Piroliz yanması hakkında kısaca
Piroliz işlemi, oksijen eksikliği ile yüksek sıcaklıkların etkisi altında meydana gelen karbon yakıtların yavaş ayrışmasıdır. Çıkışta, hammaddeye ve kimyasal reaksiyon koşullarına bağlı olarak yanıcı bir gaz veya sıvı yakıt elde edilir.
Piroliz ısıtma kazanları tam olarak gaz üretir ve yakar, bu nedenle ikinci isim - gaz üreten veya gazlaştıran. İlk hammaddeler - kuru yakacak odun, kömür, yakıt briketleri.
İçten yanmalı bir motor için yakıt üreten bir gaz jeneratörü tesisinin şeması
Referans. Piroliz yanması için hidrokarbon bileşikleri içeren çok çeşitli katı yakıtlar kullanılır. Bir örnek, eski araba lastiklerinden sıvı yakıt üretimi veya endüstriyel gazla çalışan fırınlarda atıkların yakılmasıdır.
Odun pirolizi nasıl oluşur:
- Belirli bir miktarda kıyılmış odun veya talaş, kapalı bir tanka (reaktör) yüklenir.
- Metal kap dışarıdan 500 ... 900 °C'ye kadar ısıtılır, tüyerlerden (üfleme delikleri) sınırlı olarak hava verilir.
- Odun için için yanar ve bileşenlerine ayrışır - hidrojen, metan, karbon monoksit, su buharı, karbon dioksit. Reaksiyonun sonunda, altta bir miktar kül kalır.
- Elde edilen gaz karışımı soğutulur, temizlenir ve daha sonra tekrar kullanılmak üzere silindirlere pompalanır.
Gaz jeneratörüne yüklenmeden önce odun kurutulur. Aksi takdirde, ısıtma enerjisi suyun buharlaşmasına harcanacak, piroliz reaksiyonu büyük ölçüde yavaşlayacak ve çıkışta bir miktar su buharı alacağız.
Herhangi bir katı yakıt yakma işlemine, yangında bile odun gazı salınımının eşlik ettiğini unutmayın (fotoğrafa bakın). Piroliz diğer yayınımızda daha detaylı anlatılmaktadır.
BARIN - 18M KAZAN TANIMI
BARIN-M kazan, maksimum +95 ° C su ısıtma sıcaklığına sahip konut, kamu ve endüstriyel binaları ve yapıları ısıtmak için tasarlanmıştır. Kazanlar konforlu bir şekilde çalıştırılır, sürekli dikkat ve emek yoğun bakım gerektirmez. Uygulamada, kazanın sezonda bir kez ateşlenmesi gerekir. Kazanların verimi kullanılan yakıtın kalitesine bağlı olarak %82-88 aralığındadır.
Kazanın nominal gücü 18 kW, maksimum 28 kW'a kadar. Buna göre ısıtılan odanın hacmi 600 m3'e kadar çıkmaktadır.
2.1 Teknik açıklama
İncir. 1 - "Barin - 18M" kazanın şematik gösterimi
1. Kazan gövdesi.
2. Ön küllük kapağı.
3. Yangın kutusu kapısı. Çalışma sırasında açık yasak
!
4. Birincil hava düzenleme damperi. Bu sayede birincil hava temini sağlanır. Termal sensörlerin komutuyla elektrikli sürücüden "Çalıştır-Durdur" modunda çalışır.
5. Kontrol ünitesi. Kontrol elemanları koruyucu bir kutuda bulunur.
6. Görüntüleme penceresi. Yanma odasındaki yanmayı izlemek için.
7. İkincil hava beslemesini düzenlemek için damperler. Onların yardımıyla, 300-400 ° C sıcaklığa ısıtıldığı ısıtma odasına hava beslemesi düzenlenir.
8. Sürgülü valf ve ayarlamak için kol. Bacayı bloke ederek baca gazı çekişini düzenlemek için gereklidir.
9. Baca borusu.
10. Kazan doldurma borusu su ile.
11. Isıtma sistemine ısıtılmış su sağlamak için branşman borusu.
12. Isıtma sisteminden kazana su dönüşü için branşman borusu.Dönüş suyu sıcaklığı 60 °C'den az olmamalıdır. Bir sirkülasyon pompası kullanılması tavsiye edilir.
13. Bunker - yakıt depolamak için tasarlanmıştır. Hazne, kazan tamburuna cıvatalanmıştır. Haznenin üstünde hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapak bulunur.
14. Asbest contalı hazne kapağı. Kol ile açılır. Conta sızdırıyorsa, haznedeki yakıt tutuşabilir. Kapağın bir kerede tamamen açılması önerilmez. İlk önce, piroliz gazlarının kazan fırınına girmesi için 15-20 mm açmanız ve ardından 3-5 dakika sonra tamamen açmanız gerekir.
15. Koruyucu kapak. Kazanın hareketli mekanik aksamlarını korur.
16. Atık baca gazlarını toplamak için bölme kapısı. Ayda 1-2 kez veya gerektiğinde temizlenmesi önerilir.
17. Cüruf ve kayaları toplamak için tasarlanmış yan küllük kapısı.
18. Hazne kapağını açma kolu.
Tablo 1 - "Barin 18M" kazanın teknik boyutları
| Teknik boyutlar kazan adı | Kazan / hazne genişliği, mm | uzunluk, mm | Hazne ile yükseklik (kapalı / açık kapak), mm |
| BARIN-M | 580/695 | 1190 | 1730/2160 |
| Üretici, teknik özelliklerden ödün vermeden kazanın tasarımını değiştirme hakkını saklı tutar. |
2.2 Özellikler
Tablo 2 - Teknik özelliklerin değeri
| Nominal ısıtma kapasitesi, kW (kcal / h) ("D" sınıfı kömür, ceviz fraksiyonu) | 18 |
| "Çalışma" modunda yakıt tüketimi, kg / saat (kömür sınıfı "D" ceviz oranı) | 5,1 |
| Ceviz oranı ile "D" sınıfı kömür için verim,% | 85 |
| Hazne + maden hacmi, l | 160 |
| Çalışma suyu sıcaklığı, ° С | 65 — 90 |
| Dönüş suyu sıcaklığı, ° С | 60'tan az değil |
| Maksimum su sıcaklığı, ° С | 95 |
| Isıtılmış odanın hacmi, m3 | 600 |
| Duman borusu çapı, mm | 159 |
| Baca gazlarının maksimum sıcaklığı, ° С | 250 |
| Elektrik tüketimi, W / s | 25 |
| Çalışma basıncı, bar | 1,3 |
| Kazan su hacmi, l | 120 |
| Ağırlık (kg | 305 |
İşletme kuralları
Minimum yakıt tüketimi ile bir gaz jeneratörü ısıtıcısından iyi bir ısı transferi elde etmek için üreticiler aşağıdaki kurallara uyulmasını önerir:
- sadece kuru odun kullanın, izin verilen nem içeriği %12 ... %20;
- kazanı kurarken ve borularken, dönüş sıcaklığını 65 ° C'de tutmak için üç yollu bir karışım vanası veya karmaşık bir Laddomat-21 cihazı kullanmak zorunludur;
- beslemede ısıtma maddesinin çalışma sıcaklığı - 80 ... 90 ° C;
- ısı üreticisi maksimuma yakın bir güçte çalışmalıdır, üniteyi düşük verimlilik modunda (%50'den az) uzun süre çalıştırmak imkansızdır;
- büyük kütüklerle boğulmak çok tavsiye edilir, ancak yuvarlak kütüklerle değil;
- piroliz kazanları ile birlikte, aşırı termal enerji biriktirecek bir tampon tank kullanılması şiddetle tavsiye edilir;
- Isı akümülatörünün minimum hacmi için gereksinim, her bir kilovat ısıtıcı gücü için 25 litredir.
Açıklama 65 derecenin altında bir sıcaklığa sahip soğuk bir soğutucu kazan tankına girerse, yakıtın gazlaştırılması sürecinde birincil oda kondensi ve katran oluşacaktır. TT kazanların bağlanması ile ilgili ayrı bir kılavuzda doğru boru tesisatı hakkında daha fazla bilgi edinin.
Kazana ısıtma maddesi beslemesi, üç yollu bir vana ile düzenlenmelidir. Tampon tankından sonra su sıcaklığını düşürmek için başka bir karıştırma ünitesi kurulur.
Tampon tankının kullanımı, kazanın etkin çalışma modundan kaynaklanmaktadır - yoğun yanma, çıkış sıcaklığı 80 ... 90 derecedir. Bu koşullar altında %86-87 gibi yüksek bir verim elde edilir. Isı jeneratörünü hava yoluyla "boğmak" imkansızdır, yanma verimliliği ev yapımı bir soba sobasında olduğu gibi% 40-50'ye düşecektir.
Odun üzerinde uzun süre yakmak için piroliz gazı üreten katı yakıtlı kazanlar
Piroliz kazanlarının çalışması, yakıtın gazlaştırılması prensibine dayanmaktadır.
Kazan fırını iki bölüme ayrılmıştır. Üst kazan bölmesinde (yakıt yükleme bölmesi) yakıt için için için yananlar.Tam yanma için yüksek sıcaklık ve hava eksikliğinin etkisi altında, odundan yanıcı gaz salınır ve daha sonra alt bölmede (yanma odası) yakılır.
Bu işlem kazan verimini %85-90'a kadar artırır ve 12 saate kadar yanma süresi.
Piroliz kazanları oldukça karmaşık ve pahalı cihazlardır. Kural olarak, kazanlar bir duman tahliye cihazı, elektronik kontrol ve izleme cihazları ile donatılmıştır.
Kazanlar, nem içeriği% 20-25'ten fazla olmayan zorunlu yakacak odun kullanımını gerektirir.
Bir odun yığınında doğal kurutma ile doğranmış yakacak odun, belirtilen nem içeriğini ancak bir gölgelik altında iki yıllık depolamadan sonra elde eder.
Piroliz kazanlarının yanma süresini artırmak için belirli boyutlarda yakıt gereklidir, örneğin, kütüğün kalınlığı 10 cm'den az olmamalıdır.
Kazan gücü düzenleme aralığı% 50-100 Düşük yükte kazan çalışması bozulur,
% 30-50'den az kapasite ile. Sezon dışında evi ısıtmak için farklı bir ısı kaynağına ihtiyaç vardır.
VERNER ve ATMOS markalarının piroliz kazanları, ev sahiplerinden iyi incelemelere sahiptir.
Piroliz ısıtıcılarının gerçek faydaları
Satıcılar tarafından beyan edilen gazlaştırma kazanlarının avantajlarını listeleyelim ve sonra açık hikayeleri ayıklayacağız:
- piroliz ısı kaynakları, yanıcı sentez gazı yayan tam teşekküllü gaz jeneratörleridir;
- üniteler yüksek verimlilikleri nedeniyle çok ekonomik ve çevre dostudur;
- kazanlar, neredeyse hiç kalıntı bırakmadan kömür ve yakacak odun yakar;
- yanma süresi - 10 saatten fazla (en mütevazı rakam 8 saattir).
Not. Reklamcılar ve çok dikkatli olmayan üreticiler, eşit verimli pelet ısıtıcıları "unutarak" gaz üreten üniteleri her zaman geleneksel doğrudan yanmalı kazanlarla karşılaştırır. Ancak bu karşılaştırma bile pek kazançlı değil.
İlk ifade çok cesur. Unutmayalım: yoğun piroliz, güçlü ısıtma ve oksijen eksikliğinden başlar, ancak kazanda ne olur? Fan, ateş kutusuna fazla hava üfler, için için yanma olmaz. Sentez gazı elbette serbest bırakılır, ancak doğrudan yakıt yanması da mevcuttur.
Solda kazanın çalışması sırasında art brülör bölmesinde bir alev meşalesi, sağda bir yangın borulu ısı eşanjörü (üstten görünüm)
Diğer faydalara bir göz atalım:
- Ekonomi ve çevre dostu olmakla ilgili ifade bir peri masalı değildir. İyi verim nedeniyle, kazan yakıtın enerjisini daha iyi özümser ve atmosfere çok daha az toksik bileşikler (azot oksit ve karbon monoksit) yayar. 1. koşulda: Yakacak odunun çalışma modu ve nem içeriği ile ilgili tavsiyelere tam olarak uyulur.
- Daha eksiksiz bir yanmanın nedenleri kuru odun ve cebri hava enjeksiyonudur. Geleneksel bir turboşarjlı kazana talaş briketleri veya kuru akasya koyarsanız, kül kalıntısı da sıfır olacaktır. Çok fazla hafif kül, bir fan tarafından bacaya üflenir. Bu, bu gerçeğin bir avantaj olmadığı anlamına gelir.
- Yanma süresi 2 faktöre bağlıdır: yakıt bölmesinin verimliliği ve kapasitesi. Verimlilik açısından, katı yakıtlı kazanlar piroliz kazanlarına %10 oranında kaybeder, bu çalışma süresinde küçük bir artıştır. Ana faktör, yanma odasının hacmidir, 80 litre veya daha fazlasına ulaşırsa, yakacak odun 6-8 saat içinde yanar.
Referans. Çek üretici Atmos, ısı jeneratörlerinin (kelimenin tam anlamıyla) avantajlarını anlatıyor: büyük bir yakıt deposu - uzun bir yanma süresi. Dolayısıyla sonuç: işin süresi hakkındaki ifade doğrudur, sadece sebep farklıdır - odun gazı üretme gerçeği değil, fırının kapasitesi.
Ayrıca, piroliz ünitelerinde basitçe bulunmayan ekonomik yanma modu hakkında birçok masal anlatılır. "Atmos DC15E" kullanım kılavuzunda yazılmıştır - alev yoğunluğundaki azalma, verimde düşüşe ve yakıt tüketiminde artışa neden olur.
"Aquatherm-2019" fuarında piroliz tipi en yeni ısı üreticisi "Atmos"
Kazanlarda ve fırınlarda katı yakıtın üst ocakta yanması
15.11.2018 1308
Katı yakıtları kazan ve fırınlarda yakmanın en temiz ve verimli yolu
Şimdi, fırında yakıtın yanmasının ancak yer iminin altından hava besleyerek gerçekleşebileceği konusunda kararlı bir klişe var. Izgaradan yanma bölgesine. Ancak alternatif bir seçenek de var - yukarıdan aşağıya yakıt yakmak.
Rusya'da satılan kazanların çoğu, fırının ızgara tasarımına sahiptir, bu, yakıt açısından bazı çok yönlülükten kaynaklanmaktadır. Izgara yapısı satıcılar ve tüketiciler tarafından oldukça iyi incelenmiştir. Izgaralı kazanların satışı daha kolaydır. Bu bağlamda, diğer şeylerin yanı sıra, daha büyük ölçekli dağılımları ilişkilidir.
Ancak bu durum her yerde geçerli değildir. Daha katı CO2 emisyon gereksinimlerinin olduğu ülkelerde, üstten yanma daha doğru kabul edilir. Birim zaman başına en düşük CO2 emisyonu ve hacimsel ızgaralı yanmaya göre 4-5 kat daha az yanmamış yakıt kalıntısı ile yakıtın daha eksiksiz yanmasını sağlar.
Bazı görüşlerin aksine, doğal süreçlerin seyri açısından, bu tür yanma daha doğaldır, örneğin, bir ormanda yapılan bir yangın, genellikle üstten veya önden yanma ile yanar, zeminde ızgaralar, beslemek için aşağıdan hava, nadiren kimse yapar.
Üstten yanma, alttan ve önden yanma olarak da adlandırılır. Ocak, ateş kutusunun boş zemini olarak adlandırılır. Ocak kazanında, ana yakıt türü olan yakacak odun altta istiflenir. Yaklaşık bir ateş kutusu tasarımı şöyle görünebilir:
— Birincil hava kazan yükleme kapısında bulunan birincil hava besleme kanalından beslenir ve kütükler boyunca yığına, yani doğrudan yanma bölgesine (ocak patlaması) nüfuz eder, yanma önü kademeli olarak fırının arka duvarına hareket eder. minimum miktarda kül oluşumu (%1'den az).
— ikincil havaön ısıtmalı, kazan kapısının üst kısmındaki bir yarıktan yüksek hızda beslenir, oluşan fırın gazlarını yakar ve baca üzerine yatay bir yanma aynası yayar.
En büyük kütükler ocak kutusunun altına yerleştirilmelidir, kütükler kazan kapısı açıklığının yarısına getirilmelidir (istif ne kadar yüksekse, kütükler o kadar incedir). Döşeme sıkıca yapılmalı, üstüne çıra koyulmalıdır (huş ağacı kabuğu, kıymık).
Böylece, odun yığının uçlarından ve tepesinden yanacak ve içerideki odun, yanma sürecini kademeli olarak besleyen bir yakıt kaynağı görevi görecektir. Yer imi içinde odun ısıtıldığında oluşan pirolitik gazlar, yatay üst yanma tabakasında yanacaktır. Birincil ve ikincil hava beslemesinin düzenlenmesi, kazan gücünün geniş bir aralıkta ayarlanmasını kolaylaştıracak ve ahşabın optimal yanmasını sağlayacaktır.
Üst yanmayı düzenlerken, kızılötesi radyasyon yoluyla yoğun bir ısı transferi süreci vardır. Aynı zamanda, üst odun tabakası, ızgarada aşağıdan klasik ateşlemede olduğu gibi, tüm yer imi ateşlenene kadar radyan enerji ile taranmaz. Yandıkça, fırının tabanı, ısı akışının konvektif bileşenini azaltarak, radyan enerjiyi aktarma sürecinde yer alır.
Ocak yanması sırasında, üretilen tüm kömürler fırında kalır, ızgara yuvalarından düşmez ve tamamen yanarak ısı verir. Izgaralı ocakta, kömürler de neredeyse tamamen yanar, ancak ızgaradan düşenler zaten kül kutusunda yanar ve ısıtma sistemine herhangi bir fayda sağlamaz, soğutma suyunun ısıtılmasına katılmaz.
Üstten yanma - işlem döngüseldir, yani sekme yukarıdan yanar ve tamamen yanar, ancak bundan sonra bir sonraki yakıt yüklemesi gerçekleştirilir. Tüm süreç kesinlikle karmaşık değildir ve kullanıcının yalnızca alışkanlıklarını biraz değiştirmesi gerekir.
Sadece yakacak odunun üstten yanma ile yakılabileceğine dair iddialar var. Bu tamamen doğru değil. Yakıt briketleri (preslenmiş ezilmiş talaş), turba briketleri, kahverengi kömür, tutuşma sıcaklığı 400 ° C'nin altında olan herhangi bir yakıtı yakmak kesinlikle mümkündür. Kömürü, örneğin yakacak odundan yanan bir yer iminin üzerine atarsanız, küçük porsiyonlarda da yakabilirsiniz.
Örneğin, yaygın olarak tanıtılan kazanların üreticisi Stropuva, üstten yanma ile içlerinde kömürü rahatça yakmayı teklif ediyor. Bu nedenle ocaklı kazanlarda yakıt konusunda katı bir kısıtlamadan bahsetmek yanlış olur. Ana şey, geleneksel ocak fırınlarında kömür yakarken taktikleri kullanmaktır - küçük porsiyonlarda yakıt eklemek. Ve sadece odunla ısıtılacağı hesaplanırsa, o zaman ocaklı fırınların avantajları aşikardır. Doğru yanma, kullanılan yakıttan %30'a kadar tasarruf sağlayabilir.
Ek olarak, ocaklı kazanlarda, yer imi yanması sadece üstten yanma ile değil, aynı zamanda ızgaralarda olduğu gibi hacimsel olarak da gerçekleşebilir. Bunu yapmak için, ocak kutusunun altına bir çıra ateşi koyun, yakın, üstüne daha küçük boyutta az miktarda kuru odun koyun ve ocak kapısını kapatın. Odun yanmaya başladığında, istifin geri kalanını, istif yüksekliğini kapı açıklığının üstünden 10 cm uzağa getirmeden rapor edin.
Hacimce yanarken, fırın gazlarının bir kısmının oksijenle reaksiyona girecek zamanı olmadığı ve boruya uçtuğu için kazanın verimliliği azalır. Yukarıdan gelen yakacak odun, alt alevi koruyarak, yakacak odun tüm hacmini doldurana kadar yayılan enerji ile ısı transferini bozar.
Birincil hava beslemesinin tamamen açık bir kapısı ile kazan, nominal değerinden bir buçuk kat daha fazla güç geliştirebilir ve bacanın yanma süresi azalır. Odun henüz yanmamışken yakacak odun eklemek gerekirse, önlem almalısınız. Yakacak odun veya diğer yakıtlar, alevi söndürmeden küçük parçalar halinde yanan kömürlerin üzerine atılabilir.
10-12 fırında (yakacak odun durumuna bağlı olarak) biriktikçe külü fırından çıkarmak gerekir, hacimsel bir yanma modu ile 1.5-2 cm'lik küçük bir kül tabakası kazanın çalışmasını iyileştirir, çünkü kül perdeleri, yakacak odunun ısıtma sürecini ve kazan çıkışını nominal moda hızlandırarak yer iminin kalınlığına kadar ısıtır.
Baca dumanından bahsetmişken, kalın gri dumanın havaya kaçan yakıtın gaz halindeki bileşeni olduğunu söyleyebiliriz.
Duman, ısıtıldığında her tür kömür ve odundan çıkan yanmamış gazlardır. Her ton kömür 300 kg gaz içerir ve bir ton odun 700 kg'dan fazla gaz içerir! Bu gazlar sadece 400-500 ° C sıcaklıklarda yanar. Ocağın doğru sıcaklığında gazlar yanar ve duman neredeyse şeffaf buharlara dönüşür. Bu, kömür ve ahşabın doğru ekonomik yanmasıdır.
Üstten yanma yönteminin kendisi, kazan ve sobaların klasik kullanımına kıyasla ateşleme için herhangi bir yeni güvenlik riski oluşturmaz ve hatta gaz patlamaları veya baca yangınları sorununu bir dereceye kadar azaltır. Yöntemin kendisi zor değil, ısıtma ekipmanını çalıştırırken her zaman dikkatli olmalı ve emin olmadığınız şeyleri yapmamalısınız. Baş üstü yanmadaki ana risk, çok fazla yakıt yüklenmesiyle ilişkilidir.
Kazanı odunla aşırı yüklemeyin, aşırı yükleme, kazanın çalışması sırasında kabul edilemez olan hava besleme açıklıklarına duman çıkmasıyla dengesiz yanmaya (titreşimlere) neden olabilir.
Baca çekişini ayarlayın. Bunu ayarlarken, taslakta aşırı bir azalmanın, duman ve fırın gazlarının kazan dairesine girmesine yol açabileceği ve çok yüksek bir çekişin, konvektifteki yanma oranını ve gazların geçiş oranını arttırdığı akılda tutulmalıdır. kazanın bir kısmı, verimi ve ısının uzaklaştırılmasını azaltır. Aşırı çekiş aynı zamanda, kazanın çalışması sırasında kabul edilemez olan, hava besleme açıklıklarına dumanın salınmasıyla ahşabın kararsız yanmasına (titreşimlere) neden olabilir.
Ekonomik olarak kömür ve odun yakmak yeni bir şey değil. Bu, kazanda yakıt gazlarının yanma şansına sahip olduğu ve neredeyse şeffaf buharların bacaya girmesi gereken koşulların yaratılmasıdır. Üstten yanmanın organizasyonu, yakıt yakmanın en temiz ve en verimli yolunun elde edilmesidir.
Kazanların önemli dezavantajları
Herhangi bir çevrimiçi ısıtma ünitesi mağazasını ziyaret ederseniz ve piroliz ısı jeneratörlerinin ne kadara mal olduğunu sorarsanız, ana dezavantajlarını hemen göreceksiniz. En pahalı Rus kazanı değil "Suvorov M" K-20 (20 kW) 1320 cu'ya mal olacak. Yani, aynı güçteki ATMOS DC 20 GS 2950 cu'dur. e) Karşılaştırma için: Pahalı bir geleneksel ısıtıcı Buderus Logano S131-22 H'nin fiyatı 1010 $ 'dır. e.
Isı kaynaklarının gazlaştırılmasının diğer dezavantajlarını belirleyelim:
- 2 oda, tuğla veya seramik kaplama artı gövdenin alt kısmında bir su ceketi - yukarıdaki tasarım çözümleri ünitelerin ağırlığını ve boyutlarını önemli ölçüde artırır;
- yakıt kalitesi için yüksek gereksinimler;
- özel evleri ısıtırken 80 ° C sıcaklığa sahip bir soğutucu nadiren kullanılır, bu da pahalı bir ısı akümülatörü + boru elemanları olmadan yapamayacağınız anlamına gelir;
- astarın seramik parçaları sonsuza kadar sürmez - nozul aşırı ısınmadan çatlayabilir ve değiştirilmesi gerekecektir.
Piroliz kazanlarının ev ustalarını cezbettiğini söylemeliyim. Ancak böyle bir birimi kendi elinizle yapmak çok zor, malzeme satın alma konusunda deneyim ve yatırıma ihtiyacınız var. Bedava ısıtıcı yapmak mümkün olmayacaktır. Geleneksel veya maden kazanlarını kaynaklamak çok daha kolay.
Not. Kazan sahiplerinin tematik forumlardaki incelemelerine bakılırsa, ham yakacak odun kullanmak hala mümkündür. Algoritma şu şekildedir: ünite eritilir ve kuru kütüklerle ısıtılır, ardından nemli odun atılır. Ancak bu tür yakıtın payı% 30'u geçmemelidir, aksi takdirde kurum ve kurum gidecektir. Videoyla ilgili uzmanın görüşünü dinleyelim:
Odunla çalışan katı yakıtlı kazanlar
Yakıt yakma prensibine göre odun yakıtlı kazanlar üç kategoriye ayrılır:
Doğal, doğal yanmalı katı yakıtlı kazanlar
|
| Geleneksel bir doğal yakıt yakma işlemine sahip katı yakıtlı bir kazanda yakacak odunun tüm yer imi bir anda yanıyor . |
Geleneksel doğal yanma kazanlarında, olağan, doğal yakıt yanma süreci meydana gelir. Bu tür kazanlar basit bir tasarıma sahiptir, nispeten ucuzdur, yakıt kalitesi için daha az talepkardır ve bakımı zor değildir.
Kazanın gücü, yakıt yanmasının yoğunluğu değiştirilerek kontrol edilebilir, ancak %60-100'lük sınırlı bir aralıkta. Bunu yapmak için damper kapatılarak kazana gelen hava beslemesi azaltılır. Bu sadece gücü değil aynı zamanda kazan verimini de azaltır. Klasik yanmalı kazanların maksimum verimi %80'i geçmez.
En büyük dezavantaj - kısa yanma süresi
bir yakıt dolusu, genellikle 4 saatten fazla olmamak üzere.
Seçim için sonuçlar ve öneriler
Bu durumda mevcut tüm kazanlardan piroliz kazanlarını seçmek mantıklıdır:
- verimlilik ve çevre koruma için ödeme yapmaya hazırsanız;
- bütçe, gerekli hacimde bir ısıtıcı ve ısı akümülatörü satın almanızı sağlar;
- kazan dairesinde ekipman için yeterli alan var;
- yüksek kaliteli yakacak odun hasat etme, briket satın alma veya taze kesilmiş odun kurutma fırsatı var.
Isı üreticisi modeli, güç ve işlevsellik açısından seçilir. Eviniz için doğru odunla çalışan ısı kaynağını nasıl seçersiniz, talimatlarımızı okuyun.
Başlangıçta, piroliz ev tipi kazanlar, bir depolama tankı kurmak ve iyi yakıt kullanmak için tasarlanmıştır. Bu, katı yakıt ünitelerinin bir tampon tankı olmadan çalıştırılamadığı bir Batı Avrupa uygulamasıdır.
Gelirlerimiz o kadar yüksek değil, bu yüzden ev sahipleri her şeyden tasarruf ediyor - ekipman, yakıt, yakma yöntemi. Dolayısıyla sonuç: şu anda gaz jeneratörleri, uygun şekilde çalıştırılamayacakları için çoğu ev sahibinin ihtiyaçları ve maliyetleri ile uyumlu değildir.
Fırına ikincil hava beslemeli katı yakıtlı kazanlar
(Sahte piroliz kazanları)
Doğal yanma prosesli geleneksel kazanlarda gücü düzenlemek için fırına hava beslemesi azaltılır. Piroliz kazanlarında olduğu gibi yanma için hava eksikliği, bacaya gereksiz yere uçan egzoz gazlarında yanıcı gazların ortaya çıkmasına neden olur. Yakıt tüketimi artar ve kazan verimi düşer.
|
| Fırına ikincil hava beslemesi olan katı yakıtlı bir kazanda, olağan doğal yakıt yanma süreci gerçekleşir - yakacak odunun tüm yer imi aynı anda yanar. Fırının üst kısmına ikincil hava beslemesi, fırına hava beslemesi sınırlı olduğunda ortaya çıkan yanıcı gazların yanmasına katkıda bulunur. Üst kapıdaki ikincil hava kanalı mavi bir okla gösterilmiştir. |
Geleneksel katı yakıtlı kazanların verimliliğini artırmak için üreticiler, ek olarak fırının üst kısmına ikincil hava sağlar
, ve yanıcı gazlar ateş kutusunda yakılır.
Bu tür kazanlar için verimlilik artar, ancak yakıt yükünün yanma süresi ve diğer parametreler geleneksel kazanlarla aynı kalır.
Ancak bazı üreticiler ve satıcılar bu tür kazanlara piroliz de derler. Böyle bir pazarlama hilesi - ucuz piroliz kazanları, uçun ve satın alın. Dedikleri gibi, hile yapamazsınız - satamazsınız.
Gerçek piroliz kazanlarında
yanma süresinin artması, yanma işleminin sadece yakacak odunun alt tabakasında gerçekleşmesinden kaynaklanmaktadır. Tüm yakıt sekmesinin yanmaması için,
ateş kutusundaki taslak aşağı veya yana doğru yönlendirilir
yanma bölgesinden. Odun için için yanar ve ısının çoğu gazların yanması ile üretilir.
Fırına ikincil hava beslemesi olan geleneksel kazanlarda
, gazın yanması ısı girişini sadece biraz arttırır ve sadece kazan çıkışının hava beslemesini kapatarak sınırlandırıldığı süre boyunca. Üretilen ana ısı miktarı, odun yakmanın doğal süreci ile sağlanır.
Kazan fırınındaki çekiş yukarı doğru yönlendirilir
, bu nedenle, tüm yakıt sekmesi yanar.
Fırına ikincil hava sağlamak için sahte bir sisteme sahip satılık kazanlar (Rusça, Çince ...) var. Bir kazan satın alırken size sistemin detaylarını gösterecekler, nasıl çalıştığını söyleyecekler, ancak gaz yakma için diğer koşullar karşılanmadığından pratikte hiçbir etkisi olmayacaktır.
Satıcı, "piroliz" kazanında yakacak odun dışında başka yakıtları yakmanın mümkün olduğunu ve ocakta yanma sonrası gazın yüksek nemli odun üzerinde çalıştığını iddia ederse dikkatli olun. Islak yakıttan çok fazla su buharı salınır, bu da egzoz gazlarının konsantrasyonunu ve sıcaklığını düşürür ve gazlar yanmaz.
Video adaletsizliğe bir örnek gösteriyor sözde piroliz kazanının piroliz olarak reklamını yapmak
.
