Komin do kotła na paliwo stałe: montaż kominów do kotłów na paliwo stałe

Jedną z najważniejszych części kotła na paliwo stałe jest komin. Dzięki niej spaliny i sadza są odprowadzane do atmosfery. Zapewnia wysoką sprawność kotła i wysoką sprawność.
Intensywne użytkowanie komina prowadzi do zatykania. Przekrój maleje, produkty spalania nie mogą szybko przejść. W rezultacie zmniejsza się ciąg, urządzenie zaczyna pracować w ciężkich warunkach, a sprawność spada.

Aby zapobiec gromadzeniu się sadzy, a kocioł funkcjonował normalnie, komin musi być wykonany z odpowiednich materiałów zgodnie z dobrze wykonanymi rysunkami. Ponadto bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie średnicy i przekroju.

Pchnięcie

Gdy system ma niewystarczającą przyczepność, następuje słabe spalanie paliwa. Rezultatem jest tworzenie się sadzy. Stopniowo zatyka przejście rury, zmniejszając jej przekrój.

Możesz oczywiście zwiększyć przyczepność, zwiększając przekrój poprzeczny komina. Ale to nie doprowadzi do pozytywnego wyniku. Ciepło z kotła po prostu opuści pomieszczenie przez rurę. Aby móc regulować ciąg kocioł wyposażony jest w specjalne przepustnice.

Wygląd przeciągu zależy od różnicy temperatur między pomieszczeniem a otoczeniem. Ciąg staje się maksymalny, gdy nadchodzi zimna pogoda. Wystarczy niewielka różnica temperatur, aby produkty spalania nie osiadły na powierzchni rury, ale dostały się do atmosfery. Może się to zdarzyć pod jednym warunkiem. Komin musi być odpowiednio zaprojektowany i zainstalowany.

Kiedy kocioł zaczyna pracować, powietrze z zewnątrz doprowadzane jest do sekcji spalania. Dzięki temu wspomagany jest proces spalania. Spaliny są kierowane do komina i szybko wyrzucane.

Przy niewystarczającej średnicy rury spaliny zaczynają gromadzić się wewnątrz pieca. W rezultacie palenisko zaczyna blaknąć, aw pomieszczeniu pojawia się silny dym.

Siła ciągu zależy od kilku czynników:

1. Długość rury.
2. Obecność zwojów.
3. Zakręty.

Na przykład obecność kąta prostego w konstrukcji znacznie zmniejsza jej przepuszczalność. Staje się to zauważalne, gdy następuje spadek ciśnienia atmosferycznego. Aby temu zaradzić, w ciągu jest zainstalowany specjalny stabilizator.

Ciąg kominowy

Spalanie to proces utleniania substancji tlenem. Bez stałego dopływu tlenu do paliwa podczas tego procesu spalanie substancji będzie niemożliwe. W nowoczesnych urządzeniach grzewczych występują kotłownie, w których wtryskiwany jest wymuszony dopływ powietrza w celu utrzymania spalania na odpowiednim poziomie.

Absolutnie nie jest konieczne stosowanie tej zasady tworzenia trakcji przy stosowaniu kotłów na paliwo stałe. Ze względu na różnicę ciśnień pomiędzy paleniskiem a najwyższym precyzyjnym kominem, w takim układzie powietrze krąży samodzielnie, bez dodatkowej „pomocy” z zewnątrz.

Ponadto temperatura gorących gazów, dzięki siłom konwekcji, pozwala im pędzić pionowo w górę, co dodatkowo zwiększa ciąg.

Projekt komina dla kotłów na paliwo stałe

Dodatkowe cechy komina

Nie powinien reagować na wysokie temperatury. Dlatego w kotle na paliwo stałe instalowany jest komin wykonany ze szczególnie żaroodpornych materiałów. Podczas spalania węgla lub drewna w takim kotle temperatura spalin jest znacznie wyższa niż temperatura spalania gazu. Na przykład temperatura dymu z kotła gazowego nie przekracza 200 stopni.Podczas spalania drewna temperatura może przekroczyć 300 stopni. Jeśli kocioł jest opalany węglem, temperatura dochodzi do 600 stopni. Czasami występuje skok temperatury. Zaczyna się podnosić podczas odpinania.

Zabrania się zdzierania komory spalania paliwem stałym, benzyną lub innymi substancjami łatwopalnymi. Ta opcja może spowodować zapalenie się sadzy z powodu wypalonego komina. Zabrania się usuwania brudu w ten sposób.

Jak obliczyć przekrój komina

Wybierając, musisz najpierw zmierzyć istniejący odcinek rury odgałęzionej. Musi mieć ten sam rozmiar. Pożądane jest, aby rozmiary pasowały. Jeśli średnica jest większa, nastąpi spadek ciśnienia, a siła uciągu zmniejszy się. Zabrania się eksploatacji dwóch kotłów na paliwo stałe z jednym kominem. Każdy musi być wyposażony w oddzielną rurę. Przy prawidłowym doborze średnicy, a także kompetentnie wykonanej instalacji, zawsze będzie dobra przyczepność.

Rozmiar przekroju (m kw.) Określa wzór:

objętość zużytego paliwa (m3 / s) / prędkość gazu.

Komin może mieć inny kształt przekroju:

• Koło.
• Prostokąt.

Do normalnej pracy można użyć dowolnej opcji, jednak nadal preferowany jest przekrój okrągły. Kiedy dym porusza się wewnątrz rury, wiruje wokół. Każda obca część rury stwarza opór dla ruchu przepływu gazu.

Jeśli wewnętrzna powierzchnia rury jest szorstka, prędkość gazu zmniejszy się. Kiedy dym kolistymi ruchami zderza się pod kątem prostym, następuje gwałtowna zmiana trajektorii, dochodzi do mieszania. W rezultacie sadza osadza się w rogach.

Będzie wymagał stałego, dokładnego czyszczenia.

Kondensacja

W optymalnych warunkach pracy kotła (temperatura spalin na wlocie 120-130 ° C, na wylocie z wylotu rury - 100-110 ° C) i ogrzewanego komina para wodna odprowadzana jest wraz z spaliny na zewnątrz. Gdy temperatura na wewnętrznej powierzchni komina jest niższa od temperatury punktu rosy gazów, para wodna ochładza się i osadza na ścianach w postaci drobnych kropelek. Jeśli to się często powtarza, obmurowanie ścian kominów i kominów nasiąka wilgocią i zapada się, a na zewnętrznych powierzchniach komina pojawiają się czarne naloty żywiczne. W przypadku kondensacji przeciąg ostro słabnie, a w pomieszczeniach wyczuwalny jest zapach spalenizny.

Wydalane spaliny zmniejszają swoją objętość w miarę ich stygnięcia w kominach, a para wodna bez zmiany masy stopniowo nasyca spaliny wilgocią. Temperatura, w której para wodna całkowicie nasyca objętość spalin, czyli gdy ich wilgotność względna wynosi 100%, jest temperaturą punktu rosy: para wodna zawarta w produktach spalania zaczyna przechodzić w stan ciekły. Temperatura punktu rosy produktów spalania różnych gazów wynosi 44-61 ° С.

Kondensacja

Jeżeli gazy przechodzące przez kanały spalinowe silnie wychładzają się i obniżają ich temperaturę do 40-50 ° C, wówczas na ścianach kanałów i kominie osadza się para wodna, będąca skutkiem odparowania wody z paliwa i spalania wodór. Ilość kondensatu zależy od temperatury spalin.

Pęknięcia i dziury w rurze, przez które przenika zimne powietrze, również przyczyniają się do chłodzenia gazów i powstawania kondensacji. Gdy przekrój kanału rury lub komina jest większy niż wymagany, spaliny unoszą się wzdłuż niego powoli, a zimne powietrze zewnętrzne chłodzi je w rurze. Duży wpływ na siłę ciągu ma również powierzchnia ścian komina, im gładsze, tym silniejszy ciąg. Chropowatość rury zmniejsza przeciągi i zatrzymuje sadzę. Kondensacja zależy również od grubości ścian komina. Grube ściany nagrzewają się powoli i dobrze zatrzymują ciepło.Cieńsze ściany nagrzewają się szybciej, ale słabo zatrzymują ciepło, co prowadzi do ich chłodzenia. Grubość ceglanych ścian kominów przechodzących przez wewnętrzne ściany budynku musi wynosić co najmniej 120 mm (pół cegły), a grubość ścian kanałów dymowo-wentylacyjnych znajdujących się w ścianach zewnętrznych budynku musi mieć 380 mm (półtora cegły).

Duży wpływ na kondensację pary wodnej zawartej w gazach ma temperatura powietrza zewnętrznego. W sezonie letnim, kiedy temperatura jest stosunkowo wysoka, kondensacja na wewnętrznych powierzchniach kominów jest zbyt niska, ponieważ ich ściany długo chłodzą, dlatego wilgoć natychmiast odparowuje z dobrze nagrzanych powierzchni komina i kondensacja nie forma. W okresie zimowym, kiedy temperatura zewnętrzna jest ujemna, ściany komina są bardzo wychłodzone i wzrasta kondensacja pary wodnej. Jeżeli komin nie jest ocieplony i jest silnie schłodzony, następuje zwiększona kondensacja pary wodnej na wewnętrznych powierzchniach ścian komina. Ściany rur wchłaniają wilgoć, co powoduje zawilgocenie muru. Jest to szczególnie niebezpieczne zimą, kiedy pod wpływem mrozów w górnych partiach (przy ujściu) tworzą się czopy lodowe.

Oblodzenie kominowe

Nie zaleca się podłączania uchylnych kotłów gazowych do kominów o dużych przekrojach i wysokościach: słabnie ciągi, na wewnętrznych powierzchniach tworzy się zwiększona kondensacja. Kondensację obserwuje się również, gdy kotły są podłączone do bardzo wysokich kominów, ponieważ znaczna część temperatury spalin jest zużywana na ogrzewanie dużej powierzchni pochłaniania ciepła.

Z jakich materiałów powinny być wykonane rury wydechowe

Dzięki szerokiej gamie materiałów do obsługi komina można zastosować tylko kilka typów. Najważniejsze z nich to:

• Cegła.
• Metal.
• Ceramika.

Najpopularniejsze są rury wykonane z cegieł. Są w stanie wytrzymać bardzo wysokie temperatury. Jego maksimum sięga 1000 stopni. Dziś na dachu nowoczesnych drogich domków można zobaczyć oryginalną fajkę wykonaną z Eurobrick. Jednak po bliższym przyjrzeniu się można zauważyć, że rury włożone do wnętrza są widoczne z ceglanego komina. Mogą być wykonane ze stali lub ceramiki. Wyjaśnienie jest bardzo proste. Jedna cegła nie nadaje się do normalnej pracy. Innymi słowy, będzie działać, ale niezbyt długo. Zostanie szybko zniszczony przez korozyjną kondensację. Dlatego wkładka jest wkładana do rury z cegły. Wolne wnęki wypełnia się materiałem izolacyjnym.
Rury warstwowe wykonane z ceramiki są w stanie wytrzymać bardzo wysokie temperatury. Może przekroczyć 1200 stopni. Wartość ta jest znacznie wyższa niż maksymalna temperatura dymu po spaleniu węgla.

Taka rura nie boi się kondensacji i żadnych zjawisk atmosferycznych. Odprowadzanie kondensatu odbywa się przez specjalny otwór na krem. Czasami w tym celu pod koniec konewki wykonuje się dodatkowy pojemnik. Komin ceramiczny montuje się na elewacji lub wewnątrz budynku.

Komin Schiedel Uni w przypadku zapalenia się sadzy jest w stanie poradzić sobie z tym obciążeniem termicznym. Podczas spalania sadza nagrzewa się do temperatury 1100 - 1200 stopni.

Wady ceramiki

Nie różnią się pięknym wyglądem. Ich koszt jest znacznie wyższy niż ich stalowych odpowiedników. Montaż takich rur wymaga umiejętności konstrukcyjnych i doświadczenia. Rury te są nadal popularne wśród konsumentów o niskich dochodach.

Komin metalowy

Do jego produkcji używa się zwykłej stali lub stali nierdzewnej. Niestety stalowe kominy nie wytrzymują

agresywne środowisko. Gdy kocioł pracuje w sposób ciągły, rura w bardzo krótkim czasie stanie się bezużyteczna, co może spowodować pożar.

Zastosowana stal nierdzewna zawiera specjalne dodatki składające się z kilku pierwiastków chemicznych

• Tytan.
• Nikiel.
• Molibden.

To oni chronią stal nierdzewną przed korozją. Do instalacji

kotły wykorzystują następujące gatunki stali:

• 316.
• 316 L.
• 321.

Zawierają substancje, które pozwalają stali wytrzymać temperatury w zakresie 700 - 800 stopni. Te gatunki stali nie boją się kondensacji, są obojętne na kwasy, nie reagują z innymi agresywnymi substancjami.

Koszt komina ze stali nierdzewnej jest dostępny dla przeciętnego nabywcy. Uważany jest za najbardziej odpowiedni do instalacji w kotle na paliwo stałe.

Szklany komin

Bardzo rzadkie. Jego pozytywne cechy to:

• Niska obojętność termiczna.
• Korozja nigdy nie występuje.
• Oryginalny wygląd.

Koszt takiego projektu jest bardzo wysoki. Dlatego jest to bardzo rzadkie. Ponadto jego instalacja jest bardzo pracochłonna i kosztuje dużo pieniędzy.

Urządzenie i instalacja

Po zainstalowaniu metalowego komina praca zaczyna się od dołu, stopniowo przesuwając się w górę. Rury można łączyć na kilka sposobów:

• Ruch dymu.
• Skroplina

W przypadku podłączenia kotła do komina zgodnie z pierwszą opcją, montaż odbywa się z kotła. Przeciwnie, druga opcja dotyczy kotła. Konstrukcja metalowa składa się z kilku części:

1. Szkło.
2. Rury wielowarstwowe.
3. Kolektor kondensatu.
4. Iskrochron.
5. Głowa.
6. Odkurzacz.

Aby stworzyć niezawodne połączenie, ustanowiono:

• Adaptery.
• Koszulki.

Połączenia są mocowane za pomocą zacisków od zewnątrz.

Urządzenie kominowe

Urządzenie kominowe
Niezależnie od materiału użytego do montażu, wszystkie kominy do kotłów na paliwo stałe są konstrukcyjnie podobne. System oddymiania składa się z tych samych elementów funkcjonalnych:

• Komin. Cylindryczny lub prostokątny przekrój, przez który produkty spalania są usuwane z kotła. Musi być wykonany z trwałego i żaroodpornego materiału.
• Kolektor kondensatu. Z kursu fizyki wszyscy pamiętają, że gdy ogrzane powietrze styka się z zimną powierzchnią, tworzy się na niej kondensacja - niewielkie nagromadzenie wilgoci. Aby zapobiec dostawaniu się kropel wody do kotła, komin musi być wyposażony w środki do ich usuwania z instalacji. Kolektor kondensatu jest wyposażony w dolnej części, która nie styka się bezpośrednio z kotłem, lecz jest podłączona trójnikiem.
• Bramka - przepustnica odcinająca dopływ powietrza do instalacji z kotła. Brama jest niezbędna do ekonomicznej eksploatacji - dzięki czemu po zatrzymaniu pracy kotła wyjście ciepłego powietrza do środowiska zewnętrznego jest zablokowane.

Jest to typowy system spalinowy. Podczas pracy z określonymi materiałami może mieć niewielkie różnice i dodatki. Na przykład kominy stalowe są wyposażone w liniowy kompensator odkształceń. Odpowiada za szczelność i niezawodność systemu, ponieważ ciągłe cykle grzania i chłodzenia prowadzą do rozluźnienia komina. Zmniejsza to gęstość dokowania komponentów.

Wymagania technologiczne

Należy przestrzegać następujących wymagań technicznych:

• Należy zapewnić wydzielone miejsce do rozpraszania dymu. Jest to pionowa rura instalowana za dyszą kotła na paliwo stałe. Sekcja przyspieszająca ma jeden metr wysokości.
• Komin jest instalowany tylko pionowo. Dopuszczalne jest odchylenie nie większe niż 30 stopni.
• Obecność ugięć jest zabroniona.
• Długość jest bardzo ważna (3 - 6 metrów).
• Dopuszczalne są trzy sekcje poziome. Ponadto długość każdego z nich nie powinna przekraczać pół metra.
• Wysokość głowy nad dachem musi przekraczać 100 cm.
• Mocowanie rury do ściany odbywa się w odstępach co 1,5 metra.
• Aby utworzyć szczelne połączenie, rury są obficie nasmarowane żaroodpornym uszczelniaczem.

Aby uzyskać idealny ciąg, konieczne jest, aby projekt komina miał minimalną liczbę zwojów. Za najlepszą uważa się płaską rurę.

Komin można zamontować wewnątrz lub na zewnątrz budynku. W przypadku pierwszej opcji konieczne jest zabezpieczenie rury, aby nie stykała się z materiałami palnymi. Zastosowano specjalny metalowy ekran, zainstalowany w miejscu, w którym rura przechodzi przez sufit. Komin musi znajdować się w odległości większej niż 25 cm od ściany.

Konstrukcje zewnętrzne wyglądają znacznie bezpieczniej. Są znacznie łatwiejsze w utrzymaniu. Mistrzowie uważają tę metodę za najkorzystniejszą.

Wysokość rury

Ten rozmiar jest określany przez SNiP, który ustawia pewne parametry:

• Jeśli dach jest płaski, komin powinien wznosić się 1,2 metra nad nim.
• Jeśli komin znajduje się w pobliżu kalenicy, a odległość jest mniejsza niż 1,5 metra, powinien wznosić się 0,5 metra lub więcej ponad kalenicą.
• Gdy rura znajduje się w odległości 1,5 - 3 metrów od kalenicy, nie powinna znajdować się poniżej linii kalenicy.
• Jeżeli usytuowanie komina od kalenicy przekracza 3 metry, jego wysokość powinna znajdować się na linii przechodzącej od kalenicy, zachowując kąt 10 stopni w stosunku do horyzontu.

Aby określić wysokość komina, bierze się pod uwagę dużą liczbę wskaźników. Przedstawione powyżej parametry dotyczą tylko urządzeń gazowych. Aby dokonać dokładnych obliczeń, musisz skorzystać z usług wyspecjalizowanej firmy.

Inżynieria bezpieczeństwa pożarowego

Instalacja komina jest dozwolona zgodnie z wymaganiami:

SNiP 2.04.05-91U.

DBN V 2.5-20-200.

NAPB A.01.001-2004.

Instalacja powinna być wykonywana wyłącznie przez profesjonalistów. Przekrój komina musi odpowiadać wartości podanej przez producenta w instrukcji dołączonej do kotła.

Wymagana wysokość komina jest zwykle zalecana przez producenta lub musi przekraczać 5 metrów.

Jeśli występuje odcinek poziomy, jego długość nie powinna przekraczać jednego metra.

Projekt musi uwzględniać możliwość odprowadzenia kondensatu, a także oczyszczenia kanału dymowego.

Jak podłączyć komin

Wszystkie połączenia części z dyszą kotła na paliwo stałe są wykonane z żaroodpornego szczeliwa, które może wytrzymać temperatury w zakresie 1250-1500 stopni.

W przypadku braku zgodności między średnicą komina a wielkością wylotu komina montuje się przejściówkę, która tworzy szczelne połączenie.

Jak zbierane są części

Dowolne ściany jednościenne, jak również przekładki z izolacją, montuje się tylko z jedną opcją: „rura jest wsuwana do rury”. Połączenia części komina nie wymagają montażu dodatkowych zacisków.

Jeżeli konstrukcja wykonana jest ze specjalnej stali nierdzewnej, montaż odbywa się wyłącznie poprzez kondensację. W takim przypadku kondensat, a także powstałe w ten sposób osady smoliste, nigdy nie wydostaną się na zewnątrz, będą spływać wzdłuż ścianek rur bezpośrednio do odpływu kondensatu.

Jeśli w kominie zastosowano rewizję i zamontowano trójniki, montaż wszystkich części odbywa się „na dym”. Montaż pionowych części wystających z trójnika odbywa się „przez kondensat”.

Jeśli konieczne jest wykonanie tulei do kanału, szczelina utworzona między rurą a kanałem musi być większa niż 4 cm Jest to konieczne, gdy metal rozszerza się podczas ogrzewania.

Aby części kanapki kominowej miały sztywniejsze mocowanie, montuje się nity lub wkręca się wkręty samogwintujące.

Mocowanie komina

Rura jest przymocowana do ściany tylko za pomocą specjalnych materiałów.

Konstrukcję jednościenną należy mocować z rozstawem 1,5 metra na wszystkich pionowych odcinkach rur.

Jeżeli przekładka kominowa nie posiada konstrukcji wsporczej, każdy element należy zabezpieczyć.

Jeśli w systemie zastosowano trójnik 45-87 stopni lub kolano 45-90 stopni, montaż przeprowadza się tak, aby całkowicie wyeliminować obciążenie obracających się części tych części.

Jeśli do instalacji wymagane jest dodatkowe podparcie, użyj stojaka podłogowego zainstalowanego w ramach wersji.

Gdy komin wznosi się ponad dach na ponad 1,5 metra, wspornik jest obowiązkowo instalowany pod naciągiem.

Przejście przez stropy

Aby wykonać przejście przez ścianę domu lub jej zakładkę, należy posłużyć się przepisami budowlanymi obowiązującymi obecnie na Ukrainie.

Jeżeli komin wielowarstwowy z izolacją przechodzi przez ściany drewniane, należy zamontować tuleję przesuwną i nałożyć kolejną warstwę izolacji termicznej.

W przypadku montażu komina przez dach, budowniczowie muszą zamontować specjalną dodatkową część rury, tzw. „Dach”. Powstaje kolejna dodatkowa warstwa, składająca się z ognioodpornych materiałów izolacyjnych.

Ostatni etap budowy

W przypadku okablowania murowanego komina jego górna część zamyka się dodatkową częścią - zakończeniem.

Zwykle szczyt rury pokryty jest deflektorem lub pięknym grzybem.

Jeśli pokrycie dachu budynku jest wykonane z materiału niebezpiecznego dla ognia, np. Gontów bitumicznych, na szczycie komina montuje się specjalny łapacz iskier.

Jeśli w domu zainstalowany jest kocioł gazowy, instalacja deflektora jest surowo zabroniona. Zgodnie z obowiązującymi przepisami górna część rury urządzenia gazowego jest zawsze otwarta.

Instalacja kominowa

System oddymiania jest instalowany w następującej kolejności:

1. Kocioł na paliwo stałe jest instalowany w kotłowni w ten sposóbtak, aby rura odgałęziona była skierowana w stronę zewnętrznej ściany kotłowni.
2. Kupowany jest komin do kotłów na paliwo stałe. Istnieją różne modele, które mogą różnić się mocą, od której zależy średnica rury wylotowej. Średnica rury, która będzie używana w instalacji spalinowej, musi być odpowiednio dobrana tak, aby całkowicie pokrywała się z rurą wylotową kotła.
3. Zrób dziurę w ścianie młotkiem pneumatycznym lub innym odpowiednim narzędziemwiększa niż średnica rury.
4. W tylnej części ściany wspornik montuje się bezpośrednio pod otworem w ścianie. Wspornik należy bezpiecznie przymocować do ściany za pomocą gwintowanych łączników. Masa komina jest dość znaczna, ponadto przy silnym wietrze nawet komin okrągły ma nawiew, dlatego w dolnej części komina należy bardzo solidnie zamocować.
5. Drugi wspornik jest instalowany w odległości 3 metrów nad dolnym wspornikiem i jest również bezpiecznie przymocowany do ściany. Jeśli gospodarstwo domowe ma więcej niż jedno piętro, kolejny wspornik należy zainstalować bezpośrednio pod dachem domu.
6. Część rury montuje się w specjalnie do tego celu zaprojektowanym otworze w ścianie. Zwykle ten segment składa się z dwóch warstw rur stalowych i izolacji między nimi. Na tym segmencie po obu stronach montuje się nakładki dekoracyjne, które mocuje się do ściany za pomocą wkrętów. W ten sposób otwór w ścianie okaże się absolutnie szczelny - tylko w środku komina będzie dym i inne produkty spalania będą przechodzić.
7. Od strony kotłowni ta część systemu oddymiania jest solidnie połączona z kotłem. za pomocą specjalnego jednowarstwowego metalowego adaptera.
8. Trójnik jest zainstalowany na odwrotnej stronie części rury, która przeszła przez ścianętak, aby jedna część trójnika była skierowana w dół, druga w górę, a trzecia była umieszczona we wnęce odcinka rury przechodzącego przez ścianę. Dolna część takiego trójnika jest zamontowana na wsporniku i bezpiecznie zamocowana specjalnym zaciskiem.
9. Dwie lub trzy sekcje systemu oddymiania są ze sobą połączonetaki zespół jest montowany na górnym wylocie trójnika i mocowany w górnym wsporniku za pomocą zacisku.
10. Reszta systemu oddymiania jest zbierana na ziemi, a następnie instalowana na już zamocowanej sekcji komina. Jeśli długość tej trzeciej części jest znaczna, konieczne jest rozciągnięcie, które jest przymocowane do samej góry rury. Komin jest zainstalowany, można sprawdzić sprawność kotła. Jeśli instalacja komina została przeprowadzona poprawnie, a przekrój, długość rury odpowiada wydajności urządzenia grzewczego, wówczas ciąg zawsze będzie dobry, a paliwo będzie się palić, intensywnie uwalniając maksymalną ilość ciepła energia.

System oddymiania urządzeń grzewczych na paliwo stałe, który jest wykonany z cegieł ogniotrwałych, jest również ustawiany równolegle do ściany. W tym przypadku rura odgałęziona z kotła jest kierowana przez otwór w ścianie do wewnętrznej wnęki układu oddymiania takiej konstrukcji.

System tej konstrukcji jest gorszy od systemów składających się z rur ze stali nierdzewnej. W takich konstrukcjach ciąg będzie zauważalnie niższy na tej samej wysokości. Wynika to ze zbyt tłoczonej powierzchni wewnętrznej rury, a także prostokątnego kształtu takiej konstrukcji. Istotną wadą konstrukcji ceglanych jest długi czas budowy takiego systemu oddymiania.