Caratteristiche tecniche dei tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico

Specifiche dei tubi in HDPE

Coefficiente SDR per tubi in HDPE

SDR è un rapporto dimensionale standard che determina la dimensione del muro e la circonferenza dei tubi. Queste informazioni sono necessarie per determinare la pressione dell'acqua che può sopportare un tubo di una determinata dimensione. Con un coefficiente basso, è necessario utilizzare una prevalenza inferiore rispetto a un tubo con pareti più spesse

Quando si acquistano prodotti, prestare attenzione ai dati indicati nei documenti per la merce

Peso del tubo in PE

Il peso di un tubo in PE dipende anche dal grado di densità, perché più spesso e largo è il prodotto in PE, maggiore è naturalmente la sua massa.

Diametro esterno nominale, mm	Peso stimato di 1 m di tubo, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR 9	SDR 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diametro esterno nominale, mm	Peso stimato di 1 m di tubo, kg
SDR 41	SDR 33	DSP 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
S 20	S 16	S 12.5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Quale pressione possono sopportare i tubi in HDPE?

Secondo GOST, si distinguono quattro marchi delle dimensioni più comuni di tubi in polietilene:

L'ultima cifra indica il grado di densità pnd dei prodotti, da cui dipende esattamente quale pressione può sopportare questo o quel tubo in PE.

Caratteristiche principali dei tubi realizzati con materiali PE80 e PE100

Nome dell'indicatore	Valore indicativo per i tubi		Metodo di prova
	PE 80	PE 100
Allungamento alla rottura,%, non inferiore	250	250	Secondo GOST 1 1262 e 8.4 di questo standard
Variazione della lunghezza del tubo dopo il riscaldamento,%, non di più	3	3	Secondo GOST 27078 e 8.5 di questo standard
Resistenza a pressione interna costante a 20 ° С, h, non inferiore	Con una sollecitazione iniziale nella parete del tubo di 9,0 MPa 100	Con una sollecitazione iniziale nella parete del tubo di 12,4 MPa 100	Secondo GOST 24157 e 8.6 di questo standard
Resistenza a pressione interna costante a 80 ° С, h, non inferiore	Con una sollecitazione iniziale nella parete del tubo di 4,6 MPa 165	Con una sollecitazione iniziale nella parete del tubo di 5,5 MPa 165	Secondo GOST 24157 e 8.6 di questo standard
Resistenza a pressione interna costante a 80 ° С, h, non inferiore	Con una sollecitazione iniziale nella parete del tubo 4,0 MPa 1000	Con una sollecitazione iniziale nella parete del tubo 5,0 MPa 1000	Secondo GOST 24157 e 8.6 di questo standard

Relazione con altre caratteristiche di taglia

I prodotti realizzati con materiali polimerici solidi possono essere realizzati in un'ampia varietà di dimensioni, dal più piccolo al più grande. Per quanto riguarda le loro dimensioni, possono variare nella gamma da 10 a 1600 mm

... Le loro dimensioni possono cambiare allo stesso tempo.

Lunghezza del prodotto

I prodotti tubolari, che hanno un diametro fino a 160 mm, vengono solitamente forniti dai produttori in bobine o bobine. La loro lunghezza può variare da 100 a 500 metri. Tuttavia, a volte vengono semplicemente tagliati in sezioni specifiche. I prodotti con un grande spessore di parete, a partire da un diametro di 160 mm, sono prodotti sotto forma di segmenti di una certa lunghezza. Di solito varia da 3 a 12 m.

Per prodotti piccoli e grandi, lo spessore della parete può variare:

• per i prodotti con un diametro esterno di 10 mm, lo spessore della parete non è superiore a 2 mm;
• questo spessore non è applicabile per prodotti con un diametro di 90 mm. Il più piccolo è 2,2 mm;
• con l'aumentare del diametro aumenta anche lo spessore della parete.

Diametro

Vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che l'indicatore più importante è il rapporto tra il diametro del prodotto e lo spessore. Concentrandoti su di esso, puoi determinare la forza di una particolare pipeline

Questa caratteristica della marcatura è registrata dall'indice SDR.

Nel caso dei prodotti HDPE, il diametro sarà il seguente:

• se il prodotto ha gli stessi diametri, la presenza di un SDR inferiore nel tubo in polietilene indica uno spessore di parete maggiore;
• per i prodotti per tubi dello stesso spessore, il valore inferiore di questo indicatore sarà per i tubi con il diametro maggiore.Ad esempio, per i prodotti per tubi con uno spessore di 2 mm e un diametro di 10 mm, la pressione di esercizio raggiungerà 25 atmosfere. Cioè, saranno più durevoli dei prodotti tubolari con uno spessore della parete simile e un diametro di 50 mm. Per tali strutture, la pressione di esercizio raggiungerà un massimo di 6 atmosfere.

Formule per il calcolo del peso dei tubi HDPE e LDPE

Quanto pesa un tubo PND? È facile rispondere a questa domanda guardando le formule per il calcolo del peso dei tubi HDPE e LDPE di seguito. Per calcolare il peso del tubo è necessario chiedere al produttore alcune caratteristiche tecniche:

• W - spessore della parete del tubo
• p - densità del materiale HDPE o LDPE

Metodo passo passo per il calcolo del peso del tubo:

1. Calcoliamo la circonferenza del tubo HDPE o LDPE: L = π * D
2. Calcoliamo l'area della superficie esterna: S = L * l
3. Calcoliamo la quantità di materiale spesa per la produzione del tubo: V = S * W
4. Calcola il peso del tubo P = p * V

P.S. Spiegazione aggiuntiva

1. Densità del tubo HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densità del tubo LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circonferenza
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diametro tubo
6. S
   (m2) - Superficie del tubo
7. l
   (m.)
   - lunghezza del tubo
8. V
   (m3) - il volume di "materiale speso per il tubo" ...
9. W
   (millimetro)
   - spessore della parete del tubo
10. p
    (kg / m3) - densità del materiale
11. P
    (kg.) - peso del materiale

Un esempio di calcolo su tubo HDPE d32: spessore parete 3mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. peso di un metro

Una fonte

I tubi in HDPE sono spesso utilizzati nell'installazione di sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico.

Nella scelta prestano grande attenzione alle dimensioni lineari dei prodotti. La forza e la permeabilità del gasdotto dipendono in gran parte da questi indicatori.

È importante non solo scegliere i tubi giusti per l'installazione del sistema di comunicazione, ma anche eseguire l'installazione con alta qualità. Esistono vari modi per collegare questi tubi

Scegliendo un'opzione adatta, è possibile facilitare il compito del dispositivo di pipeline e garantire l'affidabilità del suo funzionamento.

Documenti normativi

Nella Federazione Russa, i tubi in polietilene sono prodotti in conformità con diversi documenti normativi, a seconda del materiale del tubo e della sua area di applicazione.

Pressione

L'Interstate GOST 18599-2001 è responsabile della produzione di tubi in pressione.

Ecco i suoi punti chiave:

• La temperatura di esercizio dei tubi va da 0 a + 40 ° C. Standard - 20C. La pressione di esercizio nominale è limitata a 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
• Il tubo in polietilene è progettato per il trasporto sia dell'acqua che di altri liquidi e gas;
• I diametri dei tubi in polietilene vanno da 10 a 2000 millimetri. La tabella riportata nel testo della norma comprende non solo il diametro nominale, ma anche lo spessore della parete: varia da 2 a 118,5 mm;

La marcatura del tubo viene applicata alla sua superficie esterna e include:

1. La parola "tubo" o la designazione del produttore;
2. Designazione abbreviata del tipo di polietilene per densità (PE 32 - PE 100);
3. SDR è un rapporto dimensionale uguale al risultato della divisione del diametro per lo spessore della parete. Più basso è l'SDR, più forte è il tubo;
4. Dash;
5. Diametro;
6. Spessore della parete in millimetri;
7. Scopo ("bere" o "tecnico");
8. Designazione standard.

Gas

I tubi del gas in polietilene sono prodotti secondo lo standard nazionale GOST 50838-2009.

Ecco un riassunto.

Lo standard si applica a tutti i tubi per gasdotti sotterranei.

La posa di tubi gas in plastica sulla superficie è severamente vietata: il polimero è infiammabile e non differisce per le proprietà antivandaliche;

• Gamma di dimensioni - da 16 a 630 mm. Anche in questo caso viene regolato lo spessore della parete. Va da 2,3 a 57,2 mm;
• Con un diametro di 200 mm, la consegna è possibile solo in sezioni diritte, con una sezione più piccola - in bobine o bobine.

La designazione include:

1. La parola "pipe";
2. Designazioni dei materiali (PE 80, PE 100);
3. Indicazioni per lo scopo del tubo per il trasporto del gas (la parola "gas");
4. Diametro esterno;
5. Spessore del muro;
6. Nome dello standard.

Fogna

I tubi per fognatura in polietilene sono prodotti in conformità con GOST 22689.2-89. Con mio profondo rammarico, non li vedo in vendita da molto tempo. Perché "Purtroppo?

Giudica tu stesso:

• A differenza del PVC e della ghisa, i liquami in polietilene tollerano perfettamente piccole deformazioni e pieghe durante l'installazione;
• Come abbiamo già scoperto sopra, non ha paura di scongelare;
• Grazie alle sue pareti spesse ed elastiche, esso leggermente inferiore a un tubo in ghisa in termini di isolamento acustico
  pur mantenendo il peso ridotto e la facilità di installazione, tipica della plastica.

GOST fornisce solo quattro dimensioni standard:

Le prese con guarnizioni in gomma sono utilizzate per collegare i tubi tra loro e ai raccordi.

Un caso speciale

I tubi per fognatura corrugati (ad esempio, la linea domestica Korsis dell'azienda Polyplastic) sono fabbricati secondo le specifiche tecniche e non secondo GOST e la struttura di tale tubo differisce notevolmente dalle normali acque reflue in polietilene.

Corsis sono realizzati in due strati: lo strato esterno ondulato fornisce la massima rigidità dell'anello e lo strato interno liscio fornisce la minima resistenza idraulica.

Le tecnologie dell'azienda Polyplastic consentono di realizzare prodotti con un diametro fino a 3000 mm (linea Korsis Eco) e una lunghezza fino a 12 metri. Tubi di queste dimensioni sono ampiamente utilizzati nell'installazione di collettori fognari.

Multistrato per approvvigionamento idrico e riscaldamento

Lo standard più recente per oggi è GOST R 53630-2009.

I tubi PEX e PERT sono inclusi nell'elenco dei prodotti da esso regolamentati, ma non tutti, ma solo quelli multistrato:

Compreso strato di carico idrostatico (tubi M). Esempio - PEX / AL / PEX (polietilene reticolato con uno strato intermedio di alluminio);

Compreso più di uno strato di polimero (tubi P). Esempio - PEX / PERT (costruzione a due strati in polietilene reticolato e termicamente modificato).

Ci sono pochi requisiti nel testo di GOST:

1. La superficie dei gusci interni ed esterni non dovrebbe presentare irregolarità e difetti pronunciati;
2. I tubi devono resistere a una pressione idrostatica costante pari a quella dichiarata dal produttore, senza distruzione o deformazione;
3. Il legame adesivo tra i gusci di metallo e polimero non deve delaminare sotto carico e senza di esso.

Quali pipe scegliere

Molto spesso, i tubi di acciaio per l'approvvigionamento di acqua fredda sono installati nelle case. Gli svantaggi di una tale pipeline sono evidenti:

• sapore, colore e odore sgradevoli dell'acqua dovuti alla corrosione del materiale;
• rapida distruzione dei tubi alle articolazioni.

Sono leggermente migliori in termini di qualità dell'acqua fornita alla casa tubi zincati

... Ma la zincatura ha anche la spiacevole proprietà di interagire con l'acqua e saturarla con composti di zinco. Inoltre, alle giunture dei tubi, il rivestimento di zinco si rompe molto rapidamente ei tubi iniziano a arrugginirsi di nuovo.

I tubi in acciaio inossidabile sono quasi perfetti:

• non arrugginire, non alterare il colore e il sapore dell'acqua;
• non inquinare l'acqua;
• durerà abbastanza a lungo.

L'unico motivo per cui non sono utilizzati così ampiamente come i tubi in acciaio per l'acqua fredda o i tubi zincati è a causa del loro costo. Ma se vuoi avere acqua pulita in casa, devi spendere soldi.

Tubi in ghisa

- un materiale unico e più popolare per le condutture del tronco. La durata di tali tubi è di quasi 100 anni. Se vuoi portare l'acqua in casa e dimenticare quasi per sempre l'impianto idraulico, fermati a questo materiale.

I vantaggi della ghisa includono il fatto che non interagisce con l'acqua, non arrugginisce e non influisce sul gusto dell'acqua. Un importante vantaggio dei tubi in ghisa è la loro capacità di sopportare carichi pesanti: negli stabilimenti vengono testati a pressioni di oltre 50 atmosfere.

È possibile utilizzare tubi in ghisa sia per l'approvvigionamento di acqua potabile domestica che per l'installazione di sistemi fognari.

Un'altra opzione sono i tubi di plastica. Un'opzione piuttosto popolare ed economica, e la facilità di installazione e la lunga durata li hanno resi il materiale preferito dei costruttori.Si ritiene che la plastica non interagisca con l'acqua.

Caratteristiche dell'installazione di tubi metallici

Come accennato in precedenza, quando si acquistano tubi per l'approvvigionamento idrico, è necessario prestare attenzione non solo al costo e ai parametri tecnici, ma anche alla complessità dell'installazione. Per quanto riguarda le tubazioni in metallo, ci possono essere due modi per montare qui

1. Installazione smontabile

Modo pieghevole

l'installazione della tubazione prevede il collegamento delle tubazioni mediante appositi raccordi filettati. Allo stesso tempo, il tubo viene avvitato nel raccordo e il giunto stesso viene bloccato con un controdado. In altre parole, non ci sono raccordi con raccordi, come nel caso dei tubi in plastica.

Per l'installazione, è necessaria solo una normale chiave, ma questa semplicità ha anche uno svantaggio: se il diametro dei tubi supera i 6,3 cm, l'installazione pieghevole non sarà possibile, poiché i controdadi, così come i raccordi, di tale diametro lo fanno non esiste.

1. Installazione non smontabile

Come probabilmente hai già intuito, metodo non separabile

consiste nel saldare o saldare giunti. È caratteristico che in questo caso il diametro della tubazione non giocherà alcun ruolo.

Una tale versatilità del metodo richiede l'uso di strumenti speciali - una saldatrice, un tagliafiamma, ecc. È qui che "affiorava" lo svantaggio principale dell'installazione non separabile: non tutti i saldatori sanno come saldare i tubi.

Caratteristiche prestazionali di base dei tubi in HDPE

I tubi vengono consegnati ai banchi di negozi specializzati in HDPE in bobine o bobine, in cui viene posato un tubo con un diametro da 16 a 110 mm e una lunghezza fino a 1000 m, nonché sotto forma di segmenti diritti di lunghezza di 12 me un diametro di 110-1200 mm. La marcatura del produttore, oltre alle strisce blu, contiene i seguenti dati:

• il nome del produttore, i suoi telefoni di contatto, la data di produzione e il numero di lotto;
• il grado di polietilene utilizzato (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• scopo;
• lo spessore e il diametro delle pareti;
• SDR;
• GOST o TU.
• Nella scelta dei tubi in HDPE per eventuali esigenze specifiche, è necessario considerare le seguenti caratteristiche:
• il marchio del polietilene utilizzato durante la creazione del tubo;
• diametro del tubo;
• SDR o il rapporto tra lo spessore della parete e il diametro del tubo, che riflette il grado di resistenza di un materiale alla pressione interna.

Oltre alle caratteristiche sopra elencate, per i tubi in polietilene esiste un parametro come la pressione nominale o di esercizio. Questo valore riflette il valore numerico della pressione creata dal flusso d'acqua sulle pareti interne della tubazione ad una temperatura di 200 ° C. A seconda del valore specifico di questo valore, i tubi in HDPE sono suddivisi nelle seguenti categorie:

• tubi in pressione;
• tubi a media pressione;
• tubi che lavorano sotto vuoto.

Va tenuto presente che delle varietà esistenti di tubi in HDPE, solo per le condotte a pressione dell'acqua esiste GOST 18599-2001, che descrive tutti i parametri tecnici e l'ambito necessari. I tubi per la pressione dell'acqua in HDPE possono essere utilizzati nelle seguenti aree:

• quando si creano comunicazioni per l'approvvigionamento idrico domestico;
• per l'approvvigionamento idrico a impianti di bonifica industriale;
• creare sistemi fognari;
• per comunicazioni di fornitura di gas.

Sfortunatamente, con caratteristiche prestazionali sufficientemente elevate, i tubi in HDPE, tuttavia, non sono privi di alcuni svantaggi. In particolare, le tubazioni create sulla base di tubi dell'acqua in polietilene hanno un'elasticità a compressione molto bassa e perdono le loro proprietà di base anche durante il contatto prolungato con la radiazione ultravioletta.

Tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico: informazioni caratterizzanti di base, ambito di utilizzo

Le peculiarità della produzione e le caratteristiche del polietilene a bassa densità (HDPE) sono determinate dall'attuale GOST 18599-2001.Secondo esso, vengono prodotti cinque tipi di prodotti per tubi, che hanno una diversa resistenza alla pressione interna, diversi diametri e spessori di parete.

I requisiti normativi hanno creato standard per tali prodotti, che devono avere:

• una superficie piana all'interno e all'esterno e sui tagli finali non dovrebbero esserci crepe, danni e oggetti estranei;
• resistenza alla pressione interna fino a 20 atmosfere;
• marcatura a strisce blu;
• l'intervallo di resistenza termica non è inferiore a meno 20 - più 40 gradi C.

Il diametro dei tubi per l'approvvigionamento idrico in HDPE deve corrispondere alle dimensioni standard stabilite nell'intervallo 1,6-160 cm e devono resistere alla temperatura ambiente da -70 a +80 gradi C.

Nella loro produzione possono essere utilizzate plastiche alimentari o tecniche. Il produttore deve sempre indicare con l'aiuto della marcatura quale materiale del tubo HDPE viene utilizzato. Sono forniti in comode e compatte bobine lunghe 100 o 200 m, che semplificano il processo di posa dell'autostrada in un'area aperta. È anche possibile fornire taglio a misura 12m.

Il tubo a pressione in HDPE presenta una serie di vantaggi innegabili rispetto alle controparti in metallo:

• pesa 8 in meno, riducendo così i costi di trasporto;
• la capacità dei tubi dell'acqua in HDPE per l'approvvigionamento di acqua fredda e calda di allungarsi senza modificare la loro struttura consente loro di essere posati su qualsiasi superficie complessa;
• per la posa di tubi in HDPE, non è necessario scavare trincee profonde, ma è possibile utilizzare tecnologie di scavo delicate che riducono i tempi di installazione e riducono al minimo i danni al paesaggio circostante;
• ottime proprietà anticorrosive e resistenza agli effetti degli ambienti chimici consente di ridurre i costi di riparazione dei tubi per bere in HDPE e migliora la qualità del liquido trasportato stesso;
• aumenta la portata d'acqua del 10-15% grazie alla buona scorrevolezza delle pareti interne.

La semplicità del lavoro di installazione e le eccellenti caratteristiche prestazionali consentono di utilizzarlo quando si organizza l'approvvigionamento idrico da pozzi in case private. L'installazione non richiede il coinvolgimento di costose attrezzature speciali. Se necessario, è possibile smontare e reinstallare ripetutamente la tubazione, riducendo il costo dei lavori di riparazione. Il basso modulo di elasticità del polietilene riduce al minimo le possibili conseguenze negative del colpo d'ariete e della rottura delle pareti a seguito del congelamento del sistema di approvvigionamento idrico.

Tubi non metallici

Dovresti sostituire i vecchi tubi di metallo con tubi più moderni non metallici? Questa domanda interessa molti, proviamo a capirla. Il vantaggio principale di un impianto idraulico non metallico è la sua resistenza alla formazione di ruggine. Inoltre, la superficie interna è piatta e liscia, il che impedisce la comparsa di depositi caratteristici del metallo su di essa.

I tubi di plastica sono in grado di resistere a temperature elevate (ma non superiori a 95 ° C) e pressioni dell'ordine di dieci atmosfere. L'impianto idraulico in plastica durerà più di mezzo secolo (solo i tubi di rame hanno una tale durata operativa).

Tubi in plastica rinforzata

La costruzione dei tubi metallo-plastica è multistrato. Fuori e dentro hanno la plastica e al centro c'è uno strato di alluminio. Il vantaggio è l'elevata resistenza combinata con il peso ridotto. Ad esempio, 20 m di un tale tubo non pesano più di 3-4 kg.

I tubi in metallo-plastica sono resistenti, possono avere qualsiasi forma. Conducono bene anche il calore. Quando si installano tubi in metallo-plastica, non è richiesta la saldatura, sono collegati tra loro con una chiave e raccordi speciali.

Tra le carenze, vorrei sottolineare il fatto che con un forte salto di temperatura nell'acqua che passa attraverso la tubazione, l'alluminio si restringerà più velocemente della plastica. Inoltre l'ipertensione. Si scopre che il "tallone d'Achille" dei tubi sono proprio le articolazioni.

Nota! Quando si acquistano tubi in metallo-plastica, tenere presente che i prodotti blu devono essere utilizzati solo per la fornitura di acqua fredda (la temperatura dell'acqua non deve superare i 30 °). I tubi bianchi sono utilizzati per la fornitura di acqua calda.

Tubi in polipropilene

I tubi in polipropilene non hanno gli svantaggi dei tubi in metallo-plastica, sebbene le loro caratteristiche tecniche siano quasi le stesse. Il vantaggio è che i tubi sono collegati tra loro mediante saldatura termica, grazie alla quale si ottiene un'elevata resistenza dei giunti. Allo stesso tempo, il polipropilene è significativamente più rigido, motivo per cui non funzionerà per cambiare la direzione del sistema di approvvigionamento idrico mediante piegatura ordinaria: questo è fornito dai raccordi.

I tubi in polipropilene sono caratterizzati da durata e basso costo. Possono servire per più di 50 anni (se parliamo di fornitura di acqua calda, questa cifra è dimezzata). Inoltre, le caratteristiche del polipropilene rimangono inalterate anche quando l'acqua gela.

Lo svantaggio principale di tali tubi è considerato un alto tasso di espansione lineare, cioè, ad alte temperature, la tubazione si allunga e si incurva leggermente. Sono anche influenzati negativamente dalle radiazioni ultraviolette e temperature superiori a 75 ° C possono persino causare la rottura di un tubo dell'acqua.

Tubi in polietilene

I tubi in polietilene possono resistere a pressioni fino a 16 atmosfere e temperature da -40 ° a + 40 °. Come possiamo vedere, la loro resistenza al calore è piuttosto bassa, il che, insieme ad un indice di espansione lineare elevato, può essere considerato una qualità negativa.

Per questo motivo, il polietilene non viene spesso utilizzato nell'approvvigionamento idrico, il suo "parente" è molto più popolare - polietilene reticolato

... Questo materiale è apparso non molto tempo fa, ma è già riuscito ad acquisire migliaia di sostenitori. In effetti, l'installazione dei tubi XLPE è molto semplice, perché i raccordi utilizzati per questo non hanno guarnizioni in gomma: per la densità, il tubo è aggraffato con un raccordo speciale.

Quindi, i vantaggi di XLPE sono i seguenti:

• tollera perfettamente temperature sotto zero;
• il polietilene reticolato è inerte a varie sostanze presenti nell'acqua circolante;
• I collegamenti dei tubi in PE sono molto resistenti;
• i raccordi qui utilizzati non ostacolano il flusso dell'acqua.

Tubi in PVC

Il PVC (cloruro di polivinile) supera tutte le versioni precedenti di tubi in plastica sia per forza che per resistenza agli agenti chimici. In effetti, tali tubi sono in grado di sopportare una pressione di circa 46 atmosfere. Inoltre, il materiale non brucia, può essere utilizzato per fornire sia acqua calda (tollera una temperatura di 90 °) che fredda.

Quando si installano tubi in PVC, non è necessaria una saldatrice o altri strumenti specifici, quindi è del tutto possibile eseguire tutto il lavoro per organizzare l'approvvigionamento idrico con le proprie mani. I tubi sono collegati solo mediante giunti e angoli, il che rende più economico il processo di installazione di un sistema di approvvigionamento idrico.

Le principali proprietà dei tubi in polietilene

• elevata resistenza e rigidità (possono sopportare pressioni interne fino a 25 atmosfere, nonché carichi esterni di suolo e trasporto),
• resistenza all'attacco chimico di terreni aggressivi e prodotti chimici,
• capacità di lavorare in condizioni climatiche difficili (range operativo - 60 ... + 60 ° C),
• a causa del basso modulo di elasticità del materiale, il valore massimo della pressione dinamica durante il colpo d'ariete è ridotto (è ammesso un eccesso di 1,5-2 volte a breve termine della pressione di esercizio),
• le formazioni chimiche e biologiche sono escluse sulla superficie interna dei tubi durante l'intera vita di servizio,
• non è necessario isolare la tubazione dalla corrosione, dotare di protezione elettrochimica,
• l'uso di raccordi elettrosaldabili facilita il lavoro di installazione in spazi ristretti.
• la riduzione delle perdite idrauliche quando si utilizzano tubi in PE (al contrario dei tubi metallici) riduce i costi operativi e aumenta la produttività della tubazione,
• la probabilità minima di distruzione della tubazione quando il prodotto trasportato si congela,
• la densità del PE è 8 volte inferiore a quella dell'acciaio,
• la forza delle giunture saldate di tubi e raccordi supera la resistenza dei tubi stessi,
• la possibilità di consegna in rotoli per tubi con diametro fino a 110 mm compreso,
• flessibilità, rigidità, leggerezza e resistenza agli urti rendono l'installazione più facile, costi inferiori, consentono scavi più stretti e riducono il numero di accessori costosi,
• la durata utile delle condutture in polietilene è di 50 anni.

Durante l'installazione di tubi dell'acqua in HDPE di vari diametri, potrebbero esserci alcune differenze

• Per tubi con un diametro di 20-50 mm, è necessario smontare parzialmente il raccordo, quindi preparare le parti da collegare, ovvero pulirle dalla contaminazione, smussare dall'esterno, fare la necessaria marcatura della profondità di immersione del tubo nella cavità del raccordo, inserire il tubo nel raccordo con la forza richiesta e quindi serrare il dado all'estremità della connessione filettata.
• Per tubi di diametro 63-110 mm è necessario predisporre opportunamente il tubo e il raccordo a compressione, per i quali smontarlo in componenti separati, quali anello di tenuta sdoppiato, coppa reggispinta, O-ring. Quindi eseguire il montaggio preliminare senza utilizzare l'anello diviso e, dopo il suo completamento con successo, eseguire l'assemblaggio finale, durante il quale l'anello diviso deve essere posizionato sul tubo e spostato sul giunto, serrare il dado con una chiave.

Durante l'implementazione del secondo metodo monopezzo, è necessario attenersi rigorosamente a tutti i requisiti relativi all'installazione di tubi in HDPE e tenere anche conto del fatto che la tecnologia della saldatura per elettrofusione e della saldatura di testa presenta differenze piuttosto gravi tra loro . Il metodo tecnologicamente più avanzato è la saldatura di testa dei tubi in HDPE.

Per implementare questo metodo, avrai bisogno non solo delle competenze appropriate dell'installatore, ma anche della presenza di una saldatrice speciale. Questo metodo viene utilizzato più spesso quando si installano tubi a pressione in HDPE del marchio PE100 con un grande diametro

Il metodo tecnologicamente più avanzato è la saldatura di testa dei tubi in HDPE. Per implementare questo metodo, avrai bisogno non solo delle competenze appropriate dell'installatore, ma anche della presenza di una saldatrice speciale. Questo metodo viene utilizzato più spesso quando si installano tubi in HDPE con testa a pressione del marchio PE100 con un grande diametro.

Durante la saldatura di testa, le estremità dei tubi da collegare vengono accuratamente pulite, quindi sgrassate, dopodiché le estremità vengono smussate con un angolo di 45º, riscaldate con un saldatore in uno stato di duttilità e unite. Inoltre, lasciando i tubi da collegare nel loro stato originale, aspettano che si raffreddino completamente. Va notato che questo metodo non può essere utilizzato per unire tubi di diverso diametro e tubazioni realizzate sulla base di materiali diversi.

Il più pratico è il metodo basato sull'uso di giunti o raccordi saldati che hanno una speciale spirale all'interno, che si riscalda quando è collegata a una fonte di corrente elettrica. Quando si implementa questo metodo, non sono richieste abilità speciali. Tutto ciò che serve è posizionare le estremità dei tubi in HDPE da saldare in un giunto o raccordo, collegare la spirale a una fonte di alimentazione e quindi attendere che le parti da unire siano fuse.

Caratteristiche dei tubi in HDPE

Requisiti tecnologici per i prodotti

I tubi dell'acqua in HDPE sono prodotti in stretta conformità con i marchi di polietilene a bassa pressione PE 80 e PE 100. Secondo i documenti normativi, i tubi in polietilene devono soddisfare i seguenti requisiti di base:

• la superficie dei prodotti, sia interna che esterna, deve essere perfettamente liscia;
• non è consentita la formazione di bolle, crepe, cavità o inclusioni estranee sulle superfici interna, esterna e terminale;
• i prodotti devono resistere a pressioni di esercizio (massimo) fino a 16 o 20 atmosfere.

I prodotti che soddisfano i requisiti indicati sono fabbricati con un diametro compreso tra 16,0 e 1600,0 mm e sono forniti in bobine da 100 e 200 metri o in lunghezze rettilinee di 12,0 m.

I prodotti in HDPE sono verniciati di nero e contrassegnati da strisce blu longitudinali, distribuite uniformemente lungo la circonferenza del tubo (di solito almeno tre).

Tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico

Parametri dei prodotti PE

Il tubo in HDPE per l'approvvigionamento di acqua fredda, nonché per il trasporto di acqua calda, è caratterizzato da diversi parametri molto importanti che determinano l'ambito di utilizzo del prodotto:

1. Materiale di fabbricazione. I tubi in PE 80 hanno buone qualità di consumo e possono resistere a una pressione interna sufficientemente elevata del mezzo di lavoro. Pertanto, molto spesso tali prodotti vengono utilizzati per la costruzione di condotte con una sezione trasversale non superiore a 90,0 mm. I prodotti per tubazioni in polietilene di qualità PE 100 consentono di fornire la produttività richiesta con un diametro inferiore. Tali tubi sono utilizzati principalmente per la posa di sistemi di acqua fredda.
2. Coefficiente di resistenza dei tubi in HDPE alla pressione interna di esercizio (SDR). È uguale al rapporto tra la sezione trasversale del tubo in polietilene e lo spessore della parete del prodotto. Più basso è il coefficiente di stabilità, più forti sono i tubi considerati.
3. Diametro dei prodotti in polietilene a bassa pressione. Per la posa di una tubazione privata (in una casa di campagna o di campagna), è sufficiente utilizzare tubi con un diametro di 20 o 25 mm. Con un grande consumo di acqua giornaliero, è possibile utilizzare tubi di 32 mm di diametro.

I principali vantaggi dei prodotti HDPE

La richiesta di questi prodotti per la posa di un sistema di approvvigionamento idrico è dovuta ai seguenti vantaggi:

buona resistenza a mezzi aggressivi come acidi, alcali, sale (eccetto acido nitrico); vita di servizio piuttosto lunga (non inferiore a 50 anni); neutralità rispetto al liquido trasportato, pertanto, la composizione e le altre proprietà dell'acqua rimangono inalterate; resistenza a vari microrganismi fungini; non suscettibilità alla corrosione, che è molto importante nel caso di posa di condotte in aree paludose o in terreni con elevata umidità; peso leggero, che facilita il processo di posa della tubazione.

Un altro importante vantaggio dei tubi in polietilene è la loro resistenza al gelo fino a meno 70 ° C, quindi, durante la posa della tubazione, non è necessario isolarla.

Tubi in HDPE per la fornitura di acqua calda e fredda

I tubi in polietilene destinati all'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico differiscono dai prodotti HDPE per altri scopi in blu brillante, blu scuro o nero.

Oltre al colore, ci sono anche differenze nelle caratteristiche tecniche:

• Per le reti di approvvigionamento idrico, vengono utilizzati tubi con un coefficiente di densità da 63 a 100 e PE-63 viene utilizzato per le reti di approvvigionamento di acqua fredda, PE-80 viene utilizzato per l'approvvigionamento di acqua calda e PE-100 viene utilizzato per le condutture principali.
• L'acqua viene fornita alle tubazioni sotto pressione, possono verificarsi colpi d'ariete nella rete, pertanto è necessario selezionare componenti con un SDR minimo.
• Le reti di fornitura di acqua calda possono essere costituite da qualsiasi tubo dell'acqua e per l'acqua potabile è consentito utilizzare solo prodotti polimerici per uso alimentare: tali tubi sono contrassegnati da strisce longitudinali blu o completamente dipinti di blu.
• Gli accessori neri senza contrassegni longitudinali possono essere realizzati con materiali riciclabili, pertanto non è consigliabile utilizzarli per organizzare la rete di approvvigionamento di acqua potabile.

Nota! Per la fornitura di acqua calda, è possibile utilizzare tubi in HDPE rinforzati più costosi con ulteriore marcatura PN.Tali tubi sono anche chiamati tubi a due strati: uno strato è HDPE, il secondo è un foglio, fili di acciaio, PVC o fibra di vetro.

Tubi metallici

Le pipe in metallo sono un classico. Servono da molti decenni e non hanno perso la loro popolarità fino ad oggi. Tra questi ci sono quelli che vengono utilizzati esclusivamente per l'acqua fredda, e ci sono anche per la fornitura di acqua calda. Considera i pro ei contro di ogni tipo di pipa.

Sono ordinari e galvanizzati. Durante l'installazione, i tubi sono collegati da filettature, per le quali vengono utilizzati raccordi a T, adattatori, giunti, ecc. I tubi in acciaio hanno guadagnato una notevole popolarità grazie alla loro affidabilità e durata. Non hanno paura di sbalzi di temperatura e alta pressione e, secondo il metodo di produzione, sono suddivisi in:

• saldato;
• senza soluzione di continuità.

Se parliamo di quali tubi in acciaio sono della massima qualità, allora c'è solo un'opzione: senza soluzione di continuità con un rivestimento zincato. Lo zinco è noto per prevenire la formazione di corrosione, quindi non è necessario verniciare o adescare questi tubi.

Abbiamo esaminato i vantaggi dei tubi in acciaio, ora vediamo quali sono i loro svantaggi.

1. Di conseguenza, un peso elevato: difficoltà nel trasporto e nell'installazione.
2. Corrosione.
3. L'installazione della tubazione richiede la saldatura, il che complica ulteriormente il processo.
4. Ci saranno impurità estranee nell'acqua che passa attraverso i tubi.
5. Tutte le cuciture devono essere accuratamente sigillate.
6. Con il funzionamento prolungato, il diametro interno dei tubi diminuisce, poiché si formano accumuli. Di conseguenza, la pressione scende in modo significativo.

Non molto tempo fa, i produttori di tubi sono rimasti sorpresi da una tecnologia di produzione unica. Sta di fatto che sono comparsi tubi in acciaio, ricoperti dall'interno con uno strato non metallico, che impedisce la formazione di accumuli e la formazione di corrosione. Lo strato esterno dei prodotti rimane metallico per resistenza.

Tubi in acciaio inossidabile

Non ci sono difetti tecnici nei tubi in acciaio inossidabile. Possono essere utilizzati a un'ampia varietà di temperature, pressioni elevate, ecc. Ma tali tubi si trovano raramente a causa del loro unico inconveniente: un costo molto elevato.

Tubi di rame

I tubi di rame hanno anche un'eccellente resistenza alla corrosione, inoltre, la loro superficie interna è meno ruvida rispetto ad altre controparti metalliche. Per questo motivo, tali tubi hanno una maggiore capacità di flusso, grazie alla quale il tubo di rame può avere un diametro inferiore rispetto all'acciaio.

Il rame si distingue non solo per la sua lunga durata (i tubi di rame possono durare più di cinquant'anni), ma anche per le sue caratteristiche disinfettanti: l'acqua, a contatto con essa, viene eliminata dai microrganismi nocivi. Inoltre, la tubazione in rame è abbastanza facile e veloce da installare. In generale, il rame è il materiale ottimale per l'impianto idraulico, perché non cambia il gusto dell'acqua, ma, al contrario, lo migliora.

Il principale svantaggio del rame è considerato il suo costo elevato.