Izolacja rur ze spienionego polietylenu: rury termoizolacyjne, średnica izolacji rur, izolacja rur

Obszary zastosowania

Piankowe osłony polietylenowe służą do izolacji rur:

Zaopatrzenie w ciepło.
Zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę.
Kanalizacja.
Instalacje klimatyzacyjne.
Kanały wentylacyjne.
Sprzęt chłodniczy.

Arkusz izolacyjny na bazie pianki polietylenowej służy do izolacji:

Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie ścian budynków.
Piwnice, konstrukcje fundamentowe.
Pokoje na poddaszu.
Dachy.
Łaźnie parowe, sauny, łaźnie.

Wiązki spienionego polietylenu służą do uszczelniania:

Przeczytaj także: Instalacja grzewcza w prywatnym domu drewnianym

Szwy międzypanelowe.
Pęknięcia w wypełnieniach okien i drzwi.

Co to jest spieniony polietylen

Spieniony polietylen (PPE, pianka polietylenowa) należy do pianek i służy jako niezawodna izolacja termiczna rur w różnych instalacjach inżynieryjnych i klimatyzacyjnych. Wiele osób uważa, że jedyną pianką jest spieniony polistyren, ale ta opinia jest błędna, ponieważ w przeciwieństwie do niej wysokiej jakości pianka polietylenowa zachowuje swoją elastyczność nawet po polimeryzacji.

Konsystencją ŚOI są podobne do gumy piankowej i nie wytrzymują naprężeń mechanicznych, co w rzeczywistości nie pozwala na stosowanie ich jako warstwy termoizolacyjnej ścian i podłóg. Dzięki zamkniętej drobnokomórkowej strukturze porowatej pianka polietylenowa nie pochłania wilgoci i nie przepuszcza pary wodnej, ma niski poziom przewodnictwa cieplnego i odporności na korozję, dzięki czemu izolacja rur wykonana z pianki polietylenowej jest najefektywniejsza instalacja jest wygodna do przeprowadzenia na rurociągu w budowie i już zainstalowanej.

Technologia wytwarzania

Granulat polietylenu o niskiej gęstości (HDPE) jest wsypywany do leja zasypowego, gdzie topi się i jest równomiernie mieszany. Ponadto powstałą masę poddaje się spienianiu gazem lub specjalnymi odczynnikami. Na tym etapie do stopu wprowadza się pigmenty i dodatki modyfikujące. Następnie podgrzana masa jest przeciskana przez wytłaczarkę, aby nadać izolacji wymagany kształt.

Wymagania dotyczące grzejników do rur

Niski współczynnik przewodzenia ciepła - jego wartość wpływa na grubość spienionego polietylenu w formie. Rozmiar skorupy lub cylindra jest często przeszkodą w ciasnych przestrzeniach lub gdy musisz zaoszczędzić budżet;
Właściwości hydrofobowe materiału powinny być również jak najniższe, aby materiał nie był nasycony wilgocią i nie przepuszczał ciepła;
Odporność na naprężenia mechaniczne i czynniki atmosferyczne przy montażu pianki polietylenowej na otwartej przestrzeni lub w głębi gruntu;
Stabilność termiczna pianki polietylenowej jest potrzebna przy owijaniu rur ciepłej wody i rur grzewczych. Wymagania standardowe - praca w temperaturach do + 1200C i -600C.

Parametry techniczno-użytkowe wyrobów z pianki polietylenowej różnych producentów zawsze nieznacznie się od siebie różnią, ale średnia wartość powinna być następująca:

Współczynnik gęstości produktów wykonanych z nieusieciowanej pianki polietylenowej powinien zawierać się w przedziale 20-45 kg / m³, butle termoizolacyjne i rurki z polietylenu usieciowanego muszą mieć wskaźnik 25-200 kg / m³;
Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,037-0,040 W / m • ° С, co odpowiada standardowej charakterystyce innych materiałów termoizolacyjnych;
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe produktów wykonanych ze spienionego polietylenu reguluje GOST 30244-94: izolacja rur wykonana z nieusieciowanego polietylenu musi mieć grupę palności G2-G4, produkty szyte - G1-G4. Do izolacji rur ułożonych w sposób otwarty dobrze nadaje się materiał z grup palności G1-G2;
Współczynnik wchłaniania wilgoci dla nieusieciowanej pianki polietylenowej powinien mieścić się w granicach 0,2%, dla materiału usieciowanego współczynnik pochłaniania wilgoci powinien wynosić 0,9-1,1%;
Współczynnik paroprzepuszczalności dla wszystkich rodzajów izolacji jest dopuszczalny w granicach 1,8 mg / m • h • Pa;
Gwarantowana żywotność NPE - 25 lat, PPE - od 80 do 100 lat;
Efekt pamięci kształtu w NPE ma niską lub średnią wartość, w PPE jest wysoki;
Pochłanianie hałasu dla PSE i ŚOI - 16 dB;
Współczynnik dla NPE i PPE - 0,78 MPa;
Wytrzymałość na rozciąganie dla IPE i PES 0,31 MPa;
Materiały szyte i niezszywane mogą pracować w temperaturach -600C / + 900C;
W temperaturach powyżej 3000C spieniona izolacja rur może się zapalić, ale podczas spalania nie wydziela toksycznych substancji, ale rozkłada się na dwutlenek węgla CO2 i wodę H2O.

Zalety i wady - opis właściwości i specyfikacji

Gdyby wyroby ze spienionego polietylenu nie różniły się wyższymi parametrami użytkowymi od innych znanych materiałów termoizolacyjnych, wówczas ich wytwarzanie i użytkowanie nie miałoby sensu. Lista zalet materiału jest dość obszerna:

Współczynnik przewodzenia ciepła jest równy lub niższy niż w przypadku innych materiałów stosowanych do izolacji rurociągów. Jakikolwiek mróz nie wpłynie na działanie linii, jeśli grubość cylindra lub powłoki NPE jest poprawnie obliczona;
Przyjazność dla środowiska, wodoodporność i bezpieczeństwo dla ludzi i przyrody. Izolacja termiczna wykonana z pianki polietylenowej nie posiada toksycznych wtrąceń i nie wydziela toksycznych substancji nawet podczas spalania, dlatego materiały wykonane z pianki polietylenowej zalecane są do stosowania nawet w placówkach medycznych i dziecięcych, w przemyśle spożywczym i innych branżach związanych z obsługą społeczną;
Chemiczna i biologiczna pasywność i obojętność na agresywne środowiska, materiały budowlane i gleby o różnych właściwościach, co umożliwia umieszczanie NPE i ŚOI w podmokłej glebie i zakopanych rowach, układanie ich przez fundamenty i ściany oraz użytkowanie w pomieszczeniach o różnych kategoriach zagrożenia . Gwarantuje się izolację termiczną piankową rur, która zapobiega rozwojowi bakterii i mikroorganizmów, pleśni i chorób grzybiczych;
Podczas układania rurociągu przez ściany budynku mieszkalnego często zwraca się uwagę na współczynnik hałasu linii. Współczynnik pochłaniania hałasu form NPE sprawia, że praca rurociągów ciepłowniczych, kanalizacyjnych czy wodociągowych jest bezgłośna;
Samonaprawianie właściwości i kształtu izolacji termicznej po odkształceniu automatycznie zwiększa żywotność powłoki;
Stabilna praca w niskich - do -600C i wysokich - do + 3000C;
Wskaźniki cen spienionego polietylenu prezentowane są na poziomie linii tradycyjnie popularnej wełny mineralnej lub pianki. Jednocześnie parametry techniczne NPE są w wielu parametrach wyższe, a izolacja 1m2 powierzchni rury będzie kosztować 30-50% taniej niż izolacja pianką, styropianem, pianką poliuretanową i innymi materiałami;
Butle, rury i osłony są mocowane do rur w prosty i szybki sposób - wystarczy założyć butlę lub zatrzasnąć połówki osłony na rurze. Do instalacji nie są wymagane żadne specjalne narzędzia ani pomocnicy;

Wady IPE i PES, jak wszystkich materiałów, są obecne, ale wielu z nich można się pozbyć, wydając nieco więcej z budżetu rodzinnego:

Wysoka lub zwiększona palność sugeruje, że rury w pomieszczeniach eksploatowanych w kategorii o szczególnie wysokich wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego nie podlegają izolacji.Nawet wysokiej jakości NPE należące do grup G1-G2 (umiarkowana palność), przy dłuższym wystawieniu na działanie otwartego ognia, topi się i zapala, aw tym stanie spowoduje rozprzestrzenienie się ognia w samym pomieszczeniu. Niejednoznaczny, ale skuteczny środek ochrony - otynkowanie (jeśli to możliwe) izolowanej powierzchni lub zabezpieczenie metalową obudową;
Nietolerancja na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. W przypadku zewnętrznej izolacji przewodów ogrzewania powietrznego, komunikacji wodociągowej lub kanalizacyjnej, butle lub osłony z NPE (PPE) muszą mieć chroniącą przed światłem kolorową powłokę polimerową. Takie produkty będą kosztować trochę więcej, ale będą trwać znacznie dłużej;
Niska odporność na uszkodzenia mechaniczne i udarowe: izolacja może pęknąć nawet przy lekkim uderzeniu, co oznacza, że jej właściwości termoizolacyjne ulegną pogorszeniu w uszkodzonym miejscu. Niewielkie uszkodzenia można naprawić, sklejając je taśmą.

Zalety i wady

Izolacja termiczna rur z pianki polietylenowej ma wiele zalet:

Wysokie właściwości termoizolacyjne. Jego zastosowanie pozwala zredukować straty ciepła nawet do 75% i zapewnić płynom taką samą temperaturę podczas transportu.
Niska higroskopijność. Rury izolowane są mniej podatne na korozję, ponieważ są chronione przed wnikaniem wilgoci z otoczenia na ich powierzchnie zewnętrzne.
Dobry efekt paroizolacyjny. Na powierzchniach izolowanych pianką polietylenową nie tworzy się kondensat, przy izolacji rur nie jest wymagana dodatkowa hydroizolacja.
Zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur w zakresie od -80 do +95 ºС. Dzięki tej właściwości izolacja może być użytkowana w trudnych warunkach.
Właściwości dźwiękochłonne. Spieniony polietylen pochłania dźwięki krążącego płynu w komunikacji, częściowo tłumi poziom hałasu konstrukcyjnego.
Niska waga. Ocieplenie lekkimi rurami z pianki polietylenowej nie doprowadzi do znacznego wzrostu obciążenia sieci użyteczności publicznej.
Łatwy w instalacji - nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt.
Możliwość szybkiego powrotu do pierwotnego kształtu po kompresji.
Stabilność biologiczna. Spieniony polietylen jest odporny na tworzenie się osadów grzybów i pleśni.
Obojętny wobec pierwiastków chemicznych. Izolacja polietylenowa nie traci swoich właściwości w kontakcie z różnymi zaprawami, mediami zasadowymi i kwaśnymi, dzięki czemu można nimi izolować rury przebiegające przez konstrukcje betonowe lub zakopane w ziemi.
Czystość ekologiczna. Spieniony polietylen nie wydziela toksycznych substancji, izolację taką można stosować do izolacji termicznej rur w placówkach oświatowych, placówkach medycznych, rurociągach technologicznych do produkcji żywności itp.
Przystępna cena. Przy stosunkowo niewielkiej ilości rurociągi można izolować na całej ich długości.
Długa żywotność - co najmniej 30 lat.

Jednak ta izolacja ma również trzy główne wady:

Niska odporność na ogień. Spieniony polietylen szybko zaczyna się topić pod wpływem otwartego ognia i może rozprzestrzeniać spalanie na pobliskie konstrukcje.
Nadwrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Spieniony polietylen pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego staje się kruchy, kruszy się i pęka. Aby zniwelować tę wadę, izolacja od zewnątrz pokryta jest folią.
Niska wytrzymałość mechaniczna. Ostry przedmiot może łatwo uszkodzić izolację, a szczelina może dalej rozszerzać się na całej długości izolacji. Dlatego uszkodzenia należy natychmiast uszczelnić taśmą wzmacniającą.

Zalety i wady grzejników z pianki polietylenowej do rur

Izolacja rur z pianki polietylenowej ma następujące zalety:

Niska przewodność cieplna. Wyposażone w puste przestrzenie wypełnione powietrzem.Sam polimer, który jest podstawą izolacji rur, nie podlega zmianom temperatury, ponieważ nie przewodzi dobrze ciepła i zimna.
Ochrona przed mrozem. Ponieważ pianka polietylenowa ma niski współczynnik wchłaniania wilgoci, nie wchłania wody, pozostając zawsze suchą w środku.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna. Zapewnione przez sieć krystaliczną utworzoną przez rodniki węglowe. Ten element tworzy połączenia o zwiększonej wytrzymałości dzięki połączeniom wewnętrznym.
Odporność na aktywne odczynniki. Izolacja rur wykonana z WPE bez uszkodzeń przenosi chemiczne działanie kwasów, związków organicznych i wszelkiego rodzaju paliw silnikowych.
Właściwości dielektryczne. Polimer w żadnym stanie nie przepuszcza prądu elektrycznego, niezależnie od jego siły i napięcia.
Właściwości dźwiękochłonne. Maty i rurki pochłaniają hałas przepływającego płynu przez kanały powietrzne i mechanizmy sterujące.
Elastyczność. Osłona z pianki polietylenowej neutralizuje uderzenia ciężkich przedmiotów, chroniąc je przed uszkodzeniem i zniszczeniem.
Bezpieczeństwo środowiska. Izolacja nie wydziela szkodliwych substancji do otoczenia, niezależnie od stopnia nagrzania czy schłodzenia.
Nie podatny na korozję, gnicie, pleśń i pleśń.
Łatwość. Brak komplikacji podczas załadunku, transportu i przechowywania. Towar nie wymaga specjalnych warunków przechowywania. Możesz go trzymać w każdym pomieszczeniu i na otwartej przestrzeni pod baldachimem.
Wygoda i łatwość instalacji.

Wady izolacji z pianki polietylenowej obejmują niestabilność promieniowania ultrafioletowego i wysokich temperatur. Spieniony polietylen wspomaga spalanie, a po podgrzaniu powyżej 400 ° C jest zdolny do samozapłonu. Oprócz odporności na nacisk i uderzenia, ostry przedmiot łatwo uszkadza powłokę.

Podstawowe wymagania dotyczące materiałów termoizolacyjnych na rury

Wyroby do izolacji termicznej rur muszą posiadać:

Niski współczynnik przewodności cieplnej. Grubość izolacji ze spienionego polietylenu zależy od tego wskaźnika. Komunikacja w mieszkaniach przebiega w ciasnych warunkach, a do ich izolacji potrzebne są nie tylko efektywne, ale i małogabarytowe materiały. Zastosowanie płaszczy cienkościennych jako grzejnika do rur pozwoli zaoszczędzić więcej powierzchni użytkowej w tych pomieszczeniach.
Właściwości hydrofobowe. Wilgoć obniża właściwości termoizolacyjne każdej izolacji, a przy dużej akumulacji może tworzyć tzw. Mostki zimna.
Odporność na naprężenia mechaniczne i warunki środowiskowe, ponieważ rury muszą być izolowane na otwartej przestrzeni lub pod warstwą gruntu.
Wytrzymałość cieplna. Wymóg ten muszą spełniać grzejniki stosowane do izolacji rur do dostarczania ciepłej wody i ogrzewania.

Przeczytaj także: Schemat aksonometryczny dla instalacji wodno-kanalizacyjnych lub ogrzewania

Porównanie korzyści

Izolacja wykonana z polietylenu ma niski współczynnik przewodzenia ciepła, dzięki czemu można zastosować cienką powłokę zatrzymującą ciepło. To główna zaleta materiału w porównaniu z pianką poliuretanową i styropianem.

Te ostatnie, choć nadają się do izolowania rur, są do nich przymocowane niedopuszczalnie grubą warstwą. Pod względem innych parametrów izolacja z pianki polietylenowej w niczym nie ustępuje dwóm wymienionym materiałom.

Godność

Ma następujące zalety. Po pierwsze hydrofobowość - praktycznie nie wchłania wilgoci, dzięki czemu zachowuje zdolność zapobiegania wyciekom ciepła, a także wolniej się zużywa. Materiał posiada odporność na działanie mikroflory - pleśń i grzyby nie rozwijają się na powierzchni polietylenu, a także wytrzymałość mechaniczną na rozciąganie - izolację można zamocować bez obawy o odkształcenia. Bardzo szybko przywraca poprzedni kształt, nie zatrzymuje wgnieceń i załamań.

Łatwość montażu jest oczywista - materiał można mocować do powierzchni rur dowolnego typu. Występuje w postaci pustych osłon, takich jak rura, które są po prostu owinięte wokół elementów rurowych. Materiał jest odporny chemicznie - izolacja rur zachowuje swoje pierwotne właściwości w kontakcie z większością materiałów budowlanych, w tym zaprawami takimi jak cement, wapno, beton czy gips.

Wreszcie taka izolacja zapewni bezpieczeństwo higieniczne - wyroby ze spienionego polietylenu znajdują szerokie zastosowanie w aranżacji przedszkoli, szkół, laboratoriów, obiektów przemysłu spożywczego.

Materiał nie zawiera substancji toksycznych, nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu i nie ma wpływu na jakość żywności.

Konsumenci są również zadowoleni z niskiej ceny - izolacja rur ma niski koszt produkcji. Powłoka polietylenowa kosztuje prawie połowę ceny wykończenia z pianki poliuretanowej lub styropianu.

Wady

Wadą izolacji rur polietylenem jest jej wysoka palność. Chociaż ten wskaźnik ogólnie odpowiada GOST, nadal niebezpieczne jest używanie materiału, w którym istnieje ryzyko kontaktu z otwartym ogniem.

Z tego powodu polietylenowe powłoki termoizolacyjne, mimo swojej skuteczności, są rzadko stosowane w niektórych gałęziach przemysłu.

Typy i wymiary klasyfikacji

Materiały termoizolacyjne wykonane z pianki polietylenowej są podzielone na typy według kilku kryteriów:

Struktura jest zszywana i bez szwów.
Ze względu na rodzaj wykończenia powierzchni - niepowlekany, pokryty folią z jednej lub obu stron aluminium, z ochronną powłoką polimerową.

Rolki mają szerokość od 60 do 120 cm, długość od 2 do 30 m, grubość w nich blachy nie przekracza 5 cm Rury produkowane są w długościach od 1 do 10 m przy grubości ścianki 6–32 mm i średnicę od 6 do 160 mm.

Przeczytaj także: Trociny jako izolacja: zalety izolacji sufitu

Szyte

Nazywa się usieciowaną pianką polietylenową, której struktura jest modyfikowana na poziomie molekularnym pod wpływem czynników zewnętrznych. Rezultatem jest materiał z bardzo małymi zamkniętymi komórkami, który jest bardziej odporny na stres.

Istnieją dwa rodzaje usieciowanej pianki polietylenowej:

Usieciowany chemicznie (CS PPE). Stopiony polimer miesza się ze środkami porotwórczymi i poddaje obróbce chemikaliami.
Usieciowany metodą radiacyjną (FS PPE). Spienioną masę polimerową poddaje się działaniu akceleratora wiązki impulsów, który za pomocą strumienia elektronów reguluje strukturę molekularną materiału.

Izolacja rur z polietylenu usieciowanego jest trwalsza, bardziej elastyczna i gęsta. Ma efekt pamięci kształtu dla izolowanych konstrukcji.

Niezszyte

Nieusieciowana pianka polietylenowa jest oznaczona literami NPE. Powstaje w procesie przetwarzania polietylenu z odczynnikami gazowymi (mieszanina propanu-butanu lub freonu). Ten rodzaj izolacji ma strukturę z większymi komórkami wypełnionymi gazem.

Skaleczenie

Rury z polietylenu spienionego, które posiadają szczelinę techniczną na całej swojej długości, można w łatwy sposób układać na już zainstalowanych liniach. Aby je zainstalować, nie trzeba demontować odcinków rur. Krawędzie połówek są połączone końcami i sklejone metalizowaną taśmą.

Cały

Materiał termoizolacyjny ma postać wydrążonych walców o litej powierzchni. Montowane są na rurze podczas montażu rurociągu.

Folia

Materiał pokryty jest jednostronnie lub dwustronnie cienką warstwą folii aluminiowej lub metalizowanej. Maksymalną przyczepność warstw uzyskuje się poprzez zgrzewanie termiczne. Aby zwiększyć efekt odbijania ciepła, folia jest polerowana. Izolacja foliowa ze spienionego polietylenu posiada:

Wyższy współczynnik izolacji termicznej.
Właściwości amortyzujące.
Odporność na ogień.
Odporny na promieniowanie UV.

Odmiany i ich różnice

Polimery piankowe dzieli się według rodzajów produkcji, od których zależy jakość i cena produktów:

Nieusieciowana pianka polietylenowa	Wykonany jest z budżetowego materiału, więc jego cena jest niższa. Służy do układania warstw izolacyjnych lub pakowania sprzętu elektrycznego. Rzadko jest używany do innych celów.
Pianka polietylenowa sieciowana chemicznie	Do stworzenia tego rodzaju materiału używa się środków chemicznych. dodatki (najczęściej nadtlenek wodoru lub inne katalizatory). W efekcie uzyskuje się polietylen kilkakrotnie lepszy i gęstszy niż nieusieciowany.
Fizycznie usieciowana pianka polietylenowa	Do produkcji stosuje się półprzewodnikowe emitery elektronów. Substancje radioaktywne znajdują się wokół surowców polimerowych i przebijają mikroskopijne dziury elektronami. W ten sposób gęstość materiału staje się jak najwyższa. Ten rodzaj produktu doskonale nadaje się do produkcji płaszcza rurowego, tworząc warstwę ochronną wokół rury, ale nie radzi sobie dobrze z izolacją termiczną. To najdroższy rodzaj pianki polietylenowej.

Zalecamy zapoznanie się z: Instrukcją podłączenia toalety do kanalizacji

Przegląd producentów

Słyszałem wiele pozytywnych recenzji o grzejnikach Vilatherm, Isolon, Penoline, Merilon, Energoflex i Thermaflex.

Vilatherm

Vilatherm jest produkowany przez moskiewską firmę. Materiał posiada strukturę drobnych oczek z zamkniętymi porami, jest higroskopijny, pochłania wstrząsy i hałas oraz jest przyjazny dla środowiska. Ze względu na dużą zawartość powietrza posiada wysokie właściwości termoizolacyjne.

Asortyment składa się z uprzęży i cylindrów. Izolacja w formie cylindrycznej nadaje się do izolowania rur zarówno w nowych, instalowanych obiektach, jak i istniejących, eksploatowanych rurociągach.

Izolon, penoline

Zakład Tworzyw Sztucznych OJSC Iżewsk produkuje dwa rodzaje izolacji arkuszowych o grubości od 1 do 5 cm pod znakiem towarowym Izolon:

NPE - od niezszywanego.
PPE, PPE -L, PPE - NR, PPE-NKh - wykonane z usieciowanej pianki polietylenowej.

Isolon ma bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła. Niezawodnie chroni pomieszczenie przed parą i wilgocią.

Maty termoizolacyjne i izolacje rur Penolin są produkowane przez CJSC Information Technologies Plant LIT. Występuje w różnych grubościach i kolorach, szerokość ostrza to 110 i 125mm. Istnieje możliwość pokrycia izolacji folią aluminiową, metalizowaną folią plastikową i innymi materiałami.

Merilon

Rura izolacyjna MERILON (Republika Czeska) jest produkowana ze średnicą wewnętrzną od 15 do 110 mm i grubością ścianki od 6 do 18 mm, co powoduje inny stopień izolacji. Spieniony polietylen Merilon ma wyjątkowo porowatą strukturę.

Jest odporny na wilgoć, nie gnije. Struktura z wieloma komórkami powietrznymi zapewnia dobre właściwości termoizolacyjne.

Przeczytaj także: Obiegowy system grzewczy. Zalety systemu ogrzewania z naturalną cyrkulacją. Rzeczywistość i złudzenia

Energoflex

Energoflex to przyjazna dla środowiska pianka izolacyjna z polietylenu, która spełnia wszystkie europejskie standardy jakości. Do jego produkcji zastosowano freon, dzięki czemu materiał jest lepiej odporny na dyfuzję pary wodnej.

Służy do ochrony różnych rur, zbiorników i kształtek przed utratą ciepła. Izolacja termiczna produkowana jest w postaci arkuszy, rolek i tulei o różnych średnicach.

Thermaflex

(Holandia) produkuje szeroką gamę grzejników rurowych i blachowych do systemów inżynieryjnych pracujących w zakresie temperatur od -80 do +110 ° C. Thermoflex ma niskie przewodnictwo cieplne i wysoką odporność na dyfuzję pary wodnej, zachowuje dobrą elastyczność w temperaturach ujemnych, nie pochłania wilgoci i nie ulega rozkładowi.

Rodzaje produktów

Izolacja wykonana ze spienionego polietylenu ma szerokie zastosowanie dzięki szerokiej gamie kształtów i rozmiarów gotowych wyrobów.

Produkty wytwarzane są w następujących formach:

rolki przeznaczone do pakowania towarów lub izolacji termicznej konstrukcji inżynierskich;
uprzęże do izolacji i uszczelniania połączeń w komunikacji;
cylindryczne rury do izolowania kabli elektrycznych;
warstwy z powłoką aluminiową zapewniające efekt odblaskowy i zatrzymujący ciepło;
maty do izolacji termicznej i amortyzacji obiektów i przedmiotów o różnym przeznaczeniu i wielkości.

Według rodzaju produkcji izolacja termiczna rur dzieli się na następujące kategorie:

Nieusieciowany PE. Jest to porowaty polietylen o niskiej wydajności. Różni się niejednorodną strukturą, wysoką przewodnością cieplną i kruchością. Służy do impregnacji i pakowania produktów o różnym przeznaczeniu.
PE sieciowany chemicznie. Jest produkowany chemicznie i przez wytłaczanie. Jest trwały, gęsty, sprężysty i wodoodporny.
Fizycznie usieciowany PE. Powstaje poprzez działanie na polietylenie na poziomie atomowym. W rezultacie gotowy produkt ma silną strukturę molekularną. Materiały izolacyjne charakteryzują się maksymalną wytrzymałością i odpornością na czynniki zewnętrzne.

Jak wybrać

Wybierając izolację z pianki polietylenowej, weź pod uwagę następujące czynniki:

Rozmiar i położenie izolowanej konstrukcji. Podłogę można ocieplić materiałami rolkowymi, rurami grzewczymi i kanalizacyjnymi - powłoką. Wiązki nadają się do uszczelniania szczelin w drzwiach i oknach.
Gęstość materiału. Im większa gęstość izolacji, tym większe obciążenia zewnętrzne może wytrzymać, zachowując swój kształt i właściwości.
Wygoda prac instalacyjnych.
Maksymalny poziom nagrzania chłodziwa i najniższa temperatura otoczenia. Kryterium to wpływa na wybór grubości ścianki izolacji.
Renoma producenta.

przybliżona cena

Średnie ceny od różnych producentów to:

Vilatherm: pasmo uszczelniające o przekroju 6 mm - od 3,5 rubla / mb.
Merilon: powlekany folią (3 mm, długość 30 m) - 1450 rubli / rolka, 10 mm grubości, 15 m długości - 2100 rubli / rolka.
Energoflex: izolacja rur: 16 rubli / rolka (22 × 9 mm); 150 rubli / rolka (110/13 mm).
Penoline: przy grubości 2 mm koszt to 450 rubli; o grubości 5 mm - 1030 rubli.
Thermoflex: 750 rubli / rolka (długość 25 m, grubość 2 mm).

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Przy wyborze izolacji termicznej brane są pod uwagę położenie rur, gęstość materiału i jego rozmiar:

Aby zapewnić szczelność, ważne jest, aby średnica rury izolacyjnej odpowiadała rozmiarowi samej rury: materiał musi ściśle przylegać do jej powierzchni.
Grubość ścianek uzależniona jest od temperatury chłodziwa i dolnej granicy wartości temperatur w środowisku zewnętrznym, a także od przeznaczenia izolacji termicznej: ochrona przed zamarzaniem, zapobieganie zawilgoceniu powierzchni lub zapewnienie pożądana temperatura na powłoce wymaga doboru warstwy termoizolacyjnej o różnej grubości.

Uwaga! W miejscach, w których rury znajdują się na powierzchni pod promieniami słońca, stosuje się piankę polietylenową z ochronną warstwą polimeru.

Jednym z ważnych parametrów przy wyborze jest wielkość komórek materiału. Im mniejszy rozmiar, tym większa jego zdolność zatrzymywania ciepła:

Zalecamy zapoznanie się z następującymi tematami: Używanie zacisków do rur z tworzywa sztucznego

Spotkanie	Rozmiar
izolacja rur zimnej wody	9 mm
izolacja instalacji grzewczych i ciepłej wody	13-20 mm
rury jastrychowe lub w ścianach	6 mm

Instrukcja użycia

Istnieje kilka ogólnych zasad, których należy przestrzegać podczas montażu izolacji piankowej:

Powierzchnie izolowanych obiektów przygotowuje się wcześniej. Są czyszczone i wyrównane, pęknięcia i szwy są zamknięte.
Cały sprzęt nie powinien działać podczas prac termoizolacyjnych.
Połączenia są klejone, a szwy łączone taśmą samoprzylepną.
Pomiędzy blatem roboczym a materiałem izolacyjnym powinna być niewielka przestrzeń - szczelina powietrzna.
Nie zaleca się montażu izolacji termicznych wykonanych z pianki polietylenowej na zakładkę, ale tylko na całej długości.
Folia izolacyjna jest montowana błyszczącą warstwą w kierunku pomieszczenia.

Aby ocieplić skrzydło drzwi, wystarczy wyciąć półfabrykat z arkusza pianki polietylenowej na wymiar i przymocować go do góry materiałem wykończeniowym. Na powierzchni konstrukcji otaczających od wewnątrz domu pod płytą kartonowo-gipsową można ułożyć piankową izolację termiczną, co znacznie ograniczy straty ciepła.

Lepiej jest zaizolować balkon lub loggię pianką polietylenową z folią ochronną przed promieniowaniem ultrafioletowym lub materiałem foliowym. Niezawodnie ochroni te konstrukcje przed wilgocią i hałasem ulicznym, a ich powierzchnia nieznacznie się zmniejszy.

Rolka izolacji termicznej TILIT

Rolki TILIT Super - materiał termoizolacyjny na bazie spienionego polietylenu o strukturze zamkniętokomórkowej. Służy do skutecznej izolacji termicznej rur i zbiorników o dużych średnicach o różnym przeznaczeniu, a także izolacji termicznej i akustycznej różnych konstrukcji budowlanych. Bardzo niskie przewodnictwo cieplne, absolutna przepuszczalność wilgoci i pary, wysoka elastyczność, sprężystość i wytrzymałość na ściskanie sprawiają, że izolacja TILIT Super jest wyjątkowym izolatorem ciepła! Wytwarzalność i łatwość montażu, niezrównana trwałość, pełne bezpieczeństwo ekologiczne - to niepodważalne zalety izolacji termicznej na bazie spienionego polietylenu. Izolacja ze spienionego polietylenu TILIT Super polecana jest do stosowania jako izolacja termiczna i dźwiękochłonna przy budowie obiektów mieszkalnych i przemysłowych, w wielowarstwowych systemach ociepleń ścian, ścianek działowych, dachów, podłóg pod wylewki itp.