Pianka i jej cechy
Pianka to klasa materiałów, które są spienionymi (komórkowymi) tworzywami sztucznymi (tworzywami sztucznymi wypełnionymi gazem). Ponieważ większość pianki jest gazem, gęstość pianki jest znacznie niższa niż gęstość jej surowca (polimeru). Decyduje o tym stosunkowo wysokie właściwości termoizolacyjne (przepływy konwekcyjne w pojedynczej celce są praktycznie niemożliwe) oraz dźwiękochłonne (cienkie i stosunkowo elastyczne przegrody ogniw - słaby przewodnik drgań dźwięku) materiałów tej klasy.
Pianki otrzymywano z niemal wszystkich najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych (polimerów), dlatego najbardziej znanymi materiałami tej klasy są: pianki poliuretanowe, pianki PCV, fenolowo-formaldehydowe, mocznikowo-formaldehydowe oraz styropian.
W zależności od składu surowca i technologii jego przeróbki istnieje możliwość wyprodukowania polistyrenu o różnej gęstości, wytrzymałości mechanicznej, odporności na różnego rodzaju uderzenia. Czynniki te decydują o wyborze określonego rodzaju pianki do zastosowania w określonych warunkach i celach.
W warunkach domowych człowiek najczęściej spotyka się z takim rodzajem pianki, jak bezprasowy polistyren ekspandowany (wynaleziony przez BASF w 1951 roku). Granulki styropianowe (PSV / EPS) powstają w wyniku polimeryzacji styrenu z jednoczesnym dodatkiem środka porotwórczego (pentanu). Pianka PSB-S (spieniony polistyren, styropian) jest dobrze znanym materiałem termoizolacyjnym, składającym się w 98% z gazu zamkniętego w mikroskopijnych cienkościennych polistyrenowych komórkach. Zawartość
Wymiary (edytuj)
Izolowane bloki konstrukcyjne są dostępne w standardowych rozmiarach: długość 40 cm; 20 cm - wysokość. W zależności od zastosowanej izolacji jej grubość jest różna. Do obliczeń można przyjąć średnią wartość grubości - 30-35 cm Takie wymiary i niewielka waga sprawiają, że bloki są bardzo wygodne do budowy ścian. Ten materiał budowlany układa się w taki sam sposób, jak standardowy mur. Dlatego nawet budowniczowie z niewielkim doświadczeniem wykonują doskonałą robotę przy budowie ścian bez żadnych specjalnych instrukcji.
Po wykonaniu ścian budynku nie są wymagane żadne dodatkowe prace związane z izolacją i hydroizolacją. Ściana nośna wewnątrz lokalu wykończona jest płytami gipsowo-kartonowymi lub pokryta warstwą tynku. Bloczki z betonu lekkiego umożliwiają wznoszenie budynków o wysokości do trzech kondygnacji bez użycia ramy.
Dzięki precyzyjnej geometrii tego budulca wzniesione z niego ściany będą miały ścisłe proporcje. Ponieważ szwy między blokami będą miały około 5 mm, a w ścianach nie będzie zimnych mostów. Izolowane bloki termiczne można wiercić i piłować, ale taki multiblok będzie zbyt twardy dla gryzoni.
Termobloki piankowe
Jak dotąd najskuteczniejszym i najszybszym sposobem na zbudowanie własnego domu przy minimalnym nakładzie pracy i pieniędzy jest zastosowanie termobloków piankowych.
Praca z tego typu materiałem nie stanowi dużego problemu, wręcz przeciwnie, to wręcz przyjemność. Ponieważ bloki te są lekkie, praca z nimi nie jest fizycznie trudna. Ale jest też wada technologii, te bloki muszą być zalane betonem, co jest bardzo pracochłonnym procesem. Ale najpierw najważniejsze.
Nie będę zagłębiał się w szczegóły, że konieczne jest prawidłowe przełamanie terenu i przekątnych przyszłego domu, a także wykopanie i zalanie betonu w solidny fundament. Rozważ konstrukcję tych bloków
Bloczek o wymiarach 1000x300x300 wewnątrz jest wydrążony z poprzecznymi usztywnieniami. Grubość ścianki bloku to 50 mm, w zestawie konieczne jest również dokupienie zaślepek do podkreślenia pochyłości drzwi i okien. W projekcie uwzględniono również specjalne rowki, które znajdują się u góry iu dołu klocka, przedstawiające tzw. Tatusia mamę, które ściśle przylegają do siebie, co pozwala uzyskać idealnie gładką powierzchnię ściany. Ponadto rowki te zapobiegają przepływowi ciekłego betonu przez szczeliny między blokami. Montaż bloków odbywa się w następujący sposób
Na dobrze wyświetlonym zera - w piwnicy są zainstalowane dwa rzędy bloków (to na taką odległość należy wylać beton, w przeciwnym razie ściana może się wysunąć) ważne jest również prawidłowe określenie liczby bloków na jednym lub drugim ściany tak, aby pasowały do opatrunku i jednocześnie były niewielkim przekroczeniem. Po ułożeniu pierwszego rzędu klocków wskazane jest pociągnięcie ich razem drutem dziewiarskim w celu nadania im większej sztywności i zabezpieczenia przed powstawaniem pęknięć. Następnie za pomocą stempla wiercimy otwory w fundamencie w dolnym położeniu prostopadle do fundamentu, bezpośrednio przez blok o głębokości 100 mm. Zbrojenie o długości 1200 mm wbija się w te otwory w odległości 2-3 metrów od siebie, nawiasem mówiąc, należy to zrobić w rogach budynku. Następnie odsłonięty zostaje drugi rząd klocków, nakładając je na kształtki i jednocześnie mocując razem drutem. Rezultatem są dwa rzędy bloków z wystającymi zbrojeniami. Cała konstrukcja jest zalewana betonem. Co dwa rzędy konieczne jest ułożenie zbrojenia płasko wzdłuż obwodu, mocując je razem. Po stwardnieniu betonu do wystającego pionowo zbrojenia, kolejną partię prętów o tej samej długości (1200 mm) mocuje się za pomocą drutu. Bloki z opatrunkiem są ponownie zakładane i procedura jest powtarzana. W ten sposób wypychane są ściany o wymaganej wysokości, musiałem zobaczyć zbudowane w ten sposób budynki o trzech kondygnacjach.
Domy z bloków styropianu
Przy układaniu na zaprawie cementowej należy zastosować warstwę sczepną o grubości 1–2 cm, aby zapewnić wymaganą wytrzymałość ściany. Mocując elementy za pomocą kleju zapewnia się wytrzymałość ściany przy grubości 3 milimetrów. Nie jest ekonomicznie wykonalne zastosowanie zwiększonej warstwy zaczynu cementowego ze względu na znaczny wzrost zapotrzebowania na cement i piasek.
Główną wadą jest pogorszenie właściwości termoizolacyjnych, związane ze zwiększoną przewodnością cieplną mieszanki spoiwa. Szwy o zwiększonej grubości tworzą mostki termiczne, charakteryzujące się zwiększoną przewodnością cieplną w porównaniu z materiałem bazowym. W rezultacie ściana zamarza w zimie. Specjalne dodatki z polimerów wchodzących w skład mieszanin klejowych zapewniają przewodnictwo cieplne kompozycji wiążącej na równi z kostkami. Jeśli wykonanie muru nie jest trudne, nie będzie trudności z zainstalowaniem materiałów trójwarstwowych.
Stosując bloczki z okładziną przyspieszysz proces budowy budynku, zapewnisz wysokiej jakości izolację, a także atrakcyjny wygląd budynku.
Bloczki trójwarstwowe na ściany, składające się z dwóch warstw betonu i izolacji między nimi, to stosunkowo nowy materiał budowlany. Zgodnie z założeniami powinny uprościć, przyspieszyć i obniżyć koszt budowy ścian trójwarstwowych. Ale czy wszystko się udało? Nie ma przepisów budowlanych ani przepisów dotyczących tych bloków. Istnieją tylko zalecenia dotyczące ich stosowania opracowane przez jedną z instytucji.
Możesz być przekonany o wszechstronności tego nowoczesnego, praktycznego materiału zastosowanego w budownictwie. Doświadczenie w różnych branżach i na budowach - 12 lat, w tym 8 lat - za granicą.
Fundacja
Fundament jest najważniejszą częścią budynku. To podstawa Twojego domu. Musi być wykonana prawidłowo iz wysoką jakością, aby w przyszłości uniknąć wielu trudności i problemów, które mogą się pojawić zarówno na etapie budowy, jak i podczas eksploatacji obiektu. Rodzaj posadowienia ustala się zgodnie z zaleceniami pomiarów geodezyjnych w „miejscu” budynku, a także z uwzględnieniem specyfiki projektu i rozwoju projektanta.
Głębokość fundamentu powinna osiągnąć głębokość zamarzania gleby w tym regionie, dla regionu kijowskiego liczba ta wynosi 100-120 cm.
Przed wylaniem betonu należy cały obszar pod fundamentem wypełnić międzywarstwą z piasku rzecznego i tłucznia, zgodnie z rozwiązaniem projektowym. Ma to na celu odprowadzenie wody deszczowej spod fundamentu. Istnieje również szereg operacji wymaganych do prawidłowego położenia fundamentu, ale nie będziemy ich szczegółowo opisywać, ponieważ są one podobne do tradycyjnych technik budowlanych.
Jedyną istotną różnicą jest to, że ściana wykonana z termobloków (jeśli porównamy ją z ceglaną ścianą z 2 cegieł) nie ma 50 cm grubości, ale 25 i waży odpowiednio nie 980 kg, ale 360 kg, fundament może być znacznie cieńszy . W przypadku ściany Thermohouse wystarczy, że fundament ma grubość 30 cm, a nie 60 cm, jak w domu murowanym. To wystarczy, aby wytrzymać wymagane obciążenie, a także znaczne oszczędności materiałów i robót ziemnych. Przed wzniesieniem ścian należy wyrównać podłoże zaprawą i uszczelnić całą powierzchnię.
Oferujemy 12 możliwości zewnętrznego wykończenia bloczków wielowarstwowych na budowę!
Możesz kupić Teplosten w dwóch wersjach:
- Grubość 400 mm;
- Grubość 300 mm.
Pierwsza o wysokości 40 cm ma wymiary 400 x 400 x 190 mm, a warstwa elewacji 70 mm, izolacja z pianki (M 25) 180 mm, a nośna (keramzyt) 150 mm . Takie wielowarstwowe bloki ścienne stosowane są w budownictwie wielokondygnacyjnym (do 4 kondygnacji), a na budynki można nakładać dowolny rodzaj stropu - monolit, belki, prefabrykowane płyty żelbetowe.
Drugie bloki wielowarstwowe o grubości 30 cm składają się z podobnych warstw, których grubość jest nieco inna: 120 mm - nośna, tyle samo - izolacja i 60 mm - elewacja. Taki materiał jest stosowany w budownictwie parterowym i przy budowie budynków gospodarczych.
Ściany Thermohouse
Po zakończeniu wszystkich prac fundamentowych można przystąpić do budowy ścian domu termalnego. Ważną kwestią jest to, że pierwszego dnia na całym obwodzie fundamentu montuje się tylko jeden rząd stałych bloków szalunkowych (termobloków), tj. 25 cm wysokości. Następnie należy dokładnie zmierzyć odległości (długość ścian, przekątne, narożniki) odsłoniętego rzędu. Za pomocą poziomicy należy upewnić się, że wszystkie bloki szalunkowe są wyrównane, zarówno w pionie, jak iw poziomie. Jest to konieczne, aby podczas dalszej budowy ściana nie prowadziła na bok i nie było odchyleń od projektu.
Przed wylaniem betonu należy ułożyć rury kanalizacyjne i wentylacyjne oraz wzmocnić ścianę. Nie należy usuwać zbrojenia z fundamentu, ponieważ spowoduje to przerwanie hydroizolacji między fundamentem a ścianą domu. W pierwszym rzędzie termobloków na obwodzie całego budynku układana jest zbrojeniowa klatka. Składa się z 4 prętów zbrojenia połączonych ze sobą (odległość między prętami wynosi 10 cm). Taką samą ościeżnicę należy układać w każdym narożniku budynku domu termicznego, w miejscach otworów okiennych i drzwiowych oraz w ostatnim rzędzie bloków przed panelem podłogowym (niekiedy w dwóch ostatnich rzędach).Zbrojenie odbywa się na podstawie projektu i raczej trudno jest udzielić jednosylabowej odpowiedzi na to, jak dokładnie przebiega ten proces. Średnicę zbrojenia oraz stopień zbrojenia (pionowy i poziomy) oblicza projektant i zależy od ilości kondygnacji domu oraz obciążeń ścian. Po wykonaniu wszystkich prac przygotowawczych można wylać beton. Beton należy wylać do poziomu górnej krawędzi nadproża termobloku. Dopóki beton nie zostanie całkowicie zamarznięty, należy ponownie sprawdzić, czy bloki są ustawione poziomo i pionowo i, jeśli to konieczne, poprawić je. Po wylaniu pierwszego rzędu stałych bloków szalunkowych betonem całą konstrukcję należy pozostawić do następnego dnia, aby beton uzyskał wystarczającą wytrzymałość do dalszej budowy.
Następnego dnia możesz postawić 4 kolejne rzędy termobloków (wysokość 1 m) i tak dalej w kolejnych dniach, aż do momentu, gdy będziesz musiał położyć panel podłogowy. Przed pokryciem podłogi panelem podłogowym ściana musi stać przez 12 dni, aby uzyskać wymaganą wytrzymałość.
Bloczki z betonu styropianowego: charakterystyka, zalety i wady, rozmiary i ceny
Chęć połączenia zupełnie innych właściwości w jednym materiale jest motorem napędowym współczesnych nauk budowlanych.
Sprawiła, że zimny i ciężki, ale mocny beton stał się lekki i ciepły, wprowadzając do jego struktury polimer spieniony w postaci kulek-granulek.
Nowy materiał nazwano styropianem. Pierwsze wzmianki o nim pochodzą z połowy ubiegłego wieku, kiedy to niemiecki koncern chemiczny BASF opracował technologię jego produkcji.
Później w ZSRR prowadzono również badania właściwości fizycznych i mechanicznych kamienia cementowego z wypełniaczem styropianowym.
Jednak materiał ten nie był szeroko stosowany w budownictwie mieszkaniowym, chociaż w 1973 roku opracowano dla niego specjalny GOST R 51263–99.
Dziś produkcja styropianu jest zorganizowana na skalę przemysłową i wielu deweloperów ją wybiera. Aby zrozumieć, jak korzystne jest stosowanie styropianu w budownictwie indywidualnym, konieczne jest bardziej szczegółowe zbadanie jego właściwości.
Główna charakterystyka
Na początek rozważ fizyczne i mechaniczne właściwości styropianu, znormalizowane przez GOST:
- Gęstość materiału waha się od 150 do 800 kg / m3;
- Mrozoodporność waha się od F35 do F300 (od 30 do 150 cykli zamrażania i rozmrażania);
- Wytrzymałość na ściskanie mieści się w zakresie B0,35 - B2,5 (gatunek M5 - M35);
- Współczynnik przewodzenia ciepła min. 0,055 W / mC, maks. 0,145 W / mC;
- Przepuszczalność pary wodnej wynosi 0,05 mg / (m · h · Pa);
- Grupa palności G1 (materiał trudno palny).
Na pierwszy rzut oka wydaje się, że „paszport budowlany” styropianu jest normalny i jest optymalny do budowy ścian. Jednak niektóre parametry fizyczne są wątpliwe. Wytrzymałość na ściskanie tego materiału nie jest wysoka (maksymalnie M35), dlatego nie należy budować z niego budynków o wysokości większej niż 2 kondygnacje.
Niska paroprzepuszczalność styropianu ma swoje wady i zalety. Bloki z niego praktycznie nie chłoną wody, dlatego dobrze znoszą przejście temperatury o 0 stopni. Z tego powodu mrozoodporność tego materiału jest bardzo wysoka. Ale ściana wykonana ze spienionego polistyrenu nie będzie oddychać, ponieważ bardzo trudno jest przez nią przeniknąć para wodna.
Przyjazność dla środowiska to kolejna przeszkoda, która dezorientuje tych, którzy chcieliby użyć betonu styropianowego. Nie będziemy powtarzać argumentów zwolenników i przeciwników tego materiału, ale dla siebie zauważmy, że prawdę można ustalić dopiero po wielu latach badań. Tylko przy użyciu czułego analizatora gazów do kontroli poziomu styrenu w powietrzu można wyciągnąć uzasadniony wniosek dotyczący toksyczności lub bezpieczeństwa bloków styropianowych. Niestety nikt nie przeprowadził takich obserwacji.
Atesty higieniczne wydane przez laboratoria dla bloczków ze styropianu potwierdzają bezpieczeństwo ekologiczne. Bez solidnych dowodów nie mamy powodu, aby się z nimi spierać.
Gęstość jest głównym czynnikiem określającym zakres tego materiału.Zgodnie z przyjętą gradacją ciężaru objętościowego, beton z dodatkiem styropianu nie różni się niczym od innych typów bloczków budowlanych.
Pierwsza grupa to bloczki ze styropianu o masie objętościowej od 150 do 300 kg / m3. Stosowane są wyłącznie do okładzin zewnętrznych budynków oraz do układania wewnętrznych ścian osłonowych.
Druga grupa to bloki konstrukcyjne i termoizolacyjne o gęstości od 350 do 500 kg / m3. Służą do układania wewnętrznych ścian nośnych.
Trzecią grupę reprezentuje styropian o gęstości powyżej 500 kg / m3. Ten materiał nazywa się strukturalnym. Nadaje się do wykonywania ścian zewnętrznych budynków niskich (do 2 kondygnacji).
Krótko o technologii produkcji
Beton styropianowy jest materiałem kompozytowym składającym się z kulek-granulek spienionego polimeru i kamienia cementowego, tworzących mocną kratkę konstrukcyjną. Aby poprawić jednorodność materiału, stosuje się napowietrzające i powierzchniowo czynne dodatki chemiczne.
Dostosowując stosunek cementu do wody w mieszaninie początkowej (tabela 1), można wytwarzać beton o różnej gęstości.
Tabela 1 Uwaga * PVG - granulat polistyrenowy
Oprócz wody i cementu niektórzy producenci używają piasku, dodając go do surowca.
Tablica 2 (procentowy skład styropianu z dodatkiem piasku)
Zalety i wady
Jaka jest zaleta styrobetonu jako materiału budowlanego i czym różni się od swoich konkurentów - betonu drzewnego, gazobetonu i pianobetonu?
Pierwszy plus to wysoka energooszczędność (nie ma potrzeby dodatkowej izolacji). Drugą zaletą jest to, że materiał nie wymaga impregnacji.
Trzecią zaletą jest plastyczność (wręcz przeciwnie, bloki z gazokrzemianu i pianobetonu są bardzo kruche). Materiał ten pozytywnie odznacza się wysoką odpornością biologiczną (nie pleśnieje i nie gnije). Ważne jest również, aby bloczki styropianowe miały precyzyjną geometrię wymiarów. Ułatwia to układanie i pozwala znacznie zaoszczędzić zaprawę (grubość spoiny 3-5 mm).
Wady obejmują dość wysoki koszt i niską trwałość (chociaż producenci twierdzą, że dom ze styropianu ma żywotność do 100 lat). Takie wnioski wyciągają jedynie na podstawie wyników badań mrozoodporności tego materiału, nie zagłębiając się w specyfikę właściwości chemicznych wypełniacza polimerowego.
Ściany
Po zakończeniu wszystkich prac fundamentowych możesz rozpocząć budowę ścian. Ważnym punktem jest fakt, że pierwszego dnia na obwodzie fundamentu instalowany jest tylko jeden rząd termobloków, tj. 25 cm wysokości (zdjęcie 1).
Następnie należy dokładnie zmierzyć odległości (długość ścian, przekątne, narożniki) odsłoniętego rzędu. Korzystając z poziomu, musisz upewnić się, że wszystkie bloki są wyrównane, zarówno w pionie, jak iw poziomie. Jest to konieczne, aby podczas dalszej budowy ściana nie prowadziła na bok i nie było odchyleń od projektu. Podczas montażu pierwszego rzędu kształtuje się architektura całej posadzki, dlatego ważne jest uwzględnienie w odpowiednich miejscach nachylenia otworów drzwiowych i okiennych, skrzyżowania ścian wewnętrznych, zamontowania rur kanalizacyjnych i wentylacyjnych wewnątrz termobloki (jeśli przewidziano w projekcie), a także układanie okuć.
Nie zalecamy używania sprzętu spawalniczego podczas montażu kształtek, ponieważ jest to niedopuszczalne w konstrukcji monolitycznej.
Ściany należy wzmocnić na podstawie obliczeń projektowych, biorąc pod uwagę obciążenia, które będą oddziaływać na ścianę, dlatego tylko projektant uczestniczący w opracowaniu projektu lub specjalista Valkyria LLC może udzielić jednoznacznej odpowiedzi na temat tego, jakie krok zbrojenia będzie i średnica zbrojenia. Wprowadzimy Cię tylko w zasadę wzmacniania ścian. Klatka wzmacniająca jest układana poziomo wzdłuż obwodu całego budynku w pierwszym rzędzie bloków.Składa się z 4 prętów zbrojenia połączonych ze sobą (odległość między prętami wynosi 10 cm). Tę samą ościeżnicę, tylko w pionie, należy układać w każdym narożniku budynku, w miejscach otworów okiennych i drzwiowych oraz w ostatnim rzędzie bloków, przed położeniem płyty podłogowej (niekiedy w dwóch ostatnich rzędach). Po wykonaniu wszystkich powyższych czynności możesz przystąpić do betonowania.
Beton należy wylać do poziomu górnej krawędzi nadproża termobloku. Dopóki beton nie stwardnieje całkowicie, należy dwukrotnie sprawdzić, czy bloki są wyrównane poziomo i pionowo i, jeśli to konieczne, poprawić je. Po wylaniu betonu na pierwszy rząd bloków konstrukcję należy pozostawić do następnego dnia, aby beton uzyskał wystarczającą wytrzymałość do dalszej budowy.
Drugiego dnia można położyć kolejne 4-6 rzędów termobloków (wysokość 1-1,5 m) i zalać betonem. Często w budownictwie indywidualnym (jeśli zaangażowanych jest dwóch lub trzech pracowników) przy wytwarzaniu betonu bezpośrednio na placu budowy, pracownicy nie mają czasu na przygotowanie wymaganej ilości betonu i zalewanie 2-3 rzędów bloków (50-75 cm ) dziennie, co nie stanowi naruszenia technologii budowlanej. Tyle, że prędkość budowy ścian nieznacznie spadnie.
„Termodom” nie jest definicją z powieści science fiction. Oczywiście brzmi to trochę niezrozumiale i zagadkowo. Ale jeśli na to spojrzysz, wszystko jest niezwykle proste. Do budowy służą bloki piankowe budowa takie domy z bloków styropianu... Ta metoda budowy nazywana jest metodą szalunku trwałego. W tym artykule przyjrzymy się technologii budowy domu termalnego. Przede wszystkim porozmawiajmy o samych blokach. Bloczki są wydrążonymi „skrzynkami” ze styropianu o długości 95 cm, szerokości 25 cm i wysokości 25 cm na pustak ścienny. Wymiary mebla ściennego to 95x13x25 cm.
Takie bloki są produkowane (patrz wideo produkcja bloków styropianowych) ze spienionego polistyrenu przez przemysłową produkcję przenośników. Jedna linia produkcyjna może wyprodukować około 120 bloków na zmianę.
Zalety bloków styropianowych
* Bloki nie są higroskopijne - tj. nie chłoną wilgoci, są odporne nawet na bezpośrednie i długotrwałe działanie wilgoci. * Bloki są doskonałymi izolatorami szumów. * Podwójna - zewnętrzna i zewnętrzna - warstwa pianki zapewnia doskonałą izolację termiczną. * Klocki „oddychają” tj powoli przepuszczają powietrze. Dzięki temu są odporne na choroby grzybowe i gnicie. * Bloki są lekkie, lekkie. * Bloki są wygodne i łatwe w montażu i obsłudze.
Wady bloków styropianu
* Bloki nie wytrzymują wysokich temperatur. Temperatura graniczna wynosi 90 ° C. * Bloki są niebezpieczne dla ognia. Wymagane są dodatkowe środki ochrony przeciwpożarowej. * Bloki są łatwe do uszkodzenia. Pomimo pozornej siły blok jest łatwy do przebicia nawet palcem. Konieczne jest szpachlowanie ścian.
Ponadto niektórzy twierdzą, że spieniony polistyren, jak każda „chemia”, nie jest przyjazny dla środowiska, a nawet szkodliwy. Nie mogę kategorycznie obalić tego faktu. Istnieją różne wymagania, GOST i normy, w tym sanitarne bloki styropianowe w pełni je spełniają. Ale czasami trudno jest przekonać osobę do czegoś, co wydawałoby się oczywiste. Działa tu czynnik psychologiczny. Chociaż styropian jest od dawna szeroko stosowany do dekoracji wnętrz i izolacji budynków.
Koszt bloku styropianu około 4-5 USD W zasadzie jest to normalna cena. Dla porównania możesz obliczyć całkowite koszty budowy, na przykład z cegieł. Thermodom zapewnia gotową ścianę, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz domu. W dekoracji można użyć prawie każdego materiału: szpachli, tynku kornika, tapety, farby, sidingu itp.W domu zbudowanym z cegły trzeba będzie tynkować i szpachlować przynajmniej ściany wewnętrzne, a nawet zaizolować powierzchnie tą samą pianką, która będzie jeszcze droższa.
Dlatego nie należy obawiać się wysokiej ceny, ponieważ zawiera ona już gotowe, wykończone, ocieplone ściany. Czy to się opłaca? Tak myślę!
W tej chwili GOST pozwala na budowę domów termalnych o wysokości do 15 metrów, czyli już 4-5 kondygnacji.
Jak zbudować thermohome Narzędzia i materiały:
* bloki ze styropianu * zbrojenie 12 * drut wiążący * betoniarka * piasek * cement * tłuczeń
W razie potrzeby można użyć gotowego cementu klasy 600.
* Konstrukcja z bloków styropianu jest bardzo podobny do montażu konstruktora - montujesz bloki w ściany, łącząc je rowek w rowek i przesuwając poziomo i pionowo ze zbrojeniem. * Po przejechaniu 4-5 rzędów zalać płynnym betonem, stukając dłonią w boki bloków (dzięki temu beton będzie gęstszy). * Następnie zbierz 4-5 kolejnych rzędów i powtórz proces.
Oczywiście liczba rzędów jest podyktowana ogólnymi wymiarami budynku. Jeśli budynek jest mały, wypełnienie 4-5 rzędów wokół niego nie zajmie dużo czasu, a jeśli budynek ma wiele ścian i ścian nośnych, liczba obok niego do wypełnienia jest zmniejszona. Tutaj powinieneś ćwiczyć, obliczać swoją siłę, ile nalewasz na raz, ile betonu.
Montaż instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych, elektrycznych i innych odbywa się poprzez ułożenie rur wodno-kanalizacyjnych oraz węży falistych do okablowania bezpośrednio w ścianach budynku.
Beton i styropian: cechy i metody udostępniania
Beton to niezwykle mocny i trwały materiał budowlany. Ale mimo wszystkich swoich zalet ma słabą izolację termiczną. Z powodu tej wady stale potrzebuje dodatkowej izolacji, z którą doskonale radzi sobie pianka.
W tym artykule przyjrzymy się wszystkim możliwym sposobom rozwiązania tego problemu.
Blok betonowo-piankowy - ciepły i niezawodny
Metody łączenia betonu i pianki
Istnieją trzy główne sposoby:
Izolacja za pomocą arkuszy
Palenisko z kształtowników ze styropianu
Ta opcja polega na utworzeniu warstwy izolacyjnej, to znaczy wspomniany materiał jest używany ręcznie, jak każda inna izolacja:
- Umieszczony pod jastrychem tuż przed wylaniem.
Izolacja termiczna posadzki cementowej
Rada: zaleca się stosowanie arkuszy z ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Chociaż ich cena jest nieco wyższa niż w przypadku tradycyjnych sekcji piankowych, ich wskaźniki wytrzymałości są również znacznie lepsze, co jest bardzo ważne przy układaniu podłoża.
Zdjęcie ekstrudowanej pianki polistyrenowej
- Instalowany na ścianach wewnątrz lub na zewnątrz. Warto zauważyć, że robi się to dla już zamrożonego monolitu.
Izolacja zewnętrzna ścian betonowych
Czy można ocieplić gazobeton piankowym tworzywem sztucznym? W tym przypadku tak. Jest to na ogół metoda uniwersalna, którą można łączyć z dowolnymi innymi materiałami budowlanymi.
Spieniony polistyren ma swoją własną klasyfikację, która jest wyszczególniona w poniższej tabeli i pomoże Ci dokonać właściwego wyboru:
| Marka | Gęstość, kg / m3 | Wytrzymałość na ściskanie, MPa | Wytrzymałość na zginanie, MPa | Przewodność cieplna, W / (m × K) | Czas palenia, sekundy | Żywotność, lata |
| PSB - C 15 | 10-11 | 0,05 | 0,07 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 25 | 15-16 | 0,1 | 0,18 | 0,035 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 25 F. | 16-17 | 0,12 | 0,2 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 35 | 25-27 | 0,16 | 0,25 | 0,033 | 3 | 20-50 |
| PSB - C 50 | 35-37 | 0,16 | 0,3 | 0,041 | 3 | 20-50 |
Mieszanie
Kulki piankowe do betonu można kupić w postaci gotowej
Porada: zaleca się korzystanie z tej opcji tylko do wykonania jastrychu podłogowego, ponieważ wytrzymałość styropianu może nie wystarczyć do wykonywania funkcji nośnych ścian.
Instrukcje dotyczące mieszania połączonego roztworu wyglądają następująco:
- Do betoniarki ładujemy cement i piasek w proporcji od jednego do dwóch.
- Następnie wlej taką samą ilość okruchów pianki. Jeśli nie ma gotowych kulek, całe arkusze pianki lub ich pozostałości można przepuścić przez specjalną kruszarkę.
- Po pewnym wymieszaniu dodaj wodę, której objętość powinna wynosić około połowy objętości załadowanej mieszanki.
- Mieszamy, aż roztwór przybierze jednorodny stan, przypominający swoim wyglądem kaszę gryczaną.
- Zmniejszona przewodność cieplna. Znacznie wyższe właściwości termoizolacyjne ze względu na obecność cząstek pianki wewnątrz.
Sprzęt do kruszenia pianki
W efekcie okazuje się, że ogólne proporcje wszystkich składników wyglądają następująco:
| Cement | Piasek | Spieniony polistyren | woda |
| 1 | 2 | 3 | 3 |
Gotowy produkt będzie miał następujące zalety w porównaniu z czystym betonem:
Beton styropianowy
- Lekka waga. Co oznacza mniejszy nacisk na fundament. A praca z takim rozwiązaniem jest też dużo łatwiejsza.
- Zwiększona izolacja akustyczna. Szum, który może rozprzestrzenić się po kamieniu cementowym, zostanie wchłonięty przez kulki styropianowe.
- Zmniejszony koszt. Pianka jest znacznie tańsza od innych składników betonowych, zwłaszcza biorąc pod uwagę zastosowane proporcje, co w konsekwencji znacząco wpływa na ostateczny koszt wylewki.
Ale jedna cecha się pogarsza. To jest siła. Aby ten parametr pozostał w normalnym zakresie, konieczne jest uważne monitorowanie stosunku dodatku izolacyjnego do innych składników.
Naprawiono szalunek
Betonowanie szalunkiem piankowym
Zastosowanie stałej ramy piankowej do wylewania betonu jest dość postępową i skuteczną metodą budowania i ocieplania budynków, która ma wiele zalet:
- Różnorodne wylewane wzory. Szalunki styropianowe mogą mieć dowolny kształt: łuk, słup, belkę, narożnik itp. Zwiększa to znacznie liczbę rozwiązań projektowych.
Bloki piankowe do wylewania betonu w różnych odmianach
- Łatwość obsługi. Wystarczy zainstalować niezbędną konstrukcję, w której znajdują się już pręty zbrojeniowe, i wypełnić ją zaprawą cementową. Nie ma również potrzeby wstępnego montażu szalunku drewnianego.
- Łatwość przetwarzania. Bloki są cięte ostrym nożem bez żadnych specjalnych urządzeń, a stroboskopy do przewodów elektrycznych są tworzone w ten sam sposób.
Wskazówka: po ułożeniu przewodów pamiętaj, aby wypełnić je mieszanką cementową, aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe w przypadku zwarcia.
- Racjonalne połączenie ciepła i niezawodności. Mocny beton, którego nie trzeba izolować osobno.
Domy z pianki i betonu budowane są szybko i spełniają wszystkie niezbędne normy
- Solidność gotowej konstrukcji. Brak spoin daje dodatkowe korzyści w zakresie izolacji termicznej i wytrzymałości.
- Duża szybkość prac instalacyjnych. Zwykłe pudełko małego prywatnego domu zostaje wzniesione w ciągu jednego tygodnia.
Porada: do zalewania szalunku ze styropianu zaleca się użycie pompy do betonu. O wiele wygodniej jest wypełnić nim wysokie, cienkie struktury.
Jedynym punktem, który można uznać za minus, jest potrzeba zewnętrznych prac wykończeniowych. Ale jeśli chcesz skończyć z budynkiem z piękną fasadą, dodatkowe wykończenie będzie potrzebne prawie przy użyciu dowolnego materiału budowlanego. W takim przypadku odpowiednie jest zwykłe tynkowanie.
Wniosek
Pianka i beton to zupełnie inne materiały, nawet o przeciwnych właściwościach technicznych. Ale to właśnie ta odmienność sprawia, że ich połączenie jest tak opłacalne i wygodne w użyciu w pracach budowlanych. Możesz po prostu użyć arkuszy styropianu do ocieplenia powierzchni cementowych, możesz go przeszlifować i dodać do roztworu betonowego, a nawet można go użyć jako trwałego szalunku.
Zastosowanie pianki w połączeniu z betonem
Film w tym artykule zapozna Cię z dodatkowymi materiałami, które są bezpośrednio związane z powyższymi informacjami.
Powierzchnia betonu wymaga izolacji, najbardziej racjonalnym rozwiązaniem jest styropian.
rusbetonplus.ru
Technologia budowy domu termicznego
Technologia budowy "Termodom" to technologia tzw. "Szalunku stałego", co oznacza: budowę ścian domu zbudowanego z bloczków wykonanych z wysokogatunkowego styropianu, wewnętrzną przestrzeń pustaków wypełnia się betonem. i wzmocniony. W ten sposób uzyskuje się bardzo mocną ścianę betonową, wzmocnioną w pionie i poziomie oraz izolowaną z obu stron, co daje efekt „termosu”. To z kolei pozwala znacznie obniżyć koszty ogrzewania i chłodzenia wewnętrznej przestrzeni domu. Ściany domu zaprojektowanego i wykonanego w technologii Termodom są znacznie mocniejsze niż ściany z cegły o grubości 38 cm. Koszt montażu stropów międzykondygnacyjnych na ścianach wykonanych w technologii termodom jest znacznie niższy niż koszt montażu podobnych stropów na ścianach wzniesionych z jakikolwiek inny materiał. Koszt budowy skrzynki termicznej jest o jedną trzecią tańszy niż budowa skrzynki z cegły. Specjalnie opracowana technologia budowy oraz wykonanie fundamentu pod ściany w technologii termodom pozwala na obniżenie kosztów budowy fundamentu, piwnic i piwnic.
Przenikanie ciepła i brak sezonowości w budownictwie.
Technologia budowlana „Termodom” (termodom) jest uniwersalna i nadaje się do prawie wszystkich stref klimatycznych i nie zależy od pory roku. Budowa domu termalnego jest możliwa zarówno zimą, jak i latem, a temperatura otoczenia zewnętrznego nie wpłynie ani na wygląd, ani na trwałość ścian. W domu zbudowanym w technologii „Termodom” jest chłodno, aw chłodne dni ciepło. Oznacza to, że niezależnie od klimatu i pory roku taki dom jest zawsze wygodnym, ciepłym domem. Spieniony polistyren jest doskonałym izolatorem termicznym. Zimą warto zacząć ogrzewanie domem termalnym o temperaturze -2 ° C lub -3 ° C, aw cieplejsze dni ciepło emitowane przez sprzęt AGD wystarczy do utrzymania komfortowej temperatury. Thermodom (termodom) zimą nie stygnie tak szybko jak murowany budynek, a także doskonale magazynuje ciepło.
Wytrzymałość konstrukcyjna i liczba kondygnacji budynków.
Ostatnio coraz częściej klienci preferują budowę prywatnej chaty z termobloków, ale w zasadzie technologia Termodom nadaje się również do projektów apartamentowców o wysokości do dziewięciu kondygnacji, a także przedszkoli, szpitali, szkół, techników pomieszczenia, warsztaty, biurowce itp. Jeśli chodzi o wytrzymałość, gwóźdź wbity w ścianę ze styropianu i posadzony kołek wytrzymują obciążenie około 70 kg. Same ściany są znacznie cieńsze, lżejsze, a jednocześnie wytrzymałe i ciepłe. Zgodnie z normą dom termo służy ponad 120 lat, ale w praktyce, jeśli budowa jest prowadzona ściśle według technologii, to okres 120 lat jest daleki od limitu. Budowa pod klucz Thermohouse jest stosowana od dawna na świecie i rozpowszechniła się w Europie, USA i Kanadzie.
Napowietrzanie i odporność na mikroorganizmy.
Styropianowe ściany domów i domków jednorodzinnych budowane w technologii „Termodom pod klucz” nie tylko „oddychają”, ale jednocześnie są odporne na wilgoć, co podnosi ich właściwości termoizolacyjne. Wiele innych materiałów gromadzi wilgoć, co stopniowo prowadzi do obniżenia ich jakości, co wymaga wzrostu kosztów ogrzewania i utrzymania komfortowego klimatu w pomieszczeniach. Po pierwsze, nadmierna wilgotność negatywnie wpływa na zdrowie ludzi i zwierząt przebywających w takim domu, dodatkowo prowokuje zwiększone zużycie energii do ogrzewania, co może powodować powstawanie grzybów i stopniowe niszczenie ścian budynku, szczególnie w wyniku różnice temperatur. Takie problemy nie są straszne w przypadku styropianu, nawet przy długotrwałej wysokiej wilgotności i przy wzroście temperatury do + 90 ° C. Skład chemiczny takich bloków nie zawiera absolutnie żadnych pierwiastków, którymi mogą się odżywiać grzyby i inne mikroorganizmy.
Czas budowy i łatwość wykonania.
Z inżynieryjnego punktu widzenia ciężar struktury bloku piankowego jest znacznie mniejszy niż cegły - około trzykrotnie. Dlatego możesz całkowicie bezpiecznie korzystać z lekkiej konstrukcji fundamentowej i cieszyć się, że budowa takiego domu lub domku zajmie znacznie mniej czasu, niż się spodziewałeś.
Konstrukcja domu termicznego: styropian.
Spieniony polistyren jest lekkim wypełnionym gazem materiałem z grupy tworzyw piankowych na bazie polistyrenu, jego pochodnych (polymonochlorostyren, polidichlorostyren) lub kopolimerów styrenu z akrylonitrylem i butadienem. Metodę produkcji styropianu uzyskano już w 1928 roku, a po 9 latach w 1937 roku rozpoczęto jego produkcję przemysłową. Od tego czasu sposób wytwarzania styropianu przeszedł szereg zmian ze względu na regionalne różnice w koncepcjach rozwoju przemysłu chemicznego.
Spieniony polistyren jest dość powszechnym materiałem, a jego zakres nie ogranicza się tylko do budowy domów, domków jednorodzinnych i innych obiektów. Spieniony polistyren znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle - jest to produkcja materiałów opakowaniowych do sprzętu AGD i elementów dekoracyjnych, opakowań do żywności i jednorazowej zastawy stołowej, pojemników izolowanych na żywność oraz elementów energochłonnych w motoryzacji.
Spieniony polistyren jest stosowany tam, gdzie ważną rolę odgrywa przyjazność dla środowiska i nieszkodliwość jako materiał. Niezależnie od temperatury otoczenia, styropian nie wydziela żadnych szkodliwych dla zdrowia substancji, dlatego z bloków styropianu można budować nawet szpitale i przedszkola. Do budowy domów w technologii „Termodom” używa się specjalnej, trudnopalnej pianki styropianowej, co gwarantuje jej pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Szalunek fundamentowy z pianki
Każdy, kto choć raz własnoręcznie zmontował drewniany szalunek do wylewania fundamentu betonem, może potwierdzić złożoność i żmudną pracę z drewnem w tak delikatnej materii, jak budowa formy do odlewania. To po raz kolejny potwierdza, jak pożytecznym i udanym pomysłem było zastosowanie szalunku ekstrudowanego ze styropianu lub pianki w układzie fundamentu.
Zalety szalunków piankowych
Na pierwszy rzut oka styropian nie wygląda na najlepszy materiał, z którego można wykonać szalunek fundamentowy, jest miękki i giętki, nie wytrzymuje obciążenia tak dobrze jak drewno czy metal. Ale w praktyce baza piankowa ma bardzo cenne właściwości:
- Wyjątkowo niski współczynnik przewodzenia ciepła zapewnia doskonałą izolację betonowej masy fundamentu, w tym przypadku nie ma potrzeby stosowania dodatkowych płyt EPSP;
- Ze względu na strukturę pianki, pianka jest materiałem miękkim i giętkim, każde ciśnienie zamarzniętej falującej gleby zostanie częściowo skompensowane przez odkształcenie piankowego szalunku;
- Pomimo struktury komórkowej polimer ma dobre właściwości wodoodporne, a w przeciwieństwie do innych pianek praktycznie nie nasiąka wodą.
Szalunki do fundamentów wykonane ze styropianu
Ogólna zasada konstruowania szalunków ze styropianu lub styropianu jest taka sama, jak w przypadku konstrukcji drewnianych lub metalowych. Główna różnica polega na tym, że zamiast płyt metalowych lub drewnianych w podstawie szalunku stosuje się arkusze styropianu o dużej gęstości. W przeciwieństwie do gotowych bloków, z których ściana budynku jest składana i zalewana betonem, do fundamentu stosuje się szalunek z tworzywa piankowego w postaci pary płyt połączonych metalowymi rozpórkami. Wystarczy zainstalować taką parę w przygotowanym wykopie, wyrównać i naprawić.
Nazewnictwo standardowych bloków szalunków piankowych
Wśród wielu opcji elementów do układania ramy szalunkowej z tworzywa piankowego najczęściej stosuje się dwa rodzaje form w postaci gotowych prefabrykowanych bloków:
- Zestawy z regulowanym rozstawem płyt piankowych. W takim przypadku, według uznania mistrza, szerokość fundamentu może wynosić odpowiednio 200 lub 250 mm, przy rozmiarze płyty 118x28 cm, objętość jednego takiego bloku wyniesie 50 i 83 litry. Szerokość zmienia się dzięki zastosowaniu przesuwanych zworek lub rozpórek;
- Zestawy o stałej szerokości listwy fundamentowej, przy tych samych wymiarach płyty piankowej, odległość między ścianami 15, 30, 40 cm.W każdym przypadku powierzchnia boczna 34 dm2.
Ta metoda łączenia zapewnia stabilne, niezawodne wzajemne ułożenie bloków pod obciążeniem podczas wylewania betonu. W związku z tym nie ma potrzeby stosowania dodatkowych systemów mocowania. Przekładki wewnętrzne, które utrzymują razem dwie płyty w jednym bloku, mogą być wykonane ze wzmocnionego tworzywa sztucznego lub metalu. W każdym razie po wylaniu betonu pozostają wewnątrz fundamentu, ale nie wpływają na wytrzymałość i stabilność taśmy fundamentowej. W niektórych przypadkach zewnętrzna powierzchnia płyt piankowych jest wykonana w postaci poprzecznego rzędu rowków, występów lub fal.
Za pomocą takich bloków piankowych można wykonać prawie każdy rodzaj nowoczesnych fundamentów, od listew po ruszty.
Fundament budujemy z bloków piankowych
Technologia prefabrykowanych ścian z bloczków skrzynkowych nie nadaje się do stosowania przy budowie fundamentów. Po ułożeniu 4-5 rzędów bloczków deskowanie ścienne wylewa się zaprawą betonową, uzyskuje się betonowy „szkielet”, przebity elementami piankowymi. W tym przypadku ażurowa konstrukcja ściany betonowej pokrytej styropianem jest zbyt słaba, aby wytrzymać ciężar 100 ton budynku. Fundament pozostaje fundamentem, musi być mocny i sztywny, dlatego niezależnie od tego, czy zastosowano szalunek drewniany czy piankowy, konstrukcja systemu fundamentowego musi być monolityczna i ciężka.
Aby ręcznie wykonać szalunek ze spienionego polistyrenu na fundament, konieczne jest wykonanie kilku standardowych operacji. Pierwszym krokiem jest wykopanie rowu na planowaną głębokość fundamentu plus grubość podkładki wyrównującej. Ściany wykopu są czyszczone i wypoziomowane w płaszczyźnie pionowej. Eksperci zalecają, aby ułożyć rurę drenarską i wzmocnić dno warstwą gruzu. Miękka powierzchnia nośna płyt piankowych nie pozwala na montaż szalunku bezpośrednio na żwirze lub wiórach. Dlatego przed zamontowaniem elementów szalunkowych zaleca się wykonanie preparatu betonowego lub posypanie go warstwą piasku na pośredniej geowłókninie.
Jeżeli zgodnie z projektem fundamentów wymagane jest zamontowanie drugiego rzędu na pierwszym rzędzie bloczków szalunkowych, konieczne jest staranne wyrównanie podłoża betonowego lub warstwy wypełnienia piaskowego wzdłuż horyzontu. W przeciwnym razie połączenie hermetycznie uszczelnionych płyt piankowych będzie dość trudne ze względu na pojawienie się dużych szczelin i niedopasowań w płaszczyźnie połączenia.
Zwykle wymiary wykopu na szalunek piankowy są wycinane o 10-15 cm szerzej niż gotowy blok. Pozwala to na zainstalowanie pary dystansowych płyt piankowych przy minimalnej objętości wnęki piwnicznej. Po złożeniu całej konstrukcji zatoki przykrywa się chudą gliną z piaskiem z lekkim zagęszczeniem ręcznym ubijaniem.
W trakcie wylewania betonu masa jest wyrównywana i wpychana pomiędzy elementy wzmacniające za pomocą łopatek lub ubijaków, tak aby płynny roztwór betonowy dokładnie wypełnił całą objętość szalunku bez tworzenia pustek. W miarę wypełniania pianki zatoki fundamentu są dodatkowo wylewane i zagęszczane w celu skompensowania efektu kruszenia betonu na ścianach szalunku.
Po stwardnieniu betonu tę część fundamentu, która znajduje się nad poziomem gruntu, należy pokryć metalową siatką o drobnej siatce i otynkować zaprawą piaskowo-cementową. W ten sposób fundament i cały budynek będą chronione przed wnikaniem myszy i szczurów do pomieszczeń, dla których miękka pianka polistyrenowa nie jest przeszkodą.
Wniosek
W rzeczywistości jednorazowe szalunki z pianki lub styropianu dopiero zaczynają być szeroko stosowane wśród prywatnych deweloperów, zwłaszcza w środkowej części Rosji. Głównym powodem powstrzymywania masowego stosowania jest wysoka cena. Na przykład koszt standardowego bloku na fundament o szerokości taśmy 40 cm wynosi co najmniej 500 rubli.
bouw.ru
