A soldagem a frio refere-se aos métodos de união de peças que não precisam de aquecimento. Deve ser entendido que este tipo de conexão é usado apenas nos casos em que a soldagem clássica não pode ser aplicada. Os motivos incluem dimensões muito grandes das peças a serem unidas ou a presença de tensões internas. Freqüentemente, a soldagem a frio, como a soldagem clássica, é usada para unir objetos de metal. Em ambos os casos, é necessária a utilização de equipamentos especiais. Durante a soldagem a frio, ocorre uma deformação mútua das superfícies, que devem ser limpas antes da união.
Deve-se notar que durante a soldagem a frio, é criada uma junta de alta resistência, que não é inferior em qualidade a muitos outros métodos de junção de peças. Os especialistas usam ativamente a soldagem a frio para juntar cádmio, zinco, prata, ferro, alumínio, cobre, chumbo e níquel. Uma vantagem importante da soldagem a frio é a união de metais diferentes.
As peças sobrepostas são soldadas desta forma. Nesse momento, os punções são pressionados no metal de diferentes lados. As zonas de conexão podem ser não apenas na forma de costuras, mas também na forma de pontas. As zonas de crimpagem ajudam a reduzir as vibrações das peças a serem soldadas. Além disso, este método de soldagem pode ser usado para unir materiais com baixo teor de plástico.
Existem também desvantagens na soldagem a frio. Muitas vezes, ao unir peças, são criadas pressões adicionais que ocorrem em pequenas áreas de superfície.
A soldagem a rolo é um dos métodos de união a frio mais populares. É utilizado em várias indústrias, mas o mais importante saber sobre este método de soldagem é a sua confiabilidade. É uma solda a frio verdadeiramente versátil que cria uma junta de uma só peça.
O princípio de seu funcionamento é que duas partes estão localizadas sob o rolo e cuidadosamente pressionadas contra a superfície. Além disso, começa a rotação dos rolos, o que contribui para o corte das saliências de trabalho das peças. Assim, ocorre um movimento lento dos objetos a serem soldados. No final das contas, você pode observar uma costura monolítica, que é muito mais forte do que uma costura de solda clássica.
Obviamente, existem aspectos negativos neste método de soldagem. Em primeiro lugar, esse é o fluxo livre de metal ao longo de toda a linha de costura. Em qualquer caso, você pode escolher um vídeo mais massivo que resolverá este problema. Freqüentemente, esse tipo de soldagem é usado diretamente em máquinas de corte de metal, o que é muito conveniente.
A questão da racionalidade da soldagem a rolo é muito aguda. Alguns especialistas desaconselham o uso em uma produção única. No entanto, há claramente uma vantagem em usar uma conexão de rolo de peças para produção em massa.
O método de soldagem a frio, que consiste no uso de pasta-cola, é especialmente popular, muitas pessoas o conhecem e são ativamente utilizado. A cada ano, a variedade de sortimento desses produtos está crescendo e o preço está caindo, o que é uma boa notícia. Ao mesmo tempo, você deve conhecer detalhadamente a tecnologia de uso da pasta-cola, caso contrário, existe a possibilidade de ter problemas.
Use pasta de cola nos casos em que haja um ambiente agressivo que pode danificar a junta de soldagem padrão. Freqüentemente, dessa forma, tanques de gasolina, baterias, silenciadores e outras peças do veículo são reparados.Freqüentemente, a pasta de cola é adequada para consertar aquários, móveis e canos de abastecimento de água. Conseqüentemente, em todos esses casos, é praticamente impossível aplicar a soldagem clássica, e seria completamente ineficaz.
Também é importante notar que este tipo de soldagem ajudará a conectar pequenas peças, que são completamente inadequadas para o método clássico. Além disso, a pasta de cola ajudará a criar uma costura mínima, que pode ser quase invisível. A soldagem a frio Mastix é especialmente popular entre os meios existentes para unir peças. Este tipo de pasta cola é capaz de restaurar quaisquer fragmentos de produtos metálicos que operem a temperaturas de -60 ºС a +150 ºС. As possibilidades são impressionantes, mas também existem desvantagens. Em primeiro lugar, deve-se notar que a pasta de cola não se destina a unir objetos grandes. Como já mencionado, é aconselhável usar este tipo de soldagem a frio para restaurar pequenos fragmentos de peças. Em outros casos, apenas a soldagem clássica pode ser eficaz.
- Antes de iniciar o processo de soldagem a frio, precisamos limpar completamente a superfície da peça de ferrugem. Recomenda-se o uso de lixa para isso. Se possível, você pode tratar a superfície das peças com acetona (para desengorduramento) e depois secar.
- Pegamos a quantidade necessária de pasta de cola e misturamos com os dedos até ficar homogêneo.
- Agora precisamos aplicar a mistura na peça que precisamos consertar. Para que a pasta "agarre", é necessário pressionar e fixar a área restaurada da peça por 40 minutos. Às vezes é recomendado aplicar a mistura na superfície em um movimento alternativo, o que ajudará a garantir uma excelente adesão da composição. Se a superfície da peça for oleosa, a resistência da junta é significativamente reduzida. Um objeto plano é melhor para modelar e suavizar a superfície. Freqüentemente, esse tipo de ferramenta vem com cola-cola.
- A mistura pode ser formada em 20 minutos. Depois de mais 20 minutos, a composição "pega". Já depois de 1,5-2 horas, a peça reparada pode ser usada no trabalho sem limitar as cargas.
É importante notar que os componentes da pasta de cola têm um efeito negativo na saúde humana. Se a mistura atingir a pele ou os olhos, é necessário consultar com urgência um médico que tomará todas as medidas necessárias para prevenir processos negativos. Aconselha-se o uso de luvas de borracha e óculos de proteção para evitar todos os transtornos. A soldagem a frio deve ser levada especialmente a sério perto de locais onde os alimentos estão localizados. Portanto, é aconselhável realizar quaisquer ações com pasta de cola em locais de trabalho especiais.
Você já ouviu falar sobre um método de soldagem de materiais como "soldagem a frio"?
Então será interessante para você ler as informações sobre essa técnica e descobrir o quão eficaz ela é.
Graças a escavações históricas, soube-se que antigamente uma tecnologia semelhante era usada para criar obras de arte do período antigo.
O que é isso
O Museu Nacional da Irlanda exibe caixas de ouro do início da Idade do Bronze.
Os artesãos utilizavam a técnica de soldagem a frio em seu trabalho.
Em meados da década de 40 do século passado, o método começou a ser utilizado em países com indústria desenvolvida.
Na União Soviética, a soldagem a frio começou a ser usada na década de 50 do século XX.
No momento, esta técnica encontrou ampla aplicação para soldar tais metais:
- cobre,
- lata,
- pista,
- alumínio (),
- níquel e outros (assista a um vídeo sobre soldagem de aço inoxidável com inversor).
Como a soldagem pode ser fria
? O processo é possível sem aquecimento, soluções especiais ou corrente elétrica?
Acontece que pode. E não há mágica nisso. O método é baseado na deformação plástica, que destrói um filme de óxido quebradiço, principal obstáculo à conjugação dos metais.
Todos nós tivemos, pelo menos uma vez na vida, que passar por um problema associado ao conserto de tubulações do sistema de aquecimento, tanque de expansão e outros componentes da rodovia.
Há dez a quinze anos, qualquer circuito de aquecimento com tanque de expansão de alumínio () e radiadores era reparado apenas por soldagem a quente.
O mercado moderno oferece hoje uma forma quase instantânea e ao mesmo tempo muito eficaz de eliminar vazamentos em todos os dispositivos do sistema de aquecimento.
Neste caso, não há necessidade de utilizar soldagem em altas temperaturas. Uma tecnologia completamente nova substituiu técnicas bem conhecidas.
Agora cozinhe:
- ferro fundido (),
- bimetálico (o preço aproximado dos radiadores de aquecimento Rifar é indicado no artigo),
- plástico (está escrito sobre o conjunto para soldagem de tubos de polipropileno),
- baterias de aço () e alumínio
— possível por soldagem a frio
... Dessa forma, não apenas o metal, mas também os produtos poliméricos são conectados.
Em uma linguagem mais compreensível, soldagem a frio, em essência, é uma cola epóxi, semelhante em composição a uma massa.
Muitas vezes, os fabricantes incluem um aditivo de endurecimento na forma de pó de aço em sua estrutura.
A substância tem boa resistência
influência agressiva do ambiente externo, e este, na íntegra, mantém todas as suas características em temperaturas de até +260 graus.
Variedades de adesivos
Muitas pessoas comuns duvidam da eficácia desse método de reparo de radiadores de aquecimento.
Mas, como você pode ver na prática, isso não é verdade.
A durabilidade da costura ou junta resultante depende de quão corretamente o elemento de ligação é escolhido.
Sistematização por conteúdo físico:
- misturas fluidas
- massa plástica.
Se decidir comprar um produto líquido, preste atenção na embalagem, ela deve conter 2 bisnagas. Um com um agente elástico, o outro com um endurecedor.
Eles são misturados um pouco antes.
Observe! A mistura deve ser consumida dentro de 20 minutos, caso contrário, irá engrossar e se tornar inutilizável.
A soldagem do tipo plástico para o sistema de aquecimento é produzida na forma de uma barra de duas camadas, dentro da qual há uma substância plástica, e o endurecedor está na superfície da barra.
Antes de usar, a plasticina deve ser bem amassada. Se você não precisa de todo o material, pode cortá-lo, mas apenas transversalmente.
Os especialistas aconselham fortemente
use soldagem a frio para reparar apenas os materiais aos quais se destina.
Na embalagem da composição, o fabricante sempre indica a temperatura que a mistura pode suportar (na maioria das vezes é de 260 graus Celsius).
Sujeito a esses parâmetros, a costura permanecerá forte por muito tempo.
A soldagem a frio está disponível no mercado e pode suportar temperaturas muito mais altas (até 1300 graus Celsius).
Esta cola é usada para superfícies expostas a calor muito forte.
Aspectos positivos do uso.
- Fácil de usar
... A composição pode ser utilizada por uma pessoa que não tinha experiência anterior em canalização; - A qualidade da costura obtida não depende da velocidade de suas ações.
- Não há necessidade de usar ferramentas e equipamentos especiais (leia sobre os acoplamentos para conectar tubos HDPE).
- Os custos de energia são minimizados.
- O material tem propriedades de combate a incêndio.
- A capacidade de reparar tanques contendo explosivos.
- Não há tensão do material na área da solda.
- Baixo custo de material.
Lados negativos.
Regras para escolher um adesivo para tubos de aquecimento
Se for necessário reparar tubos de aquecimento (e nesta área utiliza-se soldadura a frio especificamente para este processo), é necessário ter em atenção a selecção cuidada do adesivo, pois isso permitirá obter o máximo resultado em termos da qualidade do reparo executado. Essas regras incluem:
- seleção de uma composição adesiva de acordo com o material do qual os tubos a serem reparados foram feitos (dependendo do metal que foi utilizado para a fabricação dos tubos, escolhe-se um filler da composição adesiva, pois para cada tipo de metal deve-se escolher o seu próprio filler);
- seleção de uma composição adesiva dependendo do período de seu endurecimento por meio de polimerização completa da composição após a aplicação na área reparada... Quanto mais curto for o tempo de polimerização completa, mais cedo será possível usar um tubo de aquecimento ou um radiador para o fim a que se destina. No entanto, as recomendações para vários tipos de soldagem a frio contêm uma indicação de que é possível usar tubos ou radiadores somente após pelo menos um dia a partir da data de tais reparos;
- características adesivas associadas ao rigor da preparação preliminar da área reparada... O fato é que muitas vezes é impossível preparar um tubo de aquecimento ou um radiador de modo que a composição seja aplicada apenas ao metal puro. Nesse sentido, ao escolher a soldagem a frio, é necessário esclarecer as informações sobre o cuidado com que o próprio tubo deve ser preparado por decapagem do revestimento em metal, ou é possível fazer com um simples desengraxe;
- um fator adicional é o volume do adesivo, que afeta a capacidade de realizar vários reparos (se necessário) ou use a embalagem da composição uma vez.
O custo aproximado da soldagem a frio para baterias e tubos em Yandex.market
Reparando um radiador de ferro fundido
Nesse caso, é necessário, antes de tudo, preparar a superfície do produto - ela deve estar limpa, seca e sem gordura.
O procedimento pode ser feito com um cotonete embebido em álcool. Em seguida, pegamos um pequeno pedaço da composição em forma de plasticina e amassamos com os dedos.
Você deve ter uma bola de 20-25 mm de tamanho.
Para o local danificado
pressionamos a ervilha e a pressionamos com uma chave de fenda ou um pano grosso.
Nesta posição, a bola deve ser mantida por 3-5 minutos.
A mistura irá endurecer completamente após 35 - 40 minutos graças ao processo de polimerização.
A bateria estará pronta para uso somente após 24 horas.
Em temperaturas abaixo de +5 graus, não é recomendado o uso de soldagem a frio. É necessário realizar manipulações das misturas com luvas e óculos de proteção.
Se sua casa tiver um sistema de aquecimento de um tubo, antes de prosseguir com o conserto da área danificada, você precisa desligar o abastecimento de água
Ao eliminar a fístula
em um objeto oco, é melhor usar um composto líquido que embeba os pedaços de tecido e envolva as áreas danificadas.
Com este método, você pode selar o vazamento de forma confiável e esperar até o final da estação de aquecimento.
Substituição de baterias de aquecimento para soldagem
Baterias de soldagem de ferro fundido
muito facilitado após o advento dos equipamentos de soldagem com circuito inversor. Esses dispositivos são de pequeno porte, alimentados por uma rede de 220 V e podem ser adquiridos por 7 a 10 mil rublos. em uma loja especializada. Mas não se iluda com a ideia de que, se você comprou esse dispositivo, pode substituir as baterias na soldagem com suas próprias mãos. Faça a costura soldada de modo que não vaze com uma pressão de refrigeração de 10 atm.e uma temperatura de 100 ° C, só pode ser um especialista experiente com pelo menos 3 anos de experiência profissional.
Máquina de solda com circuito inversor
Golpistas não deveriam ser permitidos neste negócio: mesmo com pressão normal nas comunicações, uma abertura até mesmo de um capilar pode se transformar em uma fístula em um dia, através da qual a água irá chicotear.
Por si só, o processo de substituição das baterias nem sempre requer soldagem. Freqüentemente, o suprimento das baterias é equipado com conexões destacáveis roscadas que podem ser simplesmente giradas, em seguida, remova a bateria dos suportes e pendure uma nova. O principal neste caso é não se esquecer de fechar a torneira e enrolar corretamente a junta de linho na conexão roscada: com a rosca direita - sentido horário, com a esquerda - sentido anti-horário.
Processamento de bateria de ferro fundido
No caso de não haver conexões destacáveis na tubulação, então tais tubos são simplesmente cortados com uma trituradora ou serra para metal, mas então, após a troca das baterias, o novo radiador deve ser conectado às comunicações por soldagem. Neste caso, você deve cozinhar um cachimbo feito de aço de baixo carbono: um especialista médio também fará essa tarefa.
Mas o que um dono da casa deveria fazer se, durante a estação de aquecimento, as juntas entre as seções do radiador de ferro fundido fluíssem, uma fístula ou um cavaco profundo aparecesse na caixa da bateria? Chamar um soldador com seu equipamento, desligar o aquecimento por muito tempo?
Neste caso, o chefe de família virá em seu socorro soldagem a frio para baterias
.
Resultado
Somente com a ajuda de um produto especializado com características que permitem que a mistura funcione sob a influência de um líquido de alta temperatura, você obterá uma conexão de alta qualidade.
Por meio de tais composições, é possível fechar uma fístula em um riser com água quente.
Lembrar!
A soldagem a frio é um remédio temporário para vazamentos no radiador.
Desta forma, pequenos danos são eliminados.
Assim que possível, o vazamento deve ser selado com soldagem semiautomática ou um inversor.
Ao trabalhar com adesivos, as questões de segurança pessoal devem vir em primeiro lugar.
Vale a pena saber!
É impossível reanimar juntas nodais complexas com soldagem a frio.
É necessário fornecer acesso gratuito ao local de reparo.
Não se esqueça que esta composição só pode ser usada como adesivo. Ele não suportará nem mesmo o menor impacto "na separação".
Portanto, esta técnica pode ser utilizada exclusivamente para o fim a que se destina, ao mesmo tempo que é necessário calcular corretamente as condições de utilização da mistura.
A soldagem a frio para aquecimento de radiadores deve ser de alta qualidade. Caso contrário, a costura pode não resistir e o custo dos reparos será muito alto.
Como a "soldagem a frio" é usada para tubos de grande diâmetro, assista ao vídeo.
Muitos provavelmente já ouviram falar de um método de soldagem de materiais denominado "soldagem a frio". O que é este método e quão eficaz é? Segundo informações históricas, eles eram usados ainda na antiguidade, na fabricação de joias com metais preciosos. Posteriormente, no início do século XIX, surgiram métodos eficazes de aquecimento (chama de acetileno-oxigênio e arco elétrico), surgiram novos métodos de soldagem de metais por fusão, soldagem e soldagem elétrica de contato.
Devido aos novos métodos, a soldagem "plástica" foi esquecida. No entanto, após o desenvolvimento intensivo da metalurgia não ferrosa, produção em massa de metais não ferrosos, alumínio e suas várias ligas, surgiram dificuldades significativas com a conexão de partes individuais de produtos. Consequentemente, métodos alternativos de soldagem foram desenvolvidos.
Descobriu-se que muitas vezes é possível realizar a soldagem mesmo em temperatura ambiente, sem o uso de calor forte.
Este método de união de produtos metálicos e não metálicos é denominado soldagem a frio.A soldagem a frio é essencialmente um adesivo epóxi na forma de uma massa, geralmente contendo pó de aço com um aditivo de endurecimento especial. Este método pode ser usado para colar metais, madeira, plásticos, cerâmicas e até mesmo vidro.
Resistente aos efeitos agressivos, a soldagem a frio retém totalmente todas as suas propriedades em temperaturas de até 260 ° C.
Soldagem a frio para tubos de aquecimento: um remédio universal para resolver pequenos problemas
A soldagem a frio de tubos de aquecimento é uma forma moderna e eficaz de conectar linhas de ferro (e não só) sem a utilização de inversor e outros equipamentos operando de acordo com o tipo de efeito da temperatura. A conexão ocorre devido à deformação da massa de soldagem e seu encaixe apertado na superfície de trabalho.
Soldagem a frio.
Um método amplamente utilizado na serralharia automática e adotado por equipes de encanamento.
Características e layout da soldagem a frio
Em termos mais simples, este é um adesivo para produtos de metal. Produzido em composição de um ou dois componentes. Os seguintes compostos prevalecem na fabricação:
- base - resinas epóxi responsáveis pela homogeneidade e plasticidade da massa;
- componentes de metal e enxofre são usados como cargas.
Por sua consistência, é uma composição polimérica com ação colante, quando deformada e levemente aquecida. A resistência da ligação depende tanto da utilização correcta como da qualidade da mistura e da preparação da superfície a soldar, ou melhor, da linha no aquecimento autónomo da casa.
Se você abordar a execução corretamente, então, em condições ideais, o local soldado será mais resistente do que a massa do metal. Mas com todas as qualidades, a costura é inferior em confiabilidade ao desempenho da soldagem a arco. Na verdade, portanto, apenas pequenas rupturas ou vazamentos no tubo podem ser reparados com soldagem a frio.
Indicadores de temperatura da mistura
A composição com base na qual o material é feito afeta diretamente a temperatura que a costura pode suportar. Normalmente, os parâmetros são indicados na embalagem e devem ser respeitados para fazer uma conexão firme.
Os indicadores máximos de compostos baratos, nos quais é possível soldar um vazamento em um tubo, são 260 graus Celsius. Mas, novamente, a força depende da correção do trabalho realizado. Portanto, ao decidir comprar uma composição barata, lembre-se de que eles só podem "cozinhar" as partes que serão utilizadas em condições normais.
Existem misturas no mercado que podem suportar temperaturas mais altas, de até 1316 graus Celsius. A composição inclui componentes que podem funcionar com aquecimento constante do tubo de aquecimento individual em casa e não só. Reparo da conexão do tubo e da mangueira por soldagem a frio.
Em uma nota. Para cozinhar canos de aquecimento, basta comprar compostos de baixa temperatura baratos. Se você preparar o local corretamente, os indicadores máximos indicados em suas embalagens serão suficientes para "reanimar" um cano com vazamento.
Tipos e fabricantes
Nesse sentido, como sempre, existe uma concorrência saudável, que permite ao consumidor escolher o que mais lhe convém. E, como em outros lugares, os fabricantes nacionais e estrangeiros estão competindo por atenção. Claro, os produtos da Rússia são mais baratos, mas de acordo com as "garantias da maioria", a qualidade da conexão é muito inferior.
Portanto, é melhor comprar misturas de fabricantes estrangeiros. Na verdade, o preço dos trens não é muito alto e a diferença de 50-70 rublos não resolverá nada. Se você precisa "cozinhar" as manchas no cachimbo, deve ficar atento às propostas das empresas ABRO ou Hi-Gear. E se você reconhece apenas tudo que é doméstico, dê uma olhada mais de perto nas marcas Almaz e Polymet.
Tipos de soldagem a frio por tipo de uso.
De acordo com a consistência e composição com base na qual a mistura é feita, a soldagem a frio é dividida nos seguintes tipos:
- Líquido. Esta é uma mistura de dois componentes, aditivos especiais são usados para o endurecimento.
- Plástico. Uma variante desse tipo tem consistência de plasticina. A composição pode ser homogênea ou consistir em dois componentes.
Qual solda é melhor e qual é melhor usar para selar um vazamento em um tubo de aquecimento depende dos componentes usados na produção:
- Universal. Quase qualquer material pode ser "cozido" com tais composições, mas as conexões são menos fortes.
- Para trabalhos em metal. A composição contém um enchimento que permite combinar o ferro de forma confiável.
- Automotivo. Como parte desse produto, os componentes são selecionados para trabalhar em condições difíceis.
Em uma nota. Também existe soldagem a frio para trabalhos subaquáticos e em outras condições difíceis. Ao planejar "cozinhar" algo, compre o material para o fim a que se destina, caso contrário, a resistência da conexão será zero.
Como usar o material corretamente para vedar um vazamento em uma tubulação?
Antes de começar a "cozinhar" a área problemática, é necessário fornecer acesso gratuito à área danificada. O local de reparo deve estar limpo e sem graxa. Antes de aplicar a composição, é necessário remover toda a camada de tinta que se acumulou na superfície ao longo de muitos anos de operação. Às vezes é problemático fazer isso e, em tais casos, os artesãos usam um moedor com acessórios especiais.
É desejável que a superfície esteja isenta de graxa e seca. Mas deve-se admitir que se o vazamento for fechado durante a operação, ou seja, durante a estação de aquecimento, isso não pode ser feito. Mas, neste caso, não será possível selar adequadamente a costura, pois o líquido não permitirá que a mistura se fixe na superfície. Se a casa tiver um sistema de aquecimento de um tubo, você pode desligar o fornecimento localmente e consertar a área danificada.
Reparação de juntas de tubos metálicos por soldadura a frio.
Conselho. Na hora de eliminar a fístula na tubulação de aquecimento, é melhor usar compostos líquidos, molhar o tecido com eles e envolver as áreas danificadas. Este tipo de aplicação permitirá que você feche o vazamento de forma mais confiável e aguarde o fim da estação de aquecimento.
A saída mais correta em tal situação é adquirir um produto especializado. A composição deve ter características que lhe permitam trabalhar sob alta temperatura e exposição a líquidos. Eles possuem componentes que impedem a ação da água. Com esta composição, você pode até cozinhar uma fístula de um abastecimento de água quente em um riser.
A soldagem a frio é um bom remédio temporário. Ele pode "cozinhar" pequenas áreas danificadas, mas esta é apenas uma medida temporária. Se possível, selar o vazamento imediatamente com um inversor ou soldagem semiautomática.
Ao trabalhar com essas misturas, é necessário colocar as questões de segurança em primeiro lugar. Portanto, os especialistas não recomendam o uso de soldagem a frio para reanimar juntas nodais complexas. Apenas reparos superficiais, desde que haja livre acesso ao local.
Lembre-se de que a composição funciona apenas como elemento adesivo. E ele não suportará nenhum impacto "na separação". Portanto, calcule as condições de aplicação corretamente e use a soldagem somente para a finalidade pretendida.
Fonte: https://heatheat.ru/santehnika/svarochnye-raboty/holodnaya-svarka-trub-otopleniya
Aplicação de soldagem a frio
A soldagem de compósitos é usada nos casos em que não é economicamente viável ou difícil de realizar a soldagem de pré-aquecimento. Isso acontece com grandes dimensões do produto, com perigo de empenamento ou ocorrência de tensões internas significativas. Existem muitas variedades de soldas a frio compostas no mercado. O desafio para os fabricantes é torná-los aplicáveis ao auto-reparo em diferentes condições. Hoje, a soldagem composta é representada por vários tipos principais:
- Universal: projetado para a colagem de produtos de metal, plástico, madeira e mármore. Além disso, pode ser usado para cerâmica, granito e concreto. Fornece excelente estabilidade em superfícies molhadas para ajudar a eliminar vazamentos de bateria
- Para madeira: este tipo de solda é usado para unir superfícies de madeira, incluindo compensados. Geralmente é usado para consertar móveis.
- Automotivo: Este tipo de soldagem se destina à soldagem de materiais diferentes (plásticos, vidro e metal). Pode eliminar qualquer vazamento do tanque de gás, radiador e também reparar peças do corpo.
- Com a inclusão de enchimento de aço: serve para conexão confiável de todos os tipos de materiais: metais não ferrosos, produtos de ferro fundido, vidro, cerâmica, granito e outros materiais
- Para encanamentos: restaura perfeitamente pias, porcelanas e produtos de faiança rachados, serve para consertar baterias rachadas e corpos de torneiras que possuem chips
- Para plásticos: é usado para restaurar fragmentos perdidos ou lascados de produtos plásticos operando em temperaturas de -600 a +1500 graus.
- Para concreto: a soldagem a frio deste tipo serve para selar rachaduras e selar completamente todas as juntas em concreto, várias estruturas de pedra e tijolo
- Para metais: fornece ligação confiável de peças de metal (incluindo baterias) operando em temperaturas de -60 a +1500 graus.
A soldagem de compósitos se assemelha à plasticina em sua consistência, por isso é fácil de preparar e usar. Para isso, é necessário cortar um pedacinho e amassar com as mãos até que fique homogêneo e adquira uma cor uniforme. Nesse caso, uma reação química exotérmica ocorre por 2-3 minutos, como resultado da qual a mistura se torna operacional.
A polimerização e o endurecimento começam em 5 minutos, portanto, a mistura deve ser aplicada imediatamente após o preparo, principalmente no reparo de produtos de ferro fundido. Obviamente, a preparação das superfícies para soldagem de acordo com as instruções do fabricante deve ser feita com antecedência. A mistura endurece completamente 30 minutos após o seu preparo, enquanto a soldagem a frio atinge a resistência máxima após 12-24 horas, então a peça reparada está totalmente pronta para o trabalho.
Benefícios da soldagem a frio
É de grande valor que o processo de reparo da bateria composta, por exemplo, não exija o uso de fontes de alimentação separadas. Tais reparos podem ser realizados com sucesso nas condições mais inadequadas, o que reduz muito o tempo de reparo, dispensando você da necessidade de transportar o objeto até a oficina. Além disso, toda a soldagem e posterior polimerização ocorrem em temperaturas ambientes normais.
Dentre as vantagens indiscutíveis das tecnologias adesivas, destacam-se as seguintes:
- Preço do material
- Baixo consumo de energia
- Fácil de usar
A soldagem a frio moderna preenche perfeitamente todas as rachaduras e cavidades nos detalhes, enquanto as bordas irregulares desses defeitos apenas aumentam a resistência do remendo que está sendo formado. Com alguma habilidade, você pode até moldar as partes salientes do detalhe no formato que você precisa. Claro, usando soldagem convencional ou eletrodos convencionais), os defeitos são eliminados de forma mais confiável.
No entanto, a soldagem convencional também tem algumas limitações. Requer o envolvimento de pessoal especialmente treinado, uma vez que costuras soldadas de má qualidade podem causar a formação de defeitos de tamanho ainda maior. Além disso, fissuras e tensões significativas podem ocorrer nas estruturas durante a soldagem convencional. Por isso, a vida nos obriga a encontrar novas soluções para restaurar as peças danificadas. É justamente por isso que a tecnologia de soldagem a frio foi desenvolvida, com base no uso de materiais adesivos.
Hoje em dia, graças às conquistas da indústria química, tornou-se muito mais fácil reparar tubos.
Para ajudar o artesão caseiro, os cientistas desenvolveram uma cola especial que, devido à sua alta resistência e aderência, passou a ser chamada de "soldagem a frio".
O novo desenvolvimento se tornou muito popular e rapidamente ganhou popularidade.
Como a soldagem a frio pode ser útil para tubos de aquecimento, encanamentos e outros produtos danificados?
A soldagem a frio é baseada em resina epóxi. Também estão disponíveis resinas de amina, enxofre, óxido de ferro e uma variedade de outros aditivos minerais.
Quais - cada fabricante guarda um segredo: afinal, as propriedades da cola dependem deles.
A alta resistência é apenas uma das vantagens da soldagem a frio. As propriedades adesivas são bastante notáveis: o material pode fixar-se sobre uma superfície húmida e mesmo suja de óleo. É verdade que, neste caso, a resistência da junta será de apenas 75% - 80% do máximo possível.
A cola endurece em 15 a 60 minutos. O tempo de endurecimento total depende da marca: alguns tipos de soldagem a frio requerem 24 horas, outros podem ficar sujeitos a cargas após uma hora e meia.
Esta composição pode ser usada tanto para colar vários objetos, quanto como selante para rachaduras ou buracos. Neste último caso, o adesivo, após o endurecimento total, pode ser lixado, aplicado primer e pintado. Assim, o local de reparação pode ser tornado absolutamente invisível, o que é importante para estruturas decorativas ou outras localizadas em local conspícuo. Um exemplo seria o tanque de gasolina de uma motocicleta.
Uma vantagem importante da cola para soldagem a frio é a capacidade de vedar com eficácia rachaduras e orifícios nas paredes dos vasos, mesmo na presença de baixa pressão no interior.
Isto permite reparar, por exemplo, o radiador de um automóvel ou a tubagem de um sistema autónomo de aquecimento / abastecimento de água sem esvaziar.
desvantagens
- é usado apenas para pequenos reparos de danos à tubulação em locais onde não há carga;
- requer aderência cuidadosa à tecnologia de aplicação, caso contrário, ela não se manterá;
- durante o processo de soldagem, é necessário observar a temperatura configurada;
- ao contrário da soldagem com inversor, a costura não é durável, é apenas uma medida temporária.
Indicadores de temperatura da mistura
O valor da faixa de temperatura na qual a operação do produto reparado é permitida depende da composição da soldagem a frio.
Para algumas marcas, por exemplo, cola Mastix, o limite inferior é -60 graus e o superior é +150 graus. Tipos de cola mais caros podem suportar até +260 graus.
E existem marcas especiais para altas temperaturas: um produto reparado com a ajuda deles pode ser aquecido a uma temperatura de 1300 graus.
A temperatura mínima em que o trabalho de reparo é permitido é de -10 graus, mas a mistura deve ser preparada em uma sala quente.
Vantagens Mastix
- A cola para soldagem a frio Mastix é uma ferramenta versátil que ajuda a colar quase qualquer superfície muito melhor do que outros tipos de adesivos;
- São produzidas várias variedades com propriedades melhoradas, por exemplo, plástico, alumínio, embora existam marcas universais;
- A mistura é fácil de usar e de preparar, pelo que não necessita de muita experiência ou conhecimentos especiais para a usar;
- Os produtos são relativamente baratos e estão disponíveis em muitos pontos de venda;
- Opção de entrega conveniente na forma de uma haste de dois componentes;
- Ampla faixa de temperatura de operação.
Tipos e fabricantes de soldagem a frio
Os adesivos de soldagem a frio estão disponíveis em duas versões:
- Um componente:
essa mistura não precisa ser preparada - pode ser usada imediatamente para reparos. Mas você não pode armazená-lo por muito tempo, mas você precisa usá-lo na íntegra - o resto simplesmente se deteriorará. - Dois componentes:
na embalagem o material principal - resina epóxi com pós metálicos e outros aditivos - e o endurecedor são colocados separadamente. Antes do uso, esses componentes devem ser misturados, após o que a cola aquece espontaneamente a uma temperatura de 40-50 graus. Os tipos de soldagem a frio de dois componentes têm uma vida útil mais longa do que os de um componente e podem ser usados parcialmente. Normalmente eles têm a forma de uma haste, a parte interna da qual é o material de base e a casca é o endurecedor.
A maioria das formulações disponíveis comercialmente são semelhantes em consistência à plasticina, mas você também pode encontrar soldagem a frio líquido, com a qual você pode reparar facilmente danos difíceis de alcançar.
Além disso, a soldagem a frio pode ser universal ou focada na colagem de um determinado material. Os tipos de adesivos especializados em relação ao material para o qual se destinam a trabalhar, apresentam maior aderência do que os universais. Mas uma tentativa de reparo com solda a frio, por exemplo, para metal, um produto cerâmico pode terminar em fracasso - a cola ficará fraca.
Cola Hi-Gear
Portanto, no kit de conserto disponível na fazenda "apenas em caso de incêndio", é melhor ter uma cola universal.
A soldagem a frio "metálica" é freqüentemente usada pelos proprietários de veículos. Com sua ajuda, é possível por algum tempo (até que apareça a possibilidade de grandes reparos) remendar elementos que não estão expostos a cargas significativas. Além do tanque de gasolina e do radiador mencionados aqui, este pode ser um silenciador furado e um cárter de óleo do motor. Esse tipo de cola também se tornou um bom auxiliar para encanadores: pode ser usada para eliminar temporariamente vazamentos em canos de água e sistemas de aquecimento.
A soldagem de plásticos é muito popular, porque hoje em dia esse material é usado em todos os lugares. Com sua ajuda, você pode consertar uma caixa estourada de um eletrodoméstico, bem como vários recipientes de plástico, por exemplo, uma caixa de bateria de carro.
Titânio para soldagem a frio
Estão disponíveis composições para a reparação de vidrarias (aquários, espelhos), cerâmicas e madeira. Na indústria da construção, adesivos especializados são amplamente usados, por exemplo, para unir linóleo de ponta a ponta.
A soldagem a frio é realizada na Rússia e no exterior. Entre as marcas nacionais, os adesivos "Polymet", "Titan" e "Almaz" são os que mais procuram. Das estrangeiras, as mais conhecidas são as soldas a frio "Hi-Gear", "Abro", "PermatexCold Weld", "Wurth Liquid".
Onde é aplicado
A soldagem a frio Mastix pode ser usada tanto em casa quanto no trabalho profissional. Tudo depende do tipo de material e das condições ambientais. Sua principal aplicação é o uso de soldagem a frio na forma de cola convencional. Ele deve combinar aqueles materiais que não podem ser colados com cola comum.
Muitas vezes, é usado para reparar canos em canos de água, orifícios em recipientes são vedados com ele, peças de máquinas são reparadas e muito mais. A massa plástica, que é essa mistura, liga perfeitamente as fissuras (pode até penetrar no objeto). Se o objeto não for usado em temperaturas acima de 150 graus, a soldagem a frio pode efetivamente reparar todos os cavacos nele, com sua ajuda você pode terminar as peças necessárias ou que faltam ou reparar o equipamento de outra forma. É muito importante não usar a peça até que a cola esteja seca.
O material obtido após a secagem da soldagem a frio não é forte o suficiente para suportar a tensão de fortes impactos. Mas pode facilmente suportar as cargas que a vibração causa, portanto, é muito eficazmente usado para reparar mecanismos móveis. Os seguintes componentes podem ser encontrados como parte da soldagem a frio Mastix:
- Cargas de origem mineral;
- Enchimentos de metal;
- Resina epóxi;
- Resina de amina.
Procedimento de eliminação de vazamento
A tecnologia de reparo de tubos e outros produtos por meio de soldagem a frio inclui várias etapas:
Preparação da superfície
As áreas com as quais a cola entrará em contato devem ser limpas de sujeira, ferrugem e tinta. Para isso, o material é tratado com lixa grossa. É necessário trabalhar com um abrasivo com cuidado suficiente para que riscos bem visíveis permaneçam na superfície. Somente se estiverem presentes, a adesão da cola ao material será máxima.
Brasagem a frio de tubos
Após o lixamento, a área de contato deve ser tratada com algum tipo de solvente, se possível, e seca. Como solvente, você pode usar acetona ou algo de detergente.
Para acelerar o processo, você pode secar a área tratada com um secador de cabelo comum. Aliás, se o material a ser consertado ficar um pouco aquecido, a conexão adesiva será mais confiável.
Preparação de cola
Este parágrafo das instruções se aplica a formulações de dois componentes. Um pedaço de volume suficiente deve ser cortado da haste.
Corte reto, caso contrário, a proporção do material de base para o endurecedor ficará incorreta.
O fragmento cortado deve ser bem amassado com os dedos, usando luvas de proteção (podem ser umedecidas com água) para que a estrutura e a cor da mistura fiquem uniformes. Neste caso, conforme já mencionado, será gerado calor.
A vida útil da cola acabada é limitada literalmente a alguns minutos (indicados na embalagem) - então a polimerização começa. Ele pode ser ligeiramente estendido, fornecendo remoção intensiva do calor gerado. Para fazer isso, você pode espremer a mistura para que um elemento de camada fina seja obtido (a área de superfície aumentará), ou você pode levá-lo para uma sala mais fria.
Os tubos de propileno são cada vez mais usados em sistemas de aquecimento. é realizado de três maneiras, que são descritas em detalhes no artigo.
As características técnicas dos tubos de polipropileno para aquecimento são fornecidas.
Tubos de aço, cobre e plástico são usados em sistemas de aquecimento. Mas qual é o melhor? Neste tópico, consideraremos as vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de tubos.
Fazendo reparos
A cola é aplicada nas superfícies a serem coladas ou no orifício se for usada como massa de vidraceiro. No segundo caso, é desejável garantir que a mistura penetre profundamente no orifício. Externamente, a massa de cola deve ser alisada com espátula ou outro utensílio plano embebido em água, retirando o excesso com pano úmido.
Se o furo for muito grande, um remendo de metal deve ser soldado a frio sobre ele.
No caso de utilizar solda a frio para colagem de duas peças, elas devem ser fixadas para o tempo de presa. Para várias marcas, varia de 15 a 60 minutos.
Mas só será possível sujeitar a junta adesiva a cargas após o endurecimento completo, que pode levar de 1 a 24 horas.
Se o usuário não conseguiu secar e desengordurar a superfície a ser tratada, o adesivo deve ser alisado para frente e para trás após a aplicação, até que adira ao produto.
Se o reparo tiver que ser realizado em baixa temperatura, é necessário enrolar a cola recém-preparada em uma bola e permitir que ela aqueça espontaneamente a uma temperatura de 40-50 graus. Nesse caso, é claro, o tempo de espera não deve exceder o tempo de vida da mistura. Portanto, se a vida útil da cola acabada declarada nas instruções for de 5 a 7 minutos, ela não deve ser aquecida por mais de 4 minutos. Depois disso, a massa de cola pode ser usada para o fim a que se destina.
Para que a composição aqueça bem, deve ter um volume suficiente. Portanto, para reparos em condições de gelo, é recomendável rolar a bola de pelo menos um terço da embalagem padrão (normalmente a haste pesa cerca de 55 g).
Soldar tubos de plástico não requer altas qualificações e é bem possível aprender como soldá-los você mesmo. - leia a descrição da tecnologia.
As características dos tubos de ventilação de plástico são descritas.
Reparação de tubos de polímero
Para tubos de polímero, são necessários compostos especializados.
Independentemente da composição química do material a ser processado e da natureza da soldagem utilizada, é imprescindível seguir as condições e recomendações prescritas nas instruções.
A soldagem a frio para tubos de aquecimento de plástico ocorre de acordo com o seguinte esquema:
- uma etapa obrigatória é preparar a superfície do material a ser reparado. Para isso, a superfície das pontas do tubo é processada com lixa e depois desengraxada. Aspereza no tubo aumentará a adesão ao adesivo. Contaminantes gordurosos podem reagir quimicamente com componentes de solda a frio e degradar seu desempenho;
- determinar a tolerância de perpendicularidade correta das extremidades. No caso de tubos com diâmetro de 20 ... 40 mm, não deve ser superior a 2 mm;
- medir nas extremidades dos tubos metade do comprimento do acoplamento para determinar a área da superfície tratada;
- as marcas são cicladas, ou seja, uma fina camada de material (0,1 ... 0,2 mm) é removida dos tubos, rebarbas também são removidas;
- A preparação direta do adesivo consiste em misturar os componentes até a formação de uma massa homogênea. No caso da soldagem de plasticina, as mãos são umedecidas com água antes de misturar. A pasta não adere à pele. O prazo de validade das formulações líquidas não dura mais do que 3 minutos, então você precisa agir rapidamente;
- a mistura preparada é aplicada à superfície do material reparado ou ligado. Eles colocam tudo sob a imprensa. A força que deve atuar na costura está indicada nas instruções para soldagem a frio.
A tubulação ou circuito de aquecimento reparado pode ser usado 8 horas após a soldagem.
Vídeo sobre o tema
Descrição
A cola é projetada para colagem rápida e confiável, reparo e vedação de radiadores de aquecimento, tubos para abastecimento de água quente e fria, esgoto de edifícios domésticos e industriais e estruturas feitas de plástico, metais ferrosos e não ferrosos. A temperatura operacional dos produtos reparados é de -60 ° C a + 150 ° C. Fornece reparo confiável em superfícies úmidas e oleosas, em temperaturas baixas (até -10 ° C) (sujeito à mistura da mistura em um ambiente quente).
Informação técnica
Aplicativo
As superfícies a serem unidas ou o local de reparo devem ser limpos de sujeira e ferrugem, certifique-se de limpar com lixa grossa (para metais), desengordurar se possível (com acetona, etc.) e secar. Corte a parte necessária da haste e misture os dois componentes completamente com os dedos (talvez molhados) até obter uma cor uniforme da massa. Quando usado em superfícies úmidas ou oleosas, a mistura deve ser alisada para frente e para trás até aderir à superfície (enquanto a força de adesão diminui em 20-25% para superfícies oleosas). Não permita que os componentes da haste entrem em contato com os olhos e a pele. Use luvas de proteção para evitar o contato com a pele. Em caso de contato com os olhos, enxágue com água e consulte um médico. Não use em superfícies de contato com alimentos.
Desvantagens do Mastix
- O tempo de secagem aqui é um pouco maior do que em outras marcas, portanto, alguns problemas podem surgir ao trabalhar com ele em diferentes temperaturas;
- Durante a preparação, podem formar-se grumos, o que diminui a qualidade da junta e pode levar à necessidade de retrabalho.
Area de aplicação
A soldagem a frio Mastix para metal é utilizada tanto em casa como em diversos procedimentos de reparo por profissionais, dependendo do tipo de material.Basicamente, é usado como uma cola comum, que deve conectar metal, madeira, plástico, pedra e outras coisas que são difíceis de colar. Uma função igualmente importante é o reparo de dutos, vários contêineres, peças de automóveis e outras coisas. As fissuras podem ser reparadas com a aplicação de massa plástica e com penetração nas partes internas.
Se o produto não funcionar em temperaturas acima de 150 graus Celsius, os chips podem ser reparados, as peças restauradas e outros procedimentos de reparo realizados. O principal é resistir a esse tempo, após o qual você pode colocar a peça em operação. As propriedades da fortaleza aqui não são fortes o suficiente para resistir a choques fortes, mas as cargas de vibração, que são freqüentemente encontradas em mecanismos móveis, são toleradas normalmente.
- Enchimentos minerais;
- Enchimentos metálicos;
- Resina de amina;
- Resina epóxi.
Visualizações
Para metal - possui um filler metálico em sua composição, o que melhora a qualidade da conexão com as superfícies metálicas. Tolera bem o contato com a umidade, por isso pode ser usado em reparos de encanamentos. Não é muito sensível à limpeza da superfície, por isso pode ser usado com peças úmidas e oleosas.
Universal - a mistura é usada para reparos rápidos de quaisquer superfícies. Possui uma ampla faixa de temperaturas de operação. Esta é a opção mais popular e frequentemente usada que pode ser necessária em todas as casas.
Resistente ao calor - essa solda a frio tem a temperatura de ruptura mais alta, que é 250 graus Celsius. É utilizado para unir metais, ferrosos e não ferrosos, utilizados em esferas termicamente ativas.
Para encanamento - a cola é usada para trabalhar em condições úmidas. Na maioria das vezes, trata-se do conserto de encanamentos, onde é necessária uma alta resistência à umidade e a capacidade de resistir ao trabalho sob pressão. Ele conecta metal, porcelana, pode ser usado para restaurar esculturas e assim por diante.
Soldagem a frio Mastix fast steel - contém na composição um filler de aço, que melhora a qualidade da ligação e da restauração de elementos perdidos com o aço.
Mastix para Solda a Frio para Alumínio - Contém um enchimento de alumínio que torna a ligação a esse metal mais forte.
Propriedades e características do Mastix
Antes de tomar Mastix, você deve estudar suas características:
Características de uso
Instruções para uso de soldagem a frio Mastix pressupõe a superexposição de todas as regras. Na fase inicial, é necessário limpar a superfície a partir da qual o trabalho será realizado.
Mesmo que a embalagem indique que essa etapa pode ser negligenciada e a cola pode ser usada em superfícies oleosas, para uma melhor conexão, ainda assim deve-se limpar tudo. "
Depois disso, você precisa cortar a parte que vai usar da massa total. Aqui deve ser levado em consideração que ambos os componentes estão em igual medida. Isso é seguido por amassamento e aplicação na superfície. Em seguida, você precisa esperar de 20 minutos a uma hora para que tudo seja capturado com segurança.
