Por que a espuma de poliuretano regular não pode ser usada no inverno

Exemplo de cilindros de espuma

A espuma de montagem endurece quando exposta à umidade do ar. Durante o processo de polimerização, o volume aumenta várias vezes, enquanto a estrutura da substância torna-se porosa.

Devido à sua porosidade, a espuma possui altas propriedades de isolamento acústico e térmico.

Fabricantes

A presença de um grande número de fabricantes contribui para o surgimento no mercado de uma abundância de espumas de poliuretano com diferentes características. Por exemplo, a espuma DF (artigo DF1201) é classificada como combustível com uma resistência ao fogo de 150 minutos. De cor rosa, acondicionada em lata de 0,740 litro. Na saída, forma cerca de 25 litros de espuma.
Ao contrário da espuma DF, CP 620. Este material é termicamente expansível, de dois componentes. A produção de espuma é de 1,9 litros. É usado em locais de difícil acesso e onde é necessário criar um isolamento confiável de fumaça, vapor e água. É usado para isolar cabos.

NULLifire - espuma profissional com tonalidade vermelha, possui a classe B1 de maior resistência ao fogo. O período desde o momento da exposição ao fogo aberto ao fogo é de 4 horas. Formado em poliuretano modificado e gás incombustível.

Ele é usado para organizar chaminés, tubos e fiação de cabos, portas corta-fogo. Adere perfeitamente a todas as superfícies. O rendimento da mistura é de cerca de 42 litros.

A espuma de dois componentes Hilti 660 é usada em uma variedade de aplicações. É versátil, capaz de proteger qualquer penetração de fogo e fumaça. A resistência ao fogo é mantida por três horas. A massa termicamente expansível é vermelha e é fornecida em cartuchos de 325 ml. O rendimento do material é de 2,1 litros.

Rush Firestop Flex 65 é um único componente, espuma moderadamente inflamável. Difere na uniformidade da saída da mistura do recipiente, altas propriedades de isolamento térmico das costuras.

O escopo desta composição são estruturas translúcidas. Utilizado para vedação de estruturas de edifícios. Baixa adesão ao fluoroplástico, polietileno e propileno. Alta aderência a tijolo, pedra, concreto, madeira.

A marca de espuma da Estônia Penosil foi projetada para vedar e isolar juntas de estruturas resistentes ao fogo. O produto é adequado para a vedação de telhados. O material mantém sua estanqueidade quando aquecido por três horas. Recomendado para instalação de portas à prova de fogo.

NULLifire FF197 é uma mistura de um componente da classe de inflamabilidade B1. É usado para isolamento, vedação, enchimento e isolamento de juntas e costuras de estruturas com risco de incêndio. Adequado para plásticos, incluindo espuma, revestimentos de cabos, plástico. Adere perfeitamente a pedra, concreto, metal, tijolo, madeira.

Profflex é um fabricante russo. A espuma de poliuretano com o mesmo nome destina-se ao uso doméstico e profissional. O material é para todas as estações, pode ser aplicado em temperaturas abaixo de zero (até -15 graus).

Remontix é um material retardante de chama com limite de inflamabilidade de 240 minutos. Endurece em 10 minutos, polimeriza completamente após a aplicação em um dia.Requer processamento, pois tem medo da radiação ultravioleta. A saída a uma temperatura de +23 graus pode chegar a 65 litros.

Avaliação de fabricantes

As seguintes marcas são diferenciadas:

• O inverno Penosil GoldGun é uma mistura de montagem da Estônia. Em temperaturas abaixo de -20, esta espuma de poliuretano pode ser usada no inverno. O produto é de alta qualidade a um preço ideal. O balão conveniente garante uma distribuição uniforme do peso. Volume 750 ml. dá saída de até 45 litros. tem uma baixa expansão secundária e uma velocidade de cura de 8 horas.Apropriado para uso doméstico e profissional. O preço de um cilindro é de 310 rublos.
• Inverno Soudal - fabricado na Bélgica. O material de um componente pode ser aplicado a partir de -15 ° C. Balão de 750 ml. equipado com dispensador, dá até 40 litros na saída. espuma. A cura ocorre em 8 horas a 20 ° C. A resistência ao calor da costura é de –40 a + 90˚С. Compatível com substratos lacados. Possui alto grau de porosidade. Custos de embalagem de 400 rublos.
• A espuma Makroflex Pro é uma composição de inverno de um componente para uma arma. A aplicação é possível até -15˚С. A tecnologia ABS tem uma vida útil prolongada. Expansão primária da massa do balão de 750 ml. até 40 litros. Makroflex Pro se distingue por sua alta viscosidade e porosidade. Dependendo da umidade, a cura ocorre em 10 horas. A embalagem custa a partir de 430 rublos.
• RFIX GUN - a espuma destina-se à instalação de janelas e portas, preenchimento de vãos, isolamento térmico e acústico, união e vedação em caixilharia. É usado em temperaturas de -18˚С. Balão de 750 ml. dá uma expansão da massa até 45 litros. Resistente a mofo. Tempo de trabalho de uso de até 30 min. Solidifica-se completamente em 10 horas a 20˚С. Custos de embalagem de 250 rublos.
• Espuma de inverno Tytan Professional STD com aplicador ERGO. Fácil de aplicar, pode ser aplicado repetidamente em 60 dias, com a tampa bem fechada. Nenhum hardware adicional necessário. Adequado para vedar e preencher vazios em substratos de metal, madeira, tijolo e concreto até -10 ° C. 750 ml. dar uma expansão da massa até 40 litros. O balão custa a partir de 260 rublos.

Espuma de poliuretano de inverno - a que temperatura a espuma de poliuretano congela? - 2 respostas



Espuma de poliuretano de inverno

Na seção Construção e Reparo, à pergunta em que temperatura a espuma de poliuretano congela? dada pela autora Fleur a melhor resposta é que existem dois tipos de espuma, verão e inverno. A espuma de verão é indicada para temperaturas positivas. A espuma de inverno pode ser usada em temperaturas acima de -10, em casos extremos de -15. A espuma se polimeriza absorvendo a umidade do ar, portanto, é recomendável molhar as superfícies antes de espumar. Não molhe em temperaturas abaixo de zero. Mas mesmo que a espuma seja inverno, ela pode não curar, mesmo que o trabalho tenha sido realizado na faixa de temperatura indicada no cilindro. E existem dois tipos de não polimerização de espuma: esta é a espuma congelada, quando não vai se aquecer e deve ser reespumada, e a espuma enlatada, quando a espuma gelada já passou para um estado de conservação antes o início do calor e continua o processo de polimerização durante o aquecimento. Portanto, a conclusão: você deve tentar trabalhar com espuma a uma temperatura de ar de pelo menos -10 graus, enquanto aquece o cilindro de espuma o máximo possível (coloque-o em uma tigela de água quente por um tempo), antes de espumar, você precisa agitar o cilindro completamente, e tudo vai funcionar, não deve congelar Evgeny Sinyatkin-Novosibirsk Thinker (8641) Obrigado!

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Ei! Aqui está uma seleção de tópicos com respostas à sua pergunta: em que temperatura a espuma de poliuretano congela?

A resposta da Interstillar levou toda a temporada hoje, e a nifiga não vai

Resposta de Ѐuslan Averchenko Aqui estou eu trabalhando, preciso espumar as costuras entre as lajes de concreto, a temperatura externa (de -4 a -7) não é menor, a geada é espuma de inverno MAS dificilmente sai o problema Eu sofro muito muitos balões eu aqueço prematuramente, diga-me, talvez algo como um mono isolar balon, porque é claro que o balão está congelando e a espuma para primeiro de se expandir e depois sair completamente otkazyvaetya! PS Balon não é uma pena vazia, pois deveria estar de cabeça para baixo)) Não parece um casamento! o que fazer para não sofrer? Mudar a marca da espuma não tem penalidade do que eles dão.

Resposta de Santo: há espuma de verão até 0 graus, há espuma de inverno até -10 graus ... as janelas não podem ser colocadas a -30 =)

Resposta de Ksyushik Savateeva Espuma de montagem padrão 750ml - Recomenda-se o uso em uma temperatura do ar não inferior a +5 graus. A superfície da espuma seca em 10-20 minutos. Cura totalmente em 24 horas. Resistência ao calor da espuma endurecida de -55 a +100 graus. inverno 750ml-Recomenda-se o uso em uma temperatura do ar não inferior a -10 graus. A superfície da espuma seca em 10-20 minutos. Cura totalmente em 24 horas. A resistência à temperatura da espuma endurecida é de -55 a +100 graus.

Resposta de ValeryWorking T espuma de poliuretano resistente ao gelo -10. A decisão de realizar ou não a instalação é tomada no local, juntamente com o instalador da janela. Um instalador experiente mantém a abertura da janela aberta por não mais de meia hora. ele tem esse tempo ou não, você decide, dependendo do tipo e da finalidade da sala.

Resposta de apenas um avô: Na verdade, deve ser escrito na lata em que temperatura esta espuma pode ser usada.

Resposta de Kamil Volzhsky No que congela, esses testes não são realizados. Eles são realizados para resistência, absorção de umidade, presença de poros livres, tempo de formação de espuma e tempo de aderência. Quer dizer, não sei do teto, sou um especialista. Requisitos para o uso de espuma - temperatura de aplicação de +15 a +45 graus.

Resposta de Natulya Muito baixo, porque os instaladores vão travar! E quanto à espuma, existem as resistentes ao gelo - para baixas temperaturas !!

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Características do uso de espuma de poliuretano no frio

As espumas de poliuretano resistentes ao gelo se comportam bem em temperaturas de até -10 graus (algumas - até -25 graus). Se você trabalhar com um selante de "verão" em temperaturas abaixo de +5 graus, ele aumentará levemente e, subsequentemente, rachará e se desintegrará.

Como a espuma resistente ao gelo se comporta em temperaturas abaixo de zero?

1. Imediatamente após a aplicação, a mistura pode ser aspirada e encolhida. Em temperaturas abaixo de zero e baixa umidade do ar de inverno, a viscosidade do material aumenta.

2. Então a espuma de "inverno" começa a crescer de qualquer maneira. Mas esse processo é lento. Já em temperaturas negativas, a pressão nas células de espuma diminui e as reações químicas diminuem.

3. Enquanto a espuma resistente ao gelo aumenta, ela não deve ser submetida a tensões mecânicas. Nesse período, o material é muito frágil. O invólucro pode rachar e a espuma perderá todas as suas qualidades. O período de fragilidade dura de três a seis horas.

As condições de aplicação (geada, baixa umidade) reduzem o volume da espuma de poliuretano e retardam o processo de polimerização. Na prática, é assim:

• a uma temperatura do ar de +20 graus: o rendimento do material é de 43-45 litros, a duração da solidificação inicial (a espuma está pronta para o corte) é de uma hora e meia;
• em temperatura zero: produção de espuma - 33-35 litros; duração da polimerização - de três a seis horas;
• a uma temperatura de -10 graus: o volume do selante é de 20-23 litros, o tempo de processamento é de cinco a nove horas.

Durante o processo de polimerização, a espuma absorve umidade ativamente. Mas no inverno, ela não tem nada para absorver, já que a umidade do ar diminui. Portanto, é recomendável umidificar o ar da sala. Para isso, você pode colocar uma tigela de água no aquecedor.

Algumas regras para o uso de espuma de poliuretano resistente ao gelo:

1. A temperatura ótima da superfície onde o selante será aplicado é de +10 graus.

2. Não é recomendado armazenar lata com espuma em temperaturas negativas. Se o selante foi trazido da rua, deve ser mantido em uma sala quente por cerca de um dia.

Em climas frios, a viscosidade da espuma aumenta. Ele gruda nas paredes do recipiente - não há como usar a mistura inteira. Quando a lata de aerossol está na horizontal, a espuma pode entupir a válvula.

3. Agite bem a lata. Quanto mais pesado for, mais tempo leva para tremer.Em espumas caras, há mais base de poliuretano dentro e menos gases. Também há pouco espaço livre. Demora mais para misturar os componentes da espuma.

4. Umedecer a superfície a ser tratada e, em seguida, a espuma aplicada, não permite o acúmulo de água. Ele pode rapidamente se transformar em gelo, o que afeta negativamente a qualidade do selante de montagem.

5. Se o tamanho do vão for superior a cinco centímetros, recomenda-se fechá-lo da rua com papelão ou espuma.

6. Você pode cortar o excesso de espuma congelada no máximo 24 horas.

Termos de uso

Os especialistas recomendam aderir a várias regras ao trabalhar com espuma de poliuretano.

• Como não é fácil remover a espuma da pele, você deve primeiro se armar com luvas de trabalho.
• Para que a composição se misture, agite-a vigorosamente por 30-60 segundos. Caso contrário, uma composição resinosa sairá do cilindro.
• Para uma adesão rápida, a peça de trabalho é umedecida. Em seguida, você pode ir diretamente para a aplicação de espuma. O recipiente deve ser mantido de cabeça para baixo para deslocar a espuma de poliuretano do recipiente. Se isso não for feito, o gás será espremido sem espuma.
• A espumação é feita em fendas cuja largura não seja superior a 5 cm e, se for superior, use polistrilo. Ele economiza espuma e evita a expansão, o que na maioria das vezes leva a falhas estruturais.

• Espuma de baixo para cima com movimentos uniformes, preenchendo um terço da lacuna, pois a espuma endurece com a expansão e o preenche. Ao trabalhar em baixas temperaturas, você só pode trabalhar com espuma aquecida em água morna até + 40 ° C.
• Para uma adesão rápida, é necessário borrifar a superfície com água. A pulverização em temperaturas negativas é proibida, pois é impossível obter o efeito desejado.
• Em caso de contato acidental com a espuma de montagem em portas, janelas, pisos, é necessário retirá-la com solvente e pano e, a seguir, lavar a superfície. Caso contrário, a composição irá endurecer e será muito difícil removê-la sem danificar a superfície.
• 30 minutos depois de usar o composto de instalação, pode-se cortar o excesso e engessar a superfície. Para isso, é muito conveniente usar uma serra ou faca para as necessidades de construção. A espuma começa a endurecer totalmente após 8 horas.

Os profissionais recomendam que você leia atentamente as precauções antes de trabalhar com espuma de poliuretano.

• O selante pode irritar a pele, os olhos e o trato respiratório. Portanto, é recomendado que o trabalhador use óculos de proteção, luvas e um respirador quando houver pouca ventilação. Depois de endurecida, a espuma não é prejudicial à saúde humana.
• Para evitar a compra de falsificações, você deve seguir algumas recomendações: peça na loja um certificado do produto; examine a qualidade do rótulo. Como eles tentam produzir falsificações com custos mínimos, a indústria gráfica não dá muita importância. Os defeitos da etiqueta são visíveis em tais cilindros a olho nu: deslocamento de tintas, inscrições, outras condições de armazenamento; data de fabricação. O material expirado perde todas as suas qualidades básicas.

Dicas de uso

• Antes de usar a espuma, a base deve ser limpa de sujeira, poeira e desengraxada.
• Para melhor adesão, a superfície pode ser borrifada com água de um borrifador se a temperatura estiver acima de 0 ° C.
• Para acelerar a difusão, o tubo com a composição é agitado 5-7 vezes.
• A espuma é aplicada com dispensador, de cabeça para baixo, caso contrário o bico pode entupir.
• Quando seca, a solução tem uma expansão secundária, portanto, os vazios são preenchidos em no máximo 1/3.
• Se a solução não preencheu completamente as lacunas, uma segunda camada de espuma pode ser aplicada.
• O processamento e nivelamento da massa espumada devem ser iniciados após pelo menos 24 horas.
• Durante a instalação, a composição deve ter uma temperatura de 18 a 24 ° C.
• Se o orifício for atravessado, deve ser fechado de um lado com papelão grosso.

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Como escolher a espuma de poliuretano para uso interno e externo

Produtos de qualidade atendem aos seguintes requisitos:

• peso do balão - 850-920 gramas (para 750 ml);
• alta viscosidade;
• expansão secundária baixa;
• alta densidade após solidificação.

O problema da escolha é que as características técnicas permanecem no papel - na verdade, a qualidade muitas vezes deixa muito a desejar. Nas prateleiras das lojas, você encontrará pelo menos algumas espumas de poliuretano não padronizadas. Acontece que a composição utiliza gases que destroem a camada de ozônio. O peso real do cilindro pode não corresponder ao peso líquido declarado. Os vendedores não hesitam em vender produtos vencidos.

O principal critério para a qualidade da espuma de poliuretano na execução de trabalhos é a sua reputação no mercado. É difícil para um comprador desinformado fazer a escolha certa. É aqui que a experiência de outros vem em seu socorro. Hoje, o mercado de selantes é representado por dezenas de empresas estrangeiras e nacionais. Momento, Macroflex, Tytan, Bem, Penosil, Soudal, Dr. Shenk são apenas a ponta do iceberg. Então, qual espuma de poliuretano é melhor? Duas empresas são mais populares entre os consumidores: Soudal e Penosil.

Soudal

A Soudal é uma grande empresa de selantes. Atua no mercado há cerca de 50 anos. A produção de espumas de poliuretano é um dos principais negócios da empresa. A Soudal produz todos os tipos de espumas, e os produtos se diferenciam pela baixa expansão secundária e boa viscosidade.

Um grande volume de saída (65 l) permite que Soudal seja usado para isolamento térmico e acústico de uma banheira, isolamento de um sótão. É impermeável, denso e inodoro. O custo médio da espuma de poliuretano profissional Soudal é de 300 rublos, a um custo médio de mercado de 250 rublos (750 ml).

Penosil

A Penosil está sediada na Estônia. Esta é a mais jovem empresa para a produção de espumas de poliuretano, está no mercado há 18 anos. Atua na produção de selantes, adesivos, produtos de limpeza e materiais de construção. À semelhança da Soudal, a Penosil fabrica os seus produtos para todos os tipos de trabalho: inverno, verão, todas as estações, profissional, doméstico e ignífugo. Possui boa aderência, indicada para instalação de janelas de PVC, juntas entre azulejos e banheiro, vedação de fissuras. A diferença está no custo de produção - o preço da linha Standard é menor. O custo médio da espuma de poliuretano profissional Penosil é de 285 rublos (750 ml).

Momento

A marca Foam of Moment está em alta demanda entre os fabricantes nacionais. É comercializado em aerossol de 750 ml e destina-se à instalação de isolantes acústicos e térmicos, janelas, portas de PVC, vedação de fissuras e fissuras.

Comparado com Soudal e Penosil, Moment tem características mais modestas. O volume máximo de saída para esta marca é de 45 litros, enquanto para Soudal e Penosil chega a 65 litros. A densidade da espuma de poliuretano Moment (750 ml) não é superior a 28 kg / m³ contra 35 da Soudal.

Aplicação de Material: Regras e Casos Relevantes

Cada embalagem de espuma possui uma instrução padrão de uso, ela é utilizada em cada etapa da obra. Ao renovar uma casa ou apartamento, a composição geralmente atua como um selante. Se considerarmos a aplicação específica da mistura, os seguintes casos serão relevantes:

• Isolamento de ruído com espuma de poliuretano.

  

• Selagem e selagem de fissuras, juntas durante a instalação de janelas de plástico e outras estruturas.

  

• Para vedar orifícios na colocação de tubos e comunicações.

  

• Atua como um acessório para a instalação de espuma.

  

• Fornece isolamento acústico, pode atuar como um material de bloqueio de som.

  

Os recursos de uso são baseados no cumprimento das seguintes regras básicas:

1. Primeiro, você precisa preparar a área a ser tratada com espuma, limpa de sujeira, poeira ou outras substâncias.

   

2. Proteja as mãos com luvas de borracha, pois a espuma é muito difícil de remover da pele.

   

3. É imprescindível estudar as recomendações do fabricante indicadas na embalagem.

   

4. Coloque uma lata de espuma na arma e direcione o tubo para a fenda ou superfície desejada.

   

5. As costuras são preenchidas até um terço do volume total, para acelerar o processo de endurecimento é necessário borrifar a massa com água. Sob a influência da umidade, a polimerização da substância ocorre mais rapidamente.

   

6. Após 15-30 minutos, você notará que a expansão total da espuma está completa. Se não houver substância suficiente nas aberturas, você pode adicionar um pouco mais de mistura.

   

7. Depois disso, você precisa deixar a substância por 24 horas para solidificar completamente.

   

8. Ao final do procedimento, é necessário se livrar do excesso de material. Você pode usar uma faca afiada para isso, o que ajudará a nivelar perfeitamente a camada.

   

Recursos e propriedades

A espuma de poliuretano é uma substância liberada em uma lata de aerossol. Ele contém um pré-polímero líquido que é deslocado do cilindro por uma mistura de gases. Graças a esta composição, a espuma de poliuretano, deslocada do recipiente, forma espuma e se expande sob a influência da umidade. Então, durante o processo de polimerização, o agente endurece completamente. O resultado é uma substância bastante forte - espuma de poliuretano, que preenche todas as cavidades necessárias, costuras e juntas de difícil acesso. Uma quantidade bastante grande de trabalho pode ser realizada com um cilindro, o que é facilitado por um coeficiente significativo de expansão da substância.

Durante o inverno frio da primavera ou outono, o uso de espumas de inverno é obrigatório. Se a temperatura do ar cair abaixo de +5 C, as espumas de verão não são mais adequadas para instalação.

O desempenho do material diminui com a diminuição da temperatura. Em temperaturas negativas, a quantidade de espuma é reduzida ao mínimo. Além disso, a camada pode não endurecer adequadamente, a substância durante a aplicação não será capaz de atingir a consistência necessária e não formará a base hermética necessária. Este problema pode ser resolvido com tipos de selantes de inverno, que garantem operação estável em temperaturas de até -10 ° C. Portanto, no inverno, é necessário usar apenas versões especiais de espuma de poliuretano de alto desempenho.

O selante de espuma de poliuretano de inverno difere do de verão principalmente na composição química do propelente, o propelente, o que torna a espuma muito mais produtiva. De acordo com as características principais, os selantes espumantes de inverno apresentam as mesmas propriedades de adesão e isolamento dos selantes de verão. Em temperaturas positivas do ar, os selantes de inverno funcionam tão bem, portanto, podem ser usados ​​no verão também.

Ao usar espuma de poliuretano, você deve se lembrar de uma nuance importante. O tempo de cura do selante de espuma de poliuretano depende diretamente da temperatura ambiente e aumenta a cada diminuição do grau

Os especialistas aconselham não prosseguir com o processamento até que a camada de espuma esteja completamente endurecida. No inverno, esse processo leva mais tempo do que no verão. O não cumprimento do tempo de endurecimento do material leva à deterioração das propriedades da espuma de poliuretano, bem como à violação da estrutura da camada e da estabilidade dimensional.

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Propriedades básicas da espuma de poliuretano

Este material de construção tem propriedades diferentes. E sua qualidade é influenciada pelos componentes que compõem a composição. A presença de certas propriedades permite resolver vários problemas não só para os construtores, mas também para pessoas de outras profissões, por exemplo, encanadores e vitrinistas. Mas essa substância pode ser usada sozinha em casa.

Dentre a grande variedade de propriedades da espuma de poliuretano, vale destacar o seguinte:

• Selagem. A principal propriedade deste material de construção. Com sua ajuda, você pode preencher costuras e orifícios de diferentes tamanhos;
• Isolamento térmico. Uma costura de qualquer espessura é capaz de reter o calor dentro da sala e não deixar o frio e a umidade entrarem;
• Insonorização.Já dissemos que a espuma endurece rapidamente e se transforma em um pedaço de material poroso. Essa estrutura amortecedora não permite que o ruído da rua entre na sala.
• Usado ao trabalhar com diferentes materiais. Com a ajuda desse material, é possível conectar elementos de estrutura diferente, por exemplo, madeira e concreto, metal e tijolo.

Condições de uso e armazenamento de espuma de poliuretano

As condições de armazenamento da espuma de poliuretano e seu uso são claramente indicadas pelos fabricantes. Portanto, o uso deste material requer uma certa umidade do ar moderada e uma faixa de temperatura acima de zero, idealmente de +5 ˚C a + 30˚C.

Mesmo que a embalagem indique que a aplicação é projetada para todas as condições climáticas, deve-se lembrar que umidade e temperatura inadequadas são fatores que podem afetar a aderência do material à superfície e o tempo de cura. Por exemplo, em temperaturas abaixo de + 5 graus, a qualidade da espuma será celular, transparente-bolha, quando solidificada, a cor ficará mais próxima do marrom, e o próprio material ficará quebradiço.

Como afirmado anteriormente, o fator final no endurecimento da espuma é um determinado teor de umidade. Assim, a aplicação de água na superfície do material e da própria espuma de um spray pode acelerar a formação do poliuretano - o endurecimento da própria espuma. O consumo aproximado é de 40 ml de água por 750 ml do recipiente com o material de montagem.

Também deve ser lembrado que a falta de umidade - pode afetar o endurecimento e levar posteriormente, mesmo após vários meses, à sua expansão. E, inversamente, a espuma solidificada de alta qualidade será subsequentemente resistente à umidade, reagentes, pragas, mas não à luz ultravioleta!

Você provavelmente já viu que a espuma fresca parece branca, bege ou amarelo claro, sob os raios do sol ela fica amarela escura e logo começa a desmoronar, desmoronar, rompendo o isolamento, o aperto dos vãos e a durabilidade da estrutura construída. no produto (janelas ou ventilação, por exemplo). Isso significa que o material montado também requer proteção adicional, a fim de servir por mais tempo e desempenhar suas funções de isolamento e isolamento por mais tempo.

Na maioria das vezes, uma camada desprotegida de espuma de poliuretano começa a se deteriorar em 1-2 anos, no máximo - quatro. Para proteger a camada de espuma, diferentes métodos são usados ​​- puttying (à escolha: gesso resistente ao gelo, plástico líquido ou vidro, putty), fita de montagem (barata, mas feia e de vida curta), revestimento com tintas e vernizes (acrilato compostos fornecem boa adesão a este isolado) e proteção de outros materiais sobre as costuras da espuma.

Vida útil da espuma

O armazenamento de espuma de poliuretano tem suas limitações. O termo para cada fabricante e tipo pode ser diferente. Em média, a vida útil máxima é de 1 a 1,5 anos. Ao final, a espuma do cilindro fica mais espessa, fica viscosa, o que dificulta o uso.

Quando armazenado em temperaturas abaixo de zero, a composição torna-se mais viscosa, o que dificulta o uso, portanto, antes do uso, é melhor manter o recipiente em local aquecido, aquecendo-o colocando-o, por exemplo, em local aquecido (!) Molhe e agite periodicamente. O aquecimento por altas temperaturas está absolutamente excluído - isso pode aumentar a pressão do gás deslocando a espuma e levar à ruptura da embalagem.

O prazo de validade normalmente é indicado a partir da data de produção, podendo ser visualizado na parte inferior do cilindro.

Quanto material pode ser armazenado em um cilindro

A espuma de poliuretano é uma substância química e, mesmo em um cilindro, logo após o lançamento, iniciam-se processos de polimerização nele, surge a viscosidade e as propriedades são perdidas gradativamente.

Matérias-primas de alta qualidade não perdem suas propriedades mesmo depois de expirados os prazos indicados, mas o fabricante não dá mais garantia disso, portanto é melhor usar um material recém-adquirido que terá todas as propriedades que deveria ter.

Como as próprias qualidades deste material são baseadas na reação química real, escolha com cuidado um produto - leia as instruções antes de comprar, verifique as condições de uso, a data de fabricação. Tudo isso acabará afetando o resultado do trabalho executado.

O que acontece se você usar espuma de poliuretano padrão no inverno

Não deve ser surpresa que os parâmetros técnicos da espuma padrão declarados pelo fabricante nas instruções sejam muito diferentes dos reais. Em temperaturas abaixo de +5 ° C, a massa vai endurecer por muito mais tempo do que deveria, o que afetará negativamente o desempenho:

• a composição não atingirá a consistência desejada;
• a força da costura sofrerá;
• a massa espumosa começará a se desintegrar já quando se solidificar.

A espuma de poliuretano de verão se desfaz e racha sob a influência de baixas temperaturas

em que temperatura pode ser usada, expansão, tipos, instruções

Use espuma de verão para instalar portas internas (esta espuma é usada para preencher as lacunas entre a moldura e a porta), janelas na estação quente. Também é adequado para fortalecer a base de ducha, o que é descrito com mais detalhes no artigo "Como fortalecer a base de ducha". Com a sua ajuda, é fácil preencher o espaço excedente nos orifícios da parede ou do tecto, onde são colocados os tubos (abastecimento de água, esgotos, aquecimento). Este tipo de espuma é utilizado para fixar complementos e montar o portal em volta das portas de entrada pelo lado da habitação.

Inverno

A espuma de poliuretano de inverno é projetada para uma faixa de temperatura de -20 a +30 graus. Esta espuma é utilizada para preencher as áreas entre os blocos de construção e as aberturas, mesmo quando o aquecimento não está funcionando e não há vidros duplos no inverno. A espuma seca em 24 horas. Use espuma de inverno para instalar janelas na estação fria ou portas de entrada de metal se a escada não for isolada.

Universal

Este tipo de espuma retém uma viscosidade aceitável em temperaturas de -5 a +30 graus. Congela em 24 horas. Adequado para uso dentro de um apartamento e para os mesmos fins que a espuma de verão (vedação de juntas entre lajes de concreto no teto, vedação de rachaduras na parede), mas também ajudará na ausência de janelas e aquecimento. Adequado para vedação de paredes externas. Por exemplo, durante a instalação do ar condicionado no início da primavera e a vedação dos canais perfurados para colocar a linha de freon.

Resistente ao fogo

Ao contrário da espuma de poliuretano amarela usual, a espuma resistente ao fogo é pintada de rosa ou vermelha. O selante protege contra fogo aberto e penetração de fumaça. Capaz de retardar a ignição por até 360 minutos. A espuma de combate a incêndio é usada onde barreiras resistentes ao fogo são criadas (dividindo prédios em zonas em escritórios, shoppings, hospitais, escolas, etc.). Num apartamento, é adequada para instalar aquecimento individual e vedar a abertura à volta da chaminé horizontal que sai da caldeira.

Assim, todos os tipos são utilizados para vedar aberturas e vedar fissuras, por isso, ao escolher a espuma, guie-se pela temperatura ambiente durante as reparações no apartamento. Vale lembrar que o selante poliuretano seca com a luz direta do sol, portanto, após o endurecimento, deve ser coberto com gesso ou complementos.

Coeficiente de expansão de espuma de poliuretano

A espuma de poliuretano se expande, o que permite compactar no local de aplicação e proporciona um consumo econômico. A expansão primária ou principal é uma característica positiva da espuma. O indicador varia de 20 a 65 litros. Por exemplo, a espuma universal Ceresit Ts-62 de uma garrafa de 0,75 l se expande para 42 litros, e a espuma de verão Tytan 65 (0,75 l) - até 65 litros. A ação ocorre imediatamente, então você pode ver imediatamente pela ocupação se a aplicação adicional é necessária ou não.

A expansão secundária da espuma é um fator negativo. Ocorre com o tempo e não é controlado.Esse aumento de volume pode levar a deformações de estruturas (a moldura da porta pode dobrar para dentro e a folha do caixilho começa a cunhar). Selantes de poliuretano de alta qualidade (por exemplo, Ceresit Ts-62 ou Tytan 65) não têm expansão secundária.

Instruções para usar espuma de poliuretano

A espuma de poliuretano pode ser profissional e doméstica. O primeiro é aplicado com pistola e é adequado para uso reutilizável (a válvula fecha a saída do cilindro e o selante não congela). Você pode trabalhar com essa espuma por uma semana. A espuma doméstica sem arma vem com um canudo e deve ser usada imediatamente, caso contrário, o selante vai secar.

Breves instruções para o uso de espuma de poliuretano para iniciantes:

1. Agite a lata por 3 minutos para misturar o poliuretano e os gases de enchimento.
2. Inverta e instale a pistola girando o gargalo da garrafa no sentido horário.
3. Use uma escova para limpar os detritos da lacuna ou abertura que você irá preencher.
4. Umedeça a área a ser aplicada com água de um spray plástico.
5. Traga o bico da arma para perto da fenda e puxe o gatilho.
6. Preencha o espaço de baixo para cima.

Ao usar espuma de poliuretano pela primeira vez, alimente o material de forma que preencha a rachadura ou junta entre as placas pela metade. Monitore a expansão por um minuto e então adicione espuma conforme necessário até que a junta esteja completamente fechada. Espuma de poliuretano com canudo é aplicada da mesma forma. Segure a garrafa com a válvula para baixo.

Âmbito de aplicação

A espuma de montagem de inverno tem uma ampla faixa de temperatura, portanto, pode ser usada não só no exterior, mas também no interior de salas aquecidas.

• Fixação e vedação na instalação de janelas, blocos de portas e estruturas de entrada.
• Selagem de comunicações e equipamentos de canalização.
• Como enchimento para preencher lacunas e vãos no espaço entre paredes.
• Isolamento térmico para sistemas de aquecimento e aquecimento.
• Isolamento durante a instalação de redes elétricas.
• Isolamento acústico e fixação de painéis de gesso cartonado.

Tipos e características técnicas

Para obter uma costura confiável e justa, é necessário levar em consideração não apenas o regime de temperatura, mas também a umidade, a posição da área de trabalho, a largura dos vazios e a quantidade de trabalho. Para que o material de construção dê conta de cada tarefa, existem diferentes tipos de materiais com certos enchimentos. Dependendo do volume de trabalho, a espuma pode ser:

• Doméstico. Produzido em pequenos cilindros com tubo dispensador. Adequado para pequenas áreas de reparo, não requer equipamentos adicionais.
• Profissional. Tem um artigo PRO e destina-se a um grande volume de instalação. É necessária uma pistola especial para usá-lo.

Sazonalidade de uso:

• Inverno. Projetado para trabalhos de construção ao ar livre com temperaturas de -5˚С, alta umidade. Eles têm limites de temperatura de uso permissíveis de até -60 .С.
• Verão. É permitido o uso em ambientes internos ou externos, na faixa de temperatura de +5 a + 35˚С, com umidade não superior a 80%.
• Toda a temporada. O mais versátil para trabalhos ao ar livre em condições climáticas adversas. Temperatura de operação permitida de -10 -C a + 35˚C, umidade relativa 75%.

Por composição química:

• Dois componentes. O balão é dividido em duas cavidades: uma contém a composição principal, a outra contém um reagente de polimerização. Sob pressão, ambos os componentes são espremidos e misturados diretamente no tubo. A embalagem aberta não pode ser armazenada, portanto, é produzida em um volume não superior a 220 ml.
• Um componente. É mais barato e tem uma vida útil mais curta. A reação de cura ocorre devido à umidade e começa a ocorrer já no cilindro. Tem uma taxa de expansão mais alta. Depois de abrir a embalagem, pode ser usado várias vezes.

Pelo grau de refratariedade:

• Categoria B I - composição incombustível.
• Categoria B II - autoextinguível durante a queima.
• Categoria B III - combustível.

A espuma de montagem resistente ao gelo para uso ao ar livre tem as seguintes premissas técnicas:

• Temperatura de trabalho: de -10 a + 35˚С. Alguns materiais permanecem funcionais em -30˚С.
• O coeficiente de expansão do volume da massa de trabalho: geralmente esse número é 1/100. Ou seja, a partir de 100 ml. material em um cilindro pode ser obtido 10 litros. espuma na saída.
• Porosidade de 50 a 85%. Quanto maior a porosidade, melhor é o isolamento térmico.
• Propriedades adesivas. Materiais de espuma de poliuretano têm alta aderência a pedra, madeira, metal, concreto. Não é adequado para substratos de Teflon e plástico.
• A viscosidade, quanto maior, melhor o selante mantém sua forma, não drena da base.
• Tempo de secagem. Depende da temperatura e da umidade. Espumas de inverno com duração de 5 a 12 horas.
• O encolhimento não deve exceder 5%.

Soudal

Espuma de poliuretano profissional que pode ser adquirida na maioria das lojas de ferragens. Tem uma baixa expansão e é adequado para juntas finas onde a aplicação precisa é especialmente importante.

Soudal adere bem não apenas a tijolos ou concreto, mas também a superfícies de metal ou esmaltadas. A ponta está incluída, então o cilindro pode ser usado não apenas com uma arma de construção.

Vantagens:

• Estabilidade dimensional;
• Textura uniforme;
• Facilidade de aplicação;
• Luvas de proteção completas.

Desvantagens:

Não é lavado.

Os usuários observam nas análises que se deparam com cilindros defeituosos com uma válvula que funciona mal.

As qualidades de resistência ao fogo são especialmente importantes quando aplicadas em ambientes com condições de alta temperatura: banhos, fábricas, restaurantes, boates e outros estabelecimentos de entretenimento. Retardantes de chama são adicionados à sua composição, o que confere propriedades não combustíveis a toda a composição. Após analisar este segmento de mercado, foram identificados 3 líderes que os profissionais preferem comprar.

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Âmbito de aplicação

Devido às suas propriedades (alto coeficiente de expansão e excelente adesão à maioria dos materiais de construção), a espuma resistente ao gelo é amplamente utilizada para uso interno e externo.

Este material é muito popular entre os construtores e é usado como:

• selante e selante em estruturas para preencher fissuras, vazios e juntas;
• material de isolamento e isolamento acústico (devido à sua porosidade);
• material de fixação e retentor de peças individuais durante a instalação, por exemplo, ao instalar janelas, portas ou isolamento de parede;
• isolador de calor em sistemas de aquecimento ou resfriamento;
• isolador para distribuição de fiação e redes elétricas.

Quando o trabalho de reparo não pode ser adiado e as condições de temperatura estão abaixo de 0˚C, a espuma de poliuretano é usada para temperaturas abaixo de zero. Este composto de vedação permite que a construção e a instalação sejam realizadas continuamente ao longo do ano. Como aplicar corretamente este material, que tipos e características tecnológicas existem, consideraremos no artigo.

Espuma de inverno - características e recursos de aplicação

Uma vez que a expansão e polimerização do MP dependem da temperatura e umidade da atmosfera circundante, a espuma de inverno tende a se solidificar mesmo em baixas temperaturas, mas sua expansão durante a polimerização é mais fraca do que a espuma de verão.

Volume de saída - este indicador determina a quantidade de material obtido de um cilindro. Em comparação com a espuma comum, pode ser 1,2-1,5 vezes menos. Adesão - determina a força de adesão do substrato e da espuma. Este indicador praticamente não difere do das espumas de verão. O tempo de espera é o tempo durante o qual a espuma está completamente curada. A temperatura do ar abaixo de zero e a baixa temperatura da própria estrutura do edifício exigem uma exposição mais longa da espuma após a aplicação. Além disso, quanto mais baixa a temperatura, mais longo deve ser o tempo de espera.

É importante considerar isso, pois a menor expansão da espuma de inverno pode exigir que uma emenda seja processada em várias passagens.A próxima camada de espuma é aplicada somente após a anterior ter polimerizado completamente.

• Antes de iniciar o trabalho, os cilindros devem ser mantidos em uma sala quente por pelo menos meio dia. Alguns fabricantes aconselham aquecer o cilindro em água morna a uma temperatura de 30-50 graus antes de usar. Porém, os fabricantes mais avançados podem não dar tais recomendações - suas espumas já contêm substâncias que aumentam o volume da mistura que sai do recipiente. Em qualquer caso, você precisa estudar cuidadosamente as instruções no rótulo do frasco.
• As superfícies a serem tratadas devem ser limpas de poeira, detritos, neve e gelo. É permitido umedecer levemente as superfícies com água usando uma pistola de pulverização (antes do trabalho).
• Antes de usar a espuma, a lata deve ser agitada por 15-30 segundos - isso promove uma melhor mistura dos componentes da espuma e aumenta seu rendimento.
• O trabalho é realizado segurando o balão de cabeça para baixo. As fendas e costuras devem ser cuidadosamente preenchidas com espuma até cerca de 1/3 do volume. Observe que a composição se expandirá durante a polimerização, portanto, não desperdice espuma extra.
• Se necessário, após o endurecimento da primeira camada de espuma, podem ser aplicadas as subsequentes.
• O uso de espuma de inverno em climas frios não implica sua posterior pulverização com água para melhorar a aderência (isso é permitido no verão).
• A espuma curada deve ser protegida da luz e do sol o mais rápido possível, caso contrário, pode se tornar porosa e quebradiça, prejudicando suas propriedades protetoras.

A maioria das espumas de inverno tem um limite de uso inferior de –10 graus. Mas existem fabricantes que produzem espumas com capacidade de uso até -25 graus. Um deles é Soudal, o produto deste.

A espuma de inverno usual da marca Macroflex pode ser usada em temperaturas de até -10 graus. Além disso, Tytan Professional 65 é uma excelente espuma de inverno usada até –20 graus (cilindros com este material não precisam ser aquecidos antes do uso).

Durante a instalação de janelas no período outono-inverno, bem como no início da primavera, recomenda-se o uso de espuma de inverno. Estas espumas de poliuretano apresentam elevada força de adesão e boa adesão a vários materiais típicos da construção, de acordo com o portal OKNA MEDIA.

As baixas temperaturas não significam necessariamente que os trabalhos de construção ou renovação terão de ser suspensos até a primavera. O uso de espuma de inverno apropriada permite que você continue trabalhando, e o uso de um escudo térmico - para proteger a sala dos efeitos nocivos do vento gelado, neve, chuva e baixas temperaturas.

Vantagens das espumas de poliuretano de inverno

A espuma de poliuretano de inverno é usada para vedar janelas e portas, vãos em paredes e divisórias de concreto, tijolo, madeira, metal e placas de gesso.

• Ele endurece e mantém as propriedades operacionais em temperaturas de até −10 ° С (espuma de poliuretano REALIST 70 - até −18 ° С) e baixa umidade ambiente.
• Excelente adesão a superfícies lisas, paredes pintadas, vidro ou PVC.
• Adequado para vedar até mesmo fendas e juntas largas e profundas.
• Possui características de alto isolamento acústico e térmico.
• É usado se necessário durante todo o ano, inclusive no verão.

A espuma de poliuretano de inverno não pode ser aplicada em superfícies oleosas, polietileno, polipropileno, silicone, Teflon - ela não fornecerá uma adesão forte. O substrato de uma composição adequada deve estar isento de gelo.

Em que temperatura a espuma pode ser usada?

Limpadores de espuma macia: PU Foam Cleaner Click (Soudal) (embalagem de 500 ml - 257 rublos). Foto: Soudal

Dependendo da faixa de temperaturas de operação, as espumas de poliuretano são divididas em verão, inverno e todas as estações. Para o primeiro, a faixa de temperaturas permitidas está na zona de valores positivos: de 5 a 30 ˚C. As espumas de inverno e para todas as estações são usadas em uma faixa mais ampla: de –10 ° С (algumas de –25 ° С) a 30 ° С. Neste caso, vale a pena considerar as recomendações do fabricante sobre a temperatura do cilindro.Na estação fria, com baixa umidade do ar, o curso das reações químicas diminui, a viscosidade da mistura aumenta e a pressão nas células da massa espumosa diminui. Para o funcionamento normal da espuma de inverno, muitos fabricantes aconselham aquecer o cilindro à temperatura ambiente (23 ° C), mantendo-o em uma sala por cerca de um dia ou imergindo-o em água morna (cerca de 30 ° C). No entanto, existem produtos para os quais o uso de garrafa fria é aceitável.

As espumas de inverno contêm componentes que ajudam a melhor absorver a umidade do ambiente e manter a consistência desejada em baixas temperaturas. As espumas de inverno podem ser usadas em estações frias e quentes sem qualquer deterioração no desempenho. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

Causas de problemas com espuma resistente ao gelo

O cumprimento das condições de utilização da espuma "inverno" garante a qualidade do isolante. Mas às vezes, durante o trabalho, a mistura é lenta ou em quantidades limitadas. Razões possíveis:

• o balão está frio, por isso a espuma viscosa grudou em suas paredes;
• o conteúdo da embalagem do aerossol não é totalmente aquecido e desigualmente (as paredes são aquecidas, mas a parte central não, fica bastante espessa); portanto, a válvula está entupida;
• o aquecimento forte e rápido do cilindro leva à formação de coágulos em seu interior, que obstruem a saída;
• a espuma não foi armazenada corretamente (de cabeça para baixo ou na lateral), o que fez com que o produto viscoso permanecesse na base da válvula por muito tempo;
• a válvula em si revelou ser de má qualidade ou com defeito.

Você pode tentar salvar a situação (se tudo estiver em ordem com a válvula). Você precisa liberar um pouco de gás para que ele atravesse a passagem. E então agite o balão por um longo tempo e completamente.

Tipos e tipos de espuma resistente ao fogo

Existem várias variedades de produtos de montagem retardadores de fogo. A composição deve ter um certificado de conformidade com o airbag. Fatores de separação: ingredientes, duração da resistência à chama.

Para atribuir o status de combate a incêndio à espuma de poliuretano, ela deve ter pelo menos uma classe de resistência ao fogo B1 (dificilmente combustível), um grupo de combustibilidade - G1 (não queima de forma independente). Não há divisão em tipos sazonais, pois é projetado para altas temperaturas.

Fabricantes de espuma à prova de fogo

• Hilti é uma marca sediada em Liechtenstein com seu próprio centro de pesquisa, conhecido por seu exemplar CP660 de 2 peças e CF-JI de 1 peça. Os produtos são caros e de excelente qualidade. Download: Certificado Hilti CP 660.pdf
• A NULLifire é uma empresa americana que produz baratas, principalmente misturas de 1 componente da linha FF (197, 177), Flame Shield NBS. Download: Certificado NULLifire FF197.pdf
• Soudafoam é um fabricante belga de qualidade europeia. Com a marca Soudal produz produtos de 1 e 2 componentes: Fr, Comfort, Fr CLICK e FIX. Segmento de alto preço, recordista de resistência ao fogo (EI360). Download: certificado Soudal Soudafoam.pdf
• Makroflex é um fabricante finlandês. Latas de spray com uma cor verde característica, caras. A gama de misturas de combate a incêndio é mínima: um PRO FR77.
• Tytan (Selena Group) - O produto de montagem retardante de chama é representado por Professional B1 de 1 componente. Um produto comprovado por um preço médio. Download: Certificado Tytan Professional B1.pdf
• Penosil (Krimelte) é uma marca da Estônia. Familiar para o Gunfoam B1 de expansão de 1 peça. Uma espécie de padrão no segmento de baixo preço.
• DKC - AF FOAM RM, AF GRAFHIT FOAM (um e dois componentes). Formulações de alta qualidade, o preço é adequado.
• Fome - produz espuma anti-fogo PRO Premium e argamassa resistente ao fogo PRO FIRE BLOCK Espuma de montagem com limite de 240 minutos. Confiabilidade suíça a preços médios.
• Remontix - o sortimento é composto por PRO 65 FIRE STOP. Baixo custo, boa qualidade, a julgar pelos comentários.