Queimadores a gás para caldeiras - classificação, vantagens, desvantagens e seleção

Princípio da Operação

O princípio de funcionamento dos queimadores é pré-misturar o combustível com o ar, garantir o abastecimento desta mistura para a combustão e garantir que os produtos da combustão passam por todo o processo de combustão.

O trabalho deste dispositivo é dividido em três etapas:

1. Preparação... Nesta fase, é realizada a preparação dos elementos individuais da futura mistura combustível. No momento da etapa preparatória, o ar e o combustível recebem as características necessárias: direção, temperatura, velocidade.
2. Mistura... O ar e a quantidade necessária de combustível são misturados, resultando em uma mistura de natureza combustível.
3. Combustão... Na fase final de operação do queimador, ocorre o processo de combustão, ou seja, ocorre a reação de oxidação dos elementos da ação do combustível com o auxílio do oxigênio. Por fim, a mistura inflama graças a um bico colocado na extremidade do tubo.

Atenção, mesmo tendo em conta o desenho simples dos queimadores em caso de avarias, em nenhum caso deve tentar eliminá-las sozinho.

Nos queimadores a gás, também existem complementos que garantem a segurança e automação do aparelho.

Esses incluem:

• A automação, independentemente, desliga os dispositivos como resultado da solução de problemas.
• Ignição, realizada graças a um elemento pieza especial ou eletricidade.

Classificação de queimadores de gás

Em um dispositivo denominado queimador de gás, há um processo de mistura do gás fornecido e da entrada ou ar forçado, seguido pela combustão da composição combustível na câmara de combustão. Pode operar nas condições de fornecimento de gás principal, bem como a partir de um cilindro ou tanque especial. O próprio processo depende das características do queimador e da possibilidade de ajustá-lo a determinadas condições.

Dependendo do método de entrada de ar, os queimadores de gás são divididos em dois tipos:

• atmosférico - uma mistura de ar-gás é obtida sugando naturalmente o ar do espaço circundante e misturando-o com o gás fornecido;
• pressurizado, usando um ventilador, soprando ar com força;
• combinado.

No primeiro caso, fala-se em caldeiras com câmaras de combustão abertas, e no segundo - com câmaras fechadas. Além disso, os queimadores de gás para caldeiras de aquecimento têm um tipo diferente de controle de energia:

• um estágio - o mais simples e acessível;
• dois estágios - com dois modos de operação de comutação automática;
• dois estágios suaves - com controle de chama suave entre dois estágios;
• modulado - o mais eficaz e confiável, com regulagem precisa e rápida dependendo da mudança no regime de temperatura do refrigerante. Difere em alto custo.

O que procurar ao escolher

Ao comprar, deve-se levar em consideração as condições de funcionamento do equipamento de aquecimento, as peculiaridades de seu funcionamento e a possibilidade de manutenção. As dimensões do queimador a gás devem estar de acordo com as dimensões do forno da caldeira, caso contrário, em vez de confiabilidade e durabilidade, será possível obter uma câmara de combustão queimada.

Cada um dos queimadores tem características próprias, graças às quais se escolhe um ou outro modelo para cada caso específico.

Um certo valor ao escolher um queimador a gás é:

• fabricante;
• características;
• modelo;
• custo;
• compatibilidade de hardware.

Recomenda-se pesar todos os lados positivos e negativos com antecedência, caso contrário o queimador será ineficaz.

Tipos e funções de queimadores

Para aquecimento ambiente, não apenas sistemas de aquecimento estacionários são usados.

Existem quatro dispositivos portáteis que são mais convenientes de usar em algumas circunstâncias:

• Placa
• Lâmpada
• Aquecedor
• Queimador

Os aquecedores a gás natural são classificados como aquecedores de ar.

O design desses dispositivos é simples:

• caso,
• fogão a gás,
• trocador de calor,
• elemento capaz de aquecer,
• balão.

Cada tipo de aquecedor tem sempre uma possibilidade adicional de ligação a um gasoduto.

O fogão funciona graças a um tanque de combustível. Com este dispositivo, cozinhar torna-se confortável independentemente do local. Esta unidade inclui uma caixa robusta. O corpo em si é feito de aço de alta qualidade, que é coberto por um esmalte especial que protege contra danos de várias naturezas.

Uma lâmpada movida a combustível gasoso é um tipo de elemento que emite luz. A construção da lâmpada é semelhante à de um queimador.

A diferença está no fato de que sua cabeça é representada por uma haste, na qual é colocada uma malha catalítica especial, que é a fonte direta do brilho.

Para proteção, uma cortina de vidro é colocada sobre a tela.

Existem queimadores completos com complementos para melhorar o desempenho dos aparelhos.

Em primeiro lugar, vale a pena considerar a classificação dos queimadores em função do tipo de combustível utilizado:

Gás

Esse tipo é comum - o gás natural se refere ao combustível disponível para o consumidor.

Os queimadores de gás são divididos em dois tipos de acordo com o método de fornecimento do oxidante à área de trabalho: pressurizado e por injeção.

Queimadores pressurizados.

Eles funcionam com combustível gasoso e diferem significativamente no design - um ventilador embutido, entrega mecânica do oxidante (ar) para a área de trabalho.

Com o auxílio do ventilador, a potência é regulada e, de acordo com isso, o funcionamento do dispositivo é melhorado, o que afeta a eficiência.

O ruído adicional é considerado uma desvantagem, mas isso é eliminado pela instalação de complementos de redução de ruído especiais.

Queimadores de injeção também chamado de atmosférico. Esse dispositivo é mais frequentemente incluído no equipamento padrão adicional para caldeiras. O funcionamento do dispositivo consiste em fornecer ar para a área de trabalho devido ao “efeito de injeção” - o volume de oxidante necessário para o fluxo total do processo de combustão entra no fluxo de combustível gasoso em alta pressão.

Durante a fabricação, o dispositivo é definido com configurações padrão destinadas a trabalhar com gás natural.

Para que o sistema de aquecimento funcione com gás liquefeito, será necessário instalar equipamentos adicionais.

As vantagens deste tipo de queimador são a simplicidade do design, a ausência de ruído, a segurança total e a longa vida útil.

Combustível líquido

Para queimadores de óleo, são utilizados derivados de petróleo como combustível, que passam por várias etapas de processamento. Biocombustível ou óleo residual também é usado. Esses dispositivos de queimador que realizam trabalhos usando combustível diesel são populares.

Os queimadores a diesel não são inferiores aos queimadores a gás em termos de qualidade de trabalho.

Ao mesmo tempo, a manutenção não exige grandes custos, a potência do seu trabalho é um valor constante e, o que não é menos importante, são capazes de trabalhar em condições de temperaturas negativas.

Os queimadores a óleo combustível são considerados econômicos, pois o óleo combustível tem baixo custo, confiável em termos de longa vida útil do dispositivo e sem manutenção preventiva.

Queimadores de óleo não são usados ​​em instalações domésticas. A principal área de aplicação são objetos de importância industrial, casas de caldeiras que operam para aquecimento centralizado.

Multi-combustível ou combinado

Para esses dispositivos, é possível utilizar vários tipos de combustível e não requer a instalação de equipamentos adicionais. O custo do aparelho é alto, mas a eficiência é muito menor do que em outros queimadores. A manutenção é muito mais complicada e, portanto, cara.

Classificação do queimador de acordo com a potência:

• Baixa potência - ≥1500 W, usado por um curto período de tempo;
• Potência média - de 1500 a 2500 W;
• Potente - ≤ 2500 W.

Os queimadores são conectados a cilindros cheios de combustível gasoso.

Existem vários tipos de conexões de cilindro, cada uma adequada para qualquer tipo de queimador:

• Conexão roscada - o queimador é aparafusado na rosca ou feito com uma mangueira adicional que é conectada ao dispositivo do queimador.
• Para realizar uma conexão de pinça, uma montagem especial do tipo push é usada. O balão, que é conectado desta forma, tem uma casca fina.
• A conexão descartável não pode ser desconectada do queimador até que o combustível esteja totalmente consumido. Isso se deve ao fato de não haver válvula no suporte, e em caso de abertura intempestiva
• A conexão da válvula é confiável, pois até mesmo o menor vazamento de combustível é evitado.

Alguns queimadores estão equipados com funções adicionais que simplificam o uso deste dispositivo.

Regulador de energia... Permite ajustar a potência do dispositivo queimador, está localizado em uma união roscada, que é aparafusada ao cilindro. Como o regulador está localizado a uma distância considerável diretamente do queimador, nem sempre é possível manter a energia sob controle. Para eliminar este problema, dois reguladores são instalados - no dispositivo do queimador e na conexão.

Ignição piezo... Este acréscimo simplifica muito o estágio inicial do trabalho. A chave de ignição está localizada de forma que o botão de partida do queimador esteja localizado embaixo dela. Portanto, o princípio de operação de todo o sistema é simples.

Em alta umidade, o dispositivo pode funcionar mal.

Pré-aquecimento... O funcionamento do sistema reside no fato de que a parte da tubulação por onde o combustível entra no local de combustão está localizada não muito longe da cabeça do queimador, portanto, em condições de funcionamento, fica envolvida por uma chama.

Classificação de queimadores de gás por controle de temperatura

Com o desenvolvimento moderno da tecnologia, métodos novos e aprimorados de controle automático de temperatura foram desenvolvidos:

• Os queimadores de um estágio são os dispositivos mais simples, cujo princípio foi descrito acima. Esses queimadores funcionam do mesmo modo.

• Os queimadores de dois estágios são dispositivos que podem operar em dois estados (40% e 100% da potência total), alternando entre si automaticamente.

• Queimadores deslizantes de dois estágios - também operam em dois estados (40% e 100%), mas a troca em si entre os modos é mais suave, o que economiza significativamente o próprio combustível e melhora a qualidade da manutenção da temperatura.

• Os queimadores a gás modulados com comandos automáticos para a caldeira são os dispositivos mais funcionais, capazes de funcionar numa ampla gama de potências (de 10 a 100%).Eles podem manter um regime de temperatura com um desvio de apenas 20 ° C do valor inicial. Ao mesmo tempo, a eficiência da combustão do combustível aumenta e as cargas de temperatura nas peças do aquecedor diminuem.

O mais eficaz de todos é o trocador de calor de cobre, pois possui paredes finas e boa condutividade térmica. MAS não tolera tensões de alta temperatura, portanto, tem um curto período de operação. Em combinação com a automação do queimador de gás modulante, a vida útil do queimador de gás aumenta.

Os queimadores de gás com a opção de alterar o nível de combustão são caros, mas sua eficiência paga rapidamente por todos os custos:

- a temperatura é mantida em uma pequena faixa;

- economia de combustível de até 30%;

- aumenta a vida útil de todo o dispositivo.

Portanto, recomendamos comprar um queimador a gás com equipamento automático!

Vantagens do queimador

Aspectos positivos dos queimadores que operam com combustíveis gasosos:

• Facilidade de uso, uma vez que as características de design deste tipo de queimadores são primitivas e não requerem experiência adicional;
• Não há necessidade de preparação antes de iniciar o aplicativo;
• Atingindo altas capacidades;
• Regulação da chama;
• Limpeza, e isso é importante, pois não há necessidade de reservar tempo adicional para a limpeza dos acessórios;
• Não há necessidade de manutenção adicional dos elementos do queimador, pois os depósitos de carbono não permanecem após a combustão do combustível;
• Preço de baixo custo.

Vantagens dos dispositivos de combustível líquido:

• Esse tipo de combustível é consumido de forma muito mais econômica do que o gás;
• Ao longo do trabalho, o indicador de energia permanece inalterado;
• Funciona em baixas temperaturas.

Queimadores combinados

Eles são produzidos para caldeiras de aquecimento combinadas capazes de operar tanto a gás como a combustível líquido (óleo combustível, óleo diesel). Esses dispositivos não requerem substituição no caso de uma transição de uma mistura combustível para outra. Mas o processo de mudança em si é bastante complicado e requer a presença de um profissional.

Os queimadores em questão são totalmente automatizados, o que minimiza o fator humano. Eles têm funções para controlar o poder da chama, modo de combustão e outros processos igualmente úteis.

Os queimadores combinados não ganharam popularidade entre os proprietários devido ao seu design complexo e alto preço, combinado com baixa eficiência.

Problemas

Qualquer tipo de dispositivo de queimador também possui lados negativos.

Desvantagens dos dispositivos movidos a gás:

• Em condições naturais, não há como reabastecer o suprimento de combustível;
• Incapacidade de transportar botijões de gás em aviões e trens por transporte público;
• A uma temperatura negativa, o combustível gasoso tende a engrossar, com o que o indicador de pressão diminui e, por fim, o queimador falha.

Qualidades negativas do funcionamento dos dispositivos que utilizam combustível líquido:

• Partes da estrutura do queimador estão sujeitas a desvios de operação, portanto, eles devem ser reparados com freqüência suficiente;
• Preço Alto;
• Possibilidade de vazamento de combustível;
• A necessidade de preparação adicional antes de iniciar o trabalho;
• Peso e tamanho decentes.

Como escolher um queimador

A potência necessária do dispositivo depende principalmente do número de consumidores. Com um pequeno número de consumidores, um queimador de baixa potência é suficiente. Se houver 5 ou 6 usuários, o dispositivo com a maior potência será necessário. Caso o número de usuários seja muito maior, vale a pena estocar vários dispositivos.

O design do modelo selecionado depende apenas de preferências pessoais: um queimador de tamanho mínimo é necessário, ou a velocidade de cozimento é importante, e o dispositivo ficará muito maior.

Por conveniência, vale a pena adquirir um dispositivo com ignição piezo.

Tipo de fixação do cilindro.É igualmente importante pensar em equipamentos adicionais. Em primeiro lugar, é necessário um estojo para transportar o dispositivo. Prático quando um suporte especial para panelas está incluído com o queimador.

As adições também incluem proteção especial contra rajadas de vento - soprando a chama. Esse dispositivo economiza combustível significativamente. Ao escolher um complemento preste atenção ao design, pois a presença de peças plásticas nele é inadmissível.

Qual é melhor

Um queimador multicombustível é considerado uma boa opção, levando em consideração todas as condições. Nem sempre é possível encontrar cilindros de gás, mas os combustíveis líquidos são mais comuns.

Os queimadores multicombustível têm uma potência de 3500 watts. O combustível adequado para eles é o gás e a gasolina.

É desejável que o kit do queimador inclua: uma tampa para transporte, ferramentas para manutenção preventiva, peças sobressalentes necessárias para pequenas reparações (juntas, lubrificantes), uma bomba.

Observe que a ignição piezo embutida falha rapidamente.

Exploração

O uso correto do dispositivo garante uma longa vida útil. Se você seguir as regras de uso de dispositivos de gravação, não haverá dificuldades mesmo para um usuário novato.

Lembre-se de que esses dispositivos são altamente perigosos, tenha cuidado.

Lista de regras e recomendações:

1. O dispositivo deve ser instalado em uma superfície plana. Se posicionado incorretamente em uma superfície inclinada, existe a probabilidade de uma emergência.
2. Nunca seque roupas ou sapatos com um queimador.
3. Se você tiver um cilindro adicional, proteja-o da luz solar.
4. Você não pode reabastecer cilindros de gás com as próprias mãos - o reabastecimento é feito em estações especializadas, aditivos são adicionados ao combustível de gás em certas proporções.
5. Não toque na superfície aquecida durante a operação do dispositivo - você pode se queimar.
6. Durante a operação, as peças de segurança do dispositivo não devem ser tocadas.
7. O uso é permitido apenas em salas com boa ventilação e durante o trabalho, a abordagem de objetos inflamáveis ​​é excluída.
8. Durante a operação, não deixe o dispositivo sem supervisão.
9. Antes de iniciar o trabalho, é imperativo verificar a fixação correta do cilindro de combustível.

Qualquer tipo de queimador requer manutenção constante. Em primeiro lugar, é necessário realizar limpezas internas de vez em quando.

Se estamos falando de um queimador multicombustível, então há um cabo de metal fino no interior da linha de combustível. Ele é projetado para executar duas funções. Em primeiro lugar, ele funciona para aquecer várias substâncias combustíveis. Além disso, a função deste dispositivo inclui assistência de limpeza.

Quando está suja, a limpeza é realizada com certa dificuldade, pois é difícil arrancar o cabo.

Para isso, é utilizado um dispositivo especial, denominado pinça. Para isso, uma ferramenta improvisada semelhante a um alicate é usada.

Se as tentativas de limpeza forem malsucedidas, é necessário aquecer a linha de combustível. Depois de retirar o cabo, é importante aquecê-lo até ficar vermelho e quente.

Esta ação remove o coque que se acumulou durante a operação. Em seguida, o cabo é inserido no tubo e removido novamente. É aconselhável realizar esta ação duas ou três vezes.

Para uma limpeza mais completa: vale a pena desatarraxar o bico e lavar o sistema com o combustível, que ali é despejado de um cilindro sob alta pressão.

Uma agulha especialmente projetada é usada para limpar o bico. Esta ação é realizada sem chegar ao item a ser limpo.

Regras gerais para a manutenção do dispositivo queimador:

• Caso haja escolha do tipo de combustível, vale a pena escolher um combustível gasoso, pois obstrui minimamente o sistema.
• Ao usar combustível líquido, é imperativo dar preferência apenas a substâncias purificadas, que reduzem a probabilidade de falha do sistema e se distinguem pela ausência de um odor pungente e desagradável.
• A ignição de um aparelho de combustível líquido é indesejável em espaços confinados. Isso é especialmente verdadeiro para barracas.
• A limpeza do conjunto do queimador como medida preventiva é muito importante, mesmo que não sejam encontrados sinais de mau funcionamento.
• A montagem e desmontagem do dispositivo devem ser feitas com cuidado, de preferência com o uso de ferramentas especiais. Existe o risco de danificar os fixadores roscados.
• A bomba de vez em quando precisa ser tratada com um lubrificante especial.

Com o cumprimento estrito das regras listadas, muitas avarias e vários inconvenientes associados a desvios no funcionamento do dispositivo são evitados.

A essência do trabalho de um queimador a gás equipado com um injetor.

Neste queimador, a formação de uma mistura de gases é realizada pela injeção de um gás combustível (que possui pressão baixa ou média) e oxigênio, que é fornecido do cilindro ao queimador a uma pressão de 0,5-4 kgf / cm2 . O processo é o seguinte: o oxigênio, passando pelo canal axial do injetor, é direcionado para a câmara de mistura em uma velocidade razoavelmente alta. Como resultado, ocorre uma rarefação no canal por onde passa o gás combustível ou o vapor de combustível líquido. Este processo força o combustível a entrar também na câmara de mistura, só que não passa pelo canal axial, mas fora do injetor. A mistura que se forma na câmara do instrumento passa pelo bocal e se inflama.

As proporções dos gases na mistura combustível, se desejado, podem ser ligeiramente ajustadas usando as válvulas do queimador. Observe que para queimadores de injeção, o gás combustível deve ser fornecido de um cilindro sob uma pressão de pelo menos 0,01 kgf / cm2.

Garantia

Na compra de produtos em lojas especializadas, é fornecida uma garantia.

Este serviço se aplica ao desempenho do dispositivo. Também há casos em que a garantia também se aplica às propriedades de consumo dos bens.

A reparação dos queimadores por conta da organização é realizada se o dispositivo tiver uma apresentação, ou seja, retém lacres, lacres, segurança total da caixa.

Portanto, antes de adquirir o dispositivo, certifique-se de que ele está em conformidade com os itens listados, as características declaradas e todas as funcionalidades.

Na maioria das vezes, o período de garantia é de um ano. Mas há fabricantes que estendem o prazo para até cinco anos.

Mau funcionamento

O design do dispositivo é simples e raramente falha, mas há situações em que o dispositivo falha. Você pode tentar consertar o dispositivo sozinho, se as circunstâncias exigirem.

As principais causas de mau funcionamento de dispositivos projetados para apoiar o processo de combustão:

1. O entupimento do bico ocorre durante o enchimento do dispositivo com combustível.
2. Contaminação do divisor devido ao acúmulo de detritos e sujeira.
3. O derretimento de algumas peças ocorre devido ao uso de um pára-brisa ou de utensílios de cozinha inaceitavelmente grandes.
4. Danos na mangueira.
5. Danos nas juntas resultando em vazamento de combustível.
6. Dano mecânico.

A qualidade dos gravadores de fabricação chinesa nem sempre atende aos requisitos e os dispositivos costumam falhar. Ao comprar um queimador, você deve prestar atenção ao fabricante.

Para prolongar a vida útil do queimador, é necessário um manuseio cuidadoso e adequado. Então, a probabilidade de qualquer colapso será mínima.

Apenas a contaminação dos bicos não pode ser evitada.

De qualquer maneira, isso é inevitável. A única questão é o tempo.

Para lidar de forma independente com a quebra do dispositivo, você precisará ter um conjunto de ferramentas:

• Um conjunto de ferramentas para desmontar o dispositivo. Esta é a única maneira de chegar ao bocal. Mas também existem tipos de dispositivos que não precisam ser desmontados.
• Uma agulha fina especial ou fio da mesma espessura é necessária para limpar o bico. Este trabalho não pode ser executado com uma ferramenta insuficientemente fina, pois a peça pode ser facilmente danificada. Depois disso, os reparos não serão mais possíveis.

Existe essa variante de avaria, para eliminá-la será necessário soprar pelo bico. É importante saber que este evento deve ser realizado no sentido oposto ao da passagem do combustível.

Para não danificar o dispositivo, você deve seguir o manual de instruções do dispositivo.

Queimadores de gás, classificação e características

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Um queimador de gás é um dispositivo para misturar oxigênio com combustível gasoso a fim de fornecer a mistura para a saída e queimá-la para formar uma chama estável. Em um queimador de gás, o combustível gasoso fornecido sob pressão é misturado em um dispositivo de mistura com ar (oxigênio do ar) e a mistura resultante é inflamada na saída do dispositivo de mistura para formar uma chama constante estável.

Os queimadores a gás oferecem uma ampla gama de benefícios. A construção de um queimador de gás é muito simples. A inicialização leva uma fração de segundo e esse queimador funciona quase perfeitamente. Os queimadores a gás são usados ​​para aquecimento de caldeiras ou aplicações industriais.

Hoje existem dois tipos principais de queimadores a gás, a sua separação é efectuada em função do método utilizado para a formação de uma mistura combustível (composta por combustível e ar). Faça a distinção entre dispositivos atmosféricos (injeção) e superalimentados (ventilação). Na maioria dos casos, o primeiro tipo faz parte da caldeira e está incluído em seu preço, enquanto o segundo tipo costuma ser adquirido separadamente. Os queimadores de gás forçado como ferramenta de combustão são mais eficientes, pois são alimentados com ar por um ventilador especial (embutido no queimador).

Os queimadores de gás são destinados a:

- fornecimento de gás e ar à frente de combustão;

- formação da mistura;

- estabilização da frente de ignição;

- garantir a intensidade de combustão necessária.

Tipos de queimadores de gás:

Queimador de difusão -

um queimador no qual o combustível e o ar são misturados durante a combustão.

Queimador de injeção –

queimador a gás com pré-mistura de gás com ar, no qual um dos meios necessários para a combustão é sugado para a câmara de combustão de outro meio (sinônimo - queimador de ejeção)

Queimador de pré-mistura oco - Um queimador no qual o gás é misturado com um volume total de ar na frente das saídas.

Um grande grupo de queimadores de vários designs e desempenhos diferentes refere-se a queimadores com pré-mistura incompleta de gás com ar. Em queimadores deste tipo, o processo de mistura começa no próprio queimador e é completado ativamente na câmara de combustão. Como resultado, o gás queima com uma chama curta e não luminosa. Devido ao fato de que antes de entrar no forno, onde se inicia o processo de combustão, a mistura gás-ar foi parcialmente preparada, a taxa de combustão é determinada por fatores de difusão e cinéticos. Conseqüentemente, esses queimadores realizam um método cinético de difusão de combustão de gás. Os queimadores do tipo considerado consistem em sistemas de alimentação separada do gás e de todo o ar necessário à combustão, bem como dispositivos nos quais se inicia o processo de formação da mistura. Uma mistura de gás-ar entra no forno, que é um fluxo turbulento com campos desiguais de concentrações de combustível e oxidante na seção transversal. Uma vez em uma zona de alta temperatura, a mistura inflama.Os trechos do fluxo, nos quais a concentração de gás e ar está em uma relação estequiométrica, queimam de forma cinética, e as zonas em que o processo de formação da mistura não se completa queimam por difusão. O processo de mistura no forno é controlado pelo misturador do queimador, uma vez que a estrutura do fluxo e o movimento de suas partículas individuais determinam as condições para sua saída do misturador. A mistura de gás e ar nesses queimadores ocorre como resultado da difusão turbulenta, razão pela qual tais queimadores são chamados de queimadores de mistura turbulenta. Para aumentar a intensidade do processo de combustão do gás, é necessário intensificar ao máximo a mistura do gás com o ar, uma vez que a formação da mistura é um elo de frenagem de todo o processo. A intensificação do processo de mistura é obtida: girando o fluxo de ar com as lâminas direcionadoras; suprimento tangencial ou dispositivo de caracóis; fornecendo gás na forma de pequenos jatos em um ângulo com o fluxo de ar, dividindo o gás e os fluxos de ar em pequenos fluxos nos quais ocorre a formação da mistura. Queimadores de mistura turbulenta são amplamente utilizados. As principais qualidades positivas de tais queimadores são: a) a possibilidade de queimar uma grande quantidade de gás com um tamanho relativamente pequeno do queimador (especialmente importante para caldeiras potentes); b) uma ampla gama de regulação do desempenho do queimador; c) a possibilidade de aquecimento do gás e do ar a temperaturas superiores à temperatura de ignição, o que é de grande importância para alguns fornos de alta temperatura; d) uma implementação relativamente simples de estruturas com combustão combinada de combustível (gás - óleo combustível, gás - pó de carvão). As desvantagens dos queimadores em consideração: alimentação forçada de ar e combustão de gás com uma incompletude química maior do que com a combustão cinética. Queimadores de mistura turbulentos têm diferentes capacidades de 60 kW a 60 MW. Eles são usados ​​para aquecer fornos e caldeiras industriais.

Os queimadores de mistura turbulenta GNP projetados por warmis.techinfus.com/pt/a com uma capacidade de 7 ... 250 m3 / h a uma pressão de gás e ar de 0,4 ... 2 kPa são mostrados na Fig. 16,10. Os queimadores estão disponíveis em nove tamanhos com dois tipos de ponteiras de gás. A ponta A fornece um alargamento curto e a ponta B cria um alargamento alongado. O gás entra no queimador através do bico e sai a uma determinada velocidade do bico. O ar é fornecido ao queimador sob pressão, antes de entrar no bico do queimador é torcido. A mistura do gás com o ar começa dentro do queimador quando o gás sai do bico e é intensificada pelo fluxo de ar em turbilhão. Com um suprimento de gás multijato (com ponta A), o processo de formação da mistura ocorre mais rapidamente e o gás queima em uma chama curta. O queimador é instalado em conjunto com um túnel de cerâmica que serve como estabilizador de combustão. Os queimadores fornecem combustão de gás na ausência de incompletude química em uma razão de excesso de ar α = 1,05 ... 1,1. A uma pressão de gás de 4 kPa, o comprimento da tocha para queimadores com ponta do tipo A, dependendo do tamanho do queimador, varia de 0,6 a 2,3 m. As principais dimensões da série de queimadores LHP são as seguintes: o diâmetro da abertura de saída varia dentro da faixa D = 25,142 mm; o diâmetro dos orifícios de gás na ponta tipo A é: d = 3,2 ... 15,5, e seu número varia de 4 a 6; o diâmetro do orifício de gás na ponta do tipo B é: di = 5,5… 31 mm (as designações são mostradas na Fig. 16.10). De acordo com os resultados dos testes estaduais, os queimadores são recomendados para uso. Suas principais qualidades positivas são: simplicidade e design compacto, a capacidade de operar em baixas pressões de gás e ar e ampla faixa de regulação de desempenho. Queimadores deste tipo destinam-se ao aquecimento de forja e fornos térmicos, secadores.

FIG. 16,10. Queimador turbulento tipo GNP 1 - corpo, 2 - bico, 3 - ponta do bico do tipo A, 4 - ponta do bico do tipo B, 5 - bico

Queimador de pré-mistura não oco –

um queimador no qual o gás não se mistura completamente com o ar na frente das saídas. Queimador de gás atmosférico
–
queimador de injeção a gás com pré-mistura parcial de gás com ar, utilizando ar secundário do ambiente ao redor da chama.

Um queimador atmosférico projetado para instalação na fornalha de caldeiras de ferro fundido de quatro e cinco seções (VNIISTO-Mch) é mostrado na Fig. 16,8. A cabeça do queimador possui 142 orifícios com um diâmetro de 4 mm e se encaixa no tubo de ejeção. No local de saída da mistura gás-ar do ejetor, a cabeça não tem orifícios. Se os orifícios estiverem localizados aqui, então a chama acima deles será muito mais alta do que acima de outros orifícios, uma vez que quando o gás escapa desses orifícios, a pressão dinâmica da mistura gás-ar fluindo do tubo de ejeção para a cabeça do queimador será usada . Além disso, devido a um aumento na velocidade de saída, a chama acima desses orifícios pode não ser suficientemente estável. A carga de calor do queimador é de 20 kW (0,2 m3 / h em QCK == 36 MJ / m3). O queimador é projetado para combustão de gás com valor calorífico QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, enquanto o diâmetro do bico é alterado dependendo do valor QCH. Na queima de gás natural com valor calorífico de 36.000 kJ / m3, o diâmetro do bico é de 4 mm e a pressão de gás necessária é de 1,3 kPa. A proporção de ar primário do queimador pode ser ajustada com um disco de ar. O tubo de ejeção possui um trajeto de fluxo com baixa resistência hidráulica. A cabeça do queimador é projetada de forma que o ar secundário se aproxime de cada fileira de orifícios de um lado. A altura da chama quando o queimador está operando com carga de calor normal é de aproximadamente 100 mm. O queimador tem um design simples e uma operação confiável. Ao operar em caldeiras seccionais de ferro fundido, os queimadores atmosféricos garantem a combustão completa do gás com um teor relativamente baixo de óxidos de nitrogênio nos produtos da combustão. A concentração de NOX geralmente não excede 0,12 g / m3. Isso se deve à dispersão da chama e à combustão escalonada do gás (com ar primário e secundário).

FIG. 16,8. Queimador atmosférico para caldeira de ferro fundido 1 - regulador de ar, 2 - bico, 3 - tubo de ejeção; 4— cabeça do queimador com orifícios de queima

Um queimador atmosférico com uma saída é mostrado na fig. 16,9. A peculiaridade deste queimador é que sua cabeça não possui um coletor com grande número de pequenos orifícios, mas um tubo cônico com um orifício de grande diâmetro (40 mm). Como resultado, a chama do queimador é significativamente alongada. Devido ao vácuo no forno, o ar secundário flui através da folga anular entre o queimador e um invólucro especial para a raiz da tocha. O queimador tem a capacidade de regular a quantidade de ar primário e secundário. Esses queimadores são usados ​​para converter fogões de restaurante e caldeiras de cozinha em combustível a gás (além disso, o fogão pode ter um queimador ou um bloco de dois ou três queimadores). A carga de calor do queimador é de 18,6 kW, a pressão do gás é de 1,3 kPa. O queimador é projetado para queimar gás com valor calorífico Qsn = 36.000 kJ / m3. Dependendo do calor de combustão do gás, um bico de diâmetro adequado é instalado no queimador.

FIG. 16,9. Queimador atmosférico com uma saída 1 - cabeça do queimador, 2 - misturador de ejeção, 3 - regulador, 4 - bico, 5 - regulador de ar primário

Queimador especial–

um queimador cujo princípio de funcionamento e concepção determina o tipo de unidade de aquecimento ou as características do processo tecnológico.

Queimador recuperativo–

queimador equipado com recuperador para aquecimento a gás ou ar

Queimador regenerativo - um queimador equipado com um regenerador para aquecimento de gás ou ar.

Queimador automático–

um queimador equipado com dispositivos automáticos: ignição remota, controle de chama, controle de pressão de ar e combustível, válvulas de corte e controles, regulação e sinalização.

Queimador de turbina–

queimador de gás, no qual a energia dos jatos de gás que escapam é usada para acionar o ventilador embutido, forçando o ar para dentro do queimador.

Queimador de ignição–

queimador auxiliar usado para acender o queimador principal.

Os mais aplicáveis ​​hoje são a classificação dos queimadores pelo método de fornecimento de ar, que se dividem em:

- livre de sopro - o ar entra no forno devido à rarefação nele;

- injeção - o ar é aspirado devido à energia do fluxo de gás;

- explosão - o ar é fornecido ao queimador ou forno por meio de um ventilador.

Queimadores de ejeção (injeção) de bloco do tipo B e G, desenvolvidos por Promenergogaz. Queimadores deste tipo são uma série de queimadores de diferentes configurações e capacidades, montados a partir de elementos padrão. Um elemento queimador padrão consiste em um conjunto de misturadores simples do mesmo tipo 2 (Fig. 16.4, a), fixados em um coletor comum - uma câmara de gás 3. Um único misturador é um tubo com um diâmetro de 48X3 mm e um comprimento de 290 mm. Na parte inicial do tubo, que se encontra no interior do colector de gás, existem quatro orifícios de 1,5 mm de diâmetro cada, cujos eixos estão colocados a um ângulo de cerca de 25 ° em relação ao eixo do queimador. Esses orifícios atuam como bicos periféricos através dos quais o gás flui para o tubo de ejeção e ejeta o ar que entra pela extremidade aberta do tubo. O projeto da parte de ejeção é elaborado de forma que com um vácuo no forno igual a 20 Pa, o gás ejete todo o ar necessário para a combustão, com um coeficiente de excesso a = 1,02 ... 1,05. As altas velocidades dos jatos de gás localizados ao redor da periferia contribuem para a criação de um perfil de velocidade que evita o rompimento da chama. Os blocos do queimador são revestidos com uma massa refratária (ver Fig. 16.4, b), e em sua saída há um túnel estabilizador com 100 mm de profundidade. Impede que a chama apague. Os queimadores estão totalmente posicionados dentro do forro da caldeira de 510 mm. A pressão nominal do gás na frente do queimador é 80 kPa (pressão média), o coeficiente da profundidade de regulação da capacidade é 3,4 ... 3,8. Dependendo do layout (número de elementos individuais), a capacidade do queimador varia de 10 a 240 m3 / h. Os queimadores BIG operam sem incompletude química da combustão com um pequeno excesso de ar. O teor de óxidos de nitrogênio é 0,15 .. 0,18 g / m3. Os queimadores são montados na forma de conjuntos padrão (ver Fig. 16.4, c), consistindo em tubos de ejeção simples montados em uma fileira de tamanhos padrão G), em duas fileiras de tamanhos F) e em três fileiras de tamanhos B). Os queimadores destinam-se a equipar as caldeiras com uma disposição no forro das paredes da caldeira e no fundo em vez da grelha. As caldeiras equipadas com queimadores BIG têm uma eficiência superior (2%) do que quando equipadas com queimadores de ejeção com bicos localizados centralmente.

Os queimadores de gás são usados ​​em várias pressões de gás: baixa - até 5000 Pa, média - de 5000 Pa a 0,3 MPa e alta - mais de 0,3 MPa. Os queimadores são usados ​​com mais frequência. A potência térmica de um queimador a gás é de grande importância, que é máxima, mínima e nominal.

Durante o funcionamento prolongado do queimador, onde se consome uma maior quantidade de gás sem interromper a chama, consegue-se a potência térmica máxima.

A saída de calor mínima ocorre com o funcionamento estável do queimador e o menor consumo de gás sem ruptura da chama.

Quando o queimador está operando em regime nominal, proporcionando máxima eficiência com a maior completude de combustão, a vazão do gás é alcançada pela potência térmica nominal.

É permitido exceder a potência térmica máxima acima do nominal em não mais do que 20%.Se a potência térmica nominal do queimador de acordo com o passaporte é 10.000 kJ / h, o máximo deve ser 12.000 kJ / h.

Outra característica importante dos queimadores a gás é a faixa de regulação da saída de calor.

Hoje, um grande número de queimadores de vários designs é usado.

Um queimador é selecionado de acordo com certos requisitos, que incluem:

estabilidade com variações na potência térmica, confiabilidade na operação, compactação, facilidade de manutenção, garantindo a completude da combustão do gás.

Os principais parâmetros e características dos dispositivos queimadores de gás usados ​​são determinados pelos requisitos:

- potência térmica, calculada como o produto do consumo horário de gás, m3 / h, pelo seu menor poder calorífico, J / m3, e que é a principal característica do queimador;

- parâmetros do gás de combustão (poder calorífico líquido, densidade, número de Wobbe);

- potência térmica nominal, igual à potência máxima atingível durante o funcionamento a longo prazo do queimador com uma taxa de excesso de ar mínima e desde que o sub-queimador químico não exceda os valores definidos para este tipo de queimador;

- pressão nominal do gás e do ar correspondente à potência térmica nominal do queimador à pressão atmosférica na câmara de combustão;

- comprimento relativo nominal da tocha igual à distância ao longo do eixo da tocha da seção de saída (bico) do queimador com potência térmica nominal até o ponto em que o teor de dióxido de carbono em α = 1 é igual a 95% do seu valor máximo;

- coeficiente de limitação de regulação da potência térmica, igual à relação entre a potência térmica máxima e a mínima;

- coeficiente de regulação de funcionamento do queimador em termos de potência térmica, igual à relação entre a potência térmica nominal e o mínimo;

- pressão (vácuo) na câmara de combustão na potência nominal do queimador;

- conteúdo de impurezas prejudiciais nos produtos de combustão;

- engenharia térmica (luminosidade, grau de escuridão) e características aerodinâmicas da tocha;

- consumo específico de metais e materiais e consumo específico de energia, referente à potência térmica nominal;

- o nível de pressão sonora gerado pelo queimador em operação na potência de calor nominal.

Requisitos do queimador

Com base na experiência operacional e na análise do projeto de queimadores, é possível formular os requisitos básicos para seu projeto.

O projeto do queimador deve ser o mais simples possível: sem partes móveis, sem dispositivos que alterem a seção transversal para a passagem de gás e ar, e sem peças de formas complexas localizadas perto da ponta do queimador. Dispositivos complexos não se justificam durante a operação e falham rapidamente sob a influência de altas temperaturas no espaço de trabalho do forno.

As seções de saída do gás, ar e mistura gás-ar devem ser trabalhadas durante a criação do queimador. Durante a operação, todas essas seções devem permanecer inalteradas.

A quantidade de gás e ar fornecida ao queimador deve ser medida com dispositivos de aceleração nas linhas de fornecimento.

As seções transversais para a passagem de gás e ar no queimador e a configuração das cavidades internas devem ser escolhidas de forma que a resistência no trajeto do gás e do movimento do ar no interior do queimador seja mínima.

O gás e a pressão do ar devem fornecer principalmente as velocidades necessárias nas seções de saída do queimador. É desejável que o fornecimento de ar ao queimador seja regulado. O fornecimento de ar não organizado por vácuo no ambiente de trabalho ou por injeção parcial de ar com gás só pode ser permitido em casos especiais.

Abastecimento de gás de edifícios

Abastecimento de gás de edifícios

- o fornecimento de gás através de um sistema de gasodutos, por onde se distribuirá o gás da cidade, a rede vai para os aparelhos a gás instalados pelos consumidores.
Sistema de abastecimento de gás
inclui: agências de assinantes conectadas à rede de distribuição da cidade e fornecendo gás ao edifício; gasodutos internos que transportam gás dentro do edifício e o distribuem entre aparelhos a gás individuais.

O ramal assinante consiste na entrada de gás para o território do consumidor, gasodutos no pátio e entradas de gás para o edifício. Na entrada do gás para o consumidor, a uma distância de pelo menos 2 m da linha de construção, uma válvula gaveta ou um guindaste é feito no poço. Um dispositivo de desconexão é instalado por grupo de edifícios residenciais atendidos por uma entrada.

FIG. Esquema de abastecimento de gás do edifício

:
1 - rede viária de gás de baixa pressão; 2 - gasoduto de pátio; 3- armadilha de condensado; 4 - entrada de gás; 5 - válvulas de corte; 6 - gasoduto de distribuição; 7 - risers; 8 - fiação do piso; 9 - aparelhos a gás; 10 - carpete; 11 - válvula
As entradas para o território dos consumidores e a rede de gás do pátio, via de regra, são enterradas. As condições para a sua colocação não diferem das condições para a colocação de gasodutos subterrâneos de cidades. As entradas de gasodutos em residências e sociedades, edifícios podem ser realizadas: em cada escada; diretamente nas cozinhas de edifícios residenciais ou nas dependências das sociedades, edifícios onde se consome gás; nas caves dos edifícios com técnicos. corredores. Com gás seco, é aconselhável fazer as entradas pelas paredes acima das fundações. Dispositivo de entrada no prédio por meio do técnico os corredores são permitidos nas seguintes condições: com uma altura de corredor de pelo menos 1,6 m; se houver pelo menos duas entradas para o corredor pelo lado de fora, não conectadas com outras partes do edifício; com exaustão natural no corredor, proporcionando pelo menos uma troca de ar; elétrico a iluminação do corredor deve ser à prova de explosão; com tectos resistentes ao fogo. Não é permitido o arranjo de entradas diretamente nos alojamentos, salas de máquinas de elevadores, salas de bombas, câmaras de ventilação, etc.

Os gasodutos internos são divididos em risers que transportam gás na direção vertical e gasodutos internos que fornecem gás de risers para aparelhos a gás individuais. Os risers de gás são geralmente instalados em escadas e cozinhas. A colocação de risers em alojamentos é proibida em banheiros e instalações sanitárias. Para desligar trechos individuais de gasodutos, são feitas torneiras: nas entradas do prédio, em apartamentos em frente a cada eletrodoméstico.

Bronze (latão) e torneiras combinadas com plugues de tensão são colocados na frente dos medidores e aparelhos a gás. Guindastes de tensão de encaixe de bronze ou ferro fundido ou válvulas de gaveta são instalados nas entradas do edifício. Nos risers, ramificações para: apartamentos e na frente de cada aparelho a gás após as torneiras, contando ao longo do fluxo de gás, são instalados rodos necessários para as reparações.

Os gasodutos no interior dos edifícios são feitos de tubos de aço. Os tubos são conectados por soldagem ou rosqueados. O uso de tubos de plástico (plástico vinílico, polietileno, etc.) é promissor. Os gasodutos em edifícios são colocados abertamente a uma altura de pelo menos 2,0 m do chão ao fundo do tubo; quando abastecido com gás úmido - com uma inclinação de pelo menos 0,002 do medidor ao riser e do medidor aos aparelhos a gás. Na interseção de pisos de escada e paredes ocas ou preenchidas, os gasodutos são fechados em caixas de tubos de aço.

Os principais dispositivos utilizados para o abastecimento de gás: fogões, esquentadores, chaleiras, fornos e caldeiras. Fogões domésticos a gás e aquecedores de água estão instalados nos apartamentos. Os mesmos dispositivos são usados ​​por consumidores públicos e pequenos consumidores comunais. As empresas de catering estão equipadas com fogões a gás mais potentes - tipo restaurante, caldeiras de cozinha, fornos, caldeiras e esquentadores. Em prédios baixos com aquecimento de fogão, o gás também pode ser usado para aquecer fogões. Os medidores de gás são usados ​​para medir o consumo de gás pelos consumidores.Os medidores de gás não são instalados em novos edifícios residenciais.

A maioria dos aparelhos a gás deve ser fornecida com uma saída de gás de combustão através de chaminés para a atmosfera. Em edifícios recém-projetados, os gases de combustão são removidos de cada dispositivo por meio de uma chaminé separada. Em edifícios existentes, é permitida a ligação de três aparelhos a gás a uma chaminé, situados no mesmo ou em andares diferentes. Os produtos da combustão são introduzidos na chaminé em níveis diferentes, a uma distância de pelo menos 500 mm uns dos outros. Os aparelhos a gás são ligados às chaminés por meio de tubos de aço para telhados, cujo diâmetro é determinado em função da carga de calor do aparelho: até 10.000 kcal! Hora - de 100 a 125 mm, até 20.000-25.000 kcal! Hora - de 125 a 150 mm. A secção vertical dos tubos de ligação do ramal do aparelho a gás à primeira volta do tubo deve ser de pelo menos 0,5 mm. Em salas com altura de até 2,5 m, é permitida uma seção vertical de 0,3 m. O comprimento total da seção horizontal da tubulação não é superior a 3 m, e em edifícios existentes não superior a 6 m, e deve haver ser não mais do que três voltas ao longo de todo o comprimento do tubo de conexão. Os tubos são colocados com uma inclinação de pelo menos 0,01 em direção ao aparelho a gás e apenas em instalações não residenciais. As chaminés, via de regra, são dispostas nas paredes internas dos edifícios. As chaminés não devem ter seções horizontais, e abaixo da entrada do tubo de conexão na chaminé, é necessário dispor uma bolsa com profundidade de pelo menos 250 mm com uma portinhola para limpeza.

Durante a operação normal de aparelhos a gás, o valor do vácuo no local onde os produtos da combustão saem do interruptor de impulso deve ser de 0,4-0,7 mm de água. Arte.

dependendo do tipo de dispositivo. Com baixo vácuo, parte dos produtos da combustão vai para a sala e, em alguns casos, a corrente de ar vira. A seção da chaminé é determinada por cálculo. Para aquecedores de água com carga térmica de 20.000-25.000 kcal / hora, a seção transversal não deve ser inferior a 150 cm2.

Gases liquefeitos de petróleo são usados ​​para o fornecimento de gás. O gás liquefeito é armazenado em botijões que, dependendo do tamanho, são instalados diretamente na cozinha, em metal. armário fora da parede do prédio ou enterrado no solo. Nos dois primeiros casos, o gás escoa através de tubos curtos de ligação diretamente aos aparelhos a gás e, no último, a partir do tanque localizado no solo, existem gasodutos subterrâneos no pátio, transportando o gás para um ou vários edifícios.

Os gasodutos são testados com ar após inspeção externa e eliminação de todos os defeitos visíveis. Os gasodutos externos - ramais de assinantes - são testados de forma semelhante aos gasodutos urbanos. A rede interna de gás de edifícios residenciais e comunitários é testada quanto à resistência e densidade. O ensaio de resistência de gasodutos de baixa pressão é realizado à pressão de 1 hora da madrugada. Os gasodutos de edifícios residenciais são testados quanto à densidade com uma pressão de 400 mm de água. Arte. com um medidor instalado e aparelhos a gás conectados.

Aparelhos a gás

Em edifícios residenciais e públicos, o gás é usado para cozinhar e água quente. Os principais aparelhos usados ​​para fornecer gás aos edifícios são fogões, esquentadores, caldeiras, chaleiras, fornos e geladeiras. O funcionamento dos aparelhos a gás é caracterizado pelos seguintes indicadores: 1) carga térmica, ou seja, a quantidade de calor do gás que é consumido pelo aparelho, em kW; 2) produtividade, ou a quantidade de calor útil que é transferido para o corpo aquecido, em kW; 3) Eficiência, que é a relação entre o desempenho e a carga térmica do dispositivo. A carga nominal é considerada a carga na qual o dispositivo de gás opera de forma mais eficiente, ou seja, com a menor subqueima química do gás, a maior eficiência e desenvolve o desempenho nominal.Na carga nominal, não devem surgir tensões térmicas perigosas nos elementos estruturais do dispositivo, o que reduziria sua vida útil. A carga térmica limite (máxima) é considerada uma carga que excede a nominal em 20%. Com essa carga, o desempenho do dispositivo não deve se deteriorar de forma perceptível. Os aparelhos a gás instalados em edifícios residenciais e públicos funcionam a baixa pressão, são equipados com queimadores de ejeção atmosférica. Os fogões a gás domésticos são feitos com dois, três e quatro bicos com e sem forno. Eles consistem nas seguintes partes principais: um corpo, um forno de trabalho com inserções de queimador, um forno, queimadores de gás (queimadores de topo, bem como para um armário), um dispositivo de distribuição de gás com torneiras. Detalhes de fogões domésticos são feitos de materiais resistentes ao calor, resistentes à corrosão e duráveis. A superfície e os detalhes da laje (exceto a parede posterior) são revestidos com esmalte branco. A altura da mesa de trabalho dos fogões domésticos é de 850 mm e a largura não é inferior a 500 mm. A distância entre os centros das zonas de cozinhar adjacentes é de 230 mm. Os queimadores do queimador têm as seguintes cargas nominais: potência normal 1,9 kW, alta potência 2,8 kW. As gamas de quatro queimadores podem ser equipadas com um queimador de alta potência. A carga nominal dos queimadores deve garantir o aquecimento uniforme do forno a uma temperatura de 285 ... 300 ° C em no máximo 25 minutos. De acordo com o GOST atual, a eficiência dos queimadores dos queimadores deve ser de pelo menos 56%, e a eficiência dos fogões com a retirada dos produtos da combustão para a chaminé deve ser de pelo menos 40%. O teor de monóxido de carbono nos produtos de combustão durante o funcionamento dos queimadores com carga nominal não deve exceder 0,05% em termos de gases de combustão secos e um excesso de ar igual a um (a = 1). Os queimadores ajustados devem funcionar de forma estável, sem separação e rompimento da chama, com variação do calor de combustão do gás em ± 10% e carga térmica máxima para 0,2 nominal. Os fogões a gás domésticos são equipados com queimadores atmosféricos que descarregam os produtos da combustão diretamente na cozinha. Parte do ar de combustão (ar primário) é ejetado pelo gás que sai dos bicos do queimador; o resto (ar secundário) entra na chama diretamente do ambiente. O ar entra nos queimadores do forno através de fendas e orifícios especiais no fogão. Os produtos da combustão dos queimadores passam pelo espaço entre o fundo da panela e a mesa de trabalho do fogão, sobem ao longo das paredes da panela, aquecendo-os e entram na atmosfera circundante. Os produtos da combustão aquecem o forno e entram na cozinha pelas aberturas na lateral ou na parte de trás do fogão. A remoção dos produtos da combustão diretamente para o ambiente exige muito das qualidades construtivas dos queimadores, que devem garantir a combustão completa do gás. As principais razões para a incompletude química da combustão dos gases nos queimadores dos queimadores são: a) o efeito de resfriamento das paredes dos pratos, que pode levar a reações de combustão química incompleta, formação de CO e fuligem; b) mistura insatisfatória de gás com ar primário no trajeto do fluxo do ejetor; c) má organização do abastecimento de ar secundário e retirada dos produtos da combustão. Para eliminar estes motivos, é necessário conceber os queimadores de gás da estufa de forma a que sejam cumpridas as seguintes condições: a) os queimadores devem funcionar com o coeficiente máximo de ar primário, garantindo uma chama estável em todas as capacidades; b) a localização do queimador em relação ao fundo da panela deve garantir uma boa lavagem com os produtos da combustão e excluir a possibilidade de contato do cone interno da chama com seu fundo; c) a distância entre o fundo da panela e o queimador deve ser ótima, pois com o aumento dessa distância, o excesso de ar aumenta e a eficiência do queimador diminui, e com a diminuição, a incompletude química da combustão aumenta.O valor da distância ideal depende da carga de calor, do coeficiente primário de ar, do tamanho do orifício do queimador e do fundo da panela. Para queimadores com uma carga térmica de 1,75 ... 1,9 kW com um diâmetro do orifício do queimador de 200 ... 220 mm, a distância ideal é de aproximadamente 20 mm; d) a forma do perfil da parte de fluxo do tubo de ejeção deve ser ideal; e) é garantida a retirada dos produtos da combustão pelo espaço entre o fundo da panela e a mesa de trabalho (o espaço deve ser de no mínimo 8 mm). Para que os fogões possam funcionar a combustíveis gasosos com diferentes calores de combustão, são utilizados vários bicos substituíveis com orifícios de diâmetro correspondentes ao calor de combustão do gás e à pressão nominal. Para evitar a abertura acidental, as torneiras de todos os queimadores devem ter travas para a posição de fecho O puxador da torneira do forno deve ser diferente dos outros puxadores no formato ou na cor. As paredes do forno devem ter isolamento térmico na forma de entreferro ou camada de material isolante de forma que a temperatura na superfície do fogão não ultrapasse 120 ° C. O fogão CCGT de quatro bocas possui uma mesa de trabalho com quatro bocas verticais mostradas na Fig. 19,3.

FIG. 19,3. Queimador de gás atmosférico para fogão doméstico 1 - tubo de ejeção. 2 - tampa, 3 - amortecedor para regulação do ar primário, 4 - bico

O fogão possui uma cabina de assar e secar. Um visor é montado na porta do forno. O forno é isolado com escória. A mesa do fogão é fechada e equipada com grades do fogão da barra. O forno está localizado a meio do fogão e é aquecido por um queimador atmosférico, cuja cabeça tem a forma de um tubo anular. Em um queimador vertical, os orifícios na cabeça têm uma dimensão de saída e um passo para evitar que as chamas se fundam. Para espalhar a chama ao longo dos furos de queima, a tampa de aço estampada possui uma flange, que fica localizada acima das tochas do queimador. Ele fornece o toque da chama, o que cria condições para acender tochas adjacentes e garante a estabilidade da combustão em relação à penetração da chama. Os aquecedores de água instantâneos e de armazenamento são trocadores de calor usados ​​para o abastecimento local de água quente. Para aquecedores de água instantâneos, o modo de preparação de água quente corresponde ao modo de consumo. Eles aquecem a água até 50 ... 60 ° C e dão 1 ... 2 minutos após ligar o aparelho. Eles são freqüentemente chamados de ação rápida. Para cilindros de água quente, o modo de preparação de água pode não corresponder ao modo de consumo de água. A água nos termoacumuladores é aquecida até 8О ... 9О ° С. Os aquecedores de água devem atender aos seguintes requisitos: 1) A eficiência deve ser de no mínimo 82%. Os aquecedores de água devem operar normalmente a uma pressão de água da torneira de 0,05 a 0,6 MPa. Uma temperatura de água quente constante deve ser criada 1 ... 2 minutos após ligar o dispositivo. Em tanques de armazenamento, a água é aquecida por 60 ... 70 minutos. Os aquecedores de água são equipados com disjuntores e fusíveis de tiragem reversa. A temperatura dos produtos de combustão na frente do picador deve ser de pelo menos 180 ° C. A superfície externa do aquecedor de água é coberta com esmalte branco; a temperatura da superfície durante a operação do dispositivo com carga nominal não deve exceder a temperatura ambiente em mais de 50 ° С; 2) os aquecedores de água devem ser equipados com queimador principal e queimador de ignição. A chama do queimador piloto acende instantaneamente o gás do queimador principal. Seu caudal máximo através do queimador de ignição a uma pressão nominal é de 35 l / s. O queimador principal deve ter uma chama constante. A altura da chama para aquecedores de água instantâneos não deve exceder 80 mm na carga nominal e 150 mm no máximo. Os queimadores devem garantir a combustão estável do gás sem separação e penetração da chama quando a carga térmica muda de 0,2 para 1,25 nominal.Ao trabalhar com a carga máxima, o teor de monóxido de carbono CO nos produtos da combustão não deve exceder 0,1% do volume dos produtos secos a uma vazão de ar teórica a = 1; 3) cada esquentador deve estar equipado com dispositivos de bloqueio e segurança que permitam que o gás passe para o queimador principal somente quando o acendedor estiver aceso e pare de abastecê-lo quando o acendedor for desligado. Os aquecedores de água instantâneos estão equipados com dispositivos de segurança, graças aos quais se desliga o queimador principal no caso de interromper a extração de água quente ou quando a pressão desce abaixo do limite definido. Os cilindros de AQS são equipados com controle automático de temperatura da água quente, o que garante que o queimador principal seja desligado quando a água for aquecida acima de um valor pré-determinado. Os aquecedores de água instantâneos consistem nas seguintes partes principais: 1) um trocador de calor, incluindo uma câmara de incêndio, uma bobina e um aquecedor; 2) um queimador de gás com um acendedor; 3) um dispositivo de saída de gás com um disjuntor de tração e um dispositivo de segurança de tração reversa; 4) dispositivos de bloqueio, segurança e regulagem; 5) um invólucro externo de metal esmaltado; 6) Sistema de dobragem de água com torneiras e rede de duche. O aquecedor de água instantâneo automático VPG, projetado para amostragem de água em vários pontos, é mostrado na Fig. 19,5. Nominal

a carga térmica dos aquecedores de água do tipo VPG é de 21 ... 23 kW.

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