Tots els refractaris es caracteritzen per tenir uns indicadors de rendiment tan importants com la resistència a la calor, la resistència a l’escòria, la resistència estructural, el canvi de volum durant la calefacció, que determinen el seu ús per a la construcció d’elements de forn.

La resistència a la calor es refereix a la capacitat dels refractaris de suportar els cicles de temperatura durant la calefacció i la refrigeració, els anomenats cicles tèrmics. La resistència a la calor es caracteritza pel nombre de cicles tèrmics fins a la pèrdua del 20% de la massa inicial del refractari com a conseqüència de l’esquerda i l’esqueixada.

La resistència a les escòries caracteritza la capacitat del refractari per suportar els efectes de l’escòria líquida i del metall, de l’escata i dels gasos.

Dinas conté més del 93% de SiO2 i pertany a sílice, refractaris àcids. Té una elevada resistència estructural, una alta temperatura d’inici de la deformació sota càrrega i, en conseqüència, una temperatura de servei de 1650–1700 ° C. Resistent a les dissolucions àcides i als mitjans gasosos, però no suporta el contacte amb les foses bàsiques dels metalls i els seus òxids. La resistència a la calor dels dinas segons el mètode estàndard no supera els 1-2 cicles tèrmics de l’aigua. Tanmateix, si les fluctuacions de temperatura es produeixen en el rang de valors superiors a 300 ° C i sobretot superiors a 600 ° C, la resistència a la calor dels dinas és extremadament alta.

Dinas s’utilitza àmpliament per a la fabricació de la part d’alta temperatura del broquet d’escalfadors d’aire de forn alt i regeneradors de pous de calefacció, que no es refreda per sota dels 600 ° C, per col·locar voltes espaiadores.

Taula 1 - Propietats dels refractaris més utilitzats en forns

Grup refractari	Química principal. components en% (pes)	Togn, ° С	Tmax, ° С	Densitat: r, t / m3	Coef. conductivitat tèrmica - l, W / (m × K) a 100 ° С	Ud. capacitat calorífica - s, kJ / (kg × K) a 100 ° С
1	Dinas	SiO2> 93	1690-1720	1650-1700	1,84-1,97	1,3	0,86
2	Petard	302O3 <45	1580-1750	1200-1400	1,83-1,95	0,9	0,9
3	Mullite	622O3 <72	1600-1800	1600-1650	2,34-2,52	1,2	0,86
4	Corindó	Al2O3> 90	1950-2000	1650-1800	2,89-3,12	2,1	0,83
5	Resina-dolomita	50 10	1800-1900	1300-1400	2,7-2,8	3,4	0,96 a 1000 ° C
6	Periclasa (magnesita)	MgO> 85	2200-2400	1650-1700	2,6-2,8	4,5	1,08
7	Periclasa-cromita	MgO> 60 52O3 <20	2000	1650-1700	2,95-3,04	2,5	1,0
8	Cromatopericlasa	40 152O3 <35	1920-2000	1700	2,9-3,15	2,0	1,8 ¸ 1,15 (20-1000 ° C)
9	Circó	ZrO2> 50, SiO2> 25	2000-2300	1900-2000	3,48-3,83	1,4	0,64
10	Carbur de silici	SiC> 70	2000	1800-2000	2,35-2,54	9,3 a 1000 ° C	0,97

Chamotte es refereix als refractaris d’aluminosilicat que contenen, a més de SiO2, fins a un 45% d’Al2O3. Té una major estabilitat tèrmica (10-20 cicles tèrmics de l’aigua), però baixa resistència a l’escòria. S'utilitza més àmpliament en la construcció de forns a temperatures de fins a 1350 ° C per a la construcció de parets, arcs que no estan en contacte amb òxids metàl·lics, per a la part de baixa temperatura de l'embalatge regeneratiu. No suporta l’abrasió a altes temperatures.

Mullita i corindó es refereixen als refractaris d’alumini-silicat amb alta alúmina. A mesura que augmenta el contingut d’Al2O3, augmenten la temperatura de servei, la força i la consistència del volum durant la calefacció. La resistència a la calor supera els 150 cicles tèrmics de l’aigua. S'utilitzen en lloc de xamota a temperatures més altes: mullita - fins a 1650 ° С, corindó - fins a 1800 ° С. Els productes de corindó fusionats tenen una alta resistència a l’escòria i suporten l’efecte de pressió i abrasió del metall i la càrrega. S'utilitzen en instal·lacions per al processament d'acer fora del forn, en xemeneies monolítiques de forns de calefacció contínua, com a embalatge de regeneradors de boles.

Periclasa (o magnesita) conté almenys un 85% de MgO. La temperatura de l'aparició del reblaniment sota càrrega és significativament inferior a la refractarietat. Temperatura màxima de funcionament 1700 ° C.La resistència a la calor dels productes és baixa i equival a 1-2 cicles tèrmics de l’aigua.

Resistència d'escòries contra. a les principals foses: els metalls i escòries, rics en òxids metàl·lics i calç, són extremadament elevats. Per tant, els maons de magnesita s’utilitzen per posar elements de forns de metal·lúrgia ferrosa i no ferrosa, que entren en contacte amb metalls fosos i escòries bàsiques. La pols de magnesita s’utilitza per omplir les juntes quan es col·loquen els fogons dels forns de fosa.

Els refractaris periclasa-cromita i cromita-periclasa contenen MgO i cromita Cr2O3 com a base. Les propietats d’aquests refractaris difereixen significativament de les de periclasa i depenen de la proporció de cromita i magnesita. La resistència calorífica màxima correspon a la proporció Cr2O3: MgO = 30:70. La resistència a l’escòria és més alta amb un contingut de cromita del 20%. A les voltes dels forns d'acer, els productes amb un contingut de cromita del 20-30% tenen la major durabilitat. Es desgasten per la formació d’esquerdes i esquerdes, causades per tensions tèrmiques derivades de les fluctuacions de temperatura a l’espai de treball del forn.

Resina-dolomita els refractaris no cuinats contenen MgO i CaO com a base, així com carboni en forma d’un aglutinant de resina en una quantitat del 2-4%. S'utilitzen per a convertidors de revestiment. La calç CaO interactua amb els silicats de l’escòria convertidora, a causa de la qual es forma una vieira a la superfície del revestiment, que impedeix la penetració de l’escòria al revestiment.

Carbonós els refractaris es fabriquen a partir de matèries primeres disponibles - grafit, coc - amb un alt punt de fusió ³ 3500 ° C. No són mullats per les foses i, per tant, són resistents contra ells, tenen una elevada estabilitat tèrmica, però comencen a oxidar-se en els productes de combustió a una temperatura de ³ 600 ° C. Per tant, s’utilitzen per al servei en un entorn reductor: en forns elèctrics per a la producció de ferroaliatges, alumini, plom, al fons dels alts forns, com a subministrament per a la fosa de metalls, per a la fabricació d’elèctrodes per a forns de fusió d’arc.

Carbur de silici els refractaris contenen com a component principal SiC - carborundum. Estan coberts amb una pel·lícula protectora de SiO2, per tant no s’oxiden com els carbonats. Tenen una alta resistència, resistència al desgast i resistència a la calor. Resistent a foses neutres i àcides, inestables enfront de les bàsiques. S'utilitzen per a la fabricació de canonades per a recuperadors de ceràmica, mufles refractaris.

Sense informació Els refractaris s’utilitzen per a la fabricació de revestiments monolítics de formigó refractari i masses d’aparellament. El formigó refractari és una barreja de farciment refractari (trencament de productes refractaris) amb una mida de partícula de 0,5 a 70 mm, aglutinant i additius. Com a aglutinant s’utilitzen ciments refractaris d’enduriment en fred (alúmina, magnesia), vidre d’aigua, aglutinants de fosfat a base d’àcid ortofosfòric H3PO4. Els additius poden regular la velocitat d’adaptació i enduriment, millorar les propietats del plàstic i reduir la contracció.

Els blocs i els panells de formigó Dinas per a parets de pous de calefacció, les masses d'argila-quarcita per a revestiment de cullerot estan molt esteses. S'utilitza un revestiment monolític de parets i arcs de forns de calefacció de formigó líquid (fos), amb la seva fixació al marc metàl·lic del forn mitjançant maons d'ancoratge distribuïts per la zona de les parets i la volta.

Els cranis de protecció es formen a la superfície de treball de la tanca dels forns de fosa, eix i arc a partir de materials sinteritzats o fosos amb un refredament intens de les parets del forn amb aigua o aire. En els forns de fosa no ferrosa, el cap és un mitjà eficaç per protegir i substituir de vegades el revestiment.

CARACTERÍSTIQUES TÈRMIQUES DELS MATERIALS D'AULLLAMENT TÈRMIC

S'utilitzen tres tipus de productes per a l'aïllament tèrmic dels forns metal·lúrgics: 1) maons refractaris porosos lleugers: petita lleugera, dines lleugers, diatomites i altres; 2) farciments d’aïllament tèrmic; 3) productes en forma de lloses, cotó, feltre, cartró,fet a base de fibres ceràmiques en una barreja amb un aglutinant, els anomenats refractaris fibrosos. Els refractaris fibrosos són materials d'aïllament tèrmic relativament nous.

Els maons refractaris lleugers tenen una porositat elevada i, per tant, una densitat i conductivitat tèrmica més baixes que els maons refractaris convencionals (taula 2). Marca de maó a la taula. 2 significa D - dinas, W - chamotte, L - lightweight, números després de la densitat mitjana del guió. Com més baixa sigui la densitat del maó, millors són les seves propietats d'aïllament tèrmic, però menor serà la temperatura màxima de funcionament.

En comparació amb els refractaris convencionals, la xamota lleugera i altres materials lleugers tenen una menor resistència, resistència a l’escòria i resistència a la calor. Es poden utilitzar no només per a la capa d’aïllament tèrmic del revestiment, sinó també per a la capa de treball, en forns tèrmics. El maó de diatomita només s’utilitza per a la capa exterior d’aïllament tèrmic de les parets i les voltes dels forns de calefacció.

Taula 2 - Propietats dels productes refractaris lleugers

No.	Tipus de producte i marca	Densitat: r, t / m3	T màx, esclau, ° С	Coef. conductivitat tèrmica - l, W / (m × K)	Ud. capacitat calorífica - s, kJ / (kg × K) en el rang de 0-1400 ° C
1	Dinas DL-1,2	1,2	1500	0,58 + 0,38 × 10-3 × t	1,19
2 3 4	Chamotte ShL-1,3 ShL-0,9 ShL-0,4	1,3 0,9 0,4	1350 1200 1100	0,47 + 0,14 × 10-3 × t 0,29 + 0,20 × 10-3 × t 0,06 + 0,14 × 10-3 × t	1,19 1,17 1,17
5	Maó de diatomita	0,5	1000	0,15 (a t = 350 ° C)	1,0

Bàsicament, s’utilitzen materials aïllants tèrmics naturals com a recàrrega: diatomita, terra infusorita, tripoli i vermiculita. Els tres primers materials tenen la composició SiO2 × nH2O.

Diatomita - Un producte de descomposició de les algues, té una estructura terrosa fluixa. S'utilitzen en forma de pols o productes fets sobre un enllaç d'argila: la densitat dels productes és de 500, 600 i 700 kg / m3, el coeficient de conductivitat tèrmica és, respectivament, de 0,18, 0,21, 0,27 W / (m × K). El coeficient de conductivitat tèrmica del rebliment de diatomites oscil·la entre 0,12 i 0,16 W / (m × K). La temperatura màxima per utilitzar productes de diatomita és de 1000 ° C, el farciment de 900 ° C.

La terra infusorita és un producte de descomposició dels organismes animals; s’utilitza més sovint en forma de pols.

Trepel - producte de la meteorització de la roca, un material porós amb baixa conductivitat tèrmica; s’utilitza en forma de pols o productes. Pel que fa a propietats, els productes tripoli s’acosten als de diatomita.

La vermiculita és un tipus de mica que té la capacitat d’augmentar significativament el seu volum quan s’escalfa. La vermiculita s’utilitza en forma de reompliment o en forma de plaques. S'utilitza fins a una temperatura de 700-900 ° C. Quan es crema, s’anomena zonolita. La temperatura límit d’aplicació de zonolita és de 1000-1100 ° C. El coeficient de conductivitat tèrmica de la vermiculita i la zonolita és de 0,1 W / (m × K).

Els materials aïllants no refractaris inclouen l’amiant. L’amiant és un silicat de magnesi hidratat de la composició 3MgO × 2SiO2 × 2H2O, té una estructura fibrosa i és porós. S'utilitzen en forma de molla per reomplir o en forma de productes: cordó, cartró, plats, tela i cotó.

NOUS MATERIALS UTILITZATS EN FORNS METAL·LÚRGICS

La taula 3 mostra alguns tipus de productes refractaris fibrosos i les seves propietats. Les plaques de fibra, com la xamota lleugera, s’utilitzen per fabricar no només la capa aïllant, sinó també la capa de treball del revestiment dels forns tèrmics per tal de reduir les pèrdues de calor a l’espai de treball del forn. Al mateix temps, es redueixen dos tipus de pèrdues: per l'acumulació de calor pel revestiment i la conductivitat tèrmica a través del revestiment cap al medi ambient.

Taula 3 - Tipus de productes refractaris fibrosos

Núm pp	Tipus de producte i marca	Gruix, mm	Densitat: r, t / m3	T màx, esclau, ° С	Coef. conductivitat tèrmica - l, W / (m × K) a 600 ° С	Ud. capacitat calorífica - s, kJ / (kg × K)
1	Placa ShPGT-450 Llegiu també:  Esquema d’instal·lació de plafons de plàstic i façanes	100	0,45	1300	0,2	1,0
2	Llana de cotó MKRR-130	15; 20	0,13	1250	0,22	1,0
3	Feltre MKRVTs-150	15; 20	0,15	1400	0,14	1,0
4	Feltre MKRVTSF-130	15; 20	0,13	1400	0,18	1,0

Resumim

Com que el bon aïllament serà, depèn la seguretat contra incendis de l’edifici. És millor triar productes de marques conegudes, que corresponen exactament a les característiques declarades.Els aïllants tèrmics de marques com Rockwool, Rocklight, Technonikol, Isover i Ursa són molt demandats. Aquestes modificacions es poden comprar a preus baixos a les cadenes de botigues Leroy Merlin, Your Home i altres minoristes. I és millor confiar els càlculs a tecnòlegs i enginyers, que tindran en compte àrees, materials de paret, disposició i altres aspectes. Com a resultat, viureu en una casa còmoda i segura.