Productie van donkere stookolie

Auteur: Kolesnikov Yuri Fedorovich, verwarmingsingenieur *

© Bij gebruik van materiaal van de site (citaten, afbeeldingen) moet de bron worden vermeld.

Enerzijds wordt de kachel één keer geplaatst en moet je hem de hele tijd verwarmen. Aan de andere kant wordt het ontwerp van de oven grotendeels, zo niet volledig, bepaald door het type brandstof dat wordt gebruikt. En de beschikbaarheid ervan hangt in belangrijke mate af van de reserves aan lokale hulpbronnen in de regio. Dus de kachel wordt gedanst van de brandstof.

Met moderne verwarmingstechnologie kunt u alles wat in principe kan verbranden en iets dat in principe niet kan branden, tot kooldioxide, water en as verbranden. Dit is niet zomaar een grap. Wat kunt u verwachten van het verbranden van brandstof in een kachel? En hoe eenvoudig en efficiënt kan een kachel zijn op zo en die, of die en die soorten brandstof? Het hangt af van zijn eigenschappen:

1. Geaggregeerde toestand - vast, vloeibaar, gasvormig;
2. Specifieke verbrandingswaarde of verbrandingswarmte;
3. Specifieke kosten;
4. Verbrandingspercentages;
5. Verbrandingstemperaturen;
6. Mogelijkheid om water te geven;
7. As inhoud;
8. Gehalte aan hogere organische verbindingen;
9. Zwavelgehalte;
10. Activiteit.

Vast, vloeibaar of gasvormig?

Bij zorgvuldige afweging (waarvoor hier helaas geen plaats is) blijken aardgas en vloeibare brandstoffen in termen van het geheel van kwaliteiten toch de beste te zijn. Maar het is beter om niet zelf een kachel voor hen te maken: zonder industriële apparatuur en gevestigde technologie zal een ervaren verwarmingsingenieur dit niet ondernemen. Om precies te zijn, des te meer zal het niet ondernemen, wetende wat wat is.

En er is een nuance: aangezien deze brandstof vrijwel onmiddellijk warmte afgeeft, kun je niet met één fornuis doen. Voor verbranding is ook een complexe set apparatuur nodig. Zie afb. schema van een mini-stookruimte. Het kost veel, en het is economisch (en ecologisch) verantwoord voor huishoudens met een woonoppervlakte van meer dan 120-150 m2. m.

Opmerking: Het rendement van zelfs een kleine gas- of stookolieketel met automatisering bereikt 90% of meer. Bijna alle verliezen in gecentraliseerde ketelhuizen zijn te wijten aan pijpleidingen.

Een zelfgemaakte kachel kan worden verwarmd en voorzien van warm water tot 60-100 m2. m. woonachtig. Meer - de complexiteit van het werk en de kosten nemen zo veel toe dat het goedkoper en gemakkelijker blijkt om een ​​gasketel met dubbele kring te installeren. Als er natuurlijk een gastoevoer is. In dit geval moet u zich concentreren op de laagste van de aangegeven waarden; met flessengas - voor hoger onderwijs.

Een uitzondering is een pyrolyse (meer precies, een gasgenererende) oven die afval of donkere stookolie gebruikt. Het is gemakkelijk zelf te doen, in overeenstemming met de veiligheidsvoorwaarden. Maar het verwarmde gebied is maximaal 40-60 m2. m is de onttrekking van warmte voor de warmwatervoorziening moeilijk en is de inrichting van een full-flow warmwatercircuit nauwelijks mogelijk. Die. toepassingsgebied - een garage, een zomerresidentie, een klein woongebouw, op voorwaarde dat de kachel zich in het bijgebouw bevindt.

Opmerking: pyrolyse-olie is geen brandstof voor pyrolyseovens. Het is een product van snelle (50-30 sec) zuurstofvrije pyrolyse van houtbewerkingsafval bij een temperatuur van ongeveer 600 graden. De pyrolyse-olie is vrij zwaar bewaterd, reageert zuur, d.w.z. chemisch agressieve componenten in de samenstelling en bevat tot 2% of meer zwavel. Het wordt verbrand in industriële ketels en ovens met behulp van een speciale brander.

Rookloze brandstoffabriek

Sibtermo ”is een klein bedrijf, nu heeft het iets meer dan twee dozijn mensen in dienst. De ruggengraat bestaat uit een aantal sleutelspecialisten, technologieontwikkelaars en ideeëndragers, die sinds het begin van de jaren tachtig aan steenkool werken.

"In 1992 verliet het hele laboratoriumteam het KATEKNIIugol Instituut voor" free floating ", zegt de algemeen directeur van het bedrijf. Sergey Islamov

... - Sindsdien heb ik veel moeten doormaken. In de tweede helft van de jaren negentig hebben we deze ontwikkelingen praktisch ingeperkt, bezig met handel en productie: van het bottelen van frisdrank tot de productie van dumplings. Na 2000 keerden ze terug naar kolen. "

Nu wordt alles wat mogelijk is in het bedrijf uitbesteed. Indien nodig worden ontwerp- en installatieorganisaties van buitenaf betrokken, omdat het moeilijk en onrendabel is om hun eigen vergelijkbare afdelingen te creëren en te behouden. Het is gemakkelijker om professionals in te huren die al heel lang op dit gebied werken. Het bedrijf behield alleen R & D-functies (onderzoek en ontwikkeling en ontwikkeling) - een volledige cyclus van idee tot industriële technologie en aanverwante apparatuur. En dan de traditionele keten - de zoektocht naar een klant, een algemeen contract voor ontwerp-, constructie- en installatiewerkzaamheden tot en met opleiding van het personeel.

Ovensignalen

Ooit veranderde steenkool de kwaliteit van het menselijk leven. Dankzij kolen gingen stoommachines werken, fabrieken en fabrieken begonnen te roken. Dit is de meest toegankelijke en goedkoopste energiebron. Maar de nadelen van steenkool zijn ook groot: het is bij verbranding vuiler dan stookolie of gas, en de goedkoopste bruinkool bevat veel vocht, dus het is moeilijk en duur om het over lange afstanden te vervoeren. Waar de industriële revolutie begon - in Groot-Brittannië of Duitsland - zijn de voorraden al lang uitgeput. De mijnen zijn grotendeels verlaten. West-Europese landen hebben hun energiesector overgeschakeld op aardgas. Sergei Islamov herinnerde eraan dat het proces van het omzetten van de energie-industrie van kolen en olie naar gas ooit een "gaspauze" werd genoemd - ze zeggen dat de mensheid, totdat de beheersing van thermonucleaire of waterstofenergie, "blauwe brandstof" zal gebruiken.

- Sergei Romanovich, het blijkt dat je tegen de trend ingaat en suggereert om weer naar kolen terug te keren?

- Kom niet zomaar terug. Het belangrijkste idee dat door ons bedrijf wordt gepromoot, is dat kolen niet op de ouderwetse manier kunnen worden verbrand! Hier kunt u het anders formuleren Mendeleev

- hij zei dat "het verbranden van olie is als het stoken van een fornuis met bankbiljetten." En we zeggen hetzelfde over steenkool, vooral over Kansk-Achinsk. Vroeg of laat werd er naar Mendelejevs woorden geluisterd, bijna alle olie wordt nu verwerkt in de raffinaderij. En steenkool wordt nog steeds gestookt met de technologieën van de vorige eeuw. De nieuwste WKK's die in Siberië worden gebouwd, zijn blijkbaar uitgerust met de nieuwste apparatuur - elektrische boilers. Maar hun ontwerp is op zijn best ontwikkeld in de jaren 60 van de twintigste eeuw. Op het gebied van de verbranding van vaste brandstoffen is er weinig veranderd, met als enige uitzondering de recent gebouwde kolencentrale in Duitsland die zuivere zuurstof gebruikt en kooldioxide vastlegt. Ze zeggen dat dit de technologie van de toekomst is, maar het is extreem duur en het is onwaarschijnlijk dat het de komende decennia op grote schaal zal worden gebruikt. En hier in Rusland, vooral in Siberië, worden dezelfde traditionele thermische centrales nagebootst als 40 jaar geleden: een kolenmagazijn - een boilerturbine. Bovenal is dit een schoorsteen waaruit, als je goed kijkt, zwarte rook naar beneden stroomt op ijzige dagen - het verbrandingsproces wordt geïntensiveerd en roet vliegt op ons hoofd. Bovendien groeien er asstortplaatsen in de buurt van elk station. En zo'n technologisch proces lijkt voor iedereen een axioma - ze zeggen: het was, is en zal zijn.

De door ons ontwikkelde reeks kolenvergassingsprocessen "TERMOKOKSTM" gebruikt slechts twee componenten: bruinkool en atmosferische lucht - en heeft twee eindproducten - brandbaar gas en de zogenaamde middentemperatuurcokes. Allemaal - geen industrieel afvalwater en andere factoren van milieuverontreiniging. Dat wil zeggen, we stellen een fundamenteel andere benadering voor van het gebruik van steenkool, een ander concept, dat vooral voordelig is voor ons in het Krasnojarsk-gebied, naast de afzettingen van jonge, asarme en zeer reactieve Kansk-Achinsk-kolen.Ze hebben een grote gascomponent, daarom is het raadzaam om steenkool in twee fracties te verdelen: gas en cokesresidu. We stellen voor om alleen gas te verbranden. En het cokesresidu kan worden verkocht aan metallurgen. Tegenwoordig is cokeskool de duurste. Op het hoogtepunt van de prijsomgeving afgelopen zomer kostte het $ 400-500 per ton, terwijl coke $ 800-1.000 bereikte. En we bieden aan om praktisch dezelfde cokes te halen uit bruinkool, waarvoor de verkoopprijs in dagbouwmijnen ongeveer $ 10 per ton is. Ongeveer één ton cokes komt uit twee ton bruinkool, die veel goedkoper is dan klassieke cokes.

- En wat is in dit geval het belangrijkste: de productie van gas of cokes?

—

Wat u ook nodig heeft, overweeg dan het hoofdproduct. Zelfs gas, dat wil zeggen thermische en elektrische energie, zelfs cokes. Het verschil tussen onze technologie en veel eerder ontwikkelde technologieën is dat ons gas geen harsachtige stoffen bevat. Dat wil zeggen dat het zonder enige zuivering geschikt is voor rookloze verbranding in boilers of warmtekrachtcentrales. Het belangrijkste effect is echter dat op dezelfde apparatuur twee commerciële producten worden geproduceerd. Bovendien kan de marktprijs van slechts één product alle bedrijfskosten van de productie compenseren.

Bovendien verbetert de ecologische situatie radicaal. Volgens onze technologie is er in Krasnojarsk al 12 jaar een ketelhuis in Mechnikov Street in gebruik. Kijk eens goed - er komt gewoon geen rook uit de schoorsteen! Hij is natuurlijk, maar onzichtbaar. Volgens de conclusie van de staatsmilieudienst, met instrumentele metingen, is het gehalte aan verschillende schadelijke stoffen in de rookgassen van dit ketelhuis 20-30 keer lager dan dat van een vergelijkbaar kolenketelhuis.

- Zal dit product - bruinkoolcokes - vraag vinden?

- Nu is de situatie in de ferrometallurgie moeilijk - de marktprijzen dalen onder de kostprijs. Er zijn veel redenen, en allereerst houden ze verband met de kosten van grondstoffen. Koksoviks hebben hun prijzen al verlaagd tot $ 200-300, bijna met verlies. Ze worden op hun beurt ondersteund door de prijzen voor cokeskolen, die nog steeds erg hoog zijn, aangezien de productiekosten hoog zijn. We mikken echter niet op de duurste hoogovencokes. Nu halen we in onze fabrieken echter fijnkorrelige cokes uit bruinkool, een ideale brandstof om in hoogovens te blazen in plaats van aardgas, terwijl we tegelijkertijd het verbruik van dure hoogovencokes verminderen. De zeer reactieve cokesbries is bijvoorbeeld ook geschikt voor de sinterproductie van mijnbouw- en verwerkingsinstallaties. Dit jaar hebben we al een contract getekend voor het ontwerp en de bouw van een briketteerlijn die cokes gaat produceren voor de productie van ijzerlegering. De primaire kosten zouden twee keer lager moeten zijn dan bij traditionele cokestechnologie. Ja, onze technologieën zullen niet alle cokes in de metallurgie vervangen, maar ze zullen wel een vrij grote niche in deze markt kunnen innemen.

Jongens bluffen niet

- Hoe moeilijk is het om uw ontwikkelingen te implementeren?

- Vanuit technisch oogpunt is er niets ingewikkelds. Behalve in de ontwerpfase. In 2007 werd op verzoek van SUEK, met de hulp van onze partner Biyskenergomash, een ketelhuis in Sharypovo gereconstrueerd. Bij een typische ketel werd alleen het onderste deel van de oven vervangen. Alles. De ketel begon twee producten te produceren: hitte en bruinkoolcokes. De enige merkbare verandering is dat het ketelhuis twee keer zoveel kolen verbruikt, maar ook twee keer zoveel output in energie-equivalent produceert. Dit is in feite een demonstratieproject - er wordt aangenomen dat andere ketelhuizen en thermische energiecentrales in het Krasnojarsk-gebied langs hetzelfde pad kunnen worden gereconstrueerd.

- Dat wil zeggen, de introductie van uw ontwikkelingen in Rusland verloopt traag, maar vordert het?

- Helaas heeft de Russische economie een lage bereidheid om innovaties te accepteren.Hoewel we op het hoogste niveau een koers hebben afgelegd richting nieuwe technologieën en innovaties, verloopt de praktische implementatie voor een groot deel in een campagnemodus. Vreemd genoeg zijn er in feite maar weinig mensen geïnteresseerd in de introductie van nieuwe technologieën. In verticaal geïntegreerde structuren is het bijvoorbeeld fundamenteel onrendabel voor het management om nieuwe technologieën te introduceren, omdat je, in eenvoudige bewoordingen, hoofdpijn krijgt voor hetzelfde salaris. Innovatie is alleen nodig voor de eigenaren van deze megastructuren om de winst te vergroten, maar ze hebben de neiging om "op een andere planeet te leven", als we ons de analogie uit de film "Kinza-dza" herinneren, en onze signalen bereiken hen niet.

En de eerste reactie van iedereen die bij verstek kennis maakt met onze technologieën is: “Dit kan niet. Zou het niet bij iemand zijn opgekomen sinds zo'n lange geschiedenis van het gebruik van steenkool? ' Twijfels worden pas weggenomen na een bezoek aan operationele ondernemingen, waar je "alles met je handen kunt aanraken" en ervoor kunt zorgen dat "de jongens niet bluffen".

Vreemd genoeg dus, maar de meest effectieve reclame wordt via mond-tot-mondreclame verzorgd. Daarom is het nodig om te wachten op de accumulatie van een kritische massa - nu zijn de installaties sporadisch, maar naarmate hun aantal toeneemt, neemt het aandeel deskundige en, nog belangrijker, geïnteresseerde specialisten en industriëlen vele malen toe.

In het Krasnojarsk-gebied proberen we samen met de regionale overheid een programma te lanceren om graandrogers om te bouwen van dieselbrandstof naar gas uit steenkool. Vroeger werd vitaminemeel gedroogd in veel collectieve en staatsboerderijen. Toen werd dieselbrandstof te duur, en velen vergaten dit soort voer, en in sommige boerderijen schakelden ze de drogers over van diesel naar ruwe olie. Wat trouwens categorisch verboden had moeten worden. Het is een feit dat wanneer olie wordt verbrand, er veel kankerverwekkende stoffen worden gevormd, voornamelijk benzopyreen. En het mag in geen geval mogelijk zijn om met dergelijke gassen graan (een zeer actief adsorbens) te drogen. Dit is een grote vraag voor Rospotrebnadzor.

In het Balakhtinsky-district van onze regio heeft een van de boerderijen onze installatie geïnstalleerd - het geproduceerde gas wordt gebruikt om graan te drogen. De installatie wierp zijn vruchten af ​​in twee maanden. Ze werken met lokale steenkool en hun kosten zijn 10 keer lager dan vroeger. Nu bieden we de regionale overheid aan om deze ervaring na te bootsen. De regionale overheden hebben immers de juiste economische hefbomen. Het project van dit programma is lang geleden geboren, meer dan 10 jaar geleden, maar vooruitgang is nog nauwelijks merkbaar. Het is moeilijk te zeggen welke andere aanvullende argumenten nodig zijn. Hier is een typisch voorbeeld van het innovatieproces in ons land.

- Is het implementatieproces in het buitenland gemakkelijker?

- Gedeeltelijk wel. In Mongolië hebben we op 20 oktober vorig jaar een demo-unit gelanceerd. Hier was eigenlijk geen grote behoefte aan. Wij zijn van mening dat het nodig was om onmiddellijk een industriële onderneming op te bouwen. Het afgelopen jaar hebben verschillende Mongoolse delegaties de fabrieken in onze regio bezocht. Maar, zoals ze zeggen, het oosten is een delicate aangelegenheid. De lancering vond plaats met een grote vertraging ten opzichte van de eerder geplande data - helaas werd tijdens de projectimplementatie de investeerder gewijzigd. Een ander team van managers kwam uit Singapore, die het bedrijf kocht van een Mongoolse partner. Ze hebben zich lang in de situatie verdiept, aangezien ze zelf typische financiële investeerders zijn die de branche niet kennen. Desalniettemin lanceerden we wat Mongolië de eerste rookloze brandstoffabriek noemde met een behoorlijke hoeveelheid pathos. Laat me uitleggen waarom het grootste probleem in Mongolië in Ulaanbaatar ecologie is. Rondom de stad wonen in yurts ongeveer 300 duizend mensen, de armste Mongolen, die hun fornuis verdrinken, behalve kolen, wat dan ook: afval, oude banden, plastic flessen. De smog over de stad is monsterlijk, in de winter is het zicht op straat vijf meter, velen zijn constant ziek, kinderen ademen kankerverwekkende stoffen in.Het land is niet het rijkste, maar de regering heeft een nationaal programma aangenomen om het milieu te verbeteren, en de installatie die met onze technologie is gebouwd, zou de eerste echte stap moeten worden.

In de minifabriek wordt lokale steenkool verwerkt tot bruinkoolcokes, waaruit direct rookloze brandstofbriketten worden gewonnen. Het daarbij behorende gas wordt nog in een kaars verbrand, aangezien de klant nog geen definitieve keuze heeft kunnen maken hoe hij het weggooit. Door de crisis zijn de onderhandelingen over de oprichting van een onderneming voor 150 duizend ton cokes per jaar uitgesteld. Nu bieden investeerders aan om de fabriek geleidelijk op te bouwen, in kleine wachtrijen. De nieuwe regering van Mongolië, gevormd in de herfst, neemt actievere maatregelen om de atmosfeer van Ulaanbaatar te beschermen. Net voor het nieuwe jaar werd een internationale aanbesteding aangekondigd voor de wederopbouw van de CHPP-2 van de hoofdstad, waarbij ketels voor de productie van bruinkoolcokes worden aangepast. Ergens midden maart zal de resultaten bekend worden en we hopen een contract te krijgen voor de productie van 120 duizend ton brandstofbriketten per jaar. Rook boven Ulaanbaatar wordt merkbaar minder.

Onlangs is er een buitengewoon veelbelovende richting verschenen: samenwerking met Turkse zakenlieden. Ze hebben een zeer hoge brandstofcomponent in de kosten van bijna elk product - er is praktisch geen gas of olie in het land, er is alleen steenkool van lage kwaliteit - bruinkool. En onze technologie is alleen gericht op de verwerking van dergelijke kolen. In Turkije importeerden lokale industriëlen vóór de crisis steenkool tegen $ 250-270 per ton en mengden deze met lokale steenkool. In het bijzonder maken ze uit dit mengsel tot wel vijf miljoen ton brandstofbriketten per jaar. Aardgas is er, zoals ze zeggen, bij levering aan de consument - 600-650 euro per duizend kubieke meter. Het land is behoorlijk ontwikkeld, het energieverbruik is aanzienlijk, en nu wordt in Turkije de crisis met macht en kracht gevoeld - veel fabrieken en fabrieken die voedsel of bouwmaterialen produceren zijn gestopt - gas is duur, en producten daarentegen krijgen goedkoper.

In Turkije hebben we met onze partner berekend en ontdekt dat we met een verkoopprijs van 300 euro goedkoper gas kunnen produceren uit lokale kolen. De directeur van de machinebouwfabriek rekende uit: als een demonstratie-mini-installatie op zijn grondgebied wordt geïnstalleerd, zal deze binnen een jaar niet alleen zijn vruchten afwerpen, maar ook 150 duizend dollar aan inkomsten opleveren. Waarom weer "demo"? Hier is ook het "oosten", en naar hun mening zijn de installaties die in Siberië werken een heel andere zaak dan de installatie die in Turkije werkt.

- Wie zal dergelijke apparatuur vervaardigen?

- Het kan in elk machinebouwbedrijf worden gemaakt. Het is helemaal niet nodig om al onze componenten in Krasnojarsk te maken. Het is onredelijk om "ijzer" vanuit Siberië naar hetzelfde Turkije te vervoeren. Wij zijn een ingenieursbedrijf, onze goederen zijn intellectueel eigendom: technologieën, projectdocumentatie, en we kunnen de "stuffing" overal bestellen. Een deel van de bestellingen zal nog steeds in Siberië blijven. Voor het Mongoolse project werd bijvoorbeeld apparatuur vervaardigd in Krasnojarsk, bij een graafmachine. Volgens het nieuwe contract zal het worden vervaardigd in een ketelfabriek in het Altai-gebied. Verschillende projecten in de Baltische staten, waar we een dochtermaatschappij "Termoinvest" hebben, bevinden zich nu in de rijpingsfase en het is heel goed mogelijk dat de eerste batches van apparatuur voor hen in Turkije worden vervaardigd. Er is nog een punt: fabrikanten in het buitenland jagen niet op winsten en daarom is het, vreemd genoeg, volgens onze berekeningen goedkoper om daar te produceren. In Rusland gebeurt het vaak als volgt: een plant leeft op de een of andere manier bijna zonder bestellingen - en plotseling verscheen de eerste klant, dus ze proberen alle eerder gederfde winst van hem te krijgen.

- Ik kan het niet helpen, maar vraag: steenkoolverwerkingstechnologieën zijn ontwikkeld in Europa, voornamelijk in Duitsland. Is er veel concurrentie met Europese bedrijven?

- Ja, ooit waren Duitse bedrijven pioniers op het gebied van steenkoolverwerking en steenkoolchemie. Maar in Europa is nu alles dood! In de jaren negentig werkten we samen met specialisten van de British Cole Corporation uit het VK, waar veelbelovende ontwikkelingen op een bijna industrieel niveau werden gebracht - bijvoorbeeld de technologie van thermische oplossing van steenkool om elektrodekool te verkrijgen. Toen werd dit bedrijf geprivatiseerd, het onderzoekscentrum werd opgeheven. Onlangs ben ik in Europa op zoek gegaan naar wetenschappers met wie ik 15 jaar geleden sprak - ze hadden tenslotte meer dan alleen knowhow, ze hadden apparatuur, technologieën en een haalbaarheidsstudie van een hele fabriek. Hij vond er een - en hij vertelde me dat er niets meer was. De specialisten zijn met pensioen of overleden, de documentatie is verloren gegaan, de technologieën zijn vergeten, er zijn geen opvolgers.

Maar wat te zeggen over Europa - er zijn voorbeelden waarin nieuwe metallurgische bedrijven in Oost-Siberië zijn ontworpen om gas te gebruiken. Bij een van deze projecten waren we direct betrokken. Jonge "topmanagers" legden, zonder het kantoor van de hoofdstad te verlaten, een enorme fabriek in Priangarye op die aardgas gebruikte, en toen bleek dat er vandaag simpelweg nergens industrieel gas te krijgen is. Het project is in feite op een dood spoor beland. Gelukkig werkte een specialist in dit bedrijf, die van ergens over ons hoorde en aanbood om gas te produceren uit de steenkool van de Kokuy-afzetting, die tien kilometer van het industriële terrein van de fabriek ligt. Het VNIPIET Instituut (Rosatom) heeft de projectdocumentatie afgerond. Maar de wendingen van de fabriek hielden daar niet op: het team veranderde in het kantoor in Moskou en de nieuwe managers besloten ruwe olie als brandstof te gebruiken. Misschien zullen ze uiteindelijk volgens een dergelijk schema worden gebouwd, als de lokale autoriteiten geen vetorecht geven - de bevolking zal tenslotte de producten van onvolledige verbranding van olie moeten inademen.

Maar nu wordt er keihard gewerkt aan technologieën voor de diepe verwerking van steenkool in Azië. Alleen al in China zijn er meer dan honderd kolenverwerkingsfabrieken in verschillende stadia van constructie en exploitatie. Maar verreweg de belangrijkste resultaten zijn in Zuid-Afrika. Daar wordt 40 miljoen ton steenkool per jaar verwerkt tot vloeibare brandstof.

- Heeft de crisis en de daling van de olieprijzen ernstige gevolgen gehad voor uw bedrijf?

- Beïnvloed, maar onze technologieën blijven winstgevend, zelfs nadat de prijzen in de crisis zijn gedaald. Potentiële klanten stellen om verschillende redenen de uitvoering van grote projecten uit. Dus onze belangrijkste hoop is bij buitenlandse investeerders. Ze hebben een veel beter begrip van de relatie tussen onze technologie en winst.

Foto: Galina Dombrovskaya

Kolenverwerking - een van de eerste industriële technologieën. Het oudste koninklijke patent voor dergelijke ontwikkelingen werd in 1788 in Groot-Brittannië verleend. En al in 1807 werden de straten van Londen verlicht met brandbaar gas verkregen uit steenkool in vergassers. En tijdens de Tweede Wereldoorlog liepen duizenden tank- en automotoren in het leger van het Derde Rijk op synthetische benzine die was verkregen uit bruinkool. In de jaren vijftig bereikten technologieën voor het omzetten van steenkool in gasvormige en vloeibare brandstoffen hun hoogtijdagen - in de Verenigde Staten en de USSR werden tientallen miljoenen tonnen steenkool verwerkt tot miljarden kubieke meters brandbaar gas. Met het begin van de grootschalige ontwikkeling van West-Siberische en Arabische olievoorraden, werd onderzoek naar steenkoolverwerking secundair of ontwikkeld in landen die “uitgesloten” waren van de wereldhandel, zoals Zuid-Afrika.

Verbrandingswarmte en kosten

De formele inhoud van deze paragraaf vereist geen speciale uitleg: kilocalorieën of joules. Er kan alleen aan worden herinnerd dat 1 kcal = 4,3 kJ. Dat wil zeggen, als de verbrandingswarmte 10.000 kcal / kg is, dan is deze in joules 43.000 kJ / kg of 43 MJ / kg voor vaste brandstof. Voor gasvormig - kilocalorieën of kilo / megajoules per kubieke meter. Voor vloeistof worden naslagwerken gegeven per kilogram of per liter / kubieke meter.

De verbrandingswarmte van veelgebruikte brandstoffen varieert van 1.800 kcal / kg (afvalhout: els, wilg, verrot ruw kreupelhout) tot bijna 11.000 kcal / kg (polyethyleen en andere organische polymeren), wat in megajoules zal zijn van 7,74 MJ / kg tot 47,14 MJ / kg voor polyethyleen.

Een nuance wordt hier al onthuld: je kunt alles volledig verbranden, maar de prijs van een kilo is anders! Daarom doen we dit:

• We maken een warmtetechnische berekening van de verwarmingscapaciteit van de ruimte.
• We geven het een marge van 10-20% voor warmwatervoorziening.
• We geven de ontvangen nog eens 50% marge voor abnormale verkoudheid.
• De verkregen waarde wordt VERDEELD door de efficiëntie van de geselecteerde oven.
• Afhankelijk van het verkregen vereiste warmtevermogen van de oven en de specifieke verwarmingswaarde van de brandstof, bepalen we zijn massa / volumetrisch verbruik.
• Door het verbruik te vermenigvuldigen met de kosten, krijgen we de verwarmingskosten per eenheid.
• We herhalen de procedure voor verschillende kachels en brandstoffen totdat we de minimumprijs bereiken.

Opmerking: verwarmingsapparaten met een rendement lager dan de drempel van 70% kunnen worden genegeerd. Zelfs als we persoonlijk een paarse ecologie aan de gele kant hebben, zullen er ergens anders extra belastingen en boetes zijn. Verplicht.

Verbrandingssnelheid

Bij zelfgemaakte kachels zonder complexe automatisering is er een duidelijke overeenkomst: hoe sneller de brandstof verbrandt, hoe lager de efficiëntie van de kachel kan worden bereikt en hoe complexer het ontwerp is. De reden is simpel: zonder technologische trucs die ontoegankelijk zijn voor de woningbouwer, is het moeilijk om een ​​grote hoeveelheid warmte die in één keer vrijkomt op te vangen en deze de kamer of de boiler in te sturen voordat deze de buis in vliegt. Daarom is het logisch om alleen een zelfgemaakte kachel te maken op langzaam brandende brandstof - vast, olie, olieslib, enz. Of een langzaam brandende oven, waar het verbrandingsproces kunstmatig wordt vertraagd.

Biobrandstof voor open haard

Biobrandstof is een soort brandstof uit biologische grondstoffen, geproduceerd uit afvalproducten van organismen, uit dierlijke of plantaardige grondstoffen, of als resultaat van de verwerking van biologisch afval.

Biobrandstof voor open haarden is het beste type brandstof waarvoor geen schoorsteen nodig is. Het wordt gebruikt voor eco-haarden.

Het voorvoegsel "bio" is ontstaan ​​door het gebruik van hernieuwbare plantaardige hulpbronnen bij de productie.

In wezen is brandstof voor openhaarden gedenatureerde ethanol gemaakt van gewone ethanol.

Ethanol is een alcohol die wordt verkregen tijdens de fermentatie van suikerhoudende plantgewassen (bieten, aardappelen, rietsuiker, tarwe).

Pure alcohol kun je ook krijgen door hydrolyse van grondstoffen met een hoog cellulosegehalte (stro, hout).

De gratis verkoop van pure alcohol in de detailhandel is volgens internationale regels verboden. Daarom wordt biobrandstof voor haarden geproduceerd door denaturatie van ethanol.

Tijdens het denaturatieproces wordt ethanol ecologisch neutraal.

Biobrandstof voor haarden heeft geen schadelijk effect op het menselijk lichaam en andere dierlijke organismen.

Het verbranden van ethanol gaat gepaard met de afbraak ervan met de vorming van koolmonoxide, stoom en wat warmte. Tijdens het branden worden mooie, zelfs vurige tongen gevormd.

Ecologische brandstof is absoluut veilig, brandt zonder roet, geur en rook. Hierdoor is het niet nodig om een ​​rookkap te installeren en gaat de warmte niet verloren, maar wordt deze volledig in de kamer opgeslagen.

De efficiëntie van biobrandstoffen is dus 95%. Het uiterlijk van de vlam die wordt verkregen door het verbranden van biobrandstof verschilt praktisch niet van het uiterlijk van brandende houtblokken. Door het gebruik van biotoll in de vorm van een gel met zeezout kun je genieten van de complete illusie van vuur met het karakteristieke geknetter van echt brandhout.

Er zijn verschillende soorten van dergelijke brandstof, waaronder het vermelden waard is:

• biogas;
• biodiesel;
• bio-ethanol.

Plantaardige vetten worden gebruikt om biodiesel te maken, evenals sommige dierlijke producten. Koolzaad-, kokos-, palm-, sojabonen- en dergelijke oliën worden meestal gebruikt als productiemiddel.

Veel plantaardige en dierlijke componenten worden gewonnen uit afval van de voedselindustrie. Dit product wordt meestal toegepast bij transport.

Bio-ethanol wordt beschouwd als een milieuvriendelijke analoog van benzine.

Het product wordt verkregen tijdens de fermentatie van koolhydraten, die worden gewonnen uit grondstoffen met veel zetmeel, suiker of cellulose. Voor de productie van biogas wordt letterlijk organisch afval gebruikt, dat wordt afgebroken door bacterieculturen.

Op basis van alcohol ontstaat bio-ethanol, dat eruitziet als een kleurloze, reukloze vloeistof. Alcohol voor het maken van brandstof wordt verkregen uit koolhydraten die in suiker voorkomen, wat de sleutel is tot de natuurlijkheid van het product. Suiker wordt gewonnen uit riet, aardappelen, bieten en maïs. Ethanol kan worden geproduceerd uit houtgrondstoffen waarin cellulose aanwezig is.

Eco-haarden gebruiken gedenatureerde ethanol. Het wordt gevormd door de fermentatie van tarwe, rietsuiker, bieten, aardappelen, enz.

Ethanol wordt ook geproduceerd door hydrolyse van hout, stro en andere bronnen die rijk zijn aan cellulose.

Het verbrandingsproces van dergelijke praktisch zuivere alcohol gaat niet gepaard met het vrijkomen van roet, rook en andere producten.

Biogasbrandstof geproduceerd uit menselijk afval en wordt beschouwd als een analoog van aardgas. Het wordt voornamelijk gebruikt voor industriële doeleinden.

Voordelen biobrandstof:

• Bij verbranding geeft milieuvriendelijke biobrandstof geen schadelijke stoffen, verbranding, roet, roet, rook of andere gassen af ​​in de lucht.
• Open haarden voor een appartement op biobrandstof impliceren niet de installatie van een afzuigkap, schoorsteen, omdat ze gewoon niet nodig zijn.
• Omdat er geen schoorsteen of afzuigkap is, komt alle warmte de kamer binnen. Bovendien wordt de lucht in de kamer bevochtigd, omdat bij verbranding komt waterdamp vrij.
• Biobrandstofbranders worden door biobrandstof praktisch niet vuil en klein vuil is gemakkelijk schoon te maken.
• Het verbrandingsniveau van de vloeistof in de haard kan worden aangepast, dit gaat vooral gemakkelijk met een gelsamenstelling.
• Biologische haarden worden als brandveilige apparaten beschouwd, omdat ze thermische isolatie van het lichaam hebben. De installatie van dergelijke apparaten is elementair, ze zijn eenvoudig te monteren en gemakkelijk te demonteren.
• In tegenstelling tot brandhout laten biobrandstoffen geen afval achter en kunnen ze op elk moment worden gekocht. Bovendien is de prijs voor dit type brandstof vrij democratisch.

Er zijn ook nadelen, maar er zijn er niet veel:

• de kracht van de biohaard is niet voldoende om een ​​hele grote kamer te verwarmen;
• ondanks de algemene gebruiksveiligheid brandt er in de eco-haard een echt levende open vlam - en die mag niet onbeheerd worden achtergelaten;
• het is onmogelijk om brandstof toe te voegen tijdens de verbranding, het is noodzakelijk om de open haard te doven en te wachten tot deze volledig is afgekoeld;
• bewaar biobrandstoffen niet in de buurt van een bron van open vuur;
• Het wordt categorisch niet aanbevolen om biobrandstof aan te steken met papier en houtblokken; hiervoor worden speciale ijzeren aanstekers gebruikt.

Verbrandingstemperatuur

Dit is een tweesnijdend zwaard. Het ene uiteinde - hoe hoger de temperatuur, hoe gemakkelijker het is om volledige verbranding en een hoog rendement te bereiken. Aan de andere kant wordt het weer moeilijker om de warmte te onttrekken en te richten waar dat nodig is; door de grote temperatuurgradiënt streeft hij er gewoon naar om de buis in te vliegen. Daarom wordt het ontwerp van de oven ingewikkelder. Bovendien vereist verbranding op hoge temperatuur dure hittebestendige materialen.

In het algemeen geldt: hoe lager de verbrandingstemperatuur, hoe eenvoudiger en efficiënter de kachel is. Knoestige zelfgemaakte ontwerpen op smeulen op 600 graden (langzaam brandende ovens) kunnen een rendement opleveren van meer dan 85%.Het is moeilijk om een ​​rendement van meer dan 75% te halen met een hout- / kolenkachel (800-900 graden) in een amateurontwerp, en het blijkt vaak dat de constructie die trots in de video wordt getoond, voor het einde van het stookseizoen.

Opmerking: de maximale verbrandingstemperatuur die haalbaar is in zelfgemaakte constructies is ongeveer 1100 graden; dit zijn pyrolyse- en gasopwekkende ovens. Hierboven - zonder speciaal staal en vuurvaste materialen zijn slechts enkele testovens bestand.

Water gesneden

Door de brandstof water te geven, wordt warmte niet alleen verwijderd en niet zozeer de verdamping van water. Bij hoge temperaturen in aanwezigheid van een katalysator - koolstof - wordt zelfs nog meer energie besteed aan de chemische reductie van water en de combinatie van de vrijgekomen zuurstof met atmosferische stikstof. Het watergehalte van de brandstof in gewichtsprocent wordt aangegeven als W.

Het vermogen van de brandstof om vocht te absorberen, vermindert ten eerste de verbrandingswarmte. Voor brandhout - twee keer of meer met een toename van de luchtvochtigheid van 20% tot 50%. Waterige stookolie kan ook explosief zijn. En nauwelijks natte bruinkool ontbrandt spontaan, daarom wordt het niet vervoerd van de mijnsites, thermische centrales op bruinkool worden gebouwd in de buurt van mijnputten.

Een oven die werkt op vloeibare brandstof met water moet zijn uitgerust met een speciale brander en een brandstofvoorbereidingssysteem. Vaste brandstof - een complex rookpad waarin de gereduceerde componenten en geoxideerde stikstof niet afkoelen voordat ze vervallen tot de oorspronkelijke en warmte teruggeven.

Belangrijkste eigenschappen en kenmerken

Bij de productie van biobrandstoffen wordt ethanol gedenatureerd, waardoor het neutraal en veilig is voor het menselijk lichaam, dieren en andere organismen. Het ontleedt gemakkelijk tijdens verbranding en produceert koolmonoxide, wat stoom en natuurlijk warmte.

Tegelijkertijd zijn de contouren van het vuur behoorlijk kleurrijk, zijn de tongen van vuur gelijkmatig, helder, verzadigd van kleur. De kleur van de vlam is natuurlijk iets anders dan normaal, hij is niet zo oranje, aangezien bij verbranding van ethanol kooldioxide en water vrijkomt. Om een ​​natuurlijker vuur te krijgen, worden aan de vloeibare brandstof voor haarden natuurlijke, milieuvriendelijke additieven toegevoegd om het vuur in de gewenste oranje kleur te kleuren.

Milieuvriendelijke biobrandstof op bio-ethanol geeft bij verbranding geen rook of roet af, het proces is reukloos en stoort ons niet met een onaangenaam aroma. Om deze reden heeft een haard op biobrandstof geen schoorsteen en afzuigkap nodig.

Beter nog, de warmte die door de verbranding wordt gegenereerd, gaat niet verloren, maar komt volledig de kamer binnen. De efficiëntie van een dergelijke installatie bereikt dus 95-100%. Tegelijkertijd verschilt ecobrandstof voor open haarden door het type vlam niet veel van gewoon brandhout, waardoor u een echt vuur kunt aanschouwen. Open haardgel, gemaakt op basis van ethanol met de toevoeging van zeezout, stelt u in staat om een ​​complete illusie te creëren van het verbranden van echt brandhout, omdat naast een soortgelijk vuur een karakteristiek geluidsontwerp zal verschijnen in de vorm van geknetter.

Goed om te weten: Biobrandstof tafelmodel biohaard - modern decor

Een biobrandstofkachel in het proces van zijn werk, zoals we al zeiden, stoot praktisch geen roet en roet uit. Deskundigen vergelijken de uitstoot ervan in de atmosfeer van een kamer met het branden van een gewone kaars. Tegelijkertijd geeft de vloeistof voor de biohaard tijdens verbranding geen koolmonoxide af, wat in grote hoeveelheden gevaarlijk kan zijn.

Bio-ethanol dat voor open haarden wordt gebruikt, kan ook in een gewone petroleumlamp worden gegoten. In dit geval zullen tijdens de verbranding geen roet en geur vrijkomen, zoals tijdens de verbranding van kerosine, en zal het apparaat zijn oorspronkelijke functionaliteit perfect uitvoeren en de kamer verlichten.

Activiteit

Brandstofactiviteit is een voorwaardelijke parameter. Het kenmerkt het vermogen van een brandstof om zelfstandig te ontbranden en te verbranden.

De brandstof die uit een vonk flitst, wordt als extreem actief beschouwd en de verbrandingszone verspreidt zich onmiddellijk over het hele oppervlak.Zeer actieve brandstof vereist een kleine hoeveelheid vuur, of met behulp van een lont, maar dan in de open lucht snel en over het hele oppervlak laait het op. Middelmatig actief vereist ontsteking met meer actieve brandstof en verbrandt niet volledig zonder aanvullende maatregelen (grap, draai) of onder druk zetten in de open lucht. Brandstofverbranding op een laag niveau kan alleen plaatsvinden in speciale apparaten na ontsteking.

De activiteit van de brandstof hangt weinig af van de verbrandingswaarde, maar veel meer van de aggregatietoestand, het kookpunt (voor vloeibare brandstof) en de fijnheid (dispersie) voor vaste brandstof. Benzine en ethylalcohol zijn bijvoorbeeld extreem actief bij kamertemperatuur. Bij dieselbrandstof op kamertemperatuur gaat de fakkel uit, maar als hij met een mondstuk wordt besproeid, flitst hij zichzelf op 90 graden in de open lucht. Hout in de vorm van brandhout is matig actief, in de vorm van droog spaanders is het zeer actief en in de vorm van zaagsel is het zeer zwak actief.

Opmerking: volgens TU is het vlampunt van zomerdieselbrandstof 62 graden. Maar dit zit in een gesloten smeltkroes.

Kenmerken van donkere huisbrandolie

De belangrijkste kenmerken die de kwaliteit van stookolie bepalen zijn: viscositeit, dichtheid, vlampunt, kristallisatietemperatuur, olieproduct als basis genomen, evenals kleur, geur (of liever de afwezigheid ervan) en de duur van de ontledingsperiode in fracties . Dit is een lijst met standaardcriteria voor stookolie van hoge kwaliteit. Het is vermeldenswaard dat een brandstof van echt hoge kwaliteit geen geur heeft, in tegenstelling tot andere olieproducten, een glanzende donkerbruine kleur heeft, een goede vloeibaarheid heeft en lange tijd kan worden bewaard.

We gebruiken pyrolyse-ovens om een ​​huis of een bad te verwarmen

Een van de opties voor zuinig brandstofverbruik is het gebruik van lang brandende kachels of boilers. Ze werken veel langer op dezelfde hoeveelheid brandstof dan andere soorten verwarmingstoestellen. De nieuwe pyrolyseovens behoren ook tot de langbrandende ovens.

Nu beginnen pyrolyseovens relevanter te worden en worden ze steeds vaker gebruikt om particuliere huizen te verwarmen.

De werking van deze ovens is gebaseerd op het principe van het pyrolyseproces - de thermische ontleding van organische stoffen in pyrolyse brandbare gassen en vaste residuen. Na dit proces wordt bij hoge temperatuur het resulterende pyrolysegas gemengd met zuurstof. Volgens de wetten van chemische reacties draagt ​​dit bij aan de bijna volledige verbranding van zowel het gas zelf als de brandstof.

Als op een bepaald moment vaste resten van de samenstelling worden gescheiden, dan zal, vreemd genoeg, cokes blijken te zijn en kan de apparatuur een houtskooloven worden genoemd. Bij verwarming wordt de hoofdverwarming van de lucht verkregen door het vrijkomen van warmte tijdens de verbranding van pyolysegas gemengd met lucht.

Voordelen van pyrolyseovens:

• Hoog rendement van de oven. De brandstof verbrandt hier grondiger en er wordt veel meer warmte uit geproduceerd.
• Milieuveiligheid. Dit wordt bereikt door het feit dat er zeer kleine hoeveelheden schadelijke stoffen aanwezig zijn in de gassen die de schoorsteen verlaten.
• Snel genoeg opwarmen.
• Hoog rendement (tot 85%), dat gunstig afsteekt bij conventionele ketels.
• Groot vermogensbereik (thermisch). Deze oven kan zowel op 5 als op 100 procent van zijn capaciteit werken.
• De mogelijkheid om een ​​van de verwarmingscircuits op het apparaat aan te sluiten.
• Het maakt het gebruik van verschillende soorten brandstof mogelijk (tot onbewerkt brandhout, autobanden en afval.
• Vereist minimale menselijke betrokkenheid bij zijn werk

De nadelen zijn onder meer een vrij grote afmeting, de aanwezigheid van een locatie voor brandstoftoevoer, de aanwezigheid van vreemde geuren tijdens afvalverbranding, de behoefte aan ruimteventilatie, de ophoping van condensaat in het afvoerkanaal, evenals in de schoorsteen.

Belangrijkste kenmerken en typen

De belangrijkste kenmerken van stookolie zijn: cokesvorming, zuurgraad, asgehalte, kinematische viscositeit, vlampunt, dichtheid. Aan hen wordt de koper geadviseerd om allereerst op te letten bij het kiezen van een brandstof voor een verwarmingsinstallatie in een bepaalde installatie.De efficiëntie van het toekomstige brandstofgebruik hangt af van de juistheid ervan.

De kinematische viscositeit van de brandstof mag dus niet hoger zijn dan 8 mm2 / s en het vlampunt moet minimaal 45 ° C zijn, zodat deze tijdens transport niet ontbrandt. De maximale waarde van de parameter asgehalte is 0,2%. Wat betreft de dichtheid, cetaangetallen en jodiumgetallen, die belangrijke parameters zijn voor elke brandstof, in dit geval zijn ze niet gestandaardiseerd.

Verwarmingsbrandstof voor een aantal indicatoren kan zijn classificeren in verschillende typen... Dus vandaag onderscheiden ze volgende merken:

• zwaar;
• gemiddelde;
• long.

Naleving van een bepaald merk wordt bepaald door een aantal indicatoren, waaronder verbrandingstemperatuur, viscositeit, vloeipunt, evenals warmtecapaciteit en de aanwezigheid van onzuiverheden.

Afhankelijk van of hoeveel zwavel als een onzuiverheid maakt deel uit van de brandstof, het kan zijn:

• laag zwavelgehalte (deel van zwavel is niet groter dan 0,5%);
• zwavelhoudend (deel van zwavel is 0,5-1,1%).

Bovendien kan stookolie ook donker en licht zijn:

• donkere brandstof voornamelijk gebruikt voor huishoudelijke behoeften. Het is geweldig als je een klein huis of bijkeuken moet verwarmen, en wordt ook gebruikt in kleine energiecentrales. Donkere stookolie wordt beschouwd als een direct alternatief voor gas, omdat het een hele reeks voordelen heeft. Het is dus allereerst erg zuinig en effectief vanwege het feit dat het een hoog caloriegehalte heeft en er weinig voor nodig is om een ​​bepaalde temperatuur te bereiken. Als we diesel, stookolie, afgewerkte motorolie, benzeen en water in duidelijk gedefinieerde verhoudingen gebruiken bij de productie, nemen de warmteoverdrachtsnelheden aanzienlijk toe en bereiken ze recordwaarden. Naast al deze voordelen is het de moeite waard eraan toe te voegen dat dit type brandstof een laag vriespunt heeft: zelfs bij -15 ° C blijft het in een normale toestand. Welnu, het belangrijkste pluspunt van donkere brandstof is de lage prijs;

• 
  lichte brandstof

  Het kan ook worden gebruikt in woongebouwen, maar is meer toepasbaar in industriële omstandigheden: het kan grote generatoren laten draaien, het kan ook worden gebruikt in de landbouw. Lichte brandstof dankt een dergelijk verspreidingsgebied aan de verhoogde warmteoverdracht, die het bijvoorbeeld mogelijk maakt om diesel te verlaten bij het verwarmen van grote woongebouwen en het gebruik van lichte stookolie.

Omdat lichte brandstof veel betere en aantrekkelijkere prestaties levert, passen fabrikanten het proces nu vaak toe donkere brandstof verduidelijking... Er wordt een speciale technologie gebruikt, waarbij de hoeveelheid zwavel in de brandstof wordt verminderd met behulp van een extragen. Aromatische koolwaterstoffen worden veel minder vaak afgevoerd, aangezien dit een duur proces is en zelfs meer kost dan de brandstof zelf.

Wat is pyrolysegas

Houtpyrolyse is een verandering in de structurele samenstelling van een houtachtige substantie bij blootstelling aan temperatuur. Dit proces is geclassificeerd als isotherm, dat wil zeggen dat er warmte vrijkomt.

Als gevolg van pyrolyse valt hout uiteen in:

• Vluchtige koolstofatomen;
• Houtskool.

Pyrolyseproducten van hout zijn op hun beurt brandbare stoffen. Het zijn deze stoffen die bij verbranding warmte afgeven, als het uiteindelijke doel van het proces van hun warmtebehandeling.

Zelfgemaakte rookloze kachel met uw eigen handen

Bekwame en getalenteerde specialisten kunnen met hun eigen handen een pyrolyse-kachel maken. In de praktijk vraagt ​​dit echter veel kennis, kunde en ervaring. Bovendien moeten waaghalzen die zich aan een dergelijke uitvinding waagden, weten dat er in de praktijk verschillende valkuilen zijn, waarover al veel zelfgemaakte apparaten zijn gebroken.

Om het werk te voltooien, heb je de volgende inventaris nodig:

• Lasapparaat;
• Competent ontworpen tekening;
• Werkervaring direct in de ovenbranche.

Zelfs de aanwezigheid van dit alles biedt echter geen volledige garantie voor succes bij de uitvoering van het plan. Voor het werk zijn ook goede materialen van hoge kwaliteit vereist, en de kosten ervan zijn nu vrij hoog. Dit betreft vooral het metalen deel, waar goed gelegeerd staal moet worden gebruikt. Naast alles heeft dit apparaat ook een elektronisch systeem, zonder welke het besturen van het apparaat onmogelijk is. En zonder dit heeft de werking van het apparaat geen zin. Daarom, voordat u besluit om zelf een pyrolyseoven te maken, moet u alle nuances zorgvuldig overwegen. Het is realistisch om een ​​werkend model van een dergelijke oven te bouwen, alleen de efficiëntie zal aanzienlijk lager zijn dan die van een hoogwaardig industrieel ontwerp, en uw apparaat loont niet met brandstofkosten. Als u het elektronische gedeelte van de ketel niet correct kunt configureren, moet u bovendien constant in de buurt van de ketel zijn en deze controleren. Veel van de analfabeet uitgevoerde pyrolyseovens zijn veranderd in een ander type potkachel.

Waar vloeibare stookolie kopen in Moskou?

verzorgt de levering en verkoop van donkere huisbrandolie van hoge kwaliteit. Onze producten voldoen aan alle technische eisen en GOST. We staan ​​klaar om gratis monsters van donkere brandstof te leveren en bieden ook zelfbezorging aan in Moskou, de regio Moskou en andere regio's. De prijs per liter vloeibare stookolie wordt gevormd afhankelijk van de vereiste fysische en chemische eigenschappen. Wij staan ​​in ieder geval klaar om u werkelijk gunstige inkoopvoorwaarden te bieden. Specificeer de details door ons telefoonnummer op de website te bellen. We beantwoorden graag alle vragen over de verkoop van donkere stookolie en zijn nuttig!

Is het beter om te zeggen wat beter is: een hydrolyse-ketel of een pyrolyse-oven?

Zoals u weet, zijn verwarmingsketels op basis van hydrolyse apparaten die op vaste brandstoffen werken. Ze gebruiken brandhout, stro, houtafval, kolen, pellets en nog veel meer voor hun werk. Deze ketels, die werken op hout en kolen, worden veel gebruikt in verwarmingssystemen voor industriële en huishoudelijke gebouwen. De voordelen van dergelijke ketels zijn onder meer efficiëntie, gebruiksgemak, hoge milieuvriendelijkheid en betaalbaarheid. Hydrolyseketels kunnen zelfs worden gebruikt als er stroomuitval is of helemaal niet.

Het verbrandingsproces van pyrolysegassen kan eenvoudig worden gecontroleerd en geregeld, waardoor de werking van een dergelijke ketel in ongeveer dezelfde mate kan worden geautomatiseerd als de werking van gas- of vloeibare brandstofketels.

Een lange zoektocht naar nieuwe energiebesparende technologieën heeft het mogelijk gemaakt om de kennis van organische chemie kwalitatief in te zetten.

Wetenschappers hebben opgemerkt dat:

• In een omgeving met hoge temperaturen, in omstandigheden met beperkte zuurstoftoegang, gaat het verbrandingsproces van sommige vaste natuurlijke stoffen gepaard met de constante afgifte van brandbaar gas;
• Het resulterende gas is geschikt voor verdere verbranding;
• Bij de verbranding komt veel warmte vrij.

Met andere woorden, de hydrolyseketel kan de voorloper van de nieuwe pyrolyseketel worden genoemd. Maar het is onvervangbaar waar installatie of onderhoud van een modern model onmogelijk is.

Voordelen van het gebruik van donkere stookolie

Het belangrijkste voordeel van het gebruik van donkere stookolie is de mogelijkheid om het onder zware omstandigheden te gebruiken, waar geen vergassing is. Brandstof kan lange tijd worden opgeslagen zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen te verliezen, zelfs bij temperaturen onder het vriespunt. Daarnaast worden een zuinig verbruik en een hogere warmteoverdracht in vergelijking met aardgas als een belangrijk voordeel beschouwd. Vloeibare stookolie geeft bij verbranding geen schadelijke giftige stoffen af ​​en is reukloos. Tegelijkertijd is de prijs per liter beduidend lager dan de gaskosten.Hierdoor wordt het gebruik van dit type brandstof elk jaar steeds belangrijker, zowel voor particulier als voor huishoudelijk gebruik als brandstof voor waterverwarmingsketels, en in de industrie.