La parte más importante de cualquier edificio son los cimientos. La calidad y durabilidad de toda la estructura depende de su resistencia y fiabilidad. Por lo tanto, todo el trabajo en su construcción debe realizarse de acuerdo con todos los códigos de construcción.
Pero a menudo hay problemas operativos asociados con el agua subterránea que fluye cerca de la superficie o con fuertes precipitaciones. En este sentido, existe la necesidad de impermeabilizar los cimientos y otras estructuras de hormigón armado enterradas en el suelo.
Para solucionar este problema, existen muchas opciones en el mercado de la impermeabilización actual. Es el líder indiscutible en esta área en Rusia. Sus productos son de alta calidad, utilizando tecnologías avanzadas para resolver problemas tanto simples como complejos y atípicos. Además, la gama de la empresa es realmente extensa.
Todos los materiales impermeabilizantes se pueden dividir en dos grandes grupos según el tipo de productos fabricados y el método de aplicación:
- materiales en rollo,
- Recubrimiento y rociado.
A pesar de las diferencias, todos realizan la misma función: proteger las estructuras de hormigón, acero y hormigón armado de los efectos nocivos de la humedad. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los grupos, sus propiedades y alcance.
Impermeabilización de rollos
Los materiales en rollo para impermeabilización son variados. Se diferencian en precio, vida útil, finalidad, características técnicas y método de aplicación. Para comprender toda esta diversidad, es necesario navegar en el etiquetado y las especificidades de los productos.
Todos los rollos impermeabilizantes tienen una estructura similar. En el medio hay una base, que está cubierta por ambos lados con betún o capas de betún-polímero. Se pueden utilizar diversos materiales como base para los productos impermeabilizantes laminados, de los que dependen las características técnicas y la durabilidad.
Entonces, como base se puede usar:
- cartulina,
- fibra de poliéster (marcado - "E"),
- fibra de vidrio ("X"),
- fibra de vidrio ("T").
El cartón, como base, se usa en el material más barato: fieltro para techos. La vida útil de dicho producto es la más corta y es de solo 5-7 años. La fibra de poliéster, la fibra de vidrio y la fibra de vidrio se utilizan tanto en los económicos como en los costosos y duran mucho más (de 5 a 50 años o más).
El procesamiento de la superficie superior del material también es importante. Puede cubrirse:
- aderezo de grano fino - arena ("M"),
- apósito de grano grueso - virutas de piedra ("K"),
- película de polímero ("P").
La superficie inferior (interior) del rollo de impermeabilización se puede cubrir con:
- película de polímero ("P"),
- aderezo de grano fino ("M"),
- conductos de ventilación especiales que forman una capa de "respiración" ("B"),
- Capa adhesiva para montaje en frío ("K").
Consideremos ahora con más detalle el surtido de productos laminados "Technonikol":
- Bikrost Es un aislamiento a base de fibra de vidrio o fibra de vidrio. Es una opción económica y la vida útil mínima de dicho material es de 5 a 10 años.
- Bipolar también es una opción económica. Está basado en fibra de poliéster.
- Linocrom - un producto de la misma categoría de precio y se produce tanto a base de fibra de vidrio y fibra de vidrio como de fibra de poliéster. Al igual que el Bipole, la vida útil es de 5 a 15 años.
- Uniflex - Esta es una opción más cara para impermeabilizar.Se utiliza para todo tipo de estructuras y tiene una capa protectora de virutas de granito, mientras que tiene un mayor rendimiento y la vida útil puede ser de hasta 25 años.
- Technoelast - este es el material más duradero presentado - la vida útil es de más de 30 años. En esta línea, existen materiales en rollo para decoración tanto de exterior como de interior. Incluye:
- EPP- utilizado en suelos con movimientos de suelo estacionales y altos niveles de agua subterránea.
- Alfa - reforzado adicionalmente con una capa de papel de aluminio y utilizado para evitar la posible liberación de gas radón radiactivo.
- Barrera y luz de barrera. El segundo de ellos se utiliza para la decoración de interiores de sótanos. En su parte exterior hay un revestimiento especial para su posterior acabado.
- Puente. Tiene altos valores de resistencia y se utiliza para aislar la base de la cimentación.
Ventajas de la impermeabilización TechnoNicol
- Fiabilidad. Los materiales impermeabilizantes de TechnoNikol forman una barrera eficaz contra la humedad en forma de un tejido multicapa de polímero-betún hecho de fibra de vidrio, poliéster o fibra de vidrio.
- Fuerza. Las láminas impermeabilizantes se caracterizan por una mayor resistencia biológica y química, así como una buena elasticidad. Son capaces de soportar cargas de alta tensión y pueden usarse para aislar pisos de sótanos.
- Larga vida útil. Las características únicas de la impermeabilización de rollos garantizan no solo una larga vida útil de la base (a partir de 35 años), sino también toda la estructura en su conjunto.
- Facilidad de instalación y rentabilidad. La disposición de la impermeabilización de la base con materiales de alta tecnología "TechnoNicol" no es difícil y se implementa con costos mínimos.
Se recomienda que todo el trabajo de impermeabilización de la base se lleve a cabo a una temperatura positiva y con buen clima. Para eliminar errores y garantizar la máxima calidad, utilice los servicios de especialistas profesionales.
Impermeabilización revestida y pulverizada
Las masillas y barnices bituminosos son una alternativa a los materiales en rollo. Además, se pueden usar junto con impermeabilización roll-on para aumentar la resistencia al agua.
Son de dos tipos:
- aplicación en caliente (requiere precalentamiento a 180-200 grados Celsius)
- Aplicación en frío (no requiere calentamiento antes de su uso).
Sus principales ventajas son la facilidad de aplicación y la alta adherencia. Las más populares son las siguientes composiciones:
- №21. Se diferencia en mayor resistencia al agua y durabilidad. Esta es una masilla aplicada en frío. Se aplica en dos tiempos.
- No. 22 ("Vishera"). Se utiliza como base para el posterior encolado en frío de impermeabilizaciones en rollo.
- No. 24 - masilla aplicada en frío. TRequiere imprimación preliminar de la superficie para menor consumo. Se aplica en una sola capa.
- El No. 25 es un barniz bituminoso. Perfecto para posterior pintado de superficies.
- № 27. Alternativa al n. ° 22.
- No. 31 - masilla de emulsión a base de agua de secado rápido. Contiene caucho artificial y cargas minerales. Se utiliza principalmente en interiores, ya que no emite ninguna sustancia durante la aplicación (solo se evapora el agua).
- No. 33 ("Caucho líquido") - alternativa No. 31. Contiene aditivos de látex y polímeros.
- No. 41 ("Eureka"). Esta es una opción de aplicación en caliente de presupuesto. Se puede utilizar incluso en invierno.
- MBI es una masilla bituminosa de aplicación en caliente a base de aceite que no se endurece. Utilizado para aislar estructuras metálicas.
- MBK-G: masilla aplicada en caliente. Difiere en precio bajo y curado rápido.
- AquaMast - masilla bituminosa para impermeabilizar cimientos y encolar rollos.
Además, en superficies porosas y rugosas, las imprimaciones se utilizan a menudo como imprimación antes de la aplicación posterior de masilla o materiales en rollo. Se presentan imprimaciones, principalmente composiciones No. 01, No. 03, No. 04. Se disuelven en agua para una penetración más profunda y relleno de todos los poros y microfisuras. Sin embargo, son de secado rápido y se pueden aplicar mediante pulverización.
Materiales impermeabilizantes de cimientos
La base es la base de cualquier edificio. La estabilidad y durabilidad de toda la estructura en su conjunto depende de su fiabilidad.
Por lo tanto, es importante garantizar una protección de alta calidad de los cimientos en cada etapa de la construcción.
La impermeabilización pegada de la base es una composición multicapa de betún y componentes poliméricos que proporcionan una barrera confiable contra los efectos destructivos de la humedad.
La fuerza de la conexión con la base de hormigón se logra mediante el método de revestimiento y pegado.
Para mejorar la resistencia y confiabilidad de la base, a veces se usa una combinación de tecnología de pegado y recubrimiento.
La impermeabilización de suelos y cimientos está ampliamente representada en el mercado de la construcción moderna.
El material para techos se usa con mayor frecuencia como base para estos materiales, sin embargo, las nuevas tecnologías ofrecen aislamientos que se caracterizan por una mayor resistencia mecánica.
Entre los materiales impermeabilizantes de pegado modernos, se pueden distinguir las siguientes opciones:
- Technicol está compuesto de betún en combinación con caucho vulcanizado, polietileno, termoplástico. Este aislamiento se caracteriza por una alta elasticidad, buena adherencia debido a una capa adhesiva especial de película de polietileno, resistencia y durabilidad. Al instalarlo sobre hormigón, no se utilizan adhesivos ni selladores;
- isoplast es una composición de betún-polímero en forma de material en rollo que, sujeto a la tecnología de aplicación, servirá de manera confiable durante mucho tiempo;
- technoelast se basa en cartón o fibra de vidrio, así como en una composición ligante de betún. Bajo la influencia de altas temperaturas, este aislamiento adquiere una alta adherencia a la base de hormigón.
Debido a su versatilidad, practicidad y disponibilidad, los métodos de encolado de aislamiento de la humedad se han vuelto bastante populares.
Tienen las siguientes ventajas:
- este método, debido a tecnologías simples, le permite cubrir de forma rápida y económica grandes áreas de superficies horizontales;
- el bajo costo de los materiales atrae a muchos constructores;
- el trabajo básico se puede realizar utilizando medios improvisados;
- la realización de todo tipo de trabajos de aislamiento no requiere calificaciones especiales.
Costo de materiales
Aquí está el costo aproximado de la impermeabilización de rollos:
| Nombre del material | Costo de un rollo |
| Bikrost | De 800 a 1000 rublos |
| Bipolar | De 800 a 1100 rublos |
| Linocrom | De 650 a 1000 rublos |
| Uniflex | De 1100 a 1600 rublos |
| Technoelast | De 1200 a 3500 rublos |
Los precios aproximados para el revestimiento y la impermeabilización por aspersión son los siguientes (se toman como base paquetes grandes, pero también existe la posibilidad de comprar paquetes con un volumen menor, excepto el No. 33):
| Nombre del material | Peso de embalaje | Costo de empaque |
| № 01 – № 04 | 20 kilogramos | Desde 1250-1600 rublos |
| № 21 | 20 kilogramos | Desde 2500 rublos |
| № 22 | 20 kilogramos | Desde 2000 rublos |
| № 24 | 20 kilogramos | Desde 1600 rublos |
| № 25 | 20 kilogramos | Desde 1700 rublos |
| № 27 | 22 kilogramos | Desde 1600 rublos |
| № 31 | 20 kilogramos | Desde 1700 rublos |
| № 33 | 200 kilogramos | Desde 31.200 rublos |
| № 41 | 30 kilogramos | Desde 1600 rublos |
| MBI | 16 kilogramos | Desde 450 rublos |
| MBK-G | 30 kilogramos | Desde 350 rublos |
| AquaMast | 18 kilogramos | Desde 1200 rublos |
Formas de impermeabilizar la base de la casa.
Hay dos tipos de impermeabilización de cimientos: horizontal y vertical. Si bien no es raro que utilicen los mismos materiales, las funciones de cada uno son diferentes:
Horizontal aísla la base de la casa de sus paredes, se aplica o coloca en los lugares de sus juntas de atraque, y también se usa para proteger la parte inferior de la cimentación del agua del suelo, como elemento del sistema de drenaje.
La protección vertical se divide en varios tipos, protege contra la no presión (inundación), la contrapresión (suelo) y el agua capilar, especialmente peligrosa por su capacidad de filtrarse a través de los poros del material hacia la estructura, destruyéndola gradualmente. .
Consejos Blitz
- Muchas opciones para la impermeabilización de estructuras de hormigón enterradas permiten elegir la protección necesaria base para casi cualquier parte de Rusia, dependiendo del régimen de temperatura.
- También debe tener en cuenta la profundidad del agua subterránea. a la hora de elegir materiales impermeabilizantes.
- Con alta concentración y aguas subterráneas poco profundas, la mejor opción de protección. La base es el uso combinado de materiales en rollo y mezclas de revestimiento.
- Si es necesario, para una mejor protección de la casa contra la humedad, se debe aplicar impermeabilización desde la parte inferior, desde el exterior, desde el interior de la base. Además, no se debe descuidar el aislamiento de las paredes de los cimientos (especialmente cuando se utilizan materiales porosos en la construcción de paredes: hormigón celular, hormigón celular, hormigón de arcilla expandida, etc.).
- Aplicación de base impermeabilizante. aumentará significativamente su vida útil.
Impermeabilización de cimientos monolíticos en un edificio sin sótano.
Los cimientos de cualquier edificio se encuentran entre las estructuras más importantes y responsables, de cuya fiabilidad depende en gran medida la fiabilidad de toda la estructura. Los cimientos en el proceso de operación están inevitablemente expuestos a varios tipos de humedad del suelo, por lo tanto, la impermeabilización de los cimientos, los tipos y métodos de su implementación deben tomarse de acuerdo con las instrucciones de los códigos de construcción vigentes, que es un punto clave para garantizar su durabilidad.
A continuación, consideraremos cómo impermeabilizar la base de una tira monolítica, que se usa a menudo en la construcción de viviendas individuales. En este caso, pueden existir las siguientes opciones:
- en ausencia de un sótano;
- con un sótano residencial en toda regla;
- con el subsuelo técnico.
Al erigir una vivienda individual que no tiene un sótano, es posible impermeabilizar la base de la tira con sus propias manos, ya que la cantidad de trabajo es pequeña y no particularmente difícil. Lo principal es que es necesario seleccionar un material para impermeabilizar la cimentación que corresponda a las condiciones y naturaleza del impacto del agua subterránea, conocer las reglas para realizar trabajos de impermeabilización y seguir la secuencia de cada operación. Además de impermeabilizar la base, es necesaria la impermeabilización del sótano, es decir, partes de las estructuras de la pared entre el borde superior de la base y las paredes por encima de la marca cero.
De acuerdo con el documento normativo "SP 28.13330.2012 Código de reglas" Protección de estructuras de edificios contra la corrosión "(versión actualizada de SNiP 2.03.11-85)", la protección de estructuras se divide en primaria y secundaria.
La protección primaria de las cimentaciones monolíticas consiste en la selección y uso de hormigón con diversos aditivos elaborados con una tecnología especial durante su construcción.
La protección secundaria consiste en impermeabilizar las estructuras de cimentación recubriendo su superficie con diversos materiales o impregnando con compuestos de efecto penetrante. Para obtener más información sobre los tipos de protección secundaria mediante un dispositivo de impermeabilización y los materiales utilizados en este, consulte el artículo "Tecnología de impermeabilización de paredes y reglas de aceptación de trabajos: vidrio líquido, polímero, impregnación, compuestos de yeso, materiales en rollo".
La agresividad del agua subterránea, teniendo en cuenta la concentración de varios productos químicos en ellas, se divide en tres grados:
- ligeramente agresivo
- medio agresivo
- muy agresivo.
Considere qué impermeabilización es mejor para la base con todo tipo de efectos agresivos.
La protección primaria, la composición del hormigón y su resistencia al agua, se seleccionan teniendo en cuenta las características de la acción agresiva, obtenidas de la conclusión de ingeniería geológica, utilizando tablas especiales de documentos reglamentarios. Por ejemplo, damos la tabla "B.1 - El grado de efecto agresivo de los sulfatos en suelos sobre grados de concreto para resistencia al agua W4 - W20 del Apéndice" B "SP 28.13330.2012":
Cuadro B.1
La selección de la composición y propiedades requeridas del hormigón para una base monolítica consiste en determinar dicha relación entre el tipo de cemento y la resistencia al agua, en la que el grado de acción agresiva se reducirá a la categoría de levemente agresivo.
El tipo de protección secundaria - impermeabilización de una base de hormigón - se selecciona de acuerdo con la tabla H.1 del Apéndice "H" SP 28.13330.2012, teniendo en cuenta el tipo de agua subterránea, la magnitud de la presión, en el caso de presión hidrostática. , agresividad química del agua y otros requisitos. Métodos de impermeabilización:
- cuadro;
- pegado;
- impregnación
- enlucido.
Al trabajar pintando y pegando la superficie protegida, se utilizan composiciones a base de betún y sus diversas modificaciones con la adición de polímeros, para la impermeabilización de yesos, composiciones a base de cemento y aglutinante asfáltico.
Al construir cimientos monolíticos para viviendas individuales, se usa con mayor frecuencia la pintura (revestimiento) del aislamiento de los cimientos. Este tipo de protección está diseñado para evitar la exposición a la humedad capilar en ausencia de cabeza hidrostática. En el caso de que haya agua subterránea en el sitio, se deben usar otros tipos de impermeabilización: pegado o enlucido con un dispositivo de drenaje de pared.
Para evitar el aumento capilar de humedad a través del cuerpo de la base monolítica hacia el material sobre el sótano ubicado, se coloca una impermeabilización horizontal de la base, para lo cual se utiliza una regla de una solución en una proporción de 1: 2 de cemento y arena de 20 mm de espesor o un corte de cimientos de materiales en rollo en dos capas de material de techo, hidroisol y otros.
Impermeabilización horizontal de materiales en rollo
Por ejemplo, considere cómo hacer una pintura de bricolaje para impermeabilizar una base con masilla bituminosa.
La tecnología de pintura impermeabilizante de una base de tira monolítica.
Al pintar una base monolítica, puede utilizar las instrucciones de los mapas tecnológicos típicos, por ejemplo, TTK "Mapa tecnológico para el dispositivo de pintura de impermeabilización de cimientos con masillas de betún frío".
La pintura del aislamiento de una base monolítica se realiza cuando el hormigón gana suficiente resistencia, lo que depende de la temperatura del aire a la que se endurece el hormigón. A una temperatura promedio de aproximadamente 20 ° C, el encofrado se retira de 7 a 10 días después del vertido, luego puede proceder al trabajo de impermeabilización, que incluye las siguientes etapas:
- preparación de la superficie;
- cebador;
- cubriendo con una capa de trabajo de un compuesto impermeabilizante;
- cuidado del recubrimiento aplicado.
Preparación de la superficie
En esta etapa, es necesario eliminar la suciedad: restos y gotas de solución, manchas de aceite, óxido y polvo antes de cebar. La limpieza se realiza con cepillos y enjuague con agua. Si hay extremos sobresalientes del refuerzo, deben cortarse, las cavidades y grietas deben repararse y frotarse con mortero de cemento. Antes de comenzar con el siguiente paso, el 5% de la superficie debe estar mojada.
Cebador
La imprimación consiste en aplicar una capa de imprimación en dos pasadas con brochas o rodillos para pintar. En este caso, se utilizan composiciones que corresponden a los materiales básicos para la impermeabilización.La capa de imprimación, que mejora la adherencia de la superficie y del principal compuesto impermeabilizante, se aplica en tiras de espesor uniforme de modo que cada tira adyacente cubra a la anterior en 150-200 mm.
La segunda penetración se realiza después de que la primera capa esté completamente seca. La cobertura de una cimentación monolítica se realiza desde el interior y el exterior, es decir, dondequiera que las superficies de la cimentación estén en contacto con el suelo.
Recubrimiento de la capa de trabajo
El recubrimiento con masilla bituminosa también se realiza con brochas o rodillos para pintar en dos o tres capas después de que la imprimación se haya secado por completo. El grosor de cada capa puede ser de 0,2-0,8 mm. Entonces, el espesor total de la impermeabilización puede ser de hasta 2,5 mm. Además del dispositivo de la capa de imprimación, la aplicación de capas impermeabilizantes se lleva a cabo en tiras, cuyo ancho puede ser de aproximadamente 2 m, solo la superposición de las tiras adyacentes debe ser de 20-25 cm. También se debe observar la capa solo después de que la anterior se haya secado completamente.
Los trabajos de imprimación e impermeabilización deben realizarse a una temperatura no inferior a +10 ° C. Para pintar trabajos de impermeabilización, se pueden utilizar masillas e imprimaciones, cuya elección es diversa: se puede obtener información detallada sobre los tipos de masillas y composiciones para pintar impermeabilización en los artículos "Tecnología de impermeabilización para paredes y reglas para aceptar el trabajo: vidrio líquido , polímeros, impregnantes, revoques, materiales en rollo ”,“ Revisión de productos TechnoNICOL para impermeabilización de muros ”.
Cuidado de la superficie
Cuidados del revestimiento: la superficie de la capa impermeabilizante se mantiene hasta que la composición esté completamente fraguada durante una semana, evitando daños, a una temperatura óptima de 20-25 ° C. Entonces se puede hacer el relleno.
Pintura de impermeabilización de una base monolítica en un edificio sin sótano.
Control de calidad del trabajo
El control sobre la calidad del trabajo realizado, que debe tener en cuenta los requisitos de SNiP 3.04.01-87 "Recubrimientos de aislamiento y acabado", incluye tres etapas:
- comprobar la calidad y conformidad de los materiales utilizados (control de entrada);
- verificar la corrección del trabajo después de la finalización de cada operación (control operativo);
- aceptación de las obras después de su finalización completa (control de aceptación)
El control de entrada certifica que las composiciones bituminosas cuentan con pasaportes, certificados de conformidad y que no se ha superado su período de almacenamiento. Los materiales deben ir acompañados de instrucciones de uso que indiquen el nombre del fabricante, el nombre de la masilla con una explicación de la composición, tiempo de producción, peso y vida útil.
Después de completar la preparación de las superficies de los cimientos, es necesario inspeccionarlas y establecer que no hay suciedad, defectos, los extremos del refuerzo que sobresale, la superficie está seca y uniforme.
Al final de la imprimación, verifique visualmente la superficie para verificar la uniformidad de la capa aplicada e identifique los lugares no imprimados. Si se encuentran tales lugares, se recubren adicionalmente con una imprimación.
Durante el control operativo y de aceptación posterior, asegúrese de que la superficie esté cubierta sin huecos, hinchazón, descamación y flacidez. El espesor de las capas aplicadas de imprimación e impermeabilización se puede controlar contando el material consumible en relación con un área determinada de la superficie protegida, así como una herramienta de medición, una sonda graduada, que perfora la capa de impermeabilización en algunos lugares. .
De acuerdo con las normas, es necesario realizar cinco controles de control en un área de 7-100 m². Dado que el revestimiento con aislamiento de pintura se realiza en dos o tres capas, una capa es de 0,2-0,8 mm, el espesor total de la impermeabilización puede ser de hasta 2,5 mm.
Las áreas identificadas con defectos y huecos deben limpiarse hasta la base y recubrirse con una capa de imprimación y capas impermeabilizantes básicas.
Antes de rellenar el suelo, el revestimiento impermeabilizante terminado debe mantenerse durante una semana, incluso posiblemente hasta 10 días, evitando dañar la superficie a una temperatura de 18-25 ° C.
Las principales etapas del trabajo con impermeabilización encolada.
- Primero, debe preparar la base para el procesamiento y, para ello, debe proporcionar acceso a ella. Si se trata de una estructura nueva, basta con quitar el encofrado y, en el caso de que sea necesario proteger la base de un edificio ya operado, es necesario excavarlo desde todos los lados.
- En la siguiente etapa, la superficie debe prepararse adecuadamente, como se detalla anteriormente.
Preparación de la base para impermeabilización.
- Se aplica una masilla bituminosa calentada o una imprimación de TechnoNicol a la superficie en dos capas (para asegurar una mejor adherencia al material). En promedio, la capa de una sola aplicación de masilla debe ser de aproximadamente 2 mm.
Masilla bituminosa impermeabilizante
- De antemano, el material en rollo debe cortarse a medida en trozos, que se pegan alternativamente a la superficie tratada con masilla. La segunda hoja y cada una de las siguientes deben superponerse a la anterior en al menos 15-20 cm.
- Para que la impermeabilización cumpla con su tarea principal, su grosor debe ser de aproximadamente 3-5 mm, lo que corresponde a 2-3 capas de material. Aunque en algunos casos una capa es suficiente, pero en este caso debe tenerse en cuenta que este tipo de material tiene baja resistencia mecánica y puede dañarse fácilmente, por ejemplo, incluso por una piedra afilada durante el relleno, lo que naturalmente reducirá el eficacia de los trabajos de impermeabilización para proteger la base de la casa. ... Antes de colocar cada capa siguiente, la superficie se trata de manera similar con masilla bituminosa, sobre la cual se pega el material.
- Es imperativo que cada capa se alise cuidadosamente con rodillos especiales. Esto es necesario para eliminar las burbujas de aire, asegurando así un ajuste perfecto en toda la superficie.
Asegúrese de comenzar a pegar superficies verticales desde la parte inferior.
Al realizar una impermeabilización vertical, se debe tener en cuenta que la desviación de la vertical es bastante aceptable y no representa un problema, pero la superficie debe ser plana, sin diferencias, incluso pequeñas. Por lo tanto, antes de pegar cimientos de tiras prefabricadas, todas las juntas de juntas deben rellenarse a ras de la superficie de la pared.
Si la impermeabilización de las partes vertical y horizontal de la base se realiza al mismo tiempo, se debe garantizar una conexión con una superposición en los puntos de su unión.
El material de TechnoNicol se calienta con un quemador de gas y se aplica a la superficie. En este caso, la fusión proporciona una gran tensión de la articulación.
Impermeabilización TechnoNIKOL
Pero si se usa una impermeabilización que no está destinada a calentar, su colocación se lleva a cabo en varias capas, cada una de las cuales debe procesarse con masilla a base de betún. En este caso, las membranas de polímero-cemento se utilizan con mayor frecuencia, que, debido al pegado multicapa, brindan una protección confiable de cimientos de tiras prefabricadas de bloques de ladrillo, bloques FBS y otras estructuras de hormigón armado.
Una vez finalizado el trabajo, se debe realizar un relleno y disponer un área ciega.
Algunas reglas para realizar trabajos de impermeabilización.
Incluso la impermeabilización bien hecha de la base no es una garantía completa de protección, y puede aparecer humedad en el sótano o el sótano de la casa.Puede haber varias razones para esto, pero la más frecuente y probable es la falta de ventilación efectiva en la habitación, así como una violación de la tecnología de la capa impermeabilizante. Si hay una segunda razón, entonces el área del problema debe identificarse, liberarse del suelo, quitar la capa vieja de aislamiento y, si es necesario, secarse, por ejemplo, con un quemador de gas. Después de eso, observando todas las reglas, se aplica una nueva capa de material impermeabilizante.
Para evitar problemas con la impermeabilización en el futuro, debe cumplir con algunas reglas y adherirse a la técnica para realizar dicho trabajo.
- Elija un material para impermeabilizar de acuerdo con las características de diseño de la base y la situación hidrogeológica en el sitio.
- Asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de uso y aplicación de un tipo particular de material. Por tanto, dando preferencia a los materiales impermeabilizantes TechnoNIKOL, hay que tener en cuenta que una amplia variedad de sus tipos presupone también las peculiaridades de su aplicación.
- El trabajo debe realizarse en clima seco y cálido (pero no caluroso). Si es necesario realizar una impermeabilización en invierno, solo se deben seleccionar materiales recomendados para su uso a temperaturas bajo cero.
- Es imperativo que antes de aplicar la capa impermeabilizante a la superficie, debes asegurarte de que esté seca, de lo contrario debes esperar hasta que se seque por completo, lo cual se puede acelerar usando pistolas de calor, quemadores y otros dispositivos.
