Zalety keramzytu do izolacji podłóg

Rodzaje podłóg

Wyświetlenia:

1. Podłogi z litego drewna. To najcieplejsza opcja. Najlepszą podstawą dla podłóg z litego drewna jest ubita ziemia lub fundamenty betonowe. Projekt obejmuje szorstką podłogę, kłody, deski wykończeniowe.
2. Cieknąca podłoga. Tania opcja, ponieważ do jej montażu używana jest niewielka liczba materiałów eksploatacyjnych. Pod konstrukcjami znajduje się betonowa podłoga ze spadkiem z jednej strony. W najniższym punkcie znajduje się otwór odpływowy z kratką. Woda nie osiada na drewnie, spływa po betonowej podstawie, jest usuwana z wanny przez odpływ.

Ostatnim typem są fundamenty betonowe z okładziną. Najbardziej trwałe, mocne konstrukcje, na których stworzenie trzeba wydać dużo pieniędzy na materiały eksploatacyjne i narzędzia. Od góry betonową podstawę można pokryć płytkami ceramicznymi lub gresem porcelanowym.

Metody izolacji termicznej

Technologie izolacji podłóg w wannie:

1. Prosta opcja podłogowa. Składa się z zagęszczonego gruntu, mieszanki piasku i żwiru, podłoża betonowego, paroizolacji, styropianu, folii polietylenowej i ramy wzmacniającej. Aby go zaizolować, musisz przygotować podstawę, wyrównać ją z nierówności, pęknięć. Na wierzchu wszystkich warstw wylewany jest jastrych ze specjalnej mieszanki izolacyjnej.
2. Z jastrychem na podłodze. Do izolacji termicznej konstrukcji odpowiedni jest trwały arkusz pianki, prasowana wełna mineralna. Podstawa wykonana jest z płyty betonowej, którą mocuje się do ścian lub fundamentów listwowych.
3. O opóźnienia. Jako izolację lepiej jest użyć styropianu, wełny prasowanej.

Cechy izolacji podłogi w łazience za pomocą keramzytu

W najlepszym przypadku należy pomyśleć o zaizolowaniu rury w wannie nawet na etapie projektowania, ponieważ w tym przypadku gotowa konstrukcja będzie lepszej jakości i bardziej niezawodna. Znacznie trudniej jest zaizolować już zbudowany komin, w niektórych przypadkach konieczne jest zdemontowanie niektórych części lub zmiana konfiguracji rur.

Przede wszystkim rura kominowa musi być chroniona przed dwoma głównymi negatywnymi wpływami: przegrzaniem i wnikaniem wilgoci przez złącza.

W związku z tym dwa główne etapy, które należy przejść w procesie izolacji komina w wannie, to:

• Ochrona przeciwpożarowa;
• Hydroizolacja.

Izolacja termiczna rury w wannie, która przebiega przez nieogrzewany strych, zapobiega nagrzewaniu się elementów konstrukcyjnych dachu, a także zapobiega pojawianiu się kondensacji, która ma bardzo negatywny wpływ na metal.

Hydroizolacja pełni również bardzo ważną funkcję, ponieważ jest w stanie zabezpieczyć system kratownic łaźni, a także inne elementy drewniane przed gniciem. Dzięki hydroizolacji rura narażona na ciągłe zwilżanie nie zapadnie się.

Oczywiście najbezpieczniejszą opcją byłoby zainstalowanie rury wielowarstwowej do aranżacji komina, ponieważ ta konstrukcja zapewnia już obecność izolacji.

Ta opcja nie jest odpowiednia dla wszystkich, ponieważ wysokiej jakości rury wielowarstwowe kosztują dużo. Dlatego bardziej popularne są klasyczne metalowe fajki.

Izolację pojedynczej rury metalowej wykonuje się, montując puszki i nawijając rurę izolacją z wełny bazaltowej.

Oczywiście można obejść się bez użycia izolacji termicznej, ale w tym przypadku projekt będzie mniej bezpieczny. Warto zauważyć, że cięcie ogniem odbywa się niezawodnie i zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Izolację przed wnikaniem wilgoci w głąb dachu wykonuje się w miejscu wyjścia rury na dach.

Liczba i złożoność badań rury kominowej zależy bezpośrednio od jej wysokości i wymiarów.

Faktem jest, że im większa rura, tym większy wpływ na nią będą miały wiatr, woda deszczowa i strumienie śniegu.

Jeśli dopuszcza się przerwę w procesie hydroizolacji, naturalne opady w końcu zaczną przenikać przez dach, powodując nieszczelności i gnicie konstrukcji drewnianych.

Bezpośrednio sposób izolacji przed wilgocią zależy od materiału pokrycia dachowego i kształtu rury. Stąd przy hydroizolacji rur okrągłych stosuje się nacięcia polimerowe, aw przypadku kształtów prostokątnych i kwadratowych - fartuchy metalowe i listwy oporowe.

Najbardziej ulubionym materiałem do budowy wanny od wielu lat jest drewno. Oprócz wszystkich swoich wyjątkowych pozytywnych właściwości drzewo ma również podwyższoną palność, dlatego łaźnia wymaga izolacji przeciwpożarowej.

Aby uniknąć pożarów, aby własnoręcznie zaizolować rurę w wannie, a także ocieplić ściany i sufit, użyliśmy wielu różnych materiałów: azbestu, gliny, różnych płyt izolacyjnych. Najważniejszą rzeczą w izolacji jest niska przewodność cieplna.

Izolacja termiczna to stosunkowo nowy rodzaj materiału izolacyjnego. Składa się ze spienionego polietylenu z obustronną powierzchnią folii.

Izolacja termiczna wyróżnia się doskonałą odpornością na wysokie temperatury, dlatego tak często stosowana jest do izolacji rur w wannie. Grubość tego materiału waha się od dwóch do dziesięciu milimetrów. Wskaźnik maksymalnej temperatury, którą może wytrzymać, zależy bezpośrednio od grubości warstwy izolacyjnej:

• Materiał o grubości od dwóch do pięciu milimetrów jest w stanie wytrzymać od -30 do 100 stopni;
• Pięć do dziesięciu milimetrów - od -60 do 150 stopni.

Przed owinięciem rury w wannie izolacją termiczną konieczne jest zaopatrzenie jej w metalizowaną taśmę lub drut, ponieważ te materiały będą potrzebne w procesie izolacji, który jest całkowicie prosty i nie wymaga pomocy z zewnątrz.

Folgoizol doskonale sprawdza się również jako izolacja termiczna komina, ze względu na swoją odporność na ekstremalne temperatury. Składa się z podwójnej warstwy folii i izolacji.

Do produkcji folgoizolu stosuje się dość gęstą folię spożywczą, dzięki czemu wyróżnia się nieszkodliwością.

Folgoizol jest w stanie wytrzymać temperatury od -60 do 200 stopni, dlatego stosuje się go nie tylko do izolacji rur, ale także do ocieplania ścian i sufitów. Folgoizol to doskonały materiał termoizolacyjny, hydro i paroizolacyjny za stosunkowo niską cenę.

Sugerujemy, abyś zapoznał się z piecem Kuzniecowa własnymi rękami

Przed zaizolowaniem rury w wannie od sufitu należy zbadać następujące wymagania SNiP:

1. Aby zapewnić optymalną siłę uciągu, należy zbudować rurę kominową o wysokości co najmniej 5 m;
2. Minimalna odległość między przewodem spalinowym a najbliższymi elementami palnymi musi wynosić co najmniej 250 mm;
3. W przypadku użycia materiałów o niewystarczającej ochronie przeciwpożarowej na pokrycia dachowe wymagane jest zainstalowanie iskiernika;
4. Należy zachować pewną odległość między górnym sufitem pieca a sufitem: w przypadku rur metalowych jest to więcej niż 1,5 m, w przypadku kominów ceglanych - 0,5 m.

W saunach z zainstalowanym piecem lepiej jest używać kominów ceglanych, ponieważ cegły ogniotrwałe zatrzymują ciepło przez długi czas.

Wiele osób zastanawia się, jak udekorować ściany w łaźni w pobliżu pieca, bo te miejsca również wymagają ochrony.

Zwykle w miejscach, gdzie komin styka się z dachem i sufitem, stosuje się arkusze azbestu lub stali ocynkowanej.

Do ochrony ścian w pobliżu pieca stosuje się również ocynkowane blachy stalowe.

Rura metalowa bez warstwy izolacyjnej to najbardziej niebezpieczna dla pożaru opcja wykonania komina. W takim przypadku odległość między nim a najbliższymi elementami palnymi musi wynosić 60 cm, a nie mniej.

Najpopularniejszą i najprostszą opcją izolacji rur jest zastosowanie izolacji żaroodpornej do jej nawijania. Jako taki grzejnik najczęściej stosuje się wełnę bazaltową, którą od góry zabezpiecza się tynkiem lub blachą.

Izolacja przebiega w następujący sposób:

1. Pierwszym krokiem jest zaopatrzenie się w płyty z wełny mineralnej, których grubość powinna przekraczać 5 mm. Następnie do całkowitego owinięcia rury stosuje się materiał izolacyjny. Izolację mocuje się drutem stalowym, który również należy owinąć wokół rury;
2. Nad rurą wyposażoną w warstwę termoizolacyjną konieczne jest wykonanie siatki zbrojonej. Następnie wykonuje się zaprawę cementowo-wapienną, za pomocą której otynkowana jest siatka;
3. Zamiast tynku można użyć blachy.

Aby to zrobić, należy owinąć go wokół rury z izolacją i nitować krawędzie w miejscu mocowania.

Bardzo ważne jest, aby traktować z całą ostrożnością i odpowiedzialnością miejsca przejścia przez podłogę wanny.

Obszary te są izolowane, niezależnie od rodzaju stosowanego komina, czy to rur wielowarstwowych, czy zwykłych rur metalowych.

Aby przejście przez podłogi było jak najbardziej bezpieczne i wysokiej jakości, zastosowano specjalną skrzynkę. Możesz to zrobić samodzielnie lub kupić w sklepie.

Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę:

1. Średnica otworu na rurę powinna być znacznie większa niż średnica samej rury, ponieważ odległość od powierzchni komina do konstrukcji sufitu powinna wynosić 25-30 cm;
2. Wokół rury nie powinno być wolnej przestrzeni, ponieważ wszystko musi być gęsto wypełnione izolacją;
3. Przed zamontowaniem puszki krawędzie łącznika rurowego należy zabezpieczyć blachą;
4. Najbliższe elementy drewniane należy bezwzględnie zaimpregnować środkami zmniejszającymi palność.

Wniosek

Aranżacja komina w wannie to bardzo trudne i odpowiedzialne wydarzenie i niewybaczalne jest popełnienie błędu. Najlepiej skontaktować się z wykwalifikowanym specjalistą, aby mieć stuprocentową pewność co do jakości wykonanej pracy.

Jeśli zdecydujesz się podjąć pracę samodzielnie, powyższe informacje będą bardzo przydatne.

Oprócz prawidłowej instalacji należy pamiętać o prawidłowej eksploatacji komina, ponieważ należy go terminowo i dokładnie wyczyścić z nagromadzonej sadzy i brudu. Konieczne jest usunięcie popiołu z pieca na czas i nie wrzucanie do niego materiałów nieprzeznaczonych do pieca.

Każdy z tych punktów jest kluczem do długiej i bezawaryjnej pracy komina.

Rodzaje grzejników

Wielu właścicieli wątpi, czy konieczne jest ocieplenie podłóg w wannie. Bez wysokiej jakości izolacji termicznej betonowej podstawy zimą na jej powierzchni będzie się tworzyć lód i nie będzie można pozbyć się zimna wewnątrz pomieszczenia.

Perlit to materiał o strukturze zbliżonej do piasku. Do użytku jako grzejnik perlit miesza się z cementem, wodą i dokładnie miesza. Gotową kompozycję nakłada się równą warstwą na podłoże, pozostawiając na 7 dni do całkowitego stwardnienia.

Zalety perlitu:

• niewielka waga;
• niska przewodność cieplna;
• zachowanie naturalnego mikroklimatu;
• brak szkodliwych substancji;
• odporność na ogień;
• izolacja akustyczna, trwałość.

Nie używaj perlitu w wentylowanych pomieszczeniach. Każdy podmuch wiatru doprowadzi do jego chaotycznego rozłożenia w całym pomieszczeniu.
Ekspandowana glina jest wykonana z gliny.Surowiec wypala się w temperaturze 1400 ° C. Podczas obróbki cieplnej powstają pojedyncze granulki, które służą jako materiał termoizolacyjny.

Mocne strony keramzytu:

• wysokie wskaźniki izolacji termicznej, izolacja akustyczna;
• brak szkodliwych substancji podczas silnego ogrzewania;
• niska cena;
• niski ciężar właściwy;
• odporność na duże obciążenia.

Główną wadą jest wchłanianie dużej ilości wody. Dlatego musisz wykonać dodatkową hydroizolację.

Prostokątne płyty wykonane są ze styropianu, dzięki czemu wygodnie jest izolować pionowe, poziome powierzchnie.

Zalety styropianu:

• wysoka przewodność cieplna i gęstość;
• łatwy montaż poszczególnych płyt;
• niska cena.

Spośród znaczących wad można wyróżnić kruchość. ...

Możesz także użyć:

1. Filc z juty. Jest to materiał pochodzenia organicznego, który ma dużą wytrzymałość, dobrze zatrzymuje ciepło. Grzyb, nie tworzy się na nim pleśń.
2. Płyty bazaltowe. Nadaje się do izolacji podłóg betonowych. Przed ułożeniem bazaltu należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację.
3. Penoplex. Wykonany jest w postaci wytrzymałych płyt o różnych wymiarach. Zewnętrznie przypomina piankę. Nie psuje się pod wpływem wilgoci.

Pułapka termiczna może być wykonana ze szklanych lub plastikowych butelek.

Wybór izolacji

Podstawowe wymagania dotyczące izolatora ciepła:

• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• przyjazność dla środowiska;
• odporność na wilgoć.

Opcją niskobudżetową jest mieszanka gliniasto-gliniana z dodatkiem trocin lub słomy. W W tym przypadku na płycie stropowej układana jest warstwa ziarna o grubości 2-3 cm, na której układane są trociny lub słoma. Nadaje się do sufitów podwieszanych. Zalety: minimalne koszty, stworzenie niezawodnej bariery dla wilgoci dzięki obecności gliny. Wady: dość długi proces instalacji, brudna robota.

Izolacja termiczna stropu w wannie wełną mineralną

Taka izolacja, jak wełna mineralna, jest szeroko rozpowszechniona, reprezentując ogromną liczbę nitek bazaltowych, które są losowo splecione i zawierają wiele mikrokulek powietrza.

Korzyści:

• niepalność;
• wysoki poziom izolacji termicznej;
• praktyczność;
• łatwa instalacja;
• przystępna cena.

Minus:

• niestabilna wilgoć;
• gdy jest mokry, zasycha;
• pogorszenie parametrów termoizolacyjnych.

Jego odmiany:

• Wełna szklana wytrzymuje temperatury od -60 do +400. Grubość warstwy to 10-20 cm, ze względu na kruchość na kłujące nitki prace będą wymagały wyposażenia ochronnego dla ciała i oczu.
• Wełna bazaltowa może wytrzymać temperatury do +1000. W przypadku kąpieli pożądana jest opcja z warstwą folii. Zalety tej izolacji: duża pojemność parowa, odporność na wilgoć, brak podatności na odkształcenia i gnicie. Wadą jest wyższy koszt niż w przypadku wełny szklanej.

Keramzyt - porowate granulki gliny o różnych frakcjach. Zalety: niska przewodność cieplna, przystępna cena. Grubość układanej warstwy to 20-30 cm Minus: konieczność wzmocnienia konstrukcji ze względu na obciążenie izolacji, wchłanianie wilgoci.

Spieniony polipropylen z warstwą folii tworzy efekt termosu. Zalety: bezpieczeństwo, odporność na wilgoć, łatwy montaż, energooszczędność, 2-3 krotna redukcja nagrzewania.

Inną opcją izolacji jest ekowool z włóknami drzewnymiwykonane z makulatury i środków antyseptycznych. Zalety: przyjazność dla środowiska, wysoka retencja ciepła, przystępna cena.

Penoizol to płynna pianka. Zalety: wypełnienie trudno dostępnych miejsc, nierozszerzalność, niski koszt, ognioodporność, wysoka izolacyjność akustyczna.

Używamy wełny mineralnej

Ten rodzaj izolacji jest optymalny dla sufitu sauny wykonanego w technologii ramowej lub z belkami podłogowymi wykonanymi z drewna lub metalu.Dzięki nim powstają wnęki do umieszczenia w nich materiału izolacyjnego.

Przed ułożeniem izolatora ciepła drewniane elementy są traktowane kompozycją antyseptyczną.

• Od wewnętrznej strony wanny do sufitu mocowana jest warstwa paroizolacyjna warstwą aluminium, która pomoże zabezpieczyć paroizolację i izolację termiczną przed wilgocią. Materiał paroizolacyjny jest mocowany za pomocą zszywacza, a punkty mocowania są przetwarzane za pomocą odpornej na ciepło hermetycznej kompozycji. Łączenie szwów - za pomocą taśmy, układanie arkuszy z zakładką 4-5 cm.
• Prostopadłe mocowanie łat do belek od strony łaźni parowej do podparcia paroizolacji i warstw izolacji termicznej.
• Gęsty montaż izolacji bez przerw i szczeliny między płytami stropowymi.
• Układanie hydroizolacji w celu ochrony elementów termo-paroizolacyjnych przed wilgocią i kurzem. Mocowanie hydroizolacji w postaci folii lub polietylenu odbywa się za pomocą zszywacza. Aby warstwa aluminium skutecznie odbijała ciepło, między izolacją termiczną a hydroizolacyjną należy zachować odstęp 4-5 cm.
• Montaż okładziny do toczenia.

Materiał paroizolacyjny jest mocowany za pomocą zszywacza, a punkty mocowania są przetwarzane za pomocą odpornej na ciepło hermetycznej kompozycji

Ocieplenie keramzytem

Wypełnianie keramzytu odbywa się luzem na wstępnie zmontowanym suficie z szorstkiej płyty. Oznacza to, że belki podłogowe są obszyte od dołu deską o grubości 20 mm, po czym od strony strychu układana jest hydroizolacja, aby wypełnić na niej ekspandowaną glinę.

Przed zaizolowaniem sufitu podłogi wanny, deski są pokryte mieszanką gliny, aby poprawić wytrzymałość konstrukcji, która wytrzyma 15-25 cm keramzytu. Aby ograniczyć ilość materiału budowlanego, montuje się deskę z desek.

Technologia tego procesu zależy od ułożenia sufitu, który strukturalnie różni się:

• pasący się;
• obszywanie;
• płyta.

W przypadku saun bez poddasza o szerokości do 2,5 m możemy zastosować wersję podłogową, która polega na ułożeniu desek bezpośrednio na powierzchni ściany. Istnieje zewnętrzna izolacja sufitu. Na podłogę układana jest warstwa paroizolacyjna, mocowana za pomocą zszywacza. Na wierzchu folii znajduje się luźna izolacja. Ponadto pokrycie arkuszem hydroizolacyjnym. Izolację termiczną dociska się deskami co 40-50 cm.

W wersji obrębionej deski mocowane są do belek nośnych od wewnątrz łaźni parowej oraz od strychu. Układanie izolacji termicznej w kilku warstwach odbywa się między pokładami.

Etapy pracy:

• Schemat izolacji sufitu w wannie
  Mocowanie paroizolacji do belek stropowych. Pożądana jest obecność warstwy folii. Układanie materiału z zakładką na siebie i na ściany o 10 cm. Wypchane cienkie listwy pewnie zamocują płótno i stworzą szczelinę wentylacyjną.
• Rozciąganie podwójnej paroizolacji i układanie podwójnej ilości keramzytu nad łaźnią parową.
• Przed mocowaniem do belek, podszewki lub deski krawędziowej przetworzone kompozycją antyseptyczną.
• Od strony strychu między belkami keramzyt układa się w gęstą warstwę, bez szczelin, o wysokości nie sięgającej od krawędzi belki o 3-5 cm w celu stworzenia przestrzeni wentylacyjnej.
• Powłoka izolatora cieplnego hydroizolacja z zakładem 10 cm.
• Promenada wykonane z wytrzymałego materiału.

Izolacja krok po kroku sufitu panelowego wykonanego z paneli, do produkcji których zastosowano krótkie deski i belki:

• Do 2 równoległych belek, zrobić farsz, potraktować środkiem antyseptycznym, deski 60 cm.
• Płyty do układania powinny być wysunięte z każdej strony na 5 cm materiał izolacyjny w te szczeliny podczas łączenia.
• Montaż paroizolacji od strony panelu wewnętrznego.
• Układanie na skrzyni u dołu belek stropowych gotowych konstrukcji.
• Wkładka odporna na wilgoć materiał izolacyjny na połączeniach paneli.
• Układanie keramzytu w każdą tarczę.
• Ochrona przed wilgocią - folia polietylenowa.
• Okładzina lipowa, cedrowa lub osikowa wyściółka, nadziewana na skrzynię.

Od strony poddasza między belkami keramzyt układa się w gęstą warstwę, bez szczelin, o wysokości nie sięgającej krawędzi belki

Nałóż glinę

• Przygotowanie masy glinianej będzie wymagało żelaznej beczki do wymieszania tej izolacji. Po umieszczeniu tam określonej objętości masy glinianej, wylewa się na nią trochę wody i pozostawia do namoczenia. Kompozycję miesza się do uzyskania konsystencji śmietany. Następnie połowę mieszanki gliny i trociny w proporcjach 1: 2 lub 1: 3 umieszcza się w betoniarce, aby uzyskać gęstą mieszaninę.
• Podczas przygotowania powierzchni powstaje szalunek drewniany, na który nakłada się hydroizolację, która chroni strop przed wodą i wilgocią. Jeśli mamy do czynienia z całkowicie płaską powierzchnią, należy utworzyć małe kłody z pewnym krokiem, aby wypełnić te „sektory” masą izolacyjną.
• Ze względu na długi czas schnięcia glinki proces nagrzewania należy przeprowadzić latem. Nie zapomnij o bezpieczeństwie przeciwpożarowym. Nie izoluj sufitu nad okablowaniem. W tym celu rury są używane do jego przepuszczania.
• Pierwszym etapem jest umiejscowienie szklanki, która jest przymocowana do drewna za pomocą zszywacza. W przypadku podłoża betonowego stosuje się szeroką taśmę klejącą. Aby zapewnić odpowiednią gęstość podłogi, można położyć karton, aby poprawić izolację termiczną.
• Następnie puste przestrzenie powierzchni są wypełniane masą glinianą. Grubość warstwy - 30 cm W przypadku pojawienia się pęknięć należy je wypełnić mokrą glinką.
• Suszenie gliny - 2 tygodnie. Następnie szalunek jest demontowany i powstaje drewniana podłoga.

Ze względu na długotrwałe schnięcie gliny proces ocieplenia należy przeprowadzić latem.

Zasady pracy

Po zapoznaniu się z grzejnikami można przystąpić do samoizolacji termicznej. Aby to zrobić, musisz przygotować narzędzia, materiały eksploatacyjne, sporządzić projekt, wykonać pracę.

Materiały i narzędzia

Materiały eksploatacyjne, narzędzia:

ostry nóż;

• arkusze pokrycia dachowego;
• linijka, taśma miernicza, poziom budynku;
• piasek, cement, woda, pojemnik do mieszania roztworu;
• wiertarka elektryczna, trzepaczka;
• izolacja;
• hydroizolacja.

Ilość materiałów eksploatacyjnych zależy od powierzchni pomieszczenia. Na materiale termoizolacyjnym producent zapisuje, ile metrów kwadratowych wystarczy w opakowaniu.

Przygotowanie i projekt

Aby odpowiednio zaizolować łazienki, należy przygotować podstawę. Aby to zrobić, musisz wziąć pod uwagę niektóre niuanse:

1. Konieczne jest wykonanie izolacji na głównych etapach budowy budynku. Jeśli tego nie zrobiono, będziesz musiał zdemontować podłogę, wypełnić nowy jastrych.
2. Podstawa powinna być płaska, bez nierówności, pęknięć, wiórów. Aby go wypoziomować, musisz wypełnić nowy jastrych nad lampami ostrzegawczymi.
3. Nie zaleca się przykrywania podłogi w łaźni parowej środkami antyseptycznymi przy użyciu materiałów, które zostaną użyte do pokrycia ścian. Przy zbyt dużym podgrzaniu mogą wydzielać szkodliwe substancje.

Proces izolacji różni się w zależności od rodzaju pomieszczenia.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej

Wykonanie robót:

1. Gdy betonowa podstawa jest już gotowa, konieczne jest wykonanie ramy do mocowania izolacji termicznej. Aby to zrobić, wypełnij szorstką podstawę słupków na górze opóźnienia. Między belkami układane są listwy pośrednie.
2. Następnym krokiem jest ułożenie impregnatu.
3. Izolację można zamontować na hydroizolacji.
4. Od góry izolator ciepła jest zamknięty kolejną warstwą hydroizolacji.

Ostatnim etapem budowy jest układanie desek wykończeniowych.

Izolacja podłóg betonowych

Wykonanie robót:

1. Przygotowanie podłoża.
2. Wyrównanie płyty betonowej.
3. Układanie hydroizolacji.
4. Dystrybucja płyt lub masowych izolatorów cieplnych.
5. Wzmocnienie układania siatki. Można go dziać z pojedynczych metalowych prętów.

Montaż systemu „ciepłej podłogi”

Jeśli chcesz tylko wejść na ciepłą podłogę, możesz zainstalować specjalny system wymuszonego ogrzewania wykładzin podłogowych.Konieczne jest wybranie tego, co będzie - elektryczne, wodne, podczerwone. Następnie musisz kupić materiały eksploatacyjne, rozpocząć prace budowlane. Główne kroki:

1. Przygotuj podstawę, wypoziomuj podłoże.
2. Zainstaluj warstwę izolacji termicznej.
3. Zamocuj siatkę wzmacniającą na izolatorze cieplnym.
4. Przymocuj system do kratek.
5. Podłączyć konstrukcję do publicznej sieci energetycznej lub wodociągowej. Sprawdź funkcjonalność.
6. Wylej podłoże.
7. Poczekaj, aż beton wyschnie.

Pozostaje dokończyć wykończenie.

Izolacja termiczna podłogi keramzytem w wannie

Lista narzędzi i materiałów:

• materiał jastrychowy (beton, podłoga polimerowa lub płyty z włókien gipsowych);
• izolacja (duża i mała keramzyt);
• poziom;
• wałek igłowy;
• Klej PVA;
• szeroka szpatułka;
• materiał na latarnie morskie (profil narożny, beton, azbest, deski);
• ołówek;
• paroizolacja (gęsta folia z tworzywa sztucznego);
• pojemnik do mieszania zaprawy.

http:

Mleko cementowe:

• cement;
• piasek;
• woda.

Zalecenia

Należy również zwrócić uwagę na podłogi, które są mocowane na fundamentach palowych. Etapy pracy:

1. Zwiąż głowice pali specjalnymi belkami śrubowymi.
2. Połóż warstwę hydroizolacji na drewnianej podstawie wykonanej z belek.
3. Na spodniej stronie belek wypełnij szorstkie belki.
4. Ułóż arkusze izolacji termicznej, przykryj je folią hydroizolacyjną.
5. Nałożyć gładź.

Ważne jest, aby nie mylić metody montażu folii hydroizolacyjnej. Instrukcje znajdują się na opakowaniu.

Podłogi betonowe w łazienkach należy zaizolować. Jeśli tak się nie stanie, pomimo nagrzewania pomieszczeń będą bardzo zimne. Do izolacji termicznej należy wybrać jeden z kilku rodzajów materiałów. Podczas samodzielnej pracy należy wziąć pod uwagę specyfikę izolacji.