Nếu các tiện ích ngầm cắt ngang đường bộ hoặc đường sắt, việc tháo dỡ các vật thể đó có thể cực kỳ khó khăn, và thậm chí thường là bất khả thi. Để giải quyết vấn đề, đặt đường ống bằng phương pháp chọc thủng sẽ hữu ích. Phương pháp này dễ thực hiện hơn và rẻ hơn nhiều.
Đối với những người muốn tìm hiểu cách đặt đường ống trong lòng đất mà không làm ảnh hưởng đến lớp phủ mặt đất, phá dỡ các tòa nhà, di chuyển các vật thể di động, chúng tôi sẽ tiết lộ chi tiết cụ thể của công nghệ. Tại đây bạn sẽ tìm hiểu những thiết bị được sử dụng trong quá trình làm việc, những vết thủng được thực hiện theo cách nào.
Ngoài phương pháp tiêu đề, chúng tôi đã mô tả các tùy chọn thay thế để đặt đường ống trong lòng đất bằng công nghệ không rãnh, sơ đồ đính kèm, lựa chọn ảnh và tài liệu video.
Hydro-, rung và đục lỗ
Phân biệt lỗ thủng do thuỷ điện và dao động. Trong trường hợp đầu tiên, tia nước được sử dụng như một công cụ để đẩy qua đất, dưới áp suất cao, tia nước đập từ một đầu đặc biệt.
Phương pháp này đặc biệt hiệu quả trên đất cát rời dễ bị rửa trôi bởi tia nước. Nó cho phép bạn tạo một lỗ có đường kính khoảng 50 cm trong một khoảng thời gian tối thiểu. Nhưng chiều dài tối đa của giếng trong quá trình xuyên thủng là 30 m.
Chọc thủng rung động, như tên của nó, được thực hiện với sự trợ giúp của việc tiếp xúc với rung động. Trong thiết bị tạo vết thủng, các cơ cấu lắp đặt vết lõm do chấn động-rung động với các tác nhân kích thích dao động theo hướng dọc được sử dụng.
Vết lõm tĩnh được kết hợp với tác động xuống đất của xung kích từ búa rung. Phương pháp này được sử dụng trên đất cát bão hòa nước và độ ẩm thấp, cả để đặt đường ống và chiết xuất chúng. Đường kính lỗ khoan có thể đạt 50 cm, và chiều dài - 60 m.
Phương pháp đục lỗ được thực hiện bằng cách sử dụng kích, giống như cách đâm thủng. Nhưng trong trường hợp này, đường ống được dẫn vào đất với đầu hở của nó. Trong quá trình nâng cao cấu trúc, một nút dày đặc từ đất hình thành trong đường ống, sau đó được tháo ra.
Để thực hiện loại công việc này, từ hai đến tám kích thủy lực mạnh (200-400 tấn) được sử dụng, để vận hành cần lắp tường đẩy có khung và tựa.
Đào là một phương pháp đặt đường ống không rãnh, được thực hiện bằng cách sử dụng các đơn vị thủy lực công suất cao đặc biệt.
Trong một ca làm việc, một thiết bị như vậy có thể đi sâu tới 10 mét đất, và tổng chiều dài của giếng thường không vượt quá 80 mét. Nếu phải bố trí tuyến dài hơn thì được chia thành các đoạn riêng biệt không quá 80 mét.
Phương pháp này cũng yêu cầu thiết bị của hố ban đầu và cuối cùng, trong đó các thiết bị thủy lực cần thiết được lắp đặt.
Mỗi phần được lái hai lần: theo hướng thuận và sau đó theo hướng ngược lại. Người điều hành, người ở trong hố, kiểm soát hoạt động của các cơ chế và chất lượng của đột.
Về mặt kỹ thuật, phương pháp này khó hơn phương pháp chọc thủng thông thường, nhưng nó có thể được sử dụng trên hầu hết mọi loại đất. Đường kính của cấu trúc có thể lên đến 172 cm. Các lõi được hình thành bên trong đường ống có thể được thực hiện bằng tay hoặc máy móc.
Mô tả công nghệ đặt ống không rãnh
Việc lắp đặt mạng lưới tiện ích bằng phương pháp không có rãnh cho phép bạn bảo vệ tính toàn vẹn của mặt đường
Trong môi trường đô thị, các đường ống ngầm chạy dưới các đường phố đông đúc của thành phố, đường ô tô, không gian xanh, nút giao thông và các công trình khác. Nếu bạn tiến hành thay thế và sửa chữa các mạng kỹ thuật ngầm trực tiếp dưới lòng đất và không mở tiếp đất đồng thời, thì công nghệ này được gọi là "đặt đường ống kỹ thuật không rãnh". Phương pháp này dựa trên nguyên tắc đi qua của các cấu trúc ống qua các lớp đất, được đặt theo bất kỳ hướng nào. Bản thân công nghệ sản xuất rất đơn giản, mặc dù đối với quy trình sản xuất khép kín như vậy, cần có công nghệ và thiết bị công nghệ đặc biệt. Việc lắp đặt được thực hiện bằng cách sử dụng một vòi phun hình trụ kim loại đặc biệt có đường kính yêu cầu và các ống có thể mở rộng. Trong trường hợp cần bố trí kín trên các đường cao tốc ngầm dài thì trong trường hợp này phải sử dụng máy móc và thiết bị công nghệ đặc biệt.
Lợi ích của phương pháp chọc thủng
Nhu cầu về phương pháp chọc thủng được giải thích bởi những ưu điểm đáng kể của nó so với các phương án khác để thực hiện loại công việc này. Ví dụ, một vết thủng có thể xảy ra vào bất kỳ thời điểm nào trong năm, nhiệt độ của không khí và đất bên ngoài cao hay thấp không quan trọng nhiều.
Một trong những ưu điểm của phương pháp chọc thủng có hướng dẫn là công việc cũng có thể được thực hiện ở những khu vực có mực nước ngầm cao.
Hoạt động của thiết bị không yêu cầu sử dụng bùn bentonit, cấp nước hoặc khoan bùn vào giếng. Đây là một thiết bị nhỏ gọn và mạnh mẽ được trang bị hệ thống an toàn điện đáng tin cậy. Không khó để cung cấp và cài đặt nó. Đồng thời, kích thước nhỏ gọn không ngăn cản thiết bị hoạt động với mức công suất cao.
Các phương pháp đặt ống không rãnh như chọc thủng có hướng dẫn có thể được áp dụng thành công trong cả mùa hè và mùa đông.
Thời gian thực hiện cũng ngắn hơn so với các phương pháp khác. Ngay cả khi ở khu vực thực hiện chọc thủng có mực nước ngầm dâng cao thì không cần thực hiện các biện pháp thoát nước tại chỗ.
Trong quá trình đi qua của hình nón mở rộng, các thành của rãnh cũng được nén chặt, vì vậy không cần thực hiện thêm công việc nào về vấn đề này.
Đục ống
Đục lỗ là một phương pháp đặt ống không rãnh khác, được sử dụng để đặt các sản phẩm thép có đường kính không quá 2000 mm. Phương pháp này rất giống với phương pháp chọc thủng, ngoại trừ việc đường ống được ép xuống đất với đầu hở, sau đó đất ép vào đường ống được lấy ra bằng tay hoặc bằng máy.
Sơ đồ đục lỗ đường ống.
Khi đột lỗ, để tạo ra lực đẩy, người ta sử dụng các kích thủy lực, được đặt đối xứng xung quanh toàn bộ chu vi của đường ống. Phương pháp đặt ống này có hiệu quả đối với các loại đất khác nhau thuộc nhóm I-IV, với đường kính ống đẩy xuyên từ 600 đến 1720 mm và chiều dài đặt ống không quá 100 m.
Việc đục lỗ được thực hiện theo trình tự sau. Hố móng đào trước được trang bị tường chắn vững chắc và các kích thủy lực được lắp vào đó. Liên kết đầu tiên của ống được đặt được hạ xuống khung dẫn hướng, sau đó nó được nối với tấm kích, trong khi phần cuối của ống được để tự do.
Khi các kích hoạt động trên đường ống, nó sẽ đi vào đất với đầu mở của nó. Do đó, một nút cắm đất được tạo ra bên trong đường ống. Sau khi đưa tấm áp kích về vị trí ban đầu, giữa đầu ống và tấm áp được tạo ra một khe hở với kích thước bằng hành trình của các thanh kích.Ở giai đoạn đầu, đất bên trong đường ống được loại bỏ bằng xẻng có cán dài, và sau đó - bằng xẻng có cán ngắn và thiết bị gõ khí nén.
Sau khi loại bỏ và phát triển đất khỏi đường ống, đường ống áp lực thứ nhất được lắp vào khoảng trống giữa mép của đường ống cưỡng bức và tấm kích áp, chiều dài của nó bằng với bước của thanh kích. Chỉ có ba trong số các đường ống áp lực này. Cái thứ hai dài gấp đôi cái thứ nhất và cái thứ ba dài gấp ba lần. Tại thời điểm đó, khi thu được một khe hở có chiều dài bằng bốn bước của thanh giữa đầu ống và tấm chịu áp lực của kích thì ống nhánh thứ nhất và thứ ba được lắp đặt. Với khoảng trống của năm bước gốc - ống nhánh thứ hai và thứ ba. Việc lắp nhiều hơn hai kết nối áp suất bị cấm.
Với việc ngâm hoàn toàn trong đất, loại bỏ và phát triển đất khỏi một liên kết của đường ống, liên kết tiếp theo được đưa vào đào và được gắn vào đầu tự do của nó, và các chu kỳ được lặp lại.
Thực hiện đâm thủng các vật thể khác nhau
Mức độ phức tạp và tốc độ của loại công việc này phần lớn phụ thuộc vào các điều kiện, tức là về địa hình và đặc điểm của đối tượng mà việc đâm thủng được thực hiện. Việc khoan dưới lòng đường ray thường yêu cầu một thiết kế khá nghiêm túc. Đầu tiên, bạn cần phối hợp khoan với một số dịch vụ của đường sắt.
Sử dụng phương pháp chọc thủng có hướng dẫn trong thành phố hạn chế tính toàn vẹn của các tuyến đường để giảm thiểu chi phí và không làm gián đoạn giao thông
Tại Nga, bạn cần liên hệ với các bộ phận ECH, ShCh, RCS NODG, PCh và các dịch vụ khác của Đường sắt Nga. Bắt buộc phải lập hợp đồng giám sát kỹ thuật cũng như lắp đặt các gói an toàn. Tất cả các tài liệu điều hành phải được thống nhất và cung cấp cho cơ quan quản lý đường sắt.
Một gói tài liệu được chuyển đến khoảng cách của đường dẫn vào cuối chu kỳ của công việc đặt ống. Ở các thành phố, một vết thủng trên đường là nhu cầu lớn khi đặt các phương tiện liên lạc mới, đặc biệt là ở những nơi có thắng cảnh lịch sử.
Phương pháp này không chỉ cho phép giữ lưu lượng giao thông bình thường trên các tuyến đường mà còn ngăn chặn việc phá hủy mặt đường cũ khi cần đặt đường ống dưới các đoạn đường như vậy.
Việc khôi phục một đối tượng như vậy có thể khó khăn, và đôi khi là không thể. Trong các khu định cư nhỏ, việc bố trí thông tin liên lạc bằng phương pháp chọc thủng cho phép bạn thực hiện tất cả các công việc với thiệt hại tối thiểu đối với các vật thể làm sẵn: đường xá, hàng rào, v.v.
Những lợi ích
Phương pháp HDD được thành lập bởi kỹ sư Martin Cherrington vào năm 1971 và tiếp tục phát triển cho đến ngày nay.
Sử dụng công nghệ HDD, có thể thực hiện các giao tiếp có độ phức tạp khác nhau, bất kể sự hiện diện của các chướng ngại vật trên mặt đất và dưới lòng đất, thời tiết và mức độ phức tạp của công việc. Giàn khoan được phân biệt bởi độ chính xác của nó, giúp loại bỏ hoàn toàn khả năng hư hỏng các phương tiện liên lạc đã đặt trước đó.
Phương pháp thâm nhập mặt đất là một cách thực hiện liên lạc thân thiện với môi trường. Ngoài ra, những lợi thế của kỹ thuật này bao gồm thời gian và chi phí tài chính nhỏ.
Đánh giá các lựa chọn thay thế
Ngoài phương pháp chọc thủng có kiểm soát, có các lựa chọn khác cho thiết bị thông tin liên lạc trong đất mà không cần thiết bị đào hào. Đôi khi phương án thay thế có thể dễ chấp nhận hơn là một vết thủng, tất cả phụ thuộc vào tình huống cụ thể.
Khoan định hướng ngang, còn được gọi là hướng xiên, được sử dụng để đặt đường ống có áp và không áp. Việc khoan theo cách này được thực hiện từ bề mặt trái đất. Đường kính của lỗ phải lớn hơn 30-50% so với kích thước của các đường ống được cho là đặt trong đó.
Các lỗ không được mở rộng ngay lập tức, nhưng trong một số giai đoạn. Trong trường hợp này, dung dịch bentonit được sử dụng, được trộn với đất tơi xốp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ nó khỏi thân cây.Ngoài ra, chất lỏng làm việc này được sử dụng để làm mát dụng cụ khoan, và sau đó nó tạo thành một lớp trên thành trục bảo vệ chúng khỏi bị phá hủy.
Một máy bơm bùn được sử dụng để bơm ra dung dịch bentonite đã qua sử dụng. Sau khi bơm ra, dung dịch không cần thiết phải được đưa đến bãi chôn lấp để xử lý tiếp. Nếu công việc được thực hiện một cách chính xác, kết quả là một cái giếng sạch sẽ với những bức tường chắc chắn.
Giàn khoan cho loại công việc này có các đặc điểm khác nhau như mômen xoắn và lực kéo. Chiều dài của các đường ống sẽ được đặt trong lớp đất, có thể lên tới 1000 mét, phụ thuộc vào điều này.
Đường kính ống cho phép là 120 cm, có thể đặt cả ống kim loại và ống nhựa bằng cách khoan định hướng ngang.
Việc khoan được thực hiện theo một quỹ đạo được tính toán trước, chuyển động của dụng cụ khoan được điều khiển bằng cách sử dụng một hệ thống định vị. Góc collaring có thể thay đổi trong khoảng 26-34 độ.
Một chỉ số quan trọng khác khi sử dụng HDD là độ uốn của các thanh, có thể từ 6-12%, tùy thuộc vào loại của chúng. Một kỹ thuật đặt đường ống không rãnh phổ biến khác là khoan máy khoan... Để thực hiện nó, một bộ phận thủy lực đặc biệt được sử dụng, hoạt động như một kích.
Đầu tiên, hố bắt đầu và kết thúc được thực hiện. Độ sâu của mỗi trong số chúng phải sâu hơn một mét so với mức của đường ống. Một hệ thống lắp đặt thủy lực được hạ xuống hố khởi động, làm quay mũi khoan và các đường ống đột lỗ. Kết quả là, một phần của đất được loại bỏ và thu được một lỗ ống.
Sau đó, các đường ống, trường hợp, vv được lắp đặt bên trong. Chiều dài đặt tối đa thường chỉ là 100 mét, nhưng đường kính của thông tin liên lạc có thể đạt tới 172 cm, các chỉ số phần lớn phụ thuộc vào loại đất mà việc khoan được thực hiện.
Phương pháp đột lỗ vỏ thép thường được sử dụng khi cần đặt ống hoặc các trường hợp có đường kính lớn sử dụng phương pháp không rãnh.
Để kiểm soát công việc trong quá trình khoan mũi khoan, một tia laser được sử dụng, đảm bảo góc nghiêng chính xác của mũi khoan, đồng thời cho phép theo dõi hướng khoan với độ chính xác cao. Sau khi máy khoan đạt đến hố hoàn thiện, nó được đưa ra khỏi giếng kết quả theo thứ tự ngược lại.
Microtunneling Là một phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh có độ chính xác cao, được thực hiện bằng cách sử dụng lá chắn đào hầm đặc biệt.
Một trạm kích công suất cao được sử dụng để di chuyển thiết bị. Nó ảnh hưởng đến cột ống bê tông cốt thép, được gắn vào tấm chắn. Dần dần, chiều dài của giếng tăng lên, do đó, chiều dài của cột được tăng lên bằng cách xây dựng các kết cấu bê tông cốt thép.
Đối với việc đặt bê tông cốt thép và ống thép, phương pháp đường hầm siêu nhỏ được sử dụng. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm chắn đào hầm đặc biệt để làm lỏng đất
Phương pháp này cũng cần chuẩn bị sơ bộ hai hố, khoảng cách giữa chúng có thể thay đổi trong vòng 50-500 mét. Việc lắp đặt giắc cắm phải được hạ xuống hố khởi động đến độ sâu tương ứng với mức độ đặt thông tin liên lạc. Nếu chiều dài lỗ khoan vượt quá 200 mét, một trạm kích trung gian thường được sử dụng.
Tấm chắn đường hầm làm lỏng đất, được rửa sạch bằng nước hoặc dung dịch bentonite chảy qua các đường cung cấp. Chất lỏng đã qua sử dụng, trộn với các hạt đất, di chuyển đến bể chứa dọc theo các đường thoát nước. Sau khi tấm chắn đào hầm vào hố hoàn thiện, công việc có thể được coi là hoàn thành.
Phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị công suất cao đặc biệt. Tuân thủ chính xác công nghệ sẽ đảm bảo một giếng khoan đáng tin cậy
Các thiết bị được tháo rời và loại bỏ.Sử dụng phương pháp microtunneling, bạn có thể lắp đặt không chỉ bê tông cốt thép mà còn cả ống thép. Để kiểm soát tính chính xác của công việc, một hệ thống định vị được sử dụng, bao gồm tia laser, mục tiêu và bánh xe đo.
Đối với các đoạn đường dài (hơn 200 m), một hệ thống laser điện tử được coi là hiệu quả, được trang bị mức thủy tĩnh, cung cấp thông tin chính xác về độ sâu đặt ống, bất kể nhiệt độ không khí bên trong cấu trúc.
Lợi thế công nghệ
Công nghệ không rãnh, trái ngược với các phương pháp khác của mạng kỹ thuật, có một số ưu điểm. Trong số đó:
- Giá thấp. Trường hợp bị thủng sau khi hoàn thành công việc thì không phải phục hồi mặt nhựa và đào rãnh.
- Nguy cơ thiệt hại tối thiểu đối với các thông tin liên lạc đã đặt trước đó.
- Ít tốn thời gian.
- Khả năng thực hiện liên lạc trong các tòa nhà dày đặc.
- Lượng lao động tối thiểu.
Ngoài ra, nhờ phương thức giao tiếp không rãnh nên môi trường không bị ảnh hưởng. Khi bố trí các mạng lưới tiện ích, không yêu cầu làm xáo trộn lớp đất mặt và không gian xanh.
Khoan định hướng ngang tiết kiệm tiền bạc và thời gian. Không giống như phương pháp đào hào thực hiện thông tin liên lạc, không phải đào hào, điều này giúp giảm thời gian làm việc. Khi đục thủng đất, không được vi phạm tính toàn vẹn của mặt đường nhựa, thông tin liên lạc ngầm và bề mặt.
Việc khoan định hướng ngang không yêu cầu đình chỉ lưu lượng xe và hoạt động của các phương tiện liên lạc khác.
Phương pháp HDD cũng cho phép bạn giảm thời gian, vì bạn không cần phải đào rãnh. Tốc độ làm việc nhanh gấp đôi. Trái ngược với các phương pháp khác, chi phí công việc đục thủng đất thấp hơn từ 30-50%. Điều này là do thực tế là đào rãnh đòi hỏi thời gian và tiền bạc, và không cần vận chuyển và đổ đất.
Thực hiện chọc thủng đất khi làm việc với khách hàng tư nhân cần sử dụng ống có đường kính nhỏ. Chiều dài của đường ống trong trường hợp này là từ 50 mét.
Khoan định hướng, công nghệ HDD
Công ty chúng tôi là đơn vị đi đầu trong lĩnh vực thi công khoan định hướng ngang. Chúng tôi làm việc với các nhà cung cấp đáng tin cậy. Các chuyên gia có trình độ cao của chúng tôi thực hiện công việc một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Sự tinh tế của việc lựa chọn phương pháp phù hợp
Phương pháp đặt thông tin liên lạc bằng cách sử dụng khoan ngang được lựa chọn ở giai đoạn thiết kế của một quy trình cụ thể. Nếu việc đặt ống không có rãnh được thực hiện như một phần của việc xây dựng một đối tượng, ví dụ, một tòa nhà dân cư, thì công trình đó có thể trở thành một phần của dự án xây dựng chung.
Khi thiết kế, các thông tin sau được tính đến:
- độ dài của thông tin liên lạc phải được thực hiện một cách không có rãnh;
- đường kính của vỏ hoặc đường ống;
- tài liệu mà từ đó các thông tin liên lạc được thực hiện;
- độ sâu mà tại đó các đường ống phải được đặt;
- loại đường ống (áp suất hoặc trọng lực);
- khả năng lắp đặt các hố bắt đầu và kết thúc có độ sâu phù hợp;
- đường vào công trường;
- sự hiện diện của một khu vực đủ rộng rãi để lưu trữ vật liệu, thiết bị, vv;
- Mực nước ngầm;
- các đặc điểm địa chất khác của khu vực;
- sơ đồ vị trí của các thông tin liên lạc đã có trên trang web.
Trong quá trình xây dựng, đôi khi cần phải thay đổi một dự án đã được vẽ sẵn. Điều này có thể là do mong muốn cắt giảm chi phí bằng cách sử dụng, ví dụ, ống nhựa thay vì ống thép. Ngoài ra, kế hoạch về vị trí của các tiện ích ngầm tại cơ sở không phải lúc nào cũng đủ chính xác.
Đường kính ống là một trong những chỉ số được tính đến khi lựa chọn các phương pháp đặt thông tin liên lạc không rãnh. Cái giếng phải lớn hơn một chút
Khi thực hiện công việc, có thể tìm thấy các đường ống hoặc dây cáp chưa được lắp đặt như vậy. Tất cả những điểm này có thể yêu cầu thay đổi trong dự án, và điều này có thể ảnh hưởng đến quyết định về phương pháp khoan.
Nếu độ sâu đặt thông tin liên lạc nhỏ, sẽ có nguy cơ sụt lún lớp đất phía trên, đặc biệt nếu sử dụng vữa bentonit trong quá trình khoan. Trong những trường hợp như vậy, tốt hơn là nên ưu tiên khoan mũi khoan ngang.
Thông thường, phương pháp khoan được xác định bởi loại thiết bị nào thuộc quyền sử dụng của tổ chức thực hiện đơn đặt hàng.
Ví dụ, nếu các nhà xây dựng có kích hoặc mũi khoan định hướng ngang, nó sẽ được ưu tiên hơn phương pháp chọc thủng. Thông thường, những thay đổi như vậy được quyết định bởi những cân nhắc về lợi ích kinh tế.
Thiết bị đâm thủng
Để đặt đường ống không rãnh, người ta sử dụng các loại giàn khoan khác nhau, tùy thuộc vào chất lượng đất tại nơi làm việc.
Ngoài các giàn khoan đặc biệt, các công cụ bổ sung được sử dụng: que, máy giãn nở, trạm thủy lực, kẹp thủy lực, đầu dò, v.v. Chỉ sử dụng thiết bị có độ chính xác cao phù hợp để có thể tạo ra một lỗ thủng hoàn toàn đồng đều cho việc lắp đặt thông tin liên lạc đường ống.
Máy khoan của các dòng máy hiện đại được thiết kế nhỏ gọn, có thể tự di chuyển. Mặc dù điều khiển và chuẩn bị khoan đơn giản nhưng thiết bị cho thấy sức mạnh cao.
Nếu bạn đang tìm kiếm thiết bị đáng tin cậy và chất lượng cao, thì chúng tôi có thể giúp bạn. Có nhiều lựa chọn giàn khoan định hướng ngang cho nhiều công việc khác nhau.
Kết luận và video hữu ích về chủ đề
Quá trình hoạt động của cài đặt để thực hiện một cú chọc thủng có hướng dẫn được thể hiện rõ ràng trong video:
Chọc thủng có hướng dẫn là một cách chính xác cao và tương đối rẻ tiền để đặt thông tin liên lạc dưới đường hoặc vật thể khác. Đồng thời, điều quan trọng là phải thiết kế chính xác tất cả các công việc và tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ.
Bạn có muốn báo cáo những sự kiện thú vị liên quan đến việc đặt đường ống bằng công nghệ chọc thủng không? Bạn có bất kỳ câu hỏi nào trong khi xem lại thông tin được cung cấp? Xin vui lòng viết ý kiến của bạn trong khối bên dưới văn bản của bài viết.
