Què són les escumes (tipus d'escuma)

De què està feta l’escuma?

Polyfoam es pot fabricar a partir de qualsevol polímer (plàstic). Les matèries primeres més famoses són el poliuretà, el clorur de polivinil, el fenol-formaldehid, el poliestirè i altres. Però de quin tipus de plàstic no estaria fet el material, només en té un 2%, i la resta és aire atmosfèric. El material de construcció domèstic es produeix d’acord amb GOST 15588-2014 i s’indica mitjançant el marcatge general de PSB, al qual s’afegeixen números i lletres, que indiquen propietats addicionals: baixa densitat, autoextingibles, universals i altres. Les matèries primeres per al poliestirè expandit semblen boles translúcides amb un diàmetre de 0,2 a 3,7 mm. El material es produeix en diverses etapes:

• Espumant.
• Assecat.
• Estabilització.
• Tall.
• Maduració.
• La cocció.

Un dels mètodes suposa, després de l'estabilització, la transició a la cocció, saltant les 2 etapes anteriors. No fa gaire, va aparèixer al mercat una versió moderna del material: escuma extrusionada. Es diferencia de la clàssica per la mida més petita de les cel·les i el seu tancament complet. Aquest material es va reconèixer com a més avançat tecnològicament, però l’escuma de poliestirè normal continua sent la més demandada, es pot utilitzar com a escalfador per a parets de qualsevol material: blocs de paret, monòlit de formigó, fusta, maó i molt més.

Què és Styrofoam?

Escuma de poliestirè És un grup de materials que pertanyen a la classe de masses plàstiques escumoses plenes de gas. El "farciment de gas" determina la baixa densitat d'aquest material, la qual cosa explica les altes qualitats d'aïllament tèrmic i d'aïllament acústic del material.

Plaques de poliestirè expandit

El material de partida per als plàstics espumats pot ser una gran varietat de plàstics que, juntament amb les característiques tecnològiques del procés de fabricació, determinen les propietats finals de l’escuma (densitat, resistència ambiental) i la seva idoneïtat professional per a diversos usos.

Matèries primeres per escuma

L’escuma que estem acostumats a veure com a envasos per a electrodomèstics és de poliestirè expandit sense premsa.

Referència històrica! "Styropor" és la marca de l'escuma de poliestirè sense premsar, inventada i obtinguda el 1951 per Basf polimeritzant l'estirè amb l'addició de pentà (un agent bufador). És àmpliament conegut per les seves altes qualitats d’aïllament tèrmic: té un 98% de gas.

El poliestirè expandit és un producte refinat amb un consum molt baix de matèries primeres d’origen natural.

Especificacions

Paràmetres	Els valors	Comentaris (1)
Resistència a la compressió al 10% de deformació lineal	0,05 a 0,16 MPa	Els indicadors de força depenen directament del polímer a partir del qual està fabricada l’escuma. Per exemple, el fenol-formaldehid té valors de resistència més alts.
Conductivitat tèrmica	0,038 a 0,043 W / m	El paràmetre també depèn de la marca del material de construcció.
Resistència a la gelada	Fins a 200 cicles: normal Fins a 500 cicles extrusionats	Els valors característics depenen de la marca
Absorció d’aigua	1% al dia	Les proves han demostrat: un 3% del volum durant 1 mes d’immersió completa en aigua. Els paràmetres són insignificants, però, si la humitat entra al poliestirè expandit, es pot congelar posteriorment quan s’iniciï el clima fred.
Permeabilitat al vapor d’aigua, coeficient	0,03 mg / mchPa	Aquest material de construcció no forma un intercanvi d’aire natural entre locals i carrers.
Resistència al foc	Inflamabilitat G3-G4 Inflamabilitat B2-B3 Formació de fum D3	El poliestirè expandit es considera un material inflamable difícil
Cost de l’escuma	De mitjana, 3 mil rubles per 1 m3.	L’espuma de poliestirè està molt disponible, el preu depèn de la marca i el gruix.
Insonorització	Depenent del gruix, pot augmentar la protecció fins a 32 dB	El poliestirè expandit es caracteritza per un alt rendiment, però inferior a altres materials, per exemple, la llana mineral
Respecte mediambiental	Caixa forta	No té radioactivitat, s’utilitza completament, ja que no s’utilitzen matèries primeres tòxiques en la producció i es gasta un mínim d’energia.
Tota una vida	De 13 a 80 anys	El valor de l'indicador depèn del fabricant, de la tecnologia de producció i de les matèries primeres.
Densitat d'escuma	11 a 40 kg / m3	La característica depèn de la marca.

Mides d’escuma estàndard: el gruix varia de 20 a 100 mm, longitud i amplada: 1000 * 1000, 1000 * 1200, 1200 * 1200. El cost de l'escuma depèn dels paràmetres de mida.

Tipus d’escuma

Es divideix en els tipus següents:

• poliestirè;
• polietilè;
• clorur de polivinil;
• poliuretà.

Poliestirè

Hi ha dues maneres de produir aquest tipus d’escuma:

1. Sense premsa... Aquesta varietat és familiar per a totes les persones. Quan compreu electrodomèstics, podeu fixar-vos en el fet que estigui empaquetat en escuma, formada per petites boles unides. És molt fràgil, es pot esmicolar i trencar a mà.
2. Premeu... Però aquesta espècie serà molt més difícil d’esmicolar. Els grànuls d’aquesta escuma s’adhereixen més fortament entre si. La tecnologia de producció és molt més complicada i més cara que la de la màquina sense premsa, de manera que és molt menys habitual.

Hi ha una varietat com escuma extrusionada, pràcticament no és diferent de la no premsa.

Les varietats d’escuma de poliestirè tenen un inconvenient important:
alta higroscopicitat.
Recomanem: Què és una estufa de verola, com es fabrica, per a què serveix i on s’utilitza. Quant costa una placa osb

El vapor d’aigua entra a les cavitats entre les “boles” i els grànuls.

Aquest material "no respira", de manera que el vapor no va enlloc i, quan està exposat a temperatures inferiors a zero, pot congelar-se i destruir l'estructura.

Fins i tot en absència d’exposició al fred, el vapor acumulat degrada les propietats d’aïllament tèrmic de l’escuma i augmenta la humitat de l’habitació.

L'escuma d'extrusió no té aquests desavantatges, ja que d’estructura homogènia... És comú en la producció de coberts d’un sol ús, vaixella, envasos d’aliments.

Quant a la durabilitat de l’escuma de poliestirè, podem dir que en una de sense pressió ho serà de 10 a 35 anys... L’extrusió durarà molt més, d’uns 50-70 anys... Per descomptat, la vida útil depèn directament del fabricant del material i de l’impacte de factors destructius al lloc d’instal·lació.

Poliuretà

Un exemple d’escuma de poliuretà és goma espuma... Té una estructura porosa, una bona permeabilitat a l’aire i al vapor, una alta elasticitat. S'utilitza en la producció de mobles, tant com a tapisseria com a farcit.

Molts articles per a la llar es fabriquen sobre la seva base. Molt inflamable i allibera substàncies perilloses més tòxiques que l’escuma de poliestirè. La raó d'això és àcid cianhídric a la composició. Té una vida extremadament curta, es torna groc i s’ensorra quan s’exposa a factors externs com la llum ultraviolada.

PVC

Per si mateix, el clorur de polivinil és un polímer termoplàstic que conté fins al 56,8% de clor combinatcosa que dificulta la crema. Es pot fabricar tant mitjançant mètodes de premsat com de no premsat. Les seves propietats són similars a l’escuma de polietilè extruït.

No hi ha substàncies tòxiques.En cremar-se, l’escuma de clorur de polivinil decau per si mateixa.

Té una gran elasticitat, però pot corroir les estructures metàl·liques que hi ha al costat.

Polietilè

És força comú a la vida quotidiana. Mirades com una pel·lícula translúcida, format per grans d’aire.

S'utilitza per embolicar-hi coses fràgils i equips fàcilment danyats, protegint-lo dels danys amb una excel·lent feina.

L’escuma de polietilè és molt flexible i té diferents gruixos, des d’uns quants mil·límetres fins a diversos centímetres. Té una resistència similar a l’escuma de poliestirè extruït, però el seu tret distintiu és la seva no-toxicitat. Es considera un material respectuós amb el medi ambient amb una llarga vida útil. Inflamable.

Us aconsellem que llegeixi: Aïllament de base de la casa privada

Característiques del fitxer

Aquest material de construcció s’utilitza àmpliament a causa de les següents qualitats:

• la facilitat de processament de materials de construcció permet crear estructures de qualsevol geometria, fins i tot les més complexes;
• baixa resistència i alta densitat de compressió;
• manté l'estabilitat de l'estructura en un ampli rang de temperatura: de -170 a +80 graus;
• alta resistència a molts productes químics i factors biològics;
• un elevat aïllament tèrmic ens permet considerar l’aïllament d’escuma com un excel·lent material de construcció, per exemple, per a la construcció d’estructures modernes de cases de diverses capes;
• material de construcció ecològic, ja que no conté substàncies d’una sèrie tòxiques i perjudicials per a la salut humana;
• fàcil de manejar i instal·lar, també amb adhesius convencionals per a edificis.
• el preu de l’escuma sense extruir és inferior al de l’EPS.

Desavantatges de l'espuma de poliestirè

Aquest material és molt popular i s’utilitza gairebé a tot arreu, ocupa una posició de lideratge en la demanda de materials d’aïllament tèrmic. Es pot aplicar tant per a usos domèstics com per a la construcció massiva... Malgrat la seva popularitat, molts simplement no coneixen tothom. desavantatges que té aquest producte.

Alta inflamabilitat

Tot i els diferents tipus d’escuma, cap d’elles no pot suportar el foc durant molt de temps, amb una exposició prolongada a altes temperatures, s’encén i es converteix en una massa líquida. El fum emès durant la combustió pot paralitzar l’aparell respiratori d’una persona.

Us recomanem: Com triar i on podeu utilitzar paper plàstic? Especificacions del material

És per aquest desavantatge que el material no és adequat per acabar la ventilació. Hi haurà un flux constant d’oxigen i espai cap. En aquest cas, apagar el foc serà molt problemàtic.

Fragilitat

Muntar correctament aquest material és força difícil s’esmicola i es trenca... Molt fràgil: per exemple, si el sostre està aïllat amb escuma, al caminar a les golfes es pot danyar l’aïllament tèrmic.

Higroscopicitat

La higroscopicitat és una propietat del material absorbir la humitat... No es recomana l'ús d'espuma de poliestireno en habitacions humides i humides. No serà la millor opció per acabar un soterrani o un bany, però l’escuma de poliestirè extruït suportarà dignament aquesta prova.

Alta sensibilitat als dissolvents

Quan s’encolen taules d’escuma, és imprescindible assegurar-se que els materials siguin compatibles. Alguns adhesius pot corroir la poliestirena.

Excel·lent refugi per a ratolins

Aquest material de construcció té totes les propietats perquè els ratolins vulguin establir-s’hi: conserva bé la calor, és fàcil de rosegar i proporciona una protecció fiable.

Per evitar-ho, s’ha de cobrir el material amb llana mineral, que espantarà els rosegadors amb la seva olor acre.Podeu batre l’escuma amb insercions metàl·liques: això és laboriós, però esdevindrà obstacle insalvable per als ratolins.

Fragilitat

Aproximadament cada deu anys, s’haurà de canviar el material i fins i tot abans quan s’exposi a factors destructius.

Toxicitat

La poliespuma és perillosa no només quan es crema. A causa de la llarga exposició del temps i la manca de substitució oportuna, comença a produir una substància nociva - monòmer d’estirè.

Quan s’instal·la en una habitació sense ventilació, hi haurà una olor específica que repercutirà negativament en la salut humana.

Barrera de vapor

En instal·lar-se, s’ha de tenir en compte que l’escuma “no respira“Per tant, si l’instal·leu en una habitació sense ventilació artificial, donarà una alta humitat i una condensació constant al vidre.

Desavantatges:

• la resistència mecànica limitada requereix la formació de protecció després de la instal·lació;
• col·lapsa en contacte amb pintures i vernissos i pintures nitro;
• els rosegadors poden fer malbé el material de construcció, de manera que s’ha de cobrir amb substàncies menys atractives per als animals;
• el material gairebé no deixa passar l'aire, cosa que fa necessari dotar l'edifici de sistemes de ventilació;
• L’enguixat sobre escuma de poliestirè requereix una preparació prèvia per garantir la millor adherència.

Àmbit d'aplicació

Aquest material s’utilitza àmpliament en diversos àmbits de l’activitat humana: envasos per a productes, fabricació de mobles, confecció, publicitat exterior, construcció naval, enginyeria elèctrica i ràdio. Però el poliestirè expandit és el més demandat a la indústria de la construcció:

• Polyfoam és un material aïllant per a edificis que es pot utilitzar per aïllar les parets d’una casa de l’exterior.
• Aïllament tèrmic de cobertes i terres.
• Com a aïllament de comunicacions d'enginyeria.
• Per a insonorització entre pisos o habitacions.
• Es fa servir poliespuma per aïllar al sòcol, tancant-lo amb revestiment, així com per a aïllament tèrmic de la fonamentació.