Hvordan velge riktig AGV for oppvarming: tekniske egenskaper og funksjoner til apparatet

Tekniske egenskaper for gasskjelen AGV 80

Hovedindikatoren for varmeutstyr er strøm. Imidlertid er en annen parameter kryptert i modellens navn - tankens volum, som er 80 liter.

Av de viktige tekniske egenskapene er det:

1. Tiden for oppvarming av vannet i tanken er 60-70 minutter.
2. Væskens temperaturområde er 40-90 ° C.
3. Effektiviteten er 80%, i moderne modifikasjoner er den høyere - opptil 85%.
4. Termisk effekt - 7 kW (og oppvarmingskapasitet - 5,7 kW). Det oppvarmede området er lite: selv med minimalt varmetap er det 60 m². Derfor er kjelen egnet for små landhus eller byleiligheter som ikke kan kobles til sentralvarme.

Gassforbruket er lite, men gitt den lave (sammenlignet med moderne kjeler) effektivitet, er en slik karakteristikk uviktig.
Til tross for den romslige tanken tar ikke modellen mye plass. Med en høyde på 1560 mm og en diameter på 410 mm er det enkelt å finne et passende område for enheten. Totalvekten på utstyret er 85 kg.

vvsc.ru

OPPDATERING AV AGV-80 VANNVARMER

Under driften av varmtvannsberedere av typen AGV ble det avdekket visse mangler som til slutt ble eliminert ved modernisering av individuelle enheter. I utgangspunktet skjedde endringene i utformingen av gassbrennerenheten og magnetventilen, som nå kalles gassventilen.

Fig. 1. Gassbrennerenhet til AGV-80 varmtvannsberederen:

1 - deksel; 2 - skillelinje; 3 - grenrør; 4 - en tenningsbrennerbrakett; 5 - diffusor; 6 - union mutter; 7 - tilkoblingsrør til tenningsbrenneren; 8 - tenningsbrenner; 9 - dyse (dyse) på hovedbrenneren; 10 - kne; 11 - termoelement

Renoveringen av gassbrennerenheten (fig. 1) består i at hovedbrenneren og diffusoren som fører til den, tidligere laget ved hjelp av støpejern, erstattes med lette stemplingstrukturer. Diffusoren er laget av et bøyd rør, produksjonen er forenklet, hovedbrenneren har blitt mer kompakt, og monterings- og demonteringsprosedyrene har blitt enklere. I den moderniserte utformingen av gassbrennerenheten, er den relative posisjonen til hoved- og tenningsbrennerne og termoelementet også endret, dette sikrer den normale tenningsprosessen til brenneren og mer pålitelig drift av sikkerhetsautomatisering av varmtvannsberederen. Den vertikale aksen til tenningsbrenneren 8 fra den vertikale aksen til termoelementet 11 er i en avstand på 30 mm.

Enden på termoelementet stiger 5 mm over kanten på pilotbrenneren. Under drift er det nødvendig å overvåke plasseringen av utløpene til hovedbrenneren i horisontalplanet.

For å sikre påliteligheten av termoelementoperasjonen, bør du legge på et tettsittende beskyttelsesdeksel laget av varmeledende materiale som sørger for nødvendig oppvarming av termoelementkrysset og beskytter det.

Moderniseringen av utformingen av gass-magnetventilen (fig. 2) er som følger. Den gamle magnetventilutformingen hadde en lærmembran som skilte gass og elektriske deler og ble holdt i setet av en trykkring. Den moderne gass-magnetventilen har en støpt gummimembran 20 i stedet for disse to elementene. Denne membranendringen har ført til en forenkling av ankerstangen 15, som ikke lenger har et hode i den nedre enden.

Den største endringen er at varmtvannsberederen er utstyrt med en trekkføler, som er festet med to skruer under hetten på varmtvannsberederen.I denne forbindelse, i stedet for strekkmutteren, ved hjelp av hvilken forbindelsesrøret til tenningsbrenneren tidligere var koblet til gass-magnetventilen, er det installert en tee 32, som er designet for å distribuere gass gjennom to utløpsbeslag: nedover til pilotbrenneren og oppover til trekkføleren gjennom røret 29. Tee 32 er koblet til ventillegemet på en gjeng, mens en stiv choke 23 med en millimeter strømningsseksjon er montert mellom to to millimeter gummipakninger 24. Tryksensoren består av et bimetallelement 16, i den frie enden av det er en tetning 34, og en brakett 18, til hvilket det bimetalliske elementet er festet ved hjelp av to skruer 27. Braketten har et hull for beslaget 36, som er festet ovenfra med en mutter 35.

Det er laget en nippel med en konisk ende som sørger for transformasjon av gjennomgående hull med en diameter på 2,5 mm inne i nippelen til et ventilsete 33. Et rør 38 med en strekkmutter 37 er forbundet med nippelen. Dette rør er forbundet ved hjelp av en koblingsmutter til røret 29 som fører til gass-magnetventilen.

Fig. 2. Gassmagnetventil med trekkføler AGV-80:

a - gasskran; b - skyvesensor; 1 - kork; 2 - fjæren til den nedre ventilen; 3 - forsegling av bunnventilen; 4, 7 - skiver; 5 - lateral boring etter tenningen og skyvesensoren; 6 - ventilstamme; 8 - sak; 9 - bunnen av magnetboksen med en tilkoblingsbrakett; 10 - kjernevikling; 11 - kjerne; 12 - anker; 13 - vår; 14 - knapp; 15 - ankerstang; 16 - bimetallisk element; 17 - mutter; 18 - brakett; 19 - hetten på magnetboksen; 20 - gummimembran; 21 - topp ventilplate; 22 - tetning av øvre ventil; 23 - gasspjeld; 24 - gummipakninger; 25 - bunnventilplate; 26, 28, 30 - pakninger; 27 - skrue; 29 - trykksensorrør; 31 - union mutter; 32 - tee; 33 - trekk sensorventil; 34 - tetning; 35 - union mutter; 36 - montering med en dyse på 2,5 mm; 37 - spenningsmutter; 38 - rørmontering.

Hele arbeidet med skyvesensoren er som følger. I fravær av trekk i skorsteinen, oppvarming, kommer forbrenningsproduktene inn i rommet gjennom gapet mellom hetten på kanten og kroppen til varmtvannsberederen og det bimetalliske elementet 16 bøyer buen sin, siden koeffisienten for lineær utvidelse av materialet på den indre overflaten er større enn koeffisienten for lineær utvidelse av den ytre. Derfor vil ventilen 33 med tetningen 34 bevege seg bort fra den koniske enden av beslaget 36, og derved frigjøre gassutløpet fra forbindelsesrøret 29 inn i rommet med vannvarmeren plassert deri. Siden åpningen til beslaget 36 er 2,5 ganger større enn diameteren på gasspjeldet 23, vil trykket i røret 29, utslaget 32 ​​og røret som leder gassen til pilotbrenneren umiddelbart synke. Dette er på grunn av det faktum at gassen som strømmer inn i disse elementene gjennom gasspedalen 23 ikke holder trykk i dem i nærvær av sin egen avlastning gjennom hullet (2,5 mm) på trykkfølerbeslaget. En reduksjon i trykk ved innløpet til pilotbrenneren kan slukke flammen på henholdsvis den siste brenneren, dette fører til kjøling av enden av termoelementet og aktivering av gass-magnetventilen. Av denne grunn kutter magnetventilen gassforsyningen til begge brennerne på varmtvannsberederen.

AGV - 80 gasskoker.

Spesifikasjoner agv-80:

• Innstilling av vanntemperatur 40 - 90gr / С
• Oppvarmet område opp til 60m2

Hovedenhetene til AGV-80 varmekjelen.

• Galvanisert tank (80 liter) varmeisolasjon, min ull. I midten av tanken er det et flammerør med en varmestrømforlengelse.
• Hovedbrenneren, foran den, regulerer ventilen gassforsyningen.
• Automatisk sikkerhet.

1. På flammen, en elektromagnetisk ventil, et termoelement, en tenner.
2. På trykk tee, tilkoblet rør, skyvesensor.
3. Etter temperatur - termostat.

Kjelens magnetventil.

Kjelens magnetventil består av 2 deler, gass og solenoid. Det er en membran mellom dem. Termoelementet består av 2 metaller, krom og copel, som er sveiset sammen. Flammen varmer opp kjeltermostaten ved å danne en elektrisk strøm som magnetiserer kjernen. Ved å trykke på startknappen presses ankeret mot kjernen av skyveren, mens de sammenkoblede ventilene forskyves inne i gassdelen, åpner gassen for kjeltenneren og komprimerer returfjæren. På slutten av oppvarmingen av termoelementet i 60 sekunder er det nødvendig å glatte ut starten på kjeleknappen, under virkningen av returfjæren, er de sammenkoblede ventilene forskjøvet tilbake - 2,3 mm. Gass åpnes, både til tenningen og til hovedbrenneren til kjelen. Ventilen kan ikke helt komme tilbake til sin opprinnelige posisjon. De holdes av et anker magnetisert til kjernen. Hvis tenningen slukker, avkjøles termoelementet til varmekjelen og magneten frigjør ankeret; returfjæren skyver ventilen til sin opprinnelige posisjon, gass strømmer ikke til brenneren.

Feil i AGV-80 gasskjele

• Forurensning av overflaten til kjernen og ankeret (rengjør, avfetter)
• Termoelement utbrent (Erstatt)
• Ingen elektrisk kontakt.

Trekkautomater (med gassutløp fra tenneren)

Gass fra magnetventilen til varmekjelen, gjennom tee, kommer inn i tenneren, så vel som gjennom tilkoblingsrøret til trekkføleren som er installert under hetten på enheten. Trekkføler er en bimetallplate med en plugg som under vanlig trekk lukker gassen fra tilkoblingsrøret. Når trekket er dekket, kommer forbrenningsproduktene ut under hetten og varmer den bimetalliske platen. Det bøyes ut, pluggen åpner gassen fra tilkoblingsrøret, gass tilføres tenneren. Svartid fra 10 til 60 sek.

Termostat for gasskjele.

Nøyaktighet 5grS, detaljer om termostaten.

• Boliger.
• Vippearmsystem.
• Ventil med fjær.
• Et messingrør med en invektarstang skrus inn i det.
• Spak for termostat.

Når vannet i tanken blir oppvarmet, forlenges messingrøret, men intarstangen gjør det ikke. Stangen beveger seg bak røret og slutter å trykke på systemet med lukkede spaker, som, under påvirkning av en fjær, med et klikk lukker ventilen, blokkerer gasspassasjen til brenneren, når vannet avkjøles, messingrøret forkorter stangen, trykker på spakene, de overlapper hverandre og slår av ventilen. Ved å vri innstillingsspaken mot klokken øker responstemperaturen.

Kjeltermostat fungerer ikke.

• Termostaten fungerer ikke, justeres ikke: Spakene strekkes eller sprenges.
• Store eller små spaker er deformert.
• Spakens bærekanter er utslitte

Termostaten fungerer, men stopper ikke gassforsyningen:

• Ventilfjæren er løs.

Det er skitt under ventilen.

Ventilstammen driver styrehylsen.

AGV, eller automatisk gassvarmer, er et element i varmesystemet, takket være at det får enkel betjening sammen med en tilstrekkelig lang levetid. Tilstedeværelsen av disse egenskapene er imidlertid bare mulig i tilfelle korrekt installasjon og kompetent vedlikehold av gasskjelen.

Epilog

Avslutningsvis er det verdt å huske at reparasjonen av AGV, sammen med vedlikeholdet av gasskjeler, er en ganske vanskelig operasjon som må utføres av spesialister. Bare ved å overholde denne tilstanden kan risikoen for skade på bolig og skade innbyggerne elimineres.

Designfunksjoner

Hovedelementene i kjelen er:

• galvanisert tank med et volum på 80 liter, hvis vegger ikke er utsatt for korrosjon;
• varmeveksler - et flammerør utstyrt med en varmestrømforlengelse og går gjennom sentrum av tanken;
• hovedbrenneren, som sørger for drift av kjølevæsken;
• innretninger for å sikre automatisk sikkerhet (termoelement, magnetventil, tenning, trekkføler, termostat);
• ventil for gassforsyning til brenneren.

Kjelen er designet med varmeisolasjon av den galvaniserte tanken. For disse formål brukes mineralull.

Magnetventilen styrer flammen. Delen består av en gass og en elektromagnetisk del, mellom hvilken en membran er plassert. Termoelementet er en sveiset struktur laget av krom og metalltråder.

Hvis den nødvendige temperaturen opprettholdes på stedet for lodding av forskjellige ledere som er koblet i serie, oppnås en lukket krets med en termoelektrisk strøm. Arbeidet er basert på Seebeck-effekten: et termoelement oppvarmet under gassforbrenning skaper en elektrisk strøm. Sistnevnte sikrer arbeidet med den beskyttende automatiske komponenten.

De produserer også mer komplekse moderne modifikasjoner av kjeler:

• AOGV - enkeltkretsmodeller kun beregnet for oppvarming;
• AKGV - kombinerte enheter som lar deg i tillegg motta varmt vann.

Til tross for at mange detaljer er forbedret, skiller begge modellene seg praktisk talt ikke i design fra forgjengeren.

AOGV bruker et komplekst termoreguleringssystem for å kontrollere temperaturen, som inkluderer spesielle sensorer og ventiler. Så snart indikatoren når en forhåndsbestemt verdi, blir de automatiske enhetene utløst og gassforsyningen stoppet.

Systemet drives av en elektrisk strøm opprettet av et termoelement. De dyre versjonene av AOGV bruker termostater som gir et advarselssignal til eieren for å justere temperaturen. AKGV-kjelen er utstyrt med de samme sensorene for enkelhets skyld og sikkerhet.

AGV-design

Prinsippet som den vanligste modellen i disse tider fungerer - AGV 80 gasskjelen, er veldig lik i sin enkelhet en vanlig vannkoker med vann, satt på en gasskomfyr. En primitiv rund brenner ble installert under munnen på et loddrett stålrør som endte på toppen av en skorstein.

Det var ingen kobber- eller stålvarmevekslere på den 80. modellen, og den kraftigere AGV 120, det eneste flammerøret ble nedsenket i en sylindrisk vanntank, som vist i diagrammet:

For å redusere røykgassens hastighet ble det plassert en turbulator inne i røret, noe som gjorde at installasjonseffektiviteten økte noe. Som det fremgår av diagrammet, var apparatet utstyrt med en automatisk enhet som stengte gassforsyningen til hovedbrenneren når trykket reduserte eller vannet ble oppvarmet til en viss temperatur. Kraftigere kjeler AGV 120 som helhet hadde samme design, dette kan ses på figuren:

Her er brennerkraften og enhetens dimensjoner større, i tillegg er temperatursensoren her ikke et vanlig messingrør med en Invar-stang, men en termosylinder. Parafinet som ekspanderer i det gjennom kapillarrøret, påvirket gassventilmekanismen og lukket den om nødvendig. Generelle tekniske egenskaper for AGV 80 og 120 kjelen er vist i tabellen:

Moderne kjeler AGV (i avkoding - automatisk gassvarmer) har selvfølgelig en mer pålitelig og effektiv design. Flammerøret er nå delt inn i flere seksjoner med turbulatorer i hver, og det er installert en spole i vannkappen på enheten for å forberede vann for behovene til varmtvannsforsyning. Detaljer er tydelig synlige i diagrammet:

Gassventilen, termostaten for kjelen og hele settet med automatisering er også moderne. I budsjettendringer er russiskproduserte enheter installert, og i dyrere, italienske. De er designet for å stenge gassforsyningen til hovedbrenneren hvis:

• trekk i skorsteinen vil forsvinne, som den tilsvarende sensoren er ansvarlig for;
• det er en skille mellom flammen eller spontan utryddelse av brenneren;
• gasstrykket i ledningen har falt.

Merk. Gassforsyningen stopper også når temperaturen på varmebæreren når den innstilte verdien. I et ord, i de oppdaterte AGV-enhetene for et privat hus, fungerer alle systemene på samme måte som i konvensjonelle gasskjeler. Den eneste forskjellen er i organiseringen av varmeveksling.

Prinsipp for drift

Hovedelementet i AGV-designet er en galvanisert sylindrisk tank. Den er koblet til husets varmesystem gjennom rør. Inne i tanken er det et flammerør - en varmeveksler som varmes opp når gassen blir brent.

I klassiske modeller, som inkluderer AGV-80, plasseres en turbulator i tanken, hvis drift øker effektiviteten til installasjonen.

Selve varmesystemet er et nettverk som inkluderer:

• stigende rørledning for varmt vann;
• radiatorer;
• Ekspansjonstank;
• returledning.

Dette gir en full syklus av utstyrsdrift, som kan representeres som følgende algoritme:

1. Oppvarming av kjølevæske på grunn av gassforbrenning.
2. Veksten på væsken langs den stigende rørledningen til radiatorene.
3. Varmeoverføring.
4. Omvendt strøm av vann inn i apparatet, der oppvarmingssyklusen gjentas igjen.

Dette systemet kalles termosyfon. Den er basert på naturlig sirkulasjon. Derfor er det ikke nødvendig med ytterligere noder for fullverdig drift (for eksempel en sirkulasjonspumpe drevet av elektrisitet).

AGV er en av ikke-flyktige oppvarmingsutstyrsmodeller. Kompensasjon for vanntap i slike enheter kommer fra en ekspansjonstank.

AGV-designet lar deg installere en ekstern pumpe og sørge for tvungen sirkulasjon av væsken. Men da er det nødvendig at huset kan koble det til et stabilt kraftnett, ellers må du kjøpe en UPS og en generator.

Systemet er basert på prinsippene for naturlig trekk. Luften for drift av enheten hentes fra rommet, og forbrenningsproduktene slippes ut gjennom en forhåndsinnstilt skorstein.

Fordeler og ulemper

Til tross for den tilsynelatende enkelheten har AGV-80 kjeler fordeler som:

1. Sammenlignende enkel installasjon og enkel administrasjon og vedlikehold. Dette gjelder sikker regulering av vanntemperaturen innenfor et forutbestemt område.
2. Tanken er laget av metall, korrosjonsbestandig, sterk og holdbar.
3. Produksjon av viktige enheter og deler ved bruk av moderne teknologi med høy presisjon. De anses som følsomme for de minste endringene i systemets parametere.
4. Energiuavhengighet. For drift av AGV kreves ikke stabil drift av nettverket, kostnadene for å kontrollere stikkontakter og ledninger, og tilpasning av systemet til økt belastning.
5. Nesten lydløs drift. Det er ingen sirkulasjonspumpe og vifte.

Installasjon av AGV betyr at rør i varmesystemet kan være laget av alle materialer - støpejern, stål og metallplast, motstandsdyktig mot oppvarming.

Driften av enheten er ikke avhengig av gasstrykkfall i nettverket. Sofistikert beskyttelse lar deg slå av systemet i tide når trykket synker.

Sammenlignet med modeller utstyrt med sirkulasjonspumpe og vifte, har AGV lavere effektivitet, det er ingen fjernkontroll.

Det er tekniske funksjoner som fører til ødeleggelse av enheten. For eksempel, hvis temperaturen på vannet i systemet synker under + 50 ° C, vil kondens begynne å falle ut. I motsetning til moderne modeller, brukes det ikke i slike kjeler på noen måte, men det er i stand til å slukke flammen.

Når forbrenningsprodukter blandes med kondensat, dannes svovelsyre og salpetersyre. Sistnevnte er skadelig for menneskers helse og utstyr, da de fører til korrosjon.

Når temperaturen faller under 50 ° C, stopper vannsirkulasjonen i systemet.Hvis vi snakker om et privat hus der ingen bor om vinteren, må væsken tømmes og erstattes med frostvæske.

Ny generasjon AGV

AGV-produsenten hadde ikke hastverk med å avvikle produksjonen av sine populære kjeler på grunn av de åpenbare fordelene. Imidlertid påvirket den tekniske fremgangen også dette utstyret: under moderniseringen dukket det opp betydelige endringer i utformingen:

• Upålitelige glasstermometre er erstattet med solide italienske.
• De nye systemene er utstyrt med automatisering fra det amerikanske selskapet Honeywell.
• For å slå på enheten med et håndtak, brukes en piezo-lighter.
• Ny beleggsteknologi har forbedret kjelens utseende.

Kjele agv 80 imponerende tekniske egenskaper

Installasjonstips

Installasjonsregler for utstyr er enkle:

1. Før du begynner arbeidet, må du lese instruksjonene for enheten nøye.
2. Når du installerer AGV, må du organisere et eget rom for det, siden denne typen utstyr tar luft fra rommet.
3. Sørg for god ventilasjon.
4. Utstyr en skorstein. Det bør ikke være mindre enn rørdiameteren (minimumslengde - 5 m, horisontalt snitt - opptil 3 m).
5. Rengjør enheten gjennom en spesiell luke. Siden skorsteinen passerer utenfor huset samles rusk og kondensat i den, noe som får strukturen til å mislykkes.
6. Når du installerer kjelen, må du la det være ledig plass foran den innen en radius på 1 m, avstanden til nærmeste vegg er minst 2 m.

Veggene og gulvet i rommet der AGV står er ferdig med ikke-brennbare materialer. Hvis det ikke er mulig å utføre slikt arbeid, brukes en spesiell skjerm laget av basalt papp eller asbest ark.

Tilkoblingen av AGV til gassforsyningssystemet må utføres av fagfolk. I utgangspunktet er dette representanter for et selskap som har riktig lisens.

Kriterier for valg av utstyr for oppvarming av et privat hus

Hovedaspektet når du kjøper en enhet er strøm. Det antas at det er 1 kW energi for hver 10 m² av området. Denne beregningen tar imidlertid ikke hensyn til varmetap. De avhenger av hvilke materialer veggene, taket og gulvene er laget av i huset, fra regionen der bygningen ligger. Alt dette, når du utfører komplekse beregninger, blir tatt i betraktning av spesialister.

Kraften til den aktuelle kjelen er 7 kW. Med tanke på effektiviteten på 85% vil indikatoren bare være nok til oppvarming av 60 m² - hvis huset ligger i den sørlige regionen, og veggene og taket er isolert med moderne materialer. For de nordlige regionene er tallet opptil 20% av tilleggskapasiteten.

Et viktig valgkriterium er enhetens funksjonalitet (bare oppvarming eller varmtvannsforsyning). Det er generelt akseptert at det andre alternativet er mindre lønnsomt, siden det er dyrere, men den første typen utstyr (enkretsapparat), til tross for besparelsene, krever installasjon av en ekstra kjele for væske.

Når det gjelder automatiske sikkerhetssystemer, selv i avanserte modifikasjoner er de ganske enkle. Elektronisk fylling og mange spaker er ikke gitt, men sikkerhetssystemet er pålitelig og er ikke dårligere enn importerte modeller.