Gasbranders voor ketels - classificatie, voordelen, nadelen en selectie

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van de branders is om de brandstof voor te mengen met lucht, de toevoer van dit mengsel voor de verbranding te verzekeren en ervoor te zorgen dat de verbrandingsproducten het verbrandingsproces volledig doorlopen.

Het werk van dit apparaat is verdeeld in drie fasen:

1. Voorbereiding... In dit stadium wordt de voorbereiding van individuele elementen van het toekomstige brandbare mengsel uitgevoerd. Op het moment van de voorbereidende fase krijgen de lucht en de brandstof de nodige kenmerken: richting, temperatuur, snelheid.
2. Mengen... Lucht en de benodigde hoeveelheid brandstof worden gemengd, waardoor een mengsel van brandbare aard ontstaat.
3. Verbranding... In de laatste fase van de werking van de brander vindt het verbrandingsproces plaats, of beter gezegd, de oxidatiereactie van de elementen van de brandbare actie met behulp van zuurstof. Uiteindelijk ontsteekt het mengsel dankzij een mondstuk dat op het eindpunt van de buis is geplaatst.

Opgelet, zelfs rekening houdend met het eenvoudige ontwerp van de branders in geval van storingen, mag u in geen geval proberen deze zelf te verhelpen.

Bij gasbranders zijn er ook toevoegingen die zorgen voor de veiligheid en automatisering van het apparaat.

Waaronder:

• Automatisering, schakelt apparaten zelfstandig uit als gevolg van probleemoplossing.
• Ontsteking, uitgevoerd dankzij een speciaal piëza-element of elektriciteit.

Classificatie van gasbranders

In een apparaat dat een gasbrander wordt genoemd, is er een proces van het mengen van het toegevoerde gas en de inlaat- of geforceerde lucht, gevolgd door de verbranding van de brandbare samenstelling in de verbrandingskamer. Het kan werken in de omstandigheden van hoofdtoevoergas, maar ook vanuit een cilinder of een speciale tank. Het proces zelf hangt af van de kenmerken van de brander en de mogelijkheid om deze aan bepaalde omstandigheden aan te passen.

Afhankelijk van de methode van luchtinlaat, zijn gasbranders onderverdeeld in twee typen:

• atmosferisch - het lucht-gasmengsel wordt verkregen door natuurlijke lucht uit de omringende ruimte aan te zuigen en te mengen met het toegevoerde gas;
• onder druk, met behulp van een ventilator, met geweld blazende lucht;
• gecombineerd.

In het eerste geval wordt er gezegd over ketels met open verbrandingskamers, en in het tweede - met gesloten. Ook hebben gasbranders voor verwarmingsketels een ander type vermogensregeling:

• eentraps - de eenvoudigste en meest betaalbare;
• tweetraps - met twee automatisch schakelende bedrijfsmodi;
• soepele tweetraps - met zachte vlamregeling tussen twee trappen;
• gemoduleerd - de meest effectieve en betrouwbare, met nauwkeurige en snelle regeling afhankelijk van de verandering in het temperatuurregime van het koelmiddel. Verschilt in hoge kosten.

Waar u op moet letten bij het kiezen

Houd bij het kopen rekening met de bedrijfsomstandigheden van de verwarmingsapparatuur, de kenmerken van de werking en de mogelijkheid van onderhoud. De afmetingen van de gasbrander moeten in overeenstemming zijn met de afmetingen van de keteloven, anders is het in plaats van betrouwbaarheid en duurzaamheid mogelijk om een ​​verbrande verbrandingskamer te krijgen.

Elk van de branders heeft zijn eigen kenmerken, waardoor voor elk specifiek geval een of ander model wordt gekozen.

Een bepaalde waarde bij het kiezen van een gasbrander is:

• fabrikant;
• kenmerken;
• model;
• kosten;
• hardware compatibiliteit.

Het wordt aanbevolen om alle positieve en negatieve kanten van tevoren te wegen, anders werkt de brander niet.

Soorten en functies van branders

Voor ruimteverwarming worden niet alleen stationaire verwarmingssystemen gebruikt.

Er zijn vier draagbare apparaten die onder bepaalde omstandigheden handiger zijn in gebruik:

• Bord
• Lamp
• Verwarming
• Brander

Aardgasverwarmers worden geclassificeerd als luchtverwarmers.

Het ontwerp van deze apparaten is eenvoudig:

• geval,
• gasfornuis,
• warmtewisselaar,
• element dat kan verwarmen,
• ballon.

Elk type kachel heeft altijd een extra mogelijkheid tot aansluiting op een gasleiding.

De kachel werkt dankzij een brandstoftank. Met dit apparaat wordt koken comfortabel, ongeacht de locatie. Deze unit is voorzien van een robuuste behuizing. Het lichaam zelf is gemaakt van hoogwaardig staal, dat verder is bedekt met een speciaal email dat beschermt tegen schade van verschillende aard.

Een lamp aangedreven door gasvormige brandstof is een soort element dat licht uitstraalt. De constructie van de lamp is vergelijkbaar met die van een brander.

Het verschil ligt in het feit dat zijn kop wordt weergegeven door een staaf waarop een speciaal katalytisch gaas is aangebracht, dat de directe bron van de gloed is.

Ter bescherming wordt een glazen kap over het gaas geplaatst.

Er zijn branders met toevoegingen om de prestaties van de apparaten te verbeteren.

Allereerst is het de moeite waard om de classificatie van branders te overwegen, afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt:

Gas

Dit type is gebruikelijk - aardgas verwijst naar de brandstof die beschikbaar is voor de consument.

Gasbranderapparaten zijn verdeeld in twee typen in overeenstemming met de methode om het oxidatiemiddel aan het werkgebied te leveren: onder druk en injectie.

Branders onder druk.

Ze werken op gasvormige brandstof en verschillen aanzienlijk in ontwerp - een ingebouwde ventilator, mechanische toevoer van de oxidator (lucht) naar het werkgebied is voorzien.

Met behulp van de ventilator wordt het vermogen geregeld en in overeenstemming hiermee wordt de werking van het apparaat verbeterd, wat de efficiëntie beïnvloedt.

Extra ruis wordt als een nadeel beschouwd, maar dit wordt geëlimineerd door speciale add-ons voor ruisonderdrukking te installeren.

Injectie branders ook wel atmosferisch genoemd. Een dergelijk apparaat wordt meestal opgenomen in de extra standaarduitrusting voor ketels. De werking van het apparaat bestaat uit het toevoeren van lucht aan het werkgebied vanwege het "injectie-effect" - het vereiste volume oxidatiemiddel dat nodig is voor het volledige verloop van het verbrandingsproces komt met hoge druk in de stroom van gasvormige brandstof.

Tijdens de fabricage wordt het apparaat ingesteld op standaardinstellingen gericht op het werken met aardgas.

Om het verwarmingssysteem op vloeibaar gas te laten werken, moet er extra apparatuur worden geïnstalleerd.

De voordelen van dit type branderapparaten zijn eenvoud van ontwerp, afwezigheid van geluid, volledige veiligheid, lange levensduur.

Vloeibare brandstof

Voor oliebranders worden als brandstof aardolieproducten gebruikt, die verschillende verwerkingsstadia doorlopen. Er wordt ook gebruik gemaakt van biobrandstof of afgewerkte olie. Die branderapparaten die werken met dieselbrandstof zijn populair.

Dieselbranders doen niet onder voor gasbranders als het gaat om de kwaliteit van het werk.

Tegelijkertijd vereist onderhoud geen hoge kosten, de kracht van hun werk is een constante waarde en, wat niet minder belangrijk is, ze kunnen werken in omstandigheden van negatieve temperaturen.

Branders die op stookolie werken, worden als economisch beschouwd, omdat stookolie lage kosten heeft, betrouwbaar in termen van een lange levensduur van het apparaat zonder preventief onderhoud.

Oliebranders worden niet gebruikt in woonhuizen. Het belangrijkste toepassingsgebied zijn objecten van industrieel belang, ketelhuizen die werken voor centrale verwarming.

Multi-fuel of gecombineerd

Voor deze apparaten is het mogelijk om verschillende soorten brandstof te gebruiken en is er geen installatie van extra apparatuur nodig. De kosten van het apparaat zijn hoog, maar het rendement is veel lager dan bij andere branders. Onderhoud is veel ingewikkelder en daardoor duurder.

Branderclassificatie volgens vermogen:

• Laag vermogen - ≥1500 W, korte tijd gebruikt;
• Gemiddeld vermogen - van 1500 tot 2500 W;
• Krachtig - ≤ 2500 W.

De branders zijn aangesloten op cilinders gevuld met gasvormige brandstof.

Er zijn verschillende soorten cilinderaansluitingen, elk geschikt voor elk type brander:

• Schroefdraadverbinding - de brander wordt op de schroefdraad geschroefd of het wordt gedaan met behulp van een extra slang die is aangesloten op het branderapparaat.
• Om een ​​spantangverbinding tot stand te brengen, wordt een speciale push-type montage gebruikt. De ballon, die op deze manier is verbonden, heeft een dunne schaal.
• De wegwerpaansluiting kan pas van de brander worden losgekoppeld als de brandstof volledig is verbruikt. Dit komt door het feit dat er geen klep in de houder zit, en in geval van voortijdige opening
• De klepaansluiting is betrouwbaar, omdat zelfs de kleinste brandstoflekkage wordt vermeden.

Sommige branders zijn uitgerust met extra functies die het gebruik van dit apparaat vereenvoudigen.

Vermogensregelaar:... Hiermee kunt u het vermogen van het branderapparaat aanpassen, het bevindt zich op een schroefdraadverbinding die op de cilinder is geschroefd. Omdat de regelaar zich op een behoorlijke afstand direct van de brander bevindt, is het niet altijd mogelijk om het vermogen onder controle te houden. Om dit probleem op te lossen, zijn twee regelaars geïnstalleerd - op het branderapparaat en op de fitting.

Piëzo-ontsteking... Deze toevoeging vereenvoudigt de beginfase van het werk aanzienlijk. De contactschakelaar is zo geplaatst dat de branderstartknop eronder zit. Daarom is het werkingsprincipe van het hele systeem eenvoudig.

Bij een hoge luchtvochtigheid kan het apparaat defect raken.

Voorverwarmen... De werking van het systeem ligt in het feit dat het deel van de pijp waardoor de brandstof de verbrandingsplaats binnenkomt, zich niet ver van de branderkop bevindt en daarom in werkende staat is gehuld in een vlam.

Classificatie van gasbranders door temperatuurregeling

Met de moderne ontwikkeling van technologie zijn nieuwe, verbeterde methoden voor automatische temperatuurregeling ontwikkeld:

• Eentrapsbranders zijn de eenvoudigste apparaten, waarvan het principe hierboven is beschreven. Deze branders werken in dezelfde modus.

• Tweetrapsbranders zijn apparaten die in twee standen (40% en 100% van het totale vermogen) kunnen werken en automatisch tussen elkaar schakelen.

• Glijdende tweetraps branders - deze werken ook in twee standen (40% en 100%), maar het schakelen zelf tussen modi is soepeler, wat de brandstof zelf aanzienlijk bespaart en de kwaliteit van het temperatuurbehoud verbetert.

• Gemoduleerde gasbranders met automatische regeling voor de ketel zijn de meest functionele apparaten die in een breed vermogensbereik kunnen werken (van 10 tot 100%).Ze kunnen een temperatuurregime handhaven met een afwijking van slechts 20C van de beginwaarde. Tegelijkertijd neemt de efficiëntie van de brandstofverbranding toe en nemen de temperatuurbelastingen op de delen van de kachel af.

Het meest effectief is de koperen warmtewisselaar, omdat deze dunne wanden en een goede thermische geleidbaarheid heeft. MAAR het tolereert geen hoge temperatuurspanningen, daarom heeft het een korte gebruiksduur. In combinatie met de modulerende gasbranderautomatisering neemt de levensduur van de gasbrander toe.

Gasbranders met de mogelijkheid om het verbrandingsniveau te wijzigen zijn duur, maar hun efficiëntie betaalt snel alle kosten:

- de temperatuur wordt binnen een klein bereik gehouden;

- brandstofbesparing tot 30%;

- de levensduur van het hele apparaat neemt toe.

We raden daarom aan om een ​​gasbrander met automatische apparatuur te kopen!

Brander voordelen

Positieve aspecten van branders die werken op gasvormige brandstoffen:

• Gebruiksgemak, omdat de ontwerpkenmerken van dit type branders primitief zijn en geen extra ervaring vereisen;
• Er is geen voorbereiding nodig voor het starten van de aanvraag;
• Hoge capaciteiten bereiken;
• Vlamregeling;
• Netheid, en dit is belangrijk, omdat er geen extra tijd nodig is om de accessoires schoon te maken;
• Er is geen extra onderhoud aan de branderelementen nodig, omdat er geen koolstofafzetting achterblijft na verbranding van de brandstof;
• Lage kostprijs.

Voordelen van apparaten voor vloeibare brandstof:

• Dit type brandstof wordt veel zuiniger verbruikt dan gas;
• Tijdens het werk blijft de stroomindicator ongewijzigd;
• Werkt bij lage temperaturen.

Gecombineerde branders

Ze worden geproduceerd voor gecombineerde verwarmingsketels die zowel op gas als op vloeibare brandstof (stookolie, dieselbrandstof) kunnen werken. Dergelijke apparaten hoeven niet te worden vervangen in het geval van een overgang van het ene brandbare mengsel naar het andere. Maar het overstapproces zelf is behoorlijk ingewikkeld en vereist de aanwezigheid van een professional.

De betreffende branders zijn volledig geautomatiseerd, waardoor de menselijke factor minimaal is. Ze hebben functies voor het regelen van het vlamvermogen, de verbrandingsmodus en andere even nuttige processen.

Combibranders zijn niet populair geworden onder huiseigenaren vanwege hun complexe ontwerp en hoge prijs, gecombineerd met een laag rendement.

Problemen

Elk type branderapparaat heeft ook negatieve kanten.

Nadelen van apparaten op gas:

• Onder natuurlijke omstandigheden is er geen manier om de brandstofvoorraden aan te vullen;
• Onvermogen om gasflessen in vliegtuigen en treinen met het openbaar vervoer te vervoeren;
• Bij een negatieve temperatuur heeft gasvormige brandstof de neiging om in te dikken, waardoor de drukindicator afneemt en uiteindelijk de branderinrichting uitvalt.

Negatieve eigenschappen van het werk van apparaten die vloeibare brandstof gebruiken:

• Delen van de branderstructuur zijn onderhevig aan afwijkingen in de werking, dus moeten ze vaak genoeg worden onderhouden;
• Hoge prijs;
• Mogelijkheid van brandstoflekkage;
• De behoefte aan extra voorbereiding voordat u aan het werk gaat;
• Fatsoenlijk gewicht en formaat.

Hoe kies je een brander?

Het benodigde vermogen van het apparaat hangt vooral af van het aantal verbruikers. Bij een klein aantal verbruikers is een brander met laag vermogen voldoende. Als er 5 of 6 gebruikers zijn, is het apparaat met het hoogste vermogen vereist. In het geval dat het aantal gebruikers veel groter is, is het de moeite waard om op meerdere apparaten een voorraad in te slaan.

Het ontwerp van het geselecteerde model hangt alleen af ​​van persoonlijke voorkeuren: er is een minimale brander nodig, of de kooksnelheid is belangrijk en het apparaat wordt veel groter.

Voor het gemak is het de moeite waard om een ​​apparaat met piëzo-ontsteking aan te schaffen.

Type cilinderbevestiging.Het is net zo belangrijk om na te denken over extra apparatuur. Allereerst is er behoefte aan een koffer om het apparaat te vervoeren. Handig als er een speciale pannenhouder bij de brander wordt geleverd.

De toevoegingen omvatten ook speciale bescherming tegen windstoten - het uitblazen van de vlam. Zo'n apparaat bespaart aanzienlijk brandstof. Let bij het kiezen van een add-on op het ontwerp, omdat de aanwezigheid van plastic onderdelen erin onaanvaardbaar is.

Wat is beter

Een multi-fuel brander wordt als een goede optie beschouwd, rekening houdend met eventuele omstandigheden. Gasflessen zijn niet altijd te vinden, maar vloeibare brandstoffen komen vaker voor.

Multi-fuel branders hebben een vermogen van 3500 watt. De brandstof die bij hen past is zowel gas als benzine.

Het is wenselijk dat de branderset bevat: een hoes voor transport, gereedschap voor preventief onderhoud, noodzakelijke reserveonderdelen voor kleine reparaties (pakkingen, smeermiddelen), een pomp.

Houd er rekening mee dat de ingebouwde piëzo-ontsteking vrij snel uitvalt.

Exploitatie

Correct gebruik van het apparaat garandeert een lange levensduur. Als u de regels voor het gebruik van branderapparaten volgt, zullen er zelfs voor een beginnende gebruiker geen problemen zijn.

Onthoud dat deze apparaten zeer gevaarlijke apparaten zijn, wees voorzichtig.

Lijst met regels en aanbevelingen:

1. Het apparaat moet op een vlakke ondergrond worden geïnstalleerd. Bij een verkeerde plaatsing op een hellend oppervlak bestaat de kans op een noodgeval.
2. Droog kleding of schoenen nooit met een brander.
3. Als u een extra cilinder heeft, bescherm deze dan tegen zonlicht.
4. U kunt gasflessen niet met uw eigen handen bijvullen - tanken gebeurt bij gespecialiseerde stations, additieven worden in bepaalde verhoudingen aan de gasbrandstof toegevoegd.
5. Raak het verwarmde oppervlak niet aan tijdens de werking van het apparaat - u kunt zich verbranden.
6. Tijdens het gebruik mogen de veiligheidsonderdelen van het apparaat niet worden aangeraakt.
7. Gebruik is alleen toegestaan ​​in ruimten met goede ventilatie en tijdens werkzaamheden is het naderen van brandbare voorwerpen uitgesloten.
8. Laat het apparaat tijdens het gebruik niet onbeheerd achter.
9. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het absoluut noodzakelijk om de juiste bevestiging van de brandstofcilinder te controleren.

Elk type brander heeft constant onderhoud nodig. Allereerst is het nodig om van tijd tot tijd een interne reiniging uit te voeren.

Als we het hebben over een multi-fuel brander, dan zit er een dunne metalen kabel in de binnenkant van de brandstofleiding. Het is ontworpen om twee functies uit te voeren. Allereerst werkt het om verschillende brandstofstoffen op te warmen. De functie van dit apparaat omvat ook hulp bij het schoonmaken.

Bij vervuiling verloopt het schoonmaken met enige moeite, omdat het moeilijk is om de kabel eruit te trekken.

Hiervoor wordt een speciaal apparaat gebruikt, dat een grijper wordt genoemd. Voor deze doeleinden wordt een geïmproviseerd hulpmiddel gebruikt dat lijkt op een tang.

Als pogingen tot opruimen niet succesvol zijn, moet de brandstofleiding worden opgewarmd. Nadat u de kabel hebt verwijderd, is het belangrijk om deze op te warmen totdat deze rood en heet wordt.

Deze actie verwijdert de cokes die zich tijdens het gebruik heeft opgehoopt. Vervolgens wordt de kabel in de buis gestoken en weer verwijderd. Het is raadzaam om deze actie twee of drie keer uit te voeren.

Voor een grondigere reiniging: het is de moeite waard om het mondstuk los te schroeven en het systeem door te spoelen met brandstof, die daar onder hoge druk uit een cilinder wordt gegoten.

Een speciaal ontworpen naald wordt gebruikt om het mondstuk te reinigen. Deze actie wordt uitgevoerd zonder het op te schonen item te bereiken.

Algemene regels voor het onderhoud van het brandertoestel:

• In het geval dat er een keuze is voor het type brandstof, is het de moeite waard om een ​​gasvormige brandstof te kiezen, omdat deze het systeem minimaal verstopt.
• Bij het gebruik van vloeibare brandstof is het absoluut noodzakelijk om alleen de voorkeur te geven aan gezuiverde stoffen, die de kans op systeemstoringen verminderen en zich onderscheiden door de afwezigheid van een scherpe en onaangename geur.
• Ontsteking van een toestel op vloeibare brandstof is ongewenst in besloten ruimten. Dit geldt vooral voor tenten.
• Het preventief reinigen van het brandersamenstel is van groot belang, ook als er geen tekenen van storing worden gevonden.
• De montage en demontage van het apparaat moet zorgvuldig gebeuren, bij voorkeur met behulp van speciaal gereedschap. Er bestaat een risico op beschadiging van de schroefdraadbevestigingen.
• De pomp moet van tijd tot tijd worden behandeld met een speciaal smeermiddel.

Met strikte naleving van de vermelde regels worden veel storingen en verschillende ongemakken die samenhangen met afwijkingen in de werking van het apparaat voorkomen.

De essentie van het werk van een gasbrander uitgerust met een injector.

In deze brander wordt de vorming van een mengsel van gassen uitgevoerd door een brandbaar gas (dat een lage of gemiddelde druk heeft) en zuurstof te injecteren, die vanuit de cilinder naar de brander wordt toegevoerd met een druk van 0,5-4 kgf / cm2 . Het proces is als volgt: zuurstof, die door het axiale kanaal van de injector gaat, wordt met een vrij hoge snelheid in de mengkamer geleid. Hierdoor treedt een verdunning op in het kanaal waardoor het brandbare gas of de vloeibare brandstofdamp passeert. Dit proces dwingt de brandstof ook de mengkamer binnen te gaan, alleen gaat deze niet door het axiale kanaal, maar buiten de injector. Het mengsel dat zich in de kamer van het instrument vormt, wordt door het mondstuk gevoerd en ontsteekt.

De verhoudingen van gassen in het brandbare mengsel kunnen, indien gewenst, enigszins worden aangepast met behulp van de branderkleppen. Let op: bij injectiebranders moet brandbaar gas worden aangevoerd vanuit een cilinder onder een druk van minimaal 0,01 kgf/cm2.

Garantie

Bij aankoop van goederen in gespecialiseerde winkels wordt garantie gegeven.

Deze service is van toepassing op de prestaties van het apparaat. Er zijn ook dergelijke gevallen waarin de garantie ook van toepassing is op de consumenteneigenschappen van de goederen.

Reparatie van branders op kosten van de organisatie wordt uitgevoerd als het apparaat een presentatie heeft, d.w.z. het behoudt zegels, zegels, volledige veiligheid van de behuizing.

Controleer daarom voordat u het apparaat aanschaft of het voldoet aan de vermelde items, de aangegeven kenmerken en volledige functionaliteit.

Meestal wordt de garantieperiode gegeven voor een jaar. Maar er zijn fabrikanten die de looptijd verlengen tot vijf jaar.

Storingen

Het ontwerp van het apparaat is eenvoudig en gaat zelden kapot, maar er zijn situaties waarin het apparaat defect raakt. U kunt proberen het apparaat zelf te repareren als de omstandigheden dit vereisen.

De belangrijkste oorzaken van storing van apparaten die zijn ontworpen om het verbrandingsproces te ondersteunen:

1. Verstopping van het mondstuk treedt op tijdens het vullen van het apparaat met brandstof.
2. Splittervervuiling door ophoping van puin en vuil.
3. Het smelten van sommige onderdelen treedt op door het gebruik van een onaanvaardbaar grote voorruit of keukengerei.
4. Schade aan de slang.
5. Schade aan pakkingen met als gevolg brandstoflekkage.
6. Mechanische schade.

De kwaliteit van in China gemaakte branderapparaten voldoet niet altijd aan de eisen en apparaten falen vaak. Let bij de aanschaf van een brander goed op de fabrikant.

Om de levensduur van de brander te verlengen, is een zorgvuldige en juiste behandeling vereist. Dan is de kans op een storing minimaal.

Alleen vervuiling van de sproeiers kan niet worden voorkomen.

Dit is sowieso onvermijdelijk. De enige vraag is tijd.

Om zelfstandig met de storing van het apparaat om te gaan, heeft u een set hulpmiddelen nodig:

• Een set gereedschappen voor het demonteren van het apparaat. Dit is de enige manier om bij het mondstuk te komen. Maar er zijn ook soorten apparaten die niet gedemonteerd hoeven te worden.
• Voor het reinigen van het mondstuk is een speciale dunne naald of draad van dezelfde dikte nodig. Dit werk kan niet worden uitgevoerd met een onvoldoende dun gereedschap, omdat het onderdeel gemakkelijk kan worden beschadigd. Daarna is reparatie niet meer mogelijk.

Er is zo'n variant van een storing, om te voorkomen dat het nodig is om door het mondstuk te blazen. Het is belangrijk om te weten dat deze gebeurtenis moet worden uitgevoerd in de richting tegengesteld aan de doorgang van brandstof.

Om het apparaat niet te beschadigen, dient u zich te houden aan de gebruiksaanwijzing van het apparaat.

Gasbranders, classificatie en kenmerken

⇐ Vorige pagina 12 van 12

Een gasbrander is een apparaat voor het mengen van zuurstof met gasvormige brandstof om het mengsel aan de uitlaat te leveren en te verbranden om een ​​stabiele vlam te vormen. In een gasbrander wordt onder druk toegevoerde gasvormige brandstof in een menginrichting gemengd met lucht (luchtzuurstof) en het resulterende mengsel wordt aan de uitlaat van de menginrichting ontstoken tot een stabiele constante vlam.

Gasbranders bieden een breed scala aan voordelen. De constructie van een gasbrander is heel eenvoudig. Het opstarten duurt een fractie van een seconde en zo'n brander werkt bijna vlekkeloos. Gasbranders worden gebruikt voor verwarmingsketels of industriële toepassingen.

Tegenwoordig zijn er twee hoofdtypen gasbranders, hun scheiding wordt uitgevoerd afhankelijk van de methode die wordt gebruikt voor de vorming van een brandbaar mengsel (bestaande uit brandstof en lucht). Maak onderscheid tussen atmosferische (injectie) en supercharged (ventilatie) apparaten. In de meeste gevallen maakt het eerste type deel uit van de ketel en is bij de prijs inbegrepen, terwijl het tweede type meestal apart wordt gekocht. Geforceerde gasbranders als verbrandingsgereedschap zijn efficiënter, omdat ze van lucht worden voorzien door een speciale ventilator (ingebouwd in de brander).

Gasbranders zijn bedoeld voor:

- toevoer van gas en lucht naar het verbrandingsfront;

- mengselvorming;

- stabilisatie van het ontstekingsfront;

- zorgen voor de vereiste intensiteit van de verbranding.

Soorten gasbranders:

Diffusiebrander -

een brander waarin brandstof en lucht worden gemengd tijdens de verbranding.

Injectiebrander –

gasbrander met voormenging van gas met lucht, waarbij een van de voor verbranding benodigde media in de verbrandingskamer van een ander medium wordt gezogen (synoniem - uitwerpbrander)

Holle premix brander - Een brander waarin gas wordt gemengd met een volle hoeveelheid lucht voor de uitlaten.

Een grote groep branders met verschillende ontwerpen en verschillende prestaties verwijst naar branders met een onvolledige voormenging van gas met lucht. Bij branders van dit type begint het mengproces in de brander zelf en wordt actief voltooid in de verbrandingskamer. Hierdoor brandt het gas uit met een korte en niet-lichtgevende vlam. Vanwege het feit dat voordat het de oven betreedt, waar het verbrandingsproces begint, het gas-luchtmengsel gedeeltelijk werd voorbereid, wordt de verbrandingssnelheid bepaald door diffusie en kinetische factoren. Bijgevolg voeren deze branders een diffusiekinetische methode van gasverbranding uit. Branders van het beschouwde type bestaan ​​uit systemen voor de afzonderlijke toevoer van gas en alle lucht die nodig is voor verbranding, evenals apparaten waarin het proces van mengselvorming begint. Een gas-luchtmengsel komt de oven binnen, wat een turbulente stroming is met ongelijke velden van concentraties van brandstof en oxidatiemiddel in de dwarsdoorsnede. Eenmaal in een hoge temperatuurzone ontsteekt het mengsel.De secties van de stroom, waarin de concentratie van gas en lucht in een stoichiometrische verhouding is, branden op een kinetische manier uit, en de zones waarin het proces van mengselvorming niet is voltooid, branden door diffusie uit. Het mengproces in de oven wordt geregeld door de menginrichting van de brander, aangezien de structuur van de stroom en de beweging van de afzonderlijke deeltjes de voorwaarden bepalen voor het verlaten van de mixer. De vermenging van gas en lucht in deze branders vindt plaats als gevolg van turbulente diffusie, daarom worden dergelijke branders turbulente mengbranders genoemd. Om de intensiteit van het gasverbrandingsproces te verhogen, is het noodzakelijk om de vermenging van gas met lucht zoveel mogelijk te intensiveren, aangezien mengselvorming een remmende schakel is in het hele proces. Intensivering van het mengproces wordt bereikt door: de luchtstroom te laten wervelen met richtbladen; tangentiële toevoer of inrichting van slakken; door gas in de vorm van kleine jets schuin op de luchtstroom toe te voeren door de gas- en luchtstromen te verdelen in kleine stromen waarin mengselvorming optreedt. Turbulente mengbranders worden veel gebruikt. De belangrijkste positieve eigenschappen van dergelijke branders zijn: a) de mogelijkheid om een ​​grote hoeveelheid gas te verbranden met een relatief kleine brander (vooral belangrijk voor krachtige ketels); b) een breed scala aan regeling van het brandervermogen; c) de mogelijkheid om gas en lucht te verwarmen tot temperaturen boven de ontstekingstemperatuur, wat van groot belang is voor sommige hogetemperatuurovens; d) een relatief eenvoudige implementatie van constructies met gecombineerde verbranding van brandstof (gas - stookolie, gas - kolenstof). De nadelen van de beschouwde branders: geforceerde luchttoevoer en gasverbranding met een grotere chemische onvolledigheid dan bij kinetische verbranding. Turbulente mengbranders hebben verschillende vermogens van 60 kW tot 60 MW. Ze worden gebruikt om industriële ovens en boilers te verwarmen.

Turbulente mengbranders BNP ontworpen door warmis.techinfus.com/nl/a met een capaciteit van 7 ... 250 m3 / h bij een gas- en luchtdruk van 0,4 ... 2 kPa worden getoond in Fig. 16.10. De branders zijn verkrijgbaar in negen maten met twee soorten gasmondstukken. Tip A zorgt voor een korte flare en tip B zorgt voor een langgerekte flare. Gas komt de brander binnen via het mondstuk en stroomt met een bepaalde snelheid uit het mondstuk. Lucht wordt onder druk aan de brander toegevoerd, voordat deze de branderuitlaat binnengaat, wordt deze gedraaid. Het mengen van gas met lucht begint in de brander wanneer het gas het mondstuk verlaat en wordt versterkt door de wervelende luchtstroom. Bij een multi-jet gastoevoer (met tip A) verloopt het mengselvormingsproces sneller en brandt het gas in een korte vlam uit. De brander wordt geïnstalleerd in combinatie met een keramische tunnel die dient als verbrandingsstabilisator. De branders zorgen voor gasverbranding bij afwezigheid van chemische onvolledigheid bij een overmaat luchtverhouding α = 1,05 ... 1,1. Bij een gasdruk van 4 kPa varieert de lengte van de toorts voor branders met een punt van het type A, afhankelijk van de grootte van de brander, van 0,6 tot 2,3 m. De hoofdafmetingen van de serie LHP-branders zijn als volgt: de diameter van de uitlaatopening varieert binnen het bereik D = 25 .142 mm; de diameter van de gasgaten aan de type A-tip is: d = 3,2 ... 15,5, en hun aantal varieert van 4 tot 6; de diameter van het gasgat aan de punt van type B is: di = 5,5… 31 mm (aanduidingen zijn weergegeven in Fig. 16.10). Volgens de resultaten van staatstesten worden de branders aanbevolen voor gebruik. Hun belangrijkste positieve eigenschappen zijn: eenvoud en compact ontwerp, het vermogen om te werken bij lage gas- en luchtdrukken en een breed scala aan prestatieregelingen. Branders van dit type zijn bedoeld voor het verwarmen van smeed- en thermische ovens, drogers.

Afb. 16.10. Turbulente brander type BNP 1 - body, 2 - nozzle, 3 - nozzle tip type A, 4 - nozzle tip type B, 5 - nozzle

Niet-holle premix-brander –

een brander waarbij het gas niet volledig vermengd is met de lucht voor de uitlaten. Atmosferische gasbrander
–
injectiegasbrander met gedeeltelijke voormenging van gas met lucht, gebruikmakend van secundaire lucht uit de omgeving van de vlam.

Een atmosferische brander ontworpen voor installatie in de vuurhaard van gietijzeren ketels met vier en vijf secties (VNIISTO-Mch) wordt getoond in Fig. 16,8. De branderkop heeft 142 gaatjes met een diameter van 4 mm en past over de uitwerpbuis. Op de plaats waar het gas-luchtmengsel uit de ejector komt, heeft de kop geen gaten. Als de gaten zich hier bevinden, zal de vlam erboven veel hoger zijn dan boven andere gaten, aangezien wanneer gas uit deze gaten ontsnapt, de dynamische druk van het gas-luchtmengsel dat van de uitwerpbuis naar de branderkop stroomt, wordt gebruikt. . Bovendien is door een toename van de uitvoersnelheid de vlam boven deze gaten mogelijk niet voldoende stabiel. De warmtebelasting van de brander is 20 kW (0,2 m3 / h bij QCK == 36 MJ / m3). De brander is ontworpen voor gasverbranding met een calorische waarde QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, terwijl de diameter van de sproeier aangepast wordt aan de QCH-waarde. Bij verbranding van aardgas met een calorische waarde van 36.000 kJ / m3 is de straalpijpdiameter 4 mm en is de benodigde gasdruk 1,3 kPa. De primaire luchtverhouding van de brander kan worden aangepast met een luchtschijf. De uitwerpbuis heeft een stromingspad met een lage hydraulische weerstand. De branderkop is zo ontworpen dat de secundaire lucht elke rij gaten vanaf één zijde benadert. De hoogte van de vlam wanneer de brander werkt met normale warmtebelasting is ongeveer 100 mm. De brander is eenvoudig van ontwerp en betrouwbaar in gebruik. Bij gebruik in gietijzeren sectionele ketels zorgen atmosferische branders voor een volledige verbranding van gas met een relatief laag gehalte aan stikstofoxiden in verbrandingsproducten. De NOX-concentratie is doorgaans niet hoger dan 0,12 g / m3. Dit komt door de verspreiding van de vlam en de gefaseerde verbranding van het gas (met primaire en secundaire lucht).

Afb. 16.8. Atmosferische brander voor een gietijzeren ketel 1 - luchtregelaar, 2 - mondstuk, 3 - uitwerpbuis; 4— branderkop met brandgaten

Een atmosferische brander met één uitlaat wordt getoond in Fig. 16.9. Het bijzondere van deze brander is dat zijn kop geen spruitstuk heeft met een groot aantal kleine gaatjes, maar een conische buis met één gat met een grote diameter (40 mm). Hierdoor wordt de vlam van de brander aanzienlijk verlengd. Door het vacuüm in de oven stroomt de secundaire lucht door de ringvormige opening tussen de brander en een speciale behuizing naar de fakkelwortel. De brander heeft de mogelijkheid om de hoeveelheid primaire en secundaire lucht te regelen. Dergelijke branders worden gebruikt bij het ombouwen van restaurantfornuizen en kookketels naar gasbrandstof (bovendien kan het fornuis één brander hebben of een blok bestaande uit twee of drie branders). De warmtebelasting van de brander is 18,6 kW, de gasdruk is 1,3 kPa. De brander is ontworpen om gas te verbranden met een calorische waarde Qsn = 36.000 kJ / m3. Afhankelijk van de verbrandingswarmte van het gas, wordt een mondstuk met de juiste diameter in de brander geïnstalleerd.

Afb. 16.9. Atmosferische brander met één uitlaat 1 - branderkop, 2 - uitwerpmenger, 3 - regelaar, 4 - mondstuk, 5 - primaire luchtregelaar

Speciale brander–

een brander, waarvan het principe van de werking en het ontwerp het type verwarmingseenheid of de kenmerken van het technologische proces bepaalt.

Recuperatieve brander–

brander uitgerust met een recuperator voor het verwarmen van gas of lucht

Regeneratieve brander - een brander uitgerust met een re-generator voor het verwarmen van gas of lucht.

Automatische brander–

een brander uitgerust met automatische apparaten: ontsteking op afstand, vlamcontrole, brandstof- en luchtdrukregeling, afsluiters en bedieningselementen, regeling en signalering.

Turbine brander–

gasbrander, waarbij de energie van de ontsnappende gasstralen wordt gebruikt om de ingebouwde ventilator aan te drijven, die lucht in de brander blaast.

Ontstekingsbrander–

hulpbrander die wordt gebruikt om de hoofdbrander te ontsteken.

De meest toepasbare tegenwoordig zijn de classificatie van branders volgens de methode van luchttoevoer, die zijn onderverdeeld in:

- blaasvrij - lucht komt de oven binnen door verdunning erin;

- injectie - lucht wordt aangezogen door de energie van de gasstroom;

- blast - lucht wordt toegevoerd aan de brander of oven door middel van een ventilator.

Blokuitwerp (injectie) branders van het type B en G, ontwikkeld door Promenergogaz. Branders van dit type zijn een reeks branders met verschillende configuraties en capaciteiten, samengesteld uit standaardelementen. Een standaard branderelement bestaat uit een set enkelvoudige mengers van hetzelfde type 2 (Afb. 16.4, a), bevestigd in een gemeenschappelijk verdeelstuk - een gaskamer 3. Een enkelvoudige menger is een pijp met een diameter van 48x3 mm en een lengte van 290 mm. In het eerste deel van de buis, dat zich in het gasverdeelstuk bevindt, bevinden zich vier gaten met elk een diameter van 1,5 mm, waarvan de assen onder een hoek van ongeveer 25 ° ten opzichte van de as van de brander zijn geplaatst. Deze gaten fungeren als perifere mondstukken waardoor het gas in de uitwerpbuis stroomt en lucht uitstoten die door het open uiteinde van de buis binnenkomt. Het ontwerp van het uitwerpdeel is zo uitgewerkt dat bij een vacuüm in de oven gelijk aan 20 Pa, het gas alle voor verbranding noodzakelijke lucht uitstoot, met een overcoëfficiënt a = 1,02 ... 1,05. De hoge snelheden van de gasstralen rond de omtrek dragen bij aan het creëren van een snelheidsprofiel dat vlamdoorbraak voorkomt. De branderblokken zijn bekleed met een vuurvaste massa (zie Fig. 16.4, b), en aan hun uitgang bevindt zich een stabilisatietunnel van 100 mm diep. Het voorkomt dat de vlam wegblaast. De branders zijn volledig binnen de 510 mm dikke ketelbekleding geplaatst. De nominale gasdruk voor de brander is 80 kPa (gemiddelde druk), de coëfficiënt van de capaciteitsregelingsdiepte is 3,4 ... 3,8. Afhankelijk van de indeling (aantal losse elementen) varieert de brandercapaciteit van 10 tot 240 m3 / h. BIG branders werken zonder chemische onvolledige verbranding met een kleine overmaat lucht. Het gehalte aan stikstofoxiden is 0,15 .. 0,18 g / m3. De branders worden geassembleerd in de vorm van standaard sets (zie Fig. 16.4, c), bestaande uit enkele uitwerpbuizen gemonteerd in een rij G standaard maten), in twee rijen F maten) en in drie rijen B maten). De branders zijn bedoeld om keteleenheden uit te rusten met een opstelling in de bekleding van de ketelwanden en op de bodem in plaats van het rooster. Ketels uitgerust met BIG-branders hebben een hoger rendement (met 2%) dan wanneer ze zijn uitgerust met uitwerpbranders met centraal geplaatste nozzles.

Gasbranders worden gebruikt bij verschillende gasdrukken: laag - tot 5000 Pa, gemiddeld - van 5000 Pa tot 0,3 MPa en hoog - meer dan 0,3 MPa. Branders worden vaker gebruikt. Het thermisch vermogen van een gasbrander is van groot belang, dit is maximaal, minimaal en nominaal.

Tijdens langdurig gebruik van de brander, waarbij een grotere hoeveelheid gas wordt verbruikt zonder de vlam af te breken, wordt het maximale thermische vermogen bereikt.

De minimale warmteafgifte treedt op bij een stabiele werking van de brander en het laagste gasverbruik zonder vlamdoorbraak.

Wanneer de brander op een nominaal niveau werkt en maximale efficiëntie biedt met de grootste volledigheid van de verbranding, wordt het gasdebiet bereikt door het nominale thermische vermogen.

Het is toegestaan ​​om het maximale thermische vermogen boven het nominale vermogen met niet meer dan 20% te overschrijden.Als het nominaal thermisch vermogen van de brander volgens het paspoort 10.000 kJ / h is, moet het maximum 12.000 kJ / h zijn.

Een ander belangrijk kenmerk van gasbranders is het bereik van de warmteafgifteregeling.

Tegenwoordig wordt een groot aantal branders met verschillende ontwerpen gebruikt.

Een brander wordt geselecteerd op basis van bepaalde vereisten, waaronder:

stabiliteit met veranderingen in thermisch vermogen, bedrijfszekerheid, compactheid, onderhoudsgemak, zorgen voor de volledigheid van gasverbranding.

De belangrijkste parameters en kenmerken van de gebruikte gasbranderinrichtingen worden bepaald door de vereisten:

- thermisch vermogen, berekend als het product van het uurlijkse gasverbruik, m3 / h, door zijn laagste calorische waarde, J / m3, en is het belangrijkste kenmerk van de brander;

- parameters van het verbrandingsgas (calorische onderwaarde, dichtheid, Wobbe-getal);

- nominaal thermisch vermogen, gelijk aan het maximaal haalbare vermogen bij langdurig gebruik van de brander met een minimale ‘luchtovermaatverhouding en mits de chemische onderverbrander de voor dit type brander vastgestelde waarden niet overschrijdt;

- nominale gas- en luchtdruk overeenkomend met het nominale thermische vermogen van de brander bij atmosferische druk in de verbrandingskamer;

- nominale relatieve toortslengte gelijk aan de afstand langs de toortsas vanaf het uitlaatgedeelte (mondstuk) van de brander bij nominaal thermisch vermogen tot het punt waar het kooldioxidegehalte bij α = 1 gelijk is aan 95% van zijn maximale waarde;

- de beperkingscoëfficiënt van de regeling van het thermisch vermogen, gelijk aan de verhouding van het maximale thermische vermogen tot het minimum;

- coëfficiënt van bedrijfsregeling van de brander in termen van thermisch vermogen, gelijk aan de verhouding van het nominale thermische vermogen tot het minimum;

- druk (vacuüm) in de verbrandingskamer bij het nominale vermogen van de brander;

- gehalte aan schadelijke onzuiverheden in verbrandingsproducten;

- warmtetechniek (helderheid, mate van zwartheid) en aerodynamische eigenschappen van de fakkel;

- specifiek metaal- en materiaalverbruik en specifiek energieverbruik, gerelateerd aan het nominaal thermisch vermogen;

- het geluidsdrukniveau gegenereerd door de werkende brander bij de nominale warmteafgifte.

Brandervereisten

Op basis van de operationele ervaring en analyse van het ontwerp van branders, is het mogelijk om de basisvereisten voor hun ontwerp te formuleren.

Het branderontwerp moet zo eenvoudig mogelijk zijn: zonder bewegende delen, zonder apparaten die de doorsnede veranderen voor de doorgang van gas en lucht, en zonder complex gevormde delen die zich nabij de branderneus bevinden. Complexe apparaten rechtvaardigen zichzelf niet tijdens het gebruik en falen snel onder invloed van hoge temperaturen in de werkruimte van de oven.

De secties voor de uitlaat van gas, lucht en gas-luchtmengsel dienen tijdens het maken van de brander te worden uitgewerkt. Tijdens het gebruik moeten al deze secties ongewijzigd blijven.

De hoeveelheid gas en lucht die naar de brander wordt gevoerd, moet worden gemeten met smoorkleppen op de toevoerleidingen.

De doorsneden voor de doorgang van gas en lucht in de brander en de configuratie van de inwendige holtes dienen zo gekozen te worden dat de weerstand op de baan van gas- en luchtbeweging binnen in de brander minimaal is.

De gas- en luchtdruk moeten voornamelijk zorgen voor de vereiste snelheden in de uitlaatsecties van de brander. Het is wenselijk dat de luchttoevoer naar de brander wordt geregeld. Alleen in bijzondere gevallen mag ongeorganiseerde luchttoevoer als gevolg van vacuüm in de werkruimte of door gedeeltelijke injectie van lucht met gas worden toegestaan.

Gastoevoer van gebouwen

Gastoevoer van gebouwen

- levering van gas via een systeem van gaspijpleidingen, waardoor gas uit de stad zal worden verdeeld, het netwerk gaat naar gastoestellen die door consumenten zijn geïnstalleerd.
Gastoevoersysteem
omvat: abonneetakken die zijn aangesloten op het stadsdistributienet en die gas leveren aan het gebouw; eigen gaspijpleidingen die gas binnen het gebouw transporteren en over individuele gastoestellen verdelen.

De abonneetak bestaat uit een gasinlaat naar het grondgebied van de consument, gaspijpleidingen op de werf en gasinlaten naar het gebouw. Bij de gasinlaat naar de verbruiker, op een afstand van minimaal 2 m van de rooilijn, wordt een schuifafsluiter of een kraan in de put gemaakt. Per groep woongebouwen die door één ingang worden bediend, wordt één ontkoppelingsapparaat geïnstalleerd.

Afb. Gasleveringsschema van het gebouw

:
1 - stratennetwerk van lagedrukgas; 2 - gasleiding op de binnenplaats; 3- condensaatval; 4 - gasinlaat; 5 - afsluiters; 6 - distributiegaspijpleiding; 7 - stootborden; 8 - bedrading op de vloer; 9 - gastoestellen; 10 - tapijt; 11 - schuifafsluiter
De inlaten naar het grondgebied van de consument en het gasnet op de binnenplaats worden in de regel in de grond gelegd. De voorwaarden voor het leggen ervan verschillen niet van de voorwaarden voor het leggen van ondergrondse stadsgaspijpleidingen. Invoeren van gaspijpleidingen in woningen en samenlevingen, gebouwen kunnen worden uitgevoerd: in elke trap; rechtstreeks in de keukens van woongebouwen of in de gebouwen van samenlevingen, gebouwen waar gas wordt verbruikt; in de kelders van gebouwen met technische. gangen. Bij droog gas is het raadzaam om de inlaten door de wanden boven de fundering te maken. Toegangsapparaat in het gebouw via de technische gangen zijn toegestaan ​​onder de volgende voorwaarden: met een ganghoogte van minimaal 1,6 m; als er van buitenaf ten minste twee entrees van de gang zijn die niet verbonden zijn met andere delen van het gebouw; met natuurlijke afzuigventilatie in de gang, met ten minste één luchtuitwisseling; elektrisch verlichting van de gang moet explosieveilig zijn; met brandwerende plafonds. Het aanbrengen van inlaten direct in woonruimten, liftmachinekamers, pompkamers, ventilatiekamers, etc. is niet toegestaan.

Intra-house gaspijpleidingen zijn onderverdeeld in stijgbuizen die gas in verticale richting transporteren, en intra-appartement gaspijpleidingen die gas leveren van de stijgleidingen naar individuele gastoestellen. Gasleidingen worden meestal geïnstalleerd in trappenhuizen en keukens. Het leggen van stootborden in woonruimten is verboden in badkamers en toiletten. Om afzonderlijke delen van gasleidingen los te koppelen, worden kranen gemaakt: aan de ingangen van het gebouw, in appartementen voor elk gastoestel.

Voor de meters en gastoestellen zijn bronzen (messing) en gecombineerde kranen met spanpluggen geplaatst. Bij de ingangen van het gebouw zijn bronzen of gietijzeren steekkranen of schuifafsluiters geïnstalleerd. Op stijgbuizen, aftakkingen naar: appartementen en voor elk gastoestel na de kranen, meegeteld langs de gasstroom, worden de voor reparatiewerkzaamheden benodigde rakels geïnstalleerd.

Gasleidingen in gebouwen zijn gemaakt van stalen buizen. Buizen zijn verbonden door lassen of schroefdraad. Het gebruik van buizen van kunststof (vinylplastic, polyethyleen, etc.) is veelbelovend. Gasleidingen in gebouwen worden open gelegd op een hoogte van minimaal 2,0 m vanaf de vloer tot de onderkant van de buis; indien voorzien van nat gas - met een helling van ten minste 0,002 van de meter naar de stijgbuis en van de meter naar gastoestellen. Op de kruising van trapplafonds en holle of opgevulde wanden zijn gasleidingen ingesloten in gevallen van stalen buizen.

De belangrijkste apparaten die worden gebruikt voor de gastoevoer: kachels, boilers, kookketels, ovens en boilers. In de appartementen zijn huishoudelijke gasfornuizen en boilers geïnstalleerd. Dezelfde apparaten worden gebruikt door openbare en kleine gemeenschappelijke consumenten. Ondernemingen van bedrijven, catering zijn uitgerust met krachtigere gasfornuizen - restauranttype, kookketels, ovens, ketels en boilers. In laagbouw met kachelverwarming kan gas ook worden gebruikt om kachels te verwarmen. Gasmeters worden gebruikt om het gasverbruik bij consumenten te meten.Gasmeters worden niet geïnstalleerd in nieuwe woongebouwen.

De meeste gastoestellen moeten voorzien zijn van een rookgasafvoer via schoorstenen naar de atmosfeer. In nieuw ontworpen gebouwen worden rookgassen uit elk apparaat afgevoerd via een aparte schoorsteen. In bestaande gebouwen is het toegestaan ​​om drie gastoestellen aan te sluiten op één schoorsteen, die zich op dezelfde of verschillende verdiepingen bevinden. Verbrandingsproducten worden op verschillende niveaus in de schoorsteen gebracht, op een afstand van minimaal 500 mm van elkaar. Gastoestellen zijn aangesloten op schoorstenen met behulp van buizen van dakbedekkingsstaal, waarvan de diameter wordt bepaald afhankelijk van de warmtebelasting van het apparaat: tot 10.000 kcal! Uur - van 100 tot 125 mm, tot 20.000-25.000 kcal! Uur - van 125 tot 150 mm. De verticale doorsnede van de aansluitleidingen vanaf de aftakleiding van het gastoestel tot de eerste winding van de leiding dient minimaal 0,5 mm te zijn. In ruimtes met een hoogte tot 2,5 m is een verticale doorsnede van 0,3 m toegestaan. De totale lengte van het horizontale gedeelte van de buis is niet meer dan 3 m, en in bestaande gebouwen niet meer dan 6 m, en dat zou moeten niet meer dan drie slagen zijn over de gehele lengte van de verbindingsleiding. Leidingen worden gelegd met een helling van minimaal 0,01 richting het gastoestel en alleen in niet-residentiële gebouwen. Schoorstenen zijn in de regel aangebracht in de binnenmuren van gebouwen. Schoorstenen mogen geen horizontale secties hebben en onder de ingang van de verbindingsleiding in de schoorsteen is het noodzakelijk om een ​​zak te plaatsen met een diepte van minimaal 250 mm met een luik om deze te reinigen.

Tijdens normaal gebruik van gastoestellen moet de vacuümwaarde op het punt waar de verbrandingsproducten uit de tractieonderbreker komen, 0,4-0,7 mm water bedragen. Kunst.

afhankelijk van het type apparaat. Bij een laag vacuüm gaat een deel van de verbrandingsproducten de kamer in en in sommige gevallen slaat de tocht om. Het schoorsteengedeelte wordt bepaald door berekening. Voor boilers met een warmtebelasting van 20.000-25.000 kcal / uur mag de doorsnede niet kleiner zijn dan 150 cm2.

Vloeibare petroleumgassen worden gebruikt voor de gastoevoer. Vloeibaar gas wordt opgeslagen in cilinders, die, afhankelijk van hun grootte, direct in de keuken in metaal worden geïnstalleerd. kast buiten de muur van het gebouw of begraven in de grond. In de eerste twee gevallen stroomt gas door korte verbindingsleidingen rechtstreeks naar de gastoestellen, en in de laatste, vanuit de tank in de grond, zijn er ondergrondse gaspijpleidingen in de tuin die gas naar een of meer gebouwen transporteren.

Gasleidingen worden getest met lucht na externe inspectie en het verhelpen van alle zichtbare gebreken. Externe gaspijpleidingen - abonnee-vertakkingen - worden op dezelfde manier getest als stadsgaspijpleidingen. Het interne gasnetwerk van woon- en gemeenschapsgebouwen en gebouwen wordt getest op sterkte en dichtheid. De sterktetest van lagedrukgasleidingen wordt uitgevoerd bij een druk van 1 uur 's nachts. Gasleidingen van woongebouwen worden getest op dichtheid met een druk van 400 mm water. Kunst. met een geïnstalleerde meter en aangesloten gastoestellen.

Gas toestellen

In woningen en openbare gebouwen wordt gas gebruikt om te koken en warm water. De belangrijkste apparaten die worden gebruikt om gebouwen van gas te voorzien, zijn kachels, boilers, boilers, kookketels, ovens en koelkasten. De werking van gastoestellen wordt gekenmerkt door de volgende indicatoren: 1) warmtebelasting, ofwel de hoeveelheid warmte in het gas die door het toestel wordt verbruikt, in kW; 2) productiviteit, of de hoeveelheid nuttige warmte die wordt overgedragen aan het verwarmde lichaam, in kW; 3) Efficiëntie, de verhouding tussen de prestaties en de thermische belasting van het apparaat. De nominale belasting wordt beschouwd als de belasting waarbij het gasapparaat het meest efficiënt werkt, d.w.z. met de minste chemische onderverbranding van het gas, het hoogste rendement, en de nominale prestatie ontwikkelt.Bij nominale belasting mogen er geen gevaarlijke thermische spanningen optreden in de structurele elementen van het apparaat, die de levensduur zouden verkorten. De beperkende (maximale) thermische belasting wordt beschouwd als een belasting die de nominale belasting met 20% overschrijdt. Bij deze belasting zouden de prestaties van het apparaat niet merkbaar moeten verslechteren. Gastoestellen die zijn geïnstalleerd in woon- en openbare gebouwen werken op lage druk, ze zijn uitgerust met atmosferische uitstootbranders. Huishoudelijke gasfornuizen zijn gemaakt met twee-, drie- en vierpits met en zonder ovens. Ze bestaan ​​​​uit de volgende hoofdonderdelen: een lichaam, een werkende oven met branderinzetstukken, een oven, gasbranders (bovenste branders, evenals voor een kast), een gasverdeelinrichting met kranen. Details van huishoudelijke kachels zijn gemaakt van hittebestendige, corrosiebestendige en duurzame materialen. Het oppervlak en de details van de plaat (behalve de achterwand) zijn bedekt met wit email. De hoogte van de werktafel van huishoudelijke kachels is 850 mm en de breedte is niet minder dan 500 mm. De afstand tussen de middelpunten van aangrenzende kookzones is 230 mm. De branderbranders hebben de volgende nominale belastingen: normaal vermogen 1,9 kW, hoog vermogen 2,8 kW. De series met vier branders kunnen worden uitgerust met één krachtige brander. De nominale belasting van de branders moet zorgen voor een gelijkmatige verwarming van de oven tot een temperatuur van 285 ... 300 ° C in niet meer dan 25 minuten. Volgens de huidige GOST moet het rendement van branderbranders minimaal 56% zijn en moet het rendement van kachels met de verwijdering van verbrandingsproducten in de schoorsteen minimaal 40% zijn. Het gehalte aan koolmonoxide in verbrandingsproducten tijdens de werking van branders bij nominale belasting mag niet hoger zijn dan 0,05% in termen van droge rookgassen en een luchtovermaat gelijk aan één (a = 1). Afgestelde branders moeten stabiel werken, zonder scheiding en doorbraak van de vlam, met een verandering in de verbrandingswarmte van het gas binnen ± 10% en de thermische belasting van het maximum naar 0,2 nominaal. Huishoudelijke gasfornuizen zijn uitgerust met atmosferische branders die verbrandingsproducten rechtstreeks in de keuken afvoeren. Een deel van de verbrandingslucht (primaire lucht) wordt uitgestoten door het gas dat uit de brandermondstukken stroomt; de rest (secundaire lucht) komt rechtstreeks vanuit de omgeving in de vlam. Lucht komt de ovenbranders binnen via speciale sleuven en gaten in de kachel. De verbrandingsproducten van de branderbranders passeren de opening tussen de onderkant van het kookgerei en de werktafel van de kachel, stijgen langs de wanden van het kookgerei, verwarmen ze en komen in de omringende atmosfeer. De verbrandingsproducten verwarmen de oven en komen de keuken binnen via openingen aan de zijkant of achterkant van de kachel. De afvoer van verbrandingsproducten rechtstreeks in de kamer stelt hoge eisen aan de constructieve kwaliteiten van de branders, die een volledige verbranding van het gas moeten garanderen. De belangrijkste redenen voor de chemische onvolledigheid van gasverbranding in branderbranders zijn: a) het afkoelende effect van de wanden van de schalen, wat kan leiden tot onvolledige chemische verbrandingsreacties, de vorming van CO en roet; b) onvoldoende menging van gas met primaire lucht in het stroomtraject van de ejector; c) slechte organisatie van de toevoer van secundaire lucht en afvoer van verbrandingsproducten. Om deze redenen te elimineren, is het noodzakelijk om de gasbranderinrichtingen van de kachel zo te ontwerpen dat aan de volgende voorwaarden wordt voldaan: a) de branders moeten werken met de maximale coëfficiënt van primaire lucht, waardoor een stabiele vlam bij alle capaciteiten wordt gegarandeerd; b) de locatie van de brander ten opzichte van de bodem van het kookgerei moet een goede afwas met verbrandingsproducten garanderen en de mogelijkheid van contact van de binnenste vlamkegel met de bodem ervan uitsluiten; c) de afstand tussen de bodem van de pan en de brander moet optimaal zijn, aangezien met een toename van deze afstand het luchtoverschot toeneemt en de efficiëntie van de brander afneemt, en met een afname de chemische onvolledigheid van de verbranding toeneemt.De waarde van de optimale afstand hangt af van de warmtebelasting, de primaire luchtcoëfficiënt, de grootte van het brandergat en de bodem van het kookgerei. Voor branders met een warmtebelasting van 1,75 ... 1,9 kW met een brandergatdiameter van 200 ... 220 mm is de optimale afstand ongeveer 20 mm; d) de vorm van het profiel van het stromingsdeel van de uitwerpbuis moet optimaal zijn; e) de verwijdering van verbrandingsproducten door de opening tussen de onderkant van het kookgerei en de werktafel is verzekerd (de opening moet minimaal 8 mm zijn). Om ervoor te zorgen dat de kachels kunnen werken op gasvormige brandstoffen met verschillende verbrandingswarmtes, worden verschillende vervangbare mondstukken met gatdiameters gebruikt die overeenkomen met de verbrandingswarmte van het gas en de nominale druk. Om onbedoeld openen te voorkomen, moeten de kranen van alle branders vergrendelingen hebben voor de sluitstand.De handgreep van de ovenkraan moet qua vorm of kleur verschillen van andere handgrepen. De wanden van de oven moeten thermische isolatie hebben in de vorm van een luchtspleet of een laag isolatiemateriaal zodat de temperatuur op het oppervlak van de kachel niet hoger is dan 120 ° C. Het vierpits kooktoestel van de STEG heeft een werktafel met vier verticale branders zoals getoond in Afb. 19.3.

Afb. 19.3. Atmosferische gasbrander voor huishoudelijk fornuis 1 - uitwerpbuis. 2 - kap, 3 - demper voor regeling van primaire lucht, 4 - mondstuk

De kachel heeft een braad- en droogkast. In de deur van de oven is een kijkglas gemonteerd. De oven is geïsoleerd met slakken. De kacheltafel is gesloten en voorzien van grillroosters. De oven bevindt zich in het midden van de kachel en wordt verwarmd door een atmosferische brander waarvan de kop is gemaakt in de vorm van een ringvormige buis. Bij een verticale branderbrander hebben de gaten in de kop een uitlaatmaat en een steek om te voorkomen dat de vlammen samenvloeien. Om de vlam langs de stookgaten te verspreiden, heeft het gestempelde stalen deksel een flens, die zich boven de toortsen van de brander bevindt. Het zorgt voor vlammen, wat voorwaarden creëert voor het ontsteken van aangrenzende fakkels en zorgt voor stabiliteit van de verbranding met betrekking tot vlamdoorbraak. Doorstroom- en opslagboilers zijn warmtewisselaars die worden gebruikt voor lokale warmwatervoorziening. Voor doorstroomtoestellen komt de warmwaterbereidingsmodus overeen met de verbruiksmodus. Ze verwarmen water tot 50 ... 60 ° С en geven het 1 ... 2 minuten na het inschakelen van het apparaat af. Ze worden vaak snelwerkend genoemd. Bij warmwaterboilers komt de waterbereidingsmodus mogelijk niet overeen met de waterverbruikmodus. Water in boilers wordt verwarmd tot 8О ... 9О ° С. Waterverwarmers moeten aan de volgende eisen voldoen: 1) Hun rendement moet minimaal 82% zijn. Boilers moeten normaal werken bij een leidingwaterdruk van 0,05 tot 0,6 MPa. Een constante warmwatertemperatuur moet 1 ... 2 minuten na het inschakelen van het apparaat worden gecreëerd. In opslagtanks wordt het water 60 ... 70 minuten verwarmd. De boilers zijn uitgerust met trekonderbrekers en omgekeerde trekzekeringen. De temperatuur van de verbrandingsproducten voor de hakmolen moet minimaal 180 ° C zijn. Het buitenoppervlak van de boiler is bedekt met wit email; de oppervlaktetemperatuur tijdens bedrijf van het apparaat bij nominale belasting mag de omgevingstemperatuur met niet meer dan 50 ° С overschrijden; 2) boilers moeten zijn uitgerust met een hoofdbrander en een ontstekingsbrander. De waakvlamvlam ontsteekt onmiddellijk het gas op de hoofdbrander. Het maximale debiet door de ontstekingsbrander bij een nominale druk is 35 l / s. De hoofdbrander moet een constante vlam hebben. De hoogte van de vlam voor doorstroomtoestellen mag niet hoger zijn dan 80 mm bij nominale belasting en maximaal 150 mm. Branders moeten een stabiele verbranding van gas garanderen zonder afscheiding en vlamdoorbraak wanneer de thermische belasting verandert van 0,2 naar 1,25 nominaal.Bij het werken met de maximale belasting mag het gehalte aan koolmonoxide CO in de verbrandingsproducten niet hoger zijn dan 0,1% van het volume droge producten bij een theoretische luchtstroomsnelheid a = 1; 3) elke waterverwarmer moet zijn uitgerust met blokkerings- en veiligheidsvoorzieningen die ervoor zorgen dat gas alleen naar de hoofdbrander kan gaan als de ontsteker brandt en stopt met toevoeren wanneer de ontsteker uitgaat. Doorstroomtoestellen zijn uitgerust met veiligheidsinrichtingen, waardoor de hoofdbrander wordt uitgeschakeld in het geval dat het aftappen van warm water wordt gestopt of wanneer de druk onder de ingestelde limiet daalt. De warmwaterboilers zijn uitgerust met een automatische warmwatertemperatuurregeling, die ervoor zorgt dat de hoofdbrander wordt uitgeschakeld als het water boven een vooraf ingestelde waarde wordt verwarmd. Doorstroomtoestellen bestaan ​​uit de volgende hoofdonderdelen: 1) een warmtewisselaar, inclusief een verbrandingskamer, een spiraal en een verwarmer; 2) een gasbrander met een ontsteker; 3) een gasuitlaatinrichting met een tractieonderbreker en een omgekeerde trekbeveiliging; 4) blokkeer-, veiligheids- en regelinrichtingen; 5) een buitenste metalen geëmailleerde behuizing; 6) een watervouwsysteem met kranen en een douchenet. Een automatische doorstroomverwarmer VPG, ontworpen voor waterbemonstering op meerdere punten, wordt getoond in Fig. 19.5. Nominaal

thermische belasting van boilers van het type VPG is 21 ... 23 kW.

⇐ Vorige12

Heeft u niet gevonden wat u zocht? Gebruik Google Zoeken op de site: