Шта је хидроизол? Опис, карактеристике, примена и цена хидроизола

Техничке карактеристике хидростеклоизола

Овај материјал има добра изолациона својства. Гидростеклоизол се састоји од тканине импрегниране уљним битуменом и додатних гранитних супстанци. Висококвалитетни материјал од фибергласа је у стању да издржи различите атмосферске услове и агресивно окружење. Користи се за заптивање цеви, вентилације, кровова, дренажних система, као и водоводних цеви. Цеви су најчешће изоловане Тхермафлек-ом или Вилатхермом, то су посебно створени материјали за топлотну изолацију. Гидростеклоизол је направљен од два слоја, који су подмазани битуменом. Због свог високотехнолошког састава има еластичну структуру која је отпорна на различите температурне екстреме. Поред покривача и цевовода, материјал се користи за изолацију великих конструкција као што су надвожњаци, метрои и мостови. Као и сви материјали, хидростеклоизол има низ модификација које су означене брендовима. Према стандарду, производи се у облику ролни, има 1м ширине и 10м дужине. Брендови се разликују по начину израде.

Међу њима су главна серија:

• ХЕ - доњи слој се састоји од фибергласа
• ХКП - горњи слој фибергласа
• ЦЦИ - доњи слој фибергласа
• ТКП - горњи слој фибергласа
• ЕПП - стакло - полиестерско дно
• ЕКП - односно горњи слој стакла - полиестер

Њихов обим се одређује у зависности од састава. Слово „К“ означава да је материјал направљен од грубозрнастих испуна, а „П“ да је опремљен додатним заштитним полимерним филмом. Грубозрнати материјали се користе за хидроизолацију кровова. Ситнозрнаста се користе као материјал за амортизацију. Гидростеклоизол је у стању да издржи напонске напоне до 60 кг.

Текст књиге "Технологија кровних и хидроизолационих материјала"

1 - метални ормар; 2, 3 - слотови; 4 - цев; 5 - водећи ваљци; 6 - погонски ваљак; 7 - пренос ланца; 8 - ваљак за притисак

Слика 81 - Додатна комора за импрегнацију

1 - водећи ваљак; 2 - кадица за послужавнике; 3 - уроњени ваљак; 4 - полуга; 5 - терет; 6 - обртна ручка; 7 - сталци; 8, 10 - кућишта лежајева; 9 - доњи стиснути колут; 11 - горњи стиснути колут; 12 - волан

Слика 82 - Корита корита типа корита

Осовина доњег ваљака налази се у кугличним лежајевима учвршћеним на ступовима, а вратило горњег колута налази се у лежајевима који се слободно крећу у водилицама стубова. Вијци се покрећу са волана кроз осовину и два пара зупчаника са конусним зупчаницима; пар ових зупчаника је постављен на вијке.

Погон се изводи на доњи котрљак преко ланчаног погона, а на горњи ваљак од доњег кроз погонски механизам.

Апарат за ширење.

Служи за наношење грубе и фине минералне обраде на кровни материјал. Дијаграм рада прскалице приказан је на слици 83, а његов дизајн на слици 84.

1 - бункер за талк; 2 - водећи бубњеви; 3 - резервоар за грубо зрнасту обраду; 4 - оквир

Слика 83 - Шема јединице за посипање

Јединица се састоји од две канте за пуњење и два бубња хлађена водом, постављених на метални оквир. После поклопног купатила, лист кровног материјала пролази испод левка, где је горња страна лима посута фином минералном прашином или грубозрнатим мрвицама.Тада мрежа обилази први бубањ за хлађење, изнад којег се налази резервоар са превлаком за доњу страну мреже (прашина, ситна прашина).

Прошавши други бубањ за хлађење, мрежа се усмерава на расхладну јединицу дуж ваљака инсталираних на врху другог резервоара.

Резервоар за пуњење је правоугаона метална кутија, чији су бочни зидови укошени на дну и чине излазни отвор. Секторски стимулатор је инсталиран унутар резервоара, спречавајући стврдњавање материјала. Ротирајући цилиндрични четкица уграђен је у излазни отвор резервоара који равномерно распоређује материјал за посипање по целој ширини кровног материјала.

1 - резервоар за грубо зрнасту обраду; 2 - бункер за фино зрнасту обраду; 3, 4 - бубњеви за хлађење; 5 - оквир; 6 - водећи ваљци

Слика 84 - Јединица за расипање

У прскалицама (на излазу) долази до значајног запрашивања.

Да би се смањио, четке се замењују жлебљеним ваљцима, а јединица за прскање је затворена у запечаћени ормар који је под аспирацијом.

Апарати за хлађење.

Дизајниран за хлађење кровног материјала како се не би лепио приликом навијања у ролне. Састоји се од завареног оквира канала, на који је постављено десет цилиндра за хлађење у два реда, постављених на лежајеве чаура. Потпорни ваљци су инсталирани на улазу у апарат, а водећи ваљци на излазу.

1 - услужно подручје; 2 - механизми за котрљање; 3 - цевовод за расхладну воду; 4 - погон; 5 - расхладни цилиндри; 6 - оквир; 7 - резервоар за сакупљање просипаног; 8 - резервоар-дозатор за грубо зрнасту обраду; 9 - бункер-дозатор за фино зрнасту обраду

Слика 85 - Фрижидер

Погон се изводи на зупчаницима првих цилиндара са зупчаних точкова, а следећи цилиндри се паразитским зупчаницима покрећу у ротацију.

Платно секвенцијално обилази цилиндре доњег и горњег реда, а пошто се цилиндри хладе водом, платно им даје топлоту и хлади се. На другом и петом цилиндру, грубозрнати прелив се утискује у мрежу; У ту сврху су испод цилиндара уграђени прес ваљци са подесивим притиском.

Расхладни цилиндар (слика 86) направљен је од челичне цеви са дебелим зидовима на коју су причвршћене завршне капице са централно постављеним прстеновима и шипкама.

Хладна вода се прима кроз један, а топла вода кроз други. Шема воденог хлађења за цилиндре приказана је на слици 87.

Могуће је довод и испуштање воде кроз исти носач, као што је приказано на слици 87. У овом случају, цев 3 је уметнута у шупљину 2 за улаз хладне воде која је савијена у цилиндру. Цев је причвршћена посебном копчом 4 на пријемник 5 за топлу воду која излази из цилиндра. Лијевак 6 је причвршћен на крај цилиндра и усмерава топлу воду до пријемника.

1 - тело цилиндра; 2 - завршне капе; 3 - прстенови; 4 - вијци; 5 - заптивке; 6 - пинови

Слика 86 - Цилиндар за хлађење

1 - тело цилиндра; 2 - игле; 3 - цев; 4 - стезаљка; 5 - излазни пријемник воде; 6 - левак

Слика 87 - Уређај за напајање расхладног цилиндра водом

Следеће инсталирано машина за навијање

... Рола се мери дужином мерним ваљком.

1 оквир; 2 - калем за навијање; 3 - мерни бубањ; 4 - механизам за бројање; 5, 6 - ваљци; 7 - електромотор; 8 - редуктор; 9 - ременица; 10 - ременски погон; 11 - осовина калема; 12 - брегасто квачило

Слика 88 - Машина за намотавање кровног материјала

Користећи технологију сличну оној која се користи у производњи кровног материјала, они производе стаклен

- непревучени материјал од ваљака (аналогно његовој хидроизолацији, али основа му је азбестни картон) [8]. Глассине се добија импрегнацијом картона меким нафтним битуменом БНК-40/180.Користи се као материјал за облагање доњих слојева крова. Ознака П-350.

Однос масе импрегнационог битумена и масе сувог картона није мањи од 1,25: 1. Апсорпција воде - не више од 20%. Прекидно оптерећење под напоном - не мање од 265 Н (27 кгф). Његова отпорност на воду одређује се под притиском воде од 0,01 МПа; истовремено, вода не би смела да се појави на полеђини раније од 10 минута. Глассине мора бити флексибилан. Када се испитују на шипци радијуса заобљења радијуса (25,0 ± 0,2) мм на температури која не прелази 5 ° Ц, на површини узорка не би требало да се појаве пукотине.

Због релативно велике порозности, стаклен не пружа довољно поуздану хидроизолацију. Има високу флексибилност: при савијању траке не смеју се појавити пукотине на полукругу штапа пречника 10 мм на температури од 18 ° Ц.

Током производње стакленог платна, тканина пролази кроз комору за импрегнацију, затим купку за импрегнацију, а затим додатну комору за импрегнацију. Затим иде у расхладну јединицу, складиште и машину за навијање.
8.1.2 Материјали за покривање катраном
Кровни папир се производи у ограниченим количинама. Израђује се импрегнирањем кровног картона угљеном или шкриљавим катраном, наношењем са обе стране платна слојева ватросталних катранских мастика пунилом, а затим грубозрним или песковитим преливом. Ширине мреже 1000, 1025 и 1050 мм.

Оцене ТКК-350 и ТКК-450 израђене су грубозрнатим преливом. Величина зрна расипања: од 0,8 до 1,2 мм - 80%; од 0,63 до 0,8 мм - не више од 20%. Класе ТКП-350 и ТКП-400 израђене су песком. Величина зрна кварцног песка је од 0,15 до 1,2 мм, за слој лица - од 0,63 до 1,2 мм. За покривне слојеве ТКК кровног катрана користи се ватросталнији катран са температуром омекшавања од 38 ° Ц до 42 ° Ц.

Његова технологија производње слична је кровном материјалу. Јединица за импрегнацију је структурно различита. Користи се механизована јединица за импрегнацију са периодичном кадом за импрегнацију (видети слике 89, 90).

1– водећи ваљак; 2 - ваљак обртне завојнице; 3 - зупчаник са завојницом; 4 - оквир на коме су постављени зупчаници; 5 - зупчаници калема револвера; 6 - револверски калеми, на којима је картонски лист намотан у врућу импрегнациону масу; 7 - осовинско вратило револвера; 8 - попречни пречки за причвршћивање лежајева калема револвера; 9 - стискање загрејаних ваљака; 10 - сталци; 11 - купка; 12 - калем за загревање масе за импрегнацију

Слика 89 - Импрегнирајућа купка обртног типа

Таква купка се такође може користити у производњи хидроизолације и неких других материјала. Његов главни део је револвер (бубањ) са пет хоризонталних ваљака (калемова) смештених око обима, који се могу ротирати око хоризонталне осе.

Картон се намотава на ваљке. Пошто су ваљци уроњени у везивно средство, онда када је ваљак намотан и остане у кади, он је импрегниран катраном. Затим се мрежа провлачи кроз ваљке за стезање и улази у поклопац за наношење слојева покрова.

Након наношења слојева премаза, прекривају се преливом који се испоручује из резервоара за посипање. Импрегнациона купка се загрева паром која пролази кроз завојнице положене дуж зидова и на дну купке.

1 - отворена кутија; 2 - калем од гвоздених цеви; 3 - стезни тегови; 4 - ваљци за стискање; 5 - ваљак са колутом картона

Слика 90 - Јединица са обртном кадом за импрегнацију

Кровна кожа

- голи материјал сличан стаклеину, али заснован на везивима од катрана.
8.1.3 Прогресивне врсте основних хидроизолационих материјала
Главни недостатак обичног кровног материјала је некорозивна отпорност кровног картона, што доводи до чињенице да се такав кровни материјал не може користити у дуготрајним структурама.Да би се решио овај проблем, развијене су нове врсте хидроизолационих материјала, сличних кровном материјалу: или са фундаментално новом основом - стакленим кровним материјалом, металоизолом, хидроизолационим материјалом, еластотеклобитом; или са дебелим покривним слојевима - топљени кровни материјал.

У пондерисаним материјалима, тежина покривача се креће од 2000 до 6000 г / м2. То су материјали повећане фабричке спремности. Доњи слој покривне масе је истовремено и адхезивни састав, који се топи врућим ваздухом или пламеном гасно-ваздушног горионика приликом постављања кровног тепиха. Заварени кровни материјал могуће је лепити ватросталном методом - пластификацијом - предотапањем битуменског везива доње стране платна белим духом.

Топљени кровни материјал

... Технологија нанесеног кровног материјала разликује се од конвенционалне по томе што је маса горњег покривног слоја од 500 до 800 г / м2 (укупно од 600 до 1000 г / м2), а доњег наслојеног слој има масу од 1000 до 4000 г / м2. То омогућава уградњу у кровни тепих без употребе лепљивих мастика. Такође имају различите методе наношења слојева премаза.

На јединици ЦМ-486Б са универзалним поклопцем, заштитни слој се наноси на два начина (види слику 91):

1) сипање од преко 600 г битумена по 1 м2, праћено намотавањем ролнама од испод 600, 1000 или 2000 г по 1 м2 платна;

2) потапањем и наношењем на горњу површину платна слоја од 600 г по 1 м2 масе превлаке, праћено ваљцима од дна најмање 600, 1000 или 2000 г / м2.

Кровни материјал марки РК-420-1, РК-500-2 и РФ-350-1 производи се за горње слојеве, а РМ-350-1, РМ-420-1, РМ-500-2 за доње слојеве тепиха. Последњи бројеви на маркицама - 1 или 2 - означавају дебљину слоја кућишта у милиметрима или његову тежину једнаку 1000, односно 2000 г / м2. Битуменска везива користе марке БНК-90/30; у битумен се додаје минерално пунило и пластификатор. Пунило - талк-магнезит (од 20% до 35%), пластификатор - уља тешких цилиндара (до 10%).

Слика 91 - Шеме за наношење масе премаза у производњи завареног кровног материјала

а) на велико; б) умакање праћено размазивањем

Завариви кровни материјал производи се у ролнама површине од 7,5 до 10 м2 са ширином сечива 1000, 1025 и 1050 мм. Маса једног колута је од 25 до 37 кг. Топљени кровни материјал лепи се на безпожарни начин - пластификацијом (растварањем битуменског везива доње стране платна белим духом) или топљењем битуменског везива са доње стране платна врућим ваздухом или пламеном гаса -зрачни горионици.

Суштина обе методе лепљења састоји се у преношењу битуменског везива присутног у покривним слојевима панела који се лепе у вискозно течно лепљиво стање, што осигурава спајање плоча формирањем једног лепљивог шава. Начин загревања покривних слојева одликује се брзином формирања шава лепка.

Хладном методом налепница смањује се опасност од пожара, повећава се отпорност на пукотине и трајност ролни тепиха. Али повећање снаге шава лепка је релативно споро, па је потребно два или три пута ваљати лепљене плоче.

Предност завареног кровног материјала у односу на конвенционални је и у томе што се лепи током покривања кровова без употребе скупе кровне мастике, што повећава продуктивност рада за 50%, смањује трошкове кровишта и побољшава услове рада.

Заварени кровни материјал не испуњава у потпуности захтеве за квалитет и трајност. Мастик покривних слојева, направљен од ватросталног (високо оксидованог) битумена са додатком минералног пунила, са температуром омекшавања од 85 ° Ц и крхкошћу од минус 3 ° Ц до минус 5 ° Ц, има ниска оперативна својства.

У иностранству се маса премаза за обложене кровне материјале прави, по правилу, од висококвалитетног битумена са додатком полимера, који осигурава висок квалитет готовог производа уз повећану флексибилност и еластичност.

ТсНИИпромздани је развио мастикс за покривање слојева - еластобит, повећане флексибилности и отпорности на пукотине како би га искористио за добијање високо еластичног кровног материјала наталоженог типа.

Главна компонента мастика је нискооксидисани нафтни битумен разреда БНК-40/180 са температуром омекшавања од 37 ° Ц до 44 ° Ц, продором од 160 ° до 210 ° на температури од 25 ° Ц и температуром крхкости минус 24 ° Ц (ниско-оксидисани битумен има велики потенцијал у поређењу са високо-оксидисаним, али има малу отпорност на топлоту).

Термопластика се користи полиетилен високог притиска ниске густине или полимерни отпад - полиетиленски восак ПВ-200. Термопластика се уводи у битумен загрејан на температури од 160 ° Ц до 180 ° Ц уз стално мешање. Са оптималним садржајем термопласта, загарантована је потребна топлотна стабилност битумена. Ствара се просторна мрежа (оквир), која мења структуру коагулације битумена.

Да би се побољшала деформативна и еластопластична својства битуменско-полиетиленске смеше, у њен састав се уводи еластомер, бутил гума.

Повећање топлотне стабилности и отпорности на старење постиже се увођењем стабилизујућег адитива - чађе - чађи у битуменско-полимерну композицију. Додатак (1,5 ± 0,5)% чађи зауставља старење (након 100 сати испитивања топлотног старења, флексибилност мастичног филма смањила се за највише 3%). Да би се побољшала структурна и механичка својства мастика, у његов састав је такође уведено фино распршено минерално пунило - млевени талкомагнезит.

Еластобит мастик се користи за производњу високоеластичног комбинованог кровног материјала за заваривање на картонској подлози - рубеластобита

.

На агрегату кровног материјала на картонски лист се наноси задебљани покривни слој мастике, затим је горња страна кровног материјала прекривена грубозрнатим или финим минералним преливом, а доња - финим минералним преливом. У расхладној јединици у магацину за снабдевање материјал се хлади, а затим шаље да се умота у ролне.

Рубеластобит има, у поређењу са сличним кровним материјалима, боља структурна и механичка својства, што омогућава предвиђање његове издржљивости на крововима. Повећава флексибилност и отпорност на пукотине кућишта при ниским температурама, термичку стабилност и отпорност на старење.

Стаклени кровни материјал

- ваљани кровни и хидроизолациони материјал на биостабилној основи од фибергласа, добијен двостраним наношењем битуменског везива на платно од фибергласа [20].

Оцене С - РК и С - РФ. Спољна страна платна прекривена је грубозрнатим и љускавим преливом, унутрашња је ситна или прашњава; за С-РМ - обе стране су прекривене ситним или прашњавим прахом. Укупна тежина битуменског везива у стакленом кровном материјалу није мања од 2100 г / м2. Везивно средство је легура битумена са пунилом, пластификатором и антисептиком.

У технолошкој линији за производњу стакленог кровног материјала нема купке за импрегнацију и премазивање. Засићење стаклених влакана битуменским везивом врши се у поклопцу. Ваљак је уроњен у лежиште на такав начин да је трећина његовог пречника у битумену. Када се ваљак окреће, везиво се хвата и преноси на површину фибергласа. Затим се везиво утисне у платно. Затим се мрежа провлачи између два ваљка, док се мрежа калибрише по дебљини.

Горња површина мреже такође може бити премазана слојем за премазивање. Дијаграм уградње приказан је на слици 92.

1 - уређај за дистрибуцију пуњења; 2 - непокретни колут за димензионисање; 3 - брисач за изравнавање површине битумена; 4 - водећи ваљак; 5 - купатило

Слика 92 - Наношење заштитног слоја преливањем

Иста технологија се користи за израду стакло-инсол

... Шема производње стаклене изолације приказана је на слици 93. Као везиво користи се полимерни битумен. Припрема се у две мешалице опремљене лопатицама пропелера. Прва мешалица је мала са малом брзином, друга је велика и велика брзина. У првом се врши претходно мешање полимера у битумену, у другом - хомогенизација целокупне масе. Укупно време припреме везива је од 8 до 12 сати на температури од 200 ° Ц до 220 ° Ц.

1 - одвијање стаклене базе; 2 - уређај за нивелисање; 3 - импрегнирајућа купка; 4 - уређај за заливање; 5 - нож за изравнавање; 6 - водено хлађени транспортер; 7 - полиетиленски филм; 8 - талк у праху; 9 - четке; 10 - деоница; 11 - уређај за сечење; 12 - машина за навијање

Слика 93 - Шема производње стаклене изолације

Затим се везиво пумпа у резервоар за довод, у којем се хлади на температуру од 140 ° Ц до 150 ° Ц. Из ње се везиво доводи у каду за импрегнацију стаклене основе. Након импрегнације на излазу из купке, додатни слој везива се наноси на потребну дебљину помоћу дистрибутера;

и сада мрежа улази у транспортер потопљен у води. Транспортер се састоји од равних резервоара смештених један испод другог. Прелазак платна из једне купке у другу одвија се кроз цилиндре за хлађење.

Затим је једна страна платна прекривена пластичном фолијом, друга је покривена талком. Пролазећи кроз продавницу петљи, платно је смотано.

На исти начин, као и заварени кровни материјал, хидрогласс кров и облога, израђују се и армобитеп. За армобитеп се користи битуменско-полимерна маса за облагање (састав масе, заједно са битуменом, укључује 3% етилен-пропиленске гуме и 10% талка).

Гидростеклоизол

- фиберглас са обложеним слојевима битуменског везива високе пластичности нанесен са обе стране (са пластификатором).

Армобитеп, стаклена цигла, стаклена изолација су такође направљени од подлоге од фибергласа.

Металлоизол

- хидроизолациони материјал у ролнама произведен на бази жареног металног алуминијумског фолија. Израђује се наметањем на фолију са обе стране покривних слојева битумена или битуменско-полимерне масе (фолија се провлачи кроз покривач). За покривни слој користи се битумен БН 90/10 или битуменско-минерална маса од битумена БН 70/30 са азбестним влакнима разреда 7, унесена у количини од 25 мас.%. У зависности од врсте фолије (основна тежина у г / м2), металоизол се производи у разредима МА-550 и МА-270. Дебљина мреже није мања од 2,5 мм, количина покривне масе није мања од 3000 г / м2. Металлоизол је изузетно флексибилан, водоотпоран и издржљив. Користе се за лепљење хидроизолације у подземним и хидротехничким објектима. Површина је посута азбестним влакнима разреда 7.

Фолгоизол

- биостабилни колут ГИМ, који се састоји од валовите алуминијумске фолије, прекривен са доње стране слојем гумено-битуменског или полимер-битуменског везива, помешан са минералним пунилом и антисептиком [21]. Израђује се наношењем гуме-битуменске масе на покретну фолију помоћу прорезне главе за екструзију. На врху је слој гумено-битуменског везива прекривен филмом или папиром како би се спречило лепљење материјала у ролни. Тада фолија-инсол одлази на ваљке за извлачење притиска.

8.2 Материјали за ролне

Могу се направити од различитих везива - гуме-битумена, гуме-катрана, битумена-полимера, гудрокамових итд. Ту спадају изол, бризол, кармисол, хидробутил, армохидробутил.

Исол

- ваљани кровни и хидроизолациони материјал добијен ваљањем у облику лима гуме-битуменске масе у који се уводи пунило и друге компоненте [14]. Приближни састав,%: девулканизована гума - од 25 до 30; нафтни битумен (БНД 40/60) - од 20 до 25; Битумен за уље високе вискозности БН 90/10 - од 28 до 30; пунило - од 25 до 30; креозотно уље - од 1 до 5.

Пунила - фино млевени прах (кречњак, креда, талк), азбест 7. степена.

У поређењу са намотаним хидроизолационим материјалима на картонској основи, изол има већа техничка својства: повећану густину, малу упијаност воде и, сходно томе, повећану отпорност на мраз. Апсорпција воде Исола за 1 дан - не више од 1%. Влагу апсорбује само површински слој, док стаклен и катран имају апсорпцију воде до 20%. Исол има добру деформабилност на негативним температурама, отпоран је на труљење, добро задржава своја првобитна својства.

Произведено као обична оцена А, отпорно на мраз - М, еластично - Е, отпорно на температуру - Т. Затезна чврстоћа: обична - не мање од 0,4 МПа, еластична - не мање од 2 МПа; издужење до 70%, односно 300%. Температура крхкости по Фраасу до минус 30 ° Ц. Технологија се своди на чињеницу да се старе гуме прерађују у гумену мрвицу са честицама не већим од 1,5 мм. Девулканизација каучука од мрвица у битумену врши се ради добијања гумено-битуменског везива. Постоје две методе изолације производње: шаржна и континуирана.

Периодично.

Гумена мрвица се меша са ниско топљеним битуменом загреваним на температури од 180 ° Ц до 190 ° Ц у мешалици СРСх-2000 брзином сечива од 15 до 18 мин - 1. Овде се примећује оток гуме и њено делимично колоидно растварање у битумену. Брушење масе у миксеру побољшава овај процес. Коначна пластификација и уништавање гуме настаје када се маса провуче кроз ваљке чврсто стиснутим (размак од 0,2 до 0,5 мм) и охлађеним ваљцима. Два миксера раде наизменично.

1 - пнеуматски транспортер до бункера; 2 - канта од гуме за мрвице; 3 - азбестни бункер; 4 - бункер са кумаронском смолом; 5 - бункер са колофонијом; 6 - битумен; 7 - дозатор за вагање; 8 - антисептик; 9 - запреминске мерне посуде; 10 - тракасти транспортер (уназад); 11 - миксер СРСх-2000; 12 - испаравајућа расхладна јединица; 13 - ролне 2130; 14 - пужна преса; 15 - ваљкасти транспортер; 16 - каландар; 17 - наношење средства за ослобађање

Слика 94 - Шема производње изола шаржном методом

Пунила, ватростални битумен и кумарна смола (понекад и смола) убацују се у мешалицу СРСх-2000 у добро обрађену гумено-битуменску масу. Маса изола се доводи у хомогено стање у мешалици, охлади и доведе до ваљака за мешање. Након ваљања, маса се убацује у пужну прешу са прорезаном млазницом. Из ње излази лим дебљине до 1,5 мм, који се калибрише и додатно ваља на каландру; површина је прекривена талком и мрежа се намотава у ролне, које се умотавају у папир и шаљу у складиште. Исол се производи са платнима ширине 800 и 1000 мм и дебљине 1,8 до 2 мм. Површина једног колута је (10 ± 0,5) м2 са масом од 24 и 36 кг. Користи се у температурном опсегу од минус 15 ° Ц до плус 100 ° Ц при постављању равних и водом испуњених кровова, лепљењем хидроизолације различитих структура. Залепљен лепком или врућим битуменом.

Континуирано.

Користе се двовијчане мешалице ЦХ-300. У првом је температура масе од 200 ° Ц до 220 ° Ц; у другом и трећем - од 60 ° Ц до 80 ° Ц.

Трећи миксер је опремљен млазницом са прорезима за претходно обликовање мреже. Затим се мрежа каландрише, премазује, хлади, намотава и складишти.

1, 2, 3 - дозирање почетних компоненти; 4, 5, 6 - континуални миксери; 7 - транспортери; 8 - каландар; 9 - наношење средства за ослобађање; 10 - паковање

Слика 95 - Шема производње изола континуалном методом

Гидростеклоизол "Тецхноникол"

Корпорација Теноникол производи разне материјале отпорне на све врсте климатских услова. Истовремено, најпопуларнији материјал је хидрогласс инсол.Пре куповине материјала потребно је направити дијагнозу квалитета површине која је потребна у изолацији. Тада бисте требали одлучити о потребним својствима изолације стакла. То може бити заштита од УВ зрака или воде. Материјал ТецхноНИКОЛ може се полагати и на температурама испод - 0 степени. Ц. Овај материјал је економичнији јер основи није потребан додатни слој битумена. Стаклопластика не трули и не мрви се. Његов радни век је преко 15 година.

Методе полагања изолације у зависности од врсте материјала ↑

У зависности од тога да ли сте предност дали хидроизолацији на битуменском мастику или премазу у ролни, начини уградње такође ће се разликовати.

Опција 1: технологија премазивања ↑

Ова метода је погодна ако сте за уређење крова узели хидроизолациони слој на бази битумена. Метода употребе течног средства је изузетно једноставна - раствор се наноси у једноликој дебљини у неколико слојева.

За практичност, на основу очекиване површине обраде, користите:

• четка за фарбање;
• четка;
• раствор за прскање посебне опреме.

Прскање изолације

Да бисте постигли висококвалитетни резултат, пре наношења течне хидроизолације, упознајте се са следећим карактеристикама процеса:

1. Решење се продаје готово за употребу. Једино што треба урадити непосредно пре наношења је темељно мешање смеше директно у контејнеру за складиштење.
2. Да би се повећала адхезија, као први слој се наноси прајмер. Можете га купити одвојено или припремити сами, као што је горе наведено, од истог производа.
3. Сваки слој се суши најмање два сата. Оптимално - да издржи 5-10 сати.

Ручно наношење течне формулације

Опција 2: самољепљиви материјал ролне ↑

За уградњу ваљане хидроизолације лепљивим слојем нису потребна помоћна решења и уређаји, осим ваљка. Током рада одржава се следећи редослед радњи:

1. Непосредно пре полагања материјала, заштитни полимерни филм се уклања изнутра.
2. Траке се преклапају са размаком до 10 цм.
3. Ваљак чврсто притиска материјал уз подножје крова.
4. За коначну поставку чека се техничка пауза.

Самотопљени кров

Важно! Да би изолација ваљака била постављена правилно и поуздано, потребно је изводити радове само по сунчаном топлом времену. Под утицајем ултраљубичастих зрака лепљива маса на унутрашњој страни материјала ће се природно топити, пружајући висококвалитетну адхезију.

Опција 3: причвршћивање без потпуне фиксације ↑

Ова технологија је најједноставнија при постављању поклопца ролне. Сви кровни радови са овим приступом захтевају минимално време.

Важно! Поклопац ролне такође се може наносити у неколико слојева. Одлучујући фактор у овом случају, према важећим грађевинским прописима, је угао нагиба косина крова.

Овде су наведена правила:

• 2 слоја - за нагиб већи од 15 °;
• 3 слоја - ако нагиб одговара 5-15 °;
• више од 3 слоја - за равни кров под углом од 0-5 °.

Алгоритам рада је следећи:

1. Траке материјала положене су са преклапањем од 8-15 цм.
2. Зглобови су обложени хладним битуменским мастиксом и чврсто притиснути на подлогу ради поуздане фиксације.

Таква технологија полагања хидроизолације на крову биће профитабилна и сигурна у случају завршетка косог крова са малим углом нагиба.

Брзо слагање ваљаног материјала

Опција 4: стајлинг са потпуним држањем ↑

Суштина ове методе је иста као у претходној технологији. Једина разлика је у томе што битуменским мастиком нису пресвучени само шавови и спојеви, већ и читава површина испод крова ролне. Процес ће потрајати мало више времена, али нема потешкоћа и додатних трошкова.

Запечаћени кров

Захваљујући потпуној фиксацији листа на површини крова, добијају се поузданији резултат и апсолутна непропусност конструкције. Као резултат, радни век целе зграде уопште, а посебно крова биће много дужи.

Да би се додатно побољшале карактеристике квалитета готовог премаза, може се користити мастикс који се наноси вруће. Али неопходно је узети у обзир радни оквир решења након загревања како би се на време искористио. Сходно томе, темпо асфалтирања мора бити одговарајући.

Опција 5: изолација са предгревањем ↑

Најсложенија и небезбедна технологија, али једина исправна опција за полагање хидроизолације на крову, ако је потребно да изводите радове у хладној сезони или добијете идеално висококвалитетан резултат.

Као помоћни алат за грејање користи се грађевински сушило за косу или плински горионик.

Технологија примене:

1. Један мајстор доследно врло пажљиво котрља поклопац ролне преко површине и након полагања притиска га на површину посебним хокејским штапом.
2. Други, истовремено са котрљањем мреже, загрева њену унутрашњу површину доступним алатом.

Полагање плинским гориоником

Важно! На овај начин неопходно је извршити инсталацију са највећом пажњом и тачношћу, јер је материјал на бази нафтних деривата запаљив. Главни задатак је постизање брзог топљења лепљиве масе, правилно заптивање трака на крову и истовремено спречавање пожара.

Као што сте већ видели, ни употреба, ни трошкови хидроизолације, нити њене карактеристике, не изазивају сумњу у корисност употребе таквог премаза за уређење крова. Изаберите прави материјал користећи стручне савете стручњака продавнице и сигурно ћете моћи створити поуздан кров који ће дуго служити као изврсна заштита вашег дома.

Технологија полагања хидрогласс изолације

Овај материјал се може монтирати помоћу специјалног битуменског мастика. Ова хладна метода је неопходна приликом постављања цеви или вентилације. Врућа метода помоћу плинског горионика користи се за заптивање кровова и других конструкција отпорних на ватрену моћ. У овом случају полагање се врши само са преклапањем. Пре покривања подлоге материјалом, мора се идеално очистити од прљавштине и претходних кровних материјала. Да би се обезбедило добро пријањање материјала на подлогу која има бетон или растреситу површину, потребно је користити посебан прајмер. Може се купити засебно или припремити сами мешањем битумена са бензином у пропорцијама 1: 2. Битуменски прајмер се може наносити четком, ваљком или спрејем. Након чега треба да се потпуно осуши. Материјал се положи на подлогу, мери, а вишак се одсече. Јастук-материјал "П" се загрева одвојено и у полутопљеном стању се већ наноси на подлогу, а хидро-чаша за кров "К" мора се загрејати заједно са подлогом пре полагања. На самом крају, шавови се проверавају и запечаћују.

Опис и карактеристике хидроизола

Хидроизол се састоји од фибергласа или фибергласа. Они су „саткани“ од танких нити кварцне талине. У облику паучине и након термичке обраде, стакло добија параметре неуобичајене за себе. На пример, крхкост нестаје. Фибергласс је јак и флексибилан. Разлика између фибергласа и фибергласа лежи у месту „нити“. Међусобно окомито, као у обичним материјалима, они су од фибергласа.

Платно је, пак, састављено од насумично усмерених влакана и користи се, по правилу, за ојачавање зидова и плафона, маскирајући неправилности у њима. Стаклопластика је намењена производњи кровних материјала, хидроизолације и фибергласа. Ћелијска структура стаклених материјала задржава битумен. Платно је њиме прекривено са обе стране.

Гледа у битуменска хидроизолација у одељку би требало да буде црне боје. Ово је показатељ квалитета материјала. Карактеристике хидроизола смеђе и смеђе понекад ниже. Осим битумена хидроизолациони колут садржи полимерни филм или минерални чипс. Обрађују једну или обе стране материјала. У њему нема трулих компонената.

На фотографији, течна хидроизолација

Зато, мастик хидроизол штити зграде од разарања воде. Међуслојни слој блокира му приступ материјалима који се могу погоршати због контакта са влагом. На пример, бетон га сакупља у порама. Са мразевима вода мења агрегатно стање. Претварајући се у лед, влага се шири, притискајући зидове бетонских ћелија. Појављују се микропукотине, смањујући радни век темеља.