Todos los sistemas de tuberías están equipados con válvulas de cierre y control, que incluyen una variedad de válvulas, grifos, válvulas y válvulas de compuerta. Su función es regular y cerrar las corrientes de gas o líquidas. A diferencia de los conjuntos de cierre tradicionales en una válvula de bola, el cierre tiene una superficie esférica. En cualquiera de sus posiciones, es capaz de presionar contra el asiento, lo que crea una sección transversal para el flujo del medio (gas o líquido), hasta su total superposición.
La válvula de bola ha estado en el mercado ruso durante casi veinte años y ha ganado reconocimiento entre los consumidores. Tiene una forma elegante, como elemento de diseño, cumple plenamente con los requisitos modernos de ergonomía. Las válvulas de bola se fabrican tanto con control manual como con accionamientos electromecánicos, lo que les permite operar en modos automáticos.
Características de diseño de las válvulas de bola.
El diseño de las válvulas de bola conserva el concepto tradicional de utilizar un eje móvil que, cuando se gira el volante o la manija (elemento 11) o el actuador del motor eléctrico, imparte el movimiento de trabajo al dispositivo de bloqueo en la carcasa. Pero en lugar del carrete y el asiento clásicos de las configuraciones cónicas o cilíndricas habituales, el diseño de la válvula de bola utiliza un asiento con una válvula de bola fija (clave 4). Bola: el obturador se fija de forma segura en el sillín, pero gira libremente en él. La bola tiene un orificio pasante, cuya posición con respecto al flujo de líquido o gas cambia al girar la bola alrededor de su eje. El grado de apertura de la sección del orificio influye en los parámetros de flujo de la misma manera que con las válvulas tradicionales.
Para mantener una posición estable de la válvula de bola, se utiliza un husillo roscado o una conexión de vástago (pos. 3) con una tuerca de husillo (pos. 8) conectada fijamente al cuerpo. Su capacidad de autobloqueo le permite fijar el parámetro operativo del flujo.
La propia invención del mecanismo de bloqueo de bola para válvulas de tuberías se remonta a principios del siglo XX, pero no recibió una aplicación adecuada debido a la falta de materiales de sellado de alta calidad en esos años que pudieran garantizar la estanqueidad de la válvula. Actualmente, los sellos hechos de teflón y fluoroplástico reducen la abrasión de las carcasas de sellado de la válvula a casi cero, lo que inmediatamente amplió el alcance de estas válvulas. En el diseño de la válvula de bola, todas las piezas de acoplamiento y sus conexiones (claves 5, 6 y 7) deben sellarse correctamente.
Estructuras de cierre
Bola flotante. Bolas con muñón para instalación en soportes.
Bola flotante
En este caso, el tapón de bola no está rígidamente conectado al husillo, puede moverse en relación con él y, bajo la influencia de la presión media del lado de entrada, presionar contra la junta tórica del lado de salida, sellando así válvula. Con diámetros y presiones de orificio grandes, el tapón crea cargas excesivamente grandes en la junta tórica, lo que complica el funcionamiento de la válvula, por lo que este diseño generalmente se usa con diámetros nominales de no más de 200.
Con una pelota en soportes
En tales grúas, el tapón se instala y gira en los soportes, tiene un saliente axial (muñón) en la parte inferior, que entra en un rebaje especial, y los asientos se presionan contra su superficie esférica bajo presión.Este diseño reduce significativamente el esfuerzo requerido para operar la grúa y permite el uso de dispositivos de accionamiento de menor potencia que para las grúas con bola flotante, sin embargo, dichos dispositivos son estructuralmente más complejos y tienen un costo mayor.
En este caso, el pasador de bloqueo del obturador puede tener rodamientos o cojinetes lisos autolubricantes, que se utiliza en un gran número de diseños [2] [3].
Clasificación
Los principales criterios para la clasificación de las válvulas de bola son:
- Banda ancha;
- Propósito funcional;
- Forma del cuerpo.
Graduación de válvulas de bola por capacidad
El rendimiento se determina mediante una relación aritmética simple entre el área de la sección transversal en la compuerta de bola de la válvula y el área de la sección transversal Du de la tubería acoplada a ella:
- Para válvulas de paso total, este criterio es 90-100%;
- Para estándar - 70-80%;
- Para perforaciones parciales: máximo 50%.
Propósito funcional
A pesar de la abundancia de características funcionales de las válvulas, solo hay tres áreas principales de trabajo:
- Válvulas de bola de cierre utilizadas para abrir - cerrar flujos en tuberías. El requisito para ellos es asegurar un cierre hermético en un estado operativo cerrado y una resistencia mínima al flujo en una posición abierta;
- Controlar válvulas de bola que cambian el caudal en la tubería;
- Válvulas especiales diseñadas para trabajar en ambientes agresivos.
Variedades de válvulas de bola para soldar.
Los accesorios de tubería con un tapón en forma de bola con un orificio pasante dentro de la unidad de cierre se denominan válvula de bola de media vuelta. En su categoría, estos accesorios se clasifican según varios criterios:
- diseño de caja;
- Pase condicional;
- cita;
- tipo de conjunto de bloqueo;
- metodo de instalacion;
- comportamiento material y climático;
- tipo de unidad.
La única característica común de las válvulas de bola de soldadura a tope es la forma en que se instalan en una tubería reventada mediante soldadura por arco eléctrico.
Con cita
La válvula de bola soldada es adecuada para funcionar en varios modos:
- apagar;
- ajustar
- cierre y regulación;
- cortar;
- ajuste y apagado;
- distribución y mezcla.
La regulación de los parámetros del medio en válvulas de bola se puede realizar según igual porcentaje y dependencia lineal. La mezcla y distribución de los flujos de los medios de trabajo solo es posible con las versiones de tres vías de las válvulas de bola.
Las válvulas de cierre se utilizan para cerrar rápidamente el flujo en caso de emergencia. Suelen accionarse de forma automática, por lo que están equipados con un actuador eléctrico o de pistón (pistón de aire o pistón hidráulico) de una sola acción con retorno a su posición original mediante un resorte.
Por pasaje condicional
La válvula de bola para soldar se distingue por el tamaño del orificio nominal en dos categorías. El tamaño de la sección transversal de los accesorios de paso total es igual al diámetro de la tubería, lo que proporciona una serie de ventajas:
- sin pérdidas de agua dentro del sistema;
- costuras soldadas de alta calidad;
- máxima vida útil posible.
Una válvula de flujo estándar tiene un diámetro interno de uno, con menos frecuencia varios tamaños estándar más pequeños que la tubería en la que está instalada. La única ventaja de esta solución constructiva es el efecto económico debido a una disminución en el consumo de material de producción. Las válvulas de bola de paso estándar también se denominan válvulas de reducción o de paso parcial.
Por tipo de unidad de cierre
En una versión más simple, la válvula de bola de soldadura a tope está equipada con una bola flotante. La bola no está conectada rígidamente al eje, sino articulada, es decir, con dos grados de libertad.Por un lado, esto aumenta la estanqueidad de la unidad de cierre, ya que el propio medio de trabajo presiona la bola contra el anillo desde el lado opuesto.
Por otro lado, con diámetros y fuerzas grandes, respectivamente, resulta muy difícil abrir dicha válvula. Por lo tanto, el DN de las válvulas de bola flotante está limitado a 200 mm. Para diámetros grandes se utiliza una estructura de bolas en soportes:
- el enchufe está equipado con una protuberancia de muñón;
- el soporte tiene un hueco para asentar el muñón en un cojinete liso o rodante;
- se reduce la fuerza de apriete en el husillo;
- aumenta la vida útil de las válvulas.
En las válvulas de bola de tres vías, el orificio del tapón tiene una forma compleja:
- En forma de L: en ángulo recto con la posibilidad de flujos superpuestos;
- En forma de T: solo mezcla y separación de corrientes sin posibilidad de cortarlas.
Las válvulas de tres vías soldadas con bola se instalan en secciones críticas de la tubería.
Por tipo de instalación
Inicialmente, se permite montar una válvula de bola para soldar de cualquier manera:
- sobre el suelo
- subterráneo dentro del pozo;
- subterráneo sin pozo.
En el primer caso, se permite cualquier posición espacial, incluso con el volante hacia abajo. Para la instalación subterránea, se está modificando la estructura:
- se agrega una brida a la parte superior del cuerpo de la válvula de bola;
- una extensión en el cuerpo de la carcasa está instalada en el eje, que está conectado con una contrabrida al cuerpo de la válvula;
- El cuerpo de la válvula y la extensión del eje están recubiertos con un polímero protector o composiciones de pintura y barniz contra las corrientes parásitas y la corrosión.
Las válvulas de bola soldadas de instalación subterránea son controladas por una palanca / volante manual, llave en forma de T, cajas de engranajes con engranajes cónicos, helicoidales y cilíndricos, accionamiento eléctrico o de pistón, solenoide electromagnético.
Por ejecución material
Desde 2007, una válvula de bola con extremos soldados se ha marcado de acuerdo con la norma GOST R 52720, y la decodificación se realiza de acuerdo con las tablas de figuras de ST TsKBA 036. Todas las válvulas de bola están incluidas en la primera tabla, los dos primeros dígitos del código son 10 u 11. Por ejemplo, 10s7p o 11s20bk.
Sin embargo, diferentes modificaciones pueden diferir en el diseño del material del cuerpo y los elementos de la contraventana. El material del cuerpo se indica en la codificación de la válvula de bola en letras, inmediatamente después de la designación de la válvula. Para ello se utiliza la tabla número 2:
- c - cuerpo de acero al carbono;
- ls - acero de aleación;
- nzh - acero inoxidable;
- b - latón o bronce;
- tn - titanio;
- vp - plástico de vinilo;
- n - material polimérico;
- hierro fundido de alta resistencia;
- kch - hierro fundido maleable;
- h - hierro fundido gris.
Solo los cuerpos de válvulas de bola de acero están equipados con boquillas para soldadura por arco eléctrico, es decir, las tres primeras categorías: c (carbono), HP (aleado) y SS (inoxidable).
Hay válvulas de bola fabricadas con materiales poliméricos, soldadura a tope y electrofusión. Sin embargo, se utilizan en redes domésticas de agua fría, agua caliente y calefacción, y no se consideran aquí.
El tapón en forma de bola del conjunto de válvulas de las grúas industriales siempre está hecho de metal. Por lo general, se trata de un acero al carbono o de baja aleación de bajo costo con una capa delgada de revestimiento duro / rociado de un material más duro y resistente al desgaste con propiedades anticorrosión.
Con la llegada de los materiales compuestos y poliméricos elásticos resistentes al desgaste, los anillos del asiento en el 70% de los casos comenzaron a estar hechos de caucho sintético, plástico secundario y otros plásticos. Sin embargo, hay válvulas de bola con acero inoxidable, bronce o sin sellos.
En el marcado de la válvula de bola, el material de sellado se indica con una o dos letras en el último lugar, después de la designación del tipo de actuador y la marca de las válvulas de cierre. La decodificación se realiza de acuerdo con la tabla No. 4 de GOST R 52720:
- bk - sin sello, por ejemplo, 11s321bk;
- br - bronce / latón, por ejemplo, 10s8br;
- nzh - acero inoxidable, por ejemplo, 11nzh18nzh;
- n - plástico, por ejemplo, 11s27p.
La soldadura de boquillas para conectar válvulas a la tubería siempre se realiza en la posición abierta del tapón de bola.
Rendimiento climático
Para operar en Moscú y otras regiones de la Federación de Rusia, una válvula de bola con un acoplamiento de soldadura a tope puede tener cuatro versiones climáticas:
- CL - para regiones frías;
- UHL - bajo un clima moderadamente frío;
- U - para zonas climáticas templadas;
- T - para un clima tropical.
Para actuadores de válvulas de bola, se proporcionan otros tipos de ejecución:
- K - tropical atómico;
- A - atómico moderado;
- T - industrial general tropical;
- P - industrial general moderado;
- U - analógico inteligente;
- C - digital inteligente;
- E - red inteligente;
- Y - intelectual discreto;
- M - acoplamiento industrial general;
- B - moderadamente a prueba de explosiones;
- D - tropical a prueba de explosiones.
Sin embargo, los valores DN y PN pueden diferir en todo el rango de tamaño.
Por diseño de vivienda
Diferentes fabricantes ponen diferentes soluciones técnicas en una válvula de bola soldada. Por lo tanto, varios tipos de carcasas se distinguen por diseño y método de fabricación:
- totalmente de metal: fundido o mecanizado a partir de la pieza de trabajo;
- dos piezas: la brida vertical corre a lo largo del eje de simetría del cuerpo;
- a partir de tres partes: con pernos a través de las bridas de los ramales, el cuerpo se coloca en un paquete junto con la unidad de bloqueo central;
- molde - hecho por fundición centrífuga;
- soldado - hecho de varias partes tubulares;
- prefabricado: tiene una alta capacidad de mantenimiento;
- estampado: ligero, duradero y económico debido al bajo consumo de material.
Los extremos de soldadura a tope, respectivamente, pueden fundirse junto con el cuerpo, conectarse a él con bridas o roscarse.
Se pueden integrar soluciones técnicas especiales en los cuerpos de válvulas de bola de gran diámetro y para condiciones de funcionamiento especiales (gasoductos):
- drenaje: le permite drenar el condensado de la tubería de gas;
- bypass: ecualización de la presión en la cavidad interna de la válvula;
- accesorios - necesarios para la selección del medio de trabajo con el fin de utilizarlo en accionamientos de pistón.
Un cuerpo plegable es más caro de fabricar, pero proporciona la máxima capacidad de mantenimiento de las válvulas de tubería reparadas.
Por tipo de unidad
Para las válvulas de bola soldadas, se permiten absolutamente todos los tipos de actuadores:
- un motor eléctrico con o sin caja de cambios, marcado de acuerdo con las tablas de figuras GOST R 52720 de 2007 con el número 9;
- accionamiento electromagnético (solenoide), indicado por el número 8;
- actuadores de pistón, hidráulico 7 y neumático 6 en las tablas de las figuras, respectivamente;
- reductores con engranajes cónicos, rectos y helicoidales marcados con 5, 4 y 3;
- mando a distancia con designación 0.
El accionamiento eléctrico tiene dimensiones compactas y alta potencia, alta eficiencia. Sin embargo, en las tuberías que transportan medio líquido y gaseoso, en lugar de fuentes externas, los propios gases y líquidos se pueden utilizar para accionamientos neumáticos e hidráulicos, que serán incluso más económicos.
Material de fabricación
Para la fabricación de válvulas de bola se utilizan acero, hierro fundido, latón y bronce, titanio e incluso polietileno. Al elegir una válvula de bola, cuyo fabricante es famoso por su marca, puede encontrarse con productos falsificados de producción china o "casera". Las válvulas fabricadas en Italia han merecido un reconocimiento. Se producen mediante prensado en caliente, lo que garantiza una estructura de producto homogénea y, sin ambigüedades, una alta fiabilidad. Las válvulas turcas y chinas se fabrican mediante fundición, lo que proporciona menos precisión y estanqueidad que los productos italianos.
Las válvulas más fiables y caras están hechas de acero inoxidable.Los fabricantes se encuentran en España, Austria, Finlandia, Italia, Alemania y muchos otros países.
¡Es importante!
La válvula de bola se clasifica como un producto a prueba de explosiones debido al hecho de que el eje y el vástago se insertan dentro del cuerpo. Incluso con una presión que exceda muchas veces la presión de trabajo, se excluye la posibilidad de que el vástago sobresalga no autorizado.
La válvula de bola es un dispositivo industrial confiable. Se utiliza activamente para la instalación de suministro de agua, en sistemas de calefacción y gas, en la producción de petróleo y gas.
El grifo sirve como un dispositivo de cierre confiable. Difiere en conveniencia de diseño y confiabilidad en operación. Este mecanismo reemplazó completamente a las grúas cilíndricas y cónicas. El propósito principal de la válvula de bola es regular y cerrar el movimiento de medios gaseosos y líquidos y crear una estanqueidad completa. Es un dispositivo indispensable cuando se trabaja con medios agresivos.
La válvula de bola de cierre es una válvula de bola con un obturador y una superficie esférica. Los principales elementos de su diseño son: cuerpo, bola con agujero cilíndrico, eje móvil, mango extraíble, juntas para el eje, vástago. El dispositivo tiene un diseño robusto y en cualquier posición crea un área de flujo de la tubería, con un pasaje sellado herméticamente.
Diseño de válvulas de bola:
Válvula de bola
- un tipo de válvulas de corte en tubería diseñadas para cortar el flujo del medio de trabajo, principalmente con altas temperaturas y presiones.
Elemento de cierre
en válvulas de bola: un cuerpo de revolución, una bola, a lo largo de cuyo eje se hace un orificio pasante para que pase el medio.
Bloqueando el flujo
se produce debido a la rotación de la bola en 90 ° alrededor de su eje, arbitrariamente ubicado en relación con la dirección del flujo.
Opresión
proporcionada por la presencia de anillos de asiento en forma de anillos. Los sillines pueden estar hechos de varios tipos de plásticos, cauchos sintéticos y proporcionan una rotación fácil y suave del obturador de bola.
Junta de sillín
está diseñado de tal manera que cuando aumenta la presión en la tubería, aumenta la fuerza de presión que actúa sobre el elemento de cierre de la válvula. El medio de trabajo presiona firmemente la bola contra la junta tórica.
Material de sellado
La bola y el vástago se seleccionan en función de la densidad y la temperatura del medio de trabajo.
Una de las ventajas de las válvulas de bola es la capacidad de cerrar rápidamente el flujo del medio de trabajo, sin embargo, esto puede causar golpe de ariete
- un salto de presión causado por un cambio extremadamente rápido en el caudal de fluido en un período de tiempo muy corto. Las válvulas de bola con un diámetro interior reducido en un tamaño se denominan estándar o reducidas.
Válvulas de bola reducidas
, con las pérdidas de presión más pequeñas en la red, reduce significativamente el desperdicio de dinero, así como reduce el impacto negativo del golpe de ariete. El confusor y el difusor (estrechando y expandiendo el diámetro del pasaje) en las válvulas reducidas están diseñados de tal manera que el medio de trabajo no crea un gran exceso de presión en la entrada y en la salida no forma remolinos de flujo.
Alcance de uso
Las válvulas se utilizan a gran escala y en pequeños niveles de producción. El área de uso más popular es el gasoducto. Aquí es muy importante eliminar la posibilidad de fuga de gas cuando se mueve por la tubería. La válvula de bola tiene una gran estanqueidad y se utiliza como un dispositivo de cierre confiable en la tubería cuando se transporta gas natural. Es adecuado para redes interiores, redes con baja presión de suministro de gas, para controlar el flujo de gas con alta presión.
La válvula puede regular eficazmente el flujo de agua y líquidos viscosos, medios químicos agresivos y vapor.
y sus variedades
Dependiendo de las características de ingeniería, las válvulas se clasifican en varios tipos. Por diseño, las grúas se dividen en:
- directo
- esquina;
- mezclar;
- puestos de control.
Según sus características funcionales, las válvulas se dividen en:
- apagar;
- con posibilidad de ajuste de bloqueo;
- válvulas de propósito especial.
Otra característica para dividir los mecanismos en subespecies es la capacidad funcional. Aquí los grifos se dividen en:
- estándar;
- a pleno;
- perforaciones parciales.
Para determinar el ancho de banda, el área de la sección transversal del orificio en la válvula de bola se calcula con el área de la sección transversal en el cilindro.
El propósito de la válvula de bola también está determinado por el material de su fabricación: titanio, acero, polietileno, hierro fundido, bronce.
Dependiendo de la dirección de trabajo, existen tres tipos:
- Válvulas para abrir y cerrar el flujo en la tubería. El principal requisito que deben cumplir es asegurar la estanqueidad en el estado cerrado y un nivel mínimo de resistencia en la posición abierta.
- Las válvulas de bola con capacidad de ajuste se utilizan para cambiar el valor del caudal en la tubería.
- Válvulas de propósito especial: para garantizar un trabajo de alta calidad con medios agresivos.
Preparandose para trabajar
El primer paso es establecer la causa de la fuga. Es bueno si hay un kit de reparación precomprado para una grúa específica en la casa. Si no es así, debes hacerlo. Primero, debe cerrar el agua y luego quitar el grifo para que quede claro cuál de las juntas se ha vuelto inutilizable.
El agua debe cerrarse en la entrada de la tubería de agua al apartamento con una válvula común. Prepare un balde de agua con anticipación para enjuagar todas las partes. También será útil para proteger el esmalte de una bañera o fregadero (durante el funcionamiento, una herramienta pesada o alguna parte puede caer sobre él); es mejor cubrir el fondo con una toalla o cartón innecesario.
También es mejor preparar las herramientas para la reparación de la grúa con anticipación.
Con tal trabajo, es posible que necesite:
- llaves inglesas
- destornilladores
- alicates;
- cuchillo fino y tijeras.
Determinar el tipo de batidora y el mal funcionamiento.
Los más comunes son tres tipos de grifos. El primero es clásico. Tiene una caja de eje de grúa metálica para varias vueltas. Con un mezclador de este tipo, la causa de la fuga puede ser el deterioro de la junta de goma. Primero debe comprender cuál se ha vuelto inutilizable. Esto ayudará a comprender la naturaleza de la fuga. Si fluye desde la nariz del grifo, se debe cambiar la junta de la caja de grasa, y si es del cuerpo del mezclador, es necesario desmontar la caja de eje del grifo para verificar la capacidad de servicio de las juntas internas.
El segundo tipo de mezclador tiene un cabezal cerámico de media vuelta. En este caso, tanto las placas de cerámica como la junta de goma, que parece un anillo, pueden desgastarse. Para esta variedad, se venden kits de reparación especiales, por lo que es muy posible reemplazar de forma independiente tanto las placas de cerámica como la junta.
El tercer tipo de mezclador es un grifo monomando. Tiene un cartucho de cerámica que perderá agua si no funciona correctamente. Puede limpiarse o reemplazarse.
Empezando con la reparación
Lo primero que debe hacer es cerrar el agua con una válvula común. Luego abra el grifo a reparar y drene toda el agua. Como se mencionó anteriormente, protegemos el fondo del lavabo o bañera con un cartón o toalla.
A continuación, retire la manija de la válvula. La mayoría de las veces, se asegura con un tornillo, que se cubre desde arriba con una tapa especial. Después de quitar la tapa, debe desenroscar el tornillo y luego quitar el mango. A continuación, debe quitar la carcasa protectora y decorativa de la batidora.
Ahora, con una llave inglesa, se desenrosca la caja de la grúa. Hay una junta de goma en la parte inferior, y esto es lo que debe reemplazarse. Los signos de que la junta está realmente desgastada son irregularidades en la superficie, bordes arrugados o roturas.
Si no puede encontrar una junta adecuada, puede cortarla de una lámina de goma del grosor requerido. En este caso, la parte antigua servirá como plantilla. Pero hay que tener en cuenta que la junta retirada del grifo tiene un tamaño ligeramente deformado, por lo que tiene fugas. Por lo tanto, al hacer una pieza nueva, se debe agregar aproximadamente 1 mm a la plantilla original desde el exterior y el interior.
Sucede que las juntas tóricas del interior también requieren reemplazo. Luego, debe desmontar la caja de grasa, enjuagar todas las piezas y reemplazar los anillos viejos por otros nuevos.
Ahora queda montar la válvula en orden inverso: atornillar la caja del eje de la grúa, atornillar la carcasa, poner la manija, asegurar con un tornillo, cerrarla con un tapón decorativo. A continuación, debe abrir gradualmente la válvula común y verificar la capacidad de servicio del mezclador. Si todo funciona bien, puede abrir la válvula por completo.
Cómo reparar un sello de aceite roto
También sucede que el grifo no fluye cuando está cerrado, pero el agua se escapa por debajo de la válvula cuando está abierta. En este caso, la causa de la fuga puede ser la insuficiencia de la empaquetadura del prensaestopas o el anillo de retención, que también deben cambiarse.
Debe tener en cuenta que la glándula debe estar sellada correctamente. Para esto, se vende un inserto de sellado (se puede hacer a partir de un cable de plomería). Después de desenroscar la tuerca de soporte, empuje con cuidado el revestimiento dentro del casquillo del casquillo y envuelva el vástago de la válvula con él. Después de eso, atornille la tuerca en su lugar. Debe recordarse que después de la reparación, la grúa debe atornillarse fácilmente y sin esfuerzo.
Para reducir la frecuencia de cambio de juntas y reparación de grifos, puede ampliar su funcionamiento. Para hacer esto, debe instalar un buen filtro en la entrada de la tubería de agua al apartamento. Retrasará la penetración de diversas impurezas mecánicas que a menudo se encuentran en casas con una tubería vieja.
Características de la válvula bridada
Se utilizan piezas especiales para asegurar la válvula de cierre a la tubería. Estos incluyen: uniones soldadas, bridas, pasadores y acoplamientos. Las válvulas de bola con bridas se utilizan para soportar cargas especiales. El equipo se instala en tuberías con un diámetro de hasta 50 mm. Las juntas especializadas proporcionan a la válvula una estanqueidad perfecta.
En la mayoría de los casos, una válvula de bola con brida sirve como un dispositivo óptimo para las redes de calefacción y calderas. Sus conexiones son convenientes en el campo de la reparación, desmantelamiento y reemplazo de un área despresurizada. En este caso, no se requieren trabajos de soldadura.
Actuador de válvula con brida
Se utiliza un actuador mecánico, eléctrico y neumático para regular y controlar el flujo de la válvula bridada. El accionamiento mecánico tiene un equipo de volante para abrir y cerrar manualmente el flujo. Tal accionamiento se utiliza cuando se requiere compacidad.
Se utiliza al comprimir aire. Este es el tipo de control más modesto de cualquier sustancia transportada, incluso la más agresiva. La válvula de bola con brida se utiliza activamente en tuberías con condiciones de alta presión y alta temperatura.
El accionamiento eléctrico es capaz de automatizar completamente el control de flujo desde el interior de la tubería. La grúa se selecciona según el área de producción. Las piezas con púas ayudan a abrir y cerrar el flujo.
Al comprar una válvula de bola, es importante conocer exactamente los parámetros del refrigerante para el que se selecciona la válvula. Realizará la función de estreñir el agua, no regularla. Si también es necesaria la regulación del flujo, debe comprar un dispositivo con un servoaccionamiento. Para un sistema de casa particular, los accesorios con un acoplamiento y una presión de trabajo de no más de 10 Bar son suficientes. Para sistemas de calefacción centralizados, utilice una válvula de bola con una presión de más de 20 bar y tenga en cuenta la reserva de presión. Puede observarse un golpe de ariete.
Debe prestar atención a la calidad de la grúa y no comprar productos de baja calidad. Los productos del fabricante chino no tienen una gran demanda, ya que en la producción se utilizan materiales frágiles y corrosivos, lo que reduce significativamente la vida útil de la válvula.
