Kireç tabakasına maruz kalmanın zararlı etkileriyle daha önce uğraştınız mı?
Çamaşır makinesi, kahve makinesi, gaz kazanı ... Kireçten en son hangisi kurban oldu?
Daha fazlasını öğrenmek ister - ölçek nedir ve bununla nasıl başa çıkılır?
Makalemizi okuyun! Ekipmanı ölçekten korumakla uzun süredir uğraşıyoruz ve bilgimizin sizin için faydalı olacağına eminiz!
Resimde: araştırma için tarafımızdan alınan boru ölçekli örnekler
Ölçek neden tehlikelidir?
Kireç, son derece düşük bir ısıl iletkenliğe sahiptir.
Örneğin: çeliğin ısıl iletkenliği 39 kcal / m * saat * derece ve ölçeğin ısıl iletkenliği sadece 0,1 kcal / m * saat * derece'dir. Aradaki fark neredeyse 400 kat!
Bu, bir kazan, su ısıtıcısı veya ısıtma elemanı çalışırken, sıvıyı ısıtmak ve buharlaştırmak için daha fazla gaz veya elektrik harcamaları gerektiği anlamına gelir.
Ve bu sorunun yarısı.
Peçete, ekipman ve cihazlara zarar vererek çalıştırılmasını imkansız hale getirir!
Çamaşır makinelerinin gölgelerinde biriken kireç, ısıtma elemanının yanmasına neden olur. Kahve makinelerinin ağızlıklarında biriken kireç, sıvı tedarikini imkansız hale getirir. Gaz kazanı serpantinini tıkayan kireç, sızıntısına ve maliyetli onarımlara yol açar.
Endüstriyel kazanların çalışmasından kaynaklanan tortular, boruların kırılmasına ve acil bir duruma neden olabilir!
Faaliyetimizin doğası gereği her gün farklı kazanlarla karşılaşıyoruz ve bazen yüksek güçlü gaz kazanlarını çalıştıran insanların ne kadar dikkatsiz olduğuna şaşırıyoruz ...
Fotoğrafta kazan borusunun tamamen ölçekle tıkandığını görebilirsiniz. Su içinden geçmez, boru sürekli olarak aşırı ısınır ve bu bir patlamaya neden olabilir! Ancak böyle bir kazan çalışmaya devam etti ...
Fotoğrafta: DE-10-14 kazan borusundaki ölçek
Bu nedenle, ısıtma ekipmanında kireç oluşumu aşağıdaki olumsuz sonuçlara yol açar:
- Aşırı yakıt ve elektrik tüketimi;
- Ekipmanın daha hızlı aşınması ve yıpranması;
- Teknolojik süreci uygulamanın imkansızlığı;
- Acil durum olasılığı;
Ölçek türleri
Ölçeğin oluşturulduğu kimyasal elementlerin sayısı oldukça çeşitlidir ve en azından aşağıdaki türlerde sınıflandırılır:
- karbonat ölçeği (kalsiyum ve magnezyumun karbonat tuzları - CaCO3, MgCO3);
- sülfat ölçeği (CaSO4);
- silikat ölçeği (silisli kalsiyum, magnezyum, demir, alüminyum bileşikleri).
15 yıllık çalışma boyunca şirketimiz, Rusya'nın farklı bölgelerinden önemli sayıda ölçekli numune biriktirmiştir. 1000'den fazla ölçekli numuneyi inceledik ve kimyasal bileşimlerini belirledik.
|
|
Resim, ilk ölçek örneğini ve araştırma için ezilmiş halini göstermektedir.
Çalışmanın sonuçlarına göre, örneklemlerin ezici çoğunluğundaki ölçek içeriğinin şu unsurları içerdiğini tespit ettik:
Ca / Mg -% 87'den% 96'ya
Fe -% 0,06'dan% 7,5'e
SiO2 -% 0,02'den% 1,8'e
Kimyasal bileşimini ölçeğin görünümü ile bulmak mümkün mü?
100'den fazla ölçekli örnek üzerinde yapılan araştırmalara dayanarak şunları belirledik:
Görünüşüyle ölçeğin kimyasal bileşimini kesin olarak belirlemek mümkün değildir!
Çok fazla faktör, ölçeğin rengini ve tutarlılığını etkiler - suyun, sıcaklığın, ölçeğin oluştuğu basıncın orijinal bileşimi.Ek olarak, ölçek, miktar olarak çok küçük olan ancak birikintilerin rengini ve yapısını etkileyen çok daha fazla unsur içerir.
Örneğin:
|
|
|
|
Resimde: Örnekleri farklı renk ve tutarlılıkla ölçekleyin
Bu görüntüler, renk ve fiziksel yapı bakımından önemli ölçüde farklılık gösteren birikintileri göstermektedir. Şaşırtıcı bir şekilde, bu birikintiler neredeyse aynı kimyasal bileşime sahiptir! Bununla birlikte, bu köpük örneklerinin oluştuğu farklı sıcaklıklar ve basınçlar, renk ve dokuda büyük bir farkla sonuçlandı!
Kireç çözme türleri
Kireç çözme kazanları iki şekilde yapılabilir:
- Katlanabilir, miktarı başka hiçbir şekilde çıkarılamayan kritik hacimlere ulaştığında ve cihazın daha fazla çalışması imkansız olduğunda
- Ayrılmaz, bu, etkili temizlik maddelerinin kullanılması şartıyla, kasanın iç duvarlarında birikinti oluşumunu önceden önlemenize ve bunlardan kurtulmanıza olanak tanır.
Daraltılabilir görünüm
Katlanabilir yöntem en etkili olanıdır, ancak zaman alıcıdır. Sadece kazanın mevcut durumunu değerlendirmekle kalmaz, aynı zamanda herhangi bir uygun şekilde kireçten tamamen kurtulmaya da izin verir: mekanik veya kimyasal.
Yapının adım adım analizi aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir:
- Üretici tarafından sunuluyorsa ayrıştırma talimatlarını veya cihazın şemasını inceliyoruz. Gerekli araçları seçiyoruz. Bakım için temizlik ürünleri ve sarf malzemeleri hazırlıyoruz.
- Kazanı güç kaynağından ayırın ve oda sıcaklığına soğuyana kadar bekleyin.
- Isıtma devresinin giriş ve çıkış borularındaki vanaları kapatıyoruz, suyu kazandan tahliye ediyoruz.
- Koruyucu kasayı, ekinin tüm noktalarında cıvataları sökerek çıkarıyoruz. Aynı zamanda ipliğin kopmaması için çabaların kontrol edilmesi de önemlidir.
- Üst kapağı çıkarın ve iç kaba erişin.
- Isıtma elemanını ve ısı eşanjörünü (tasarım tarafından sağlanmışsa) söküyoruz.
Bu yöntemin dezavantajları şunlardır: ayrılmaz kaynaklı sızdırmaz yapılar için uygulanamazlık, yanlış montaj olasılığı veya ısıya dayanıklı kaplamanın hasar görmesi.
Daraltılamaz görünüm
Çökmez yöntem, ekipmanın çalışması için ciddi sonuçlar alma olasılığı olmadan kendi başımıza kireç oluşumunu azaltmak ve ortadan kaldırmak için kullanılır. Avantajı, uzmanları dahil etmeye gerek olmamasıdır. Bazı durumlarda, uygulanması için kazanı kapatıp tekrar çalıştırmak gerekli değildir.
Bu tür bir kireç çözme işleminin bir takım dezavantajları vardır:
- temizlik verimliliği yalnızca dolaylı işaretlerle değerlendirilebilir: sıcaklık göstergelerinin stabilizasyonu, ısının tekdüzeliği, vb.,
- kazanlarda ne kadar kireç kaldığını ve daha fazla çıkarılmasının gerekip gerekmediğini kontrol edememe,
- ölçeğin bilinmeyen kimyasal bileşimi nedeniyle en etkili çareyi seçmenin zorluğu,
- temizleme sırasında kazanın dengesizliği.
Ölçek hangi sıcaklıkta oluşur?
40 ° C ve üzerindeki sıcaklıklarda kireç oluşmaya başlar.
Vladislav Shaflik'in "Modern sıcak su temini sistemleri", Kiev, "Taki spravy", 2010 adlı kitabında sıcak su hazırlama cihazlarında sıcaklık ve kireç oluşum hızı hakkında oldukça detaylı bilgiler bulduk.
Tablo, kireç oluşum hızının su sertliğine ve sıcaklığa bağımlılığına ilişkin verileri göstermektedir.
Resimde: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak kireç oluşum hızına ilişkin veriler
Ölçekle nasıl başa çıkılır - yollar
İnsanlar ev aletleri alırken bulaşık yıkama, çamaşır yıkama ve enerji tüketimi açısından kendilerini tatmin edecek en kaliteli olanları seçerler.En kaliteli ev aletleri bile sahiplerine düzgün bir şekilde hizmet edebilir, ancak zamanla çamaşır makinelerinin lekeleri daha kötü yıkadığını ve bulaşık makinelerinin yemek artıklarını eskisinden farklı bir şekilde çıkardığını fark etmeye başlarlar. Bunun nedeni, ev aletlerinin ısıtma elemanları üzerinde oluşan ölçektir.
Peki kireç ile nasıl başa çıkılır? Birisi bu sorunu özel deterjanlar yardımıyla çözer, biri tekniği başka bir üreticinin modeline değiştirir ve biri nedenini anlar. Aslında, belirli bir markadan rahatsız olmak akıllıca değildir. Tüm üreticiler ekipmanlarının kullanım ömrünü dürüstçe beyan eder ve "makinenin doğru çalışmasını" şart koşar. Ancak bu konsepte neyin dahil olduğunu herkes bilmiyor.
BWT su yumuşatma çözümleri:
Su yumuşatma
Reaktif içermeyen kireç koruması
Danışma almak için
Ev aletlerinin güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için her gün çalışma alanına giren suyun kalitesinin sağlanması gerekmektedir. Sonuçta, yıkamak, bulaşıkları yıkamak ve durulamak için gerekli olan su, çoğu zaman teknik sorunların nedeni haline gelir. Daha ziyade su değil, çamaşır makinesi veya bulaşık makinesinin çalışması sırasında ısıtma elemanlarında oluşan kireç.
Ölçekle mücadele etmenin üç yolu vardır: kimyasal yöntem, su yumuşatma, teknolojik yöntem.
Kireçle kimyasal olarak nasıl başa çıkılır? Bu, tankın ve ısıtma elemanının iç yüzeyinin çeşitli asit içeren maddelerle işlemden geçirilmesini içeren en basit ve en yaygın kireç temizleme yöntemidir. Bu tür etkinlikler yılda üç veya dört kez yapılır ve ucuz oldukları için esas olarak yerel fonları kullanır. Ancak kireç çözme için kimyasal bir yöntemin kullanılması yalnızca tankları çelik veya plastikten yapılmış makineler için mümkündür: emaye kaplama asitlerin etkisi altında bozulacaktır. Tamburun çıkarıldığı çamaşır makinesi modelleri vardır, bu nedenle, özel aletler olmadan ısıtma elemanını çıkarabilir, inceleyebilir ve gerekirse kimyasal olarak ölçekten temizleyebilirsiniz.
Ölçekten su arıtmanın kimyasal yöntemi oldukça etkilidir, ancak bazı dezavantajları vardır. Gerçek şu ki, asit bulaşık ve çamaşır makinelerinin otomasyon sistemlerini olumsuz etkiler ve lastik contaları aşındırır. Ayrıca bu yöntemle kireç çözme işlemi iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır.
Suyu yumuşatarak kireç ile nasıl başa çıkılır? Bunun için su farklı şekillerde yumuşatılır. Su beslemesinin makineye dağıtılmasından önce takılan yumuşatma filtreleri suyun sertliğini düşürür ve ısıtma elemanlarını üzerlerinde tortu birikintilerinden korur. Diğer bir seçenek, kristal kafesinin hidrojen bağlarını yok eden bir silindirik mıknatıs sistemi olan manyetik su dönüştürücülerdir. Sonuç olarak, magnezyum ve kalsiyum iyonları çöker ve bu nedenle ısıtma elemanının yüzeyine ulaşmaz. Bu şekilde kireçten arındırılan su, zamanla üzerlerinde biriken plağı yok eder, bulaşık yıkarken ve yıkarken atık su ile birlikte dışarı çıkar. Manyetik dönüştürücüler, modele bağlı olarak hem su besleme sistemini kesebilir hem de dışarıdan borulara uygulanabilir. Hizmet ömürleri elli yıldır.
Ölçekle mücadelenin teknolojik yöntemi, ev aletleri üreticilerinin kendileri tarafından geliştirilmektedir. Modern deterjanlarla birleştirilmiş yeni bulaşık ve yıkama programları, hafif ılık suda bile kireci temizler. Bu, makineleri kireç birikintilerinden korur ve ısıtma için enerji tasarrufu sağlar. Ancak çok sert su, üreticilerin tüm çabalarını boşa çıkarır. Bu tür programları kullanırken ideal seçenek, filtreler ve manyetik dönüştürücülerle ön su arıtımıdır.Ve eğer makinenin tankının malzemesi izin veriyorsa, o zaman yılda bir kez, ısıtma elemanlarının kimyasal maddelerle önleyici temizliği.
Kireç oluşumunun önlenmesi
Yumuşatma
Kireç oluşumunu önlemek için kullanılan ana yöntem yumuşatmadır.
"Yumuşama" terimi, kireç oluşumunun ana nedeni olan sertlik tuzlarından (Ca ve Mg) suyun saflaştırılması sürecini ifade eder.
Yumuşatma işlemi, sudaki kalsiyum (Ca) ve magnezyum (Mg) iyonlarını uzaklaştırır. Bu, sodyum iyonları içeren bir reçine veya tuzdan su geçirilerek yapılır. Bu durumda sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonları reçine veya tuza, sodyum iyonları bunların yerine geçerek suya geçer. Böylece su yumuşar ve genel sertliği azalır.
Su sertliği için aşağıdaki gereksinimler vardır:
Buhar kazanları ve kazanları için besleme suyu (GOST R 55682.12-2013), mmol / l <0.02
İlk su sertliğine göre tasarlanıp eşleştirilebilen çeşitli yumuşatma tesisleri vardır, ayrıca birkaç yumuşatma aşaması olabilir.
Çıkışta pratik olarak damıtılmış su üretebilen ters osmoz üniteleri de vardır.
Ölçek önleyici cihazlar
Ayrı olarak, kireç oluşumunu önlemek için bir araç olarak konumlandırılan çeşitli kireç önleyici cihazlar hakkında da söylenmelidir. Kuruluşumuz, çeşitli ölçek önleyici cihazların çalıştırılmasında önemli deneyime sahiptir. Ek olarak, buhar ve sıcak su kazanlarında kireç ve korozyon oluşumunu önlemek için tasarlanmış ECOFOR kireç önleyici cihazı kendimiz üretiyoruz.
Resimde: ECOFOR kireç önleyici cihazın patlamaya dayanıklı versiyonu
Yakında web sitemizde kireç önleyici cihazların çalıştırılması konusundaki deneyimlerimizin bir özetini yayınlayacağız. Şimdi, ne yazık ki, bunların her derde deva olmadığını ve mevcut su arıtma sistemlerini terk etmenin bir nedeni olmadığını belirtelim. Bu cihazlar mevcut yumuşatma sistemlerine ek olarak kullanılmalıdır. Bu cihazların etkinliği çok sayıda faktöre bağlıdır: boyutları, soğutucunun parametreleri, suyun kimyasal bileşimi vb.
Kazanların kireç ve kireçten kimyasal olmayan temizliği için filtreler
Kullanıcı her zaman sıcak su ve buhar kazanlarını ölçekten kimyasal olarak temizleme veya agresif maddeler kullanmaktan korkma (ve iyi bir nedenle !!!) için fırsat ve zamana sahip değildir. Bu durumda kazanın önüne yerleştirilen ve sert suyun zararlı etkilerinden koruyan, ölçeğe karşı kimyasal olmayan filtreler kurtarmaya gelir.
Elektromanyetik filtre (su yumuşatıcı) AquaShield
Uygun ilkelere göre çalışan ekipman, 20 mEq / litreden fazla su sertliğinde kireç oluşumuna karşı koruma sağlar. Modern modeller saatte 20 watt'tan fazla tüketmez. Kurulum deneyimsiz bir kişi tarafından yapılırsa bağlantıları 30 dakikadan fazla sürmez. En iyi numunelerin hizmet ömrü 25 yılı aşmaktadır. Çalışma sırasında ayarları değiştirmeye, yeni kartuş takmaya veya başka eylemler gerçekleştirmeye gerek yoktur. Bu tür bir koruma, kazan ısıtma yüzeylerinin kendi başınıza veya profesyonellerin yardımıyla kireçten ve kireçten düzenli olarak temizlenmesinden çok daha ekonomik ve etkilidir.
Svod'u Farklı Filtrele
"Su Arıtma Teknolojileri" Enstitüsü'nün (Ukrayna) mühendisleri ve bilim adamları tarafından geliştirilen kompakt, ancak hepsi etkili bir cihaz. Bu filtrenin etkinliği, çok sayıda inceleme ve ödülle doğrulanmaktadır. Ancak Rusya'daki kullanıcıların belirttiği gibi, bu filtrenin fiyatı makul olmayan bir şekilde yüksektir ve kullanıcılar bu filtre için bir filtreleme yükü satın almakta da zorluk yaşarlar, çünkü imalat şirketi Rusya'da son derece gelişmemiş bir bayi ağına sahip; neredeyse hiç perakende satış noktası ve satış temsilcisi yok.
Gaz kazanlarının farklı yöntemlerle temizlenmesi
Aşağıdaki evrensel talimat, duvara monte evsel gaz kazanları için uygundur. Hatasız ve gereksiz zaman kaybı olmadan temizlik yapmanıza yardımcı olur:
- Her durumda, eylemleri gerçekleştirmeden önce, beraberindeki resmi belgeleri dikkatlice incelemelisiniz. Kaybolursa, belirli bir ısıtma ekipmanı modeli için gerekli verileri İnternette bulabilirsiniz.
- Aşağıda listelenen işlemlerin özellikleri dikkate alınarak aletler, demirbaşlar, sarf malzemeleri, temizlik malzemeleri satın alınır.
- Yanlışlıkla voltaj beslemesini önlemek için güç kaynağının bağlantısını kesin.
- Gaz besleme vanasını kapatın, suyu boşaltın, besleme ve çıkış hatlarının vanalarını kapatın.
- Koruyucu ve dekoratif kasayı çıkarın. Hata yapmamak için bağlantı noktalarının yerini netleştirirler. Bu ve diğer işlemleri gerçekleştirirken, fiziksel çabalar doğru bir şekilde dozlanır.
- Yanma odasından kapağı çıkarın. Gaz kazanının içi kırılgan ateşe dayanıklı bir kaplama tabakası ile kaplandığı için bu dikkatlice yapılır.
- Elektrikli süpürge kullanılarak mekanik kirlilikler giderilir.
- Kazanı kireçten ve kurumdan ve ayrıca nozül bloğundan temizlemek için metal bir fırça kullanılır. Bu parçalar yumuşak alaşımlardan yapılmıştır, bu nedenle gereksiz kuvvet gerekmez. Tahta çubuklar kullanılarak deliklerden kir ve kireç alınır.
- Isı değiştiricinin bağlantısı kesilir, uzun kıllı bir fırça ve diğer cihazlarla dışarıdan temizlenir. Plakalar arasındaki mesafe, şekillerinden rahatsız edilmeden korunmalıdır. Kavisli boruyu temiz suyla yıkayın.
- Gaz kazanı ısı eşanjörünün ilk temizliğinden sonra, ürün uygun büyüklükte bir kaba yerleştirilir, özel bir kireç çözücü madde ile dökülür. Bu tür müstahzarlar asitler ve diğer agresif kimyasal bileşikler içerir, bu nedenle bu prosedür en iyi açık havada yapılır.
- Bir sonraki adımda ısı eşanjörü tekrar yıkanır. Su yerine, kazandan asit kalıntılarını giderecek ve korozyona karşı koruma sağlayacak özel bir kireç çözücü kullanmak daha iyidir.
- Gaz ve buhar kazanının montajı ters sırada yapılır.
- Su besleme sistemine bağlandıktan sonra, sızıntı olmadığından emin olmalısınız. Tespit edilen kusurlar lehimlenerek, derzlerin kapatılmasıyla giderilir. Bu işlemler için uygun sıcaklık ve basınç koşullarına göre tasarlanmış malzemeler kullanılmalıdır.
- Ardından güç kaynağı, gaz kaynağı bağlanır.
- Ekipman içerir. Program ilk kez başlatıldığında, otomatik teşhis gerçekleştirilir. Her şey yolundaysa, çalışma modunu ayarlayın ve çalışmaya devam edin.
Aşağıdaki yönergeler pratikte kullanışlı olacaktır:
- Gaz hattı bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için ilgili yerler sabunlu su ile yağlanır. Kabarcıklar sızıntıları gösterecektir. Bu tür arızaların giderilmesi, servis organizasyonunun deneyimli uzmanlarına emanet edilmelidir.
- Meme bloğu yüksekliği ayarlanabilirse, çıkarmadan önce normal konumu işaretleyin. Doğru yere montaj basittir.
- DKVR kazanının ısı eşanjörüne ek olarak bacanın durumu kontrol edilir. Baca sisteminin ve kazan ısıtma yüzeylerinin temizlenmesi, yüksek performansın korunmasına yardımcı olacaktır.
- Yeterli temiz hava beslemesi varsa yanma süreci normal olacaktır. Modern pencere ve kapı blokları mükemmel sızdırmazlık sağlar. Gerekirse, havalandırma cihazları duvara veya çerçeveye monte edilir.
Sistemler kullanılarak DKVR kazanlarının temizlenmesi
Endüstriyel tip ekipmandaki kanalların büyük boyutları, mekanik kirliliklerle birlikte kazan borularındaki suyun serbest dolaşımını engellemez. Kireç partikülleri DKVR kazan borularından herhangi bir engel olmaksızın geçer, gerekirse gidere yıkanır.
Ev aletleri daha kompakttır.Bu tür kirleticiler, ısıtma radyatörlerinin alt kısımlarında birikebilir. Gazların otomatik cihazlar ve Mayevsky'nin musluklarıyla kaçmasını engellerler. En dayanıklı bileşenler, kilitleme cihazlarındaki sızdırmazlık birimlerine zarar verir, sıhhi tesisattaki kanalları tıkar. Ölçek, zamanla beton şapın içine monte edilen boru hattının enine kesiti ile üst üste gelebilir. Bu yorumlar sadece kazan ısı eşanjörünün kurumdan temizlenmesinin anlamsızlığını açıklamaktadır. Tüm ekipman normal durumuna geri döndürülmelidir.
Bir ısıtma radyatörünü sökmek çok zor değil. Ancak ısıtma sistemini, yıkama solüsyonuna ayrı ayrı parçaların sırayla daldırılmasıyla sökmek pek uygulanabilir bir çözüm değildir. Bina yapılarından boruları çıkarmak, büyük onarımlar ve buna karşılık gelen büyük mali maliyetler olmadan imkansızdır.
Bu sorunu çözmek için, gaz ve buhar kazanı ve diğer bileşenler, kimyasal yıkama veya özel bir kazan temizleme sistemi kullanılarak aynı anda temizlenir. Çözümler, ayrı devreler aracılığıyla sırayla pompalanır. Birkaç parametre dikkate alınarak uygun araçlar seçilir:
- kalıcı birikintilerin bileşimi;
- ölçek katmanının yoğunluğu ve kalınlığı;
- boru hattı malzemelerinin, bağlantılarının ve bağlı ekipmanın aktif kimyasal bileşiklere direnci.
Deneyimli uzmanlar, zaman aralıklarını dikkatlice gözlemleyerek belirli bir yıkama algoritması kullanır. İnhibitörler ve diğer bileşenler, tahrip edici korozyon süreçlerinin oluşmasını önler, temizleme kalitesini iyileştirir. Alkali çözeltiler asitleri nötralize eder. Bazı zor durumlarda, yoğun "tıkaçları" yok etmek için su çekiçleri, elektrik darbeleri, kazanı kireçten ve kurumdan temizlemek için büyük sistemler ve güçlü ultrasonik titreşimler kullanılır. Ancak, profesyonellerin bile% 100 garanti veremeyeceğini kabul etmeliyiz. Isıtma ve su temini sistemlerinin gizli unsurlarındaki küçük kusurları belirlemek özellikle zordur.
Çok fazla zaman ve para harcamadan ekipmanın hasar görmesi nasıl önlenir?
Uzman uzmanların önerdiği ilk şey, mekanik kirliliklere karşı korumadır. En basit ana filtre bile, gaz kazanı suyu ısıtmazsa yardımcı olabilir ve ayrıca kum ve diğer kirletici maddelerin sisteme girmesini önleyebilir. Ölçekle savaşmak için iyi bir ürün bulmak daha zordur:
- İyon değişimi özel olarak bu sorunu çözmek için oluşturuldu. Bununla birlikte, bu türden üretken ekipman çok yer kaplar. Bu pahalı. Yüksek düzeyde sertlikte etkinliği azalır.
- Ters ozmoz zarları küçük parçacıkları, molekülleri ve virüsleri yakalar. Ancak ilgili kurulumlar günde 200-250 litreden fazla işlem yapmaz.
- Polifosfat kimyasal bileşikleri suyu kendileri kirletir. Bu tür cihazlar otomasyona sahip değildir. DKVR sıcak su kazanı sahibi, ısıtma yüzeylerini ve dolgu miktarını kendisi kontrol etmeli ve stoğu zamanında yenilemelidir. Bu tür bir işlemden sonra sıvının sadece ısıtma devrelerinde kullanılması tavsiye edilir.
Tüm önemli faktörler göz önüne alındığında, manyetik dönüşüm yüksek notları hak ediyor.
Kireç çözme
Isı eşanjörlerinin temizliğinin korunmasını sağlayan ikinci yön ise periyodik olarak kireç çözmeleridir. Bu hem ev hem de endüstriyel cihazlar için geçerlidir.
Ekipmanın kirecini temizlemenin birkaç temel yolu vardır. Başlıca olanları listeleyelim: kimyasal yıkama, mekanik temizleme, hidrodinamik temizleme, elektrik deşarj temizliği. Bu yöntemleri kısaca anlatalım.
Kimyasal yıkama
Kimyasal yıkama, ekipman içinde ısıtılmış bir asidik veya alkali solüsyonun içinde dolaştırılarak tortunun çözülmesi anlamına gelir.
Genel olarak, temizlenecek nesne, bir kimyasal pompa, bir ara tank ve aside-alkaliye dayanıklı hortumları içeren kapalı bir döngü oluşturulur.
Resimde: bir evsel gaz kazanının kimyasal olarak yıkanması
Örneğin, belirli bir sıcaklığa ısıtılan asidik bir çözelti, ölçeğin çözünmesi ve ekipmanın yıkanması nedeniyle birkaç saat kapalı bir devrede dolaşır. Kural olarak, kimyasal yıkama için hidroklorik, sülfürik, fosforik ve sülfamik asitler kullanılır.
Örneğin, ekipmanın sülfamik asit ile kimyasal olarak yıkanması sırasındaki kimyasal reaksiyonun şeması aşağıdaki gibidir:
CaCO3 + 2NH2SO3H Ca (NH2SO3) 2 + H2O + CO2
Düşük moleküler ağırlıklı asitlerin (LMA'lar) konsantreleri de kullanılır. Bazı durumlarda, örneğin, ekipmanı çalıştırmaya hazırlamak ve endüstriyel kirlilikten temizlemek için: yağlar, pas ve kireç, kostik alkalizasyon kullanılır.
Kimyasal yıkama, Rus yapımı KVGM, PTVM, NR, ZIO gibi sıcak su borulu kazanların yanı sıra her tür Viessman, Bosh, ICI, Loose ve diğer üreticilerin yangın borulu kazanları için vazgeçilmezdir. Bunun nedeni, yapısal olarak, bu kazanların borularına açık erişime sahip olmamasıdır, bu nedenle asit yıkamanın tek olası yol haline gelmesidir.
Mekanik kireç çözme
En yaygın ve en iyi bilinen kazanların ve diğer ekipmanların kireç çözme yöntemlerinden biri. Yöntem, temizlenecek boruya bir elektrikli veya hava tahriki nedeniyle dönen mekanik bir kesicinin (matkap, kesici) yerleştirilmesinden oluşur. Mekanik rotasyon nedeniyle, kesicinin keskin kenarları mevcut ölçek katmanını etkili bir şekilde temizler. Bununla birlikte, bu temizleme yöntemi ile, silindir kesicinin, boruların normalize edilemeyen ve bazı durumlarda duvarlarının incelmesine neden olabilen temizlenecek yüzeyine etki etmesi mümkündür. Buna rağmen, yöntemin birçok destekçisi vardır ve firmamızın mekanik temizlik için ekipmanı mevcuttur. Yöntem, DE, DKVR, KE, ShB, E gibi buhar kazanları, şeker, kimya endüstrisindeki ısı eşanjörleri boruları vb.
Hidrodinamik kireç çözme
Hidrodinamik temizleme prensibi, yüksek basınç altında suyun yüksek basınçlı bir hortum ve bir nozül yoluyla boruya girmesi ve böylece kireç çözme işleminin sağlanması gerçeğine dayanmaktadır. Bu yöntem, temizlenecek borulara - ısı eşanjörleri, kazanlar, buhar kazanları E, DKV, DE, KE - açık erişimi olan ekipmanlar için etkilidir.
Resimde: ısı eşanjörünün yüksek basınç ünitesi (GUVD) ile hidrodinamik yıkaması
Kireç çözme yöntemleri
Buhar kazanlarının kirecini çözmek için aşağıdaki yöntemler vardır:
- mekanik,
- kimyasal,
- hidrodinamik.
Mekanik temizlik
Kazanın mekanik temizliği, ancak kabın iç yüzeyine su ile erişilerek kısmen söküldükten sonra gerçekleştirilir. Bunu yapmadan önce, sıcaklığını düşürmek ve ardından ayırma cihazını çıkarmak önemlidir.
Bir temizleme yöntemi seçmeden önce, buharlı ısıtma kazanlarındaki kireç miktarını, doğasını (bileşimini) ve sertliğini değerlendirmek önemlidir. Bunu yapmak için gevşek yüzey katmanını bir kazıyıcıyla (ulaşılması zor yerlerde) veya bir elektrik motoru veya hava türbini üzerindeki esnek bir manşonla dikkatlice çıkarın. Temizleme işlemi sırasında, fan tarafından zorlanan yoğun bir hava akışı oluşturmanız gerekir.
Rakor başlığı ölçek katmanına paralel olarak uygulanmalı ve üzerine hafifçe bastırılmalıdır. Çapı, ölçekte mevcut alandan en az 3 mm daha az seçilir.
Birleştirme kafasının yüzey üzerinden geçişi, eğer ölçek tabakasının kalınlığı küçükse ve kolayca çıkarılabiliyorsa, kendi kendine yapılır, aksi takdirde ileri geri hareketle temizlik yapılır. Bu, aletin ömrünü uzatacak ve kazanın iç koruyucu tabakasına zarar vermeyecektir.
Manuel temizlik yalnızca güç başlıklarının kullanılmasının mümkün olmadığı durumlarda veya ulaşılması zor yerlerde kullanılır. İş yaparken, tabakanın kaldırılmasını sürekli izlemeniz, kalıntılarını yüzeyden suyla yıkamanız gerekir.İşin tamamlanmasının ardından kazanın tüm iç yüzeyleri yıkanır ve temizlenen kireç kalıntıları giderilir.
Kimyasallar
Kazanlardaki ölçek miktarı nispeten küçükse, çıkarmak için kimyasal bileşimlerin kullanılması önerilir. Oluşan tuz tabakasının kalınlığındaki verilere göre onu yumuşatmak veya ünitelerin ve parçaların iç yüzeylerinden ayırmak ve ardından suyla yıkamak için seçilirler. Aktif bileşenin yüzdesi, koruyucu kaplamaya zarar vermeden tüm ölçek kaldırılacak şekilde olmalıdır.
Dökme demir ve çelik kazanlar için, mineral ve organik asitlere, alkalilere ve ayrıca evrensel eylemin karışık bileşimlerine dayalı reaktiflerde kullanılırlar. En popüler ürünler, bir korozyon inhibitörünün eklendiği hidroklorik, fosforik, sülfamik, sitrik veya askorbik asitlere dayanmaktadır. Paslanmaz çelikten yapılmış kazanlar için sülfamik ve fosforik asitlere dayalı formülasyonlar etkilidir.
Kazanlardaki ölçek miktarı nispeten küçükse, çıkarmak için kimyasal bileşimlerin kullanılması önerilir.
Korozyon inhibitörlü reaktifler sadece paslanma süreçlerine karşı koymakla kalmaz, aynı zamanda metal için koruma da sağlar.
Kazanın demontajı ile adım adım temizlik işlemi şu şekilde gerçekleştirilir:
- Reaktifin üzerine bulaşmaması için elektronik ekipmanın korunması için koşullar sağlarız.
- Yüzeyle zayıf bir bağlantısı olan yumuşak birikintileri birkaç saat su akışı ile yıkarız.
- Oda sıcaklığında veya kazan ısıtmasında bir korozyon inhibitörü içeren asidik bir çözelti ile yıkama yapıyoruz. Sıcaklık, kullanılan bileşimin türüne ve reaktif üreticisinin tavsiyelerine göre seçilir.
- Asit kalıntılarını ve çözünmüş kireç birikintilerini gidermek için yüzeyleri suyla durulayın.
- Güçlü bir su jeti ile kazandaki tortuların giderilmesi.
- Tüm iç metal yüzeylerin özel bir bileşik ile nötralizasyonu ve pasifleştirilmesi.
Kazanlardaki kireç miktarı, sökülmeden de azaltılabilir, ancak doğrudan işlem sürecinde çözünmüş kimyasal reaktiflerle saflaştırılmış su kesin olarak hesaplanmış bir oranda eklenerek azaltılabilir. Bu durumda, güçlü asitler kullanılmaz, ancak şelat ve polimer çözeltileri kullanılır. Bu tür maddelerin kullanımıyla ilgili sınırlama, kazanda 50 bar'a kadar izin verilen maksimum basınçtır.
Kimyasal bileşimlerin etkisi, kalsiyum ve magnezyum iyonlarının şelatlar tarafından yakalanmasının yanı sıra bunların içerikleriyle kompleksler, çözünmeyen tuzların sulu bir çözeltiye geçişi ve ardından polimerlerin varlığında koloidal formlara dönüştürülmesine dayanır. Aynı zamanda, kazanın içindeki metal ve koruyucu kaplama bozulmadan kalır, ancak yalnızca oranlar tam olarak gözlenirse.
Bu tür bir temizliğin şartları birkaç günden bir aya kadar değişebilir. Her şey, ölçeğin kalınlığına ve sudaki aktif maddenin oranına bağlıdır. Reaktifin optimal kütlesi 0,4-1 mg / l'dir.
Hidrodinamik temizlik
Kazan hidrodinamik yöntemle kimyasallar ve mekanik aletler kullanılmadan temizlenebilir. Metalin koruyucu kaplamasına zarar vermeden en erişilemez yerlerde bile herhangi bir bileşimin ölçeğini etkili bir şekilde kaldırmanıza olanak tanır. Uygulanması, yüksek basınç birimlerinin (300 atmosfere kadar) kullanımına dayanmaktadır.
Hidrodinamik yöntemin avantajı, sızdırmaz kaynaklı yapıları, karmaşık geometrilere sahip ısı eşanjörlerini ve diğer yöntemlerin uygulanamadığı ekipmanı bile temizleme yeteneğidir. Aşağıdaki adımları içerir:
- Basınç altında çözünmüş aktif maddelerle su sirkülasyonu yoluyla tortuların giderilmesi,
- ısı eşanjörlerinin iç kısmının basınçlı suyla durulanması,
- metal yüzeylerin nötralizasyonu,
- metali korozyondan korumak için özel reaktiflerle pasivasyon.
Bu yöntemle temizlik, yalnızca kazanın giriş ve çıkış borularının çapı gerekli su geçirgenliğini sağlamaya izin veriyorsa yapılır.
Bu yöntemle temizlik ancak kazanın giriş ve çıkış borularının çapı gerekli su geçirgenliğini sağlamaya ve çalışma basıncına birkaç saat dayanmaya izin veriyorsa yapılabilir. Kalın ve güçlü ölçek katmanları da bu yöntemin reddedilmesinin sebebidir.
