Produciamo i nostri tubi in acciaio zincato

Come fare una pipa con lo stagno: fai da te tubi di latta

I costruttori di case cercano di trovare le opzioni più economiche per risolvere i problemi. Pertanto, la domanda su come realizzare una pipa di latta con le proprie mani è rilevante per molti artigiani dilettanti. Dopotutto, un prodotto tubolare fatto in casa in latta può essere abbastanza paragonabile a grondaie o involucri che si trovano sugli scaffali dei negozi specializzati.

Pertanto, è necessario saperne di più sul processo di realizzazione di un tubo di latta, che ha caratteristiche come i prodotti di fabbrica.

Fabbricazione di tubi

Le istruzioni per la produzione di laminati metallici zincati da acciaio che rispettano entrambe le norme consentono la realizzazione di prodotti tubolari utilizzando un metodo elettrosaldato.

Consiste anche delle seguenti fasi, rispondendo alla domanda su come realizzare un tubo zincato con le proprie mani:

La materia prima per una produzione simile è aiutata dal nastro (lamiera piana), che viene fornito alla produzione sotto forma di rotoli.... Questi rotoli vengono svolti e tagliati in strisce per tutta la lunghezza;
Alla fine del taglio, le strisce vengono saldate in un nastro senza fine, che viene avvolto su un tamburo speciale... Questa procedura garantisce la continuità della produzione imminente;
Usando i rulli, si forma un pezzo rotondo con una cucitura aperta;
Quindi il pezzo preso deve essere saldato lungo la cucitura.... Per questo, potrebbe essere stato utilizzato uno dei seguenti metodi più popolari:

HF - saldatura a induzione, una delle più economiche;
TIG - saldatura con elettrodo di tungsteno, in atmosfera di argon.

Nota! I tubi saldati a TIG sono considerati i più affidabili poiché la saldatura viene eseguita a una velocità inferiore, durante l'arco dell'apparecchiatura riesce a fondere un'enorme superficie vicino alla giunzione. Ma l'affidabilità di materiali più economici è del tutto sufficiente, ad esempio, per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico.

Il prodotto caldo viene immerso in acqua fredda al termine della saldatura;
Quindi il tubo viene testato in un rilevatore di difetti, che rivela le imperfezioni della cucitura;
Quindi il tubo viene trasferito ai rulli di calibrazione, che eliminano le imperfezioni di dimensioni e forma.;
Quindi il tubo risultante viene tagliato in pezzi di una determinata lunghezza;
Un'altra operazione di controllo, che consiste nell'ispezione visiva;
I prodotti finiti vengono imballati e inviati al magazzino.

Processo di zincatura

Ma i tubi di metallo zincato non sono solo acciaio saldato e, inoltre, sono anche un rivestimento anticorrosione.

Scopriamo come vengono zincati i tubi:

Metodo di rivestimento caldo: dal punto di vista dell'uniformità dello strato e delle caratteristiche protettive, questo metodo è considerato il migliore. Per la sua implementazione, è sufficiente un tubo in un bagno di zinco caldo;

Nota! C'è una limitazione a questo metodo e non può essere utilizzato se il metallo contiene più dello 0,2% di carbonio.

Zincatura galvanizzata: il prodotto è immerso in un elettrolita, dove si crea una differenza di potenziale tra l'elettrodo di zinco e l'acciaio. Di conseguenza, si ottiene un rivestimento uniforme affidabile, il cui spessore è facile da controllare;
Lo sviluppo gas-termico consiste nello spruzzare zinco fuso, che viene spruzzato sulla superficie sotto l'influenza di aria calda;
La diffusione termica, come metodo di zincatura, prevede il trasferimento dello zinco allo stato gassoso ad alta temperatura, dopodiché le sue molecole tendono a depositarsi sulla superficie di un tubo freddo;
La zincatura a freddo può essere utilizzata per qualsiasi tipo di trattamento superficiale, ad eccezione del diametro interno del tubo. In questo caso, la polvere di zinco viene diluita in vernice e applicata come vernice al prodotto da una bomboletta o uno spray.

Nonostante l'ampia varietà di materiali moderni per il trattamento anticorrosivo, la zincatura è ancora l'opzione migliore per l'approvvigionamento idrico, i gasdotti o il riscaldamento. (Vedi anche l'articolo Sistema fognario: punti salienti.)

Consigli. Un tubo di ferro zincato con dimensioni di 32 o 100 mm è molto meglio delle sue controparti in plastica o composito grazie alla sua elevata resistenza all'azione meccanica e alla temperatura di esercizio. L'installazione di tubi zincati non è una procedura così dispendiosa in termini di tempo per abbandonarla a scapito dell'affidabilità e della qualità del sistema che si sta realizzando.

Caratteristiche del materiale di partenza

Prima di iniziare a creare un tubo da una lamiera, dovresti familiarizzare con il materiale con cui verrà realizzato il tubo e le sue caratteristiche. Per cominciare, vale la pena dire che si tratta di prodotti del tipo a laminazione, in altre parole, lo stagno è un foglio di acciaio che è passato attraverso i rulli di un laminatoio e ha uno spessore di 0,1-0,7 mm.

Oltre alle operazioni di laminazione, la tecnologia di produzione della banda stagnata implica il trattamento di prodotti laminati finiti dalla formazione di processi corrosivi. Per fare ciò, uno strato di materiale viene applicato all'acciaio dopo la laminazione, che non è soggetto a corrosione.

Il risultato delle azioni eseguite è una lamiera di acciaio, la cui larghezza può variare da 512 a 1000 mm, con rivestimento di cromo o zinco. Il prodotto finito è di plastica, quindi lo stagno può essere facilmente maneggiato. In questo caso, gli irrigidimenti laminati possono essere confrontati in termini di resistenza con i prodotti in acciaio. Ciò consente l'uso della lamiera nella produzione di prodotti di design complesso.

Processo di assemblaggio del telaio

Dopo aver preparato tutte le parti per la barca, procediamo al processo diretto di assemblaggio della barca da acciaio zincato e tavole con le nostre mani. Per fare ciò, devi fare quanto segue:

Letture consigliate: Cerchi il giusto quando usi un gommone in PVC con un motore?

A prua, è necessario combinare due lati e un grezzo triangolare per l'arco. Come elementi di collegamento possono essere utilizzati chiodi o viti autofilettanti. Se il blocco sporge sopra i lati, deve essere tagliato in un livello.
Il passaggio successivo consiste nell'installare un distanziatore temporaneo. Questo processo deve essere affrontato con attenzione. In modo che quando si piegano i lati non scoppiano, il distanziatore viene limato con un angolo non troppo grande.
Dopo aver installato il distanziatore, è necessario piegare ulteriormente i lati. Una corda o un paio di aiutanti faranno il lavoro.
Sostituiamo la parte posteriore, regoliamo, rimuoviamo lo smusso necessario. Devi adattarti bene per non lasciare spazi vuoti. Tutto dovrebbe adattarsi perfettamente.
Dopo aver terminato l'adattamento, martelliamo i lati e seghiamo tutte le sporgenze.
Dopo che i lati sono stati assemblati, installiamo i montanti permanenti rimuovendo quelli temporanei. La quantità di dettagli da impostare dipende dalle preferenze del proprietario.

Prima di fissare le parti in legno con chiodi o viti autofilettanti, vale la pena preforare i fori con un trapano. Questo metodo impedisce alle schede di rompersi.

La fase finale dell'assemblaggio della struttura in legno sarà la smussatura sulle parti inferiori dei fianchi, i distanziatori e il rivestimento di uno strato protettivo antisettico.

Strumenti necessari

L'elenco di strumenti e dispositivi necessari per realizzare canne fumarie zincate con le proprie mani è dovuto alle proprietà dello stagno, in particolare morbidezza e plasticità. La lavorazione di questo tipo di materiale non richiede l'applicazione di sforzi speciali, necessari per lavorare con i materiali in fogli.

Pertanto, nella produzione di tubi di latta per il camino, è richiesto il seguente set di strumenti:

Forbici per tagliare il metallo. Questo strumento aiuta a tagliare facilmente il materiale in fogli nei pezzi desiderati, poiché lo spessore della lamiera più grande raggiunge 0,7 mm.
Martello con testa morbida. Puoi anche usare un mazzuolo di legno, un martello o uno strumento d'acciaio con impugnatura in gomma morbida. Tuttavia, quest'ultima opzione viene utilizzata con molta attenzione o non presa affatto, poiché può causare la deformazione di un sottile foglio di stagno e rovinare l'intera opera.
Pinze. Con l'aiuto di questo strumento, risolvono la questione di come piegare un tubo di stagno, perché è in acciaio, sebbene sia sottile, quindi è impossibile piegarlo con le mani.
Tavolo da lavoro. Questo dispositivo è necessario quando si taglia il materiale e quando si applicano i contrassegni.
Elemento di calibrazione. Può essere un prodotto tubolare con un diametro superiore a 10 centimetri, nonché un angolo con bordi di 7,5 centimetri. Questi elementi devono essere ben fissati, poiché la rivettatura del giunto di testa verrà eseguita sulla loro superficie.

Oltre a questi strumenti, dovresti preparare un righello o un metro a nastro e un pennarello, che è un'asta d'acciaio con un bordo affilato.

Materiali e strumenti per tubi

Per la produzione di un tubo zincato con un diametro di 100 mm, è necessario preparare i seguenti materiali e strumenti:

Prima di tutto, hai bisogno di una lamiera di acciaio zincato.
Martello in gomma o legno. È necessario prestare particolare attenzione a questo strumento, poiché la qualità del prodotto finito dipenderà dalla sua qualità in futuro. Il suo peso deve essere abbastanza pesante, ma adattato in modo da poter controllare la forza dell'impatto. Inoltre, il martello dovrebbe essere solido, ma non troppo duro.
Forbici per metallo. Non ci sono raccomandazioni speciali per questo strumento, l'importante è che tagliano bene e su grandi aerei era conveniente lavorare con loro.
Raschietto per metallo. Puoi farlo da solo affilando qualsiasi asta di metallo, anche un grande chiodo.
Righello.
Un tubo d'acciaio fissato orizzontalmente. Il suo diametro dovrebbe essere di 90 mm e la sua lunghezza dovrebbe essere di almeno 1 m Tale tubo è chiamato "pistola" ed è su di esso che i prodotti vengono assemblati.
Angolo in metallo. È installato sul bordo del tavolo del banco da lavoro. Deve essere abbastanza massiccio e stabile, poiché il metallo è piegato su di esso. La lunghezza dell'angolo è di 1 m.

Fase preparatoria

Innanzitutto, vengono applicati dei segni sul foglio di latta, lungo il quale verrà tagliato il prodotto semilavorato. In altre parole, la parte necessaria viene tagliata da un certo foglio di metallo, da cui verrà formato il contorno del tubo futuro. Il processo di marcatura viene eseguito come segue: il foglio viene steso su un banco da lavoro e un segmento uguale alla lunghezza del tubo viene misurato dal bordo superiore. Qui un segno è tracciato da un pennarello.

Quindi, usando un quadrato, viene tracciata una linea lungo questo segno perpendicolare al bordo laterale. Ora lungo questa linea la circonferenza del tubo, lo stesso viene fatto lungo il bordo superiore. Allo stesso tempo, circa 1,5 cm vengono aggiunti lungo entrambi i bordi per formare i bordi di giunzione. I contrassegni superiore e inferiore vengono collegati e il pezzo viene tagliato.

Per determinare la circonferenza, puoi usare un metro a nastro, oppure puoi richiamare il corso di geometria della scuola.

Come realizzare un corpo per pipa dalla latta

Lo scopo di questa fase è formare il profilo del tubo. Viene tracciata una linea lungo la lunghezza del pezzo in lavorazione in basso e in alto lungo la quale le pieghe verranno piegate. In questo caso, vengono misurati 5 mm su un lato e 10 mm sull'altro. Le pieghe devono essere piegate con un angolo di 90 0. Per fare ciò, il pezzo viene posato su un angolo in acciaio, allineando la linea di piegatura con il bordo dell'angolo. Colpendo il bordo con un martello, piegalo sul lato perpendicolare dell'angolo.

Si consiglia di piegare gradualmente il prodotto, passando con un martello per tutta la sua lunghezza. In questo caso, puoi iniziare a piegare con le pinze.

Ora, alla piega, la cui dimensione è di 10 mm, viene creata un'altra piega per formare una sorta di lettera G. Nel processo di piegatura della piega, è necessario assicurarsi che la piega superiore sia parallela al pezzo in lavorazione e la sua lunghezza è di 5 millimetri. Pertanto, quando si disegna una linea di piegatura, su un lato misurare 0,5 cm una volta e sull'altro lato - due volte 0,5 cm ciascuno.

Elaborazione della giuntura

La fase finale prevede l'elaborazione della cucitura di testa, cioè la piegatura. Per fare ciò, la parte superiore della piega a forma di L viene piegata verso il basso, avvolgendo il bordo dell'altra piega. Il risultato dovrebbe essere una sorta di sandwich perpendicolare al tubo. Per ottenere una saldatura di testa, è necessario premere il panino sul prodotto.

Per una maggiore affidabilità, la cucitura di testa è rinforzata con rivetti. Tuttavia, i tubi fai-da-te in stagno che utilizzano questo metodo di unione non necessitano di rinforzi aggiuntivi.

Come fare una pipa con lo stagno: fai da te tubi di latta

Pertanto, è necessario saperne di più sul processo di realizzazione di un tubo di latta, che ha caratteristiche come i prodotti di fabbrica.

Come realizzare un tubo zincato con le tue mani

I prodotti in acciaio zincato sono durevoli, non cedono alla ruggine e si comportano nella vita di tutti i giorni non peggio dell'acciaio inossidabile, sebbene siano molto più economici. Nell'articolo di oggi, propongo di prestare maggiore attenzione a questo materiale modesto e di dirti come realizzare un tubo zincato con le tue mani.

Ma senza un rivestimento protettivo, il metallo ferroso è soggetto a corrosione, si arrugginisce rapidamente e diventa inutilizzabile. La zincatura ha risolto con successo questo problema. E, nonostante il fatto che i tubi zincati e in acciaio abbiano la stessa forma, un prodotto zincato presenta una serie di vantaggi.

Cosa c'è di meglio, acquista un foglio zincato dello spessore richiesto e piega il tubo da solo, oppure vai al negozio e acquista un prodotto finito?

Come al solito, partiamo dal prezzo. Un tubo finito con un diametro di mm e una lunghezza di 3 metri ci costerà circa rubli. Il costo del materiale in questo caso è di rubli, il resto è il costo del lavoro e il margine del venditore. E se prevedi di organizzare un intero sistema di drenaggio? Puoi vedere di persona che dovrai pagare più del dovuto per i prodotti finiti a 2.

I tubi autocostruiti alleggeriranno notevolmente l'onere finanziario. Inoltre, i prodotti di fabbrica hanno dimensioni rigorosamente definite e talvolta è difficile trovare quello giusto per il proprio sistema. E lo spessore del tubo finito di solito non supera 1 mm. È imperativo ricordare che qualsiasi prodotto di fabbrica, a differenza di uno fatto in casa, viene sottoposto a un rigoroso controllo di qualità, ha una superficie perfettamente rotonda e l'accuratezza della saldatura.

Se si è deciso di realizzare una parte da soli, si dovrebbe iniziare scegliendo un materiale, nel nostro caso, una lamiera zincata dello spessore richiesto. La lamiera d'acciaio zincata di fabbrica deve essere conforme a GOST. Caratteristiche principali a cui prestare attenzione quando si sceglie: Gli spessori zincati più comuni sono da 0.

Più sottile è il foglio, più facile è da lavorare, che è importante per realizzare prodotti a casa. Ma non dimenticare - meno spessore - meno forza.

I tee sono usati per diramare e collegare le condutture. Un tee uguale obliquo è saldato da tubi dello stesso diametro.La marcatura degli elementi a T per il successivo taglio e saldatura viene eseguita utilizzando modelli di alesatori applicati al tubo, lungo i quali viene tracciata una linea di taglio sul tubo con il gesso. La tabella Excel che offriamo consente di ottenere dimensioni per la costruzione di schemi di sweep dell'appendice e fori nel tronco per la fabbricazione di tee oblique uguali di qualsiasi diametro, con qualsiasi angolo di inclinazione dell'appendice.

Esistono 3 classi di materiale, in base allo spessore dello strato di zinco. Riassumiamo i dati in una tabella per comodità.

Caratteristiche del materiale di partenza

Strumenti necessari

Pertanto, nella produzione di tubi di latta per il camino, è richiesto il seguente set di strumenti:

Forbici per tagliare il metallo. Questo strumento aiuta a tagliare facilmente il materiale in fogli nei pezzi desiderati, poiché lo spessore della lamiera più grande raggiunge 0,7 mm.
Martello con testa morbida. Puoi anche usare un mazzuolo di legno, un martello o uno strumento d'acciaio con impugnatura in gomma morbida. Tuttavia, quest'ultima opzione viene utilizzata con molta attenzione o non presa affatto, poiché può causare la deformazione di un sottile foglio di stagno e rovinare l'intera opera.
Pinze. Con l'aiuto di questo strumento, risolvono la questione di come piegare un tubo di stagno, perché è in acciaio, sebbene sia sottile, quindi è impossibile piegarlo con le mani.
Tavolo da lavoro. Questo dispositivo è necessario quando si taglia il materiale e quando si applicano i contrassegni.
Elemento di calibrazione. Può essere un prodotto tubolare con un diametro superiore a 10 centimetri, nonché un angolo con bordi di 7,5 centimetri. Questi elementi devono essere ben fissati, poiché la rivettatura del giunto di testa verrà eseguita sulla loro superficie.

Oltre a questi strumenti, dovresti preparare un righello o un metro a nastro e un pennarello, che è un'asta d'acciaio con un bordo affilato.

I tubi zincati possono essere utilizzati per un camino

Prima di scegliere un camino di questo tipo, sarà necessario tenere conto dei possibili rischi e sfumature di funzionamento.

Danni a camini zincati

È possibile utilizzare tubi zincati in acciaio inossidabile per il camino, ma sarà necessario tenere conto di alcune sfumature associate al funzionamento e alle caratteristiche del metallo. Una delle guide sulla zincatura dice quanto segue:

Il riscaldamento dello zinco oltre 419,5 ° C è pericoloso. In questo momento, specialmente in condizioni di elevata umidità, si forma ossido di metallo. I fumi sono velenosi e provocano gravi intossicazioni.
Lo zinco puro non è pericoloso per la salute umana ed è contenuto nel suo corpo: denti, pancreas, sangue, ecc.
Lo zinco tecnico è particolarmente pericoloso: durante la produzione, per conferire al metallo le caratteristiche tecniche necessarie, all'impurità vengono aggiunti arsenico, antimonio e piombo.

Da tutto quanto sopra, si può concludere che un tubo camino zincato può essere tranquillamente utilizzato in sistemi di scarico con una bassa temperatura dei gas di combustione. Le strutture a sandwich, in cui il contorno interno è in acciaio inossidabile e quello esterno è zincato, non influiscono assolutamente sulla salute umana.

Vita utile camino zincato

La durata del tubo dipende da molti fattori, ma in generale il camino può durare fino a 10 anni, senza perdita di tenuta. Per aumentare la durata di servizio, è necessario attenersi ai seguenti consigli:

È necessario isolare un camino zincato a circuito singolo. Senza isolamento termico, il tubo non durerà a lungo, a causa della corrosione da condensa e del burnout dovuto alla fuliggine accumulata. L'isolamento di un tubo zincato nella sezione esterna del camino è una misura obbligatoria.
La vernice galvanizzata prolunga notevolmente la durata del prodotto.
Lo spessore dell'acciaio utilizzato per la canna fumaria deve essere di almeno 1 mm. L'acciaio zincato con uno spessore inferiore si brucia rapidamente. Nei forum di costruzione, è possibile trovare informazioni sul fatto che questo materiale di 0,6-0,8 mm è bruciato dopo sei mesi di funzionamento.

Fatte salve tutte le condizioni tecniche, il tubo zincato è garantito per durare almeno 10 - 15 anni.

Fase preparatoria

Come realizzare un corpo per pipa dalla latta

Si consiglia di piegare gradualmente il prodotto, passando con un martello per tutta la sua lunghezza. In questo caso, puoi iniziare a piegare con le pinze.

Dopo aver completato la formazione delle pieghe, è possibile procedere alla formazione del corpo del tubo. A tal fine si pone un foglio grezzo su un elemento calibratore e si picchietta con un mazzuolo o altro strumento idoneo in modo da ottenere un profilo di una certa forma. Il pezzo in lavorazione assume prima una forma a U e poi diventa rotondo. In questo caso, le pieghe devono essere unite insieme.

Come fare un secchio con le tue mani dalla latta

Categoria: Inventario 23307

Come realizzare un secchio con le tue mani da stagno, ferro zincato o acciaio inossidabile con pareti diritte. Ritaglia un modello di prodotto dal materiale

h
- altezza (imposta il valore specificato)
d
- diametro (imposta il valore specificato)
l
- circonferenza (trovata mediante calcolo)
l = πd = 3,14 * 329 = 1033
(millimetro)
h = 310
(millimetro)
PRODUZIONE CILINDRI
Nel mezzo della spazzata, segna i fori per attaccare l'orecchio

1.
Su un foglio rettangolare di lamiera sottile di acciaio zincato GOST 14918-80, su una macchina piegatubi manuale autocostruita o manualmente utilizzando un martello e una barra, piegare i bordi del foglio "lungo l'altezza" in direzioni opposte. Pieghiamo il foglio in un cilindro.
2.
Fissiamo i bordi piegati. Premere la cucitura risultante in modo uniforme con un martello o un martello lungo l'intera lunghezza del cilindro.
3.
Affinché la cucitura rimanga all'interno del cilindro, è necessario eseguire la seguente operazione: ruotare la cucitura finita in modo che sia vicino al bordo del legno; colpendo la cucitura con un mazzuolo, otteniamo la superficie esterna del cilindro senza una cucitura sporgente.

UNITÀ PIEGHEVOLE
La larghezza dello sconto dipende dal suo scopo: ricevere una serratura; laminazione del filo.

4.
Impostare il cilindro nella sua posizione originale rispetto alla barra. Tocciamo con un martello e pieghiamo la piega.
5.
Picchiettiamo con il lato appuntito del martello. Monitoriamo la larghezza della piega: dovrebbe essere la stessa.
6.
Allinea la piega picchiettando con il lato smussato del martello.
7.
Infine, piega la cucitura piegata ad angolo retto.
LAMINAZIONE DI FILO
Mettiamo un cerchio attorno al perimetro della flangia,

in filo metallico, il cui diametro deve corrispondere al diametro esterno del cilindro.

Arrotondiamo il bordo circolare e infine finiamo la cucitura.
ATTACCO CILINDRO INFERIORE

8.
Piega i bordi in corrispondenza del cerchio e inseriscili nel cilindro.
9.
Con leggeri colpi della parte appuntita del martello, piega la piega all'interno del cerchio.
10.
Con colpi decisi della parte smussata del martello, picchiettiamo la cucitura sulla barra, mentre giriamo il cilindro.
11.
Scarichiamo la piega sul piano esterno del cilindro.
12.
Se il lavoro risulta in un fondo convesso, è necessario allinearlo.
13.
All'estremità del fondo, colpisci con la parte smussata del martello, lungo l'intero perimetro del cerchio. In questo caso, il fondo verrà livellato, i bordi della connessione riceveranno un contorno pronunciato.

ATTACCARE L'INVOLUCRO INTERMEDIO
Il fondo del secchio può essere fissato al telaio intermedio e il telaio intermedio può essere fissato al cilindro.

14.
Fissiamo il fondo del secchio con un cerchio.
15.
Colleghiamo il cerchio con il cilindro (corpo della benna).
16.
Pieghiamo la piega al telaio.
17.
Scarichiamo la piega sul piano esterno del cilindro e picchiettiamo accuratamente attorno al perimetro dell'intera circonferenza.
PRODUZIONE DELL'OCCHIO

Taglia le orecchie da un materiale simile. Forare o trapanare i fori: due per i rivetti; uno per una maniglia in metallo.
FARE UNA MANIGLIA
Piega la maniglia da un filo di metallo con un diametro di 5 ... 6 (mm) GOST 18143-72.

Come fare un secchio con le tue mani dalla latta - come puoi vedere, niente di complicato. Avendo imparato un modello semplice. Puoi passare a un modello inclinato più complesso.

Ordine di disegno
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Elaborazione della giuntura

Per una maggiore affidabilità, la cucitura di testa è rinforzata con rivetti. Tuttavia, i tubi fai-da-te in stagno che utilizzano questo metodo di unione non necessitano di rinforzi aggiuntivi.

Come realizzare un tubo zincato con le tue mani?

Puoi acquistare liberamente tubi zincati, ma il costo di tali prodotti è piuttosto elevato, quindi il desiderio di realizzare un tubo zincato con le tue mani è dettato, prima di tutto, da considerazioni di economia.

Allo stesso tempo, la produzione di tubi zincati non richiede l'uso di sforzi speciali, dispositivi e strumenti costosi speciali e un qualche tipo di conoscenza professionale, quindi qualsiasi artigiano domestico può farcela, nel cui arsenale c'è una serie di carpenteria standard utensili.

Vantaggi e svantaggi dei tubi zincati

Gli utenti includono i vantaggi di una canna fumaria zincata:

resistenza a lungo termine alla corrosione,
riscaldamento rapido del camino e, di conseguenza, garantire un buon tiraggio,
metodo di assemblaggio semplice,
una superficie liscia all'interno del canale, che non permette alla fuliggine di indugiare sulle pareti,
la possibilità di ritirare l'uscita attraverso il muro

Svantaggi:

breve durata di servizio di una diramazione a parete singola,
quando si taglia il prodotto, le linee di taglio iniziano ad arrugginirsi dopo poco tempo,
danni minori portano alla distruzione dello strato protettivo,
formazione di una grande quantità di condensa.

Caratteristiche dei tubi zincati

I tubi in metallo zincato sono utilizzati per equipaggiare i camini; sono popolari per il loro peso leggero e, di conseguenza, per la facilità di installazione. I camini zincati non richiedono la costruzione di una fondazione e questo riduce significativamente il costo dell'attrezzatura del camino.

Tali tubi soddisfano gli standard di sicurezza antincendio, resistono a temperature fino a 900 °, quindi possono essere utilizzati anche per l'estrazione dei fumi da caldaie e forni per riscaldamento a combustibile solido.

Inoltre, i tubi zincati nella costruzione di case vengono utilizzati per attrezzare le grondaie. Tali tubi sono già abbastanza convenienti in termini di costi, ma allo stesso tempo il processo può essere reso ancora più economico utilizzando prodotti fatti a mano.

Strumenti e materiali necessari

Per realizzare un tubo con un diametro di 100 mm, abbiamo bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

Mazzuola in legno o gomma. In generale, la qualità del prodotto finito dipenderà principalmente dalla qualità di questo strumento. La mazza dovrebbe essere abbastanza pesante, ma tale da poter controllare facilmente la forza dell'impatto, non molto ferma, ma comunque abbastanza densa.
Forbici per metallo. Chiunque lo farà, la cosa principale è che è conveniente per loro tagliare il metallo su grandi piani.
Angolo in metallo, lungo almeno 1 m, installato sul bordo del tavolo del banco da lavoro. È su di esso che il metallo si piegherà, quindi deve essere stabile e sufficientemente massiccio.
Tubo in acciaio con un diametro di 60-90 mm, fissato orizzontalmente - "pistola". Sarà utilizzato per assemblare i prodotti. Di conseguenza, anche la sua lunghezza non dovrebbe essere inferiore a 1 m.
Righello.
Raschietto per metallo. Va bene qualsiasi asta di metallo affilata, fino a un grande chiodo.
In realtà, lo stesso foglio di metallo zincato ha uno spessore di 0,5 mm.

Cosa ti serve per realizzare un tubo zincato

A casa, per realizzare un tubo zincato, è necessario un foglio di stagno, il materiale non richiede l'uso di sforzi particolari grazie alla sua morbidezza e duttilità.

Lo stagno è prodotto industrialmente da lamiere sottili di acciaio con uno spessore da 0,1 a 0,7 mm su macchine di laminazione, dopo di che sono ricoperte da uno strato protettivo anticorrosione di cromo, stagno o zinco. Infine, i pezzi vengono tagliati a dimensioni standard, con una larghezza da 512 mm a 2000 mm.

La forza di tali prodotti non è in alcun modo inferiore alle controparti in acciaio, soprattutto se il materiale ha rinforzi aggiuntivi, ma allo stesso tempo è molto plastico e consente di montare manualmente tubazioni di forma complessa. Il rivestimento anticorrosivo protegge il tubo dall'ambiente esterno.

Il problema di tali tubi è una resistenza alla flessione insufficiente, pertanto, per la produzione di parti aperte, vengono introdotti rinforzi nella struttura per rafforzare il prodotto.

una vasta gamma di tali tubi di varie dimensioni è presentata nei negozi: circuito singolo;
doppio circuito (realizzato sotto forma di un sandwich e costituito da un tubo interno ed esterno);
ondulato, caratterizzato da una maggiore flessibilità.

Nota! A casa, è tecnicamente possibile realizzare solo un tubo a circuito singolo.

Quando si sceglie uno spessore della lamiera, è necessario tenere conto dello scopo del tubo. Ad esempio, un tubo zincato per la rimozione dei fumi da stufe e camini a combustibile solido deve avere una maggiore resistenza alle alte temperature e allo stesso tempo elevate proprietà anticorrosive.

È importante! Maggiore è la temperatura del mezzo di lavoro, più spesse devono essere le pareti del tubo.

Strumenti

Per il lavoro, sono necessari strumenti speciali per piegare, misurare correttamente l'angolo di piegatura e tagliare il tubo alla lunghezza desiderata.

Realizzare tubi zincati con le tue mani

Sono necessarie competenze durante l'esecuzione di tale lavoro, che eviterà la deformazione del rivestimento protettivo. Se si decide come realizzare un tubo zincato con le proprie mani, è necessario sapere che il processo di produzione consiste in 3 fasi principali:

preparazione: il foglio viene tagliato secondo uno schizzo preliminare;
stampaggio: inizia la produzione di un prodotto della forma, dei parametri, della sezione desiderati;
la fase finale include il fissaggio del bordo del pezzo in lavorazione.

Quando si esegue ogni passaggio, è necessario seguire le istruzioni dettagliate, che ti consentiranno di ottenere un prodotto affidabile senza deformare il rivestimento protettivo.

Strumenti e materiali necessari

Per lavoro avrai bisogno di:

forbici per metallo, ci sono restrizioni sull'uso di un tale strumento: può essere utilizzato per tagliare un foglio di spessore non superiore a 0,7 mm;
un martello di legno (è consentito usarne uno di metallo, ma con un tampone di gomma);
pinze;
è necessario un banco da lavoro per tagliare gli spazi vuoti;
per ottenere un prodotto della forma corretta con angoli pari (per tubi quadrati), sarà necessario un elemento di calibrazione, che può essere angoli metallici (fino a 1 m di lunghezza) o un tubo con il diametro richiesto (nella scelta, tenere in considerazione la dimensione del pezzo);
righello;
qualsiasi strumento affilato che trasferirà lo schizzo su metallo.

Tra i materiali è necessario un foglio di lamiera zincata. Uno spessore di 0,5 mm è considerato sufficiente. È più facile lavorare con un foglio del genere, puoi ottenere un prodotto durevole.

Tagliare il pezzo in lavorazione

La produzione indipendente di tubi per esigenze personali inizia con la determinazione del diametro (molto spesso viene scelta l'opzione 60-100 mm). Sequenziamento:

viene creato uno schizzo, sul quale sono indicate le dimensioni richieste e la larghezza dovrebbe essere maggiore di 15 mm, il che in futuro consentirà di ottenere un bordo di giunzione;
il contorno del pezzo futuro viene trasferito su un foglio di stagno usando uno strumento affilato, il lavoro viene eseguito su un banco da lavoro;
devi fare un rettangolo, per ottenere un angolo di 90 ° usa un quadrato.

Formazione del profilo

La realizzazione di tubi zincati con le proprie mani viene eseguita tenendo conto di alcune delle sottigliezze:

la marcatura della sezione del foglio viene eseguita dove il metallo verrà piegato sotto le pieghe: 0,5 cm da uno e da 2 a 0,5 cm sull'altro lato;
la piega è piegata con un angolo di 90 °;
in questo caso, è necessario posizionare l'angolo in modo che il suo bordo coincida con la linea di piegatura;
utilizzando un martello, modellare il prodotto, è necessario ottenere la piena aderenza della piega al ripiano dell'angolo, per semplificare il lavoro, è possibile prima piegare il metallo con una pinza;
il pezzo viene capovolto, in questo caso la piega deve essere posizionata a una distanza di 1 cm dal bordo dell'angolo di calibrazione, con l'aiuto di un martello si forma un angolo di 130 ... 150 °;
mediante un elemento calibratore si crea un prodotto della forma desiderata; nell'ultima fase, le pieghe devono essere unite.

Lavorazione con saldatura di testa

Nella produzione di tubi zincati, è importante garantire l'affidabilità del giunto dei bordi del pezzo. Il giunto di testa viene elaborato per compressione. Ciò non richiede l'esposizione a temperature elevate o altre condizioni. I bordi del bordo saranno protetti dalle precipitazioni. Per questo, una piega situata in alto viene toccata con un martello. Di conseguenza, la cucitura si restringe, formando una sorta di sandwich.

È possibile migliorare l'affidabilità della struttura installando rivetti con un certo passo. Non è richiesto un rinforzo aggiuntivo della giuntura del tubo.

Istruzioni per la produzione di tubi zincati

Prima di tutto, devi segnare il foglio di ferro, applicando le linee di piega su un lato con una dimensione di 5 mm, sull'altro due volte 5 mm ciascuna, la piega su un lato dovrebbe essere più larga del secondo per formare una cucitura forte in futuro.Piegare il foglio con un angolo di 90 ° su entrambi i lati utilizzando un angolo e una pinza.

È importante! La forma dovrebbe essere piegata gradualmente, spostandosi da un bordo all'altro lungo la linea di piegatura.

Quindi, girando il pezzo, si formano delle pieghe, l'angolo viene regolato a 135-140 °, picchiettando i bordi della latta con un mazzuolo o un martello con una percussione morbida, in modo da non danneggiare il materiale del prodotto. Dopo la formazione delle pieghe, puoi procedere alla formazione del tubo stesso.

Attaccare il pezzo in lavorazione al modello di dimensionamento per modellarlo e picchiettarlo di nuovo finché le pieghe si uniscono.

Il bordo largo viene nuovamente piegato parallelamente al piano del prodotto con un angolo di 90 °.

L'ultima fase consiste nell'unire le estremità con una cucitura piatta usando un martello.

Allinea le pieghe, piega la parte orizzontale della seconda piega, avvolgendo la prima piega con essa, quindi piega questa cucitura, premendola saldamente contro il piano del tubo.

È inoltre possibile rafforzare il giunto con rivetti metallici utilizzando una saldatrice, sebbene il più delle volte i tubi zincati collegati con una cucitura piatta non necessitino di rinforzo aggiuntivo.