Não acenda a caldeira antes de ler este artigo.

Características de design e princípio de trabalho

A parte interna é usada como fornalha. Ele é projetado para que a combustão ocorra de cima para baixo. Isso é facilitado por um suprimento especial de ar diretamente para a zona de combustão. O processo parece um tanto latente com a produção de gases a partir de combustíveis carbonosos. Em grande medida, esses gases são inflamáveis. Devido à sua pós-combustão na parte superior do forno, ocorre o aproveitamento máximo da energia térmica, o que permite aumentar a transferência de calor e reduzir o consumo de combustível.

A câmara da caldeira é dividida em duas partes por um distribuidor de ar. Tem a forma de um tubo, ao qual uma almofada com lâminas é fixada em uma extremidade, e a outra extremidade serve para fornecer oxigênio.

As caldeiras de aquecimento superior são caracterizadas por uma operação cíclica e, até que a primeira aba queime, a adição de um segundo lote de combustível não será necessária.

Características técnicas das caldeiras de combustível sólido

As caldeiras de queima de topo são produzidas com diferentes capacidades de 8 a 95 kW. Alguns modelos podem atingir 1200 kW. Quanto mais alto for o indicador, mais eficiente será o funcionamento da unidade e maior será a área que pode ser aquecida. As caldeiras com potência mínima são projetadas para instalação em pequenas residências. "Burany" ucraniano com 40 kW destinam-se ao aquecimento de grandes casas ou armazéns.

Caldeira de combustível sólido BURAN-EXTRA 1200

Os materiais da caldeira são ferro fundido ou aço. Um trocador de calor de ferro fundido é mais durável, mas devido ao seu peso pesado, pode ser difícil de instalar. Os trocadores de calor de aço são feitos de aço de várias qualidades, de baixo grau a alta qualidade, resistente a altas temperaturas. Além disso, as caldeiras de aço costumam ser protegidas de tijolos refratários.

Na maioria das vezes, as caldeiras de combustão superior funcionam com madeira, mas existem modelos em que você pode empilhar carvão, briquetes de turfa, aparas e outros combustíveis.

A eficiência das caldeiras é de 85-93%. De acordo com os fabricantes, o tempo de funcionamento do aparelho após uma carga de lenha é de 8 a 31 horas, e na brasa de até 5 dias. Uma caldeira média e barata produz calor dentro de 5-8 horas.

Temperatura de aquecimento da água 70 0 C na madeira e 85 0 C no carvão. A temperatura de entrada recomendada é de 60 0 C. O sistema de aquecimento pode ser de circulação natural ou forçada.

Caldeira de combustível sólido de queima ultralonga DIY

Um aquecedor caseiro terá o seguinte design:

A fornalha é uma "caixa" com 460 mm de profundidade, 360 mm de largura e 750 mm de altura com um volume total de 112 litros. O volume de carga de combustível para tal câmara de combustão é de 83 litros (o volume total do forno não pode ser enchido), o que permitirá que a caldeira desenvolva uma potência de até 22-24 kW.
O fundo da fornalha é uma grelha do canto, sobre a qual a lenha será colocada (o ar entrará na câmara através dela).
Deve haver um compartimento de 150 mm de altura sob a grelha para a coleta de cinzas.
O trocador de calor com um volume de 50 litros está localizado principalmente acima da fornalha, mas sua parte inferior o cobre por 3 lados na forma de uma camisa de água de 20 mm de espessura.
Um tubo de combustão vertical e tubos de combustão horizontais conectados à parte superior da fornalha estão localizados dentro do trocador de calor.
A fornalha e o cinzeiro são fechados com portas seladas, e a entrada de ar é feita por um tubo no qual estão instalados um ventilador e um amortecedor gravitacional. Assim que o ventilador é desligado, o amortecedor é abaixado pelo próprio peso e fecha completamente a entrada de ar.Assim que o sensor de temperatura detectar uma diminuição na temperatura do refrigerante até o nível definido pelo usuário, o controlador ligará o ventilador, o fluxo de ar abrirá o damper e acenderá um fogo no forno. O "desligamento" periódico da caldeira em combinação com o aumento do volume do forno permite estender a operação com uma carga de combustível por até 10-12 horas na madeira e até 24 horas no carvão. A automação da empresa polonesa KG Elektronik tem se mostrado bem: um controlador com sensor de temperatura - modelo SP-05, um ventilador - modelo DP-02.

Caldeira de combustível sólido de queima ultralonga DIY

A fornalha e o trocador de calor são envolvidos em lã de basalto (isolamento térmico) e colocados no corpo.

O processo de fazer uma caldeira com suas próprias mãos.

A primeira etapa é preparar todos os espaços em branco necessários:

Chapas de aço com espessura de 4 - 5 mm para a fabricação de fornalhas. O aço-liga de graus resistentes ao calor 12X1MF ou 12XM (com adições de cromo e molibdênio) é mais adequado, mas deve ser cozido em argônio, portanto, os serviços de um soldador profissional serão necessários. Se você decidir fazer um forno de aço estrutural (sem adições de liga), você deve usar graus de baixo teor de carbono, por exemplo, Aço 20, uma vez que os de alto carbono podem perder sua ductilidade por exposição a altas temperaturas (eles são endurecidos) .
Chapa de aço fina com espessura de 0,3 - 0,5 mm, pintada com uma composição de polímero (revestimento decorativo).
Chapas de aço estrutural de 4 mm para o casco.
Tubo DN50 (tubos de chama no interior do permutador de calor e tubos de ligação ao sistema de aquecimento).
Tubo DN150 (tubo ramificado para ligação à chaminé).
Tubo retangular 60x40 (entrada de ar).
Tira de aço 20x3 mm.
Lã basáltica com 20 mm de espessura (densidade - 100 kg / metro cúbico).
Cordão de amianto para vedação de aberturas.
Maçanetas pré-fabricadas.

As peças devem ser soldadas com eletrodos MR-3C ou ANO-21.

Vantagens e desvantagens das caldeiras de combustível sólido para combustão superior

As caldeiras de fogo superior fornecem calor aos usuários há mais de 15 anos. Durante este tempo, eles confirmaram plenamente sua eficácia, que é garantida pelos seguintes fatores:

quando o combustível é carregado, o distribuidor sobe e, após a ignição, pousa na madeira e cai ao queimar;
no local por onde o ar entra, ocorre a oxidação incompleta dos hidrocarbonetos. O gás com partículas de cinza é transferido para a parte superior da câmara de combustão. Nesse local, o oxigênio se junta a ele, como resultado do qual ele é queimado e libera o calor restante;
no início da câmara de combustão do gás, existe um regulador de tiragem. Ele detecta automaticamente a temperatura da água e regula a taxa de combustão de compostos voláteis.

As caldeiras têm as seguintes vantagens:

longo tempo de operação e número mínimo de downloads;
independência energética devido ao trabalho com circulação e tiragem naturais;
a versatilidade de algumas unidades em termos de combustível: carvão, lenha, aparas, turfa, etc .;
uma pequena quantidade de combustível é capaz de garantir alta eficiência de trabalho;
operação contínua automatizada da caldeira para fornecimento de água quente e calor;
a ausência de mecanismos complexos torna o funcionamento da caldeira simples, mesmo para iniciantes;
alto nível de segurança;
longa vida útil de 10-15 anos ou mais.

A caldeira de combustão superior possui um alto nível de segurança

Desvantagens das caldeiras de combustível sólido com carregamento superior:

alto custo em comparação com outras instalações;
sensibilidade a mudanças na temperatura do trocador de calor. A condensação e a oxidação de elementos de aço são possíveis;
o aumento do teor de cinzas pode obstruir a zona de combustão e reduzir o nível de transferência de calor;
é necessário limpar regularmente manualmente a chaminé e o cinzeiro;
colocação inconveniente de lenha devido às características do projeto;
você não pode carregar combustível grande, por exemplo, não lenha picada;
o combustível deve estar completamente seco, por isso é preciso pensar nas condições de armazenamento;
o carregamento incompleto torna o acionamento inconveniente; a fornalha é profunda o suficiente;
é impossível realizar carregamentos adicionais se o processo já estiver em execução;
a viga de suporte e o disco, que servem de partição entre as zonas de combustão do combustível sólido e do gás, falham rapidamente.

Como você pode ver, as caldeiras de combustível sólido para combustão superior não são desprovidas de desvantagens, portanto, antes de comprar tal dispositivo, pese cuidadosamente os prós e os contras.

Vantagens e desvantagens

A caldeira de combustível sólido de Kholmov é bastante popular. É considerado importante que seja um dispositivo de aquecimento de longa duração. Além disso, a unidade possui muitas características positivas:

Alto nível de eficiência. As caldeiras têm alto desempenho e são capazes de aquecer eficientemente chalés, chalés de verão ou depósitos.
Fácil de usar. O projeto é equipado com escotilhas convenientes, através das quais você pode facilmente carregar o combustível ou limpar as câmaras. O cinzeiro pode ser facilmente removido para remover produtos de combustão.
Versatilidade de uso. A unidade de aquecimento pode funcionar com qualquer tipo de combustível sólido. Toras com umidade de até 45% também podem ser utilizadas.
Segurança operacional. Durante o funcionamento da caldeira, não são emitidos monóxido de carbono e fumo para a divisão.

As caldeiras não voláteis de Kholmov podem operar de forma autônoma por até 16 horas com um enchimento de combustível na câmara.

As desvantagens incluem a possibilidade de alcatrão e fuligem se depositarem nas paredes do compartimento de carga.

Nuances do sistema de controle da caldeira de combustão superior

Em caldeiras de combustão superior de longa duração, o princípio de controle principal é a regulação dos fluxos de ar que entram na câmara de combustão. As unidades padrão são equipadas com um dispositivo mecânico para isso. O amortecedor acionado por corrente é acionado por um termostato.

O termostato da caldeira é ajustado para um determinado regime de temperatura. Quando o meio de aquecimento aquece até o nível necessário, o amortecedor é automaticamente definido para uma determinada posição, reduzindo a intensidade do aquecimento. É impossível reduzir drasticamente a temperatura, porque o refrigerante continuará a aquecer por inércia, aquecendo a sala.

Dispositivos com ventiladores funcionam de maneira um pouco diferente. Se você precisar aumentar a potência de transferência de calor, isso pode ser feito precisamente às custas do ventilador. O aparelho vai soprar ar. Com isso, é possível reduzir a inércia da caldeira. O controle é feito automaticamente e os sensores registram as menores mudanças na temperatura do refrigerante.

Revisão das melhores caldeiras de queima de topo

Atualmente, a produção de caldeiras de combustível sólido tem se expandido significativamente e muitos modelos de empresas estrangeiras e nacionais são apresentados à escolha dos consumidores. Vamos dar uma olhada nos melhores.

Stropuva

As caldeiras da empresa búlgara Stropuva são unidades compactas de alta eficiência. Os aparelhos são equipados com ventilador. O corpo cilíndrico tem uma estrutura de eixo. Os dispositivos são caracterizados por um excelente desempenho aliado a um excelente design. As caldeiras universais podem ser aquecidas com madeira, turfa ou briquetes prensados. A potência dos modelos é de 8-40 kW, a área aquecida é de 30-400 m². O teor de umidade permissível do combustível pode chegar a 45%, o que é totalmente consistente com os requisitos modernos.

Liepsnele

Na Lituânia, as caldeiras de longa queima são fabricadas com combustível sólido de tipo universal, ou seja, funcionam com qualquer tipo de combustível. A potência das unidades varia na faixa de 10-40 kW, a área aquecida é de até 400 m².O tempo máximo de operação em uma colocação de carvão é de até 7 dias, lenha de até 2 dias. O design das caldeiras é um tipo clássico de mina com combustão de topo. As caldeiras Liepsnele têm uma alta eficiência, não inferior a 90%, independentemente do tipo de combustível e da escolha do modo de operação.

Semana

As caldeiras têm formato retangular, design atraente e dimensões compactas. Para uma remoção de calor mais completa, são fornecidos canais através dos quais passam os gases de combustão aquecidos. Caldeiras de queima de topo russas capazes de operar com uma carga de carvão por até 7 dias.

Semana da caldeira

A empresa Nedelka oferece quatro variantes de caldeiras com diferentes capacidades, assumindo o aquecimento de instalações de diferentes tamanhos: 50-250 m², 150-400 m², 400-800 m², 800-2000 m² .

Para aquecimento de água de uma casa particular, muitos projetos de dispositivos de aquecimento foram desenvolvidos. As caldeiras de minas se destacam pela eficiência e baixa manutenção. Seu custo é bastante alto, então muitos artesãos repetem modelos de fábrica em casa ou os fazem de acordo com seu próprio projeto.

Uma caldeira de mina de longa queima difere das demais na duração da combustão e nas características do dispositivo. Freqüentemente, não é necessário adicionar combustível, pois tem uma câmara de combustível de grande volume e a combustão é lenta. Dois tipos de caldeiras de minas foram desenvolvidos: com combustão convencional e pirólise. Cada um tem um dispositivo semelhante de duas câmaras: uma queima combustível, a segunda tem um trocador de calor.

Uma caldeira de mina com combustão convencional tem um design mais simples. Metade de todo o volume é ocupada por uma fornalha com altura de quase toda a unidade, mas de pequena largura e profundidade. Na lateral ou no topo há uma escotilha para o carregamento de combustível. Quando vista de cima, a câmara de combustão lembra uma mina, daí o nome. Um cinzeiro está localizado sob a câmara de combustão, separado dela por uma grelha. Através da porta do cinzeiro, o acesso se abre não apenas para ele, mas também para a fornalha. A entrada de ar é regulada por um portão localizado sob a porta.

A caldeira da mina não requer controle especial devido à sua duração de queima

A segunda parte importante é uma câmara com um trocador de calor cheio de água ou, se a caldeira não for usada para aquecimento de água quente, um tubo de incêndio. Os gases entram na fornalha pelo orifício e saem pela chaminé, aquecendo simultaneamente o trocador de calor. A partir dele, a água entra no sistema através de canos ou o ar quente aquece o ambiente.

A caldeira de pirólise tipo poço tem um design semelhante, mas é fabricada com alguns elementos adicionais:

1. Câmaras nas quais o monóxido de carbono se queima e se extingue. Localizadas na parte inferior do espaço de troca de calor, as paredes são revestidas com tijolos refratários.
2. Vários tubos com muitos orifícios pequenos. Através deles, o ar é fornecido para as câmaras de combustão e pós-combustão.
3. No topo da parede existem válvulas para separar as duas câmaras.

O princípio de funcionamento da caldeira de pirólise é um pouco diferente. Durante a fornalha, o fluxo de ar é limitado, a combustão lenta causa a formação de uma grande quantidade de gases que entram nas câmaras adicionais e queimam. As caldeiras queimam qualquer combustível sólido: carvão, madeira, pellets. Uma carga de carvão é suficiente para cinco dias, lenha - não mais do que trinta horas. Devido à combustão completa, essas caldeiras têm uma alta eficiência - até 90%.

O projeto proposto tem uma potência de 22 kW, eficiência de 75%. Ele funciona em madeira por 10 horas sem carga adicional, em carvão - por um dia. A fornalha tem um volume de 83 litros até a borda inferior da abertura de carregamento. A caldeira está equipada com automáticas de fabricação polonesa: uma unidade de controle com um sensor de temperatura KG Elektronik SP-05 e um ventilador DP-02. A vista geral é mostrada no desenho.

O dispositivo funciona da seguinte maneira:

1. A lenha é carregada na fornalha e pega fogo. As portas estão fechadas hermeticamente.
2A temperatura de aquecimento necessária é definida na unidade de controle, pelo menos 50 °. O botão da unidade é pressionado e o ventilador começa a soprar ar.
3. Quando a temperatura definida é atingida, o fornecimento de ar pelo ventilador é interrompido. A lenha arde lentamente, eles dão muito pouco calor.
4. Depois de um tempo, a temperatura cai. O ventilador liga novamente e a combustão continua.

A unidade eletrônica regula o processo de combustão, que ocorre com a máxima eficiência. Praticamente não há combustão lenta, os modos de combustão intensiva e standby são usados.

A figura a seguir mostra uma visão interna.

O combustível sólido é queimado de acordo com o esquema clássico: o calor é transferido diretamente para as paredes da camisa de água e para o teto do tanque. Ele tem um trocador de calor embutido que tira o calor dos gases. O ar aquecido é alimentado na fornalha através do duto de ar por baixo. O combustível carregado em grandes quantidades garante um longo tempo de operação da caldeira. Enquanto espera, quando o ventilador desliga, o ar é completamente bloqueado por um amortecedor gravitacional, acionado por equipamento automático, a tiragem natural é bloqueada.

O desenho mostra a parte traseira com um trocador de calor com tubo de chama.

Quando montamos com nossas próprias mãos, usamos os desenhos, respeitamos as dimensões especificadas. A sequência é a seguinte:

1. Recorte o corpo de um metal de 4 mm: fundo, paredes laterais, tampa, portas. Tudo gruda no fundo, que é solto para os lados, como no desenho. No interior, consertamos os cantos por meio de soldagem, que servirá de prateleira para a grelha.
2. Solde com cuidado as juntas e prossiga para uma camisa de água de metal de 3 mm. Afasta-se das paredes do corpo 20 mm e, para o instalar, soldamos tiras de aço ao corpo. Nós soldamos a pele a eles.
3. Instalação dos tubos de chama no topo da caldeira. Fazemos furos nas paredes traseira e frontal, inserimos vários tubos, soldamos nas pontas.
4. Corte as portas, solde duas tiras por dentro, coloque amianto entre elas para selar. Grades de grizzly medindo 360 × 460 mm são cortadas dos cantos e soldadas às prateleiras com um canto externo.
5. Nas paredes do tanque cortamos os encaixes das tubagens de abastecimento e retorno, o tubo ramal do canal de fumos. Soldamos um duto de ar a partir de um tubo de perfil de 40 × 60 mm. Um ventilador será conectado a ele através do flange. A entrada de ar é feita pela parede posterior.
6. Soldamos as dobradiças e abas da porta para a fixação da moldura decorativa. Envolvemos o tanque da caldeira com isolamento de basalto, prendemos com cordão. Fixamos a moldura com parafusos auto-roscantes nas guias, instalamos as portas.

Descrição do equipamento

Caldeiras de minas de longa queima são uma técnica eficiente caracterizada pelo tempo de queima de combustível mais longo possível e características de design exclusivas. A presença de uma câmara de combustível com um tamanho maior elimina a necessidade de carregamentos frequentes e, graças ao design especial do soprador, é fornecida uma combustão lenta com a liberação de uma grande quantidade de calor.

Os mais difundidos hoje são dois projetos de caldeiras de minas:

Pirólise.
Com combustão normal.

Ambas as configurações possuem duas câmaras, em uma das quais está instalado um trocador de calor e a segunda é utilizada para a combustão de combustível. A caldeira tipo poço com combustão de fundo distingue-se pela simplicidade de design e possui um forno com altura para toda a unidade, o que permite simplificar significativamente o carregamento. A câmara de combustão lembra em sua aparência uma mina, que era o nome desse tipo de equipamento de aquecimento.

Neste vídeo, vamos considerar uma caldeira de mina:

A câmara do trocador de calor é feita de acordo com a clássica tecnologia de tubo de chama. Dentro deste compartimento, são colocados vários tubos por onde circula um trocador de calor, aquecido pelo ar quente que sai da fornalha.A chaminé pode ser realizada tanto em tubo vertical, como em tubo coaxial, que sai pela parede mais próxima da rua.
Consulte Mais informação: chaminé faça você mesmo.
As caldeiras de mina com queima de fundo longo em madeira receberam um design modificado, o que possibilitou garantir a queima por mais tempo possível. Essa caldeira é complementada com os seguintes elementos:

Em câmaras adicionais, localizadas sob o trocador de calor, é queimado monóxido de carbono, o que permite melhorar o rendimento da caldeira.
Tubos com numerosos orifícios pequenos são colocados na câmara de pirólise, o que torna possível fornecer o ar necessário para a combustão do monóxido de carbono.
Uma válvula está localizada diretamente acima da câmara de pirólise, o que permite reduzir e aumentar a intensidade da combustão do combustível.

É interessante: qual madeira dá mais calor.

O princípio de operação de tal caldeira de mina de pirólise é baseado na limitação do fluxo de ar para a câmara de combustão. Conseqüentemente, a queima da madeira é extremamente lenta, o que leva à formação de uma grande quantidade de monóxido de carbono. Este projeto permite que a eficiência do equipamento seja alcançada em um nível de 90%.

Princípio de funcionamento da caldeira de aquecimento a lenha, longa queima

O dispositivo e o princípio de operação de uma caldeira a lenha para operação de longo prazo com uma carga visa recriar tais condições no espaço limitado da câmara de combustão. A lenha não queima no sentido pleno da palavra, mas arde sem chama. O tempo de operação aumenta e a falta de calor é compensada pela pós-combustão dos gases liberados.

O projeto de caldeiras de longa queima inclui as seguintes unidades:

Câmara de combustão - o dispositivo possui duas câmaras de combustão ao mesmo tempo. O primeiro forno (com carregamento vertical ou horizontal) é destinado à queima de lenha. A segunda câmara é usada para a pós-combustão do dióxido de carbono produzido. Para garantir a combustão completa do gás, a fornalha é feita de tijolos refratários, o que evita a perda de calor e ajuda a manter uma temperatura em torno de 800 ° C.

Produção de uma caldeira de pirólise de mina

Os mais populares hoje são os projetos aprimorados de caldeiras de pirólise, que têm alta eficiência, economizam combustível, podem operar com uma carga por 24 horas ou mais, proporcionando aquecimento de alta qualidade do ambiente. Devido à simplicidade do projeto de tal instalação, ela pode ser feita de forma independente, mesmo com o mínimo de experiência em soldagem.

Ferramentas e materiais necessários

Se você tiver um esquema para fabricar uma caldeira de pirólise de mina em mãos, não será difícil concluí-lo. Esse trabalho não requer o uso de nenhum equipamento profissional complexo, você pode sobreviver com as seguintes ferramentas e materiais:

Cortador de gás.
Máquina de solda.
Várias ferramentas de carpintaria.
Chapa de aço com 5 e 2 milímetros de espessura.
Tubos de vários diâmetros.
Tijolo de argila refratária de alta temperatura.
Cantos 4 por 4 centímetros.
Porta dupla de freixo com junta de amianto e amortecedor regulador de ar.
Três válvulas necessárias para a chaminé e divisórias entre as câmaras.
Portas para manutenção da câmara de troca de calor.
Chapa de aço galvanizado.
Lã basáltica.

Um pré-requisito para a implementação de uma caldeira a combustível sólido de mina de alta qualidade será a disponibilidade de um esquema apropriado para a fabricação de tal equipamento. Você mesmo pode fazer um desenho, mas é mais fácil encontrá-lo em fontes abertas na Internet. Posteriormente, todo o trabalho, em particular o corte de metal, é realizado com base nos desenhos e na documentação disponíveis.

Ao escolher um desenho específico para a fabricação de uma caldeira, deve-se atentar para o volume do compartimento de combustão.Quanto maior for, mais tempo a caldeira da mina de combustão de fundo irá operar a partir de um reabastecimento. É possível fabricar tais equipamentos, cujo tamanho do compartimento de combustão permitirá que a caldeira aqueça o ambiente por dois ou três dias, o que simplifica muito a manutenção do equipamento e a moradia em casa particular.

Execução da parte principal

A parte principal da caldeira costuma ser entendida como um corpo caseiro, que se divide em várias câmaras. Divisórias e válvulas são feitas entre eles, o que permite regular o volume de ar que entra na câmara de combustão.... O corpo é feito da seguinte forma:

Eles estudam o desenho e determinam as dimensões e o método de corte de chapa metálica.
Um esquema de corte é feito em uma folha de metal com o auxílio de um forro e a folha de aço é cortada por soldagem autógena ou cortador de plasma.
Os lados do corpo são soldados por costura dupla.
Na divisória entre o permutador de calor e a câmara de combustível, são feitos dois orifícios, um dos quais está localizado no topo e o segundo ao nível da grelha.
A peça bruta da câmara de combustão é instalada no corpo e fixada por soldagem. Uma trava é fixada na abertura superior da divisória e a base é soldada.

Crie um ambiente acolhedor em sua casa com caldeiras de pirólise

É feita uma grelha, para a qual são feitos estreitos orifícios longitudinais em chapa de aço com a ajuda de um forro. Você pode usar uma grade comprada de ferro fundido ou aço, o que simplificará um pouco a fabricação da caldeira com suas próprias mãos.
A grelha é soldada ou instalada nos cantos.
Os orifícios necessários são feitos nas paredes laterais, o que será necessário para as portas da câmara de combustão e do cinzeiro.
Dentro da câmara de calor, duas fileiras de tubos de perfil ou cantos são soldados. Posteriormente, os elementos da camisa de água serão fixados a eles, o que não é recomendado para ser colocado dentro da câmara de pirólise, pois pode atrapalhar a pós-combustão dos gases.
Um trocador de calor é instalado e soldado ao corpo, dentro do qual uma camisa de água está localizada. É feito de tubos com diâmetro de 2,5 centímetros.
Ao nível da grelha, é soldada uma divisória que serve de fundo do pós-combustor de combustível.
Um orifício é feito na parte inferior, que será necessário para o tubo de alimentação de ar.
Para fornecer ar à câmara de pirólise, é utilizado um tubo de 5 centímetros de diâmetro, no qual é feito um grande número de pequenos orifícios. Uma aba cega é soldada na extremidade do tubo.
As paredes da câmara de combustão são revestidas com tijolos refratários. Se necessário, é podada, após o que, com solução de alta temperatura, é realizada a alvenaria.
Além disso, a alvenaria pode ser isolada com lã de basalto, o que melhora a eficiência térmica do equipamento.

Isso completa a produção da parte principal. Resta fazer um trocador de calor, dentro do qual circulará um líquido, aquecido por gases quentes e posteriormente liberando calor pelos radiadores instalados na casa.

Conjunto de trocador de calor

Um trocador de calor, ou, como também é chamado, uma camisa de água, inclui várias fileiras de tubos horizontais. Você pode comprar opções prontas em lojas especializadas que vendem peças de reposição para equipamentos de aquecimento. Se necessário, você pode fazer um trocador de calor durável e de alta qualidade com suas próprias mãos ou usar um antigo. DENTROEsse trabalho é executado da seguinte forma:

De acordo com o esquema em questão, uma casca retangular ou quadrada é soldada. Sua largura e profundidade devem ser aproximadamente 6 centímetros menores que as dimensões da câmara de troca de calor.
São feitos dois furos na carcaça, que coincidem com a localização da válvula na divisória da caldeira e com o furo de limpeza da câmara de pirólise.
Em lados opostos da concha, são feitos orifícios para um tubo com 2,5 centímetros de diâmetro.Para tal, use uma broca com coroa de diamante ou uma broca especial para metal. Os orifícios são escalonados para máxima eficiência de aquecimento.
Os tubos são cortados, a seguir inseridos nas aberturas existentes no corpo da caldeira e soldados por dupla costura.

Se você tem um diagrama de alta qualidade com dimensões detalhadas de cada elemento de uma caldeira de mina, pode fazê-lo até com o equipamento mais simples e mínima experiência com uma máquina de solda. Só é necessário utilizar aço super resistente de alta qualidade, o que garantirá a maior durabilidade possível.

A caldeira de longa queima é eficiente, com baixo consumo de combustível e fácil de operar. Equipamentos de aquecimento deste tipo são amplamente utilizados hoje na organização de aquecimento autônomo com base em caldeiras de combustível sólido. Tais unidades distinguem-se pela simplicidade de design, que, na presença de um esquema de fabricação de equipamentos de alta qualidade, permite que você mesmo faça isso, reduzindo significativamente as despesas do proprietário para providenciar utilidades em uma casa particular.

Como escolher uma caldeira de queima lenta a lenha

Caldeiras de aquecimento a lenha de longa queima são oferecidas por vários fabricantes nacionais e estrangeiros. O design do equipamento, bem como as características de engenharia térmica, diferem significativamente. Ao escolher um gerador de calor, é dada atenção aos seguintes parâmetros:

Desempenho.
Características de design.
País do fabricante.

De acordo com os três parâmetros listados acima, um modelo de caldeira adequado é selecionado para as necessidades domésticas.

Cálculo de potência

Uma caldeira de aquecimento a lenha devidamente selecionada para uma longa queima, facilmente lida com aquecimento de espaços residenciais até 400 - 500 m². Ao escolher, o desempenho do gerador de calor é levado em consideração. O cálculo da potência é realizado da seguinte forma:

Calcule a área total da casa.
Calcule a potência necessária da caldeira usando a fórmula 1 kW = 10 m².
Se um circuito de água quente estiver presente na estrutura, 15-20% da reserva é adicionado ao resultado obtido.

Os cálculos acima são adequados para edifícios com um grau médio de isolamento térmico, localizados na latitude média da Rússia e com um teto de altura não superior a 2,7 m. Para salas com uma configuração complexa, um grande número de aberturas de janelas e portas, os cálculos são feitos usando calculadoras online.

Características de operação de caldeiras a lenha com longa queima

O tempo de queima de um marcador de lenha é de 8 a 24 horas. A duração da bateria depende de vários fatores:

Tipo de caldeira.
Qualidade do combustível.
Operação correta.

Aprender a aquecer adequadamente a caldeira é muito mais fácil do que pode parecer à primeira vista. Durante a queima e outras operações, eles atendem aos requisitos especificados pelo fabricante na documentação técnica. Depois de algumas caixas de fogo, o processo se torna familiar.

Como conseguir lenha de longa queima

Você pode conseguir a queima de lenha a longo prazo, seguindo cuidadosamente as recomendações do fabricante:

A lenha é acesa com o amortecedor totalmente aberto.
A caldeira passa para o modo de combustão longa somente após atingir a temperatura de 600 ° С.
O teor de umidade da madeira não deve exceder 20%. O aquecimento com coníferas não é recomendado.

As violações das regras de funcionamento conduzem à formação de resina a partir da madeira da caldeira. Na maioria das vezes, as seguintes condições não são atendidas:

A temperatura mínima do refrigerante na saída não deve cair abaixo de 65 ° C.
É correto aquecer a caldeira com lenha de madeira nobre: choupo, faia, acácia, carvalho, etc.
O alto teor de umidade da madeira leva a uma liberação abundante de resina.

O funcionamento correto das caldeiras de longa queima prolonga a vida útil do equipamento e aumenta a transferência de calor.

Como carregar lenha corretamente

A ignição é realizada exclusivamente com estilhaços secos.É proibido usar gasolina ou querosene para acender lenha. De vez em quando, é recomendado o uso de briquetes químicos especiais que removem depósitos de alcatrão nas paredes.

Quanta lenha é necessária para a temporada de inverno

O dispositivo da caldeira de longa queima, permite economia de combustível, cerca de 15-30%, dependendo do modelo selecionado. O consumo aproximado de lenha é calculado da seguinte forma:

É geralmente aceito que, para aquecimento a cada 100 m², serão necessários 3 Gcal / mês.
Quando um quilo de lenha é queimado, 3.200 kcal são liberados.
Para obter 1 Gcal, as caldeiras de longa duração queimam 312 kg de lenha.
Para obter 3 Gcal, você precisará de cerca de uma tonelada de madeira.

Durante a estação de aquecimento, para aquecer uma casa de 100 m², são necessárias 7 a 8 toneladas de lenha.

Regras e regulamentos para a instalação de uma caldeira de lenha de longa duração

A instalação de uma caldeira de longa duração é efectuada de acordo com as normas aplicáveis a todas as caldeiras a lenha. Durante o trabalho de instalação, leve em consideração os requisitos existentes de PPB e SNiP:

A instalação é realizada sobre uma base sólida não combustível. Paredes e pisos são cobertos com materiais de construção não combustíveis.
A chaminé é realizada em conformidade com os cortes de incêndio. Na junção com a parede feita de material combustível, é colocado um isolamento resistente ao fogo. O material é forrado com chapa de aço.

O aquecimento da água a partir de uma caldeira a lenha de longa duração é ligado a tomadas especiais localizadas no corpo da caldeira. As instruções indicam detalhadamente qual ramal vai para a alimentação e retorno do circuito de água.

Uma caldeira com capacidade de mais de 40 kW é instalada em uma sala separada.
As caldeiras voláteis são conectadas à fonte de alimentação por meio de um estabilizador e uma fonte de alimentação ininterrupta. Certifique-se de usar máquinas. A conexão é feita diretamente da sala de controle.

Na divisão destinada à sala das caldeiras, é necessária ventilação de insuflação e exaustão e luz natural. Se necessário, é permitido colocar a caldeira na cave.