Cálculo del canal para calculadora de deflexión y flexión. Metodología para el cálculo de estructuras portantes de diversos materiales.

Al elegir una tubería de perfil para estructuras de soporte por su cuenta, el cliente comprende la importancia de cálculos precisos de parámetros y cargas. En este artículo intentaremos averiguar si vale la pena ahorrar en los cálculos.

Con la llegada del verano, comienza la temporada de construcción para empresas, propietarios de chalets, chalets de verano. Alguien construye una glorieta, un invernadero o una cerca, otras personas bloquean el techo o construyen una casa de baños. Y cuando surge una pregunta ante el cliente sobre las estructuras de soporte, la elección se basa más a menudo en una tubería de perfil debido al bajo costo y la resistencia a la flexión con poco peso.

¿Cuál es la carga que actúa sobre la tubería de perfil?

Otra cuestión es cómo calcular las dimensiones de una tubería perfilada para salir adelante con "poca sangre", para comprar una tubería adecuada para la carga. Para la fabricación de barandas, cercas, invernaderos, puede prescindir de cálculos. Pero si está construyendo un dosel, techo, visera, no puede prescindir de cálculos de carga serios.

¡Importante! Todos los materiales resisten el estrés externo y el acero no es una excepción. Cuando la carga en la tubería de perfil no excede los valores permitidos, la estructura se doblará, pero resistirá la carga. Si se quita el peso de la carga, el perfil volverá a su posición original. Si se superan los valores de carga admisibles, la tubería se deforma y permanece así para siempre, o se rompe en la curva.

Para eliminar las consecuencias negativas, al calcular una tubería de perfil, considere:

1. dimensiones y sección (cuadrada o rectangular);
2. estrés estructural;
3. fuerza del acero;
4. tipos de cargas posibles.

Clasificación de cargas en una tubería de perfil.

De acuerdo con SP 20.13330.2011, los siguientes tipos de cargas se distinguen por el tiempo de acción:

1. constantes, cuyo peso y presión no cambian con el tiempo (el peso de las partes de un edificio, suelo, etc.);
2. temporal a largo plazo (peso de las escaleras, calderas en la cabaña, particiones de placas de yeso);
3. a corto plazo (nieve y viento, peso de las personas, mobiliario, transporte, etc.);
4. especiales (terremotos, explosiones, golpes de coche, etc.).

¡En una nota!

Por ejemplo, está construyendo un dosel en el patio de una parcela y utilizando una tubería de perfil como estructura de soporte. Luego, al calcular la tubería, tenga en cuenta las posibles cargas:

1. material del dosel;
2. peso de la nieve;
3. viento fuerte;
4. posible colisión del automóvil con el soporte durante el estacionamiento fallido en el patio.

Para hacer esto, utilice SP 20.13330.2011 “Cargas e impactos”. Contiene los mapas y las reglas necesarias para el cálculo correcto de la carga del perfil.

Diseñar esquemas de carga en una tubería de perfil.

Además de los tipos y tipos de carga en los perfiles, los tipos de soportes y la naturaleza de la distribución de la carga se tienen en cuenta al calcular la tubería. La calculadora calcula utilizando solo 6 tipos de esquemas de cálculo.

Cargas máximas en la tubería perfilada

Algunos lectores hacen la pregunta: "¿Por qué hacer cálculos tan complejos si necesito soldar la barandilla del porche?" En tales casos, no es necesario realizar cálculos complejos, teniendo en cuenta los matices, ya que puede recurrir a soluciones listas para usar (tab. 1, 2).

Tabla 1. Carga para un tubo de forma cuadrada
Dimensiones de la tubería, mm
	1 metro	2 metros	3 metros	4 metros	5 metros	6 metros
40x40x2	709	173	72	35	16	5
40x40x3	949	231	96	46	21	6
50x50x2	1165	286	120	61	31	14
50x50x3	1615	396	167	84	43	19
60x60x2	1714	422	180	93	50	26
60x60x3	2393	589	250	129	69	35
80x80x3	4492	1110	478	252	144	82
100x100x3	7473	1851	803	430	253	152
100x100x4	9217	2283	990	529	310	185
120x120x4	13726	3339	1484	801	478	296
140x140x4	19062	4736	2069	1125	679	429
Tabla 2. Carga para tubería de forma rectangular (calculada para el lado más grande)
Dimensiones de la tubería, mm
	1 metro	2 metros	3 metros	4 metros	5 metros	6 metros
50x25x2	684	167	69	34	16	6
60x40x3	1255	308	130	66	35	17
80x40x2	1911	471	202	105	58	31
80x40x3	2672	658	281	146	81	43
80x60x3	3583	884	380	199	112	62
100x50x4	5489	1357	585	309	176	101
120x80x3	7854	1947	846	455	269	164

¡Es interesante!

Usando cálculos listos para usar, recuerde que las tablas 2 y 3 indican la carga máxima, desde la cual la tubería se doblará, pero no se romperá. Cuando se retira la carga (el viento fuerte se detiene), el perfil recuperará su estado original. Exceder la carga máxima incluso en 1 kg conduce a la deformación o destrucción de la estructura, por lo tanto, compre una tubería con un margen de seguridad de 2 a 3 veces mayor que el valor límite.

Características de la producción de tubos de metal con forma.

Según el método de producción, los tubos de perfil se deforman en caliente y en frío. Debido a la ductilidad de los metales, el perfilado de cualquier pieza de acero está disponible bajo la influencia de altas temperaturas. En el corte (en sección), las tuberías tienen la forma:

• cuadrado;
• rectángulo;
• oval.

El perfil arqueado plano ovalado (o tubos ovalados) no tiene menos demanda y su producción está creciendo. La tecnología de su formación prácticamente no difiere del laminado de tubos profesionales estándar. Se trata, por así decirlo, de una opción intermedia entre estructuras redondas y rectangulares, y sus indicadores de calidad y resistencia son un orden de magnitud superiores a los de estos productos. La tecnología para la producción de tamaños de tubería estándar asume:

• método de conformado en frío de productos redondeados mediante una prensa;
• soldadura de chapas de acero rectangulares.

Sección de tubos perfilados
De acuerdo con GOST, las tuberías de cualquier tamaño (en pulgadas y mm) se forman utilizando dos tecnologías que difieren significativamente entre sí:

1. Soldando un perfil de hoja o tira (una costura puede reducir la calidad del producto solo bajo cargas significativas y el producto tiene un precio más bajo).
2. Las varillas redondeadas pasan el prensado de piezas de trabajo de la misma forma en un laminador (la tecnología es más cara, los productos sin costura soportan la carga máxima en marcos verticales).

Métodos para calcular cargas en una tubería de perfil.

Para calcular las cargas en los perfiles, se utilizan los siguientes métodos:

1. cálculo de carga utilizando tablas de referencia;
2. uso de la fórmula de la tensión de flexión;
3. determinación de la carga utilizando una calculadora especial.

Cómo calcular la carga utilizando tablas de referencia

Este método es preciso y tiene en cuenta los tipos de soportes, la fijación del perfil a los soportes y la naturaleza de la carga. Para calcular la deflexión de una tubería de perfil utilizando tablas de consulta, se requieren los siguientes datos:

1. el valor del momento de inercia de la tubería (I) de las tablas GOST 8639-82 (para tuberías cuadradas) y GOST 8645-68 (para tuberías rectangulares);
2. valor de la longitud del tramo (L);
3. valor de carga de la tubería (Q);
4. el valor del módulo de elasticidad del SNiP actual.

Estos valores se sustituyen en la fórmula deseada, que depende del anclaje en los soportes y la distribución de la carga. Para cada modelo de diseño de la carga, se cambian las fórmulas de deflexión.

Cálculo de acuerdo con la fórmula para el esfuerzo máximo de flexión de una tubería perfilada

El cálculo de la tensión de flexión se calcula mediante la fórmula:

donde M es el momento flector de la fuerza y ​​W es la resistencia.

Según la ley de Hooke, la fuerza elástica es directamente proporcional a la cantidad de deformación. Ahora se sustituyen los valores del perfil deseado. Además, la fórmula se refina y complementa, en función de las características del acero para la tubería de perfil, la carga, etc.

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Los tubos perfilados se están convirtiendo en un material de construcción cada vez más popular.Se utiliza para la construcción de elementos de construcción como piso, marco de soporte, viga.

Tal uso generalizado está asociado principalmente con la simplicidad de construcción, operación, mantenimiento de estructuras, así como con el bajo peso de los productos mismos. Sin embargo, es importante recordar que la tubería de perfil debe tener una mayor resistencia a la flexión, y cómo calcularla se discutirá más adelante en el artículo.

Los tubos de perfil son tubos que tienen una sección transversal diferente a una sección transversal circular. Las opciones más habituales son los productos rectangulares y cuadrados. Como ya se mencionó, la popularidad particular de este tipo está asociada con una de sus ventajas clave: el diseño tendrá un peso reducido.

Además, la forma específica simplifica enormemente la sujeción entre sí y a otras superficies. Este tipo de productos de construcción, según GOST, está hecho de una amplia gama de metales y aleaciones. Sin embargo, los más utilizados son los tubos perfilados de acero al carbono y acero de baja aleación.

Cada metal tiene una calidad natural importante: un punto de resistencia. Puede ser mínimo o máximo. Este último, por ejemplo, es la causa de la deformación de las estructuras erigidas, conduce a curvas y, como resultado, a fracturas.

Al realizar un plegado, es importante evaluar características como tamaño, sección, tipo de producto, su densidad, así como la rigidez del material y su flexibilidad. Conociendo todas estas propiedades generales del metal, se puede comprender cómo se comportará la estructura durante la operación.

Es importante recordar que cuando dobla el producto, las partes internas de la estructura se comprimen, su densidad aumenta y ellas mismas disminuyen de tamaño. En consecuencia, la capa exterior se vuelve más larga, menos densa, pero más estirada.

Al mismo tiempo, las secciones intermedias conservan sus características originales incluso después de la finalización del proceso. Por lo tanto, siempre debe recordarse que en durante la flexión, la tensión necesariamente surgirá incluso en áreas lo más lejos posible de la zona neutra

... La presión máxima estará en aquellas capas que estén muy cerca de este eje tan neutro.

Métodos para doblar tuberías sin accesorios.

Muy a menudo, hay ocasiones en las que es necesario doblar la tubería ahora mismo y no más tarde. Desafortunadamente, no todas las casas tienen un doblador de tubos, y tienes que inventar algo por tu cuenta.

Lo principal es no exagerar al usar medios improvisados, todos entienden lo que sucederá si dobla la tubería. Esto y sus posibles daños, deformación excesiva, giro equivocado, etc. Entonces, consideremos algunos métodos de doblado "en caliente" de tuberías de diferentes materiales.

Radios de curvatura admisibles según la resistencia del material

Los GOST regulan con gran detalle tanto las propiedades y características de los elementos como el procedimiento de transformación. Esto incluye el radio de curvatura mínimo de la tubería de perfil. Se determina en función de las condiciones en las que se realiza el plegado. Al doblar con arena con la que se empaqueta, o mediante calentamiento, el diámetro exterior debe comenzar a partir de 3,5 DN.

Si el maestro tiene la capacidad de aplicar, lo que permite realizar las operaciones necesarias sin calentamiento u otras acciones adicionales, entonces en este caso el diámetro debe ser de al menos 4DN.

Si desea hacer una curva que sea lo suficientemente empinada, por ejemplo, para hacer una alcantarilla o tubería doblada, entonces el diámetro debe ser de al menos 1DN, ya que la flexión se realizará de otras formas, principalmente utilizando altas temperaturas.

Por supuesto, los valores proporcionados por los estándares estatales pueden reducirse ligeramente, luego debe calcular con mucho cuidado la resistencia a la flexión de la tubería.Si el método de doblado permite estar seguro de que el grosor de la pared disminuye en un 15% con respecto al inicial, entonces en este caso son posibles desviaciones de GOST, y el doblado en sí puede llevarse a cabo por debajo de los valores indicados, lo que no tendrá un efecto significativo en la fuerza en el futuro.

Tubos de cobre

Si en el caso del acero todo es simple, entonces el cobre tiende a romperse y deteriorarse rápidamente durante el doblado. Para evitar consecuencias indeseables, se puede utilizar arena ordinaria.

Vierta arena en la cavidad antes de doblar. Asegúrate de que esté seco. A continuación, caliente el punto de flexión con un quemador. El papel normal ayudará a comprobar si hay suficiente calor. Debería encenderse si lo acerca a la tubería. Luego, gradualmente, sin movimientos bruscos, es necesario resaltar el radio de curvatura requerido de las tuberías. Lo principal es tener cuidado, ya que puede romperse fácilmente el material.

Tablas y fórmulas aplicadas

Para realizar con éxito, sin complicaciones imprevistas, el cálculo de la tubería para la deflexión, debe calcular el tamaño de la pieza en longitud. Este valor se calcula mediante una fórmula simple que se parece a:

L = 0.0175 × r × α + I

En esta expresión, los indicadores principales están representados por las siguientes expresiones de letras:

• r es el radio de curvatura del tubo perfilado (mm);
• α - corresponde al ángulo que finalmente desea obtener;
• I es la distancia de 100/300 utilizada cuando se trabaja con equipo especial para sujetar la pieza de trabajo.

Al calcular una tubería para la deflexión, una etapa importante del trabajo es el cálculo del elemento flexible.

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Al hacer una evaluación, debemos estimar el tamaño del área que debe doblarse. La fórmula para esto es extremadamente simple, se ve así:

U = π × α / 180 (r + DH / 2)

Aquí, los elementos incluidos en la fórmula se pueden representar de la siguiente manera:

• π en este caso se toma igual a 3,14;
• α - es el ángulo de curvatura, expresado en grados;
• r - radio de curvatura (mm);
• DH es el diámetro exterior.

Para la conveniencia del maestro y para la mayor seguridad durante el trabajo, así como durante la operación de estructuras erigidas de cobre y latón, los GOST contienen los indicadores más bajos para las características principales utilizadas para calcular la resistencia a la flexión de una tubería de perfil. Esta información está contenida en GOSTs No. 494/90, No. 617/90.

Para su conveniencia, las principales características requeridas para determinar la resistencia a la flexión de una tubería de perfil se encuentran en la tabla.

Tabla 1.

Mientras que la tabla anterior contenía principalmente valores fijos para elementos de cobre y latón, la siguiente incluirá datos para elementos de acero. Esta tabla le permite estimar la carga de flexión de una tubería con forma (GOST No. 3262/75).

Tabla 2.

Como ya se mencionó, el espesor de la pared juega un papel importante en el cálculo de la resistencia a la flexión de una tubería cuadrada (así como una redonda). Es por eso que la siguiente tabla permite tener en cuenta simultáneamente tanto el espesor de la pared como el diámetro en los cálculos.

Tabla 3.

Proceso tecnológico de flexión

Como ya se señaló correctamente, cualquier deformación de la estructura metálica provoca una tensión adicional en las paredes de la estructura. En la capa interior esto se debe a un aumento de la densidad del metal por compresión, y no en la sección exterior, la causa, por el contrario, se convierte en tensión, lo que reduce la densidad del metal.

Durante el plegado, la forma de la sección cambia como se esperaba. Esto es cierto para tuberías redondas, rectangulares y cuadradas. Para los dos últimos, estos cambios no son muy pronunciados, lo que no se puede decir de los redondos.

Así es como el perfil del anillo se vuelve ovalado. Es de destacar que el mayor cambio de forma se puede observar directamente en el lugar del pliegue, y cuanto más lejos de él, más cerca quedará la sección de la forma original.

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Sin embargo, es importante evaluar correctamente la fuerza de impacto, el grado de deformación de la tubería para evitar roturas y distorsiones innecesarias.Para una pieza con un diámetro de hasta 20 mm, el grado de deformación ovalada no debe exceder el 15%.

Con un aumento en el perfil, el valor disminuye aún más y es solo del 12,5%. Otro elemento importante es la presencia de pliegues (los productos con paredes delgadas son especialmente susceptibles a esto). Este factor es muy importante si la estructura de flexión servirá como tubería.

Los pliegues formados reducen la permeabilidad, aumentan la resistencia del fluido que pasa y aumentan el grado de obstrucción. Por lo tanto, cuando se usa una tubería doblada precisamente para estos fines, es necesario abordar cuidadosamente la elección del grosor de la pared del producto.

¿Cuál es la carga en la tubería de perfil?

El cálculo de la resistencia a la flexión de una tubería se reduce a una simple determinación de la tensión máxima en un punto particular de la estructura. Es importante comprender de qué material está hecho el perfil, ya que cada uno de ellos tiene su propio índice de estrés.

Para realizar cálculos correctos, debe aplicar la fórmula correcta. En este caso, se aplican las disposiciones de la ley de Hooke, que establecen que la fuerza elástica es directamente proporcional a la deformación. La expresión para los cálculos es la siguiente:

VOLTAJE = M / W, donde:

• M es el valor del grado de flexión a lo largo del eje sobre el que actúa la fuerza;
• W es el valor de la resistencia a la flexión tomado a lo largo del mismo eje.

¿Cómo saber si los cálculos son correctos?

Como se indicó, cada metal o aleación tiene sus propios valores de tensión normales. La determinación de estos valores es una de las principales tareas a las que te enfrentas cuando decides construir un edificio a partir de un perfil.

Para estar seguro de la exactitud de los resultados, debe conocer varias reglas importantes y, por supuesto, seguirlas.

1. Realice todos los cálculos con precisión, precisión y sin prisas. En cada etapa, uno debe guiarse por las fórmulas adecuadas, no tratando de ajustar los valores para adecuarlos a los que le convienen.
2. Una vez calculada la resistencia a la flexión de la tubería de perfil, debe asegurarse de que los indicadores obtenidos no superen los valores máximos especificados.
3. Tener en cuenta el material del que está hecho el perfil, el espesor de las paredes, para evitar su destrucción o deformación, lo que impide el funcionamiento de la estructura en el futuro.
4. Antes de realizar cálculos, es necesario representar esquemáticamente el elemento futuro. Con base en este dibujo técnico, se pueden realizar cálculos más precisos, que estarán asegurados contra errores asociados con una mala comprensión de la forma de la estructura.

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Siguiendo todas las reglas necesarias, así como las precauciones de seguridad, incluso un no profesional puede estar seguro de que todos sus resultados al calcular la resistencia a la flexión de la tubería serán correctos y el resultado será exitoso. La verificación constante de sus cálculos y el control en cada etapa del trabajo es la clave para completar con éxito el caso.

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Roman Gennadievich, Omsk hace la pregunta:

¡Buenos días! Surgió la siguiente pregunta: ¿cómo calcular la deflexión de una tubería de perfil? Es decir, me gustaría saber qué carga máxima puede soportar una tubería perfilada de un tamaño u otro, para poder determinar este tamaño. Yo mismo no entiendo esto, así que les pido que hablen con expresiones comprensibles y expliquen todas las designaciones en las fórmulas. La conclusión es que tengo algunas ideas para organizar un cobertizo de verano, me gustaría hacerlo a partir de un perfil de acero, por lo que necesita saber exactamente de qué tamaño comprarlo para no tener que rehacerlo más tarde. Gracias de antemano por sus respuestas.

El experto responde:

¡Buenos días! El cálculo de tubos perfilados para deflexión se realiza mediante una fórmula simple: M / W, donde M es el momento flector de la fuerza y ​​W es la resistencia. La esencia de su implementación es simple. En este caso, se aplica la ley de Hooke: la fuerza elástica tiene una dependencia proporcional directa de la deformación.Por lo tanto, conociendo el grado de deformación y el valor máximo de tensión para un material dado, puede elegir el parámetro que necesita.

Figura 1. Resistencias de diseño del metal base de estructuras de edificación.

Entonces, M = FL, donde F es la deformación, expresada en kilogramos, y L es el hombro de la fuerza, expresada en centímetros. El hombro es la distancia desde el punto de unión hasta el punto donde se aplica la fuerza.

También es necesario determinar la resistencia máxima (R), por ejemplo, para el acero St3 es igual a 2100 kg / centímetro cuadrado.

Ahora, para un cálculo adicional, transformamos la expresión y obtenemos: R = FL / W, transformamos nuevamente y obtenemos: FL = RW, de donde F = RW / L. Como conocemos los parámetros, a excepción de W, solo queda por encontrar. Para ello, se requieren los parámetros de la tubería de perfil, es decir, a es el ancho exterior, a1 es el interior, b es la altura exterior, b1 es el interior, y también correctamente sustituirlos en las igualdades para encontrar el valor desconocido. para diferentes ejes: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.

Si el producto tiene una sección cuadrada, entonces la fórmula se vuelve aún más simple, ya que ahora el índice W en ambas direcciones (horizontal y vertical) será el mismo, y la igualdad en sí se simplificará, ya que la longitud y el ancho del perfil son también el mismo.

De acuerdo con estas igualdades, los cálculos se pueden realizar utilizando una calculadora convencional. Los valores para cargas máximas son una referencia, por lo que no es difícil encontrarlos en Internet. En la Fig. 1 muestra una pequeña tabla de este tipo. En él encontrará los números necesarios para diferentes tipos de acero para deflexión, tensión y compresión; puede ser útil.

22 julio, 2020 Especialización: decoración de fachadas, decoración de interiores, construcción de casas de verano, garajes. La experiencia de un jardinero y jardinero aficionado. También tiene experiencia en la reparación de automóviles y motocicletas. Aficiones: tocar la guitarra y mucho más, para lo cual no hay tiempo suficiente :)

Para realizar el giro de la tubería, se utilizan accesorios especiales: ángulos y tes. Sin embargo, a veces hay situaciones en las que es necesario doblar la tubería. Como regla general, si un principiante asume este trabajo, la tubería se arruga o incluso se rompe en la curva, por lo que además le presentaré algunos de los secretos de los artesanos populares que le permitirán hacer frente con éxito a esta tarea en casa.

Tubos de plastico

El plástico es muy difícil de doblar para no dañar el material y no reducir el grosor de las paredes. Para ello, es mucho mejor comprar adaptadores especiales. Pero, ¿cómo doblar correctamente los tubos de plástico si no hay forma de obtener una esquina? Para hacer esto, necesita tener un secador de construcción a mano.

Para trabajar con él, debe establecer la temperatura en 140 grados y calentar lentamente toda la superficie de la tubería. La condición principal es evitar el sobrecalentamiento, ya que el plástico a 175 grados ya puede volverse completamente líquido. Después de alcanzar la plasticidad deseada del material, el producto se dobla. Para evitar cambiar el grosor de la pared exterior, se superponen pequeñas piezas del mismo material y también se calientan con un secador de pelo. Esto les permite soldarse y evitar la rotura de la tubería precisamente en la curva.

Métodos de doblado de tubos

La necesidad de doblar tuberías puede surgir en varios casos, por ejemplo, durante la instalación de una tubería, si necesita "sortear" cualquier obstáculo. Además, muchas veces es necesario recurrir a esta operación en el proceso de fabricación de diversas estructuras metálicas, como galpones, invernaderos, cenadores, etc.

Cabe señalar que cuando se trata de doblar tuberías, nos referimos a los siguientes tipos:

Metal redondo

El proceso de doblado de piezas de trabajo de metal con una sección transversal circular es bastante complicado, ya que se deforman fácilmente y, a veces, incluso se rompen. Por lo tanto, cuando el doblado se realiza en un entorno industrial, especialmente si se requiere un radio pequeño, se realiza un diseño de doblado de tubería antes de realizar esta operación.

En casa, por supuesto, no necesitará una fórmula exacta para calcular una tubería para doblar. Lo único que debe determinar es el radio mínimo permitido. Su significado depende en gran medida de la forma en que se realice esta operación:

• al calentar una pieza llena de arena
  - R = 3,5 x DH;
• usando una máquina dobladora de tubos
  (flexión en frío) - R = 4xDH;
• doblado para obtener pliegues ondulados
  (doblado en caliente) - R = 2.5хDH.

Puede obtener un radio mínimo igual a dos diámetros mediante estirado en caliente o estampado. Sin embargo, es imposible hacer una curva así en casa.

Estas fórmulas utilizan los siguientes valores:

Debo decir que hay un cálculo más universal: el radio debe ser de al menos cinco diámetros de tubería.

Entonces, descubrimos un poco la teoría, ahora pasemos a la práctica. Como se mencionó anteriormente, hay varias formas de resolver este problema. El más simple de ellos es el uso de una máquina especial: una dobladora de tubos.

Es cierto que el precio de dicha herramienta es bastante alto: el costo de una máquina hidráulica, que permite doblar piezas de trabajo de hasta cuatro pulgadas de diámetro, comienza en 15,000-16,000 rublos. El costo de una dobladora de tubos manual, que le permite trabajar con piezas con un diámetro de hasta una pulgada, es de 4,700-5,000 rublos.

Si a menudo tiene que lidiar con una operación de este tipo, pero no desea pagar mucho dinero por un doblador de tuberías, puede hacerlo usted mismo. En nuestro portal puede encontrar información detallada sobre cómo hacer una máquina para doblar tubos de perfil con sus propias manos.

Sin embargo, el doblador de tubos no siempre está a mano, además, si necesita realizar esta operación una vez, ciertamente no tiene sentido comprar una herramienta para esto. En este caso, puede hacer una curva con clavijas.

Esto se hace de la siguiente manera:

1. en primer lugar, debe dibujar un radio de curvatura en un sitio adecuado;
2. luego se excavan varillas de metal a lo largo del contorno. Es conveniente colocarlos lo más cerca posible entre sí. Para mayor confiabilidad, las varillas se pueden hormigonar.

Junto a la varilla extrema, debe insertar otra para que la parte doblada pueda caber entre ellas. Esto es necesario para solucionarlo;

1. luego debe verter sal o arena en la tubería doblada. En este caso, los tapones deben martillarse en los orificios de ambos lados;
2. después de eso, la pieza se fija entre las dos primeras varillas y luego se dobla alrededor del resto de las varillas, como se muestra en el diagrama de arriba.

Una alternativa a esta opción es usar ganchos que estén unidos a una pieza de madera contrachapada y formen el radio requerido, como en la foto de arriba. Si desea obtener un diámetro más pequeño, debe usar un disco o rodillo ancho como plantilla.

Debo decir que ambos métodos son adecuados para piezas con un diámetro de no más de 16-20 mm. Si desea doblar una pieza de trabajo con un diámetro mayor, la curva debe estar bien calentada.

Si necesita dar forma a espacios en blanco de metales no ferrosos que tengan una resistencia a la flexión significativamente menor que las contrapartes de acero, puede usar un resorte. Este último debe corresponder estrictamente al diámetro interior, ya que se inserta en el tubo. Por supuesto, puede colocar el resorte en el exterior, pero en este caso es inconveniente hacer una curva.

Habiendo protegido el tubo con un resorte, se dobla con sus propias manos. El trabajo debe realizarse con cuidado para lograr el radio deseado sin dañar la pieza.

Perfil

Los tubos de perfil son mucho más difíciles de doblar, ya que debido a su forma tienen una mayor resistencia. Los productos de sección pequeña se pueden doblar utilizando los métodos descritos anteriormente.

También hay otra forma de doblar una tubería de perfil, que le permite trabajar con piezas de trabajo de una sección suficientemente grande. Su principio es el siguiente:

1. se debe verter arena o sal en la pieza de trabajo y luego tapar de manera confiable los extremos con tapones;
2. además, la pieza debe sujetarse firmemente en un tornillo de banco;
3. luego, el área del pliegue debe calentarse al rojo vivo;
4. después de eso, la pieza de trabajo debe recortarse con un mazo hasta obtener el radio deseado.

Si tiene una máquina de soldar y una amoladora, puede doblar piezas de trabajo incluso del diámetro más grande sin mucho esfuerzo. Esto se hace de la siguiente manera:

1. en primer lugar, el radio de curvatura está marcado en la pieza de trabajo;
2. más adelante a lo largo de todo el radio, debe marcar las tiras en tres lados del perfil en blanco. Cuanto menor sea el radio, menor debe ser el paso entre las rayas;
3. luego, el molinillo hace cortes en tres lados de la pieza de acuerdo con las marcas hechas;
4. la pieza de trabajo ahora se dobla sin problemas;
5. después de obtener el ángulo deseado, los cortes deben soldarse;
6. al final del trabajo, debe limpiar las costuras y moler.

De esta manera, se pueden producir piezas de formas incluso complejas, mientras que la precisión de plegado es muy alta. Sin embargo, se requiere experiencia con una amoladora y una máquina de soldar.

Plastico reforzado

Por un lado, los tubos de metal-plástico se doblan con mucha facilidad, pero por otro, se rompen con facilidad. Por lo tanto, el trabajo debe realizarse con mucho cuidado. Debe recordarse que el radio mínimo de curvatura de una tubería de metal-plástico es similar al radio de los espacios en blanco de metal, es decir, debe tener al menos cinco diámetros.

Si el diámetro de la tubería es de 16 mm, se puede doblar sin ningún dispositivo especial. Esto se hace de la siguiente manera:

• tome la parte con ambas manos desde arriba. En este caso, coloque los pulgares debajo de la tubería, paralelos a ella, y juntos, como se muestra en la foto de arriba;
• luego doble la tubería con ambas manos y asegúrese de brindar apoyo con los pulgares;
• doblando la tubería al radio requerido, muévala en las palmas hacia la izquierda o hacia la derecha, y luego repita el procedimiento;
• De esta forma, doble la pieza de trabajo y muévala hasta obtener el ángulo deseado.

Para "llenar su mano", practique realizando este procedimiento en tuberías, ya que es probable que al principio las piezas de trabajo se rompan.

Es mucho más difícil doblar una tubería con un diámetro de 20 mm alrededor de los dedos. Por tanto, cualquier otra superficie adecuada puede utilizarse como tope. Sin embargo, es más conveniente realizar este trabajo utilizando un conductor de resorte, que puede ser tanto externo como interno, es decir. que se inserta dentro de la pieza de trabajo.

Para hacer una curva con una plantilla interior en el medio de una pieza de trabajo larga, átela a una cuerda y luego empújela hasta la profundidad deseada. Después de completar la curva, extraiga el resorte tirando de la cuerda.

Tubo perfilado utilizado en la construcción: dimensiones, tablas.

Cada tipo de tubería, vigas y perfiles está diseñado para un propósito específico. Para la construcción, son adecuados los productos con un espesor de pared promedio de 8 a 12 mm. En la fabricación de dicho metal laminado, se utilizan palanquillas de acero de grado St3sp / ps5, producidas de acuerdo con GOST 14637-89. Además, se utiliza metal de alta resistencia de grado 09G2S (este es un perfil de acuerdo con GOST 19281-89).

Los más populares son los tubos profesionales: metal laminado universal con refuerzos. Se utilizan para la construcción:

• deportes y parques infantiles;
• complejos deportivos y piscinas;
• vallas y vallas;
• estructuras metálicas tipo armazón;
• marquesinas para todo tipo de uso;
• vallas publicitarias y vallas publicitarias;
• mástiles y torres de banderas;
• paradas de transporte público, etc.

Cada objeto requiere un perfil específico. Según la estandarización, los productos se clasifican según su forma de sección en "rectángulo", "cuadrado", "óvalo" y "polígono".

Producción

Como descubrimos, hay bastantes formas populares de doblar tuberías. Con un poco de práctica, puede lograr buenos resultados. Sin embargo, debe recordarse que la calidad de la curva realizada en equipos profesionales siempre será mayor.

El video de este artículo proporciona información adicional sobre cómo doblar tuberías de plástico reforzadas.Si en el proceso de realizar esta operación tiene alguna dificultad, haga preguntas en los comentarios y definitivamente intentaré ayudarlo.

22 de julio de 2020

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En la construcción industrial y privada, las tuberías perfiladas son comunes. Se utilizan para construir dependencias, garajes, invernaderos, cenadores. Los diseños son clásicamente rectangulares y ornamentados. Por lo tanto, es importante calcular correctamente la flexión de la tubería. Esto mantendrá la forma y proporcionará resistencia y durabilidad a la estructura.

Tuberías de plástico reforzado

A medida que se extendían las tuberías de metal y plástico, muchos comenzaron a utilizarlas en todas las comunicaciones posibles. Son fiables, prácticos, económicos y fáciles de instalar. Pero, ¿cómo doblar tubos de metal y plástico? Para esto, se usa trabajo manual simple (si el metal en la tubería es blando) o el método de doblar con la ayuda de un resorte (se discutió anteriormente). Es obligatorio cumplir la condición de que es imposible doblar la tubería de metal-plástico más de 15 grados por cada 2 centímetros. Si se descuida este parámetro, la tubería simplemente puede quedar inutilizable debido a una gran cantidad de daño.

Propiedades de metal flexible

El metal tiene su propio punto de resistencia, tanto máximo como mínimo.

La carga máxima en la estructura conduce a deformaciones, dobleces innecesarios e incluso torceduras. Al calcular, prestamos atención al tipo de tubería, sección, dimensiones, densidad, características generales. Gracias a estos datos se conoce cómo se comportará el material bajo la influencia de factores ambientales.

Tenemos en cuenta que bajo presión en la parte transversal de la tubería, surge tensión incluso en puntos alejados del eje neutro. La zona de mayor tensión tangencial será la ubicada cerca del eje neutro.

Durante el doblado, las capas internas en las esquinas dobladas se contraen, disminuyen de tamaño y las capas externas se estiran, alargan, pero las capas intermedias conservan sus dimensiones originales después del final del proceso.

Los tubos curvados se utilizan ampliamente en la vida cotidiana.

Tubo corrugado de doble capa FD Plast

El surtido incluye tubos corrugados de doble capa. FD Plast... Los diámetros interiores van de 110 a 800 mm y la clase de rigidez SN8-SN9. Están hechos de polietileno de baja presión (HDPE) y se caracterizan por su resistencia al ambiente agresivo y su durabilidad. La profundidad de estas tuberías puede ser de hasta 15 metros. Los tubos corrugados FD Plast tienen mano de obra de alta calidad a un precio relativamente bajo.

Precio por tubo corrugado de doble capa con enchufe SN8

Diámetro externo, mm	Diámetro interno, mm	Precio, l.m.
110	94	desde 150 rublos.
133	110	desde 188 frotar.
160	136	desde 268 frotar.
190	160	desde 312 frotar.
200	171	desde 358 frotar.
230	200	desde 455 frotar.
250	216	desde 567 frotar.
290	250	desde 767 frotar.
315	271	desde 871 frotar.
340	300	desde 1096 frotar.
400	343	desde 1357 frotar.
460	400	de 1609 frotar.
500	427	desde 2061 frotar.
575	500	desde 2295 frotar.
695	600	desde 3130 frotar.
923	800	desde 5832 frotar.

Lista de precios para tubos FD Plast

Cómo hacer cálculos correctos

El cálculo de una tubería de perfil para la deflexión es la determinación del grado de tensión máxima en un punto específico de la tubería.

Cada material tiene una clasificación de tensión normal. No afectan al producto en sí. Para realizar los cálculos correctamente, se debe aplicar una fórmula especial. Es necesario asegurarse de que los indicadores no superen los valores máximos permitidos. Según la ley de Hooke, la fuerza elástica resultante es directamente proporcional a la deformación.

Al calcular la flexión, también es necesario aplicar la fórmula de tensión, que se ve como M / W, donde M es el indicador de flexión a lo largo del eje, sobre el cual cae la fuerza, pero W es el indicador de resistencia a la flexión a lo largo del mismo eje.

La curvatura de la tubería debe ser correcta y precisa

Estructuras de una tubería de perfil

Se mencionó anteriormente que se puede fabricar una amplia variedad de estructuras metálicas a partir de tuberías rectangulares.Al hacer una estructura a partir de un perfil de metal, se debe prestar especial atención a los cálculos. Los cálculos correctos garantizarán la confiabilidad de la estructura.

Si hablamos de estructuras livianas que no se ven afectadas por cargas pequeñas, entonces los cálculos aquí, por supuesto, deben realizarse, pero incluso si hay algún error en ellos, esto no es crítico. No se deben permitir errores en los cálculos de carga, incluidos los asociados con la flexión de la tubería, si se están construyendo edificios serios.

Proceso tecnológico de flexión

La flexión crea un cierto grado de tensión en las paredes metálicas. La tensión de tracción se obtiene en la sección exterior y la tensión de compresión en la interior. Debido a estas influencias, la inclinación del eje cambia.

En el proceso de doblado en el lugar doblado, la forma de la sección transversal cambia. Como resultado, el perfil anular se vuelve ovalado. Se ve una forma ovalada más clara en el medio de la deflexión, pero hacia el final y hacia el principio la deformación disminuye.

Para tuberías con una sección transversal de hasta 20 mm, la ovalidad en el lugar deformado no debe exceder el 15%. Para tuberías con una sección transversal de 20 y más: 12,5%.

Preste atención al hecho de que pueden producirse pliegues en el área cóncava de los productos de paredes delgadas. A su vez, afectan negativamente el funcionamiento del sistema (reducen la permeabilidad del medio de trabajo, aumentan el nivel de resistencia hidráulica, el grado de obstrucción).

Los tubos curvos se utilizan en la industria y la construcción privada.

Radios de curvatura admisibles de la tubería

Las tuberías tienen un radio de curvatura mínimo de acuerdo con las normas gubernamentales.

Si el doblado se lleva a cabo mediante calentamiento y lijado, el diámetro exterior de la tubería es de al menos 3,5 DN.

Formando un tubo en una máquina dobladora de tubos (sin calefacción) - no menos de 4DN.

Es posible doblar cuando se calienta con un quemador de gas o en un horno para obtener pliegues de medio surco con un índice de 2.5DN.

Si la curva se proporciona para una pendiente (para curvas de alcantarillado dobladas realizadas mediante brochado en caliente o estampado), no menos de 1DN.

La curva de la tubería puede ser menor que los valores especificados. Sin embargo, esto es posible si el método de fabricación garantiza que las paredes de la tubería se adelgacen en un 15% del espesor total.

Calculamos la resistencia a la flexión de la tubería de manera responsable.

Doblado de tubos de diferentes diámetros

Fórmulas y tablas

Para calcular la deflexión de la tubería, determinamos la longitud de la pieza. Se calcula utilizando esta fórmula:

L = 0.0175 ∙ R ∙ α + l

R es el radio de curvatura en mm;

α es el valor del ángulo;

I - sección recta de 100/300, necesaria para agarrar el producto (cuando se trabaja con la herramienta).

Al calcular la flexión de una tubería de perfil, tenemos en cuenta el tamaño del elemento doblado. Está determinada por la siguiente fórmula:

A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)

El valor del número π = 3,14;

α es el ángulo de flexión en grados;

R - el valor del radio (el valor se tiene en cuenta en mm);

DH es el diámetro en el exterior de la tubería.

Los radios de curvatura mínimos para productos de cobre y latón se indican en la tabla. Los datos corresponden a los GOST No. 494/90 y No. 617/90. Además, aquí también se dan los valores para el diámetro exterior, la longitud mínima de la parte libre de estática.

El doblado de tubos perfilados se puede realizar en máquinas especiales.

Diagrama de curva de tubería

La siguiente tabla ayudará a calcular una tubería redonda para doblar. Incluye datos relacionados con los análogos de acero (los indicadores corresponden al GOST No. 3262/75).

Dimensiones de la tubería		Radio mínimo de curvatura		Longitud mínima libre
Pase condicional	Externo	Caliente	Frío
8	13,5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

Para no equivocarse en los cálculos, también se debe tener en cuenta el diámetro y el grosor de las paredes de la tubería.

Dobladora de tubos hidráulica manual

Doblar la tubería con tus propias manos.

Si lo hace usted mismo, el cálculo de la tubería para doblar ayudará, cuya fórmula es simple y universal (estos son 5 diámetros de tubería).

Calculamos la curva en piezas con una sección transversal de 1,6 cm.

1er paso: debe comprender claramente qué tipo de círculo será el resultado (para una flexión correcta, se necesita una cuarta parte del círculo).

2º paso: defina el radio - 16 multiplicado por 5. El resultado es 80 mm.

3er paso: calcula los puntos de inicio de la curva. Para ello, se utiliza la fórmula C = 2π ∙ R: 4. El valor C es la longitud de la tubería que se utilizará en el trabajo. Se utilizan dos números pi, así como un indicador del radio exterior de la tubería.

4to paso: los valores se reemplazan con datos conocidos: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. Como resultado, obtenemos 125 mm. Esta será la longitud de la sección donde el radio mínimo de curvatura es de 80 mm.

Si no puede trabajar con las fórmulas, calculamos la deflexión de la tubería de perfil con una calculadora (un programa especial es fácil de encontrar en Internet).

Hay varios tipos de herramientas de este tipo. El dispositivo de doblado de segmentos permite trabajar sobre la base de plantillas especiales. Su forma ya está calculada para un cierto diámetro y forma del pliegue. La herramienta ayuda a remodelar tuberías de hasta 180˚.

El equipo de respaldo tiene un segmento que se mueve dentro del producto futuro. Esto evita la deformación, abre el acceso a varias áreas a la vez.

Independientemente del tipo de herramienta que se utilice, recordamos que los cálculos precisos y verificados repetidamente son la clave para una instalación exitosa.

¿Cómo saber si los cálculos son correctos?

Cada material, incluido el metal del que se fabrican los tubos rectangulares, tiene un indicador de tensión normal. El estrés que surge en la práctica no debe exceder este indicador. También hay que tener en cuenta que la fuerza elástica es menor cuanto mayor es la carga que actúa sobre la tubería.

Además, debe tener en cuenta la fórmula M / W. Donde el momento flector del eje actúa sobre la resistencia a la flexión.

Para obtener cálculos más precisos, se representa un diagrama, es decir, una imagen de una pieza que refleja al máximo las características de una pieza determinada, en este caso, una tubería rectangular.

Parámetros geométricos de los tubos con aletas AVO

Relación de aleteo	Diámetro exterior, mm	Altura de la nervadura, mm	Número de nervaduras por 1 m de longitud lineal	Longitud de la tubería, mm
9	49	10,5	286	12 000
14,6	56	14	333	12 000
20	57	15	400	12 000
22	57	15	433	12 000

La introducción generalizada de superficies convectivas con tubos nervados transversales (por ejemplo, varios diseños AVO) en el sector energético y la industria se ha hecho posible gracias a los métodos de aletas de tubos que utilizan las siguientes tecnologías:

• Enrollamiento: se coloca un tubo de mayor diámetro con un grosor determinado de aluminio en el tubo de soporte, del cual las nervaduras se exprimen posteriormente por deformación con los rodillos de la máquina;
• Enrollamiento: se enrolla una cinta de aluminio en el tubo de soporte, que puede tener varias opciones de sujeción: en una ranura o sin ella.

Por cierto, lea también este artículo: enfriadores de aceite AVOM

Al mismo tiempo, existen problemas con los métodos precisos y universales para calcular sus características térmicas y aerodinámicas, mejorando aún más dichas superficies e intensificando la transferencia de calor en ellas. La solución a estos problemas se vio limitada en cierta medida por la falta de una imagen física fiable de los procesos de transporte en superficies con nervaduras transversales.

Tubos perfilados: tamaños y precios, finalidad y funcionalidad.

Los tubos cuadrados se utilizan en diversas industrias, incluida la producción e instalación de estructuras metálicas para uso en interiores y exteriores. No hay requisitos especiales para ellos en términos de calidad de superficie. Se produce un perfil de uso general sobre la base de tiras de acero laminadas en caliente, el espesor varía en el rango de 1.5-5 mm. Por características funcionales o condiciones de uso, los productos se clasifican en los siguientes tipos:

El costo de un perfil rectangular comienza en 51.5 mil rublos por 1 tonelada.

• perfiles metálicos para usos generales y especiales;
• productos para la producción de petróleo, transporte de gas y exploración geológica;
• equipos de perforación y revestimiento;
• compresores y equipos de bombeo;
• tuberías;
• productos de acero resistentes al calor para salas de calderas;
• equipo químico;
• grandes carreteras;
• soportes de acero con refuerzos para la construcción;
• productos duraderos para usos múltiples.

¡Importante! Para mejorar la calidad o reducir el costo de los productos, a pedido del cliente, es posible variar la tecnología y cambiar la calidad del acero.

El uso de productos laminados está muy extendido en la construcción y la ingeniería mecánica, la agricultura, los sistemas de comunicación y el refinado de petróleo. Todos los parámetros, incluida la longitud de la tubería y el grosor de la pared, están regulados por GOST 13663-86.

El perfil para uso general se produce con un espesor de pared en el rango de 1,5 a 5 mm.

Precios de los productos de laminación de tubos:

1. Perfil cuadrado: desde 52 mil rublos / 1 tonelada y desde 22 rublos. por 1 carrera. metro.
2. Perfil rectangular: desde 51,5 mil rublos / 1 tonelada y desde 26 rublos. por 1 carrera. metro.

La longitud de las secciones de tubería, según el propósito, varía de 1 a 12 m.

Propiedades de los perfiles de acero para la producción de muebles.

Las propiedades de diseño de los perfiles ovalados y cuadrados se han evaluado en la producción de muebles. Se utilizaron como armazones y patas, bases para camas plegables y mecanismos para transformar sofás. Los perfiles también se utilizan como elementos auxiliares para la forja y su imitación, así como fragmentos decorativos. Las principales funciones de los productos metálicos perfilados son las cargas y la estética.

Los perfiles cuadrados y ovalados se utilizan ampliamente en la fabricación de muebles.

De acuerdo con las particularidades de la aplicación, los productos se clasifican en 36 tamaños estándar. Los tubos para muebles tienen un formato pequeño:

• los productos de sección rectangular varían de 20x10 a 40x25 mm;
• las partes de un perfil cuadrado tienen un tamaño de no más de 30x30 mm.

¡Consejo útil! Además de las tuberías ordinarias, los espacios en blanco doblados también se utilizan ampliamente, que se recomienda solicitar directamente al fabricante. La plasticidad del metal permite doblar una tubería de acero (dimensiones arbitrarias) en el ángulo requerido, formando arcos y otras estructuras complejas.

Tabla de dimensiones de tubos de acero perfilados de longitud medida y no medida:

Tipo de laminado de tubos	Diámetro, mm	Espesor de pared, mm
Moldeo por electrofusión	10-100	1-5
Deformación en caliente	60-180	4-14
Deformación en frío	10-120	1-8

Herramientas y materiales necesarios

Para doblar una tubería de plástico a base de polietileno de baja presión en diversas situaciones, es posible que se requiera la siguiente herramienta:

• máquina de moldeo especial;
• construcción o secador de pelo de soldadura potente (con la capacidad de cambiar la temperatura de funcionamiento);
• quemador de gas convencional;
• una plantilla de plegado adaptada al ángulo de formación requerido.

Doblar la tubería de HDPE con un secador de pelo

Cada una de estas herramientas es adecuada para un método específico de doblado de piezas de trabajo y se puede utilizar en casa. Al colocar tuberías de agua en un área de jardín, se recomienda utilizar elementos de marca para garantizar que se obtengan juntas de brida confiables.

Tuberías de polietileno de grado PERT

En los últimos años, ha habido un crecimiento activo en el uso de tuberías fabricadas en PE-RT (Polietileno de resistencia a temperaturas elevadas). A finales de 2010, Dow Chemical presentó los últimos desarrollos en el campo de los materiales para el suministro de agua caliente y calefacción, permitiendo ampliar el ámbito de aplicación del PE-RT Tipo II para la producción de tuberías utilizadas en la construcción de rascacielos. Edificios.

El PE-RT fue creado como reemplazo del polietileno reticulado PEX, el cual, a pesar de sus propiedades, tiene algunos inconvenientes para los productores y consumidores de tuberías: no se puede soldar, no se puede reciclar y requiere reticulación. Mientras que el PE-RT es un termoplástico común (como el polipropileno PPRC), tiene propiedades cercanas al PEX, pero este material no requiere reticulación durante el procesamiento, lo que permite incrementar la productividad de la línea al eliminar la etapa de reticulación del PE del proceso tecnológico.El perfil de temperatura estándar de extrusión permite el procesamiento de materias primas en equipos estándar, está perfectamente soldado mediante máquinas de soldadura convencionales. Por lo tanto, cada vez más fabricantes de tubos lo prefieren al XLPE.

Las tuberías de PE-RT de Europa se suministran a Rusia desde mediados de los años 90 del siglo pasado. Hoy en día, el ritmo de desarrollo de la producción nacional a partir de este material es natural para la etapa actual de desarrollo. Aunque el material todavía se considera bastante nuevo para el mercado ruso, el interés por él entre las organizaciones de instalación aumenta cada año. Teniendo en cuenta las propiedades del material y el aumento en la producción de tuberías de PE-RT por parte de los fabricantes rusos, la tendencia a reemplazar las tuberías de acero, polipropileno y pex será cada vez más evidente cada año.

Los avances en catalizadores y tecnologías de fabricación han llevado a la creación de una nueva familia de productos altamente diferenciada basada en copolímeros de etileno-a-olefinas. Estos polímeros forman la base de una nueva clase de materiales de polietileno: PERT (Polietileno de resistencia a temperaturas elevadas
- polietileno de mayor resistencia al calor)
para la producción de tuberías para agua caliente y calefacción.

PE-RT se recomienda para la fabricación de absolutamente todas las tuberías.

para sistemas de calefacción y suministro de agua fría y caliente. La singularidad de estos materiales radica en el hecho de que para obtener una buena resistencia hidrostática a largo plazo a altas temperaturas
no necesitan ser cosidos
... Esto ofrece importantes ventajas de procesamiento sobre los sistemas de polietileno reticulado (PEX).

Se han realizado avances importantes en la comprensión de la relación estructura-propiedad de los polímeros de polietileno. Mediante el desarrollo de tecnología mejorada y uso de catalizadores

lata
control de implementación y colocacióncomonómero
en la cadena principal del polímero. Esta mayor precisión en la determinación de la microcristalinidad del polímero permite crear nuevas combinaciones de características de rendimiento. Ahora es posible producir polímeros de polietileno que combinen el rendimiento a alta temperatura con flexibilidad o mejor fluidez a largo plazo para una rigidez determinada.

Dimensiones de la tubería perfilada, tipos de procesamiento de productos laminados

Los más populares son los siguientes tamaños (longitud medida hasta 12 my en segmentos de formato múltiple):

• tubos cuadrados - sección de 15x15 a 60x60 mm;
• perfil rectangular - sección de 15x20 a 44x80 mm.

Los tubos de acero de perfil (las dimensiones están reguladas por GOST) de acuerdo con el método de procesamiento se subdividen principalmente en los siguientes tipos:

• sin costura trabajado en frío (estirado en frío y laminado en frío);
• tubos de acero sin costura deformados en caliente (laminados en caliente, prensados ​​en caliente y forjados en caliente);
• soldado deformado en caliente (longitudinal, costura en espiral);
• productos sin costura (fundidos por centrifugación, laminados en caliente y estirados por calor);
• longitudinal (eléctrica y soldada);
• tubos enrollados, soldados y soldados al horno;
• trabajado en frío (estirado y laminado);
• tubos de acero con tratamiento superficial;
• productos procesados ​​(pulidos y pulidos) con revestimiento metálico y no metálico;
• niquelado y con revestimiento anticorrosión.

Se conocen los siguientes parámetros básicos de una tubería perfilada:

• vista de perfil (forma geométrica en un corte);
• grado de acero u otro metal;
• longitud de la tubería;
• diámetro de la sección (dimensiones de la tubería en pulgadas y milímetros);
• espesor de pared;
• la presencia de una costura;
• presencia de procesamiento adicional: galvanizado, esmerilado, pulido, etc.

Los tubos se fabrican con cortes mecanizados, con roscas en uno o ambos extremos y con diferente tipo de acabado final:

• varillas de metal ahusadas y expandidas;
• cojinetes de tubos de acero;
• productos con extremos trastornados y otros tipos de procesamiento.

Necesidades de construcción: tubos perfilados, dimensiones de las paredes

Actualmente, los más demandados son los muebles y los perfiles de construcción.Las tuberías de sección transversal rectangular y cuadrada se producen de acuerdo con los estándares de GOST 30245-2003. Es difícil imaginar la construcción industrial, militar y civil sin ellos. Estos productos se utilizan para la fabricación de tales estructuras:

• edificios tipo armazón;
• escaleras y escalones;
• superposiciones;
• cobertizos y granjas;
• bastidores y soportes;
• columnas de puentes;
• tramos de ferrocarril;
• almacenes y complejos en el campo de la logística.

Métodos de formación de tuberías de HDPE.

Para doblar tuberías típicas de HDPE en un entorno doméstico, debe utilizar técnicas probadas que los artesanos populares utilizan con éxito. Entre los enfoques conocidos de este proceso, destacan las siguientes técnicas:

• El uso de un secador de pelo para soldadura o construcción.
• Llenar la cavidad de la tubería con agua caliente (agua hirviendo).
• Llenarlo con una composición a granel calentada a 80-90 grados (sal o arena de río).

Doblar una tubería de plástico en casa también está permitido de otras formas (con un quemador de gas, por ejemplo).

¡Nota! También es posible el enfoque más simple, que consiste en calentar la palanquilla de tubería al sol en el verano.

Pero este método de enderezar la tubería solo se puede realizar en climas muy cálidos (a una temperatura del aire de al menos 30 grados).

Con un gran volumen de tubos en bruto y la necesidad de doblarlos con alta precisión, se requerirá un equipo de moldeo especial. Tiene demanda en la producción industrial y rara vez se usa en la vida cotidiana.