Công nghệ sản xuất penoizol: những vấn đề chung

Tên	Các tính năng chính
Chất lỏng	Phổ biến nhất. Nó được sử dụng để cách nhiệt cho các cấu trúc khác nhau, để sửa chữa. Lấp đầy các vết nứt và khoảng trống. Có thể nấu tại chỗ.
Dạng hạt (nhiệt độ)	Nó được tạo ra bằng cách nghiền polyme thành các phần nhỏ có kích thước 10-15 mm. Tiết kiệm trong quá trình lắp đặt. Penoizol ở dạng hạt với khối lượng cao gấp 2 lần so với khối lượng polyme dạng tấm thu được trong quá trình sản xuất. Chúng lấp đầy các hốc giữa các bức tường khi lát sàn.
Tấm	Vật liệu cách nhiệt được đổ vào một dạng đặc biệt, được cắt khi đã sẵn sàng, sấy khô và tiếp tục xử lý. Nó được gắn bên ngoài các bức tường của ngôi nhà, được gắn chặt bằng chốt. Nó cũng có thể được đặt trên sàn nhà (giữa các joists).

Các chỉ số và ưu điểm của penoizol

Sự phổ biến của bọt urê là do giá rẻ và các đặc điểm:

1. Độ dẫn nhiệt thấp (0,041 W / m2 * K). Để đảm bảo cách nhiệt tốt, một lớp xốp cách nhiệt hẹp là đủ (ít nhất 10 cm).
2. Khả năng hấp thụ tiếng ồn cao, lên đến 65%. Ngay cả một lớp vật liệu xây dựng hẹp cũng giải quyết được vấn đề cách âm.
3. Khả năng chống cháy tốt. Vật liệu cách nhiệt thuộc nhóm dễ cháy G-1 với loại dễ cháy B-2. Polyme không nóng chảy, nhưng bay hơi mà không giải phóng các chất độc có hại. Hút thuốc yếu.
4. Tính hút ẩm. Không khí có thể đi qua bọt, đặc tính thấm hơi nước cho phép các bức tường "thở".
5. Trung tính hóa học với các thành phần khác nhau, bao gồm cả dung môi hữu cơ.
6. Tính ổn định sinh học. Nấm và mốc không phát triển trên penoizol, chuột / chuột cống không gặm nhấm nó.

nhược điểm

Penoizol có những nhược điểm sau.

Đầu tiên, nó hấp thụ độ ẩm và không cho đi. Penoizol có khả năng chống ẩm khá tốt, nhưng tính năng này không cho phép sử dụng vật liệu cách nhiệt khi láng nền.

Thứ hai, vật liệu cho độ lắng trong khoảng 0,1-5%.

Thứ ba, penoizol dễ bị rách - nó có độ bền kéo thấp.

Thứ tư, chỉ có thể đặt vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ dương (ít nhất là + 5 ° C). Chỉ trong trường hợp này, bạn mới có được bọt chất lượng cao để trám răng.

Nếu penoizol dạng tấm và dạng hạt không thải ra các chất độc hại, thì ở dạng lỏng nó có thể làm bay hơi các chất độc có hại. Người lao động tốt hơn nên có thiết bị bảo hộ.

Các loại penoizol

Vật liệu được cung cấp dưới một số hình thức thương mại:

Chất lỏng

Nó là một giải pháp sẵn sàng để áp dụng cho các bề mặt cách nhiệt. Thời hạn sử dụng của giải pháp có giới hạn. Trước khi mua, bạn nên đảm bảo rằng sản phẩm vừa vặn và bao bì kín.

Dạng hạt

Hạt được cung cấp trong túi. Thời hạn sử dụng của chúng thực tế là không giới hạn; những nguyên liệu thô như vậy có thể được lưu trữ để sử dụng trong tương lai. Trước khi áp dụng, bạn sẽ phải mất thời gian để pha loãng dung dịch và mang lại độ đặc cần thiết.

Penoizol dạng hạt

Tấm

Đây là vật liệu cách nhiệt, được tạo bọt và đúc trong sản xuất. Các tấm có kích thước tiêu chuẩn để cách nhiệt 1200 * 600 mm và thuận tiện để đặt trong các thanh dẫn hoặc đầu cuối trên các bề mặt nằm ngang. Cũng có sẵn ở dạng cuộn với nhiều chiều rộng khác nhau.

Công nghệ sản xuất Penoizol

1. Trong một bình riêng biệt, 3 thành phần được trộn lẫn: nước, chất tạo bọt và chất xúc tác phản ứng. Nhựa ure-fomanđehit được đổ vào thùng thứ hai. Sau đó, nó đi vào hỗn hợp dưới tác động của khí nén.
2. Các thành phần được trộn kỹ cho đến khi tạo thành một hỗn hợp, có độ sệt tương tự như súp.Vật liệu tạo thành được gọi là penoizol lỏng, tức là nó đã thích hợp để sử dụng trên các công trường xây dựng.
3. Khối chất lỏng được đổ vào khuôn với nhiều kích cỡ khác nhau. Quá trình đóng rắn diễn ra ở nhiệt độ phòng, kéo dài đến 3 giờ (tùy thuộc vào hình dạng, kích thước và công thức cụ thể), trung bình - 30 - 40 phút.
4. Các tấm cách nhiệt kết quả được cắt thành các tấm riêng biệt theo kích thước yêu cầu.
5. Xốp urê được phủ một hợp chất bảo vệ làm tăng độ bền và khả năng chống cháy.
6. Thành phẩm được đóng gói và bảo quản.

Thiết bị của chúng tôi

Ưu điểm chính của công nghệ sản xuất Penoizol là cách tiếp cận sáng tạo và không ngừng làm việc để nâng cao chất lượng sản phẩm. Đặc tính của nguyên vật liệu và thiết kế bộ máy sản xuất được chú trọng nhiều. Hiện tại, chúng tôi sử dụng các cài đặt được chứng nhận bởi Doanh nghiệp Khoa học và Sản xuất Tula "Logrus" POTOK-7 và POTOK-12. Ưu điểm của thiết bị này là định lượng chính xác tỷ lệ nhựa urê và dung dịch, cũng như khả năng cung cấp bọt dưới áp suất cao vào các hốc khó đi qua có độ dày 2-3 cm. Chúng tôi cũng đã cải tiến hệ thống STOP-START, cho phép bạn dừng nguồn cấp dữ liệu khi cần thiết. Thiết bị được thiết kế cho các năng lực sản xuất khác nhau. Đặc điểm nổi bật của thiết bị là kích thước nhỏ gọn, độ tin cậy và dễ sử dụng.

Quá trình sản xuất

Penoizol dựa trên nhựa cacbamit và một dung dịch được pha chế đặc biệt bao gồm nước, axit photphoric và chất tạo bọt ABSK. Tất cả các thành phần được đưa vào bộ phận trộn theo tỷ lệ nghiêm ngặt, sau đó chúng được trộn và bão hòa bằng khí nén. Hơn nữa, từ máy trộn, các thành phần đi vào một ống có chiều dài và tiết diện nhất định. Hỗn hợp, đi qua ống, tiếp tục trộn kỹ, đi vào ống có đường kính lớn hơn, kết quả là sự giảm áp suất xảy ra theo hướng nhỏ hơn, do đó hỗn hợp sôi, do đó tạo thành bọt lỏng.

Các thành phần được sử dụng

Nhựa urê

Thành phần chính của bọt urê là nhựa urê. Chất lượng của vật liệu tạo thành phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của nhựa. Đối với sản xuất, theo quy định, chúng tôi sử dụng nhựa VPSG, được chứng nhận theo TU 2223-003-33000727-2002, hoặc nhựa Karbopen tương tự (TU 2223-048-26161597-2000). Những loại nhựa này được pha chế đặc biệt cho bọt đóng rắn lạnh được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt cho các khu dân cư. Chúng chứa một tỷ lệ thấp formaldehyde 0,25%, không mùi, không độc hại.

Điều quan trọng là phải tuân thủ các điều kiện nhiệt độ bảo quản của nhựa, vì nhựa cacbamit là một sản phẩm dễ hư hỏng và thời hạn sử dụng của nó không được quá 60 ngày kể từ ngày sản xuất.

Axit orthophosphoric

Trong sản xuất bọt lỏng, chúng tôi sử dụng axit photphoric 85% cấp thực phẩm. Nó phục vụ như một chất làm cứng. Phần trăm axit trong dung dịch càng cao thì bọt đông cứng càng nhanh. Điều quan trọng là phải tính đến tất cả các đặc điểm cấu trúc, nhiệt độ môi trường, mật độ nước. So sánh tất cả các thông số này, cần thiết để tạo ra một dung dịch với nồng độ mong muốn.

Chất tạo bọt ABSK (Alkylbenzenesulfonic acid)

Để tạo bọt nhất quán, axit alkylbenzensulfonic được sử dụng làm chất tạo bọt. Hàm lượng của nó phụ thuộc vào độ cứng của nước, nước càng cứng thì phần trăm của nó trong dung dịch càng lớn. Thông thường nồng độ của nó là 1%.

Công nghệ sản xuất các thành phần để sản xuất "Penoizol" không ngừng được cải tiến. Đặc biệt, bằng cách thay đổi chế độ nấu nguyên liệu, có thể thu được số lượng lớn hơn các phân tử có cấu trúc phân nhánh. Là một phần của Penoizol, loại nhựa này cung cấp các đặc tính cơ học tốt nhất.

Những gì bạn cần để bắt đầu

Có thể bắt đầu kinh doanh penoizol mà không cần đầu tư nghiêm túc. Thiết bị không đắt, hàng tháng chi phí chủ yếu là mua nguyên vật liệu và tiền công nhân sự.

Bảng 1. Chi phí ban đầu cho việc kinh doanh Penoizol.

Mặt hàng tiêu hao	giá cả, chà xát.
đăng ký vào	20 ngàn.
Mặt bằng cho thuê, 90m2. m	25 nghìn.
Trang thiết bị	200 ngàn.
Nguyên liệu (trong một tháng khi đầy tải)	230 người.
Lương, 6 người	190 thous.
Chi phí bổ sung	100 thous.
Toàn bộ	765 ngươi.

Các tính toán phù hợp với một thành phố có dân số lên đến 1-1,5 triệu người. Các chi phí phụ bao gồm hóa đơn điện nước, quảng cáo khuyến mãi, chuẩn bị mặt bằng,… Số thuế được khấu trừ không được tính đến trong tính toán.

Tài liệu

Trước tiên, bạn cần đăng ký một hình thức hoạt động. Bạn có thể làm việc dưới hình thức cá nhân (doanh nhân cá nhân) hoặc pháp nhân (LLC). Tất cả phụ thuộc vào kế hoạch của doanh nhân, quy mô sản xuất. Mỗi hình thức đều có những khả năng và hạn chế riêng, tuy nhiên, làm việc dưới hình thức LLC sẽ cho phép bạn hợp tác ngay cả với các công ty xây dựng lớn và các chuỗi bán buôn, bán lẻ.

Khi đăng ký, mã OKVED-2 sẽ được hiển thị.

23.99.6 "Sản xuất vật liệu và sản phẩm cách nhiệt, cách âm từ khoáng chất".

22.23 "Sản xuất sản phẩm nhựa dùng trong xây dựng".

22.29 "Sản xuất sản phẩm khác bằng nhựa".

32.9 "Sản xuất các sản phẩm không thuộc danh mục khác".

Chứng nhận không bắt buộc để khởi động một dự án kinh doanh. Polyme được sản xuất theo tiêu chuẩn TU 2254-001-33000727-99 “Bọt cách nhiệt cách nhiệt. Điều kiện kỹ thuật ”.

SỰ THẬT VỀ PENOISOL SHRINKING

Xin chào các quý ông!

Trong bài viết này, tôi quyết định tổng hợp kinh nghiệm của tôi, kinh nghiệm của các khách hàng của tôi khi làm việc với penoizol. Tôi sẽ cố gắng nói một cách trung thực về một hiện tượng như co ngót.

Vì vậy, hãy bắt đầu.

Đã hơn một lần tôi nghe những khách hàng mua thiết bị của chúng tôi kể lại, và bản thân chúng tôi đã phải đối mặt với sự co ngót đáng kể của penoizol. Một số người đi đến vật thể 2-3 lần và đổ đầy những gì đã lắng, lấp đầy hoặc dùng búa đập thủ công vào các vết nứt trên lớp xốp cách nhiệt. Đây là một cơn ác mộng của một chất cách nhiệt bằng bọt và giấc mơ xanh của anh ta là có được một penoizol không co lại. Chao ôi, không thể thực hiện được! Điều này là do co ngót thứ cấp. Nó là gì? Không phải ai làm việc với penoizol đều biết thuật ngữ này. Và mọi người đều phải đối mặt với hậu quả. Vậy Penoizol là gì? Nó là một vật liệu polyme bao gồm các bong bóng của polyme urê-fomanđehit. Có các kênh giữa các bong bóng, cái gọi là mao mạch Gibbs. Trong khối lượng của bọt, nó chiếm 3-3,5%. Chính các mao mạch này chứa (hoặc có thể chứa) nước. Bản thân bong bóng của penoizol không chứa và không giữ nước. Bất cứ ai đã từng đổ penoizol sẽ cho bạn biết rằng 30-35 lít nước trên 1 cu. m - đây là mức tối đa, sau đó lượng nước dư thừa bắt đầu thoát ra sàn.

Vậy điều gì xảy ra đối với nước trong mao quản ở điều kiện bình thường.

Các thành bọt trong bọt ẩm, mềm, các mao mạch phồng lên, chứa đầy nước. Nhưng diện tích bề mặt mà sự bay hơi xảy ra là rất lớn và nước bắt đầu bốc hơi. Một áp suất hơi nước dư thừa được tạo ra trong vật liệu và chúng lao ra bên ngoài. Trong điều này, chúng được hỗ trợ bởi cấu trúc lỗ chân lông mở của vật liệu (hoặc một số phần trăm lỗ chân lông mở với cấu trúc lỗ chân lông đóng).

Các bức tường mềm của bong bóng được bao phủ bởi màng nước mỏng nhất sẽ khô đi, cuối cùng bị trùng hợp và có được các đặc tính vật lý vốn có của chúng. Nếu có chất hóa dẻo trong nhựa, thì thành của bong bóng sẽ đàn hồi, nếu không, thì thành cứng hơn và dễ vỡ hơn. Ứng suất bên trong được tạo ra trong chúng, dẫn đến vỡ tường và nứt vật liệu. Nước bốc hơi khỏi các mao mạch cho đến khi các mao mạch sưng lên trở nên mỏng.Và lực mao dẫn sẽ không vượt quá năng lượng của các phân tử nước cố gắng tách khỏi bề mặt.

Sự bay hơi có dừng lại không? Ồ không. Nó chỉ là trạng thái cân bằng. Khi nhiều phân tử nước đã bay hơi, một lượng tương tự đã rơi từ không khí xung quanh vào các mao quản. Kết quả của quá trình này là sự co rút chính trong quá khứ. Đối với bọt làm từ nhựa có chứa chất hóa dẻo, độ co ngót thường ít hơn, trên những loại khác thì nhiều hơn. Đó là các vật liệu sau khi co rút ban đầu thường được hiển thị cho khách hàng.

Nhưng bọt được sử dụng trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau. Hãy xem một ví dụ cụ thể. Vì vậy, gác xép bị ngập. Việc lấp đất diễn ra vào mùa thu mưa nhiều, độ ẩm không khí cao. Sau khi co ngót ban đầu, xảy ra nhanh chóng (diện tích bề mặt hở lớn, gió lùa), các vết nứt hình thành trong vật liệu. Thứ nhất, vật liệu di chuyển ra khỏi tất cả các bề mặt bên mà nó tiếp xúc, và thứ hai, các vết nứt hỗn loạn hình thành trên toàn bộ độ dày của lớp penoizol, trên toàn bộ diện tích của gác xép. Chất cách điện bọt của chúng tôi đến tay khách hàng và lấp đầy các vết nứt hoặc kết dính chúng bằng penoizol.

Mùa đông đang tới. Vào mùa đông, không khí chứa ít độ ẩm hơn nhiều so với bất kỳ thời điểm nào trong năm. Trong mọi trường hợp, trên gác mái, nó ấm hơn bên ngoài, do đó, độ ẩm thậm chí còn thấp hơn. Độ ẩm từ bọt bắt đầu từ từ truyền vào không khí xung quanh và sự co ngót thứ cấp bắt đầu. Gần đến mùa xuân, người chủ đi lên lầu và một lần nữa đưa ra yêu cầu về chất lượng của nhân bánh.

Loại bỏ những thiếu sót một lần nữa.

Sau đó, mùa hè. Dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp, mái nhà nóng lên đến 80 ° C. Thật ngột ngạt trên gác mái. Cả lớp cách nhiệt và nước chứa trong nó đều được làm nóng. Các phân tử nước bây giờ có đủ năng lượng để vượt qua các lực mao dẫn và sự bay hơi, và cùng với đó là sự co lại tiếp tục. Và một lần nữa các vết nứt và một lần nữa loại bỏ các thiếu sót.

Đối với chủ sở hữu, nó trở thành một môn thể thao, và đối với chất cách nhiệt bằng bọt, nó trở thành một cơn ác mộng. Ba hoặc bốn chủ sở hữu yêu cầu như vậy và không có chất cách nhiệt bọt nữa, nhưng có một nhà điều hành bê tông bọt hoặc người khác.

Sự bối rối tương tự có thể xảy ra khi đổ vào các lỗ sâu răng. Tất cả phụ thuộc vào cấu trúc bao quanh được cài đặt. Có tính đến ý nghĩa vật lý của những gì đang xảy ra, các cấu trúc bao quanh không chỉ bảo vệ vật liệu khỏi các ảnh hưởng cơ học mà còn khỏi các loại ảnh hưởng khác, ví dụ như nhiệt và độ ẩm. Vì vậy, ví dụ, sự lúng túng như với một tầng áp mái khó có thể xảy ra khi đổ vào gạch. Gạch làm mịn lớp cách nhiệt ảnh hưởng của các yếu tố khí hậu. Nhưng bức tường kim loại của nhà chứa máy bay thì không.

Dựa trên những điều đã nói ở trên, người mới bắt đầu sử dụng penoizol nên hiểu rõ về vật lý của các quá trình xảy ra sau khi đổ và không coi các cấu trúc bao quanh là cấu trúc che chắn penoizol khỏi mắt khách hàng. Sẽ luôn có một khách hàng mở lớp lót bên trong của nhà chứa máy bay, lấy những viên gạch của hàng trên ra để xem tại sao nó trở nên lạnh lẽo.

Có nhựa, phụ gia và thiết bị để sản xuất penoizol, việc sử dụng có đảm bảo không bị co ngót không? Tôi có thể nói với đầy đủ trách nhiệm - KHÔNG. Và rất có thể nó sẽ không.

Có những cách nào để giảm thiểu hoặc giảm bớt ảnh hưởng của co ngót? CÓ.

Nguyên liệu sử dụng.

Nhựa. Có một số nhãn hiệu nhựa mà từ đó penoizol được sản xuất. Đây là các loại nhựa "VPS-G", "Karbamet-T", KF-KhTP, KFZh, KFMT-15 ,, KFM-TI.

Nhựa "VPS-G".

Trong số tất cả các loại nhựa được liệt kê ở trên, chỉ có nhựa VPS-G ban đầu được tạo ra để sản xuất bọt urê. Nhựa có đặc điểm là khả năng phản ứng cao, hàm lượng formaldehyde giảm. Chất hóa dẻo được đưa vào nhựa ở giai đoạn chuẩn bị. Vật liệu thu được từ nhựa "VPS-G" đã vượt qua tất cả các thử nghiệm cần thiết, bao gồm cả các thử nghiệm về độ bền trong buồng khí hậu. Vật liệu làm từ nhựa VPS-G thường được bán với thương hiệu Mattemplast.Nhà phát triển nhựa VPS-G, Nhà khoa học danh dự của Liên bang Nga, Viện sĩ Viện Hàn lâm Khoa học Quân sự Liên bang Nga, Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật, Giáo sư, Đại tá VP Gerasimenya. Nhựa được sản xuất tại ZAO Uralchimplast ở Nizhny Tagil theo giấy phép và được bán bởi một công ty Nizhny Tagil. Nhãn hiệu VPS-G thuộc dạng LOGRUS.

"Carbamet-T".

Loại nhựa này được sản xuất ở Orekhovo-Zuevo. Nhựa được sản xuất theo công nghệ sản xuất nhựa VPS-G theo giấy phép và được bán dưới nhãn hiệu Karbamet-T theo thỏa thuận với nhà máy.

Nhựa được làm theo đơn đặt hàng và bán thông qua công ty này.

Đối với nhựa này thực sự là tất cả mọi thứ được viết về nhựa "VPS-G".

Nhựa KFZH.

Loại nhựa này được thiết kế để dán gỗ. Nó được đặc trưng bởi hàm lượng formaldehyde cao, do đó, có độc tính cao và không có chất hóa dẻo trong thành phần của nó. Do tỷ lệ fomandehit cao nên nó có khả năng phản ứng cao. Bọt làm từ nhựa KFZH có mùi formaldehyde khó phân hủy và không được khuyến khích sử dụng trong các khu dân cư. Do độ đàn hồi thấp, chúng có độ co ngót đáng kể.

Nhựa KFMT-15 (ít độc hại).

Do hàm lượng formaldehyde thấp nên nó có khả năng phản ứng thấp. Sự vắng mặt của chất hóa dẻo và một số lượng nhỏ các liên kết làm cho vật liệu thu được từ loại nhựa này trở nên lỏng lẻo và dễ vỡ. Trên thực tế, loại nhựa này được dùng để dán gỗ (ván sợi, ván dăm) trong điều kiện ép nóng. Chữa lạnh không chữa khỏi hoàn toàn. Vật liệu dễ bị co ngót, nứt nẻ, phá hủy.

Nhựa VPS-G.

Đây là một nỗ lực để tạo ra một loại nhựa tương tự "VPS-G". Hơn nữa, nỗ lực rõ ràng là không thành công. Chất hóa dẻo được đưa vào nhựa hoạt động kém, vật liệu cứng và dễ bị co ngót hơn so với bọt từ VPS-G. Tăng hàm lượng formaldehyde.

CHÚ Ý NGƯỜI TIÊU DÙNG !!!

Thông thường, các nhà sản xuất công trình đổ penoizol cho khách hàng xem một loạt các báo cáo thử nghiệm, phê duyệt, khuyến nghị sử dụng, giấy chứng nhận, v.v.

Điều này thường gian lận!

Ngoài bọt làm từ nhựa VPS-G và Karbamet-T, bọt từ các loại nhựa khác chưa được kiểm tra độ bền. Không có một khuyến nghị sử dụng nào do cơ quan chính phủ hoặc các tổ chức nghiên cứu ban hành.

Kỹ thuật trong trường hợp này là đơn giản. Resin "VPS-G" được mua để chứng nhận. Các mẫu xốp làm từ nhựa này được cung cấp bởi các tổ chức phát hành và sau khi có được chứng chỉ, các cơ sở sẽ sử dụng các loại nhựa rẻ hơn không dùng để sản xuất xốp.

Hỏi nhà sản xuất công trình về các điều kiện kỹ thuật mà họ làm việc và kiểm tra sự tuân thủ của các nguyên liệu thô được quy định trong thông số kỹ thuật (hóa đơn, gọi điện cho người bán) Chỉ điều này mới có thể cứu bạn khỏi sự thất vọng lớn về penoizol.

Kết luận 1: Không có loại nhựa nào có thể làm cho vật liệu không bị co ngót, nhưng việc sử dụng các loại nhựa có chứa chất hóa dẻo (VPSG và Carbomet-T) sẽ giảm thiểu hậu quả của nó.

Thiết bị sử dụng.

Tất cả kinh nghiệm của tôi trong việc sản xuất thiết bị (và hàng chục loại thiết bị cho penoizol đã được tạo ra và thử nghiệm) và kiểm tra chất lượng bọt được sản xuất trên thiết bị này cho thấy rằng điều chính của thiết bị không phải là năng suất, không phải là khả năng chơi. với dòng chảy của các thành phần, nhưng tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ giữa dòng chảy của dung dịch và nhựa ... Điều này cho phép bạn chọn lượng chất xúc tác mà bạn cần để có được vật liệu có các đặc tính mong muốn. Điều này cũng làm cho nó có thể đưa vào lượng phụ gia cần thiết. Chỉ có máy bơm định lượng mới có thể xử lý được điều này. Trong số các loại máy bơm định lượng, máy bơm bánh răng cho đến nay là tốt nhất. Ưu điểm chính của chúng là khả năng tạo áp suất cao và không cần van.Trên nhựa thông, như kinh nghiệm lắp đặt "Tiêu chuẩn" và "Turbojet" đã cho thấy, các máy bơm này hoạt động đáng tin cậy, nhưng không ai có thể sử dụng máy bơm bánh răng cho giải pháp. Tuân theo tuyên bố của chúng tôi rằng nên sử dụng máy bơm định lượng, chúng tôi sử dụng máy bơm pít-tông cùng loại cho dung dịch và nhựa trong thiết bị Potok. Những nhược điểm vốn có trong công việc chung của các loại máy bơm khác nhau, tôi đã mô tả chi tiết trong bài viết "Lựa chọn thiết bị". Ở góc độ xa hơn, tôi sẽ nói rằng chúng tôi đang hoàn thiện việc sử dụng một máy bơm bánh răng để cung cấp các thành phần, cả trong dây chuyền nhựa và dây chuyền dung dịch. Nguyên mẫu hoạt động của cài đặt đang được thử nghiệm.

Phương pháp trộn và tạo bọt đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng của nguyên liệu. Kinh nghiệm của chúng tôi cho thấy rằng trộn và tạo bọt dưới áp suất cho kết quả tốt nhất. Hơn nữa, nó là theo trình tự này, đầu tiên trộn, và sau đó tạo bọt. Đề án này đã được thực hiện tại Potok.

Có một huyền thoại và được một số nhà sản xuất thiết bị ủng hộ rằng bộ đếm cuộc cách mạng giúp sản xuất bọt. Không đúng. Hãy tưởng tượng trong quá trình hoạt động ống hút của bạn bị tắc nghẽn bởi một cục nhựa. Bộ đếm vòng quay sẽ hiển thị cho bạn điều gì? Đúng vậy, nó sẽ cho thấy rằng máy bơm của bạn đang quay bình thường. Nó cũng sẽ hiển thị khi ống hút bị cong, khi hết nhựa và khi ngừng cung cấp dung dịch. Trong tất cả các trường hợp trên, bạn sẽ không nhận được tài liệu bình thường, và quầy sẽ cho bạn biết rằng mọi thứ đều ổn. Điều quan trọng hơn là một bộ ổn định tốc độ đã được lắp đặt trên các động cơ thu.

Nói chung, thiết bị duy nhất đánh giá thực sự và khách quan quá trình sản xuất penoizol đã và vẫn là áp kế trên đường không khí. Nó cho thấy áp suất trong hệ thống. Khi bạn thay đổi nguồn cấp dữ liệu cho một trong các thành phần, áp suất sẽ ngay lập tức thay đổi.

Kết luận 2: Việc lắp đặt ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của bọt và do đó sự co ngót. Thiết bị phải đảm bảo trộn tốt, tạo bọt và giữ đúng tỷ lệ giữa các thành phần. Thiết bị phải không có thiết bị đo lường sai lệch. (Sau này đặc biệt quan trọng khi rót dưới áp suất, khi không nhìn thấy bọt).

Các phương pháp làm việc.

Hãy quay lại ví dụ về tầng áp mái của chúng ta. Ví dụ, nếu nhà sản xuất sản phẩm ngay sau khi kết thúc quá trình đổ, lấy xẻng và cắt penoizol phủ lên khu vực đó thành các hình vuông đều, đẹp (do đó tạo thành các vết nứt trong tương lai), và thậm chí bao phủ toàn bộ bề mặt bằng màng bọc thực phẩm ( làm chậm quá trình khô và ngăn ngừa phần lớn ứng suất bên trong), và sau đó, sau khi quá trình co ngót ban đầu trôi qua, các vết nứt hình thành bằng vật liệu có khả năng nén trong quá trình lấp đầy và sau đó mở rộng khi các vết nứt mở rộng, mối quan hệ của anh ta với khách hàng sẽ phát triển hoàn toàn kịch bản khác nhau. Và sự nổi tiếng về sự chuyên nghiệp của anh ấy sẽ đi trước anh ấy. Có nhiều phương pháp tương tự và những người muốn xử lý penoizol một cách chuyên nghiệp, trong mọi trường hợp, nên biết chúng. Kiến thức này có thể được lấy trên các diễn đàn chuyên nghiệp, nơi tập hợp những người đã gắn mình với vật liệu tuyệt vời và phức tạp này.

Tôi không khuyến khích bạn chỉ sử dụng những phương pháp này để chống lại sự co ngót. Tôi đề nghị, trước khi bắt tay vào làm việc, hãy suy nghĩ xem vật liệu sẽ được sử dụng trong điều kiện nào và ngăn ngừa hoàn toàn sự co ngót.

Làm thế nào để làm nó?

Hãy xem xét ví dụ về cùng một gác mái.

Chúng ta có thể thấy rằng ở tầng áp mái, xốp sẽ hoạt động trong điều kiện nhiệt độ rất khắc nghiệt. Sự co ngót đó có thể gây ra cho chúng ta rất nhiều rắc rối.

Chúng tôi quyết định đặt tầng áp mái với những túi vụn. Cũng sẽ có hiện tượng co ngót trong lớp vụn, nhưng nó đa hướng, hỗn loạn và không hình thành các vết nứt và khe hở vi phạm lớp cách nhiệt. Túi phải thoáng khí.Tôi khuyên bạn nên làm chúng từ vải không dệt polypropylene (vật liệu trải giường). Túi rất dễ may theo mẫu và ghim kim.

Ngoài ra, bạn có thể đặt gác mái bằng các tấm penoizol làm sẵn. Nhưng. Các tấm sẽ trải qua quá trình co ngót thứ cấp giống hệt như việc lấp đầy lớp cách nhiệt bằng bọt. Do đó, chỉ có các tấm được sấy khô bằng nhiệt mới phù hợp với những công việc như vậy. Cân nhắc rằng hoàn toàn có thể làm cho chúng đàn hồi, chúng tôi sẽ đặt tầng áp mái mà không có một khe hở nhỏ nhất. Các tấm đã qua máy sấy nhiệt rõ ràng có độ ẩm thấp hơn không khí xung quanh, do đó, trong quá trình hoạt động, hút ẩm từ không khí, chúng có thể thay đổi hình dạng, nhưng chỉ theo hướng tăng kích thước. Và nhờ tính đàn hồi của chúng, chúng sẽ xích lại gần nhau hơn.

Khách hàng sẽ hài lòng.

Kết luận 3: Khi tiến hành công việc, cần phải tính đến các điều kiện hoạt động của vật liệu và sử dụng các loại (điền, tấm, vụn) thích hợp nhất cho các điều kiện này. Tuy nhiên, để làm được điều này, bạn cần có ít nhất một máy nghiền, một máy cắt và một máy sấy nhỏ.

Kết luận chung: Không có phương pháp nào ở trên hoạt động riêng lẻ. Nếu bạn muốn đánh bại co ngót, bạn phải làm việc trên nguyên liệu tốt, thiết bị đáng tin cậy, áp dụng linh hoạt tất cả các loại xốp cách nhiệt và các phương pháp sản xuất nó. Chỉ khi đó bạn mới có thể gọi mình là một người chuyên nghiệp.

Alexander Velikanov

Tula, 2009

Thiết bị cho penoizol

Để sản xuất vật liệu cách nhiệt trong công nghiệp, bạn cần mua các thiết bị sau:

• máy nén và cung cấp điện;
• nhà máy khí hóa lỏng, bao gồm hệ thống bơm cung cấp bọt và dung dịch;
• các dạng đóng mở để đổ;
• thùng chứa để tạo hỗn hợp;
• bàn lớn để đóng gói vật liệu.

Trong cấu hình này, có thể tạo ra penoizol dạng tấm và dạng lỏng.

Được bày bán có các thiết bị của Nga, Ukraina và nước ngoài sản xuất. Các mô hình khác nhau về giá cả, đặc tính kỹ thuật - bao gồm cả mức độ tự động hóa quy trình. Có cài đặt di động và cố định.

Thiết bị và linh kiện để sản xuất penoizol., Đơn vị UPG, nhựa VPS-G, chất tạo bọt ABSK, axit orthophosphoric.
Giá đã thỏa thuận Mua
Thiết bị có thể được tự làm - các bản vẽ và sơ đồ cần thiết đang được bán.

Khi lựa chọn một kỹ thuật, tốt hơn là nên tìm một người bán đào tạo nhân viên của khách hàng về cách lắp đặt. Các thiết bị phải được đảm bảo.

Thu được bọt lỏng urê - penoizol.

Khá đơn giản để có được bọt lỏng - penoizol - đó là một quá trình bao gồm một số giai đoạn:

- Chuẩn bị các thành phần: đổ nhựa và nước vào thùng làm việc, trộn chất tạo bọt và chất đông cứng với nước, đun nước đến 40 ° C;

- Làm đầy hệ thống thủy lực của thiết bị bằng nhựa và vữa;

- Đổ thử vào thùng thử để kiểm tra chất lượng của lớp cách nhiệt;

- Đổ trực tiếp vật liệu cách nhiệt vào cấu trúc hoặc khuôn của tòa nhà.

Nguyên liệu thô

Sản phẩm được sản xuất bằng cách tạo bọt một loại nhựa polyme theo công thức đã phát triển. Tùy thuộc vào công thức, phụ gia có thể được thêm vào thành phần, nhưng các thành phần chính đều giống nhau.

1. Tổng hợp nhựa ure-fomanđehit.
2. Chất tạo bọt. Cần thiết để tạo bọt ổn định.
3. Chất xúc tác (chất làm cứng). Đẩy nhanh quá trình đông cứng.
4. Nước có nhiệt độ không thấp hơn + 20 ° С.

Việc tìm kiếm và mua các nguyên liệu thô cần thiết sẽ không thành vấn đề.

Có những tiêu chuẩn được chấp nhận chung về công thức, nhưng một doanh nhân cũng có thể tạo ra công thức cách nhiệt của riêng mình. Tốt hơn là bạn nên liên hệ với một chuyên gia xây dựng, mặc dù bạn có thể tự tìm kiếm thông tin - có đủ các nguồn trực tuyến, các diễn đàn về chủ đề này trên Runet.

Xưởng sản xuất Penoizol

Để tổ chức một doanh nghiệp, bạn sẽ cần một phòng 70-90 sq.m, chia thành xưởng sản xuất, nhà kho, phòng nhân viên, phòng hành chính và phòng vệ sinh. Nó nên được đặt ở vị trí xa khu dân cư. Nó là cần thiết để thực hiện thông tin liên lạc trên lãnh thổ của nhà máy nhỏ.

Xưởng được trang bị nguồn điện 220V và hệ thống thông gió tốt. Sau đó là cần thiết, vì khi làm khô tấm cách nhiệt, các chất có hại cho sức khỏe sẽ được giải phóng (phenol-fomandehit có trong thành phần của nhựa tổng hợp).

Kho sẽ lưu trữ nguyên vật liệu và thành phẩm. Nó là giá trị đặt giá kim loại trong phòng.

Mặt bằng cần được trang bị một lối vào ô tô cho các hoạt động xếp dỡ.

Công nghệ xử ký

Tấm penoizol thành phẩm
Loại cách nhiệt này rất giống với marshmallow và marshmallow. Sản xuất không khó và rất kinh tế vì vật liệu tổng hợp rẻ tiền và thiết thực được sử dụng làm nguyên liệu thô.

Nếu công nghệ được tuân thủ, kết quả là một bọt bán lỏng.

Khi khối lượng kết quả khô đi, nó trở nên khá đàn hồi, và các vết lõm do ấn vào nó sẽ ngay lập tức thẳng ra.

Hơn hết, vật liệu này giữ nhiệt rất tốt và có tuổi thọ không giới hạn nếu được sử dụng đúng cách.

Bọt cacbua thu được bằng cách sử dụng máy tạo bọt bằng cách trộn các vật liệu sau:

• nước đồng bằng;
• chất tạo bọt;
• chất xúc tác kỹ thuật để thu được chất làm kín rắn;
• loại nhựa ure-fomanđehit.

Để chuẩn bị, lấy một loại nhựa urê nhất định, sau đó, dung dịch axit và chất tạo bọt đặc biệt được thêm vào. Trong một tổ máy tạo bọt với không khí được cung cấp dưới áp suất, các thành phần được đưa vào một lượng nhất định.

Sau khi trộn, một khối sủi bọt, bông xốp chảy ra. Nó ngay lập tức, cho đến khi nó cứng lại, được đổ vào khoảng trống chuẩn bị cho việc lấp đầy.

Phần bọt vừa tạo có độ sệt rất giống với thạch trắng. Nó lấp đầy mọi khe hở và vết nứt rất tốt, không bắt lửa và cách nhiệt tốt cho căn phòng.

Làm đầy tường bằng penoizol

Thành phần tươi không cứng ngay lập tức. Trong vòng mười, mười lăm phút sau khi thoát ra khỏi máy phát điện, nó sẽ bị kẹt một chút. Và sau một vài giờ, nó cứng lại, nhưng chưa đủ mạnh.

Nó có đủ sức mạnh trong 1 - 3 ngày. Trong giai đoạn này, nó khô đủ tốt và đạt được tất cả các đặc tính cần thiết.

Lớp cách nhiệt xuất sắc và chi phí cách nhiệt rất khiêm tốn.

So với các vật liệu khác, tốc độ lắp đặt của loại vật liệu cách nhiệt này tăng lên nhiều lần. Khả năng sử dụng nó trong các cấu trúc nhẹ mở ra sự cạnh tranh và triển vọng cho penoizol trong tương lai.

Bạn có thể quan tâm đến bài viết về cách cách nhiệt tường bằng penoizol.

Đọc bài viết cách nhiệt sàn bằng penoizol tại đây.

Nhân Viên

Để phục vụ sản xuất, bạn cần thuê 3 người, trong đó một người sẽ là người có thâm niên trong cửa hàng. Người thứ hai chịu trách nhiệm điều phối những người lao động còn lại, giám sát hoạt động và đào tạo của họ. Đó là công nhân cao cấp cần được gửi đi thực tập cho người bán thiết bị.

Cần có giám đốc bán hàng để tổ chức bán hàng. Ông sẽ gặp gỡ và đàm phán nguồn cung cấp với đại diện các công ty xây dựng và bán buôn, bán lẻ.

Cần có tài xế để giao nguyên liệu thô đến nhà máy và thành phẩm cho khách hàng.

Kế toán sẽ giải quyết các thủ tục giấy tờ và chuẩn bị các giấy tờ cho cơ quan thuế. Tốt hơn là nên thuê anh ta để gia công (liên hệ với một công ty kế toán).

Chúng ta nên bán thành phẩm cho ai?

3 nhóm khách hàng tiêu thụ bọt urê chính:

• các công ty xây dựng, sửa chữa và xây dựng;
• cửa hàng bán lẻ và chuỗi bán buôn, bán lẻ sản phẩm xây dựng, chợ xây dựng;
• cá nhân.

Ở giai đoạn ban đầu, điều quan trọng là sử dụng tất cả các kênh phân phối có thể - cần thiết để thu hút sự chú ý của người mua tiềm năng đối với sản phẩm mới.Tuy nhiên, lựa chọn thuận tiện nhất là nhận được hợp đồng cung cấp vật liệu cách nhiệt lớn. Vì vậy, cần hết sức lưu ý khi đàm phán với các công ty xây dựng.

Penoizol kinh doanh theo mùa. Việc xây dựng được tiến hành tích cực vào mùa ấm. Tất nhiên, các dự án xây dựng lớn được thực hiện vào mùa đông, nhưng nhìn chung, khối lượng xây dựng trong mùa lạnh giảm đáng kể.