Świeże, bezpieczne powietrze dla ludzi jest podstawowym czynnikiem decydującym o ogólnym samopoczuciu i zdrowiu. W kompleksach przemysłowych i magazynowych jakość napowietrzania również nie może być traktowana powierzchownie: pozwala na utrzymanie reżimu temperatury i wilgotności niezbędnego dla sprzętu lub towaru, usuwa żrące opary i kurz z pomieszczeń. Dlatego organy regulacyjne ściśle monitorują, czy podczas budowy, użytkowania budynków do dowolnego celu, przestrzegane są podstawowe wymagania dotyczące systemów wentylacyjnych, a także szczegółowe przepisy dotyczące obiektu.
Kompleksy wymiany powietrza dzielą się generalnie na komfortowe i technologiczne. Te pierwsze muszą spełniać sanitarno-higieniczny element wymagań. Te ostatnie dodatkowo są sprawdzane zgodnie z warunkami określonymi przez technologię obiektu przemysłowego.
Dla poszczególnych elementów wentylacyjnych tworzone są przepisy szczególne. Podstawowe zasady:
- dla układów wydechowych - utrzymanie dopuszczalnego poziomu stężenia szkodliwych substancji w powietrzu przedostającym się do pomieszczeń oraz usuwanie skażonych mas;
- dla lokalnych źródeł wentylacji nawiewnej - skuteczne wychwytywanie, a następnie usuwanie zagrożeń przemysłowych (gaz, żrące opary itp.) oraz zagrożeń domowych.
Klasyfikacja wymagań
Normy określające „referencyjne” wskaźniki i zasady organizacji wymiany lotniczej są opracowywane na poziomie krajowym. Ogólnie można je podzielić na ogólne GOST, regulujące przepisy dotyczące wentylacji i SNiP, które kontrolują poszczególne części elementu sanitarnego. Dla przemysłu, obiektów o podwyższonym ryzyku pożaru (magazyny z paliwami i smarami, farbami) lub o szczególnych warunkach przetrzymywania (apteki, szpitale, zakłady chemiczne) opracowywane są odrębne instrukcje.
Wymagania dotyczące systemów wentylacyjnych są tworzone w zależności od ich cech. Podstawową funkcją każdej instalacji jest stworzenie środowiska powietrznego spełniającego wszystkie normy i rozwiązującego problemy:
- usuwanie mas odpadowych ze szkodliwymi zanieczyszczeniami i nadmiarem ciepła;
- realizacja napływu świeżego, odpowiadającego SNiP.
Wymagania dotyczące instalacji wentylacji i wskaźników jej dalszej pracy można podzielić na oddzielne obszary:
- sanitarno-higieniczne - zapewnienie komfortu przebywającym w pomieszczeniu osób oraz monitorowanie bezpieczeństwa ich zdrowia;
- operacyjne - zgodność z prostotą i łatwością konserwacji, dostępność do naprawy, minimalizacja jej potrzeby;
- architektoniczne, instalacyjne - bezpieczeństwo przeciwpożarowe, izolacja drgań i dźwięków wyposażenia i elementów konstrukcyjnych, minimalizacja czasu i wysiłku związanego z montażem i uruchomieniem;
- ekonomiczne - obniżające (na ile to możliwe i uzasadnione z punktu widzenia zdrowego rozsądku) koszty instalacji systemów i ich użytkowania.
Wymagania architektoniczne i instalacyjne.
Oprócz wymagań sanitarnych, przy doborze i projektowaniu instalacji wentylacyjno-klimatyzacyjnej należy wziąć pod uwagę wymagania architektoniczno-budowlane i instalacyjne.
- Wymagania dotyczące projektu systemu. W niektórych przypadkach niemożliwe jest umieszczenie zewnętrznych bloków na elewacji budynku.
- Elementy wnętrza muszą być dopasowane do wnętrza
- Jeśli są sufity podwieszane, kanały powietrzne można ukryć za nimi ... itp.
Zasady dla użytkowników
Personel i prywatni użytkownicy systemów wentylacyjnych nie mogą:
- naruszyć integralność złożonego, wylotu powietrza i elementów łączących;
- podłączyć urządzenia gazowe do systemu;
- odłączyć lub usunąć urządzenia zmniejszające palność i wentylację dostarczone przez projekt;
- zamknąć otwory, kratki wentylacyjne, kanały wywiewne;
- samodzielnie wypalić nagromadzone osady i tak dalej.
Wymagania dotyczące systemu wentylacji pomieszczeń przemysłowych są formułowane z uwzględnieniem opracowania procedury dla personelu. Pracownicy, którzy utrzymują obiekty produkcyjne, muszą postępować zgodnie z instrukcjami i zapewnić:
- przestrzeganie warunków czyszczenia zaworów i odgałęzień;
- odłączenie naprawianych części układu od reszty;
- wymaganą częstotliwość, z jaką sprawdzana jest skuteczność systemów wentylacyjnych i zapobieganie im;
- wyłączenie wentylacji w przypadku powiadomień o pożarze;
- kontrola sprawności wentylatorów - na łopatkach nie powinno być żadnych ugięć ani pęknięć, koła powinny być wyważone, a ich płynna praca kontrolowana, urządzenia uziemiające powinny być regularnie sprawdzane.
Wymagania dotyczące systemów wentylacyjnych
Strona główna> Artykuły> Komunikacja> Wentylacja
Wymagania sanitarne i higieniczne
Mają one na celu zapewnienie wymiany powietrza niezbędnej do spełnienia wymagań norm sanitarnych. Dotyczy to parametrów temperatury i wilgotności, a także dopuszczalnego poziomu składników szkodliwych dla zdrowia człowieka. Najbardziej krytycznym parametrem jest zawartość pyłu w powietrzu - wiele systemów wentylacyjnych pracuje bez filtracji, stan komór i kanałów wentylacyjnych nie spełnia odpowiednich wymagań. Zapewniają obowiązkową filtrację powietrza nawiewanego wchodzącego do wnętrza. Dzięki specjalnym powłokom możliwe jest czyszczenie na mokro ścianek jednostek zasilających. Filtry nowej generacji nie tylko oczyszczają napływające powietrze z kurzu i bakterii, ale także ozonują i nadają przyjemny zapach.
Wymagania technologiczne
Mają one na celu zachowanie zgodności składu powietrza w strefie przemysłowej z wymaganiami technologii produkcji. Niektóre procesy technologiczne, w szczególności praca z materiałami higroskopijnymi, wymagają specjalnych warunków temperatury i wilgotności. Przy określaniu parametrów instalacji wentylacyjnej nie liczy się przede wszystkim komfort personelu, ale konieczność produkcyjna. Z reguły należy kierować się nie zasadami układania systemu wentylacji, ale ogólnymi normami.
Wymagania dotyczące oszczędzania energii
Istotą tych punktów jest to, że wszystkie podstawowe funkcje systemu wentylacji powinny być wykonywane przy jak najmniejszym zużyciu energii elektrycznej i ciepła. Sprzyjać temu powinny nowoczesne metody wytwarzania urządzeń wentylacyjnych, optymalny dobór ich parametrów, zastosowanie nowoczesnych wydajnych technologii, w tym rekuperacja (wtórne wykorzystanie energii cieplnej wypartego powietrza), instalacja automatycznej regulacji parametrów (ACS). Zastosowanie tych nowoczesnych narzędzi usprawnia działanie urządzeń wentylacyjnych w takim czy innym trybie i umożliwia wydajne sterowanie systemami o dowolnej złożoności przy najniższym zużyciu energii.
Opracowanie opływowych kształtów urządzeń wentylacyjnych przyczynia się również do silnego obniżenia oporów aerodynamicznych elementów instalacji wentylacyjnej w celu optymalizacji parametrów energetycznych urządzeń wentylacyjnych i pompujących. Następujące środki znacznie zmniejszą zużycie energii przez system wentylacji:
- Zastosowanie silników elektrycznych z zewnętrznym wirnikiem;
- Zastosowanie przetwornic inwerterowych do sterowania prędkością obrotową wentylatorów i kół pomp;
- Zastosowanie łożysk o nowoczesnych konstrukcjach;
- Zastosowanie wysokiej jakości materiałów termoizolacyjnych.
Wymagania dotyczące części ekonomicznej
Powinien wyrażać się chęcią zminimalizowania kosztów finansowych samego systemu wentylacji i kosztów eksploatacji, w przeciwnym razie klient może odmówić. Wymóg ten jest bardzo trudny do spełnienia - cena wysokiej jakości urządzeń wentylacyjnych jest wysoka, koszt użytkowania ciepła i energii elektrycznej stale rośnie. Prowadzi to do niedostępności systemów wentylacyjnych dla klienta o niskich dochodach.
Dlatego często kupuje sprzęt słabej jakości wyłącznie w oparciu o czynnik ceny. Ponadto system wentylacji jest często formalnie tworzony w celu akceptacji przez służby przeciwpożarowe i sanitarne, które wyrażają zgodę na dalsze działania organizacji. Perspektywa funkcjonowania systemu wentylacji dla takiego klienta z reguły wcale nie przeszkadza. W rezultacie klimatyzacja nawet nie zbliża się do spełnienia minimalnych wymagań. Warto powiedzieć, że cena zakupu samego systemu wentylacji i koszt kosztów operacyjnych odnoszą się do różnych pozycji w dziale księgowości każdego przedsiębiorstwa. Koszty za 1 rok oblicza się według prostego wzoru:
P = K / T + Egdzie DO - koszt kapitałowy systemu, T + E - roczny koszt kosztów ciepła i energii elektrycznej.
Wymagania dotyczące konstrukcji i parametrów technologicznych
Sprowadzają się do dostarczenia najbardziej wydajnych metod wytwarzania elementów instalacji wentylacyjnych. Ich konstrukcja musi odpowiadać standardom współczesnych procesów technologicznych. Produkcja elementów instalacji wentylacyjnych musi uwzględniać i stosować w praktyce wszystkie nowoczesne rozwiązania technologiczne. W szczególności dotyczy to zapewnienia jakości wyrobów gotowych oraz dokładności zgodności z parametrami.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych elementy instalacji wentylacyjnych produkowane są na zautomatyzowanych liniach i maszynach CNC. To właśnie ten poziom produkcji może zapewnić gotowym produktom niezawodność niezbędną do dalszego użytkowania. Procesy technologiczne są obecnie maksymalnie znormalizowane, czynnik ludzki jest zminimalizowany.
Najnowocześniejsze projekty i technologie minimalizują kosztowne i czasochłonne operacje (np. Montaż połączeń śrubowych). Prawie wszystkie produkty, które nie są obciążone kluczem, są wykonane z tworzywa sztucznego. Jeśli to możliwe, produkty są stemplowane. Nawet skomplikowane projekty dekoracyjne są wykonywane za pomocą automatycznych linii. To nie tylko obniża koszty produkcji, ale także zwiększa trwałość tej powłoki.
Wymagania dotyczące wydajności
Sprowadzają się do minimalizacji kosztów eksploatacji systemu wentylacji, do obniżenia związanych z tym kosztów pracy. Aby to zrobić, konieczne jest zwiększenie żywotności urządzeń wentylacyjnych, aby nie było potrzeby częstej konserwacji lub napraw. Na przykład łożyska nowej generacji nie wymagają stałego smarowania. Części i mechanizmy systemu wentylacji powinny być jak najbardziej dostępne. W tym celu przewidziano drzwi i włazy.Filtry i grzejniki również powinny być umieszczone tak, aby można je było łatwo serwisować (istnieją modele wysuwane). W niektórych przypadkach konieczne jest doświetlenie elementów instalacji wentylacyjnej w celu wizualnego monitorowania stanu urządzeń wentylacyjnych i przeprowadzania czyszczenia powierzchni na mokro.
Konserwacja i naprawa systemów wentylacyjnych powinna być wykonywana wyłącznie przez przeszkolony i wykwalifikowany personel.
Wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej
Wymagania bezpieczeństwa pożarowego mają na celu wyeliminowanie prawdopodobieństwa wystąpienia sytuacji zagrożenia pożarowego podczas pracy instalacji wentylacyjnej. Aby to zrobić, w system wbudowane są urządzenia automatyki, które wyłączają działanie sprzętu, jeśli istnieje niebezpieczeństwo pożaru. W przypadku, gdy system wentylacji pracuje na obiekcie zagrożonym wybuchem lub pożarem, konieczne jest zastosowanie opcji wyposażenia przeciwwybuchowego (większość producentów je posiada). Istnieją klapy przeciwpożarowe i należy je zainstalować, jeśli istnieje ryzyko pożaru. Materiały zastosowane w systemie wentylacji również muszą być w takich sytuacjach niepalne.
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa środowiska
Wymagania te mają na celu ochronę środowiska. W przypadku systemów wentylacyjnych należy zrezygnować ze stosowania czynników chłodniczych zawierających freon, które niszczą warstwę ozonową Ziemi. Plastikowe elementy systemu wentylacji nie mogą zawierać elementów szkodliwych dla ludzi. Dodatkowo powietrze i gazy emitowane podczas pracy systemu wentylacji muszą być oczyszczone skutecznym systemem filtracji. Zmniejszenie zużycia energii jest również jednym ze środków mających na celu zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska.
Wymagania dotyczące części architektoniczno-konstrukcyjnej
Ma na celu zapewnienie zgodności elementów instalacji wentylacyjnej z wnętrzem lokali oraz wyglądem budynków i ich konstrukcji. Prowadzenie systemu kanałów i lokalizacja urządzeń wentylacyjnych nie mogą kolidować z wymaganiami architektonicznymi i konstrukcyjnymi budynku. Całkowita objętość systemu wentylacyjnego powinna być jak najbardziej zminimalizowana, oddzielne pomieszczenia (komory wentylacyjne) należy przeznaczyć na główne urządzenia.
System prowadzenia kanałów powietrznych musi uwzględniać usytuowanie głównych konstrukcji budynku, w szczególności elementów nośnych iw żaden sposób nie przyczyniać się do ich zniszczenia.
Montaż kanałów wentylacyjnych przez system hydroizolacji dachu w żadnym wypadku nie powinien naruszać integralności tego systemu.
Na etapach rozwiązań architektonicznych i projektowych należy wziąć pod uwagę parametry i lokalizację głównych urządzeń wentylacyjnych, wymiary przekroju kanałów powietrznych i schemat ich układania. W pomieszczeniach o dużej powierzchni sensowne jest zamontowanie kilku komór wentylacyjnych, aby uniknąć układania długich odcinków kanałów. W korytarzach budynków wskazane jest umieszczenie sufitów podwieszanych w odległości 30-50 cm od sufitów głównych, tak aby kanały wentylacyjne mogły zostać umieszczone w powstałej niszy. Podczas montażu pionowych odcinków autostrad systemu wentylacji należy zastosować specjalne szachty lub zamknąć skrzynie wentylacyjne materiałami poszyciowymi (najczęściej z płyt gk).
Wymagania konstrukcyjne i instalacyjne
Ma na celu zapewnienie niezawodności montażu konstrukcji, jakości zainstalowanego systemu wentylacji. Główny nacisk należy położyć na zapewnienie szczelności wszystkich połączeń segmentów kanału powietrznego, jakość uszczelnienia. Elementy złączne w żadnym wypadku nie powinny zepsuć materiału, ich parametry powinny być jasno określone w dokumentacji projektowej i powykonawczej. W pracy należy skorzystać ze specjalistycznego (odpowiedniego do tego typu prac) narzędzia.Ciężki i ponadgabarytowy sprzęt należy przenosić i instalować za pomocą specjalnych systemów do tego przeznaczonych (specjalne pojazdy, zawiesia, specjalne ramy i ramy).
Firmy nastawione na nowoczesną produkcję oferują różne zaawansowane rozwiązania technologiczne, opatrując swoje urządzenia szczegółowymi instrukcjami. Istnieją środki techniczne do precyzyjnego utrzymywania wyrównania poziomego i pionowego. Aby przyspieszyć montaż, połączenia śrubowe zastąpiono połączeniami zatrzaskowymi. Jeśli możliwe jest zastosowanie elastycznych kanałów powietrznych do podłączenia urządzeń wentylacyjnych, ta opcja jest używana. Pozwala to na kompensację niewielkich odchyleń wymiarów. Oprócz uszczelek czasami stosuje się uszczelniacze szybkowiążące. Czasochłonne połączenia kołnierzowe ustępują miejsca łatwym w montażu połączeniom nyplowym, szczególnie w obszarach zasysania, gdzie wymagany jest szybki demontaż.
Kluczowe punkty wymagań
Wśród wszystkich ograniczeń szczególnie ważny jest kierunek sanitarny, a także wymagania przeciwpożarowe dla systemów wentylacyjnych. Nieprzestrzeganie ich może prowadzić do niezwykle smutnych konsekwencji, a zgodność z ustalonymi parametrami jest ściśle monitorowana.
Wymagania sanitarne i higieniczne dla systemów wentylacyjnych są przedstawiane przez odpowiednie władze, a inspekcja kontroluje, że:
- wielkość mas napływowych przewyższała pobrane o 10-15%;
- powietrze było dostarczane do miejsc najmniej zanieczyszczonych, a usuwane było przede wszystkim z miejsc o największym zanieczyszczeniu;
- nie doszło do przegrzania lub hipotermii osób przebywających w lokalu;
- poziom hałasu, wibracje nie były większe niż dopuszczalne;
- Wskaźniki mikroklimatu (wilgotność, prędkość ruchu mas powietrza, temperatura) były na poziomie norm.
Wymagania wentylacyjne dla magazynów, produkcji przemysłowej i obiektów przydomowych uwzględniają warunki, w których zachowany jest poziom zachowania bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Aby to zrobić, zawory są serwisowane, system jest czyszczony z kurzu, brudu, nagromadzonych osadów, które mogą się zapalić, oraz sprawdzane są elementy złączne. Aby system wentylacyjny nie powodował lawinowego rozprzestrzeniania się ognia, musi być prawidłowo zainstalowany i obsługiwany.
Wymagania operacyjne
Projektowanie, instalacja i instalacja systemów wentylacyjnych wymagają spełnienia wymagań eksploatacyjnych. Należą do nich te wymagania, których spełnienie w przyszłości ułatwi obsługę systemu. Zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi konieczne jest zapewnienie możliwości regulacji procesu wymiany powietrza w każdym pomieszczeniu. Projektując system wentylacji jednym z głównych wymagań jest zawsze łatwość konserwacji i dostępność elementów systemu wentylacji, w szczególności złożonego wyposażenia, które zaleca się skoncentrować w jak najmniejszej liczbie pomieszczeń. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie minimalnej potrzeby konserwacji i naprawy wszystkich elementów instalacji wentylacyjnej. System wentylacji pomimo pozornej prostoty wymaga profesjonalnego podejścia do produkcji, montażu i konfiguracji. Ważna jest nie tylko jakość produktów i wyposażenia systemu, ale także jakość prac projektowych, montażowych i uruchomieniowych. Tylko profesjonaliści pracujący na wszystkich etapach mogą zapewnić efektywną wymianę powietrza.
Wymagania higieniczne dotyczące wentylacji.
Wymagania higieniczne dotyczące oświetlenia.
Odpowiednie i prawidłowo zorganizowane oświetlenie pomieszczeń i powierzchni roboczych jest ważne zarówno z biologicznego punktu widzenia, jak i dla stworzenia korzystnych warunków dla funkcjonowania narządów wzroku. Irracjonalne oświetlenie obniża sprawność umysłową, powoduje zmęczenie, krótkowzroczność. Oświetlenie naturalne zależy od czynników:
1. Klimat świetlno-radiacyjny obszaru, na którym znajduje się budynek.Pod pojęciem reżimu świetlnego terenu rozumie się średnie warunki zewnętrznego oświetlenia naturalnego, które są tworzone przez miesiące w roku i o różnych porach dnia, poprzez połączenie światła bezpośredniego (słonecznego) i rozproszonego (rozproszonego) niebo.
2. Orientacja budynku i jego otoczenia. Optymalna orientacja na oddziały, pomieszczenia do dziennego pobytu pacjentów to południe, południowy wschód. Na salach operacyjnych, oddziałach i oddziałach intensywnej terapii optymalna orientacja to północ, która zapewnia równomierne oświetlenie pomieszczenia, nie dopuszcza do oślepiania bezpośredniego światła słonecznego oraz pojawienia się brokatu od instrumentów medycznych. Odległość między sąsiednimi budynkami powinna być równa dwóm wysokościom najwyższego budynku. Sadzenie drzew odbywa się co najmniej 20 m od domów.
3. Wielkość lokalu, jego konstrukcja i kolorystyka ścian, usytuowanie i kształt otworów.
4. Ze stanu sanitarnego okularów. W przypadku zanieczyszczonych okularów pochłaniane jest do 80% promieni ultrafioletowych, promienie światła odbijane są do 30-45%.
Aby ocenić jakość naturalnego światła, ustalono wskaźniki:
— (Współczynnik świetlny
(SK) - stosunek powierzchni przeszklonej powierzchni okien do powierzchni podłogi pomieszczenia. SC na oddziałach wynosi I: 5 - 1: 6, w salach operacyjnych 1: 4 - 1: 5, w salach 1: 4. Podwyższenie SC do 1: 2 - 1: 3 jest niedopuszczalne, ponieważ przez szerokie okno otwory na ciepło W sezonach będzie odbierana duża ilość promieniowania podczerwonego, a reżim termiczny w pomieszczeniu gwałtownie wzrośnie. Aby określić wartość SC, mierzy się powierzchnię szyby wszystkich okien, następnie powierzchnię podłogi koreluje się ze sobą przyjmując powierzchnię szyby jako jednostkę,
— Współczynnik głębokości -
jest to stosunek odległości od górnej krawędzi okna do podłogi do głębokości pomieszczenia.
Głębokość pomieszczenia
jest to odległość od ściany przenoszącej światło do przeciwległej ściany. Nie powinno być więcej niż 1: 2-1: 2,5.
— Współczynnik naturalnego oświetlenia (KEO) -
jest to wyrażony w% stosunek zadanej powierzchni wewnątrz pomieszczenia do jednoczesnego oświetlenia zewnętrznego płaszczyzny poziomej rozproszonym światłem firmamentu. Na salach operacyjnych i garderobach KEO = 2%, na oddziałach, lożach, laboratoriach, aptekach, gabinetach lekarskich KEO = 1%, w pomieszczeniach użytkowych i administracyjnych KEO = 0,5 - 0,25%. Aby określić KEO, którego musisz użyć
Luksomierz mierzy natężenie oświetlenia za oknem, a następnie na stanowisku pracy i oblicz według wzoru:
KEO = Ev x 100%
Yong
Kąt padania -
pokazuje, pod jakim kątem promienie świetlne padają na powierzchnię roboczą. Kąt padania tworzą 2 linie, z których jedna jest pozioma przechodząca przez punkt powierzchni roboczej, a druga łączy określony punkt z górną krawędzią okna. Aby określić kąt padania, zmierz odległość poziomą od punktu powierzchni roboczej do okna (L) i wysokość od płaszczyzny powierzchni roboczej do górnej krawędzi okna. Są przenoszone na papier, budowany jest trójkąt i wyznaczany jest kąt padania ze stycznej kąta. Kąt padania musi wynosić co najmniej 27 °
Tga = h | L
Kąt otworu -
charakteryzuje kąt, pod jakim widoczna jest otwarta przestrzeń nieba przekazanego stanowiska pracy.
Ogólne standardy sztucznego oświetlenia:
- Powinien być jednolity, rozproszony, niezmienny w czasie
- Źródła światła nie powinny dawać olśniewającego efektu
- Źródło światła nie powinno dawać cieni
- Widmo światła powinno być zbliżone do widma światła dziennego
Świetlówki mają wiele zalet:
1. Posiadają wysoką skuteczność świetlną - przy tej samej mocy, oświetlenie włączone
na stanowiskach pracy z nim oświetlenie na stanowiskach pracy jest 2 razy wyższe niż w przypadku
lampy żarowe.
2 .. Widmo jest zbliżone do światła dziennego.
3. Niski połysk
cztery.... Tworzy rozproszone światło bez ostrych cieni.
5. Prawidłowe oddawanie barw
Niedogodności:
Pojawienie się wrażenia zmierzchowego oświetlenia przy oświetleniu poniżej 100 luksów
2. Zjawisko mrugania
3. Obecność monotonnego, ciągłego hałasu •
W szpitalach najlepiej jest stosować oświetlenie fluorescencyjne.
W zależności od tego, jak rozkłada się strumień światła,
oprawy podzielone są na 3 grupy:
1. Oprawy światła bezpośredniego. Kierują 90% strumienia świetlnego na dolną część pomieszczenia.
2. Oprawy światła odbitego - emitują do 90% strumienia świetlnego w górnej części pomieszczenia.
3. Oprawy światła rozproszonego. Rozprowadzają strumień świetlny, jak w
górna i dolna część pomieszczenia.
Sztuczne oświetlenie ocenia się na 2 sposoby:
- Za pomocą luksomierza określa się poziom oświetlenia na stanowisku pracy. Jeśli to określenie odbywa się w ciągu dnia, określa się całkowity poziom oświetlenia.
- Odejmując od całkowitego oświetlenia iluminację światłem naturalnym, uzyskuje się ilość sztucznego oświetlenia:
Suma E. - Tak. = E art
.
- Pod względem gęstości mocy jest to stosunek całkowitej mocy wszystkich lamp w pomieszczeniu do powierzchni podłogi (W / m).
- Aby to zrobić, określ powierzchnię podłogi, policz liczbę lamp i pomnóż przez moc jednej lampy, a następnie podziel całkowitą moc przez powierzchnię podłogi.
—
Wymagania higieniczne dotyczące wentylacji.
Wymiana powietrza może zachodzić naturalnie (zwana naturalną wentylacją) lub można ją osiągnąć za pomocą różnych mechanizmów - sztucznej wentylacji.
Naturalna wentylacja odbywa się przez pęknięcia, otwory okienne i drzwiowe. Zależy to od różnicy temperatur wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia, prędkości ruchu powietrza oraz kierunku wiatru. Naturalną wentylację można poprawić, przewietrzając pomieszczenie. Powierzchnia okna powinna wynosić 1/6 powierzchni okna lub 1/50 powierzchni podłogi.
Pełną objętość powietrza w pomieszczeniu uzyskuje się również za pomocą sztucznej wentylacji.
Sztuczna wentylacja może być:
1. nawiew - przeznaczony do nawiewu powietrza do pomieszczenia
2. wywiew - usuwanie powietrza z pomieszczeń
3. nawiew i wywiew - jednoczesny nawiew i wywiew powietrza. Sztuczna wentylacja zapewnia: stałą wymianę powietrza, możliwość ogrzewania i oczyszczania powietrza nawiewanego.
Zawartość CO2 w powietrzu wewnętrznym zależy od obecności ludzi i jest ważnym kryterium oczyszczania powietrza w pomieszczeniach. Kumuluje się, gdy naruszony zostanie tryb wentylacji. Jednocześnie pogarszają się właściwości fizyczne powietrza: wzrasta temperatura i wilgotność powietrza, maleje liczba lekkich jonów, wzrasta zawartość cuchnących gazów i zwiększa się zanieczyszczenie bakteryjne.
Osoba wydycha 15 litrów na godzinę. CO2.,
przy lekkiej pracy fizycznej 22,6 litra na godzinę.
Zwykle stężenie CO2 w szpitalu wynosi 0,7%.
Wymagania higieniczne dotyczące ogrzewania.
Optymalny mikroklimat na terenie szpitala zapewnia wydajne ogrzewanie.
Wymagania dotyczące ogrzewania to:
1. temperatura powierzchni urządzeń grzewczych nie może
być powyżej 85 stopni. W przeciwnym razie przykleja się do niego kurz, czemu towarzyszy wydzielanie się produktów gazowych, które podrażniają błony śluzowe i mają nieprzyjemny zapach.
2. Ogrzewanie musi wykluczać możliwość zanieczyszczenia powietrza dymem, sadzą, popiołem, szkodliwymi gazami (CO i CO2).
3. Ogrzewanie powinno zapewniać regulację przenoszenia ciepła z powierzchni urządzeń grzewczych.
Rodzaje grzania:
• Ogrzewanie centralne i lokalne.
- ogrzewanie miejscowe realizowane jest za pomocą pieców o dużej pojemności cieplnej (gdy cały system kanałów pionowych i poziomych z przepływającymi przez nie gorącymi gazami powoli się nagrzewa, w efekcie uzyskując jednolitą temperaturę przez cały dzień przy jednym palenisku).
• Piece o przedłużonym spalaniu.Zwiększona pojemność paleniska, ilość powietrza wpływającego do paleniska —
minimalny.
• W rezultacie wymiana ciepła staje się równomierna w ciągu dnia
• Piece o małej pojemności cieplnej szybko się nagrzewają - w ciągu 2 godzin, a także szybko schładzają.
RODZAJE CENTRALNEGO OGRZEWANIA.
1. Ogrzewanie wody - zapewnia wystarczający reżim temperaturowy, umożliwia regulację temperatury.
2. Ogrzewanie parowe zapewnia duże nagrzewanie grzejników, kurz może się palić, a dotknięcie powoduje oparzenia skóry, powietrze jest często przegrzane i suche.
3. Ogrzewanie radiacyjne (promiennikowe) zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła w pomieszczeniu i nie zajmuje w nim miejsca. W systemie tym w grubości konstrukcji budowlanych (ściany, podłogi, stropy) umieszcza się urządzenia grzewcze w postaci rurek z przepływającą przez nie gorącą wodą, parą lub spirali elektrycznej.
Dla podłogi temperatura = 24-34 stopnie,
dla sufitu 28-33 stopni,
do ścian 45 stopni.
Z higienicznego punktu widzenia ogrzewanie promiennikowe jest najbardziej odpowiednie dla szpitali i placówek opiekuńczo-wychowawczych.
Polecane strony:
Użyj wyszukiwania w witrynie:
Naturalna i sztuczna wentylacja oraz klimatyzacja muszą spełniać następujące wymagania sanitarno-higieniczne:
- stworzyć mikroklimat (temperatura, wilgotność i prędkość powietrza) w obszarze roboczym lokalu (na wysokości 2 m od podłogi);
- całkowicie usunąć szkodliwe gazy, opary, pyły i aerozole z pomieszczeń lub rozpuścić je do maksymalnych dopuszczalnych stężeń;
- nie wprowadzać do pomieszczenia zanieczyszczonego powietrza z zewnątrz ani nie zasysać go z sąsiednich pomieszczeń;
- nie stwarzać przeciągów ani gwałtownego chłodzenia w miejscu pracy;
- być łatwo dostępne w celu zarządzania i naprawy podczas pracy;
- nie stwarzać dodatkowych niedogodności podczas pracy (na przykład hałas, wibracje, deszcz, śnieg itp.);
Centrale wentylacyjne muszą posiadać paszport, dziennik operacji i napraw, instrukcję obsługi oraz harmonogram napraw i czyszczenia.
Jeżeli wydajność jednostek wentylacyjnych w przedsiębiorstwach jest <150 kW, odpowiedzialność za ich obsługę i naprawę spoczywa na głównym mechaniku; przy mocy 150–400 kW przydzielany jest inżynier wentylacyjny, a powyżej 400 kW organizowany jest dział ogrzewania i wentylacji.
Jednostki wentylacyjne i klimatyzacyjne to złożone systemy składające się z wielu oddzielnych jednostek i jednostek, połączonych ze sobą podczas pracy. Aby zwiększyć wydajność systemów po ich zainstalowaniu, a także podczas eksploatacji, przeprowadzane są testy i uruchomienie. Testy są podzielone na trzy kategorie: rozruchowe, sanitarno-higieniczne, aerodynamiczne.
Próby rozruchowe przeprowadzane są po zakończeniu montażu instalacji wentylacji i klimatyzacji. W procesie odbioru ustala się zgodność instalacji z danymi projektowymi, początkową charakterystykę do późniejszej regulacji, a także gotowość techniczną wszystkich elementów instalacji do eksploatacji.
Badania sprawności sanitarno-higienicznej instalacji wentylacji i klimatyzacji przeprowadza się po uruchomieniu, a także po uruchomieniu nowego wyposażenia technologicznego przy obciążeniu projektowym tego urządzenia.
Przeprowadzane są testy sanitarno-higieniczne w celu:
1) określenie parametrów powietrza w obszarze roboczym;
2) oznaczanie stężeń szkodliwych gazów, pyłów i par w obszarze roboczym, w powietrzu nawiewanym i wywiewanym;
3) sporządzenie bilansów powietrza, wilgoci, ciepła oraz bilansów szkodliwych oparów, gazów, pyłów;
4) badania dystrybucji powietrza i aerodynamiki pomieszczeń.
Przeprowadzane są badania aerodynamiczne systemów wentylacji i klimatyzacji w celu określenia:
1) zużycie powietrza w głównych odcinkach kanałów powietrznych i we wszystkich odgałęzieniach;
2) ciśnienia we wszystkich węzłach kanałów powietrznych;
3) wartości oporów aerodynamicznych elementów układu (komór wentylacyjnych nawiewnych, wywiewnych, klimatyzatorów, filtrów, odpylaczy itp.);
4) prędkość powietrza w otworach czerpni i wyrzutni;
5) nieszczelności w obszarach zasysania i nieszczelności w obszarach wylotowych.
Po testach i uruchomieniu systemy wentylacji i klimatyzacji zostają oddane do stałej eksploatacji. W tym celu powoływana jest komisja składająca się z kierownika wentylacji, kierownika warsztatu, przedstawicieli organizacji projektującej, inżyniera bezpieczeństwa pracy oraz przedstawiciela dozoru sanitarnego.
Odbiór obejmuje oględziny instalacji, uruchomienie próbne, testy wydajności. Na podstawie wyników odbioru sporządzana jest ustawa, w której odnotowuje się odstępstwa od projektu, wyniki uruchomienia, liczbę prac budowlano-montażowych, wykaz braków do usunięcia.
Konserwacja instalacji wentylacji i klimatyzacji wykonywana jest przez personel grupy eksploatacyjnej centrali wentylacyjnej, a przede wszystkim dyżurnego ślusarza, który na bieżąco monitoruje efektywność pracy i utrzymuje w dobrym stanie wyposażenie instalacji. stan: schorzenie. Efektywność pracy jest monitorowana na podstawie wskazań przyrządów centrali oraz przyrządów zainstalowanych na stanowiskach pracy. Możliwość serwisowania sprzętu jest sprawdzana przez personel dyżurny. Częstotliwość kontroli poszczególnych elementów systemów określa instrukcja obsługi.
Dla ułatwienia, każda centrala wentylacyjna w budynku produkcyjnym jest oznaczona konwencjonalną skróconą nazwą i numerem seryjnym. CH 460-74 zaleca następujące skrócone oznaczenia i numerację instalacji: P2 - jednostka zasilająca nr 2; В1 - układ wydechowy nr 1; В38 - kurtyna powietrzna nr 8; HEU6 - nagrzewnica powietrza nr 6. Skrócone oznaczenia i numery seryjne naniesiono farbą na obudowę wentylatora lub kanał powietrzny.
