Penoizol produktionsteknik: allmänna frågor

namn	Nyckelfunktioner
Flytande	Den vanligaste. Den används för värmeisolering av olika strukturer, för reparationer. Fyller sprickor och luckor. Kan tillagas på plats.
Granulär (termovata)	Den tillverkas genom att krossa polymeren i fraktioner på 10-15 mm. Ekonomiskt under installationen. Penoizol i granuler i volym är 2 gånger högre än mängden arkpolymer erhållen under produktion. De fyller hålrummen mellan väggarna när de lägger golvet.
Ark	Isolering hälls i en speciell form, skärs när den är klar, torkad och vidare bearbetad. Den är monterad på utsidan av husväggarna, fäst med pluggar. Det kan också läggas på golvet (mellan balkarna).

Indikatorer och fördelar med penoizol

Ureaskumets popularitet beror på dess låga pris och egenskaper:

1. Låg värmeledningsförmåga (0,041 W / m2 * K). För att säkerställa god värmeisolering räcker det med ett smalt lager av skumisolering (minst 10 cm).
2. Hög ljudabsorption, upp till 65%. Även ett smalt lager av byggmaterial löser problemet med ljudisolering.
3. Bra brandmotstånd. Isoleringen tillhör G-1-antändningsgruppen med kategorin B-2. Polymeren smälter inte utan avdunstar utan att släppa ut skadliga toxiner. Röker svagt.
4. Hygroskopicitet. Luft kan passera genom skummet, egenskapen för ånggenomsläpplighet gör att väggarna kan "andas".
5. Kemisk neutralitet för olika komponenter, inklusive organiska lösningsmedel.
6. Biostabilitet. Svamp och mögel växer inte på penoizol, möss / råttor naggar inte det.

nackdelar

Penoizol har följande nackdelar.

För det första absorberar den fukt och ger inte bort den. Penoizol är ganska motståndskraftig mot fukt, men den här funktionen tillåter inte användning av isolering vid avjämning av fundamentet.

För det andra ger materialet ett sediment i intervallet 0,1-5%.

För det tredje rivs penoizol lätt - den har låg draghållfasthet.

För det fjärde kan du bara sätta isolering vid en positiv temperatur (minst + 5 ° C). Endast i det här fallet får du skum av hög kvalitet för att fylla håligheter.

Om ark och granulär penoizol inte avger farliga ämnen, kan det i flytande form avdunsta skadliga toxiner. Arbetstagare har det bättre med skyddsutrustning.

Penoizol typer

Materialet levereras i flera kommersiella former:

Flytande

Det är en lösning redo att appliceras på isolerade ytor. Lösningens hållbarhet är begränsad. Innan du köper bör du se till att produkten är passande och att förpackningen är tät.

Granulerad

Granulat levereras i påsar. Deras hållbarhet är praktiskt taget obegränsad; sådana råvaror kan lagras för framtida bruk. Innan du applicerar måste du ta dig tid att späda lösningen och få den till önskad konsistens.

Granulär penoizol

Ark

Detta är isolering, skummat och gjutet i produktion. Arken har en standardstorlek för isolering 1200 * 600 mm och är praktiska för läggning i styrningar eller änd-till-ände på horisontella ytor. Finns även i rullar av olika bredd.

Penoizol tillverkningsteknik

1. I en separat behållare blandas 3 ingredienser: vatten, ett skummedel och en reaktionskatalysator. Urea-formaldehydharts hälls i den andra behållaren. Därefter kommer den in i blandningen under påverkan av tryckluft.
2. Komponenterna blandas noggrant tills en blandning bildas, liknar en soufflé i konsistens.Det resulterande materialet kallas flytande penoizol, det vill säga det är redan lämpligt för användning på byggarbetsplatser.
3. Den flytande massan hälls i formar av olika storlekar. Härdning sker vid rumstemperatur, varar upp till 3 timmar (beroende på form, storlek och specifikt recept), i genomsnitt - 30-40 minuter.
4. De resulterande isoleringsarken skärs i separata plattor i enlighet med erforderliga dimensioner.
5. Ureaskum är belagt med en skyddande förening som ökar styrkan och brandmotståndet.
6. Den färdiga produkten förpackas och lagras.

Vår utrustning

Den största fördelen med Penoizol-produktionstekniken är ett innovativt tillvägagångssätt och ett ständigt arbete för att förbättra produktkvaliteten. Mycket uppmärksamhet ägnas åt råvarornas egenskaper och utformningen av produktionsanordningar. Just nu använder vi certifierade installationer gjorda av Tula Scientific and Production Enterprise "Logrus" POTOK-7 och POTOK-12. Fördelen med denna utrustning är dess exakta dosering av proportionerna av ureaharts och lösning, liksom förmågan att tillföra skum under högt tryck i svåra att passera håligheter med en tjocklek på 2-3 cm. Vi har också förbättrat STOP-START-systemet, vilket gör att du kan stoppa matningen efter behov. Utrustningen är utformad för olika produktionskapacitet. Utrustningens särdrag är kompakt storlek, pålitlighet och användarvänlighet.

Tillverkningsprocess

Penoizol är baserat på karbamidharts och en speciellt beredd lösning bestående av vatten, fosforsyra och ABSK-skummedel. Alla komponenter matas in i blandarenheten i strikta proportioner, varefter de blandas och mättas med tryckluft. Från blandaren kommer komponenterna vidare in i en slang med en viss längd och sektion. Blandningen, som passerar genom slangen, fortsätter sin noggranna blandning, kommer in i slangen med större diameter, vilket resulterar i ett tryckfall i en mindre riktning, på grund av vilken blandningen kokar och bildar därigenom ett flytande skum.

Komponenter som används

Urea harts

Huvudkomponenten i ureaskum är ureaharts. Kvaliteten på det resulterande materialet beror direkt på hartsets kvalitet. För tillverkning använder vi som regel VPSG-harts, som är certifierat enligt TU 2223-003-33000727-2002, eller dess analoga Karbopen-harts (TU 2223-048-26161597-2000). Dessa hartser är speciellt utformade för kallhärdande skum som används som värmeisolering för bostäder. De innehåller en låg andel formaldehyd 0,25%, luktfri, giftfri.

Det är viktigt att observera temperaturförvaringsförhållandena för hartset, eftersom karbamidhartset är en lättfördärvlig produkt och dess hållbarhet inte bör överstiga 60 dagar från tillverkningsdatumet.

Ortofosforsyra

Vid produktion av flytande skum använder vi livsmedelskvalitet 85% fosforsyra. Det fungerar som en härdare. Ju högre andel syra i lösningen desto snabbare hårdnar skummet. Det är viktigt att ta hänsyn till alla strukturella egenskaper, omgivningstemperatur, vattentäthet. Jämförelse av alla dessa parametrar är det nödvändigt att göra en lösning med önskat koncentrat.

Skummedel ABSK (alkylbensensulfonsyra)

För skummande konsistens används alkylbensensulfonsyra som ett skummedel. Dess innehåll beror på vattnets hårdhet, ju hårdare vattnet desto större är dess andel i lösningen. Vanligtvis är dess koncentration 1%.

Produktionstekniken för komponenter för tillverkning av "Penoizol" förbättras ständigt. I synnerhet var det möjligt att erhålla ett större antal molekyler med en grenad struktur genom att ändra sätten att tillaga råvaror. Som en del av Penoizol ger detta harts de bästa mekaniska egenskaperna.

Vad du behöver för att komma igång

Ett penoizolföretag kan startas utan allvarliga investeringar. Utrustningen är billig och de viktigaste kostnaderna varje månad kommer att spenderas på inköp av råvaror och ersättning till personal.

Tabell 1. Initiala kostnader för Penoizol-verksamheten.

Förbrukningsartikel	pris, gnugga.
checka in	20 tusen
Lokaler att hyra, 90 kvm. m	25 tusen
Utrustning	200 tusen
Råvaror (i en månad vid full belastning)	230 tusen
Lön, 6 personer	190 tusen
Ytterligare utgifter	100 tusen
Total	765 tusen

Beräkningarna är relevanta för en stad med en befolkning på upp till 1-1,5 miljoner människor. Ytterligare kostnader inkluderar elräkningar, reklamkampanj, förberedelse av lokaler etc. Beloppet för skatteavdrag tas inte med i beräkningen.

Dokumentation

Först måste du registrera en form av aktivitet. Du kan arbeta i form av en individ (enskild företagare) eller en juridisk enhet (LLC). Allt beror på entreprenörens planer, produktionens omfattning. Varje formulär har sina egna möjligheter och begränsningar, men arbete i form av en LLC gör att du kan samarbeta även med stora byggföretag och grossist- och detaljhandelskedjor.

Vid registrering registreras OKVED-2-koder.

23.99.6 "Produktion av mineralvärme och ljudisolerande material och produkter".

22.23 "Tillverkning av plastprodukter som används inom byggnation".

22.29 "Tillverkning av andra plastprodukter".

32.9 "Tillverkning av produkter som inte ingår i andra kategorier".

Certifiering krävs inte för att starta ett affärsprojekt. Polymeren tillverkas i enlighet med TU 2254-001-33000727-99 ”Värmeisolerande skumisolering. Tekniska villkor ".

SANNINGEN OM RENKNING AV PENOISOL

Hej gentleman!

I den här artikeln bestämde jag mig för att sammanfatta min erfarenhet, mina kunders erfarenhet av att arbeta med penoizol. Jag kommer att försöka tala ärligt om ett sådant fenomen som krympning.

Så, låt oss börja.

Mer än en gång hörde jag från kunder som köpte utrustning från oss, och vi var tvungna att hantera betydande krympning av penoizol. Vissa människor går till föremål 2-3 gånger och fyller på det som har lagt sig, fyller i eller fyller i sprickor manuellt i det skumisolerande skiktet. Detta är en mardröm av en skumisolator och hans blåa dröm om att få en icke-krympande penoizol. Ack, orealiserbar! Detta beror på sekundär krympning. Vad är det? Inte alla som hanterar penoizol känner den här termen. Och alla mötte konsekvenserna. Så vad är Penoizol? Det är ett polymermaterial som består av bubblor av urea-formaldehydpolymer. Det finns kanaler mellan bubblorna, de så kallade Gibbs-kapillärerna. I volymen skum upptar den 3-3,5%. Det är dessa kapillärer som innehåller (eller kan innehålla) vatten. Bubblorna av penoizol i sig innehåller inte och behåller inte vatten. Den som någonsin har hällt penoizol kommer att berätta att 30-35 liter vatten per 1 cu. m - detta är det maximala, varefter överflödigt vatten börjar rinna till golvet.

Så vad händer med vattnet i kapillärerna under normala förhållanden.

Väggarna på bubblorna i skummet är fuktiga, mjuka, kapillärerna är svullna, fulla av vatten. Men ytan på vilken avdunstning sker är enorm och vattnet börjar avdunsta. Ett övertryck av vattenånga skapas i materialet och de rusar utåt. I detta får de hjälp av materialets öppna porstruktur (eller en viss andel öppna porer med en sluten porstruktur).

De mjuka väggarna i bubblorna täckta med den tunnaste vattenfilmen torkar, polymeriserar slutligen och får sina inneboende fysiska egenskaper. Om hartset inkluderade mjukgörare kommer bubblornas väggar att vara elastiska, om inte, då är väggarna styvare och mer ömtåliga. Inre spänningar skapas i dem, vilket leder till brott på väggarna och sprickbildning i materialet. Vattnet avdunstar från kapillärerna tills de svullna kapillärerna blir tunna.Och kapillärkrafterna kommer inte att överstiga energin hos vattenmolekyler som strävar efter att bryta sig loss från ytan.

Har avdunstningen upphört? Tja, nej. Det var bara jämvikt. Eftersom många vattenmolekyler har avdunstat, har samma mängd fallit från den omgivande luften i kapillärerna. Resultatet av denna process var den tidigare primära krympningen. På skum tillverkade av hartser som innehåller mjukningsmedel är krympningen vanligtvis mindre, på andra är det mer. Det är materialen efter den första krympningen som vanligtvis visas för klienten.

Men skum används under olika miljöförhållanden. Låt oss titta på ett specifikt exempel. Så är vinden översvämmad. Fyllningen ägde rum under en regnig höst med hög luftfuktighet. Efter initial krympning, som inträffade snabbt (stor öppen yta, drag), bildades sprickor i materialet. För det första rörde sig materialet bort från alla sidoytor som det kom i kontakt med, och för det andra bildades kaotiska sprickor genom hela penoizolskiktets tjocklek över hela området på vinden. Vår skumisolator kommer till kunden och antingen fyller i sprickorna eller binder dem med penoizol.

Vintern kommer. På vintern innehåller luften mycket mindre fukt än någon annan tid på året. På vinden är det i alla fall varmare än ute, därför är luftfuktigheten ännu lägre. Fukt från skummet börjar sakta passera ut i den omgivande luften och sekundär krympning börjar. Närmare våren går ägaren på övervåningen och rullar igen en påstående om fyllningens kvalitet.

Eliminera bristerna igen.

Sedan sommar. I direkt solljus värms taket upp till 80 ° C. Det är täppt på vinden. Både isoleringen och vattnet i den värms upp. Vattenmolekylerna har nu tillräckligt med energi för att övervinna kapillärkrafter och avdunstning, och därmed fortsätter krympningen. Och igen sprickor och igen eliminering av brister.

För ägaren blir det en sport, och för skumisolatorn blir det en mardröm. Tre eller fyra sådana krävande ägare och det finns inte mer skumisolator, men det finns en skumbetongoperatör eller någon annan.

Liknande förlägenhet kan uppstå när man häller i håligheter. Allt beror på vilka inneslutande strukturer som är installerade. Med hänsyn till den fysiska betydelsen av vad som händer skyddar de inneslutande strukturerna inte bara materialet från mekaniska influenser utan även från andra typer av influenser, till exempel värme och fukt. Så, till exempel, förlägenhet som med en vind är knappast möjligt när man häller i tegel. Tegelsten utjämnar klimatfaktorernas påverkan på isoleringen. Men hangarens metallvägg är det inte.

Baserat på det ovanstående bör en nybörjare i penoizol ha en god förståelse för fysiken i processerna som inträffar efter gjutning och inte behandla slutna strukturer som strukturer som skyddar penoizol från kundens ögon. Det kommer alltid att finnas en klient som öppnar hangarens innerfoder, plockar ut tegelstenarna i den övre raden för att se varför det har blivit kallt.

Finns det hartser, tillsatser och utrustning för produktion av penoizol, vars användning garanterar ingen krympning? Jag kan säga med fullt ansvar - NEJ. Och troligtvis kommer det inte att göra det.

Finns det sätt att minimera eller minska effekterna av krympning? DET FINNS.

Råvaror som används.

Harts. Det finns flera märken av hartser som penoizol tillverkas av. Dessa är hartser "VPS-G", "Karbamet-T", KF-KhTP, KFZh, KFMT-15 ,, KFM-TI.

Harts "VPS-G".

Av alla hartser som listas ovan skapades ursprungligen endast VPS-G-hartset för produktion av ureaskum. Hartset kännetecknas av hög reaktivitet, reducerat formaldehydinnehåll. Mjukningsmedel införs i hartset vid beredningsstadiet. Materialet som erhållits från "VPS-G" hartset har klarat alla nödvändiga tester, inklusive tester för hållbarhet i en klimatkammare. Material tillverkat av VPS-G-harts säljs vanligtvis under varumärket Mattemplast.Utvecklaren av VPS-G-hartset, hedrad vetenskapsman i Ryska federationen, akademiker vid Rysslands militära vetenskapsakademi, doktor i tekniska vetenskaper, professor, överste VP Gerasimenya. Hartset produceras på ZAO Uralchimplast i Nizhny Tagil under licens och säljs av ett företag i Nizhny Tagil. Varumärket VPS-G tillhör LOGRUS-formuläret.

"Carbamet-T".

Detta harts produceras i Orekhovo-Zuevo. Hartset produceras enligt VPS-G-hartsproduktionstekniken under licens och säljs under varumärket Karbamet-T enligt avtal med anläggningen.

Hartset tillverkas på beställning och säljs via detta företag.

För detta harts är verkligen allt som skrivs om hartset "VPS-G".

Harts KFZH.

Detta harts är utformat för limning av trä. Det kännetecknas av ett högt innehåll av formaldehyd, därför mycket giftigt, och frånvaron av mjukgörare i dess sammansättning. På grund av den höga andelen formaldehyd är den mycket reaktiv. Skum av KFZH-harts har en ihållande formaldehydlukt och rekommenderas inte för användning i bostäder. På grund av sin låga elasticitet har de betydande krympning.

Harts KFMT-15 (lågtoxiskt).

På grund av dess låga formaldehydhalt har den låg reaktivitet. Frånvaron av mjukningsmedel och ett litet antal bindningar gör materialet som erhålls från detta harts löst och ömtåligt. Egentligen är detta harts avsedd för limning av trä (fiberplåt, spånskiva) under varmpressningsförhållanden. Kallhärdning botar inte helt. Materialet är mer mottagligt för krympning, sprickbildning, förstörelse.

Harts VPS-G.

Detta är ett försök att skapa ett analogt harts "VPS-G". Dessutom är försöket helt klart misslyckat. Mjukningsmedlet som införs i hartset fungerar dåligt, materialet är styvt och mer mottagligt för krympning än skum från VPS-G. Ökat formaldehydinnehåll.

UPPMÄRKNING TILL KONSUMENTERNA !!!

Vanligtvis visar tillverkare av arbeten med att hälla penoizol kunder en massa testrapporter, godkännanden, rekommendationer för användning, certifikat etc.

Detta är ofta fusk!

Förutom skum tillverkade av VPS-G- och Karbamet-T-hartser har skum från andra hartser inte testats för hållbarhet. Det finns inte en enda rekommendation för användning utfärdad av en myndighet eller forskningsinstitutioner.

Tekniken i detta fall är enkel. Harts "VPS-G" köps för certifiering. Prover av skummet tillverkat av detta harts tillhandahålls av de utfärdande institutionerna, och när intyget erhållits använder anläggningarna billigare hartser som inte är avsedda för produktion av skum.

Be tillverkarna av arbetena om de tekniska förhållandena under vilka de fungerar och kontrollera överensstämmelsen med de råvaror som anges i de tekniska specifikationerna (fakturor, ring till säljaren). Endast detta kan rädda dig från en stor besvikelse i penoizol.

Slutsats 1: Det finns inget harts som skulle göra det möjligt att göra materialet utan krympning, men användningen av hartser som innehåller mjukgörare (VPSG och Carbomet-T) kommer att minimera dess konsekvenser.

Använd utrustning.

All min erfarenhet av produktion av utrustning (och dussintals typer av utrustning för penoizol har skapats och testats) och kvalitetskontroll av skum som produceras på denna utrustning tyder på att det viktigaste i utrustningen inte är produktivitet, inte förmågan att spela med flöden av komponenter, men strikt överensstämmelse med proportionen mellan flödena av lösning och harts ... Detta gör att du kan välja den mängd katalysator som du behöver för att erhålla materialet med önskade egenskaper. Detta gör det också möjligt att införa den erforderliga mängden tillsatser. Endast doseringspumpar klarar detta. Bland de olika mätpumparna är kugghjulspumpar överlägset de bästa. Deras främsta fördelar är förmågan att skapa höga tryck och frånvaron av ventiler.På harts, som erfarenheterna av "Standard" och "Turbojet" -installationerna har visat, fungerar dessa pumpar pålitligt, men ingen kunde använda en kugghjulspump för lösningen. I enlighet med vårt uttalande att doseringspumpar ska användas använder vi kolvpumpar av samma typ för lösning och harts i Potok-enheterna. Nackdelarna med det gemensamma arbetet med olika typer av pumpar beskrev jag i detalj i min artikel "Välja utrustning". Som ett ytterligare perspektiv kommer jag att säga att vi avslutar arbetet med att använda en kugghjulspump för att leverera komponenter, både genom hartsledningen och genom lösningen. Installationsprototypen för installationen testas.

Blandnings- och skummningsmetoden spelar en viktig roll i materialets kvalitet. Vår erfarenhet tyder på att blandning och skumning under tryck ger bäst resultat. Dessutom är det i denna sekvens, först blandning och sedan skumning. Detta system har implementerats på Potok.

Det finns en myt och stöds av vissa utrustningstillverkare att revolutionräknaren hjälper till att producera skum. Inte sant. Tänk dig att din sugslang är igensatt med en hartspropp under drift. Vad visar varvräknaren? Det stämmer, det kommer att visa att din pump snurrar normalt. Den kommer också att visa när sugslangen är böjd, när hartset tar slut och när lösningen försörjs. I alla ovanstående fall kommer du inte att få normalt material och räknaren säger att allt är bra. Det är mycket viktigare att en hastighetsstabilisator installerades på kollektormotorerna.

I allmänhet var och förblir den enda anordningen som verkligen och objektivt utvärderar processen för penoizolproduktion en manometer i luftledningen. Det visar trycket i systemet. När du byter matning för en av komponenterna ändras trycket omedelbart.

Slutsats 2: Installation påverkar avsevärt kvaliteten på skummet och därmed krympningen. Utrustningen måste säkerställa god blandning, skumning och att hålla proportionerna mellan komponenterna. Utrustningen måste vara fri från vilseledande instrument. (Det senare är särskilt viktigt när du häller under tryck, när inget skum syns).

Arbetsmetoder.

Låt oss gå tillbaka till vårt exempel på vinden. Om tillverkaren av arbetet omedelbart efter gjutningens slut tog en spade, till exempel, och klippte penoizolen över området till jämna, vackra, rutor (vilket bildade framtida sprickor) och täckte till och med hela ytan med plastfolie ( bromsa torkningen och till stor del förhindra inre spänningar) och sedan, efter att den första krympningen har passerat, bildades sprickorna med ett material som kan komprimeras under fyllning och sedan expanderas när sprickorna expanderar, skulle hans förhållande till kunden ha utvecklats i en helt olika scenarier. Och berömmelsen för hans professionalism skulle gå före honom. Det finns många liknande metoder och de som vill ta itu med penoizol professionellt borde i alla fall känna till dem. Denna kunskap kan erhållas på professionella forum, där människor samlas som har associerat sig med detta underbara och komplexa material.

Jag uppmuntrar dig inte att bara använda dessa metoder för att bekämpa krympning. Jag föreslår att du innan du börjar arbeta att tänka under vilka förhållanden materialet kommer att användas och helt förhindra krympning.

Hur man gör det?

Tänk på exemplet på samma vind.

Vi kan se att på vinden kommer skummet att fungera under mycket hårda temperaturförhållanden. Den krympningen kan orsaka oss mycket besvär.

Vi bestämmer oss för att lägga vinden med påsar med smulor. Det kommer också att krympa i smulan, men det är flerdirektionellt, kaotiskt och inga sprickor eller luckor bildas som bryter mot det värmeisolerande skiktet. Väskor ska vara andningsbara.Jag skulle rekommendera att du gör dem av non-woven-tyg av polypropen (sängmaterial). Påsarna är lätta att göra enligt mönstret och häftas med en häftapparat.

Alternativt kan du lägga vinden med färdiga penoizolark. Men. Arken kommer att genomgå exakt samma sekundära krympning som isolering av fyllskum. Därför är endast värmetorkade ark lämpliga för sådana uppgifter. Med tanke på att det är fullt möjligt att göra dem elastiska, lägger vi vinden utan det minsta gapet. Arken som har passerat termotorkaren har uppenbarligen lägre luftfuktighet än den omgivande luften, därför kan de, under att ha absorberat fukt från luften, ändra geometrin, men bara i riktning för att öka storleken. Och tack vare sin elasticitet kommer de att krama sig närmare varandra.

Kunden blir nöjd.

Slutsats 3: När du utför arbete är det nödvändigt att ta hänsyn till materialets driftsförhållanden och använda de typer (fyllning, ark, smula) som är mest lämpliga för dessa förhållanden. För att göra detta måste du dock ha minst en kross, en skärare och en liten torktumlare.

Allmän slutsats: Ingen av ovanstående metoder fungerar isolerat. Om du vill besegra krympning måste du arbeta med bra råvaror, tillförlitlig utrustning, med flexibel applicering av alla typer av skumisolering och tillverkningsmetoder. Först då kan du kalla dig en professionell.

Alexander Velikanov

Tula, 2009

Utrustning för penoizol

För industriell produktion av isolering måste du köpa följande utrustning:

• kompressor och strömförsörjning;
• en gasvätskeanläggning för flytande gas, inklusive ett pumpsystem för tillförsel av skum och lösning;
• hopfällbara former för hällning;
• behållare för framställning av en blandning;
• stort bord för förpackningsmaterial.

I denna konfiguration är det möjligt att producera ark och flytande penoizol.

Till salu finns utrustning för rysk, ukrainsk och utländsk produktion. Modellerna skiljer sig från varandra i pris, tekniska egenskaper - inklusive graden av processautomation. Det finns mobila och stationära installationer.

Utrustning och komponenter för produktion av penoizol., UPG-anläggningar, VPS-G-harts, ABSK-skummedel, ortofosforsyra.
Förhandlat pris köpa
Utrustningen kan tillverkas själv - nödvändiga ritningar och diagram säljs.

När du väljer en teknik är det bättre att leta efter en säljare som utbildar kundens personal på installationen. Utrustningen måste garanteras.

Erhåller flytande urea skum - penoizol.

Det är ganska enkelt att få flytande skum - penoizol - det är en process som består av flera steg:

- Beredning av komponenter: hälla harts och vatten i arbetsbehållare, blanda skummedlet och härdaren med vatten, värma upp vattnet till 40 ° C;

- Fyllning av enhetens hydraulsystem med harts och murbruk;

- Provhällning i en testbehållare för att kontrollera isoleringens kvalitet;

- Direkt gjutning av isolering i en byggnadskonstruktion eller form.

Råmaterial

Produkten produceras genom att skumma ett polymerharts enligt ett utvecklat recept. Beroende på formeln kan tillsatser tillsättas kompositionen, men huvudkomponenterna är desamma.

1. Syntetiskt urea-formaldehydharts.
2. Skummedel. Krävs för stabil skumbildning.
3. Katalysator (härdare). Påskyndar härdningsprocessen.
4. Vatten med en temperatur som inte är lägre än + 20 ° С.

Att hitta och köpa nödvändiga råvaror kommer inte att vara ett problem.

Det finns allmänt accepterade standarder för receptet, men en affärsman kan mycket väl skapa sin egen isoleringsformel. Det är bättre att kontakta en byggexpert, även om du själv kan hitta information - det finns tillräckligt med onlineresurser, forum om detta ämne på Runet.

Penoizol produktionsverkstad

För att organisera ett företag behöver du ett rum med en yta på 70-90 kvm.m, uppdelad i en produktionsverkstad, ett lager, ett personalrum, ett administrativt kontor och ett badrum. Den ska placeras borta från bostadsområden. Kommunikation måste utföras på minianläggningens territorium.

Verkstaden är utrustad med 220V strömförsörjning och ett bra ventilationssystem. Det senare är nödvändigt, för när hälsoskadliga ämnen frigörs vid isolering av isoleringsark (fenolformaldehyd finns i kompositionen av syntethartset).

Lageret kommer att lagra råvaror och färdiga varor. Det är värt att placera metallställ i rummet.

Lokalerna bör vara utrustade med en bilingång för lossning och lastning.

Processteknik

Färdiga penoizolark
Denna typ av isolering liknar mycket marshmallow och marshmallow. Tillverkning är inte svårt och mycket ekonomiskt eftersom billiga och praktiska kompositer används för råvaror.

Om tekniken följs blir resultatet ett halvflytande skum.

När den resulterande massan torkar upp visar den sig vara ganska elastisk, och bucklorna från att trycka på den räcker omedelbart ut.

Dessutom behåller materialet värmen mycket bra och har en obegränsad livslängd om det används korrekt.

Hårdmetallskum erhålls med hjälp av en skumgenerator genom att blanda följande material:

• vanligt vatten;
• skummedel;
• teknisk katalysator för att erhålla ett fast tätningsmedel;
• karbamid-formaldehyd-typ av harts.

För beredning, ta en viss typ av ureaharts, varefter en syralösning och ett speciellt skummedel tillsätts. I en skumgeneratorsats med tilluft under tryck placeras komponenter i en viss mängd.

Efter blandning kommer en skummande, fluffig massa ut. Omedelbart, tills det härdar, hälls det i hålrummen som är förberedda för fyllning.

Det nygjorda skummet har en konsistens som mycket liknar den vita gelén. Den fyller alla öppningar och sprickor mycket bra, tänds inte och isolerar rummet väl.

Fyll väggar med penoizol

Den färska kompositionen härdas inte omedelbart. Inom tio, femton minuter efter att ha lämnat generatorn griper den lite. Och efter några timmar hårdnar det, men fortfarande inte tillräckligt starkt.

Den får tillräcklig styrka på 1-3 dagar. Under den här perioden torkar den tillräckligt bra och får alla tillhörande egenskaper.

Isoleringen kommer utmärkt och isoleringskostnaderna är mycket blygsamma.

Jämfört med andra material ökar installationshastigheten för denna typ av isolering flera gånger. Möjligheten att använda den i lätta strukturer öppnar konkurrens och utsikter för penoizol i framtiden.

Du kanske är intresserad av en artikel om hur man isolerar väggar med penoizol.

Läs artikeln om golvisolering med penoizol här.

Personal

För att kunna betjäna produktionen måste du anställa 3 personer, varav en kommer att vara senior i butiken. Den senare ansvarar för att samordna resten av arbetarna, övervaka deras aktivitet och utbildning. Det är seniorarbetaren som behöver skickas i praktik till säljaren av utrustningen.

En försäljningschef är skyldig att organisera försäljningen. Han kommer att träffas och förhandla om leveranser med företrädare för bygg- och grossist- och detaljhandelsföretag.

En förare behövs för att leverera råvaror till anläggningen och färdiga varor till kunderna.

Revisorn kommer att hantera pappersarbete och förberedelse av papper för skattemyndigheterna. Det är bättre att anställa honom för outsourcing (kontakta ett bokföringsföretag).

Vem ska vi sälja den färdiga produkten till?

Tre huvudgrupper av ureaskumkonsumenter:

• byggföretag, reparations- och byggföretag;
• butiker och grossist- och detaljhandelskedjor som säljer byggprodukter, byggmarknader;
• privata personer.

I det inledande skedet är det viktigt att använda alla möjliga distributionskanaler - det är nödvändigt att locka potentiella köpares uppmärksamhet till den nya produkten.Det mest praktiska alternativet är dock att få ett kontrakt för stora isoleringsförråd. Därför bör stor uppmärksamhet ägnas åt förhandlingar med byggföretag.

Penoizol-affärer är säsongsbetonade. Byggandet utförs aktivt under den varma årstiden. Naturligtvis utförs stora byggprojekt på vintern, men i allmänhet sjunker volymen av byggnadsarbeten i kyla märkbart.