Która rura najlepiej pasuje do ciepłej podłogi: XLPE czy metal-plastik?

Ogrzewanie oparte na ogrzewaniu podłogowym jest bardziej energooszczędne, nie wpływa na estetykę pomieszczenia, a równomiernie ogrzewa przestrzeń. Ponieważ komunikacja jest osadzona w betonie od dziesięcioleci, bardzo ważne jest, aby nie mylić się z wyborem materiału. Istnieją dwa rodzaje rur, które zalecają eksperci - metaloplastik i usieciowany polietylen. Które rury są lepsze w użyciu, możesz zdecydować dopiero po przestudiowaniu ich właściwości.

Kryteria wyboru

Przy wyborze materiału do budowy komunikacji decydującym argumentem nie powinny być względy korzyści ekonomicznych lub złożoności instalacji, ale zgodność właściwości technicznych rur z oczekiwanymi warunkami eksploatacji.

W przypadku ogrzewania podłogowego na materiał, z którego wykonane są rury, stawia się następujące wymagania:

• siła... Zgodnie z oficjalnymi wymogami dotyczącymi rur do ogrzewania podłogowego zabrania się stosowania wyrobów z metali żelaznych i rur ze szwem. Wyroby stalowe bez specjalnej ochrony antykorozyjnej w stanie murowanym nie wytrzymają długo. Przegub jest „słabym” punktem, gdy wzrasta ciśnienie hydrauliczne w systemie grzewczym. Użycie takich materiałów doprowadzi do szybkiego wystąpienia sytuacji awaryjnej, której usunięcie będzie wymagało otwarcia jastrychu betonowego.
• Obojętność chemiczna... Do długotrwałej pracy bez zmniejszania prześwitu wewnętrznego potrzebne są rury o idealnie gładkiej ścianie wewnętrznej. Płyn chłodzący zawiera sole metali ziem alkalicznych, które podczas długotrwałej eksploatacji osadzają się na wewnętrznych ściankach większości materiałów, z których wykonane są rury.
• Odporność na naprężenia mechaniczne bez odkształceń... Minimalny jastrych betonowy wywiera nacisk na rury równy 10 kg ciężaru na metr kwadratowy. patrz Rury z miękkiego tworzywa sztucznego pod tym obciążeniem ulegną deformacji, a zbyt twardy plastik może pęknąć.
• Odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie czynnika w instalacji grzewczej... Minimalne wymagane parametry stabilności to 95 stopni i 10 atm. odpowiednio.
• Wysoki poziom wymiany ciepła... Aby zapewnić wydajne ogrzewanie, ważne jest, aby komunikacja nie stanowiła bariery między chłodziwem a powietrzem.
• Brak połączeń pod jastrychem... Wymaga rur, które można ułożyć w jednym kawałku o długości do 120 m.
• Elastyczność i odporność na pękanie... Podczas układania ogrzewania podłogowego ważne jest, aby rury były na tyle elastyczne, aby można je było zginać bez uszkadzania ścian i deformowania przekroju wewnętrznego przy minimalnym promieniu. Duży odstęp między rurami powoduje powstawanie zimnych segmentów.

Zalecamy zapoznanie się z: Cechy instalacji i użytkowania kominów wykonanych z metalowej rury własnymi rękami

Na wybór tego lub innego materiału wpływa również rodzaj ogrzewania w domu. Jeśli jest to system centralny, wówczas ciepła podłoga będzie poddawana poważniejszym obciążeniom niż w przypadku pojedynczego obwodu.

Uwaga! Poszukujący idealnego urządzenia do ogrzewania podłogowego powinni rozważyć zastosowanie materiałów miedzianych. Miedź ma znacznie większy margines bezpieczeństwa, niż jest to konieczne w tym przypadku. Są dwie wady - skomplikowana instalacja i wysoka cena rur miedzianych.

Wzmocnione tworzywo sztuczne i usieciowany polietylen są bardzo zbliżone pod względem właściwości technicznych i cenowych. Porównanie ich pozytywnych i negatywnych stron pozwoli Ci w każdym przypadku dokonać właściwego wyboru.

Której rury lepiej użyć do ciepłej podłogi

Jeśli mówimy o tym, która rura do ogrzewania podłogowego jest najczęściej używana, to istnieje duże zapotrzebowanie na rury metalowo-plastikowe i PEX, a te ostatnie stopniowo stają się coraz bardziej popularne. Niemniej jednak ostateczna decyzja zawsze należy do kupującego, który kieruje się nie tylko życzeniami, ale także możliwościami finansowymi.

Warto zaznaczyć, że dobór materiału, stworzenie projektu oraz montaż instalacji ogrzewania podłogowego można powierzyć wykwalifikowanym osobom, jeśli nie mają Państwo odpowiednich umiejętności lub czasu na samorealizację. Czasami lepiej trochę przepłacić, ale w przyszłości należy oszczędzić problemów z działaniem ciepłej podłogi.

Rury polietylenowe

Polietylen usieciowany to nowoczesny, zaawansowany technologicznie produkt chemiczny. Sieciowanie polimeru zachodzi na poziomie molekularnym. Konwencjonalny polietylen to długi, liniowy łańcuch cząsteczek. Nowoczesne technologie pozwalają chemikom związać te cząsteczki razem z silnymi dodatkowymi wiązaniami chemicznymi. Tak jak mocna tkanina jest formowana z nici, tak trójwymiarowa wstęga usieciowanego polietylenu jest formowana z liniowych cząsteczek.

Istnieje kilka technologii produkcji usieciowanego polietylenu. Różnią się kosztem, procentem połączonych cząsteczek liniowych na wyjściu i oznaczeniu. Do ogrzewania podłogowego wymagane są rury o stopniu usieciowania co najmniej 65%.

Rury PEX-a mają do 85% usieciowanych cząsteczek. Proces produkcji jest dość drogi, ale gwarantuje wysoką jakość materiału. Technologia produkcji rur PEX-b jest tańsza, ale na wyjściu znajduje się tylko 65% połączonych cząsteczek.

Uwaga! Rury oznaczone PEX-c do izolacji podłóg nie są wystarczająco niezawodne.

Najlepsze właściwości rur z polietylenu:

• Wysoka elastyczność - umożliwia układanie rur jak najbliżej siebie bez uszkodzeń.
• Mały współczynnik rozszerzalności. XLPE nie „wchodzi” pod betonem, gdy zmienia się temperatura. Odporność na wpływy mechaniczne z zewnątrz i z zewnątrz. Materiał nie odkształca się pod jastrychem i nie pęka podczas zamrażania wodą.
• Możliwość powrotu do pierwotnej formy. Gwarantuje to szczelność podczas stosowania okuć i nie odkształca się podczas zginania.
• Obojętny na wpływy chemiczne i biologiczne. Rury nie gniją i nie ulegają zniszczeniu w agresywnym środowisku.
• Zgodność z charakterystyką techniczną materiału do warunków pracy. Polietylen usieciowany wytrzymuje nagrzewanie wody do 90 stopni (zalecana temperatura 80) i ciśnienie do 8 atm.

Zalecamy zapoznanie się z: Jak zapewnić uszczelnienie komina na dachu z tektury falistej

Wad usieciowanego polietylenu jest kilka i są one związane z montażem. Wysoka elastyczność materiału podczas zginania wymaga od układarek sztywnego mocowania rur podczas montażu. Druga kwestia to konieczność konserwacji zewnętrznej powłoki ochronnej. To nieco komplikuje pracę w porównaniu z metalowo-plastikowym.

Orurowanie XLPE

Obieg wodny wykonany z rur XLPE jest drugą najczęściej stosowaną opcją instalacji ogrzewania podłogowego. Polietylen usieciowany jest polimerem poddanym obróbce końcowej. Pod wpływem wysokiego ciśnienia w strukturze polimeru powstają nowe wiązania molekularne. Z punktu widzenia technologii taki proces nazywamy usieciowanym, dlatego nowy materiał nazwano usieciowanym polietylenem.

Trójwymiarowa struktura molekularna zwiększa odporność całego materiału, czyniąc go obojętnym na działanie wysokich temperatur. Oznacza to, że współczynnik rozszerzalności liniowej rurociągu XLPE jest mniejszy niż procent odkształcenia w wyniku eksploatacji. Powstała struktura w ogóle nie reaguje na lekkie naprężenia mechaniczne. Zadrapania, ścieranie i skurcz takiej rury nie są absolutnie przerażające.

Wybierając rurę do swojej podłogi, zwróć uwagę na wskaźnik stopnia usieciowania, to właśnie ten parametr ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego obwodu grzewczego w przyszłości. Istnieje pewna norma dotycząca stopnia usieciowania, która waha się od 65-80%.

Z punktu widzenia technologii obecnie produkowane są trzy rodzaje rur z polietylenu sieciowanego, różniące się sposobem ich szycia.

• Metoda REX lub piroksydowa;
• REX-b lub metoda silanowa;
• Metoda sieciowania radiacyjnego REX-c.

W pierwszym przypadku do kompozycji polimerowej wprowadza się pirotlenki, doprowadzając stopień usieciowania do maksymalnej wartości -85%. W drugim przypadku polietylen jest wypełniony organicznymi silankami. W takim materiale stopień usieciowania sięga 65%.

Ostatnia trzecia metoda sieciowania, promieniowanie, zapewnia stopień usieciowania 60%.

Uwaga: im niższy stopień usieciowania, tym mniejsza sztywność i wytrzymałość polietylenu. Zbyt niski procent stopnia usieciowania może prowadzić do dalszych nieprzyjemnych konsekwencji. Rury o takich parametrach mogą z czasem pękać i tracić szczelność.

Wzmocnione plastikowe wyroby rurowe do izolacji podłóg

Rury z tworzywa sztucznego zbrojonego były pierwotnie przeznaczone do wykonywania zamkniętych systemów izolacji podłóg. Materiały te mają złożoną, wielowarstwową strukturę, w której elementem nośnym jest folia aluminiowa. Dodatek metalu do XLPE eliminuje jego wady, ale dodaje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas instalacji.

Aby zrozumieć, jak działa wzmocniona rura z tworzywa sztucznego, musisz zrozumieć jej strukturę. Materiał to „kanapka” złożona z dwóch warstw polietylenu, przeplatanych metalem. Spoiwo to specjalny klej, który nakłada się na metalową folię po obu stronach.

Włączenie aluminium dodaje metal-plastik do wszystkich zalet rur polietylenowych:

• odporność na uderzenia wodne;
• wyższe parametry pracy - ciśnienie do 10 atm, temperatura do 95-100 stopni (zalecane 93);
• szybsze i wydajniejsze ogrzewanie pomieszczenia;
• możliwość zachowania kształtu łuku bez mocowania, co upraszcza montaż.

Wybierając rury wysokiej jakości, nie napotkasz żadnych wad. Słaba jakość metalu i tworzywa sztucznego może powodować problemy już podczas instalacji. Słaba baza kleju prowadzi do rozwarstwienia rury, a cienka folia szybko pęka przy pęknięciu.

Uwaga! Montaż podłogi ze zbrojonego tworzywa sztucznego odbywa się w odległości 35 cm, bliższe ułożenie doprowadzi do odkształcenia rury na zakręcie.

Metoda zagniatania

Połączenie zaciskane nie wymaga zakupu oddzielnych narzędzi. Użyj złączek, kołnierza zaciskowego i klucza.

Do usunięcia nierównych krawędzi potrzebny jest obcinak do rur. Aby zwiększyć wewnętrzną średnicę rury, zaleca się kalibrację za pomocą pogłębienia stożkowego. Jak wykonać połączenie zaciskane?

1. Krawędzie rur muszą być proste. Aby to zrobić, zmierz 2-3 cm od końca produktu, ustaw znak. W tym miejscu zostaje utworzony prawidłowy skos za pomocą obcinaka do rur; usuń część konturu.
2. Kształtki dobierane są w zależności od wielkości średnicy konturu, ale elementy łączące posiadają okrągłe gumowe wkładki-uszczelki. Aby zapobiec ich odkształceniu, konieczne jest nieznaczne zwiększenie średnicy rury. Aby to zrobić, użyj kalibracji pogłębienia stożkowego. Narzędzie jest wstawiane wewnątrz konturu, wykonywane są ruchy obrotowe. Wióry są usuwane z wewnętrznej powierzchni. Zwiększa to średnicę.
3. Na rurę zakładany jest zaciskany pierścień.
4. Włożyć złączkę.
5. Wciśnij pierścień na złączkę. Ręcznie dokręć nakrętkę zaciskaną. W przyszłości używane są 2 klucze. Jeden służy do trzymania złączki, a drugi do dokręcania nakrętki zaciskowej.
6. Sprawdź montaż rur metalowo-plastikowych.

Polecamy: Jak umieścić ogrzewanie podłogowe w toalecie?

Ta metoda połączenia jest używana najczęściej. Instalacja jest szybka, nie wymaga drogiego sprzętu.Nakrętka zaciskana bezpiecznie utrzymuje wzmocniony obwód z tworzywa sztucznego.

Prasa do zaciskania za pomocą elektrycznej maszyny do zaciskania

Do łączenia poszczególnych odcinków linii za pomocą zaciskarki zaciskowej stosuje się zaciskarkę elektryczną. W zestawie znajdują się dysze z otworami odpowiadającymi określonej średnicy rury do „ciepłej podłogi”. Zaciskanie odbywa się w następujący sposób:

1. wykonać prace przygotowawcze: uformować fazę i zwiększyć średnicę produktu poprzez kalibrację z pogłębieniem stożkowym;
2. zainstalować oprawę;
3. pierścień zaciskowy jest umieszczony na jednym końcu;
4. dysza jest przymocowana do narzędzia; jest wykonany w postaci kleszczyków; są odłączone, włożona jest rura;
5. podłączyć narzędzie do sieci elektrycznej;
6. połączyć szczypce; będzie słychać kliknięcie;
7. przytrzymaj je na miejscu przez 2-3 sekundy;
8. odłączyć szczypce, sprawdzić miejsce zaciskania.

Instalacja jest szybka. Linia łączy się niezawodnie, wytrzymuje wysokie ciśnienie chłodziwa, nie ma wycieków. Wadą jest użycie drogiego sprzętu. W

miejsce elektrycznego zwiększania ciśnienia można obsługiwać za pomocą narzędzia hydraulicznego. Kosztuje mniej, ale zaciskanie wymaga wysiłku fizycznego.

Zagniataj za pomocą urządzenia hydraulicznego

Tester ciśnienia hydraulicznego to szczypce. Wyposażone są w dysze do rur o określonej średnicy; mają kształt półkola; używać dysz parami.

Wielkość średnicy jest podana na powierzchni produktu. Jedno półkole znajduje się na korpusie kleszczyków, a drugie na głowie. Dysza jest włożona w rowki, aż usłyszysz kliknięcie.

1. Prowadzone są prace przygotowawcze: tworzą fazę i zwiększają średnicę.
2. Założyć nakrętkę zaciskową, włożyć złączkę. Oprawa posiada otwory. Określają prawidłowe położenie rury.
3. Umieść połączenie na korpusie kleszczyków, zamknij głowę.
4. Zwiększ uchwyty zaciskarki. Zwiększy to stres podczas zaciskania. Uchwyty ustawione pod kątem 1800.
5. Połącz uchwyty. Spowoduje to ściśnięcie kleszczy. Złączka i pierścień są połączone.
6. Uchwyty są wyhodowane, aby otworzyć głowicę urządzenia. Aby otworzyć głowę, musisz uderzyć ją dłonią.
7. Usuń rurę, przetestuj jednostkę łączącą.

Jeśli dojdzie do zerwania linii, przestrzeń na podłodze zostanie uwolniona od jastrychu, obwód zostanie otwarty. Mycie ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Upewnij się, że zanieczyszczenia nie dostają się do rurociągu.

Wykonywane jest połączenie poszczególnych odcinków konturu. Zaleca się zamknięcie węzła izolacją rurową. Materiał chroni okucia przed procesami utleniania. Linia zalewana jest mieszanką budowlaną na „ciepłą podłogę”.

Ręczna prasa hydrauliczna Viar

Złącza są instalowane bliżej granicy obwodu wodnego, aby można było do nich łatwo dotrzeć; nie otwieraj całej „ciepłej podłogi”. Okucia zabezpieczone są tworzywem sztucznym lub izolacją. Schemat konturowy jest przenoszony na kartkę papieru w celu dalszego określenia, gdzie znajdują się węzły połączenia magistrali.

Polecamy: Jak zainstalować ciepłą podłogę?

Rury z tworzywa zbrojonego do „ciepłych podłóg” są dobrą alternatywą dla produktów polietylenowych. Podczas korzystania z linii konieczne jest monitorowanie trybu ogrzewania.

Unikać wysokiego ciśnienia w obiegu wody powyżej 10 barów, temperatury cieczy powyżej 90 ° C. „Ciepła podłoga” podłącza się do kotła, kolektora lub grzejnika.

YouTube odpowiedział błędem: Dostęp nie został skonfigurowany. YouTube Data API nie był wcześniej używany w projekcie 268921522881 lub jest wyłączony. Włącz go, odwiedzając stronę https://console.developers.google.com/apis/api/youtube.googleapis.com/overview?project=268921522881, a następnie spróbuj ponownie. Jeśli niedawno włączyłeś ten interfejs API, poczekaj kilka minut, aż akcja zostanie rozpowszechniona w naszych systemach, i spróbuj ponownie.

Podobne posty
• Jak działa automatyka ogrzewania podłogowego?
• Jak zrobić suchą ciepłą podłogę?
• Ile zużywa ciepła podłoga?
• Jak zainstalować kablowe ogrzewanie podłogowe?
• Jak podłączyć kocioł elektryczny do ogrzewania podłogowego?
• Jak sprawdzić ogrzewanie podłogowe?

Co wybrać

Odpowiedź na to pytanie zależy od kryteriów, które będą traktowane priorytetowo dla gospodarza:

• Na podstawie charakterystyk technicznych możemy stwierdzić, że do izolacji podłóg w budynku mieszkalnym lepiej jest stosować wyroby metalowo-plastikowe - są one bardziej odporne na pracę w trudnych warunkach różnic ciśnień i temperatur.
• Przy samodzielnym montażu lepiej też zapłacić trochę więcej za metal-plastik, ale ułatwić sobie instalację.
• Usieciowany polietylen będzie wiernie służył w indywidualnym domu. Nawet jeśli zapomnisz spuścić wodę, a system zamarznie, nie będzie problemu, jakość rur nie ucierpi.
• Ograniczony budżet z umiejętnościami zawodowymi pozwoli również na wybór bardziej ekonomicznego polietylenu.

Zalecamy zapoznanie się z: Urządzenie poziomego komina pieca

Oba materiały mają gwarancję trwałości co najmniej 50 lat, dobrze znoszą średnie parametry pracy systemu grzewczego w obiegu wodnym i nie różnią się znacząco kosztami.