Đừng làm sáng lò hơi cho đến khi bạn đọc bài viết này.

Tính năng thiết kế và nguyên tắc làm việc

Phần bên trong được dùng làm hộp cứu hỏa. Nó được thiết kế để quá trình đốt cháy xảy ra từ trên xuống dưới. Điều này được tạo điều kiện thuận lợi bởi một nguồn cung cấp không khí đặc biệt trực tiếp đến vùng đốt. Quá trình này gợi nhớ nhiều hơn đến âm ỉ với việc sản xuất khí từ nhiên liệu đốt cháy cacbon. Ở một mức độ lớn, các khí này dễ cháy. Do sau khi đốt ở phần trên của lò, nhiệt năng sử dụng tối đa, cho phép tăng truyền nhiệt và giảm tiêu hao nhiên liệu.

Buồng lò hơi được chia thành hai phần bởi một bộ phân phối không khí. Nó có hình dạng của một đường ống, một đầu có gắn một miếng đệm với các cánh quạt và đầu kia dùng để cung cấp oxy.

Các nồi hơi đốt trên có đặc điểm là hoạt động theo chu kỳ, và cho đến khi khoang đầu tiên cháy hết, việc bổ sung nhiên liệu cho mẻ thứ hai sẽ không cần thiết.

Đặc tính kỹ thuật của nồi hơi nhiên liệu rắn

Nồi hơi đốt đỉnh được sản xuất với nhiều công suất khác nhau từ 8 đến 95 kW. Một số mô hình có thể đạt đến 1200 kW. Chỉ số này càng cao, thiết bị hoạt động càng hiệu quả và diện tích có thể làm nóng càng lớn. Các nồi hơi với công suất tối thiểu được thiết kế để lắp đặt trong các ngôi nhà nhỏ. "Burany" của Ukraine với công suất 40 kW được thiết kế để sưởi ấm cho những ngôi nhà hoặc nhà kho lớn.

Nồi hơi nhiên liệu rắn BURAN-EXTRA 1200

Đọc thêm: Làm thế nào để làm cho một máy phát điện bằng tay của riêng bạn?

Vật liệu làm nồi hơi là gang hoặc thép. Bộ trao đổi nhiệt bằng gang bền hơn, nhưng do trọng lượng nặng nên có thể khó lắp đặt. Bộ trao đổi nhiệt bằng thép được làm bằng thép với nhiều chất lượng khác nhau từ chất lượng thấp đến chất lượng cao, chịu được nhiệt độ cao. Ngoài ra, nồi hơi thép thường được bảo vệ khỏi gạch nung.

Thông thường, nồi hơi đốt trên chạy bằng gỗ, nhưng có những kiểu mà bạn có thể xếp than, than bùn, dăm bào và các loại nhiên liệu khác.

Hiệu suất của các lò hơi là 85-93%. Theo các nhà sản xuất, thời gian hoạt động của thiết bị sau một lần bốc củi từ 8 đến 31 giờ, trên than lên đến 5 ngày. Một lò hơi rẻ tiền trung bình tạo ra nhiệt trong vòng 5-8 giờ.

Nhiệt độ đun nước 70 0 C trên củi và 85 0 C trên than. Nhiệt độ đầu vào được khuyến nghị là từ 60 0 C. Hệ thống sưởi ấm có thể là tuần hoàn tự nhiên hoặc cưỡng bức.

Tự làm lò hơi đốt nhiên liệu rắn cực dài

Lò sưởi tự chế sẽ có thiết kế như sau:

Hộp cứu hỏa là một "hộp" sâu 460 mm, rộng 360 mm và cao 750 mm với tổng thể tích 112 lít. Thể tích nạp nhiên liệu cho một buồng đốt như vậy là 83 lít (không thể lấp đầy toàn bộ thể tích của lò), điều này sẽ cho phép lò hơi phát triển công suất lên đến 22 - 24 kW.
Dưới cùng của hộp lửa là một tấm lưới từ góc, trên đó sẽ đặt củi (không khí sẽ đi vào buồng qua đó).
Phải có một ngăn cao 150 mm dưới lưới lò để lấy tro.
Bộ trao đổi nhiệt với thể tích 50 lít chủ yếu nằm phía trên hộp cứu hỏa, nhưng phần dưới của nó bao phủ nó từ 3 phía dưới dạng một lớp áo nước dày 20 mm.
Một ống khói dọc và các ống khói ngang nối với phần trên của hộp chữa cháy nằm bên trong bộ trao đổi nhiệt.
Hộp đựng lửa và chảo tro được đóng bằng các cửa kín, và việc nạp không khí được thực hiện qua một đường ống, trong đó có lắp quạt và van điều tiết trọng trường. Ngay sau khi quạt tắt, van điều tiết được hạ xuống bằng trọng lượng của chính nó và đóng hoàn toàn cửa hút gió.Ngay sau khi cảm biến nhiệt độ phát hiện sự giảm nhiệt độ của chất làm mát đến mức do người dùng cài đặt, bộ điều khiển sẽ bật quạt, luồng không khí sẽ mở van điều tiết và một ngọn lửa sẽ sáng lên trong lò. Việc “tắt máy” định kỳ lò hơi kết hợp với tăng thể tích lò cho phép kéo dài thời gian vận hành trên một lần nạp nhiên liệu lên đến 10 - 12 giờ đối với củi và đến 24 giờ đối với than. Khả năng tự động hóa của công ty Ba Lan KG Elektronik đã chứng tỏ bản thân rất tốt: bộ điều khiển với cảm biến nhiệt độ - model SP-05, quạt - model DP-02.

tự làm nồi hơi đốt nhiên liệu rắn cực dài

Hộp cứu hỏa và bộ trao đổi nhiệt được bọc trong len bazan (vật liệu cách nhiệt) và đặt trong thân.

Quá trình làm cho một lò hơi bằng tay của chính bạn.

Bước đầu tiên là chuẩn bị tất cả các khoảng trống cần thiết:

Các tấm thép có độ dày 4 - 5 mm để sản xuất hộp cứu hỏa. Thép hợp kim chịu nhiệt cấp 12X1MF hoặc 12XM (có bổ sung crom và molypden) là phù hợp nhất, nhưng nó phải được nấu trong môi trường argon, vì vậy sẽ cần đến các dịch vụ của thợ hàn chuyên nghiệp. Nếu bạn quyết định làm lò từ thép kết cấu (không bổ sung hợp kim), thì bạn nên sử dụng các loại cacbon thấp, ví dụ như Thép 20, vì các loại cacbon cao có thể mất độ dẻo khi tiếp xúc với nhiệt độ cao (chúng bị cứng lại) .
Thép tấm mỏng có độ dày từ 0,3 - 0,5 mm, được sơn thành phần polyme (tấm ốp trang trí).
Các tấm thép kết cấu 4mm cho thân tàu.
Ống DN50 (ống ngọn lửa bên trong bộ trao đổi nhiệt và ống để kết nối hệ thống sưởi).
Ống DN150 (ống nối ống khói).
Ống chữ nhật 60x40 (hút gió).
Thép dải 20x3 mm.
Len bazan dày 20 mm (tỷ trọng - 100 kg / m3).
Dây amiăng để bịt kín các lỗ hở.
Tay nắm cửa đúc sẵn.

Các bộ phận nên được hàn bằng điện cực MR-3C hoặc ANO-21.

Ưu nhược điểm của nồi hơi đốt nhiên liệu rắn đốt trên

Nồi hơi đốt cao nhất đã cung cấp nhiệt cho người sử dụng trong hơn 15 năm. Trong thời gian này, chúng đã hoàn toàn khẳng định được hiệu quả của mình, được đảm bảo bởi các yếu tố sau:

khi nhiên liệu được nạp vào, bộ phân phối bốc lên, và sau khi đánh lửa, nó nằm trên gỗ và rơi xuống khi cháy hết;
ở nơi có không khí vào xảy ra quá trình oxi hóa không hoàn toàn các hiđrocacbon. Khí có các hạt tro được chuyển lên phần trên của buồng đốt. Ở đó oxy tham gia với nó, kết quả là nó bị đốt cháy và tỏa ra nhiệt còn lại;
ở đầu buồng đốt khí có bộ điều chỉnh lượng gió. Nó tự động phát hiện nhiệt độ của nước và điều chỉnh tốc độ đốt cháy các hợp chất dễ bay hơi.

Lò hơi có những ưu điểm sau:

thời gian hoạt động dài và số lần tải xuống tối thiểu;
năng lượng độc lập do làm việc với tuần hoàn tự nhiên và dự thảo tự nhiên;
tính linh hoạt của một số đơn vị về nhiên liệu: than, củi, dăm bào, than bùn, v.v ...;
một lượng nhỏ nhiên liệu có thể mang lại hiệu quả cao;
vận hành liên tục tự động của lò hơi để cung cấp nước nóng và nhiệt;
sự vắng mặt của các cơ chế phức tạp làm cho việc vận hành lò hơi trở nên đơn giản ngay cả đối với những người mới bắt đầu;
mức độ bảo mật cao;
tuổi thọ lâu dài từ 10-15 năm hoặc hơn.

Lò hơi đốt trên có mức độ an toàn cao

Nhược điểm của nồi hơi nhiên liệu rắn có tải trên:

chi phí cao so với các cách lắp đặt khác;
nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ thiết bị trao đổi nhiệt. Có thể xảy ra hiện tượng ngưng tụ và oxy hóa các nguyên tố thép;
hàm lượng tro tăng lên có thể làm tắc nghẽn vùng cháy và giảm mức độ truyền nhiệt;
cần thường xuyên làm sạch thủ công ống khói và chảo tro;
việc đặt củi không thuận tiện do đặc điểm thiết kế;
bạn không thể nạp nhiên liệu lớn, ví dụ, không phải củi chặt;
nhiên liệu phải khô hoàn toàn, vì vậy bạn cần phải suy nghĩ về các điều kiện để bảo quản nó;
tải không đầy đủ làm cho việc kích hoạt bất tiện; hộp cứu hỏa đủ sâu;
không thể thực hiện tải bổ sung nếu quá trình đã chạy;
dầm và đĩa hỗ trợ, đóng vai trò là vách ngăn giữa các vùng cháy của nhiên liệu rắn và khí, nhanh chóng bị hỏng.

Như bạn có thể thấy, nồi hơi đốt nhiên liệu rắn không phải là không có nhược điểm, do đó, trước khi mua một thiết bị như vậy, hãy cân nhắc kỹ các ưu và nhược điểm.

Đọc thêm: Tại sao phải thay đổi các nếp gấp trên máy nước nóng gas. Nhôm uốn nếp cho một máy nước nóng gas là phù hợp

Ưu điểm và nhược điểm

Lò hơi đốt nhiên liệu rắn của Kholmov khá phổ biến. Điều quan trọng là nó là một lò sưởi lâu cháy. Ngoài ra, đơn vị còn có nhiều đặc điểm tích cực:

Mức độ hiệu quả cao. Các lò hơi có hiệu suất cao và có thể sưởi ấm hiệu quả các ngôi nhà nhỏ, khu nhà mùa hè hoặc phòng chứa đồ.
Dễ sử dụng. Thiết kế được trang bị cửa sập tiện lợi qua đó bạn có thể dễ dàng nạp nhiên liệu hoặc vệ sinh các khoang. Chảo tro có thể dễ dàng tháo rời để loại bỏ các sản phẩm cháy.
Tính linh hoạt của việc sử dụng. Bộ gia nhiệt có thể hoạt động trên bất kỳ loại nhiên liệu rắn nào. Các khúc gỗ có độ ẩm lên đến 45% cũng có thể được sử dụng.
An toàn vận hành. Trong quá trình vận hành lò hơi, khí carbon monoxide và khói không được thải vào phòng.

Các nồi hơi không bay hơi của Kholmov có thể hoạt động ở chế độ tự động trong tối đa 16 giờ với một lần nạp nhiên liệu vào buồng.

Những bất lợi bao gồm khả năng hắc ín và muội than lắng đọng trên thành của khoang tải.

Các sắc thái của hệ thống điều khiển lò hơi đốt trên

Trong các nồi hơi đốt lâu có đốt trên, nguyên tắc điều khiển chính là điều hòa các luồng khí đi vào buồng đốt. Các đơn vị tiêu chuẩn được trang bị một thiết bị cơ khí cho việc này. Bộ điều tiết dẫn động bằng xích được kích hoạt bằng bộ điều nhiệt.

Bộ điều nhiệt trong lò hơi được điều chỉnh đến một chế độ nhiệt độ nhất định. Khi môi chất sưởi nóng đến mức cần thiết, van điều tiết sẽ tự động được đặt ở một vị trí nhất định, làm giảm cường độ sưởi ấm. Không thể giảm đáng kể nhiệt độ, bởi vì chất làm mát sẽ tiếp tục nóng lên theo quán tính, làm nóng phòng.

Các thiết bị có quạt hoạt động hơi khác một chút. Nếu bạn cần tăng sức mạnh truyền nhiệt, thì điều này có thể được thực hiện chính xác với chi phí của quạt. Thiết bị sẽ thổi không khí. Do đó, có thể làm giảm quán tính của lò hơi. Việc điều khiển là tự động và các cảm biến ghi lại những thay đổi nhỏ nhất trong nhiệt độ của chất làm mát.

Đánh giá các nồi hơi đốt trên tốt nhất

Hiện nay, việc sản xuất lò hơi sử dụng nhiên liệu rắn đã được mở rộng đáng kể và nhiều mẫu mã của các hãng trong và ngoài nước được trình làng để người tiêu dùng lựa chọn. Chúng ta hãy xem xét những cái tốt nhất.

Stropuva

Các nồi hơi của công ty Stropuva của Bungari là những thiết bị nhỏ gọn với hiệu suất cao. Các thiết bị được trang bị một quạt thổi. Thân hình trụ có kết cấu trục. Các thiết bị được đặc trưng bởi hiệu suất tuyệt vời kết hợp với thiết kế tuyệt vời. Lò hơi phổ thông có thể được gia nhiệt bằng gỗ, than bùn hoặc than ép. Công suất của các mô hình là 8-40 kW, khu vực sưởi ấm là 30-400 mét vuông. Độ ẩm cho phép của nhiên liệu có thể đạt 45%, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu hiện đại.

Liepsnele

Ở Lithuania, các nồi hơi đốt lâu được sản xuất bằng nhiên liệu rắn thuộc loại phổ thông, tức là hoạt động trên bất kỳ loại nhiên liệu nào. Công suất của các thiết bị thay đổi trong phạm vi 10-40 kW, diện tích được làm nóng lên đến 400 m vuông.Thời gian vận hành tối đa trên một lần đặt than lên đến 7 ngày, củi - tối đa 2 ngày. Thiết kế của lò hơi là kiểu mỏ cổ điển với đốt trên. Nồi hơi liepsnele có hiệu suất cao, không nhỏ hơn 90%, không phụ thuộc vào loại nhiên liệu và việc lựa chọn chế độ vận hành.

Tuần

Nồi hơi có hình dạng chữ nhật, có thiết kế hấp dẫn và kích thước nhỏ gọn. Để loại bỏ nhiệt hoàn toàn hơn, các kênh được cung cấp để các khí lò được đốt nóng đi qua. Lò hơi đốt cao nhất của Nga có khả năng hoạt động trên một tải than trong tối đa 7 ngày.

Tuần nồi hơi

Công ty Nedelka cung cấp bốn biến thể của nồi hơi với các công suất khác nhau, giả sử sưởi ấm các cơ sở có kích thước khác nhau: 50-250 mét vuông, 150-400 mét vuông, 400-800 mét vuông, 800-2000 mét vuông .

Để sưởi ấm nước của một ngôi nhà riêng, nhiều thiết kế của các thiết bị sưởi ấm đã được phát triển. Lò hơi ở mỏ nổi bật về hiệu suất và mức độ bảo trì thấp. Giá thành của chúng khá cao, vì vậy nhiều thợ thủ công làm lại các mô hình xưởng tại nhà hoặc làm theo thiết kế riêng của họ.

Lò hơi đốt mỏ kéo dài khác với những lò hơi khác ở thời gian đốt và các tính năng của thiết bị. Thường thì không phải đổ thêm nhiên liệu, nó có buồng nhiên liệu lớn, cháy chậm. Hai loại nồi hơi mỏ đã được phát triển: đốt thông thường và nhiệt phân. Mỗi cái có một thiết bị giống nhau gồm hai buồng: một buồng đốt nhiên liệu, buồng kia có bộ trao đổi nhiệt.

Lò hơi mỏ đốt thông thường được thiết kế đơn giản hơn. Một nửa của toàn bộ khối lượng bị chiếm bởi một hộp cứu hỏa với chiều cao gần như toàn bộ đơn vị, nhưng chiều rộng và chiều sâu nhỏ. Bên hông hoặc phía trên có cửa sập để nạp nhiên liệu. Khi nhìn từ trên cao, buồng đốt giống như một quả mìn, do đó có tên như vậy. Một chảo tro nằm dưới buồng đốt, ngăn cách với nó bằng một tấm lưới. Qua cánh cửa bằng tro, không chỉ mở được cửa mà còn mở được hộp cứu hỏa. Việc hút gió được điều tiết bởi một cửa nằm dưới cửa.

Đọc thêm: Đánh giá các mẫu nồi hơi khí đốt năm 2020 của nhà máy Zhukovsky

Lò hơi của mỏ không yêu cầu kiểm soát đặc biệt do thời gian đốt của nó

Bộ phận quan trọng thứ hai là một buồng có bộ trao đổi nhiệt chứa đầy nước hoặc nếu nồi hơi không được sử dụng để đun nước nóng thì có một ống lửa. Khí đi vào nó từ hộp cứu hỏa qua lỗ và thoát ra ngoài qua ống khói, đồng thời làm nóng bộ trao đổi nhiệt. Từ đó, nước đi vào hệ thống thông qua các đường ống hoặc không khí nóng làm nóng phòng.

Lò hơi nhiệt phân kiểu trục có thiết kế tương tự, nhưng được sản xuất với một số yếu tố bổ sung:

1. Buồng trong đó cacbon monoxit cháy và cháy hết. Nằm ở dưới cùng của không gian trao đổi nhiệt, các bức tường được lót bằng gạch nung.
2. Một số đường ống với nhiều lỗ nhỏ. Thông qua chúng, không khí được cung cấp cho các buồng đốt và đốt sau.
3. Ở trên cùng của bức tường có van để ngăn cách hai buồng.

Nguyên lý hoạt động của lò hơi nhiệt phân có phần khác biệt. Trong quá trình hộp lửa, luồng không khí lưu thông bị hạn chế, quá trình cháy chậm gây ra hình thành một lượng lớn khí đi vào các khoang phụ và cháy. Nồi hơi đốt cháy mọi nhiên liệu rắn: than, củi, viên. Một tải than là đủ cho năm ngày, củi - không quá ba mươi giờ. Do đốt cháy hoàn toàn, các lò hơi như vậy có hiệu suất cao - lên đến 90%.

Thiết kế đề xuất có công suất 22 kW, hiệu suất 75%. Nó hoạt động trên gỗ trong 10 giờ mà không cần tải thêm, trên than - trong một ngày. Hộp cứu hỏa có thể tích 83 lít tính đến mép dưới của cửa nạp. Lò hơi được trang bị các thiết bị tự động do Ba Lan sản xuất: bộ điều khiển với cảm biến nhiệt độ KG Elektronik SP-05 và quạt DP-02. Nhìn chung được thể hiện trong bản vẽ.

Thiết bị hoạt động như sau:

1. Củi được chất vào hộp lửa và đốt cháy. Các cánh cửa được đóng kín.
2.Nhiệt độ sưởi cần thiết được đặt trên thiết bị điều khiển, ít nhất là 50 °. Nút đơn vị được nhấn và quạt bắt đầu thổi không khí.
3. Khi đạt đến nhiệt độ cài đặt, việc cung cấp không khí bởi quạt sẽ dừng lại. Củi cháy âm ỉ từ từ, chúng tỏa ra rất ít nhiệt.
4. Sau một thời gian, nhiệt độ giảm xuống. Quạt bật trở lại và quá trình đốt cháy tiếp tục.

Bộ phận điện tử điều chỉnh quá trình đốt cháy diễn ra với hiệu suất tối đa. Thực tế không có chế độ cháy âm ỉ, đốt cháy chuyên sâu và chế độ chờ nào được sử dụng.

Hình sau đây cho thấy một cái nhìn bên trong.

Nhiên liệu rắn được đốt theo sơ đồ cổ điển: nhiệt được truyền trực tiếp vào thành của áo nước và nóc két. Nó có một bộ trao đổi nhiệt tích hợp để lấy nhiệt từ khí. Không khí được làm nóng được đưa vào hộp cứu hỏa qua ống dẫn khí từ bên dưới. Nhiên liệu được nạp với số lượng lớn đảm bảo thời gian hoạt động của lò hơi lâu dài. Trong khi chờ đợi, khi quạt tắt, không khí bị chặn hoàn toàn bởi một van điều tiết trọng lực, được kích hoạt bởi thiết bị tự động, gió tự nhiên bị chặn lại.

Hình vẽ cho thấy phía sau có bộ trao đổi nhiệt dạng ống lửa.

Khi lắp ráp bằng tay của chính chúng tôi, chúng tôi sử dụng các bản vẽ, chúng tôi tuân thủ các kích thước được chỉ định. Trình tự như sau:

1. Cắt phần thân từ kim loại 4 mm: đáy, thành bên, nắp, ô cửa. Mọi thứ dính vào đáy, được giải phóng sang hai bên, như trong hình vẽ. Bên trong, chúng tôi cố định các góc bằng cách hàn, chúng sẽ đóng vai trò như một giá đỡ cho tấm lưới.
2. Cẩn thận hàn các mối nối và tiến hành áo nước kim loại 3 mm. Nó lùi ra khỏi các thành của hộp 20 mm và để lắp đặt nó, chúng tôi hàn các dải thép vào vỏ. Chúng tôi hàn da với chúng.
3. Lắp đặt các ống lửa trên đầu lò hơi. Chúng tôi khoét lỗ ở tường sau và tường trước, chèn một số đường ống vào, hàn ở các đầu.
4. Cắt các cánh cửa ra, hàn hai dải từ bên trong, đặt amiăng vào giữa chúng để hàn kín. Lưới hoa râm có kích thước 360 × 460 mm được cắt từ các góc và hàn vào giá bằng một góc bên ngoài.
5. Ở thành bể ta cắt các phụ kiện đường ống cấp và hồi, ống nhánh của kênh dẫn khói. Chúng tôi hàn một ống dẫn khí từ một ống định hình 40 × 60 mm. Một quạt sẽ được gắn vào nó thông qua mặt bích. Không khí vào thông qua bức tường phía sau.
6. Chúng tôi hàn trên bản lề cửa và các mấu để gắn khung trang trí. Chúng tôi bọc thùng nồi hơi bằng vật liệu cách nhiệt bazan, buộc chặt bằng dây. Chúng tôi gắn chặt khung bằng vít tự khai thác vào các tab, lắp đặt cửa.

Mô tả thiết bị

Lò hơi đốt mỏ dài là một kỹ thuật hiệu quả được đặc trưng bởi thời gian đốt nhiên liệu lâu nhất có thể và các tính năng thiết kế độc đáo. Sự hiện diện của một buồng nhiên liệu với kích thước lớn hơn giúp loại bỏ nhu cầu nạp thường xuyên và nhờ thiết kế đặc biệt của quạt gió, quá trình đốt cháy chậm được đảm bảo với việc giải phóng một lượng lớn nhiệt.

Phổ biến nhất hiện nay là hai thiết kế của lò hơi mỏ:

Nhiệt phân.
Với quá trình đốt cháy bình thường.

Cả hai cấu hình này đều có hai buồng, trong đó một buồng được bố trí bộ trao đổi nhiệt và buồng thứ hai được sử dụng để đốt nhiên liệu. Lò hơi kiểu trục với đốt đáy được phân biệt bởi sự đơn giản của thiết kế và có một lò với chiều cao cho toàn bộ khối, giúp đơn giản hóa đáng kể việc nạp liệu. Về hình dáng bên ngoài, buồng đốt giống như một cái mỏ, đó là tên gọi của loại thiết bị sưởi ấm này.

Trong video này, chúng tôi sẽ xem xét một lò hơi mỏ:

Buồng trao đổi nhiệt được chế tạo theo công nghệ ống lửa cổ điển. Bên trong ngăn này, nhiều đường ống được đặt qua đó một bộ trao đổi nhiệt lưu thông, được làm nóng bằng không khí nóng từ hộp cứu hỏa.Ống khói có thể được thực hiện ở cả dạng ống thẳng đứng và kiểu đồng trục, được dẫn ra ngoài qua bức tường gần nhất với đường phố.
Đọc thêm: làm điều đó cho mình ống khói.
Nồi hơi mỏ để đốt đáy lâu dài trên gỗ đã nhận được một thiết kế sửa đổi, giúp đảm bảo đốt lâu nhất có thể. Một lò hơi như vậy được bổ sung các yếu tố sau:

Trong các buồng bổ sung, nằm dưới bộ trao đổi nhiệt, carbon monoxide được đốt cháy, điều này có thể cải thiện hiệu suất của lò hơi.
Các ống có nhiều lỗ nhỏ được đặt vào buồng nhiệt phân, giúp cung cấp không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy carbon monoxide.
Một van nằm ngay phía trên buồng nhiệt phân, cho phép bạn giảm và tăng cường độ đốt cháy nhiên liệu.

Nó là thú vị: gỗ nào tỏa nhiệt nhiều nhất.

Nguyên lý hoạt động của lò hơi mỏ nhiệt phân như vậy dựa trên việc hạn chế luồng không khí vào buồng đốt. Theo đó, gỗ cháy cực kỳ chậm, dẫn đến hình thành một lượng lớn khí carbon monoxide. Thiết kế này cho phép hiệu suất thiết bị lên đến 90%.

Nguyên lý làm việc của lò hơi đốt củi, đốt cháy lâu

Thiết bị và nguyên lý hoạt động của lò hơi đốt củi hoạt động lâu dài từ một phụ tải là nhằm mục đích tái tạo các điều kiện đó trong không gian hạn chế của buồng đốt. Củi không cháy theo nghĩa đầy đủ của từ này, nhưng âm ỉ cháy. Thời gian hoạt động tăng lên, và sự thiếu nhiệt được bù đắp bằng sự đốt cháy các khí thải ra sau đó.

Thiết kế của nồi hơi đốt dài bao gồm các đơn vị sau:

Đọc thêm: Máy hút mùi do-it-yourself cho tiệc nướng trong vọng lâu bằng kim loại

Buồng đốt - thiết bị có hai buồng đốt cùng một lúc. Lò đầu tiên (với tải thẳng đứng hoặc ngang) được thiết kế để đốt củi. Buồng thứ hai được sử dụng để đốt cháy carbon dioxide được tạo ra. Để đảm bảo khí đốt cháy hoàn toàn, hộp cứu hỏa được làm bằng gạch fireclay, ngăn thất thoát nhiệt và giúp duy trì nhiệt độ khoảng 800 ° C.

Sản xuất lò hơi nhiệt phân mỏ

Phổ biến nhất hiện nay là các thiết kế cải tiến của nồi hơi nhiệt phân, cho hiệu suất cao, tiết kiệm nhiên liệu, có thể vận hành từ một tải trong 24 giờ trở lên, mang lại chất lượng sưởi ấm cao cho căn phòng. Do sự đơn giản trong thiết kế của việc lắp đặt như vậy, nó có thể được thực hiện độc lập, ngay cả khi có ít kinh nghiệm về hàn.

Các công cụ và vật liệu cần thiết

Nếu bạn có trong tay một sơ đồ chế tạo lò hơi nhiệt phân mỏ, bạn sẽ không khó để hoàn thành nó. Công việc như vậy không yêu cầu sử dụng bất kỳ thiết bị chuyên nghiệp phức tạp nào, bạn có thể đạt được bằng các công cụ và vật liệu sau:

Máy cắt gas.
Máy hàn.
Các công cụ mộc khác nhau.
Thép tấm dày 5 và 2 li.
Các loại ống có đường kính khác nhau.
Gạch nung ở nhiệt độ cao.
Góc 4 x 4 cm.
Cửa tro đôi với miếng đệm amiăng và van điều tiết không khí.
Ba van được yêu cầu cho ống khói và vách ngăn giữa các buồng.
Cửa phục vụ buồng trao đổi nhiệt.
Tấm thép mạ kẽm.
Len bazan.

Điều kiện tiên quyết để triển khai lò hơi đốt nhiên liệu rắn mỏ chất lượng cao là sự sẵn có của một sơ đồ thích hợp để sản xuất các thiết bị đó. Bạn có thể tự vẽ một bản vẽ, nhưng bạn có thể dễ dàng tìm thấy nó trong các nguồn mở trên Internet. Sau đó, tất cả các công việc, đặc biệt là cắt kim loại, được thực hiện trên cơ sở các bản vẽ và tài liệu có sẵn.

Khi chọn bản vẽ cụ thể để chế tạo lò hơi, bạn nên chú ý đến thể tích của khoang đốt.Nó càng lớn thì lò hơi đốt mỏ phía dưới sẽ hoạt động từ một lần tiếp nhiên liệu càng lâu. Có thể sản xuất thiết bị như vậy, kích thước của khoang đốt sẽ cho phép lò hơi làm nóng căn phòng trong hai hoặc ba ngày, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể việc bảo trì thiết bị và sinh hoạt trong nhà riêng.

Thi công phần chính

Phần chính của lò hơi thường được hiểu là phần thân tự chế, được chia thành nhiều khoang. Các vách ngăn và van được tạo ra giữa chúng, cho phép bạn điều chỉnh lượng không khí đi vào buồng đốt.... Phần thân được làm như sau:

Họ nghiên cứu bản vẽ và xác định kích thước và phương pháp cắt kim loại tấm.
Sơ đồ cắt được thực hiện trên một tấm kim loại với sự trợ giúp của lớp lót và thép tấm được cắt bằng cách hàn tự động hoặc máy cắt plasma.
Hai bên thân được hàn đường kép.
Trong vách ngăn giữa bộ phận trao đổi nhiệt và buồng nhiên liệu, hai lỗ được tạo ra, một trong số đó nằm ở phía trên, và lỗ thứ hai ở ngang với miệng lò.
Phần trống của buồng đốt được lắp vào thân và hàn lại. Một chốt được gắn vào lỗ trên của vách ngăn và cơ sở được hàn.

Tạo bầu không khí ấm áp trong ngôi nhà của bạn với nồi hơi nhiệt phân

Một tấm lưới được tạo ra, trong đó các lỗ dọc hẹp được khoét bằng thép tấm với sự trợ giúp của một lớp lót. Bạn có thể sử dụng lò gang hoặc thép đã mua, điều này sẽ giúp đơn giản hóa phần nào việc sản xuất lò hơi bằng tay của bạn.
Lưới được hàn hoặc lắp vào các góc.
Các lỗ cần thiết được khoét trên các bức tường bên, các lỗ này sẽ được sử dụng cho các cửa của buồng đốt và chảo tro.
Bên trong buồng nhiệt, hai hàng ống định hình hoặc các góc được hàn. Sau đó, các phần tử của áo nước sẽ được gắn vào chúng, không nên đặt bên trong buồng nhiệt phân, vì điều này có thể làm gián đoạn quá trình đốt cháy khí sau đó.
Một bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt và hàn vào thân máy, bên trong có một áo nước. Nó được làm từ ống có đường kính 2,5 cm.
Ở mức của tấm ghi, một vách ngăn được hàn, đóng vai trò là đáy của bộ đốt sau nhiên liệu.
Một lỗ được khoét ở phần dưới cùng, lỗ này sẽ cần cho đường ống cấp khí.
Để cung cấp không khí cho buồng nhiệt phân, người ta sử dụng một đường ống có đường kính 5 cm, trong đó khoan một số lượng lớn các lỗ nhỏ. Một tấm chắn mù được hàn ở cuối đường ống.
Các bức tường của buồng đốt được lót bằng gạch nung. Nếu cần thiết, nó được cắt, sau đó, sử dụng dung dịch nhiệt độ cao, khối xây được thực hiện.
Ngoài ra, gạch có thể được cách nhiệt bằng len bazan, giúp cải thiện hiệu suất nhiệt của thiết bị.

Điều này hoàn thành việc sản xuất phần chính. Nó vẫn để làm một bộ trao đổi nhiệt, bên trong đó một chất lỏng sẽ lưu thông, được đốt nóng bởi các khí nóng và sau đó tỏa nhiệt qua các bộ tản nhiệt được lắp đặt trong nhà.

Cụm trao đổi nhiệt

Bộ trao đổi nhiệt, hay còn được gọi là áo nước, bao gồm một số hàng ống nằm ngang. Bạn có thể mua các tùy chọn làm sẵn trong các cửa hàng chuyên bán phụ tùng thay thế cho thiết bị sưởi ấm. Nếu cần, bạn có thể tự tay mình làm một bộ trao đổi nhiệt chất lượng cao và bền hoặc sử dụng một bộ trao đổi nhiệt cũ. TRONGCông việc đó được thực hiện như sau:

Phù hợp với sơ đồ trên tay, một vỏ hình chữ nhật hoặc hình vuông được hàn. Chiều rộng và chiều sâu của nó phải nhỏ hơn kích thước của buồng trao đổi nhiệt khoảng 6 cm.
Trên vỏ được khoét hai lỗ trùng với vị trí của van trong vách ngăn lò hơi và với lỗ làm sạch buồng nhiệt phân.
Trên các mặt đối diện của vỏ, các lỗ được khoan cho một đường ống có đường kính 2,5 cm.Đối với những công việc như vậy, hãy sử dụng mũi khoan có núm vặn kim cương hoặc mũi khoan đặc biệt dành cho kim loại. Các lỗ được bố trí so le để đạt hiệu quả sưởi ấm tối đa.
Các đường ống được cắt, sau đó chúng được lắp vào các lỗ hiện có trong thân lò hơi và được hàn bằng đường nối kép.

Nếu bạn có một sơ đồ chất lượng cao với kích thước chi tiết của từng phần tử của lò hơi mỏ, bạn có thể thực hiện nó ngay cả với thiết bị đơn giản nhất và kinh nghiệm tối thiểu với máy hàn. Chỉ cần sử dụng thép siêu chịu lực chất lượng cao sẽ đảm bảo độ bền cao nhất có thể.

Lò hơi đốt mỏ dài hiệu quả, tiết kiệm nhiên liệu và dễ vận hành. Thiết bị gia nhiệt kiểu này ngày nay được sử dụng rộng rãi trong tổ chức đốt nóng tự động dựa trên lò hơi đốt nhiên liệu rắn. Những đơn vị như vậy được phân biệt bởi sự đơn giản của thiết kế, với sự hiện diện của một quy trình sản xuất thiết bị chất lượng cao, cho phép bạn tự thực hiện, giảm đáng kể chi phí của chủ nhà để bố trí các tiện ích trong một ngôi nhà riêng.

Cách chọn lò hơi đốt củi cháy chậm

Một số nhà sản xuất trong và ngoài nước cung cấp các loại nồi hơi đốt nóng bằng củi đốt lâu. Thiết kế của thiết bị, cũng như các đặc tính kỹ thuật nhiệt, có sự khác biệt đáng kể. Khi lựa chọn máy phát nhiệt, cần chú ý đến các thông số sau:

Hiệu suất.
Các tính năng thiết kế.
Nước sản xuất.

Theo ba thông số liệt kê ở trên, một mô hình lò hơi phù hợp được lựa chọn cho nhu cầu trong nước.

Tính toán công suất

Lò sưởi đốt củi được lựa chọn đúng cách để đốt lâu, dễ dàng ứng phó với việc sưởi ấm không gian sống lên đến 400 - 500 m². Khi lựa chọn, hiệu suất của bộ tạo nhiệt được tính đến. Tính toán công suất được thực hiện như sau:

Tính tổng diện tích của ngôi nhà.
Tính công suất cần thiết của lò hơi theo công thức 1 kW = 10 m².
Nếu có một mạch DHW trong cấu trúc, 15-20% lượng dự trữ được thêm vào kết quả thu được.

Các tính toán trên phù hợp với các tòa nhà có mức độ cách nhiệt trung bình, nằm ở vĩ độ trung bình của Nga và có chiều cao trần không quá 2,7 m. Đối với các phòng có cấu hình phức tạp, có nhiều cửa sổ và cửa ra vào, việc tính toán được thực hiện bằng máy tính trực tuyến.

Đặc điểm hoạt động của nồi đun củi đốt lâu

Thời gian cháy của một củi bookmark từ 8 đến 24 giờ. Tuổi thọ pin phụ thuộc vào một số yếu tố:

Loại nồi hơi.
Chất lượng nhiên liệu.
Hoạt động chính xác.

Học cách làm nóng nồi hơi đúng cách sẽ dễ dàng hơn nhiều so với cái nhìn sơ qua. Trong quá trình kích hoạt và tiếp tục hoạt động, chúng tuân thủ các yêu cầu do nhà sản xuất quy định trong tài liệu kỹ thuật. Sau một vài hộp cứu hỏa, quá trình này trở nên quen thuộc.

Làm thế nào để củi cháy lâu

Bạn có thể đốt củi lâu dài bằng cách tuân thủ cẩn thận các khuyến nghị của nhà sản xuất:

Củi được đốt khi van điều tiết mở hoàn toàn.
Lò hơi chỉ được chuyển sang chế độ đốt lâu sau khi đạt đến nhiệt độ 600 ° С.
Độ ẩm của gỗ không được quá 20%. Sưởi ấm bằng cây lá kim không được khuyến khích.

Vi phạm các quy tắc vận hành dẫn đến sự hình thành nhựa từ gỗ trong lò hơi. Thông thường, các điều kiện sau không được đáp ứng:

Nhiệt độ tối thiểu của chất làm mát ở đầu ra không được giảm xuống dưới 65 ° C.
Đúng là đun nóng nồi hơi bằng củi gỗ cứng: cây dương, cây sồi, cây keo, cây sồi, v.v.
Độ ẩm cao của gỗ dẫn đến việc giải phóng nhiều nhựa.

Vận hành đúng các lò hơi đốt lâu sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tăng khả năng truyền nhiệt.

Cách nạp củi đúng cách

Việc đánh lửa chỉ được thực hiện với các mảnh vụn khô.Không được sử dụng xăng hoặc dầu hỏa để nung củi. Thỉnh thoảng, nên sử dụng các loại bột hóa chất đặc biệt để loại bỏ các mảng bám hắc ín trên tường.

Cần bao nhiêu củi cho mùa đông

Thiết bị của lò hơi đốt lâu, cho phép tiết kiệm nhiên liệu, khoảng 15-30%, tùy thuộc vào kiểu máy đã chọn. Mức tiêu thụ củi ước tính được tính như sau:

Người ta thường chấp nhận rằng để sưởi ấm mỗi 100 m², sẽ cần 3 Gcal / tháng.
Khi đốt một kilôgam củi thì toả ra 3200 kcal.
Để thu được 1 Gcal, các lò hơi đốt lâu đốt cháy 312 kg củi.
Để có được 3 Gcal, bạn sẽ cần khoảng một tấn gỗ.

Vào mùa sưởi ấm, để sưởi ấm một ngôi nhà rộng 100 m², bạn cần 7-8 tấn củi.

Các quy tắc và quy định đối với việc lắp đặt lò hơi đốt củi dài

Việc lắp đặt lò hơi đốt lâu được thực hiện theo các tiêu chuẩn áp dụng cho tất cả các lò hơi vận hành bằng gỗ. Trong quá trình cài đặt, hãy tính đến các yêu cầu hiện có của PPB và SNiP:

Việc lắp đặt được thực hiện trên nền chắc chắn, không bắt lửa. Tường và sàn được bao phủ bằng vật liệu xây dựng không cháy.
Các ống khói được thực hiện tuân theo các hom lửa. Ở phần tiếp giáp với tường làm bằng vật liệu dễ cháy, được lắp đặt vật liệu cách nhiệt chống cháy. Vật liệu được lót bằng thép tấm.

Đun nóng nước từ lò hơi đốt củi lâu ngày được kết nối với các ổ cắm đặc biệt nằm trên thân lò hơi. Các hướng dẫn chỉ ra chi tiết đường ống nhánh nào đi đến nguồn cung cấp và trở lại của mạch nước.

Lò hơi có công suất lớn hơn 40 kw được lắp đặt trong phòng riêng.
Nồi hơi dễ bay hơi được kết nối với nguồn điện thông qua bộ ổn định và nguồn điện liên tục. Đảm bảo sử dụng máy móc. Kết nối được thực hiện trực tiếp từ phòng điều khiển.

Trong phòng sử dụng cho phòng đặt lò hơi cần có hệ thống cấp, thoát khí và ánh sáng tự nhiên. Nếu cần thiết, nó được phép đặt lò hơi trong tầng hầm.