Välja en press för bränslebriketter

Frågan uppstod: är det realistiskt att skapa briketter från sågspån som kan användas som bränsle, till exempel för ett växthus?

Onödiga material finns på vilken dacha som helst. Det kan vara:

• sågspån;
• brädor;
• trärester;
• sugrör;
• grenar;
• kolavfall;
• torra löv;
• kartong;
• papper.

Alla dessa material brinner bra, men för att använda dem måste du först slipa. För att göra detta behöver du maskiner avsedda för detta. Du behöver inte göra dem själv, färdiga apparater erbjuds till försäljning av specialbutiker.

För sådant arbete är en roterande maskin lämplig, som med hjälp av knivar kan slipa växtmaterial. Dess kostnad är tillgänglig för alla sommarboende. Denna enhet är oumbärlig när du behöver hämta gödselmedel.

En sådan maskin kan också användas för att köpa bränslebriketter. Men de kan inte göra ensamma, du måste ha ytterligare utrustning.

Teknisk process

För att göra briketter behöver du lera och naturligtvis sågspån. De blandas i förhållandet 10: 1, tillsättes vatten tills lösningens konsistens blir formativ. Det är mycket viktigt att lera, som är det viktigaste bindande elementet, upptar jämnt såväl hela volymen.

Du kan blanda blandningen för hand, men det är bättre att använda en byggmixer. Han kommer att göra detta jobb snabbt och effektivt.

En mängd olika material är lämpliga för formning av briketter:

• lådor;
• kasserade krukor;
• vilken kapacitet som helst.

Bildningen av det framtida bränslet bör utföras genom att trycka på den färdiga lösningen.

Det sista tillverkningssteget är torkning. Det är bra när det är starkt soligt väder ute, eftersom briketter torkar mycket snabbt under sådana förhållanden.

Bränslebriketter hemma

Det är helt orealistiskt att föreställa sig en situation när någon bestämmer sig för att köpa en sådan kraftfull enhet som kan trycka briketter hemma. Även om ekonomin tillåter detta och råvarorna kommer att erhållas gratis, kommer det att vara möjligt att återta inköpet endast vid en storförsäljning av det tillverkade bränslet.

Med andra ord är det uppenbart att det inte går att implementera den traditionella tekniken som skulle frigöra lignin hemma. Men många hantverkare har lärt sig att använda andra bindande material genom försök och fel.

Råvaror och beredning

• wellpapp, papper;
• det billigaste till exempel tapet;
• lera.

För att göra bränslebriketter hemma är det inte alls nödvändigt att köpa dyr press- och torkutrustning. Hemma gör de det annorlunda.

Smarta husägare har vant sig vid att pressa upp värmningsbriketter från en mängd tillgängliga material som kan brinna:

• från papper,
• löv,
• sugrör,
• kartong,
• skal av frön och andra saker.

• Sågspån placeras i vatten, lera tillsätts där i förhållandet 1 till 10, rörs om väl, sedan tillsätts billigt tapetlim eller blötläggt papp till kompositionen.
• Blandningen som erhålls på detta sätt placeras i en hemgjord kompressionsform och pressas så tätt som möjligt med händerna.
• De formade rektanglarna tas ut ur formen och läggs ut för att torka utomhus på ett naturligt sätt.

Mekanism med manuell skruvdrift

Den enklaste pressen för tillverkning av bränslestänger, som du själv kan göra, har en manuell skruvdragare.

Utformningen av denna mekanism är extremt enkel.Men prestandan hos en sådan skruvanordning är också låg - detta förklarar deras låga popularitet.

En speciell formbehållare med hål är fylld med den färdiga blandningen, skruven dras åt ordentligt, vilket skapar ett ökat tryck.

När du använder dem spenderas mycket tid på att fylla behållaren, vrida formen och ta bort den formade briketten.

Tegelutkastningsmekanism

Det är mycket lättare och mycket snabbare att pressa ut de formade briketterna på en annan press. Den är också hemlagad, men den har en lång spak och en speciell anordning för att skjuta ut en tegelsten. För att påskynda processen svetsar vissa människor inte en form på sängen utan ett par.

Vissa hantverkare kan tillverka annan mer avancerad utrustning. Hur kan man förbättra produktiviteten hos en handhållen maskin? Genom att installera en hydraulisk domkraft istället för en manuell drivning. Naturligtvis kommer det att krävas mycket ansträngningar för att göra en sådan enhet, men resultatet förtjänar det.

Notera! Det kommer inte att vara möjligt att skapa ett tryck som når minst 300 bar i en hemlagad press, inte ens med hjälp av en hydraulisk domkraft. Det är osannolikt att det går att reproducera fabrikstekniken hemma utan att tillsätta vatten.

Skruvpress

Trots svårigheterna med detaljerna lyckades dock vissa hantverkare göra en skruvpress. Med hjälp är det möjligt att producera värmeblock av ganska hög kvalitet.

Hantverkare skriver om detta på forumen, men samtidigt noterar de de ganska höga kostnaderna för en höghållfast stålkropp och tillverkningen av skruvdelar. Naturligtvis kan du i det här fallet inte göra utan en elektrisk enhet. En motor med minst 7 kW effekt krävs.

Bränslebriketter hemma - fördelar och nackdelar

Skälen till attraktionskraften för denna typ av bränsle är ganska förståelig.

Om en person har möjlighet att köpa billigt sågspån, eller om han plötsligt är ägare till en liten träproduktion, är det helt naturligt att vilja göra briketter på egen hand.

Varför inte förbränna träavfallet i sig?

• Faktum är att inte alla tekniker kan bränna sågspån direkt.
• Vanligtvis brinner träfiner mycket snabbt och ineffektivt in, och till och med en del av det faller i askpannan.

Specialutrustning

För effektiv förbränning av små träavfall krävs en speciell toppförbränning eller panna av axeltyp.

• Det är nästan omöjligt att göra en sådan på egen hand, utsikten att pressa avfall i briketter ser mycket mer realistisk ut. Även här är allt inte så enkelt som det verkar;
• Att köpa fabriksutrustning är orimligt dyrt och få människor har råd med det.
• Det är billigare att köpa det själv
• Naturligtvis kan en briketteringspress göras på ett hemlagat sätt. Men det resulterande bränslet kommer att vara av låg kvalitet och deras värmeöverföring kommer inte att vara så hög.

Varför är värmeöverföringen låg?

Faktum är att det är praktiskt taget omöjligt att reproducera fabrikstekniken med hänsyn till alla nyanser hemma:

• De resulterande "tegelstenarna" har en låg densitet och följaktligen en liten vikt.
• Förbränningens specifika värme är nästan tre gånger mindre än träets.
• Följaktligen krävs för samma uppvärmning tre gånger så många hemgjorda briketter.
• Processen att göra dem tar mycket tid och ansträngning. Även om, om de finns, varför inte?
• Förresten, sådant bränsle bör lagras noggrant så att det inte blir mättat med fukt.

Gör det själv bränslebriketter - ja eller nej?

Naturligtvis kan du göra riktiga bränslebriketter med hemgjord utrustning.

Det viktigaste är att ha tillräckligt med tid för detta, samt ledigt utrymme för torkning och lagring av produkter.

Tillgängligheten av sågspån spelar en viktig roll: det är önskvärt att de inte behöver köpas dyrt eller levereras långt ifrån. I det här fallet skulle idén inte vara meningsfull alls - det skulle vara mycket effektivare att köpa en stor ved med lastbil.

Hur det än är, det är upp till ägaren.

Vilken maskin kan användas för att göra briketter

Hantverkare hem gör sådana maskiner med egna händer. Briketter görs i form av tegelstenar eller runda.

I sådana maskiner är huvudelementet den del som bildar briketten under högt tryck.

En sådan hemlagad press kan ha flera typer, där olika mekanismer används:

• manuell körning;
• jack;
• hydraulisk drivenhet.

  

Det enklaste är den manuella mekanismen. Den svetsade ramen är gjord av ett stålprofilrör. Det är bekvämt att fästa en sådan ram på väggen. Längst ner på ramen är en fast form ordentligt fäst, vilket kan ha ett helt annat utseende, men oftare används en rektangulär konfiguration. En lång arm fästs på toppen med hjälp av en svängfog. Ett tryckstycke är anslutet till det som kommer in i formen. Ett litet mellanrum tillhandahålls för dess fria rörlighet.

I andra versioner används mekaniserade domkrafter, hydrauliska drivenheter som ersätter spaken. Små hål borras i botten så att vatten fritt kan lämna formen under drift. Du kan se designen i videon:

Ytterligare enheter

Användningen av ytterligare mekanismer vid tillverkning av bränslebriketter ökar produktiviteten avsevärt, minskar andelen manuellt arbete:

• bälte- eller skruvtransportörer för matning av råmaterial till torktumlare och batcher;
• förvaringsbehållare med dispensrar och en vändare;
• permanentmagneter för att fånga upp metallföroreningar;
• vibrerande sorterare;
• bandningsmaskin för förpackning.

Arbetet med linjen för produktion av bränslebriketter Pini-Kay i videon:

För uppvärmning av små rum används ofta luftvärmare eller dyra spisar. Men efter att ha visat lite uppfinningsrikedom och skicklighet är det möjligt på kortast möjliga tid att bygga en långbrinnande ugn från praktiskt taget avfallsmaterial som arbetar på en av de billigaste bränsletyperna - sågspån. bra för sin enkelhet. Det är enkelt att installera det i ett växthus, att värma upp ett garage, ett lanthus eller andra små rum med det. Detta kräver inte el- eller bensinkostnader.

Skruvpress

Det kan kallas den enklaste som gjorts av hantverkare. Blandningen hälls i en perforerad formbehållare, varefter den placeras under bädden. Dra åt skruven långsamt för att applicera önskat tryck. Funktionsprincipen och anordningen för en sådan press syns tydligt i figuren som presenteras.

Det är mycket lättare och snabbare att göra "tegel" -briketter på en hemgjord press, som använder en lång spak och ett system för att "skjuta" dem ur formen. För att göra processen snabbare svetsar vissa sommarboende två former på ramen på en gång.

Inte alla hantverkare är nöjda med manuellt arbete. Det finns också förbättrad mekaniserad utrustning. För att till exempel göra en sågspånbrikettmaskin effektivare kan du byta ut den manuella driften med en hydraulisk domkraft. Naturligtvis kommer montering av en sådan enhet att kräva en ansträngning, men resultatet kommer att öka effektiviteten.

Även svårigheter vid tillverkning av delar hindrar inte hantverkarna. De kunde självständigt göra en skruvpress, på vilken briketterna är av mycket god kvalitet. Det var dock dyrt att tillverka skruven och karossen med höglegerade stål.

För en sådan maskin krävs en elektrisk drivenhet vars effekt måste överstiga 7 kW, och detta är en ytterligare ekonomisk investering.

Fördelar och nackdelar

DIY hemlagad bränslebriketter har både fördelar och nackdelar. Den första inkluderar möjligheten till avfallshantering med en förmånlig fördel för sig själv samt eliminering av kostnader i samband med avlägsnande av detta avfall. Detta är särskilt rationellt för företag, inklusive små verkstäder, som arbetar inom träbearbetning, kärnbearbetning, lagringsanläggningar, kolbearbetning.

Nackdelen med industriellt tillverkade briketter kan betraktas som kostnaden med höga tekniska egenskaper, medan hemgjorda briketter kostar praktiskt taget ingenting, men deras värmeöverföring är inte så hög.

Hälsa

Frånvaron av kontraindikationer för bränning är den största fördelen som stöder produktionen av briketter från sågspån med egna händer. För pressning är utseendet på ett självhäftande material nödvändigt, oftast används vatten, tapetlim, lera. Var och en av dessa indikatorer är säker vid bränning av briketter. För effektiv förbränning måste gör-det-själv-sågspånbränslebriketter innehålla fukt i högst 7-8%.

Allt avfall och medel som lanserats för produktion av bränslebriketter från sågspån med egna händer som lim kan betraktas som säkra. Deras användning ökar askinnehållet under förbränningen, men dessa parametrar varierar med högst 4-7%.

Briketteringspress RUF 600

Branschen producerar en speciell press RUF 600, som producerar briketter med måtten 150x60 mm.

Dess tillämpning har flera fördelar :

1. Lågt slitage.
2. Ökad tillförlitlighet.
3. Låg elförbrukning.
4. Högkvalitativa och täta briketter.
5. Hög prestanda.
6. Kontinuerligt driftläge.

   

RUF 600-modellen använder hydraulisk pressning två gånger. Materialet används, vars fuktinnehåll är från 6 till 14% utan tillsats av bindemedel.

Först skapas ett litet tryck, på grund av vilket materialet börjar pressas på grund av de befintliga hålrummen som bildas mellan partiklarna. Efter detta sker komprimering och efterföljande deformation av partiklarna själva, en kraftig sammanhållning erhålls på molekylär nivå.

På grund av det höga trycket som skapas i slutet av operationen förvandlas den elastiska deformationen till ett plastiskt tillstånd. Som ett resultat blir strukturen på briketten mycket starkare, den givna formen bevaras helt.

Sågspånbriketter - YUXI