Propósito y aplicación de la masilla refractaria para estufa

¿Para que sirve la masilla?

La masilla refractaria de horno se usa comúnmente para proteger las juntas de conductos de gas, hornos y otras unidades de calentamiento de grietas y grietas abiertas. El principal problema es que la temperatura de los productos de combustión puede llegar en ocasiones a miles de grados centígrados, lo que conduce a la aparición de defectos mecánicos.

Cuando aparecen grietas, las chimeneas dejan de cumplir con su función principal: la eliminación de los productos de combustión, por lo que estos últimos caen en la sala de estar. La masilla de horno resistente al calor protege contra el humo de la habitación y los altos niveles de componentes peligrosos y monóxido de carbono. Si esta situación continúa durante mucho tiempo, el cuerpo humano puede sufrir daños graves.

El área principal de aplicación de la masilla refractaria es la realización de revestimientos y otros trabajos que no se pueden realizar con mezclas adhesivas estándar. El principal problema es que bajo la influencia de las altas temperaturas se pierden propiedades, lo que puede provocar la caída de la piedra de revestimiento o la aparición de grietas. A menudo, este material también se usa para pegar materiales aislantes, pero este formato de uso implica costos innecesariamente altos.

La mejor baldosa resistente al calor para estufas y chimeneas.

Como se mencionó anteriormente, las chimeneas y estufas, ya sean edificios de viviendas o exteriores, se pueden revestir con azulejos o piedras naturales, así como con varias molduras de estuco. Como puede comprender, no solo las mezclas adhesivas para revestimiento deben tener propiedades resistentes al calor, sino que la baldosa en sí debe tener resistencia al fuego y soportar altas temperaturas. Con la ayuda de azulejos decorativos, puede crear verdaderas obras de arte a partir de estructuras de calefacción que se convertirán en la mejor decoración para una habitación.

La elección de las baldosas depende del grado de calentamiento del horno.

Las baldosas resistentes al calor se dividen en varios tipos.:

1. Baldosas de terracota. Es una hábil imitación del ladrillo. Áspero al tacto. Adecuado para el uso de interior y al aire libre. Un ejemplo del uso de este tipo de revestimientos son las estufas en saunas y baños.
2. Azulejos de mayólica. Una baldosa hecha de arcilla cocida se cubre con esmalte y, a menudo, la superficie de dicho revestimiento tiene un cierto patrón en sí misma, por ejemplo, bajo el conocido Gzhel.
3. Teja. Debe tener cuidado con un azulejo de este tipo, es bastante caprichoso en uso y no es adecuado para habitaciones en las que es posible que la temperatura baje repentinamente o baje a indicadores negativos, esto significa que el azulejo tampoco es adecuado para uso en exteriores.
4. Baldosas de clinker para revestimiento. Posee buena resistencia a la humedad y tolera bajas temperaturas. Estas baldosas se pueden utilizar para revestir estufas de jardín y parrillas al aire libre.
5. Losas. Una de las baldosas de revestimiento más inusuales, al mismo tiempo tiene un precio considerable debido a que toda la pintura de las baldosas está hecha por artesanos a mano. Este tipo de azulejos tiene el mayor respeto por el medio ambiente, así como la mayor tasa de transferencia de calor, lo que significa que será mucho más cálido en una habitación con una estufa o chimenea decorada con azulejos.
6. Azulejo de arcilla refractaria. Está hecho a mano en condiciones de alta temperatura y tiene altas propiedades de resistencia al calor, transferencia de calor, medios neutros a agresivos y químicos, lo que significa que las amas de casa no tienen que pensar en la mejor manera de limpiar su estufa.
7. Gres porcelánico.Baldosas densas que pueden soportar temperaturas ambientales altas y bajas.
8. Mármol natural.
9. Piedra de revestimiento de origen artificial.

- Caliente, - Térmico, - Ignífugo, ¿cuál es la diferencia?

Puede encontrar una gran cantidad de masilla en tiendas especializadas, por lo que esta elección es sorprendente para algunos compradores. Además del hecho de que varias fábricas y empresas producen masilla resistente al calor para estufas y chimeneas, también difieren en el nombre.

En los últimos años, muchos fabricantes han comenzado a utilizar alguna estrategia de marketing para aumentar las ventas de sus productos. Entonces, algunos de ellos indican que productos específicos:

• Resiste varios irritantes químicos,
• Tiene un tiempo de curado más corto,
• Se utilizan componentes o técnicas de fabricación especiales.

De hecho, la diferencia entre todos ellos es mínima, ya que todos los productos se fabrican con una única tecnología. Al comprar, debe prestar atención al tipo de masilla: térmica, térmica y refractaria. La principal diferencia radica en las temperaturas de funcionamiento que pueden soportar sin agrietarse u otros daños mecánicos.

Según numerosos estudios, las temperaturas medias de funcionamiento son:

• Para masilla resistente al calor - hasta 1600-1700 grados Celsius,
• Para masilla refractaria: hasta 1300 grados,
• Para masilla resistente al calor: hasta 1100 grados.

Se recomienda usar solo masilla resistente al calor, sin embargo, si el problema del precio es lo suficientemente grave, es posible diferenciar las zonas de trabajo para usar análogos más simples en áreas más remotas.

Las principales características del trabajo.

La masilla para estufa es un proceso muy responsable debido al hecho de que los objetos son fuentes de mayor peligro. Para que el resultado lo complazca durante mucho tiempo, debe seguir una cierta secuencia de acciones.

Preparación para el trabajo

En el marco de esta etapa se deben realizar las siguientes actividades:

• Mida todos los planos a recortar y calcule su área total. Esto es necesario para conocer la cantidad de material necesaria. Las instrucciones de los paquetes lo guiarán sobre el consumo aproximado de la composición.
• ¿Cómo masilla la estufa? Lo mismo que las paredes ordinarias: espátulas para aplicar y nivelar la composición, un recipiente para preparar una solución, así como un nivel para controlar el plano.
• Y, finalmente, la última etapa de preparación es limpiar la superficie de la suciedad y el polvo, así como eliminar los restos de solución.

Los detalles del trabajo de acabado.

Para realizar el trabajo en total conformidad con las normas de seguridad, debe hacer todo de la siguiente manera:

• Muchos expertos recomiendan limpiar las juntas de mampostería a una profundidad de unos 5 milímetros antes de comenzar a trabajar, esto mejorará la adherencia y permitirá que el mortero se sujete de manera mucho más confiable.

La limpieza de las costuras se puede hacer con un cepillo de alambre o con un martillo y un cincel.

• Algún tiempo antes de comenzar a trabajar, la estufa o la chimenea deben calentarse, pero no sea demasiado celoso, la superficie debe estar tibia, no caliente. Esto se hace para que el mortero se adhiera mejor y se seque más rápido después del acabado.
• Los fabricantes de estufas profesionales usan arpillera para minimizar la probabilidad de grietas en la superficie. El método es bastante simple: la tela se empapa en una solución líquida de arcilla, que se recubre sobre una estufa o chimenea. Después de eso, el material se adhiere a la superficie, mientras que debe alisarse cuidadosamente para evitar espacios de aire debajo de la tela.

La arpillera es una gran opción para fortalecer la superficie.

• Puede usar una malla metálica con una celda de no más de 10 * 10 mm, mientras que incluso durante el trabajo de mampostería, se debe insertar un cable con un diámetro de 3 mm en las costuras para fijar la capa de refuerzo.
• Se prepara una cantidad suficiente de masilla para estufas y chimeneas inmediatamente antes de su uso.

¡Recuerda! La capa de la mezcla no debe exceder los 5 mm en una aplicación, de lo contrario las paredes se secarán por mucho tiempo, además, se debe tener cuidado de que el espesor sea el mismo, de lo contrario el secado será desigual, lo que tiene un mal efecto en la fuerza.

• La superficie debe humedecerse antes de aplicar la composición. Las estufas y chimeneas se terminan de arriba a abajo, la composición se alisa con un rallador o una espátula.
• Una parte importante del trabajo son las esquinas de la estructura, antes de que su eliminación ideal fuera bastante problemática, pero ahora las espátulas especiales se utilizan con mayor frecuencia para las esquinas externas e internas. Con su ayuda, harás esquinas pares, incluso sin tener experiencia en dicho trabajo.

La espátula en ángulo es una herramienta excelente y muy útil.

• La nivelación del avión se realiza sobre una superficie húmeda utilizando un flotador de espuma de madera o poliestireno. Con un movimiento circular, muele el avión hasta que esté completamente plano.
• Si la solución ya se ha endurecido y no tuvo tiempo de nivelarla, la superficie debe humedecerse con una botella de spray y frotarse, si es necesario, humedeciendo adicionalmente.

Con la ayuda de un flotador de este tipo, la superficie quedará perfectamente plana.

La elección de la masilla

El proceso de selección de la masilla es complejo y simple. En las tiendas especializadas, puede encontrar una gran cantidad de propuestas, y la consulta de especialistas especializados lo ayudará a elegir la opción correcta. Siempre vale la pena recordar algunas de las características de la elección.

Criterios de elección

En primer lugar, es necesario centrarse en la temperatura de trabajo de la masilla. Si se planea mirar hacia la parte frontal, se debe elegir una opción resistente al calor. Calcule cuidadosamente el área de las diferentes zonas para mantener bajos sus costos de compra.

Si la cuestión del precio es aguda para usted, también debe centrarse en el precio, pero no debe ahorrar en el tipo de masilla, ya que las consecuencias pueden ser tristes. Los productos nacionales se distinguen por un precio más bajo, que prácticamente no difiere de sus homólogos extranjeros.

Mejores marcas

Entre las mejores marcas que están disponibles en el mercado ruso, destacan los productos de los siguientes fabricantes:

1. Terracota (Rusia): el precio promedio de un cubo de 2,5 kg es de 150 rublos.

   

2. Neomid Supercontact (Rusia): un cubo de 20 kg cuesta alrededor de 1300 rublos.

   

3. Calorygeb (Francia): producido en pequeños volúmenes. El precio medio es de 600 rublos.

   

4. Tytan (Polonia): un análogo de la versión anterior con el precio y el volumen correspondientes.
5. Collafeu (Francia): una de las mejores y más caras opciones, que tiene excelentes propiedades de adhesión y facilidad de uso.

Causas y peligro de grietas.

La violación de la integridad de la capa superior o el ladrillo se produce por varias razones. En general, podemos decir que este es el resultado de los errores del maestro. Con la selección correcta de ladrillos, mortero, materiales de acabado y desempeño profesional del trabajo, es poco probable que se formen grietas en la estufa y, más aún, grietas.

Muy a menudo, el agrietamiento se produce debido a la influencia de los siguientes factores:

• no uso del hogar durante mucho tiempo, especialmente en invierno (debido a una fuerte caída de temperatura);
• prisa, manifestada en el derretimiento de una estufa recién hecha;
• realizar mampostería mediante un método que crea grandes diferencias de temperatura en diferentes lugares de la estructura;
• inconsistencias en la capacidad de expansión térmica de ladrillos y mortero para la colocación;
• sobrecalentamiento o uso de combustible que proporcione mucho más calor del que está diseñada la estufa (por ejemplo, quemar una estufa de leña con carbón).

Si la estufa comienza a agrietarse por tales razones, entonces es fácil solucionar el problema con sus propias manos. Debe sellar adecuadamente las grietas, recubrir la superficie y el trabajo está hecho.

Es mucho peor si la estufa comienza a agrietarse debido a una base mal hecha o una elección analfabeta de materiales refractarios. En este caso, no será posible simplemente cerrar las costuras; debe volver a colocar todo el horno.

Es imposible posponer las reparaciones porque el humo y el monóxido de carbono ingresan a la habitación por las grietas, lo que puede envenenar a los residentes. Además, con el tiempo, las grietas aumentan, la estufa puede dejar pasar las llamas y colapsar por completo.

¿Cómo hacer masilla de horno de bricolaje?

Para algunos clientes, la cuestión del precio es muy importante, por lo que estas personas no quieren gastar grandes sumas de dinero en la compra de masilla especializada para decorar chimeneas. Afortunadamente, existen algunas recetas simples y efectivas que realmente te ayudan a ahorrar dinero. Las mezclas de bricolaje se pueden crear a partir de:

• Arcilla y arena
• Mezcla de hormigón.

La primera opción es preferible, ya que la arcilla es un material versátil que puede soportar fácilmente altas temperaturas. Esta receta se ha utilizado durante mucho tiempo para la construcción de hornos, por lo que no hay necesidad de dudar de su eficacia.

Para preparar masilla con sus propias manos, necesitará arcilla real y arena amarilla de dispersión pequeña y mediana en una proporción de dos a tres. Estos materiales se mezclan entre sí hasta obtener una consistencia homogénea y luego se agrega agua. El material terminado debe tener una consistencia bastante espesa. Si se agrega demasiada agua, las propiedades de adhesión se reducirán, dificultando el trabajo.

Los principales criterios para elegir una mezcla.

Anteriormente, las mezclas se hacían de forma independiente a partir de varios materiales: arcilla, arena, yeso y agua. Hoy en día, encontrar buena arcilla en algunas regiones es bastante problemático debido a su escaso uso. Pero en el comercio puede encontrar muchas opciones diferentes de acabado, y su precio es muy asequible.

La masilla refractaria para estufas debe cumplir una serie de requisitos:

• Resistencia a la exposición constante a altas temperaturas, sin esto, la composición está prohibida debido al alto riesgo de incendio.
• La composición debe ser lo suficientemente elástica para que pueda usarse para resaltar una superficie perfectamente plana.
• La superficie debe ser resistente al agrietamiento, esto solo es posible con las más altas características de los materiales incluidos en la composición, y sus propiedades se conservan durante muchos años.
• Lo mejor es seleccionar una opción basada en arcilla o en una base de cal-yeso con un relleno refractario.

¡Recuerda! El precio no es un indicador de la calidad de la mezcla; muy a menudo, las opciones económicas tienen propiedades de rendimiento mucho mejores que los productos más caros. Por lo tanto, es mejor familiarizarse primero con la información de la etiqueta. Además, es muy útil para obtener la opinión de profesionales en la materia.

Los compuestos domésticos son adecuados no solo para el acabado de superficies, sino también para sellar grietas e incluso pegar materiales de revestimiento

Entonces, descubrimos cómo poner masilla en una estufa o chimenea, ahora pasemos a considerar las características del flujo de trabajo.

Instrucciones de uso

El uso de masilla resistente al calor es un proceso bastante simple y sin complicaciones que no requiere habilidades y habilidades especiales.

1. Se recomienda realizar temperaturas en el rango de cinco a cuarenta grados centígrados, ya que es dentro de estas cifras donde se consigue el máximo "fraguado" de la masilla. El material se suministra como una mezcla seca. Para preparar la masilla de trabajo, agregue 300 ml de agua a un kilogramo de componente seco.
2. Antes de aplicar, es necesario limpiar a fondo la superficie de trabajo del polvo y la suciedad que pudiera haber quedado en las etapas anteriores de trabajo.Para estos fines, puede usar un cepillo de metal u otros análogos. No es necesario desengrasar la superficie con acetona o disolvente.
3. La masilla en sí se aplica a la superficie con una herramienta de enlucido en una capa delgada, cuyo grosor es de aproximadamente cinco milímetros. Si es necesario crear una capa de más de 15 mm, se debe usar una malla de refuerzo de metal para dar resistencia.
4. Se necesitan entre 36 y 48 horas para solidificar completamente la masilla. Durante este período de tiempo, no se recomienda iniciar un fuego en la chimenea, ya que esto puede provocar una expansión lineal de la masilla y un aumento de su volumen.

Puntos de vista

Dependiendo del propósito, los lugares de aplicación, existen varios tipos de materiales de masilla refractarios, ignífugos no combustibles. Y las empresas de fabricación producen varias marcas comerciales de masillas resistentes al fuego destinadas a cierto tipo de construcción, trabajos de acabado y sellado de equipos.

Refractario para hornos y rellenos de grietas

Este tipo de masillas elásticas resistentes al fuego ocupa la mayor parte de dichos materiales en el mercado ruso. La masilla refractaria se utiliza tanto para la colocación de cascos, chimeneas de hornos, calderas; sellado de orificios, fugas en los lugares de paso de los conductos de humo, canales, tuberías a través de techos ignífugos, revestimientos de objetos de construcción, así como durante la corriente, revisión del horno, equipos generadores de calor.

Las siguientes marcas de masillas refractarias son las más conocidas:

• "KOM" - con una temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1800 ℃. Se utiliza tanto para crear una capa de acabado protectora, impermeable a los gases de combustión, resistente al choque térmico en la superficie de trabajo del revestimiento de calefacción, equipos tecnológicos industriales, como para pegar materiales cerámicos, metales, aislamiento térmico, cuya operación ocurre a altas temperaturas.
• Este material refractario se realiza en forma de mezcla seca, diluido antes de su uso con agua hasta un estado cremoso, aplicado en una capa de hasta 5 mm de espesor, con un consumo de hasta 15 kg / m2. Dependiendo de la temperatura en la habitación, en la superficie del equipo, el endurecimiento de una capa de masilla ignífuga de la marca "KOM" ocurre en 3 horas a 25 ℃; 0,5 h - a 100 ℃.
• CaloryGEB: este material compuesto inicialmente elástico, cuando se cura, se usa a temperaturas de hasta 1300 ℃. Se utiliza en el curso de trabajos de construcción, reparación de hornos, chimeneas; frente a las chimeneas. La composición de esta masilla refractaria se basa en silicatos, cargas minerales fibrosas.
• "ZVMKV" es una masilla refractaria que puede soportar un rango de trabajo de calentamiento hasta 1800 ℃, debido a un alto porcentaje de fibras cerámicas, cargas minerales, espesante organosilícico.

Acerca de este tema ▼

Yeso ignífugo

Tipos para estructuras y aplicaciones

• Se utiliza para unir, sellar juntas entre bloques de hornos de arcilla refractaria, elementos metálicos, pegar baldosas cerámicas decorativas a las superficies de unidades de calefacción y también como sellador resistente al fuego. Tiene una alta plasticidad, un pequeño coeficiente de expansión lineal, que es especialmente importante al sellar juntas, uniones y fugas en equipos de hornos. Entrega - en forma de polvo seco, preparación para su uso - dilución con agua, con agitación hasta obtener la consistencia deseada.
• "MT-1" con un rango operativo de 1300-1500 ℃, se utiliza como mampostería, sellado de mortero refractario durante la instalación, reparación de equipos de hornos, para unir, sellar juntas entre piezas de cerámica, arcilla refractaria; elementos metálicos, aislamiento térmico de fibra de vidrio, tejidos de sílice no combustibles.
• "Barrier-1500" es una masilla refractaria termoaislante utilizada para el revestimiento resistente al calor de las superficies de hornos, cuerpos de hornos y otras unidades de calentamiento; chimeneas, conductos de gas de calderas con temperaturas de hasta 1600 ℃.

Adhesivo refractario

Estos son masillas universales resistentes al calor que se utilizan en un amplio rango de temperaturas, que incluyen:

• "Neomid" utilizado para la colocación de productos de arcilla refractaria, pegado de baldosas cerámicas de revestimiento, piedra natural, vidrio en los cuerpos de varios tipos de equipos de calefacción, relleno de juntas en superficies de ladrillo y hormigón. La capa seca de masilla funciona de manera confiable de - 50 a 1300 ℃.
• "Terracota" con resistencia al calor hasta 1100 ℃, resistencia a las heladas hasta - 50 ℃, resistencia a la humedad, lo que permite su uso al realizar trabajos de acabado, restauración y reparación en locales de baños, duchas, saunas; así como para el propósito principal: pegar cerámica, elementos decorativos de vidrio, baldosas de piedra natural en la superficie de las chimeneas, estufas para diversos fines.

Masilla para techos

Tales masillas ignífugas están destinadas a la construcción de cinturones contra incendios en estructuras que son combustibles, por ejemplo, revestimientos bituminosos de techos de edificios para excluir la propagación lineal del fuego a lo largo de ellos, incluso en los lugares por donde pasan los canales de humo y los conductos de ventilación los techos de los edificios.

Tales masillas no combustibles a menudo se denominan materiales térmicamente intumescentes, por ejemplo, OK M, que, cuando se calienta a 180 ℃, aumenta bruscamente de volumen muchas veces, formando una capa de coque incombustible que actúa como un aislamiento térmico eficaz que no se colapsa incluso en contacto directo con el fuego.

Térmicamente expansible para estructuras metálicas

Las masillas ignífugas que se hinchan cuando se calientan aumentan la resistencia al fuego de las estructuras de acero hasta 2 horas:

• IMPE - este es un material universal de uso prolongado, diseñado no solo para proteger las estructuras metálicas y de madera de los edificios, sino también para sellar agujeros, aberturas en lugares donde las comunicaciones de ingeniería pasan a través de barreras contra incendios.

También se caracteriza por propiedades protectoras contra la destrucción biológica durante el procesamiento de estructuras de madera, alta resistencia a la humedad, elasticidad, que evita daños mecánicos bajo impacto ligero.

• Tehtrong se utiliza exclusivamente para la protección contra incendios de estructuras de acero, llevando el límite de resistencia a la llama hasta 2 horas.

Sellado ignífugo e ignífugo para penetraciones de cables

Dado que la presencia de agujeros, las aberturas en las barreras cortafuegos es inaceptable, por lo tanto, se utilizan diversos materiales no combustibles para sellarlas en todo su espesor, incluidas las masillas ignífugas, que son una de las mejores opciones para este tipo de lucha contra incendios. trabaja:

• MTO - Esta es una masilla de expansión térmica utilizada para sellar los lugares de paso de las rutas de los cables a través de muros cortafuegos, techos, tabiques con un diámetro de hasta 20 cm, un área de hasta 300 cm2; así como para rellenar, sellar juntas en edificios barreras contra incendios, humos.
• Ogneza GT se expande térmicamente a 200 ℃, proporcionando un límite de resistencia al fuego de hasta 2 horas tanto en los lugares de relleno de los orificios de las penetraciones y costuras de cables, fugas durante la instalación de puertas cortafuegos, escotillas.
• Cascada OGM, con eficiencia retardante de fuego de hasta 90 minutos, brinda protección confiable de penetraciones de cables y otras aberturas en la intersección de barreras contra incendios de comunicaciones de ingeniería.
• MGKP - Masilla viscosa retardante del fuego, que permite sellar orificios con un diámetro de hasta 10 cm en los lugares por donde pasan los cables eléctricos, proporcionando resistencia al fuego hasta 1,5 horas.

Penetración de cables rellena con masilla ignífuga

Para sellar juntas en barreras cortafuego

Además de la masilla MTO, para estos fines también utilizan:

• «Phoenix PVU", Especialmente diseñado para el sellado de juntas de dilatación en las juntas de elementos de estructuras prefabricadas ignífugas, para realizar trabajos de reparación durante su funcionamiento.
• Kleber térmicamente estable hasta 800 ℃. Se utiliza como medio para rellenar fugas en barreras cortafuegos, así como como adhesivo resistente al calor cuando se lleva a cabo la protección estructural contra incendios de estructuras de edificios.

Para conocer las características técnicas exactas, las propiedades de cualquier tipo de masillas ignífugas, es necesario estudiar el certificado de seguridad contra incendios, que necesariamente adjunta el fabricante, la organización comercial, a cada envío de dichos materiales.

Propiedades y composición

La principal diferencia entre los tipos de relleno antiguos y nuevos radica en su composición química:

• En el pasado, se han utilizado mezclas de arcilla y arena para dar al material de acabado las propiedades deseadas.
• Hoy la situación ha cambiado algo debido al rápido desarrollo de la industria química: la arcilla fue reemplazada por compuestos químicos inorgánicos, que son algo más baratos y más extendidos que la arcilla natural.

Las propiedades de la masilla refractaria también difieren. En primer lugar, esto se debe al calentamiento uniforme de la masilla en toda el área, lo que convierte toda la superficie de la estufa en una especie de radiador. Gracias a esta propiedad, la tasa de calentamiento de la habitación en la estación fría aumenta significativamente.

Siempre puedes actualizar la masilla sin desmontarla, lo cual es realmente conveniente. ¡Gracias a esta propiedad, su horno siempre lucirá como nuevo!