Запорни вентил за гас: уређај и електромагнетна верзија

Разумевање запорног вентила

Запорни вентил је инсталиран да механички омета слободно кретање течности и гасова кроз цевовод. Заустављање и пражњење линије из садржаја може бити неопходно због цурења, смањења притиска, критичних промена температуре или притиска. Односно, садржај је или потпуно избачен са странице или је његово кретање блокирано.

На мрежи се инсталирају уређаји са гасовима, нафтним производима, топлом и хладном водом. То могу бити и комуналне службе, бензинске пумпе и више индустријских објеката или, на пример, градска мрежа грејања.

Зауставни вентил

Постоје уређаји за једнократну употребу који су опремљени заменљивим вентилима или су предмет потпуне замене након рада. Обично су направљени од пластике. Метална опрема за вишекратну употребу је у великој потражњи због свог дугог животног века.

Карактеристике дизајна

Уређај је заснован на ливеном телу, седишту и поклопцу. Израђени су од ливеног гвожђа, поцинкованог челика, месинга или полимерних материјала са високим вредностима чврстоће. Други елемент је за уградњу вентила у цевовод.

Прочитајте такође: Како повезати термостат са гасним котлом

Механизам затварача представљен је на следећи начин:

опруга која покреће уређај (затварач и повратак);
стабло одговорно за динамику вентила;
Апсорбујућа подлога за спречавање кондензације и цурења.

За активирање уређаја одговорни су електрични или пнеуматски актуатори. Вентилом се управља на два начина: ручно од стране оператера или аутоматски. Без људске интервенције, активирање се јавља, по правилу, због уграђених сензора.

Уређај са сензором

Принцип рада

Функционалност уређаја за затварање сведена је на чињеницу да садржај цевовода зауставља његово кретање у одређеном одељку или дуж линије у целини. У том случају запорни вентил мора брзо затворити проток како би се смањио ризик од незгода. Постоји неколико разлога за њихов настанак:

кршења технологије уградње цевовода, филтера;
непоштовање безбедносних захтева;
крај животног века саставних компонената;
разне врсте кварова;
неочекиване промене притиска или температуре унутар конструкција.

Уређаји опремљени посебним сензорима сматрају се практичнијим. То је због аутоматског рада у кратком временском периоду (од делова секунде до минута). Брзина зависи од карактеристика сензора и квалитета хардверских поставки. За ово друго је одговорно обучено сервисно особље.

Карактеристике уређаја

Дизајн запорног вентила састоји се од седишта помоћу којег се уграђује у процесни систем. Проток течности обезбеђује систем приступа који се налази са бочне стране уређаја. У средишту механизма налази се одељак вентила, унутар којег се налази заптивка која спречава цурење течности и стварање кондензације.

Главна разлика између запорног вентила и осталих запорних вентила је аутоматско покретање уређаја. Погон активира када се параметри система промене (на пример, када притисак падне или температура воде критично порасте). Промене у радним параметрима уочавају контролни и мерни уређаји опремљени осетљивим уграђеним сензорима.

Систем је подешен на одређени распон температура, притисака и других физичких параметара. У зависности од нивоа осетљивости сензора, погон се може активирати готово тренутно или након неколико секунди / минута, блокирајући одељење система за хитне случајеве. Брзина запорног вентила зависи од осетљивости сензора. У критичним деловима система спречавање незгода може зависити од делића секунде, што захтева да инжењери пажљиво конфигуришу опрему.

Позитивни аспекти употребе запорног вентила

У поређењу са вентилима, који су у почетку обављали задатак да зауставе кретање течности и гасова, зауставни вентили су опремљени разним врстама механизама аутоматског реаговања. Састоји се или у давању сигнала оператерима или у директном блокирању слободног проласка кроз цевовод.

Затвори вентил

Данас уређаји уклањају неке недостатке прототипске опреме. На пример:

због протока блата и нечистоћа искључени су лажни аларми;
запечаћенија кућишта су у стању да поднесу мале падове притиска;
брзина одзива је сведена на неколико секунди.

Поред тога, савремени запорни вентили искључују кретање у оба смера. А у дизајну постоје додатни елементи. На пример, силиконске опружне подлошке или подлошке.

Сорте

Вентил за затварање гаса има неколико сорти, које се разликују по принципу рада. Постоје два типа, нормално отворени (НО) и нормално затворени (НЦ). Принцип рада АЛИ је прилично једноставан. Ако нема напона, вентил ће остати отворен све време. Разлика између НЦ вентила је у томе што ће одсуство напона, напротив, затворити вентил. После тога мораћете да га отворите ручно.

Оба ова уређаја су магнетни вентили са директним дејством. То значи да ће до затварања доћи услед дејства електромагнета, а прекид протока радног медија забележиће се са обе стране цевовода.

Прочитајте такође: Округли или правоугаони канали: главне карактеристике употребе

Међутим, такви уређаји имају значајан недостатак, који лежи у чињеници да је радни опсег притисака и пречника прилично мали.

Главне врсте уређаја

Цевни прикључци се разликују у дизајну и намени. Дакле, разликују се нормално отворени уређаји. Они су одговорни за бављење протоком у односу на саобраћај. Обично затвореним затварачима обично се ручно покреће и отварају у нужди да би се ослободио садржај резервоара или цеви.

Уређаји за воду, нафтне деривате и гас разматрају се одвојено. Активирање се може извршити помоћу механичког оптерећења, опружног механизма, пнеуматског или магнетног погона. Уређаји су такође различити по карактеристикама, начинима повезивања, раде у једном или два правца. А у зависности од употребљених материјала, произвођачи нуде запорне вентиле за једнократну употребу и за вишекратну употребу.

Угаона

Угаони вентил
Подручје примене укључује линије за течне производе који теку под високим притиском. Тело опреме направљено је од челика високе чврстоће. Опрема има клипни хидраулични погон. Принцип рада је дизајниран за долазне и испуштајуће покрете.

Цхецкпоинт

Важно је инсталирати запорни вентил са директним дејством у цевоводе где постоји ризик од цурења. Садржај у овом случају може бити и чист и са нечистоћама или нечистоћама, укљученим мехурићима. Истовремено, микрочестице се не таложе и не акумулирају у чворним зглобовима. Што се тиче материјала, главни критеријуми су отпорност на ударце, отпорност на хабање и заштита од оштећења од корозије.

Двосед

Овај инструмент има два седишта и чепове. Уградња је дозвољена на цевоводима са великим пресецима и падовима високог притиска. Двоседни запорни вентили се користе у експлозивним условима и активним хемијским реакцијама.

Једносед

Такав запорни уређај инсталиран је на цевоводима релативно малог пречника. Исто се односи и на амплитуду падова ниског притиска. Уређај има уграђени клип који блокира проток у једном смеру.

Вентил са једним седиштем

Ауто

Запорни вентили овог типа обично имају пригушивач паре. Ради у року од 1,5-10 секунди након појаве квара. Такође их одликује издржљивост и минимална подложност деформацијама. За већу ефикасност, уређаји су опремљени посебним контролерима. Они реагују на промене притиска, температуре, у саставу садржаја, који морају остати константни.

Врсте искључења

Класификација уређаја за искључивање заснива се на неколико кључних параметара. Према принципу деловања, они се деле на:

Нормално отворени - у нормалном стању уређаји су у отвореном положају, слободно пролазећи струју радног медија. Када се погон активира, вентил се затвара, заустављајући проток воде или гаса.
Нормално затворено - све док се не огласи аларм, вентил је затворен, а када се погон активира, отвара се и испушта течност или гас. Неке врсте уређаја захтевају ручно отварање вентила.

Према врсти система и радном медијуму, запорни вентили се могу класификовати у уређаје за воду и гас. Вентили за затварање гаса подељени су на једносмерне и двоседне вентиле. Прва врста граничног прекида затвара систем само на једној страни цевовода када зауставља вађење гаса. Двоседни вентили заустављају проток гаса са обе стране гасовода када притисак у систему расте / пада.

Препоручујемо вам да се упознате са: Како извршити прелаз приликом замене цеви од метала до полипропилена?

Вентили за затварање течности су четири врсте:

контролни пунктови;
угао;
једносед;
двосед.

Вентили су такође класификовани у четири категорије на основу начина на који се затварају:

Прочитајте такође: Грејање сеоске куће на чврсто гориво

уређаји који затварају проток радног медија помоћу удара терета;
уређаји са опружним механизмом;
уређаји са пнеуматским погоном;
вентили са електромагнетним погоном.

Важно! Савремени запорни вентили раде у просеку 10-15 секунди након појаве нужде. Али приликом избора уређаја, морате обратити пажњу на брзину одговора, тк. грешком можете купити уређај старог стила који ради много спорије и мање је чврст.

Водич за избор изолационог вентила

Један од главних критеријума је брзина одзива уређаја. Нарочито ако се проток течности или гаса јавља под високим притиском. Међутим, ово није једини параметар. Следеће је такође важно:

Подручје примене. Овај концепт крије течне супстанце, њихов састав, степен агресивности.
Услови рада укључују притисак и температуру.
Пропусност се односи на пресек линије.
Тесност. Поузданост опреме зависи од овог индикатора.
Трајност утиче на издржљивост уређаја.

Вентил од ливеног гвожђа
При одабиру запорног вентила узима се у обзир дизајн и деловање у једном или два правца. Што се тиче материјала, не узима се у обзир само тело, већ и заптивке, уљне заптивке, заптивке.

На шта треба обратити пажњу приликом избора вентила

Избор запорног вентила мора бити особа са инжењерском дипломом, будући да просечном човеку је тешко да се сналази у разним уређајима.Приликом избора и уградње запорног вентила, професионалци се воде следећим параметрима:

Степен непропусности је важна карактеристика инжењерског система. Савремени типови уређаја су опремљени увијеним заптивкама које спречавају цурење течности и гаса.
Брзина одзива је најважнији параметар рада уређаја, посебно критичан за инжењерске системе високог притиска. Што се брже вентил активира током нужде, изгубиће се мање воде или сервисне течности.
Материјал израде је челик или друге трајне легуре, као и додатни уљни заптивачи и заптивке. Најважнија ствар је способност материјала да издржи високе температуре и притиске без губитка физичких и технолошких својстава.
Тип радног окружења. То може бити чиста, благо или јако загађена вода, нафтни производи, гас и други медији. Савремени гранични уређаји дизајнирани су тако да на њих не утиче присуство механичких честица у води, као ни густина, вискозност и флуидност радног медија.

Пажња! Цена је секундарни параметар при одабиру опреме за закључавање, посебно у техничком комплексу и критичним инжењерским системима. Уштеде су оптерећене смањењем животног века и животног века опреме.

Распон цена запорних вентила зависи од произвођача као и од величине модела. Мали уређаји са електромагнетним погоном до 20 мм могу у просеку коштати 1,9-2 хиљаде рубаља. Вентили до 100 мм могу коштати купца више - од 20 до 30 хиљада рубаља.

Препоручујемо вам да се упознате са: Како правилно причврстити канализациону цев на зид - врсте причвршћивача и методе уградње

По типу уређаја избор вентила је сложенији, јер свака врста инжењерског система има одређене радне параметре који утичу на опрему за искључивање. На пример, за једноставне водоводне системе можете одабрати једноставан глобус вентил, који је довољан да спречи цурење воде у хитним случајевима. Али за системе у којима вода циркулише под високим притиском, боље је изабрати двострани затварач под углом.

Правила уградње запорног вентила

Уградња уређаја за искључивање врши се према упутствима произвођача. Самоинсталација је дозвољена само на водоводном систему у приватном сектору. У том случају, гарантни сервис и рад уређаја можда неће одговарати декларисаном због неискуства инсталатера. Стога би било исправно посао поверити специјалистима.

Вентиле монтирајте на приступачна места за одржавање или замену опреме. Истовремено, треба искључити подручја у којима могу настати стагнација и хидрауличке „вреће“. Постоје и правила у вези са локацијом:

на вертикалним резервоарима се сматра горњим дном (или на цеви кациге);
на хоризонталном - у зони парне фазе (горња творница цилиндра).

Важна тачка је уклањање смрзавања садржаја цевовода у чворним везама. А попречни пресек гранске цеви требало би да буде 1,25 пута већи од укупног аналогног индикатора у односу на вентиле инсталиране на њему.

Однос пречника цеви и вентила

Карактеристике употребе сигурносних уређаја

Сваки заштитни уређај инсталиран испред горионика (спојница за брзо отпуштање, повратни вентил) спречава проток гаса
У зависности од потребне количине потребног протока гаса, морају се користити различите величине повратних вентила.
Улазни притисак на повратни вентил је увек већи од излазног притиска на повратном вентилу
Потребни радни притисак (подешен) мора бити доступан на излазу из повратног вентила

Сваки повратни вентил у уређају ће се запрљати од повратног удара током употребе због прљавих гасова, па ће се излазни притисак временом смањивати
Више онечишћења доводи до мањег протока гаса
Капацитет протока повратног вентила показује колико дуго се може користити
Сваки повратни вентил мора се проверавати једном годишње.

Оперативни савет

Забрањено је користити опрему за регулисање протока мрежног садржаја. Због тога вентили морају бити у потпуно отвореном или затвореном положају. Током инсталације и одржавања важно је искључити свако зачепљење унутрашње површине кућишта и улазак страних предмета. Рад је изводљив само уз строго поштовање упутстава, било која друга сврха је неприхватљива.

Моменти који се односе на сигурност наведени су у ГОСТ-има 12.2063-2015 и 32569-2013, у нормама које су успоставиле организације као што су Ростекхнадзор, Царинска унија и Евроазијска комисија. Такође је важно користити личну заштитну опрему. А само обучени стручњаци са дозволама смеју да сервисирају уређаје, замене их.

Запорни вентили се широко користе због њихове наменске намене. Захваљујући овим уређајима на аутопутевима постоји шанса да се локализују последице кварова, исправе и врате у рад. Ово важи и за комуналне мреже и за цевоводе великих размера.

Хидраулични запорни вентил

Проналазак се односи на машинство, посебно на запорне вентиле цевовода пројектоване за затварање и контролу протока пролазећег медија, и може се користити у развоју запорних вентила, посебно запорних вентила и актуатора за вентиле. Запорни вентил садржи тело са каналима за довод радне течности, опружну шипку, направљену са могућношћу аксијалног померања и уграђену унутар поменутог тела. Један крај шипке је направљен са могућношћу обезбеђивања механичке интеракције са актуатором запорног вентила, углавном запорним вентилом, а на другом крају шипке налази се хидраулични цилиндар направљен са могућношћу аксијалног померања заједно са шипком. Унутар наведеног хидрауличног цилиндра уграђен је непокретни клип, причвршћен на једном крају на кућишту хидрауличног погона и изведен у облику профилисаног цилиндра, углавном шупљег. Канали за довод радне течности повезани су са шупљином између покретног хидрауличног цилиндра и фиксног клипа. Циљ проналаска је поједностављење дизајна хидрауличког погона и запорног вентила у целини, обезбеђивање аутономије његовог рада, побољшање масено-димензионалних карактеристика и повећање поузданости његовог рада. 3 илл.

Познати погон хидрауличког вентила који садржи хидраулични цилиндар са две шупљине са клипом, чији је штап механички повезан са вентилом смештеним између улазне и излазне цеви, а шупљине хидрауличног цилиндра повезане су преко разделника са улазном цеви и одводни вод, док је клип опремљен штапом који је коаксијално постављен на њега (АЦ СССР Н 1420293, ЦЛ Ф16К 47/02, 1988).

Разлог ограничених технолошких могућности познатог хидрауличног погона је испуштање медија у атмосферу и недостатак средстава за фиксирање вентила у међуположајима, тј. немогућност регулисања подручја протока вентила.

Познати погон хидрауличког вентила који садржи хидраулични цилиндар са две шупљине са клипом, чији је штап механички повезан са вентилом смештеним између улазне и излазне цеви, а шупљине хидрауличног цилиндра повезане су преко разделника са улазном цеви и одводни вод, док је опремљен акумулатором и неповратним вентилом, а одводни вод је повезан са шупљином акумулатора, а преко неповратног вентила - доводном цевчом (РФ патент 2052701, ИПЦ: Ф16К 31/122).

Наведени хидраулични погон ради на следећи начин.

Да бисте отворили вентил, укључите разводник. Течни медијум из разводне цеви улази у потклипну шупљину и почиње да се одводи из горње клипне шупљине дуж линије кроз вентил у одвојну цев. Када притисак у одвојној цеви почне да премашује притисак у цеви, вентил ће се затворити и медијум ће се одводити у акумулатор, пунећи га и компримирајући ваздух или гас у њему. У екстремном положају клипа, његова избочина улази у рукохват, или магнет привлачи клип, или шипку привлачи магнет, који осигурава фиксирање вентила. Тада се разводник искључује, док су обе шупљине хидрауличног цилиндра под истим притиском медија, подржане допуњавањем кроз размак између шипке и зида хидрауличног цилиндра, док је линија на разводнику зачепљена, вентил је затворен. Вентил је преклопљен да затвори вентил. Медијум из одвојне цеви улази у шупљину изнад клипа и одводи се из потклипне шупљине у акумулатор. Када притисак у акумулатору премаши притисак у одвојној цеви, вентил се отвара и медијум из потклипне шупљине и акумулатора улива се у одвојну цев. Разводник је искључен, док ће вентил притиснути медиј уз седиште, док су обе шупљине хидрауличног цилиндра под истим притиском. У парном медијуму хидраулични погон делује како је горе описано, осим што се медијум у акумулатору кондензује.

Мане су значајна сложеност дизајна и ниска оперативна поузданост.

Познати хидраулични погон закључавајућег и регулационог вентила, који садржи хидраулични погон са две шупљине са клипом, чији је штап механички повезан са вентилом смештеним између улазне и излазне млазнице, а шупљине хидрауличног цилиндра повезане су кроз разводник са улазном цеви и одводном линијом, а клип је опремљен штапом постављеним коаксијално са Штавише, опремљен је акумулатором и неповратним вентилом, а одводни вод је повезан са шупљином акумулатора, а кроз неповратни вентил са излазном цеви, поред тога, хидраулични цилиндар је опремљен слепом цеви са радијалним џепом, а шипка која се налази на клипу направљена је са удубљењима смештеним на његовој бочној површини и уграђена са могућношћу кретања у шупљини аксијална слепа цев, док је клип опремљен држачем смештеним у радијалном џепу слепе цеви с могућношћу интеракције са удубљењима на штапу (РФ патент №2051306, ИПЦ: Ф16К 31/122).

Наведени хидраулични погон ради на следећи начин.

Прочитајте такође: Навиен котао како додати воду у систем грејања

Клипњача хидрауличног цилиндра са две шупљине је механички повезана са вентилом смештеним између улазне и излазне млазнице. Шупљине хидрауличног цилиндра повезане су преко разводника са улазном цевоводом и одводном линијом. Клип је опремљен штапом постављеним коаксијално са њим. Одводни вод је повезан са шупљином акумулатора преко неповратног вентила са излазном цевчицом. Хидраулични цилиндар је опремљен слепом цеви са радијалним џепом. Штап је направљен са удубљењима смештеним на његовој бочној површини и уграђен је с могућношћу кретања у шупљини аксијалне слепе цеви. Клип је опремљен држачем смештеним у џепу са могућношћу интеракције са удубљењима на штапу.

Познати хидраулични погон за аутоматско затварање хидрауличког погона чесме, који садржи хидраулични цилиндар са две шупљине са клипом са опругом, чији је штап механички повезан са телом запорног вентила смештеном између улазне и излазне млазнице, док је у тело хидрауличног цилиндра постоје канали за довод радне течности (Вентил са хидрауличким погоном. Технички опис и упутство за употребу ЗФГ.3.021-00.000 ТО. Воронезх механички, 394055, Воронезх, Воросхилов стреет, 22-прототип).

Наведени хидраулични погон ради на следећи начин.

Радна течност се под притиском доводи у горњу шупљину клипа хидрауличног цилиндра и делује на клип. Клип са шипком помера се у средиште вентила, стисне опругу, док се елемент за затварање, у овом случају, капија, помера и отвара вентил. Да би се затворио вентил, ослобађа се притисак радне течности, а клип са шипком под дејством сила опруге враћа се у првобитни положај. У овом случају, капија такође заузима свој првобитни положај и вентил се затвара.

Главни недостаци овог хидрауличног погона су значајна радност његове производње, потреба за непокретним управљачким водовима, сложеност дизајна и значајне укупне димензије, посебно дијаметралне.

Циљ проналаска је елиминисање ових недостатака и стварање хидрауличког запорног вентила чија ће употреба поједноставити дизајн хидрауличног погона и запорног вентила у целини, осигурати његову аутономију, побољшати димензионалне масе карактеристике и повећати поузданост његовог рада.

Решење овог проблема постиже се чињеницом да предложени хидраулички запорни вентил садржи тело са запорним телом, хидраулични погон запорног тела са комором за довод радне течности, клип и повратна опруга, смештена на телу и у интеракцији са запорним телом, према проналаску, додатно садржи аутономно управљање системом, смештено на кућишту хидрауличког актуатора, укључујући најмање хидраулични резервоар радног флуида са руком пумпа, хидраулични акумулатор, разводник, тачке за повезивање регулационог вентила ниског и високог притиска или контролни вентил ниског и високог притиска, тачке за спајање топљивог чепа или топљивог чепа, електромагнетски вентил, манометар, куглични вентил, међусобно повезани у јединствени хидраулични систем чији се улаз отвара у хидраулички резервоар радне течности, а излаз се отвара у комору за довод радне течности хидрауличког погона и ублажавање притиска у хидрауличном погону запорног вентила на команду високог или ниског вентила притиска или када је топљиви чеп уништен температурним ефектом, или наредбом магнетног вентила, а улаз акумулатора преко неповратног вентила повезан је са хидрауличким резервоаром, а излаз акумулатора повезан са водом одлазак на улаз регулационог вентила ниског и високог притиска и топљивог чепа и на улазни разводник чији је излаз повезан на вод регулационог вентила ниског и високог притиска и чеп за топљење, док је магнетни вентил повезан између испусног вода из регулационог вентила ниског и високог притиска и доводног вода радне течности на улаз контролног вентила ниског и високог притиска и чепа за топљење, а одводни вод је повезан са шупљином хидрауличког резервоара , док хидраулични погон садржи кућиште са каналом за довод радне течности, опружну шипку направљену са могућношћу аксијалног померања и уграђену унутар поменутог тела, док је један крај наведене шипке конфигурисан да пружа механичку интеракцију са актуатор тело запорног вентила, а на другом крају шипке уграђен је хидраулични цилиндар, направљен са могућношћу аксијалног померања заједно са шипком, док је фиксни клип уграђен у наведени хидраулични цилиндарпричвршћен на једном крају на телу хидрауличног погона и изведен у облику профилисаног цилиндра, док је излазни део канала за довод радног медија повезан са шупљином између поменутог покретног хидрауличног цилиндра и непокретног клипа.

Суштина проналаска илустрована је цртежима на којима је Сл. 1 приказује шематски хидраулични дијаграм запорног вентила; СЛ. Слика 2 приказује општи приказ запорног вентила; Слика 3 приказује уздужни пресек хидрауличког погона. Прилог на сл. 3 није конвенционално приказан. На хидрауличком дијаграму пуна линија приказује доводни вод радне течности, испрекидану линију - дренажни вод.

Хидраулички запорни вентил садржи кућиште 1 са запорним телом 2, хидраулични погон 3 запорног тела са комором за довод радног медија 4, клипом 5 и повратном опругом 6, смештеном на тело 1 и у интеракцији са запорним телом 2. Хидраулични погон додатно садржи аутономни систем управљања смештен на кућишту хидрауличног актуатора 3 и укључује најмање хидраулични резервоар 7 радног флуида са ручном пумпом 8, а хидраулични акумулатор 9, разводник 10, места за повезивање регулационог вентила ниског и високог притиска или контролног вентила ниског и високог притиска 11, места за спајање топљивог чепа или топљивог чепа 12, електромагнетни вентил 13, манометар 14, куглични вентил 15 , међусобно повезани у један хидраулични систем, чији се улаз 16 отвара у хидраулични резервоар 7 радне течности, а излаз 17 отвара у комору 4 за довод радне течности хидрауличног погона. Улаз акумулатора 9 повезан је са хидрауличким резервоаром 7 преко неповратног вентила (није назначен), а излаз акумулатора 9 повезан је са цевоводом који иде на улаз регулационог вентила ниског и високог притиска 11 и топљивог утикач 12 и на улаз разводника 10. Дијаграм приказује прикључак и одводне тачке вентил 11 контролише ниски и високи притисак и топљиви чеп 12.

Излаз дистрибутера 10 повезан је на вод регулационог вентила ниског и високог притиска 11 и топљивог чепа 12 кроз подлошку за гас за контролу топлотног ширења хидрауличког система (није назначено). Електромагнетни вентил 13 повезан је између испусног вода из регулационог вентила ниског и високог притиска 11 и доводног вода радне течности на улаз контролног вентила ниског и високог притиска 11 и топљивог чепа 12. Одводни / одводни вод је повезан са шупљином хидрауличног резервоара 7.

Хидраулични покретач 3 запорног тела 2 садржи кућиште 18 са каналима 19 за довод радног медија, опружну шипку 20 направљену са могућношћу аксијалног померања и уграђену у поменуто кућиште 18. Штап 20 је опружан -оптерећен помоћу радне опруге 6. Један крај 21 наведене шипке 20 направљен је са могућношћу обезбеђивања механичке интеракције са капијом 22 запорног елемента, у овом случају запорним вентилом 23. На другој крај шипке 20 уграђен је хидраулични цилиндар 24, направљен са могућношћу аксијалног кретања заједно са шипком 20. Унутар покретног хидрауличног цилиндра 24 уграђен је непокретни клип 5, причвршћен на једном крају на кућишту 18 хидраулични погон и направљен у облику профилисаног шупљег цилиндра. Канали за довод радне течности 19 повезани су са шупљином 25 између поменутог покретног хидрауличног цилиндра 24 и непокретног клипа 5.

Предложени хидраулични запорни вентил ради на следећи начин.

Хидраулични погон је инсталиран на запорном вентилу на такав начин да осигура механичку интеракцију краја 21 шипке 20 са положајем спајања извршног тела запорног вентила, у овом случају, капије 22 запорног вентила 23.

Претходно се уз помоћ ручне пумпе 8 у акумулатору 9 ствара притисак хидрауличне течности који долази из хидрауличног резервоара 7. Противповратни вентил (није назначен) служи за пропуштање течности у једном смеру, од ручне пумпе 8 до акумулатора 9.Даље, хидраулична течност под притиском улази у разводник 10, а након њега у канал 17, који се отвара у комору 4 за довод радног медија хидрауличног погона 3 кроз канал 19 за опскрбу радног медија. Притисак у систему надгледа се помоћу манометра 14.

Када се радни медиј напаја кроз канал за довод радног медијума, радни медиј улази у шупљину 25 између покретног хидрауличног цилиндра 24 и непокретног клипа 5 и почиње да делује на крајњу површину покретног хидрауличног цилиндра 24. Под дејством радног медија, покретни хидраулични цилиндар 24, заједно са шипком 20, помера се у централни део тела вентила 23, у овом случају, надоле, и тиме стискује повратну опругу 6. Када се шипка 20 помери, капија 22 , механички повезан са крајем 21 шипке 20, такође је померен надоле и отвара проточни део вентила 23. У овом случају, елемент за затварање 2 / отвор 22 налази се у "отвореном" положају.

Да би се затворио запорни елемент 2, ослобађа се притисак радне течности, повратна опруга 6 почиње да се враћа у првобитно стање и једним крајем притиска на покретни хидраулични цилиндар 24. Покретни хидраулични цилиндар 24 под дејством еластична сила повратне опруге 6 креће се дуж фиксираног клипа 5 у супротном смеру, крајеви покретног хидрауличног цилиндра 24 и непокретног клипа 5 приближавају се један другом, док се шупљина 25 између покретног хидрауличног цилиндра 24 и непокретног клипа 5 смањује се и радна течност се истискује назад у доводни канал 19. Заједно са покретним хидрауличним цилиндром 24, штап 20 и капија 22 померају се у почетни положај. 22 заузима почетни положај у коме подручје протока вентил 23 је потпуно затворен. У овом случају, вентил 23 је у положају "Затворено".

Ако је потребно отворити вентил, поступак се понавља.

Када притисак транспортованог медија у цевоводу одступа изнад / испод наведеног, активира се контролни вентил за низак и високи притисак 11, док се притисак радног флуида ослобађа из канала 17, а запорни вентил се затвара .

Када је температура околине на месту уградње топљивог чепа 12 хидрауличког одсечног вентила виша од претходно утврђеног, топљиви чеп 12 се уништава и радна течност се потом испушта из канала 17 у хидраулични резервоар 7 У овом случају, покретни хидраулични цилиндар 24 под дејством еластичне силе опруге 6 помера се дуж непокретног клипа 5, крајеви покретног хидрауличног цилиндра 24 и непокретног клипа 5 приближавају се један другом, док се шупљина 25 између помични хидраулични цилиндар 24 и фиксни клип 5 се смањују и радна течност се истискује у доводни канал 19, затим у канал 17, након чега се радна течност испушта из канала 17 у хидраулични резервоар 7 и затвара искључени вентил је затворен.

За контролисано даљинско затварање запорног вентила користи се електромагнетни вентил 13. Када се укључи, радна течност се испушта из канала 17 у одвод, затим у хидраулични резервоар 7 и запорни вентил се затвара .

За контролисано локално затварање запорног вентила користи се кугласти вентил 15. Када се отвори, радна течност се испушта из канала 17 у одвод, затим у хидраулични резервоар 7 и затвара се запорни вентил.

Испитивања изведена на предложеном хидрауличком одсечном вентилу потврдила су исправност пројектних и технолошких решења.

Коришћење предложеног техничког решења омогућиће стварање аутономног хидрауличног погона за запорни вентил чија ће употреба поједноставити дизајн, обезбедити аутономију запорног вентила и побољшати димензионалне карактеристике масе погон и повећати поузданост његовог рада.

Хидраулични запорни вентил који садржи тело са запорним телом, хидраулични погон запорног тела са комором за напајање радног медија, клипом и повратном опругом, смештеном на телу и у интеракцији са затвореним - ван тела,карактерише се тиме што додатно садржи аутономни систем управљања смештен на кућишту хидрауличног погона, укључујући најмање хидраулични резервоар радног медија са ручном пумпом, хидраулични акумулатор, разводник, места за повезивање регулације ниског и високог притиска вентил или контролни вентил ниског и високог притиска, места за спајање топљивог чепа или топљивог чепа, електромагнетни вентил, манометар, куглични вентил, међусобно повезани у један хидраулични систем чији се улаз отвара у хидраулички резервоар радне течности, а излаз се отвара у комору за довод радне течности хидрауличног погона и ублажавање притиска у хидрауличном погону запорног вентила по команди вентила високог или ниског притиска или када топљиви чеп је уништен услед температурног ефекта, или по команди од магнетног вентила, а улаз акумулатора је повезан са хидрауличким резервоаром преко неповратног вентила, а излаз акумулатора повезан је на вод који води до улаз ниског и високог контролног вентила притисак и топљиви чеп и на улаз дистрибутера чији је излаз повезан на вод регулационог вентила ниског и високог притиска и топљиви чеп, док је магнетни вентил повезан између испусног вода из ниског и високог притиска контролни вентил и доводни вод радне течности на улаз ниског контролног вентила и високог притиска и топљивог чепа, а одводни вод је повезан са шупљином хидрауличког резервоара, док хидраулични погон садржи

тело са каналом за довод радне течности, опружна шипка конфигурисана за аксијално кретање и уграђена унутар поменутог тела, док је један крај поменуте шипке конфигурисан за механичку интеракцију са актуатором запорног вентила и хидрауличким цилиндром је инсталиран на другом крају шипке, конфигурисан за аксијално кретање заједно са шипком, док је непокретни клип уграђен унутар наведеног хидрауличног цилиндра, причвршћен на једном крају на кућишту хидрауличног погона и изведен у облику профилисаног цилиндра, док је излазни део канала за довод радног медија повезан са шупљином између поменутог покретног хидрауличног цилиндра и фиксног клипа.