Hoje, o projeto de uma casa de campo em estilo nacional com um fogão de tijolos está se tornando cada vez mais popular. Muitos moram em casas antigas reformadas, sem saber como melhorar e como pintar um forno de tijolos. Não é necessário quebrá-lo, é melhor dar uma chance para uma segunda vida.
Forro de tijolo da fornalha.
Rachaduras no gesso - uma doença dos fornos de tijolos
Muitas vezes, as paredes de um fogão de estuque estão cobertas por um grande número de rachaduras. É tudo sobre o superaquecimento que acontece ao usar o fogão. O ar quente, mal distribuído, aquece muito uma parte da alvenaria e não tanto a outra, ou seja, os tijolos quentes se expandem e se deslocam com o superaquecimento.
Depois que a temperatura cai, os tijolos permanecem no lugar. Com o tempo, o superaquecimento repetido leva à curvatura da parede externa. É muito difícil perceber, mas é o suficiente para o aparecimento de fissuras no gesso. No entanto, seria prematuro partir o forno em tal situação, pois ainda pode ser reparado através de reparações.
Métodos de pintura popular
Verniz caseiro
Em casa ou no campo, você pode caiar o fogão com tinta artesanal e materiais seguros. Uma solução caseira é preparada desta forma:
Para fazer tinta caseira, você precisa de claras de ovo.
- Moa o tijolo vermelho até ficar pulverulento e peneire por uma peneira.
- Adicione claras de ovo e leite fresco ao pó para que a massa tenha consistência de creme de leite espesso.
- Misture bem os ingredientes.
A solução é aplicada sobre uma superfície quente, após o que é recomendado cobrir adicionalmente o tijolo com óleo de linhaça ou verniz de cima. Esse revestimento vai durar muito tempo, porque a argamassa protege os blocos de tijolo de rachaduras e abrasão. Esta opção ficará muito bem em um interior com detalhes naturais.
Para evitar que a superfície do forno de tijolos fique suja, é recomendável primeiro aquecer bem o aparelho e, quando estiver quente, aplicar uma camada espessa de clara de ovo batida. A cal ficará limpa por muito tempo, e qualquer contaminação pode ser enxugada com uma toalha úmida.
Caiação de giz de cal
Esta opção é considerada simples e barata, mas essas não são as principais vantagens. O forno caiado de cal torna-se resistente à umidade e resiste às mudanças de temperatura. Para preparar a solução, use:
Para a cal acabada, você precisa moer o giz.
- giz triturado e diluído em água;
- Lima;
- gelatina ou cola de madeira.
A solução resultante é aplicada à superfície em 2-3 camadas, antes de aplicar é importante certificar-se de que a camada anterior está seca. Após essa coloração, o fogão fica branco como a neve, se quiser dar uma tonalidade azul, é recomendável adicionar o azul à solução. E também a fornalha é freqüentemente pintada com tinta à base de água. Ao escolher um material, deve-se atentar para que a composição não contenha uma emulsão de PVA e estireno butadieno, pois esses elementos reagem mal a altas temperaturas e racham rapidamente.
Como prolongar a vida útil do seu forno
Esquema fogão-aquecedor.
O reparo pode ser feito manualmente. Isso não requer muito tempo livre e habilidades. Se as paredes forem recuperadas com alta qualidade, o recuperador antigo funcionará por muito tempo. A presença de reboco rachado pode indicar que os produtos da combustão penetram na habitação, o que já é grave.
Alguns simplesmente preenchem as rachaduras com argila e pintam sobre o fogão. Especialistas dizem que isso está errado.A alvenaria exterior do recuperador deve primeiro ser reforçada. Para isso, basta fazer um atilho para arame.
Para o trabalho, você precisará de:
- punção ou martelo e cinzel;
- cabo de aço;
- um gancho ou barra para tensionar o fio.
No exterior, várias ranhuras horizontais são ranhuradas na alvenaria, tendo uma profundidade de 1,5-2 cm, posteriormente, o fio colocado na ranhura deve envolver completamente a estufa. Depois de instalar o fio, ele é tensionado. Para fazer isso, você pode pegar uma haste de metal ou um gancho especial e fazer torções em vários lugares. Os sulcos são selados com argamassa de argila. As paredes são rebocadas com argamassa de argila e amianto.
É melhor colocar o gesso no forno pré-aquecido.
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Como engessar um fogão para que não quebre
Como engessar o fogão para não estalar durante o uso diário? Esta questão surge para os proprietários de casas que acabaram de adquirir este dispositivo de aquecimento e para os casos em que é altura de reparar um fogão de longa data.
Como engessar um fogão para que não quebre
Ressalta-se que a fissuração ocorre na maioria das vezes quando são cometidas violações na tecnologia do processo de gesso ou na preparação da superfície para o acabamento, bem como devido ao preparo inadequado da solução.
Para o reboco das paredes de tijolo do forno, utilizam-se argamassas tradicionais de arenito-argila e misturas de gesso preparadas profissionalmente, que hoje podem ser adquiridas em qualquer edifício ou loja especializada.
Mistura de gesso pronta para fornos
Mas seja qual for o tipo de gesso escolhido, ele deve atender a certos requisitos, como resistência ao calor, alta aderência e uma resposta adequada à expansão do material da parede quando aquecido.
Por que engessar o fogão?
O conteúdo do artigo
1 Por que engessar um fogão? 2 Ferramentas para realizar trabalhos 3 Tipos de soluções de gesso 3.1 Vídeo: dicas sobre como embeber adequadamente argila para argamassa 4 Gesso o fogão com suas próprias mãos 4.1 Trabalho preparatório 4.2 Preparar uma mistura de gesso 4.3 Processo de estuque 4.3 .1 Primeiro método 4.3.2 Segundo método 4.3.3 O terceiro método 4.4 Decoração da salamandra 4.4.1 Vídeo: aplicação de reboco na salamandra seguida de acabamento com ladrilhos de terracota 5 O que é necessário considerar ao iniciar o reboco e o acabamento?
Em que casos e por que os fogões são engessados? A resposta a esta pergunta não é menos importante que a primeira, pois depois de aprendê-la, pode-se entender se vale a pena realizar este processo, ou se pode deixar o fogão sem acabamento, ou decorar suas paredes com cerâmica ou argila. azulejos.
Fogão russo gesso e caiado
Os motivos que requerem o acabamento das paredes com gesso incluem:
Se o fogão é velho e já foi rebocado, mas por algum motivo o acabamento rachou e começou a cair, e foi encontrada alvenaria malfeita embaixo dele. Se o fogão for velho e houver perigo de rachadura da argamassa de alvenaria no costuras e penetração do monóxido de carbono na divisão Com o tempo, vários insectos podem criar raízes nas costuras entre as fiadas de tijolos, principalmente nos casos em que o trabalho de forno na alvenaria foi efectuado em materiais naturais. O tratamento oportuno e o reboco ajudam a prevenir o seu aparecimento. Se o recuperador acabou de ser montado, mas a alvenaria é feita de forma descuidada, sem unir, e a estrutura não parece esteticamente agradável, o reboco ajudará a resolver esta situação.
A vantagem do gesso sobre outros materiais de acabamento:
Ressalta-se que rebocar o fogão é a forma mais acessível e simples de arrumar as superfícies do fogão. Escolhendo o reboco para a decoração das paredes, você pode economizar muito, já que o preço do revestimento cerâmico ou do fogão é várias ordens de grandeza superior do que para uma mistura de gesso. aplicada a qualquer um dos tipos de fogões existentes, tanto para o restauro do fogão antigo como para a decoração de um novo. O gesso aumenta a espessura da parede, o que aumenta a capacidade térmica do edifício e permite economia de combustível, pois o recuperador de calor esfria por mais tempo. O gesso aumenta o nível de segurança contra incêndio e reduz a possibilidade de penetração do monóxido de carbono no ambiente. A superfície estucada pode ser revestida com tinta à base de água, cal ou estuques decorativos.
Ferramentas para fazer o trabalho
A qualidade da aplicação do gesso e sua distribuição ideal na superfície das paredes do forno afetam diretamente a adesão dos materiais e a durabilidade. Para facilitar o processo de gesso e trazer o resultado esperado, é necessário executá-lo com ferramentas de alta qualidade, que incluem:
Ferramentas de gesso
Espátulas - de médio para pegar argamassa de um recipiente, a largo, usado para aplicá-la na parede Martelo de gesso para cravar pregos de gesso Espátula (espátula) para aplicar e distribuir argamassa em paredes de fogão Martelo Cam usado para trabalhar com cinzel, triplo - mandíbula e tesouras dentadas convencionais para cortar malha de fibra de vidro Se as paredes forem cobertas com uma rede, então uma tesoura de metal também será necessária. Estas ferramentas são utilizadas para nivelar e alisar as superfícies rebocadas, utilizando-se uma talocha de alisamento para obter uma lisura perfeita. Com esta ferramenta, são feitos entalhes na superfície das paredes do forno para uma melhor aderência dos materiais.Pincéis de vários tamanhos para a aplicação de primários e, no uso de algumas técnicas, para o próprio gesso e para lhe dar uma superfície texturizada, se houver. Pincele com cerdas de metal - para limpar superfícies e juntas, ao remover gesso velho. Nível da construção para verificar os planos vertical e horizontal. Um fio de prumo é usado para controlar a uniformidade das paredes e do gesso aplicado. A régua ajuda a alinhar o gesso aplicado as paredes com as balizas instaladas nelas.
Tipos de soluções de gesso
Como sabem, o forno está sujeito a constantes oscilações de temperatura, pelo que a camada de gesso deve ser resistente a este fenómeno. Compondo você mesmo a solução e escolhendo as proporções dos materiais, isso deve ser levado em consideração.
O ponto mais importante é a composição da solução de gesso
As misturas de gesso são simples e complexas:
As composições são ditas simples, constituídas por dois ingredientes - argila e areia, e as soluções complexas são aquelas que possuem mais de dois componentes em sua composição.
Alguns dos materiais devem ser preparados antes de fazer a mistura, limpando-os de várias impurezas:
A areia deve ser peneirada em uma peneira fina e a argila esfregada com uma fina malha de metal, transformando-a em pó e liberando-a das raízes das plantas e pequenas pedras.
A argila para a preparação da mistura de gesso é escolhida um tanto oleosa, pois esta qualidade afetará diretamente a adesão do gesso e da parede. Caso o excesso de argila seja perceptível, um pouco mais de areia pode ser adicionado à solução.
Antes de misturar a solução, a argila é embebida, mexendo com água. Além disso, é deixado por várias horas. Se durante esse tempo ele absorveu toda a água, então os líquidos são adicionados mais, e assim por diante, até que a água cubra a argila de cima em 100 ÷ 150 mm. Em seguida, faz-se a mistura - deve ter consistência de creme azedo espesso e boa plasticidade.
Vídeo: dicas para embeber adequadamente a argila para argamassa
O amianto, adicionado à solução, desempenha o papel de um componente de reforço. Cânhamo, palha finamente picada ou fibra de vidro picada (microfibra) podem ser usados no lugar do amianto.
Ressalta-se que para os compostos de gesso é preferível escolher materiais naturais ecologicamente corretos que, ao serem aquecidos, não emitam vapores prejudiciais à saúde dos moradores da casa.
Alguns mestres adicionam sal à solução e isso se explica pelo fato de tornar a solução mais forte. No entanto, isso não é bem verdade. O sal não fortalece a argila, mas aumenta sua higroscopicidade, o que a torna mais plástica, evitando que resseque e o gesso rache menos. Além disso, vários insetos não começam no gesso salgado, o que também é muito importante para uma casa particular.
A tabela abaixo mostra várias receitas para soluções de gesso para fornos.
| Número da Composição | Argila | Areia | Amianto fofo | Lima | Cimento | Gesso |
| 1 | 1 | 2 | 0.1 | – | – | – |
| 2 | 1 | 2 | 0.1 | 1 | – | – |
| 3 | 1 | 2 | 0.1 | – | 1 | – |
| 4 | 1 | 1 | 0.2 | 2 | – | 1 |
| 5 | 1 | 1 | 0.2 | 2 | – | – |
| 6 | – | 1 | 0.1 | 2 | – | 1 |
Separadamente, deve-se dizer sobre materiais como o gesso, que é um dos componentes de algumas soluções de gesso. Por exemplo, na mistura # 4, é usado em vez de cimento como aglutinante. O gesso endurece muito rapidamente, o seu endurecimento ocorre quase imediatamente após a aplicação na parede, e após 10-15 minutos a camada de gesso com a sua utilização já está endurecida.
Este material de construção é frequentemente utilizado em conjunto com a cal, pois confere resistência à argamassa e promove uma secagem rápida. Mas, ao escolher uma solução com adição de gesso, é preciso levar em consideração suas propriedades e preparar pequenas porções da mistura, caso contrário ela endurecerá e ficará imprópria para o trabalho. Definitivamente não será possível estender sua "vida", mesmo por pouco tempo, diluindo-o em água.
Nós engessamos o forno com nossas próprias mãos
Trabalho preparatório
O reboco não será de boa qualidade se a superfície das paredes do forno não estiver bem preparada para a aplicação do material de acabamento. Portanto, o primeiro passo é um trabalho preparatório que irá criar boas condições para a adesão da solução de gesso.
Se um antigo recuperador de calor ou lareira for colocado em ordem, deve-se retirar a superfície do gesso, derrubando-o manualmente com um cinzel e um martelo. Após a libertação das paredes da camada antiga, são bem limpas as poeiras - este processo é efectuado com ferro e escova comum. A alvenaria fresca da estufa também deve ser limpa, uma vez que os restos de material de alvenaria podem permanecer nos tijolos, o que irá reduzir a aderência, o que levará ao desfasamento do gesso da parede. Posteriormente, as costuras são aprofundadas, e isto é feito tanto para a estufa nova como para a restaurada. A argamassa seca das costuras é selecionada por 5 ÷ 10 mm. Em seguida, as costuras são bem limpas do pó, após a limpeza, as paredes são bem preparadas, sendo imprescindível cobrir as costuras enterradas com um primer com uma escova fina.
Aplicação de primer nas paredes do forno
Por vezes é necessário aplicar várias camadas de gesso - isto é necessário se as paredes da estufa forem muito irregulares. Este método de gesso requer reforço adicional da superfície com uma malha de metal ou fibra de vidro com células de 15 ÷ 20 mm. O reforço irá fixar bem o gesso nas paredes, tornando-o menos vulnerável a temperaturas extremas. Além disso, uma camada mais espessa aumentará a capacidade de aquecimento do forno. A malha de metal é fixada à superfície por meio de pregos de cabeça larga que são cravados nas costuras entre os tijolos.
Malha de reforço na superfície do forno
A tela de fibra de vidro é imersa na mistura aplicada na parede, ou a solução é aplicada na tela por cima, nivelando-a. A fibra de vidro é usada principalmente se a superfície for suficientemente plana.
Usando malha de fibra de vidro
Para manter ou restaurar a uniformidade dos cantos do forno, cantos de aço ou alumínio perfurado são montados sobre eles na massa adesiva.
Perfis de metal ajudam você a desenhar cantos com precisão
Para conseguir a uniformidade da parede com grandes desníveis, balizas feitas de perfis metálicos são colocadas no topo da tela de reforço, fixadas à superfície com uma mistura de gesso que seca rapidamente, o que praticamente não retarda o trabalho. Se o tempo passar, os faróis podem ser colocados na solução de argila. Mas esse método é possível se a malha estiver próxima à parede.
Se necessário, uma camada suficientemente espessa de gesso é instalada em balizas-guia
As paredes da salamandra podem ser niveladas até à lisura perfeita para caiar ou pintar, ou a superfície pode ser deixada lisa, mas áspera, para ser coberta com gesso decorativo em relevo. Ressalta-se que é recomendável aplicar uma camada preparatória não muito espessa sob a colocação de ladrilhos cerâmicos ou gesso decorativo.
Existem vários compostos prontos ou aditivos que ajudam a imitar a pedra natural de diferentes tipos. Nesse caso, a superfície do forno, com a composição correta da solução, será indistinguível do material natural.
A tabela mostra a receita para a preparação de soluções de gesso decorativo.
| Sucção de componentes de rebocos decorativos imitando a textura da pedra natural, em partes por volume | |||||
| Material | marmore branco | Mármore amarelo | Mármore vermelho | Granito cinza | Labradorita |
| Cimento Portland М400 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Massa de limão | 0.2 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | – |
| Farinha de mármore | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | – |
| Lascas de mármore até 6 mm | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Mica (do volume de cimento) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Tinta (por volume de cimento),%! | – | Ocre 3 ÷ 5 | Chumbo vermelho ferro 5 ÷ 10 | Peróxido de manganês 1 ÷ 5 | Peróxido de manganês 6 ÷ 8 |
Preparação da mistura de gesso
Uma argamassa, formulada na proporção correta e bem misturada, é um dos fatores de que depende um reboco de alta qualidade da estufa. Para misturar a mistura, você precisará de uma furadeira e um acessório para misturar.
Misturar a solução com um acessório misturador
Antes de começar a cozinhar, você precisa levar em consideração alguns pontos:
A argila embebida, se usada em solução, deve inchar por pelo menos dois a três dias. Se, depois de repousar desta vez, continuar a absorver água, então não está pronto para amassar e deve ser adicionado a ele e deixado inchar por um tempo. Ajudará a manter as proporções corretas ao misturar. Limão será uma boa plastificante da solução - sua viscosidade tornará a mistura mais adesiva. Além disso, ajudará a solução a agarrar com rapidez suficiente, o que encurtará o período de trabalho. Em princípio, recomenda-se adicionar uma pequena quantidade às misturas de quaisquer ingredientes, sendo a mais indicada das marcas de cimento o M400. Começa a solidificar em 17 20 minutos após a mistura, endurece em 3,5 ÷ 4 horas, e sua solidificação final e ganho de força ocorrem após dois ÷ três dias.
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Nas lojas de ferragens, você pode procurar argilas de alta qualidade e misturas prontas.
Se uma mistura seca pronta for comprada, não será difícil prepará-la:
A água é colocada em um recipiente limpo de tamanho adequado. Em seguida, o pó é despejado no recipiente, cujas proporções em relação à água estão indicadas na embalagem. Com um misturador a solução é misturada até obter uma massa homogênea, sem grumos e seca A solução é mantida por 7 ÷ 10 minutos, depois misturada novamente e, em seguida, está pronta para o uso.
Se para o gesso a solução for preparada de forma independente, utilizando materiais tradicionais, o processo é realizado da seguinte forma:
A quantidade necessária de massa de argila é colocada no recipiente.Adiciona-se areia seca, cal apagada e cimento de acordo com as proporções indicadas, a mistura é também misturada com um misturador até ficar homogêneo. Se necessário, uma pequena quantidade de água é adicionada à solução durante o processo de mistura.
Esta solução é aplicada imediatamente, uma vez que o cimento com cal endurece com rapidez suficiente.
Processo de gesso
Conforme mencionado acima, o processo de gesso pode ocorrer de diferentes maneiras, algumas das quais serão discutidas a seguir.
A primeira maneira
Este método é utilizado no caso de haver grandes distorções na superfície e requer nivelamento cardinal com aplicação de camada com espessura de 50 a 80 mm.
Nesta versão, os sinalizadores de nivelamento são fixados primeiro. Eles são exibidos no nível do edifício, alcançando uma uniformidade perfeita.
Instalando beacons
Depois disso, o forno é aquecido a um estado quente, então toda a superfície do forno é umedecida com água usando uma escova larga ou rolo. A água vai prender as partículas de poeira e argamassa seca nas juntas e, em seguida, as paredes são preparadas. A camada de primer deve secar para formar uma camada que irá promover a adesão à superfície e aos materiais a serem aplicados.
O esboço da solução, ou "spray"
Além disso, "pulverizando" (esboçando) a primeira camada de gesso é aplicada, que não deve ser mais espessa do que 4 ± 5 mm. A solução para esta camada deve ter a consistência de um creme de leite líquido médio. A mistura é aplicada com movimentos acentuados, pois a solução deve entrar nas costuras entre as fiadas de alvenaria. Após a finalização do croqui, a solução é deixada secar bem, após a secagem, é aplicada a próxima camada, que deve se projetar acima das balizas instaladas em 8 ÷ 10 mm. A solução é aplicada pela parte inferior da parede, aproximadamente 400 ÷ 500 mm, e é imediatamente nivelada com uma régua que é guiada ao longo dos faróis. Além disso, a argamassa é derramada sobre a próxima seção e alisada novamente, e assim por diante, até que toda a superfície seja coberta com uma camada de gesso nivelador.
Gesso de nivelamento em faróis
Com a mistura ainda úmida, a argamassa é passada suavemente sobre ela, lixando a superfície.
Os fabricantes de fogões têm um segredo que promove a secagem uniforme da camada de gesso, o que reduz o risco de aparecimento de trincas em sua superfície. Todo o forno, após aplicação da solução e trituração, é coberto com uma serapilheira úmida. Se secar rapidamente, é umedecido mais uma ou duas vezes.
Quando a superfície seca, o tapete é removido e, se forem encontradas fissuras, são imediatamente esfregadas e alisadas com uma talocha revestida de borracha.
A terceira camada - “capa”, é de alisamento, portanto a solução para ela é bastante líquida e aplicada com espessura de apenas 1,5 ± 2 mm. Esta camada é aplicada no caso de a superfície da estufa ficar coberta com tinta ou cal, existindo sempre dificuldade na remoção de cantos, mesmo que sejam reforçados com cantos metálicos. A forma mais fácil de aplicar a argamassa uniformemente e nivelar bem é com uma talocha angular.
O trabalho será mais fácil se você tiver uma espátula angular em mãos
Alguns mestres usam a fixação de uma ripa de madeira de um lado para remover o canto, e após a secagem da solução aplicada, a ripa é transferida para o outro lado da esquina, e a mistura é aplicada naquele onde a guia foi instalada mais cedo.
Recomenda-se arredondar a extremidade do canto, o que pode ser feito com uma espátula angular. Isso deve ser feito, em primeiro lugar, para a segurança das crianças pequenas que vivem na casa. Além disso, o canto arredondado está menos sujeito a lascar, por exemplo, durante reparos e movimentação de móveis.
Segunda via
Neste método de arrumação do recuperador, utiliza-se um elo de rede metálica, que reforça a superfície do recuperador e fixa a espessura do reboco.
Reboco com rede de malha
Com uma malha metálica e nivelar a superfície, afastando-o da parede nos locais certos a uma distância de até 25 mm. Para maior rigidez, é colocado um fio sob ela, que pode ser enganchado na própria tela ou nas ripas de metal.
Neste método, a mistura de gesso também é aplicada em várias camadas até que a tela esteja completamente fechada sob ela.
O acabamento com o uso de tal reforço acaba sendo mais durável e fixado de forma confiável à superfície.
A primeira camada também é aplicada pelo método “spraying” - a solução deve passar pela tela e se fixar bem na parede. Após polvilhar toda a superfície, as paredes são deixadas para secar. Depois de secar, a tela ficará imóvel, e será fácil aplicar as próximas camadas de nivelamento da solução sobre ela. Depois de nivelar e secar a camada superior, última camada, as fissuras formadas são esfregadas e esfregadas. A próxima etapa é a instalação do revestimento decorativo.
Terceira via
O terceiro método de reboco é utilizado se as paredes da estufa forem suficientemente planas e só precisarem de ser "refrescadas" um pouco.
Reboco com camada fina
A solução para este método é aplicada em uma ou duas camadas com espessura não superior a 2 ÷ 3 mm.
A parede também é preparada e preparada com primer, em seguida, se necessário, são fixadas finas ripas de metal que ajudarão a orientar na espessura da camada. As ripas não podem ser utilizadas se a superfície for plana e não houver necessidade das mesmas.Neste método de acabamento, é preferível utilizar uma solução com a adição de argila de chamotte e amianto triturado, que atuará como componente de reforço. A mistura é aplicada a partir do fundo do forno com uma espátula larga, e imediatamente nivelada com régua em sarrafos de metal. Se não forem utilizadas balizas, então a solução é alisada, focando apenas na uniformidade da superfície. Os cantos também são removidos neste caso com o auxílio de uma espátula angular. Quando as paredes do forno são totalmente cobertas com um solução, eles são ordenadamente, sem pressão, nivelados e limpos com argamassa.
É aconselhável colocar ladrilhos de cerâmica ou argila refratária sobre esse acabamento, bem como aplicar gesso decorativo em relevo.
Decoração da fornalha
O fogão pode ser decorado a qualquer gosto. Se o gesso for homogêneo, então o fogão pode ser coberto com cal - esse método pode ser chamado de tradicional, pois é usado há muito tempo. A cal era muitas vezes pintada com tintas à base de água, o que deu à sala sua própria identidade e enfatizou as tradições nacionais. Na maioria das vezes, foram escolhidos ornamentos característicos da área onde o edifício está localizado.
Fogão de gesso pode ser decorado com enfeites simples ou ladrilhos decorativos
Hoje, com o advento de novas tecnologias e materiais, o fogão é muitas vezes decorado com gessos que podem criar padrões na superfície que imitam uma das rochas da pedra ou uma estrutura homogênea em relevo.
Existem outros elementos dos desenhos volumétricos - neste caso, tudo dependerá da imaginação do mestre. Para criá-los, muitas vezes são utilizados itens improvisados, por exemplo, filme plástico, uma escova, uma escova, uma rede para lavar pratos e outros materiais ou acessórios.
Várias técnicas para estampagem de gesso
Se houver uma predisposição para a criatividade, você pode criar composições de relevo a partir de gesso decorativo que se projetam além das paredes do forno até 7 × 10 mm, e então cobri-las com compostos de coloração. A aplicação de tintas é feita sobre gesso decorativo úmido - então elas são bem absorvidas em sua superfície e se tornam mais duráveis. Após a secagem de toda a superfície, a coloração pode ser realizada mais uma vez.
Ladrilhos de cerâmica resistentes ao calor são freqüentemente usados para cobrir todo o forno.
Além do gesso decorativo, o fogão é frequentemente decorado com ladrilhos de terracota ou cerâmica.A disponibilidade de elementos de acabamento de canto para venda simplifica muito a sua instalação e torna possível tornar os cantos e todas as superfícies limpos e estéticos. A placa é montada sobre um adesivo especial à base de cimento, que tem a capacidade de resistir aos efeitos de temperaturas extremas.
Vídeo: reboco do fogão seguido de acabamento com ladrilhos de terracota
O que você deve considerar ao iniciar o reboco e o acabamento?
Ao rebocar o fogão, é preciso levar em consideração alguns pontos que podem afetar a qualidade do trabalho executado.
Não aplique gesso na estrutura do forno recém-erguida. Um fogão "fresco" não deve apenas estar bem seco, mas também passar por estágios de encolhimento. Para isso, é operado por dois a três meses, e somente após esse período é possível iniciar os trabalhos.
Para pintar a superfície rebocada, apenas podem ser utilizadas tintas à base de água. Outros compostos de coloração contendo óleo secante ou solventes orgânicos emitem substâncias nocivas e odores desagradáveis para os aposentos quando o fogão é aceso.
Para todos os trabalhos de reboco e desenho decorativo da estufa, recomenda-se a utilização de materiais em base natural, sem quaisquer aditivos sintéticos desfavoráveis à saúde humana.
Deve-se notar que todos os métodos mencionados no artigo não são tão fáceis de implementar como parecem à primeira vista. Portanto, na falta de experiência neste trabalho, não se deve arriscar e traduzir bastante, às vezes, materiais caros. É preferível confiar a realização destes importantes eventos a verdadeiros profissionais que conhecem em primeira mão os segredos da alvenaria e posterior acabamento da estufa.
Pintura em forno de tijolos
Diagrama do dispositivo da pistola de pulverização.
Os seguintes materiais podem ser necessários para concluir o trabalho:
- escovas;
- Recipientes para tinta ou argamassa de cal;
- rolo;
- verniz;
- Cola;
- Lima;
- um pedaço de giz;
- esmalte;
- tinturas;
- solvente.
Se houver camada de gesso nas paredes externas do forno, a pintura pode ser feita tanto com argamassa de cal como de giz. Eles são fáceis de fazer com as próprias mãos. Uma solução de giz é preparada da seguinte forma: é necessário colocar o giz (pedaços, pasta, pó, grânulos) em um grande recipiente e despejar água na proporção de 1 kg de giz para 1,25 litros de água.
Além disso, é necessário comprar cola especial com antecedência na proporção de 0,1 kg por 10 litros de solução. Você pode encontrá-lo em lojas que vendem materiais de pintura. Em substituição, utiliza-se cola de madeira diluída em água no mesmo volume.
Esquema de pintura de parede de tijolos.
A dissolução do giz em água, por meio de agitação, atinge a densidade necessária. A prontidão da consistência é verificada da seguinte forma: a cal é pingada em um vidro instalado verticalmente e se a gota parar de se mover após 20-30 mm, a consistência é ideal.
Se você precisar adicionar cor à composição de tingimento, use corantes especiais. Ao escolher, você precisa se certificar de que eles são resistentes ao calor. Você pode pegar um simples azul na proporção de 0,1 kg para 17 litros de solução.
O Blueprint não está disponível no momento, então será muito difícil encontrá-lo. Antes de iniciar o trabalho de pintura, deve-se verificar a integridade da camada de gesso e, em seguida, usar um pincel para limpar a sujeira e o pó.
Normalmente pintam em duas fases. Seque a primeira demão completamente antes de aplicar a segunda demão. Das desvantagens da coloração com giz barato, pode-se destacar o fato de que é muito difícil obter uma cor sólida. Embora isso também possa ser usado como decoração - as manchas deixadas pela maklovitsa irão adicionar as raspas ao fogão. Uma uniformidade bastante tolerável da tinta pode ser alcançada usando um rolo de pelo médio.
Se for usada cal, então 0,7 kg de cal apagada é considerado para 1 litro de água.Se você adicionar um pouco de óleo secante ou sal à cal, isso aumentará o coeficiente de resistência à água do revestimento. Para colorir, como no primeiro caso, adicione azul ou tinturas. A única diferença na produção da obra é que não há necessidade de esperar a secagem da primeira camada, ou seja, a segunda camada pode ser aplicada imediatamente após a primeira.
O princípio de funcionamento da pistola de pulverização.
Você não pode usar giz para caiar e depois cal e vice-versa. Se a tinta antiga foi feita com cal, mas você deseja pintar com giz, deve remover completamente a camada antiga. O ideal é que o recuperador seja revisado a cada inverno, pois vários ciclos de aquecimento e resfriamento podem causar rachaduras ou defeitos.
As partes metálicas do fogão também devem ser colocadas em ordem, durante o funcionamento ficam cobertas de fuligem, cal ou ferrugem. Para pintá-los, o esmalte simples não funcionará; como resultado do superaquecimento, a tinta irá rachar e mudar de cor. É necessário adquirir esmalte resistente ao calor, ele é produzido em latas de aerossol.
Você pode encontrar tintas que podem suportar até + 600 ° C sem perder suas características. Essas tintas não serão cobertas por uma teia de aranha de rachaduras, elas são elásticas. Com lixa e pano, os elementos metálicos do forno são limpos antes da pintura e, em seguida, a superfície é desengraxada com solvente.
Os jornais são colados em torno das peças de metal com fita adesiva em várias camadas. Os jornais estão sobrepostos. O chão é coberto com oleado. Os esmaltes resistentes ao calor não requerem uma camada de primer, até porque raramente suportam altas temperaturas, ou seja, depois de limpar a superfície, pode-se pintar imediatamente.
Antes da coloração, o balão é bem agitado, caso contrário, a camada pode ficar irregular. O aerossol é aplicado na peça a uma distância de 0,25-0,3 M. Não há necessidade de esperar a secagem da tinta, o forno pode ser derretido imediatamente.
Fornos de metal para pintura faça você mesmo
O fogão da casa pode ser soldado de metal. O metal pode ser pintado. A tecnologia de pintura difere significativamente da pintura de um fogão de tijolos.
Em primeiro lugar, o fato de que a tinta deve ser projetada especificamente para o metal e ter alta resistência ao calor.
Muitas vezes surge a questão de como pintar um fogão de sauna se ele é feito de metal e quando pintado tinha uma aparência única. Neste caso, a tinta deve aderir bem mesmo a temperaturas muito elevadas.
Há uma maneira! Este método não é mais pintura, mas tratamento químico. Ao mesmo tempo, a superfície do metal se assemelha ao aço azulado. A tecnologia para a realização do trabalho é a seguinte:
- a superfície de metal é cuidadosamente limpa (para brilhar);
- remover os óxidos da superfície usando ácido fosfórico concentrado, álcool butílico e água na proporção de 150: 4: 1000;
- a superfície está azulada quente ou fria.
Como pintar o fogão: dicas e truques
O esquema de reboco e pintura da parede.
Nem toda tinta é capaz de suportar temperaturas de até 80 ° C, então surge a questão de escolher um material para pintar. Em qualquer caso, antes de pintar, é necessário regularizar a superfície, consertar todos os defeitos, reparar cavacos e fissuras.
Você pode fazer sua própria tinta para forno. Materiais especialmente caros não são necessários neste caso. Você precisa comprar os seguintes componentes:
- terebintina;
- Verniz PF-283;
- guache da cor desejada.
A Figura 1 mostra: 1 - válvulas de gaveta; 2 - impulso reverso; 3 - local de cozimento; 4 - riser principal.
1 litro de terebintina requer 1 litro de verniz. Os materiais são completamente misturados. A solução preparada tem uma cor transparente, mas após a coloração dará ao revestimento uma tonalidade fosca.
Para fazer esmalte colorido, é preciso pegar guache e secar bem. A cor do guache não importa e é selecionada individualmente. Quando o guache está seco, ele é moído até virar pó. Resta apenas adicionar gradualmente o pó à solução de aguarrás e verniz até que a cor desejada seja obtida.
Que tipo de tijolo é usado para colocar o fogão?
Às vezes, é necessário atualizar a aparência de um fogão forrado de tijolos. O que fazer aqui, como pintar um fogão de tijolos no campo ou em um balneário, desde que o acabamento seja feito à mão.
Se você tiver alguma dúvida sobre como pintar um fogão de tijolo vermelho, tentaremos ajudá-lo.
Você pode usar com sucesso cal com a espessura de creme de leite líquido. Mas também existem tintas especiais projetadas para pintar tijolos.
Tijolo pintado
Antes de começar a pintar o fogão na banheira com as próprias mãos, certifique-se de ler as instruções, existem tintas para tijolos para uso interno e fachada. Mas, no nosso caso, há uma questão mais complicada - como pintar um forno de tijolos para que mais tarde durante a operação a tinta não mude de cor e não descasque?
Antes de comprar tinta, certifique-se de que é resistente ao calor. O esmalte orgânico de silicone funciona bem; pode suportar temperaturas em torno de 600 ° C. As seguintes marcas estão disponíveis para venda:
- KO-168
- KO-174
- KO-813
- KO-835A
- KO-1112
Para dissolver esses esmaltes, pode-se usar aguarrás ou diluente 646. Para obter um bom resultado, a tinta deve ser aplicada em 2-3 aproximações o mais fino possível. Isso eliminará a formação de manchas.
Se não houver tinta adequada disponível, você mesmo pode prepará-la. Isso exigirá verniz PF - 283 e terebintina. Os ingredientes são misturados na proporção de 1: 1 e misture bem.
A mistura resultante tem uma transparência com uma leve névoa. Para obter a cor desejada, proceda da seguinte forma:
- Toma-se guache da cor desejada e seca bem.
- O guache seco é transformado em um pó fino
- O pó de guache seco é adicionado a uma mistura de verniz com terebintina até que a tonalidade desejada seja obtida. Você pode pintar.
Foto 1. Forno de tijolos em fase de assentamento
- Para a disposição da câmara de combustão, utiliza-se principalmente material refratário de argila refratária (ver foto 2), que é resistente à chama aberta e pode suportar temperaturas de até 1500 ° C. Um pré-requisito é a utilização de produtos do mesmo tipo em alvenaria, uma vez que diferentes materiais (por exemplo, ША e ШБ ou caros e baratos) têm dilatações térmicas diferentes.
Foto 2. Tijolo de argila
- É mais conveniente colocar o maciço do forno usando tijolo vermelho sólido (ver foto 3) dos graus M150-M250 com uma densidade na faixa de 1600-1900 kg / m3. Densidades mais altas prejudicam a colagem com argamassa à base de argila e aumentam o tempo de aquecimento do material de alvenaria. Os produtos devem ser queimados de alta qualidade, ter a geometria correta e as dimensões exatas.
Foto 3. Tijolo maciço de cerâmica vermelha
- É permitido o uso de material de clínquer para o revestimento do forno (ver foto 4). É produzido por queima a uma temperatura de 1200 ° C, portanto o efeito térmico não é crítico para ele, especialmente porque a camada de revestimento está sujeita a aquecimento em menor grau do que a madeira maciça. Nesse caso, a questão de como refinar um fogão de tijolo vermelho desaparece por si só, já que o forro de clínquer parece mais esteticamente agradável do que qualquer outro tipo de acabamento.
Foto 4. Um exemplo de revestimento de um forno com tijolos de clínquer
Mas nem tudo acontece sempre da maneira que queremos. Às vezes, devido a recursos de design, orçamento limitado ou uma série de outros motivos, você precisa procurar opções alternativas de refinamento. Existem alguns deles, mas inicialmente, vamos descobrir para que serve.
Outra maneira de fazer tinta
Imagem 1. Vista geral do forno: 1 - válvulas gaveta; 2 - pipeline de retorno; 3 - placa; 4 - riser principal.
Para cozinhar você precisará de:
- lascas de tijolo (tijolo moído em farinha);
- ovos;
- leite.
A proteína batida e o leite são adicionados ao pó de tijolo.A quantidade aproximada de proteínas varia de 10-15 pcs. (dependendo da área de superfície). É necessário atingir uma consistência que possa ser facilmente aplicada com uma escova dura.
Com a mesma solução, mas com uma consistência mais espessa, os defeitos superficiais podem ser reparados. Como resultado, após a pintura, o forno deve adquirir uma tonalidade vermelha brilhante. Esta cor é resistente a temperaturas extremas, superaquecimento e danos mecânicos. Se a cor não for brilhante o suficiente, então no final você pode cobrir a superfície com uma camada de óleo secante.
Preparação para pintura
Antes de pintar, é necessário preparar as superfícies a serem pintadas - os métodos de preparação variam dependendo do material do forno externo:
- Argila - antes de pintar um fogão de barro - deve estar bem seca (se o trabalho for realizado em período de não aquecimento). Antes de secar, você pode corroer levemente a camada superior de argila com uma esponja úmida - isso nivelará levemente a superfície.
Observação! É necessário aquecer o forno várias vezes para secar (3-5) - a argila não seca tende a encolher.
Se a argila encolher fortemente durante a secagem, vale a pena colocar mais argila e secar várias vezes.
Revestindo o forno com argila
- Gesso - antes de pintar o fogão estucado - deve-se limpar com lixa. A superfície rebocada tem aparência lisa e brilhante, resultando em menor dissipação de calor. Para aumentar a transferência de calor, a superfície é fosca com uma lixa.
- Tijolo - se a tinta for aplicada diretamente no tijolo, como é o caso da argila, deve-se secar. Se este procedimento for negligenciado, as costuras de argila serão puxadas profundamente no tijolo. Além disso, as manchas de graxa precisam ser removidas da superfície - um solvente é usado para isso.
Etapas da pintura de um forno de tijolos
Se for decidido pintar com esmalte, será necessário adquirir esmaltes de tipo orgânico silício resistentes ao calor. Antes de pintar é preciso verificar a densidade do esmalte, se for muito grosso fica difícil de trabalhar, quase não é absorvido pelo tijolo.
Portanto, ao comprar, você deve comprar imediatamente um solvente. Se por algum motivo não houver solvente, você pode usar terebintina comum. Tendo alcançado a consistência ideal, aplique a primeira camada com um pincel.
Antes de pintar uma segunda vez, você deve esperar até que a tinta da primeira camada seque. Isso pode levar de 10 a 15 horas, embora alguns, depois de esperar o momento em que a tinta gruda ao ser tocada, mas não mancha, eles começam a aplicar a segunda camada.
A terceira camada é necessária apenas se, após a aplicação das outras duas, um tijolo ficar visível ou se houver manchas. As lareiras de tijolo são pintadas da mesma forma.
Como pintar um fogão de tijolos?
Existem vários materiais que podem ser usados para a coloração:
- Esmalte. É caracterizado por boa resistência, resistência à umidade, excelente interação com outros materiais, maior durabilidade - pode suportar até 200 ciclos de mudanças bruscas de temperatura. Há também uma pequena desvantagem - a escolha das cores do esmalte é muito escassa.
- Tinta a óleo para forno de tijolos. Entre todas as opções, esta é uma das melhores. As principais vantagens: variedade de cores, capacidade de resistir a temperaturas de até 600 ° C, proteção garantida dos tijolos contra oxidação, maior resistência, durabilidade - até 10 anos de trabalho com o forno. A tinta a óleo é fácil de aplicar e não requer primer adicional na superfície. Existem também desvantagens: cheiro pouco agradável, presença de substâncias tóxicas na composição, maior tempo de secagem em relação às outras opções.
- Óleo de secagem. O revestimento com óleo de linhaça natural não altera a cor original do tijolo, apenas escurece sua tonalidade.
- Verniz resistente ao calor.Sua principal vantagem é a capacidade de aumentar as características técnicas da resistência do tijolo. Após a aplicação do verniz, uma camada transparente e brilhante permanece na superfície. A peculiaridade do uso do verniz é a possibilidade de adicionar guache seco para adquirir a cor e tonalidade desejadas.
Aplicar um padrão deixará o forno mais bonito
Aplicar um padrão ao fogão o tornará especial e ainda mais bonito. O estêncil pode ser cortado de papelão duro, que é primeiro decorado com o ornamento. A pintura é feita com tinta à base de guache e clara de ovo. O guache é diluído em água, acrescenta-se um ovo. Tudo está bem misturado.
É melhor estocar dois estênceis e, enquanto um seca, use o segundo. Pode-se notar também que os esmaltes e tintas a óleo têm uma boa taxa de transferência de calor, e quanto mais clara a cor, menos calor o ambiente receberá.
Características da escolha do material de coloração
Antes de começar a pintar o equipamento da estufa, é importante atentar para o fato de que durante o funcionamento a temperatura da superfície da estufa ou da estrutura da lareira pode chegar a 80–100 ° C, e nem todo material de acabamento pode suportar tais condições. Portanto, a tinta para fogões e lareiras deve atender aos seguintes requisitos específicos:
- A base do revestimento deve ser dominada por componentes não combustíveis que não percam suas propriedades em temperaturas extremas.
- O acabamento para fornos de tijolos é forçado a suportar flutuações de temperatura, porque o desempenho de uma superfície aquecida e fria é significativamente diferente.
- Quando aquecida e resfriada, a estrutura do forno se expande e se contrai, portanto, o material de coloração de acabamento deve ser elástico e responder adequadamente a tais mudanças.
- A superfície pintada do dispositivo é forçada a ter uma alta transferência de calor, de modo que os tijolos podem ser pintados em uma cor escura.
- A tinta do forno não deve emitir substâncias tóxicas quando aquecida. A tinta resistente ao calor de alta qualidade consiste em componentes seguros e de rápida volatilização, e sua base é água ou um solvente não tóxico.
- Para pintura de ferro fundido, é selecionada uma tinta resistente ao calor que pode suportar temperaturas acima de 600 ° C.
Tintas caseiras para fogão
É possível preparar uma composição para pintar o fogão com as próprias mãos? Claro que você pode! Afinal, isso é exatamente o que nossos ancestrais distantes faziam, que nem faziam ideia do que era um mercado de construção ou um hipermercado.
A receita para a preparação de tais composições merece um artigo separado. Isso não quer dizer que a tarefa seja muito difícil, mas, ao mesmo tempo, agora quase ninguém recorre a este difícil caminho. É muito mais fácil ir à loja e comprar o que você precisa.
Impossível não citar as opções decorativas para pintura de estruturas de aquecimento, por exemplo, em duas cores ou com ornamentos originais, com costuras decorativas processadas, etc. Mas não se trata mais da escolha do material, mas do método de pintura.
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