La soldadura en frío se refiere a aquellos métodos para unir piezas que no necesitan calentamiento. Debe entenderse que este tipo de conexión se usa solo en los casos en que no se puede aplicar la soldadura clásica. Las razones incluyen dimensiones demasiado grandes de las piezas a unir o la presencia de tensiones internas. A menudo, la soldadura en frío, como la soldadura clásica, se utiliza para unir objetos metálicos. En ambos casos, es necesario utilizar un equipo especial. Durante la soldadura en frío, existe una deformación mutua de las superficies, que deben limpiarse antes de unir.
Cabe señalar que durante la soldadura en frío se crea una junta de alta resistencia, que no es inferior en calidad a muchos otros métodos para unir piezas. Los expertos utilizan activamente la soldadura en frío para unir cadmio, zinc, plata, hierro, aluminio, cobre, plomo y níquel. Una ventaja importante de la soldadura en frío es la unión de metales diferentes.
Las piezas superpuestas se sueldan de esta forma. En este momento, los punzones se presionan en el metal desde diferentes lados. Las zonas de conexión pueden ser no solo en forma de costuras, sino también en forma de puntos. Las zonas de crimpado ayudan a reducir las vibraciones de las piezas a soldar. Además, este método de soldadura se puede utilizar para unir materiales con bajo contenido de plástico.
También hay desventajas en la soldadura en frío. Muy a menudo, al unir piezas, se crean presiones adicionales que se producen en áreas de superficie pequeñas.
La soldadura por rollo es uno de los métodos de unión en frío más populares. Se utiliza en varias industrias, pero lo más importante que debe saber sobre este método de soldadura es su confiabilidad. Es una soldadura en frío verdaderamente versátil que crea una unión de una pieza.
El principio de su funcionamiento es que dos partes están ubicadas debajo del rodillo y presionadas cuidadosamente contra la superficie. Además, comienza la rotación de los rodillos, lo que contribuye al corte de las protuberancias de trabajo de las piezas. Por tanto, hay un movimiento lento de los objetos a soldar. En última instancia, puede observar una costura monolítica, que es mucho más fuerte que una costura de soldadura clásica.
Evidentemente, este método de soldadura tiene aspectos negativos. En primer lugar, este es el flujo libre de metal a lo largo de toda la línea de costura. En cualquier caso, puede elegir un video más masivo que resolverá este problema. A menudo, este tipo de soldadura se utiliza directamente en máquinas de corte de metales, lo cual es muy conveniente.
La cuestión de la racionalidad de la soldadura por rodillo es muy aguda. Algunos expertos desaconsejan su uso en una producción única. Sin embargo, existe una clara ventaja de utilizar una conexión de rodillos de piezas para la producción en masa.
El método de soldadura en frío, que consiste en el uso de pegamento-pasta, es especialmente popular, muchas personas lo conocen y se utilizan activamente. Cada año, la variedad de la variedad de estos productos aumenta y el precio cae, lo cual es una buena noticia. Al mismo tiempo, debe conocer en detalle la tecnología del uso de pegamento-pasta, de lo contrario existe la posibilidad de tener problemas.
Utilice pegamento en pasta en los casos en que haya un entorno agresivo que pueda dañar la junta de soldadura estándar. A menudo, de esta manera, se reparan los tanques de gasolina, las baterías, los silenciadores y otras partes del vehículo.A menudo, la pasta de pegamento es adecuada para reparar acuarios, muebles y tuberías de suministro de agua. En consecuencia, en todos estos casos es prácticamente imposible aplicar la soldadura clásica, y sería completamente ineficaz.
También es importante tener en cuenta que este tipo de soldadura ayudará a conectar piezas pequeñas, que son completamente inadecuadas para el método clásico. Además, la pasta de pegamento ayudará a crear una costura mínima, que puede ser casi invisible. La soldadura en frío de Mastix es especialmente popular entre los medios existentes para unir piezas. Este tipo de pegamento-pasta es capaz de restaurar cualquier fragmento de productos metálicos que operan a temperaturas de -60 ºС a +150 ºС. Las posibilidades son impresionantes, pero también hay desventajas. En primer lugar, debe tenerse en cuenta que la pasta de pegamento no está destinada a unir objetos masivos. Como ya se mencionó, es recomendable utilizar este tipo de soldadura en frío para restaurar pequeños fragmentos de piezas. En otros casos, solo la soldadura clásica puede ser efectiva.
- Antes de comenzar el proceso de soldadura en frío, debemos limpiar a fondo la superficie de la pieza del óxido. Se recomienda utilizar papel de lija para ello. Si es posible, puede tratar la superficie de las piezas con acetona (para desengrasar) y luego secar.
- Tome la cantidad necesaria de pegamento-pasta y mezcle con los dedos hasta que quede suave.
- Ahora necesitamos aplicar la mezcla a la parte que necesitamos reparar. Para que la pasta se "agarre", debe presionar y fijar el área restaurada de la pieza durante 40 minutos. A veces se recomienda aplicar la mezcla a la superficie con un movimiento alternativo, lo que ayudará a garantizar una excelente adhesión de la composición. Si la superficie de la pieza es aceitosa, la resistencia de la junta se reduce significativamente. Un objeto plano es mejor para dar forma y suavizar la superficie. A menudo, este tipo de herramientas vienen con pegamento en pasta.
- La mezcla se puede formar en 20 minutos. Después de otros 20 minutos, la composición "agarra". Ya después de 1,5-2 horas, la parte reparada se puede utilizar en el trabajo sin limitarla en cargas.
Es importante tener en cuenta que los componentes de la pasta de pegamento tienen un efecto negativo en la salud humana. Si la mezcla entra en contacto con la piel o los ojos, es necesario consultar urgentemente a un médico que tomará todas las medidas necesarias para prevenir procesos negativos. Se recomienda utilizar guantes de goma y gafas protectoras, que ayudarán a evitar todos los problemas. La soldadura en frío debe tomarse especialmente en serio cerca de los lugares donde se encuentran los alimentos. Por lo tanto, es recomendable realizar cualquier acción con pegamento-pasta en lugares de trabajo especiales.
¿Ha oído hablar de un método de soldadura de materiales como la "soldadura en frío"?
Entonces será interesante que leas la información sobre esta técnica y descubras qué tan efectiva es esta técnica.
Gracias a excavaciones históricas, se supo que en los viejos tiempos se usaba una tecnología similar para crear obras de arte de la época antigua.
Lo que es
El Museo Nacional de Irlanda exhibe cajas de oro de la Edad del Bronce.
Los artesanos utilizaron la técnica de soldadura en frío en su trabajo.
A mediados de la década del cuarenta del siglo pasado, el método comenzó a utilizarse en países con industria desarrollada.
En la Unión Soviética, la soldadura en frío comenzó a usarse en los años 50 del siglo XX.
Por el momento, esta técnica ha encontrado una amplia aplicación para soldar tales metales:
- cobre,
- estaño,
- dirigir,
- aluminio (),
- níquel y otros (vea un video sobre la soldadura de acero inoxidable con un inversor).
Cómo la soldadura puede ser fría
? ¿Es posible el proceso sin calefacción, soluciones especiales o corriente eléctrica?
Resulta que puede. Y no hay magia en esto. El método se basa en la deformación plástica, que destruye una película de óxido quebradiza, que es el principal obstáculo para la conjugación de metales.
Todos tuvimos, al menos una vez en nuestra vida, que atravesar el problema asociado con la reparación de tuberías del sistema de calefacción, tanque de expansión y otros componentes de la carretera.
Hace diez o quince años, cualquier circuito de calefacción con tanque de expansión de aluminio () y radiadores se reparaba solo mediante soldadura en caliente.
El mercado moderno ofrece hoy una forma casi instantánea y al mismo tiempo muy efectiva de eliminar fugas en todos los dispositivos del sistema de calefacción.
En este caso, no es necesario utilizar soldadura a altas temperaturas. Una tecnología completamente nueva ha reemplazado a las técnicas conocidas.
Ahora cocine:
- hierro fundido (),
- bimetálico (el precio aproximado de los radiadores de calefacción Rifar se indica en el artículo),
- plástico (está escrito sobre el conjunto para soldar tuberías de polipropileno),
- baterías de acero () y aluminio
— posible mediante soldadura en frío
... De esta manera, no solo se conectan productos de metal, sino también de polímeros.
En un lenguaje más comprensible, la soldadura en frío, en esencia, es un pegamento epoxi, similar en composición a una masilla.
Muy a menudo, los fabricantes incluyen un aditivo endurecedor en forma de polvo de acero en su estructura.
La sustancia tiene buena resistencia.
influencia agresiva del entorno externo, y, en su totalidad, conserva todas sus características a temperaturas de hasta +260 grados.
Variedades de adhesivos.
Mucha gente común duda de la efectividad de este método para reparar radiadores de calefacción.
Pero, como puede ver en la práctica, esto no es cierto.
La durabilidad de la costura o junta resultante depende de qué tan correctamente se elija el elemento de unión.
Sistematización por contenido físico:
- mezclas fluidas
- masa plástica.
Si decide comprar un producto líquido, preste atención al empaque, debe contener 2 tubos. Uno con un agente elástico, el otro con un endurecedor.
Se mezclan justo antes.
¡Tenga en cuenta! La mezcla debe consumirse dentro de los 20 minutos, de lo contrario se espesará y quedará inutilizable.
La soldadura similar al plástico para el sistema de calefacción se produce en forma de una barra de dos capas, dentro de la cual hay una sustancia plástica y el endurecedor está en la superficie de la barra.
Antes de su uso, la plastilina debe amasarse bien. Si no necesita todo el material, puede cortarlo, pero solo a lo ancho.
Los expertos recomiendan encarecidamente
Utilice soldadura en frío para reparar solo aquellos materiales para los que está destinado.
En el empaque de la composición, el fabricante siempre indica la temperatura que puede soportar la mezcla (en la mayoría de los casos, es de 260 grados Celsius).
Sujeto a estos parámetros, la costura permanecerá fuerte durante mucho tiempo.
La soldadura en frío está disponible en el mercado y puede soportar temperaturas mucho más altas (hasta 1300 grados Celsius).
Este pegamento se utiliza para superficies expuestas a un calor muy fuerte.
Aspectos positivos del uso.
- Facilidad de uso
... La composición puede ser utilizada por una persona que anteriormente no tenía experiencia en plomería; - La calidad de la costura obtenida no depende de la velocidad de sus acciones.
- No es necesario utilizar herramientas y equipos especiales (lea sobre acoplamientos para conectar tuberías de HDPE).
- Se minimizan los costos de energía.
- El material tiene propiedades contra incendios.
- La capacidad de reparar tanques que contienen explosivos.
- No hay tensión material en el área de la soldadura.
- Bajo costo de material.
Lados negativos.
Reglas para elegir un adhesivo para calentar tuberías.
Si es necesario reparar tuberías de calefacción (y en esta área, la soldadura en frío se usa específicamente para este proceso), es necesario prestar atención a la cuidadosa selección del adhesivo, ya que esto le permitirá obtener el máximo resultado en términos de la calidad de la reparación realizada. Estas reglas incluyen:
- selección de una composición adhesiva de acuerdo con el material con el que se fabricaron las tuberías a reparar (dependiendo del metal que se utilizó para la fabricación de tuberías, se selecciona un relleno de la composición adhesiva, ya que para cada tipo de metal, se debe seleccionar su propio relleno);
- selección de una composición adhesiva en función del período de su endurecimiento mediante la polimerización completa de la composición después de la aplicación en el área reparada... Cuanto más corto sea el tiempo de polimerización completa, antes será posible utilizar una tubería de calefacción o un radiador para el propósito previsto. Sin embargo, las recomendaciones para varios tipos de soldadura en frío contienen una indicación de que es posible usar tuberías o radiadores solo después de al menos un día a partir de la fecha de tales reparaciones;
- Características adhesivas asociadas con la minuciosidad de la preparación preliminar del área reparada.... El hecho es que a menudo es imposible preparar una tubería de calefacción o un radiador de tal manera que la composición se aplique solo al metal puro. En este sentido, al elegir la soldadura en frío, es necesario aclarar la información sobre qué tan cuidadosamente se debe preparar la tubería al quitar el revestimiento al metal, o es posible hacerlo con un simple desengrasado;
- un factor adicional es el volumen de adhesivo, que afecta la capacidad de realizar múltiples reparaciones (si es necesario) o use el empaque de la composición una vez.
El costo aproximado de la soldadura en frío para baterías y tuberías en Yandex.market
Reparación de un radiador de hierro fundido
En este caso, es necesario, en primer lugar, preparar la superficie del producto: debe estar limpia, seca y sin grasa.
El procedimiento se puede realizar con un hisopo de algodón humedecido en alcohol. Luego tomamos un pequeño trozo de la composición en forma de plastilina y lo amamos con los dedos.
Debe tener una bola que tenga un tamaño de 20-25 mm.
Al lugar dañado
presione el guisante y presiónelo hacia abajo con un destornillador o un trapo grueso.
En esta posición, la pelota debe mantenerse durante 3-5 minutos.
La mezcla se endurecerá completamente después de 35 - 40 minutos gracias al proceso de polimerización.
La batería estará lista para su uso solo después de 24 horas.
A temperaturas inferiores a +5 grados, no se recomienda utilizar soldadura en frío. Es necesario realizar manipulaciones con las mezclas con guantes y gafas.
Si su casa tiene un sistema de calefacción de una tubería, antes de proceder con la reparación del área dañada, debe cerrar el suministro de agua.
Al eliminar la fístula
en un objeto hueco, es mejor usar un compuesto líquido, que empapa los trozos de tela y envuelve las áreas dañadas.
Con este método, puede sellar la fuga de manera confiable y esperar hasta el final de la temporada de calefacción.
Reemplazo de baterías calefactoras para soldar
Baterías de hierro fundido para soldar
enormemente facilitado después de la llegada de los equipos de soldadura con un circuito inversor. Dichos dispositivos son pequeños, funcionan con una red de 220 V y se pueden comprar por 7-10 mil rublos. en una tienda especializada. Pero no se deje engañar por la idea de que si compró un dispositivo de este tipo, puede reemplazar las baterías en la soldadura con sus propias manos. Realice la costura soldada para que no gotee a una presión de refrigerante de 10 atm.y una temperatura de 100 ° C, solo puede ser un especialista experimentado con al menos 3 años de experiencia laboral.
Máquina de soldar con circuito inversor
No se debe permitir la entrada de estafadores a este negocio: incluso con una presión normal en las comunicaciones, una abertura del tamaño de un capilar puede convertirse en una fístula en un día, a través de la cual el agua se filtrará.
Por sí solo, el proceso de reemplazo de baterías no siempre requiere soldadura. A menudo, el suministro a las baterías está equipado con conexiones desmontables roscadas que pueden girarse simplemente, luego retire la batería de los soportes y cuelgue una nueva. Lo principal en este caso es no olvidar cerrar el agua y enrollar correctamente el sello de lino en la conexión roscada: con el hilo derecho, en el sentido de las agujas del reloj, con el hilo izquierdo, en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Procesamiento de baterías de hierro fundido
En el caso de que no haya conexiones desmontables en la tubería, dichas tuberías simplemente se cortan con una amoladora o una sierra para metales, pero luego, después de cambiar las baterías, el nuevo radiador debe conectarse a las comunicaciones mediante soldadura. En este caso, debe cocinar una tubería hecha de acero con bajo contenido de carbono: un especialista promedio se encargará de esta tarea.
Pero, ¿qué debería hacer un dueño de casa si, durante la temporada de calefacción, las juntas entre las secciones del radiador de hierro fundido fluyeron, apareció una fístula o una astilla profunda en la caja de la batería? ¿Llamar a un soldador con su equipo, apagar la calefacción durante mucho tiempo?
En este caso, el cabeza de familia acudirá al rescate. soldadura en frio para baterias
.
Producción
Solo con la ayuda de un producto especializado con características que permitan que la mezcla funcione bajo la influencia de un líquido a alta temperatura, obtendrá una conexión de alta calidad.
Por medio de tales composiciones, es posible cerrar una fístula en un tubo ascendente con agua caliente.
¡Recuerda!
La soldadura en frío es un remedio temporal para las fugas del radiador.
De esta forma se eliminan los pequeños daños.
Tan pronto como sea posible, la fuga debe sellarse con soldadura semiautomática o un inversor.
Al trabajar con adhesivos, las cuestiones de seguridad personal deben ser lo primero.
¡Vale la pena saberlo!
Es imposible reanimar uniones nodales complejas con soldadura en frío.
Es necesario proporcionar acceso gratuito al lugar de reparación.
No olvide que esta composición solo se puede utilizar como adhesivo. No resistirá ni el más mínimo impacto "en la separación".
Por lo tanto, esta técnica se puede usar exclusivamente para el propósito previsto y, al mismo tiempo, es necesario calcular correctamente las condiciones para usar la mezcla.
La soldadura en frío para calentar radiadores debe ser de alta calidad. De lo contrario, es posible que la costura no resista y el costo de las reparaciones será demasiado alto.
Cómo se usa la "soldadura en frío" para tuberías de gran diámetro, vea el video.
Muchos probablemente han oído hablar de un método para soldar materiales llamado "soldadura en frío". ¿Qué es este método y qué tan efectivo es? Según la información histórica, se utilizaron incluso en la antigüedad, haciendo joyas a partir de metales preciosos. Más tarde, a principios del siglo XIX, aparecieron métodos de calentamiento efectivos (llama de acetileno-oxígeno y arco eléctrico), aparecieron nuevos métodos de soldadura de metales por fusión, soldadura y soldadura eléctrica por contacto.
Debido a los nuevos métodos, se ha olvidado la soldadura "plástica". Sin embargo, después del desarrollo intensivo de la metalurgia no ferrosa, la producción en masa de metales no ferrosos, aluminio y sus diversas aleaciones, surgieron dificultades significativas con la conexión de partes individuales de productos. En consecuencia, se han desarrollado métodos de soldadura alternativos.
Resultó que muy a menudo es posible realizar soldaduras incluso a temperatura ambiente, sin el uso de calor fuerte.
Este método de unir productos metálicos y no metálicos se llama soldadura en frío.La soldadura en frío es esencialmente un adhesivo epoxi en forma de masilla, que a menudo contiene polvo de acero con un aditivo endurecedor especial. Este método se puede utilizar para pegar metales, madera, plásticos, cerámica e incluso vidrio.
Resistente a los efectos agresivos, la soldadura en frío conserva plenamente todas sus propiedades a temperaturas de hasta 260 ° C.
Soldadura en frío para calentar tuberías: un remedio universal para solucionar problemas menores
La soldadura en frío de tuberías de calefacción es una forma moderna y efectiva de conectar líneas de hierro (y no solo) sin usar un inversor y otros equipos que operan de acuerdo con el tipo de efecto de temperatura. La conexión se produce debido a la deformación de la masa de soldadura y su ajuste firme a la superficie de trabajo.
Soldadura en frio.
Un método muy utilizado en la cerrajería de automóviles y adoptado por los equipos de fontanería.
Características y disposición de la soldadura en frío.
En términos más simples, se trata de un adhesivo para productos metálicos. Producido en composición de uno o dos componentes. Los siguientes compuestos prevalecen en la fabricación:
- base - resinas epoxi responsables de la homogeneidad y plasticidad de la masa;
- Los componentes metálicos y el azufre se utilizan como cargas.
Por su consistencia, es una composición polimérica con acción de encolado, cuando se deforma y se calienta ligeramente. La fuerza de la conexión depende del uso correcto, así como de la calidad de la mezcla y la preparación de la superficie a soldar, o más bien de la red en la calefacción autónoma de la casa.
Si aborda la ejecución correctamente, en condiciones ideales, el lugar soldado será más fuerte que la mayor parte del metal. Pero con todas las cualidades, la costura es inferior en confiabilidad al rendimiento de la soldadura por arco. En realidad, por lo tanto, solo las pequeñas roturas o fugas en la tubería pueden repararse con soldadura en frío.
Indicadores de temperatura de la mezcla.
La composición sobre la base de la cual está hecho el material afecta directamente la temperatura que puede soportar la costura. Por lo general, los parámetros se indican en el paquete y deben cumplirse para establecer una conexión firme.
Los indicadores máximos de compuestos económicos, a los que es posible soldar una fuga en una tubería, son 260 grados Celsius. Pero nuevamente, la fuerza depende de la corrección del trabajo realizado. Por lo tanto, al decidir comprar una composición económica, recuerde que solo pueden "cocinar" aquellas partes que se usarán en condiciones normales.
Hay mezclas en el mercado que pueden soportar temperaturas más altas, hasta 1316 grados centígrados. La composición incluye componentes que pueden funcionar con el calentamiento constante de la tubería de calefacción individual en el hogar y no solo. Reparación de la conexión de tubería y manguera mediante soldadura en frío.
En una nota. Para cocinar tubos de calefacción, es suficiente comprar compuestos económicos de baja temperatura. Si prepara el lugar correctamente, los indicadores máximos que se indican en sus paquetes serán suficientes para "reanimar" una tubería con fugas.
Tipos y fabricantes
En este sentido, como siempre, existe una sana competencia, que permite al consumidor elegir lo que más le convenga. Y, como en otros lugares, los fabricantes nacionales y extranjeros compiten por la atención. Por supuesto, los productos de Rusia son más baratos, pero según las "garantías de la mayoría", la calidad de la conexión es mucho menor.
Por lo tanto, es mejor comprar mezclas de fabricantes extranjeros. En realidad, el precio de los trenes no es demasiado alto y la diferencia de 50 a 70 rublos no resolverá nada. Si necesita "cocinar" manchas en una tubería, debe prestar atención a las propuestas de las empresas ABRO o Hi-Gear. Y si reconoce solo todo lo que es doméstico, eche un vistazo más de cerca a las marcas Almaz y Polymet.
Tipos de soldadura en frío por tipo de uso.
De acuerdo con la consistencia y composición sobre la base de la cual se fabrica la mezcla, la soldadura en frío se divide en los siguientes tipos:
- Líquido. Esta es una mezcla de dos componentes, se utilizan aditivos especiales para el endurecimiento.
- El plastico. Una variante de este tipo tiene la consistencia de plastilina. La composición puede ser homogénea o constar de dos componentes.
Qué soldadura es mejor y cuál es mejor utilizar para sellar una fuga en una tubería de calefacción depende de los componentes utilizados en la producción:
- Universal. Casi cualquier material se puede "cocinar" con tales composiciones, pero las conexiones son menos fuertes.
- Para trabajos en metal. La composición contiene un relleno que le permite conectar la plancha de manera confiable.
- Automotor. Como parte de un producto de este tipo, los componentes se seleccionan para trabajar en condiciones difíciles.
En una nota. También hay soldadura en frío para trabajos bajo el agua y en otras condiciones difíciles. Cuando planee "cocinar" algo, compre el material para el propósito previsto, de lo contrario, la fuerza de la conexión será cero.
¿Cómo utilizar el material correctamente para sellar una fuga en una tubería?
Antes de comenzar a "cocinar" el área del problema, debe proporcionar acceso libre al área dañada. El lugar de reparación debe estar limpio y libre de grasa. Antes de aplicar la composición, es necesario eliminar toda la capa de pintura que se haya acumulado en la superficie durante muchos años de funcionamiento. A veces es problemático hacer esto y, en tales casos, los artesanos usan un molinillo con accesorios especiales.
Es deseable que la superficie esté libre de grasa y seca. Pero debe admitir que si la fuga se cierra durante el funcionamiento, es decir, durante la temporada de calefacción, esto no se puede hacer. Pero en este caso, no será posible sellar adecuadamente la costura, porque el líquido no permitirá que la mezcla se fije en la superficie. Si la casa tiene un sistema de calefacción de una tubería, puede cortar el suministro localmente y reparar el área dañada.
Reparación de juntas de tuberías metálicas mediante soldadura en frío.
Consejo. Al eliminar la fístula en la tubería de calentamiento, es mejor usar compuestos líquidos, empapar la tela con ellos y envolver las áreas dañadas. Este tipo de aplicación le permitirá cerrar la fuga de manera más confiable y esperar la temporada de calefacción.
La salida más correcta en tal situación es comprar un producto especializado. La composición debe tener características que le permitan trabajar a altas temperaturas y exposición a líquidos. Tienen componentes que detienen la acción del agua. Con esta composición, incluso puede cocinar una fístula con un suministro de agua caliente en un elevador.
La soldadura en frío es un buen remedio temporal. Puede "cocinar" pequeñas áreas dañadas, pero esto es solo una medida temporal. Si es posible, selle la fuga inmediatamente con un inversor o soldadura semiautomática.
Al trabajar con tales mezclas, es necesario anteponer las cuestiones de seguridad. Por lo tanto, los expertos no recomiendan el uso de soldadura en frío para reanimar uniones nodales complejas. Solo reparaciones superficiales, siempre que haya acceso abierto al lugar.
Recuerda que la composición solo funciona como elemento adhesivo. Y no resistirá ningún impacto "en la separación". Por lo tanto, calcule las condiciones de aplicación correctamente y use la soldadura solo para el propósito previsto.
Fuente: https://heatheat.ru/santehnika/svarochnye-raboty/holodnaya-svarka-trub-otopleniya
Aplicación de soldadura en frío
La soldadura compuesta se utiliza en los casos en los que no es económicamente viable o difícil realizar una soldadura de precalentamiento. Esto ocurre con las grandes dimensiones del producto, con el peligro de deformaciones o la aparición de tensiones internas importantes. Hay muchas variedades de soldaduras en frío compuestas en el mercado. El desafío para los fabricantes es hacerlos aplicables a las reparaciones de bricolaje en una variedad de condiciones. Hoy en día, la soldadura compuesta está representada por varios tipos principales:
- Universal: diseñado para unir productos de metal, plástico, madera y mármol. Además, se puede utilizar para cerámica, así como granito y hormigón. Proporciona una excelente estabilidad en superficies mojadas para ayudar a eliminar las fugas de la batería.
- Para madera: este tipo de soldadura se utiliza para unir superficies de madera, incluida la madera contrachapada. Suele utilizarse para reparar muebles.
- Automotriz: Este tipo de soldadura está destinada a soldar materiales disímiles (plásticos, vidrio y metal). Puede eliminar cualquier fuga del tanque de gasolina, radiador y también reparar partes del cuerpo.
- Con la inclusión de relleno de acero: sirve para la conexión confiable de todo tipo de materiales: metales no ferrosos, productos de hierro fundido, vidrio, cerámica, granitos y otros materiales
- Para fontanería: restaura perfectamente lavabos rotos, productos de porcelana y loza, sirve para reparar baterías rotas y cuerpos de grifería que tienen astillas
- Para plásticos: se utiliza para restaurar fragmentos perdidos o astillados de productos plásticos que operan a temperaturas de -600 a +1500 grados.
- Para hormigón: la soldadura en frío de este tipo sirve para sellar grietas y sellar completamente todas las juntas en hormigón, diversas estructuras de piedra y ladrillo.
- Para metales: proporciona una unión confiable de piezas metálicas (incluidas las baterías) que funcionan a temperaturas de -60 a +1500 grados.
En su consistencia, la soldadura compuesta se parece a la plastilina, por lo que es fácil de preparar y usar. Para ello, es necesario cortar un trozo pequeño y amasarlo con las manos hasta que se vuelva homogéneo y adquiera un color uniforme. En este caso, se produce una reacción química exotérmica durante 2-3 minutos, como resultado de lo cual la mezcla se vuelve operativa.
La polimerización y el endurecimiento comienzan en 5 minutos, por lo tanto, la mezcla debe aplicarse inmediatamente después de la preparación, especialmente al reparar productos de hierro fundido. Por supuesto, la preparación de las superficies para soldar de acuerdo con las instrucciones del fabricante debe realizarse con anticipación. La mezcla se endurece completamente 30 minutos después de su preparación, mientras que la soldadura en frío toma la resistencia máxima después de 12-24 horas, luego la parte reparada está completamente lista para trabajar.
Beneficios de la soldadura en frío
Es de gran valor que el proceso de reparación de baterías compuestas, por ejemplo, no requiera el uso de fuentes de alimentación independientes. Dichas reparaciones se pueden realizar con éxito en las condiciones más inapropiadas, lo que reduce en gran medida el tiempo de reparación y lo libera de la necesidad de transportar el objeto al taller de reparación. Además, toda la soldadura y la polimerización posterior tienen lugar a temperaturas ambiente normales.
Entre las indudables ventajas de las tecnologías adhesivas destacan las siguientes:
- Barato del material
- Bajo consumo de energía
- Facilidad de uso
La soldadura en frío moderna llena perfectamente todas las grietas y cavidades de los detalles, mientras que los bordes irregulares de estos defectos solo aumentan la resistencia del parche que se está formando. Con algo de habilidad, incluso puede dar forma a las partes que sobresalen del detalle en la forma que necesite. Por supuesto, usando soldadura convencional o electrodos convencionales), los defectos se eliminan de manera más confiable.
Sin embargo, la soldadura convencional también tiene algunas limitaciones. Requiere la participación de personal especialmente capacitado, ya que las costuras soldadas de mala calidad pueden causar la formación de defectos de un tamaño aún mayor. Además, pueden producirse grietas y tensiones importantes en las estructuras durante la soldadura convencional. Por eso, la vida nos obliga a buscar nuevas soluciones para restaurar las piezas dañadas. Precisamente por eso se ha desarrollado la tecnología de soldadura en frío, basada en el uso de materiales adhesivos.
Hoy en día, gracias a los logros de la industria química, la reparación de tuberías se ha vuelto mucho más fácil.
Para ayudar al artesano del hogar, los científicos han desarrollado un pegamento especial que, debido a su alta resistencia y adherencia, se ha denominado "soldadura en frío".
El nuevo desarrollo se hizo muy popular y rápidamente ganó popularidad.
¿Cómo puede ser útil la soldadura en frío para calentar tuberías, plomería y otros productos dañados?
La soldadura en frío se basa en resina epoxi. También hay resinas de amina, azufre, óxido de hierro y una variedad de otros aditivos minerales.
Cuáles: cada fabricante guarda un secreto: después de todo, las propiedades del pegamento dependen de ellos.
La alta resistencia es solo una de las ventajas de la soldadura en frío. Las propiedades adhesivas son bastante notables: el material puede fijarse en una superficie húmeda e incluso mancharse de aceite. Es cierto que en este caso, la resistencia de la articulación será solo del 75% al 80% del máximo posible.
El pegamento fragua entre 15 y 60 minutos. El tiempo de endurecimiento completo depende de la marca: algunos tipos de soldadura en frío requieren 24 horas, otros pueden someterse a cargas después de una hora y media.
Esta composición se puede usar tanto para pegar varios objetos como como sellador para grietas o agujeros. En este último caso, el adhesivo, después de un endurecimiento completo, puede lijarse, imprimarse y pintarse. Por lo tanto, el lugar de reparación puede hacerse absolutamente invisible, lo que es importante para estructuras decorativas u otras ubicadas en un lugar visible. Un ejemplo sería el tanque de gasolina de una motocicleta.
Una ventaja importante del pegamento para soldadura en frío es la capacidad de sellar eficazmente las grietas y los agujeros en las paredes de los recipientes, incluso en presencia de baja presión en el interior.
Esto permite reparar sin vaciar, por ejemplo, un radiador de automóvil o una tubería en un sistema autónomo de calefacción / suministro de agua.
desventajas
- se usa solo para reparaciones menores de daños en la tubería en lugares donde no hay carga;
- requiere una cuidadosa adherencia a la tecnología de la aplicación, de lo contrario no se mantendrá;
- durante el proceso de soldadura, es necesario observar la temperatura establecida;
- a diferencia de la soldadura por inversor, la costura no es duradera, es solo una medida temporal.
Indicadores de temperatura de la mezcla.
El valor del rango de temperatura en el que se permite la operación del producto reparado depende de la composición de la soldadura en frío.
Para algunas marcas, por ejemplo, el pegamento Mastix, el umbral inferior es -60 y el superior es +150 grados. Los tipos de pegamento más caros pueden soportar hasta +260 grados.
Y hay marcas especiales de alta temperatura: un producto reparado con su ayuda se puede calentar a una temperatura de 1300 grados.
La temperatura mínima a la que se permiten los trabajos de reparación es de -10 grados, pero la mezcla debe prepararse en una habitación cálida.
Ventajas de Mastix
- El pegamento para soldadura en frío Mastix es una herramienta versátil que ayuda a pegar casi cualquier superficie mucho mejor que otros tipos de adhesivos;
- Se producen varias variedades que tienen propiedades mejoradas, por ejemplo, plástico, aluminio, aunque existen marcas universales;
- La mezcla es fácil de usar y fácil de preparar, por lo que no necesita mucha experiencia o conocimientos especiales para usarla;
- Los productos son relativamente económicos y están disponibles en muchos puntos de venta;
- Opción de entrega conveniente en forma de varilla de dos componentes;
- Amplio rango de temperatura de funcionamiento.
Tipos y fabricantes de soldadura en frío.
Los adhesivos de soldadura en frío están disponibles en dos versiones:
- Un componente:
dicha mezcla no necesita prepararse, se puede usar inmediatamente para reparaciones. Pero no puede almacenarlo durante mucho tiempo, pero debe usarlo en su totalidad; el resto simplemente se deteriorará. - De dos componentes:
en el paquete, el material principal, resina epoxi con polvos metálicos y otros aditivos, y el endurecedor se colocan por separado. Antes del uso, estos componentes deben mezclarse, después de lo cual el pegamento se calienta espontáneamente hasta una temperatura de 40 a 50 grados. Los tipos de soldadura en frío de dos componentes tienen una vida útil más larga que los de un componente y pueden usarse parcialmente. Por lo general, tienen la forma de una varilla, cuya parte interna es el material base y la cáscara es el endurecedor.
La mayoría de las formulaciones disponibles comercialmente tienen una consistencia similar a la plastilina, pero también puede encontrar soldadura en frío líquida, con la que puede reparar fácilmente los daños difíciles de alcanzar.
Además, la soldadura en frío puede ser universal o enfocada al encolado de un material en particular. Los tipos de adhesivos especializados, en relación con el material para el que están diseñados para trabajar, presentan una mayor adherencia que los universales. Pero un intento de reparación mediante soldadura en frío, por ejemplo, para metal, un producto cerámico puede terminar en falla: el pegamento será débil.
Pegamento Hi-Gear
Por lo tanto, en el kit de reparación disponible en la granja "en caso de incendio", es mejor tener un pegamento universal.
Los propietarios de vehículos suelen utilizar la soldadura en frío "metálica". Con su ayuda, es posible durante algún tiempo (hasta que aparezca la posibilidad de reparaciones importantes) reparar elementos que no están expuestos a cargas importantes. Además del tanque de gasolina y el radiador mencionados aquí, esto puede ser un silenciador perforado y un cárter de aceite del motor. Este tipo de pegamento también se ha convertido en una buena ayuda para los fontaneros: se puede utilizar para eliminar temporalmente fugas en tuberías de agua y sistemas de calefacción.
La soldadura de plásticos es muy popular, porque este material se usa en todas partes hoy en día. Con su ayuda, puede reparar una caja rota de un electrodoméstico, así como varios recipientes de plástico, por ejemplo, una caja de batería de automóvil.
Titanio de soldadura en frío
Hay disponibles composiciones para la reparación de cristalería (acuarios, espejos), cerámica y madera. En la industria de la construcción, los adhesivos especializados se utilizan ampliamente, por ejemplo, para unir linóleo de punta a punta.
La soldadura en frío se lleva a cabo tanto en Rusia como en el extranjero. Entre las marcas nacionales, los adhesivos "Polymet", "Titan" y "Almaz" son los de mayor demanda. De las extranjeras, las más famosas son las soldaduras en frío "Hi-Gear", "Abro", "PermatexCold Weld", "Wurth Liquid".
Donde se aplica
La soldadura en frío Mastix se puede utilizar tanto en el hogar como en el trabajo profesional. Todo depende del tipo de material y de las condiciones ambientales. Su principal aplicación es el uso de soldadura en frío en forma de cola convencional. Debe combinar aquellos materiales que no se pueden pegar con pegamento ordinario.
Muy a menudo se usa para reparar tuberías en tuberías de agua, se sellan agujeros en contenedores, se reparan piezas de máquinas y mucho más. La masa plástica, que es esta mezcla, une perfectamente las grietas (incluso puede penetrar en el objeto). Si el objeto no se usa a temperaturas superiores a 150 grados, entonces la soldadura en frío puede reparar efectivamente todas las virutas que contiene, con su ayuda puede terminar las piezas necesarias o faltantes o reparar el equipo de otra manera. Es muy importante no utilizar la pieza hasta que el pegamento esté seco.
El material que se obtiene después de secar la soldadura en frío no es lo suficientemente fuerte para soportar el estrés de fuertes impactos. Pero puede soportar fácilmente las cargas que provocan las vibraciones, por lo que se utiliza de manera muy eficaz para reparar mecanismos en movimiento. Los siguientes componentes se pueden encontrar en la composición de la soldadura en frío Mastix:
- Cargas de origen mineral;
- Cargas de metal;
- Resina epoxica;
- Resina de amina.
Procedimiento de eliminación de fugas
La tecnología de reparación de tuberías y otros productos mediante soldadura en frío incluye varias etapas:
Preparación de la superficie
Las áreas con las que entrará en contacto el pegamento deben limpiarse de suciedad, óxido y pintura. Para ello, el material se trata con papel de lija grueso. Es necesario trabajar con un abrasivo con el suficiente cuidado para que queden rayones claramente visibles en la superficie. Solo si están presentes, la adherencia del pegamento al material será máxima.
Soldadura fuerte en frío de tuberías
Después del lijado, el área de contacto debe tratarse con algún tipo de solvente, si es posible, y secarse. Como solvente, puede usar acetona o algo de detergentes.
Para acelerar el proceso, puede secar la zona tratada con un secador de pelo normal. Por cierto, si el material a reparar resulta estar ligeramente calentado, la conexión adhesiva será más confiable.
Preparación de pegamento
Este párrafo de las instrucciones se aplica a las formulaciones de dos componentes. Se debe cortar un trozo de volumen suficiente de la varilla.
Corte recto, de lo contrario, la relación entre el material base y el endurecedor será incorrecta.
El fragmento cortado se debe amasar bien con los dedos, usando guantes protectores (se pueden humedecer previamente con agua) para que la estructura y el color de la mezcla sean uniformes. En este caso, como ya se mencionó, se generará calor.
La vida útil del pegamento terminado se limita literalmente a unos pocos minutos (indicado en el paquete), luego comienza la polimerización. Puede extenderse ligeramente proporcionando una eliminación intensiva del calor generado. Para ello, puede exprimir la mezcla para que se obtenga un elemento de capa fina (la superficie aumentará), o puede llevarlo a una habitación más fresca.
Las tuberías de propileno se utilizan cada vez más en los sistemas de calefacción. se lleva a cabo de tres formas, que se describen en detalle en el artículo.
Se dan las características técnicas de las tuberías de polipropileno para calefacción.
Los tubos de acero, cobre y plástico se utilizan en sistemas de calefacción. ¿Pero cual es mejor? En este tema, consideraremos las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de tuberías.
Reparando
El pegamento se aplica a las superficies a pegar o en el agujero si se usa como masilla. En el segundo caso, es deseable asegurarse de que la mezcla penetre profundamente en el orificio. En el exterior, la masa de pegamento debe alisarse con una espátula u otra herramienta plana empapada en agua, eliminando el exceso con un paño húmedo.
Si el orificio perforado es demasiado grande, se debe soldar en frío un parche de metal sobre él.
En el caso de utilizar soldadura en frío para pegar dos piezas, se deben fijar durante el tiempo de fraguado. Para varias marcas, varía de 15 a 60 minutos.
Pero será posible someter la junta adhesiva a cargas solo después del endurecimiento completo, que puede demorar de 1 a 24 horas.
Si el usuario no pudo secar y desengrasar la superficie a tratar, el adhesivo debe alisarse de un lado a otro después de la aplicación hasta que se adhiera al producto.
Si la reparación debe realizarse a baja temperatura, es necesario enrollar el pegamento recién preparado en una bola y dejar que se caliente espontáneamente hasta una temperatura de 40-50 grados. En este caso, por supuesto, el tiempo de mantenimiento no debe exceder la vida útil de la mezcla. Entonces, si el tiempo de vida del pegamento terminado declarado en las instrucciones es de 5 a 7 minutos, entonces no debe calentarse más de 4 minutos. Después de eso, la masa de pegamento se puede usar para el propósito previsto.
Para que la composición se caliente bien, debe tener un volumen suficiente. Por lo tanto, para reparaciones en condiciones heladas, se recomienda sacar la bola de al menos un tercio del embalaje estándar (por lo general, la varilla pesa alrededor de 55 g).
Soldar tuberías de plástico no requiere altas calificaciones, y es muy posible que aprenda a soldarlas usted mismo. - leer la descripción de la tecnología.
Se describen las características de los tubos de ventilación de plástico.
Reparación de tuberías de polímero.
Para las tuberías de polímero, se necesitan compuestos especializados.
Independientemente de la composición química del material que se procese y la naturaleza de la soldadura utilizada, es imperativo seguir las condiciones y recomendaciones prescritas en las instrucciones.
La soldadura en frío para tuberías de calefacción de plástico se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:
- un paso obligatorio es preparar la superficie del material a reparar. Para esto, la superficie de los extremos de la tubería se procesa con papel de lija y luego se desengrasa. La aspereza en la tubería aumentará la adherencia al adhesivo. Los contaminantes grasos pueden reaccionar químicamente con los componentes de soldadura en frío y degradar su rendimiento;
- Determine la tolerancia correcta de perpendicularidad de los extremos. En el caso de tuberías con un diámetro de 20 ... 40 mm, no debe ser más de 2 mm;
- medir en los extremos de las tuberías la mitad de la longitud del acoplamiento para determinar el área de la superficie tratada;
- las marcas se ciclan, es decir, se elimina una capa delgada de material (0.1 ... 0.2 mm) de las tuberías, también se eliminan las rebabas;
- La preparación directa del adhesivo consiste en mezclar los componentes hasta formar una masa homogénea. En el caso de la soldadura de plastilina, las manos se humedecen con agua antes de mezclar. La pasta no se pegará a la piel. La vida útil de las formulaciones líquidas no dura más de 3 minutos, por lo que debe actuar con rapidez;
- la mezcla preparada se aplica a la superficie del material reparado o adherido. Pusieron todo en la prensa. La fuerza que debe actuar sobre la costura se indica en las instrucciones para soldadura en frío.
La tubería reparada o el circuito de calefacción se pueden utilizar 8 horas después de la soldadura.
Video sobre el tema
Descripción
El pegamento está diseñado para pegar, reparar y sellar de manera rápida y confiable radiadores de calefacción, tuberías para suministro de agua fría y caliente, alcantarillado de edificios domésticos e industriales y estructuras de plástico, metales ferrosos y no ferrosos. La temperatura de funcionamiento de los productos reparados es de -60 ° C a + 150 ° C. Brinda una reparación confiable en superficies húmedas y aceitosas, a temperaturas bajas (hasta -10 ° C) (sujeto a mezclar la mezcla en una habitación cálida).
Información técnica
Solicitud
Las superficies a unir o el lugar de reparación deben limpiarse de suciedad y óxido, asegúrese de limpiarlo con papel de lija grueso (para metales), desengrasar si es posible (con acetona, etc.) y secar. Corte la parte requerida de la varilla y mezcle bien ambos componentes con los dedos (tal vez mojados) hasta obtener un color uniforme de la masa. Cuando se usa en superficies húmedas o aceitosas, la mezcla debe alisarse hacia adelante y hacia atrás hasta que se adhiera a la superficie (mientras que la fuerza de unión disminuye en un 20-25% para superficies aceitosas). No permita que los componentes de la varilla entren en contacto con los ojos y la piel. Use guantes protectores para evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos, enjuague con agua y busque atención médica. No lo use en superficies en contacto con alimentos.
Desventajas de Mastix
- El tiempo de secado aquí es ligeramente superior al de otras marcas, por lo que pueden surgir algunos problemas al trabajar con él a diferentes temperaturas;
- Durante la preparación, se pueden formar grumos, lo que reduce la calidad de la junta y puede llevar a la necesidad de volver a trabajar.
Área de aplicación
La soldadura en frío Mastix para metal se utiliza tanto en el hogar como en diversos procedimientos de reparación de profesionales, según el tipo de material.Básicamente, se usa como un pegamento común, que debe conectar metal, madera, plástico, piedra y otras cosas que son difíciles de pegar. Una función igualmente importante es la reparación de tuberías, varios contenedores, piezas de automóviles y otras cosas. Las grietas se pueden reparar aplicando una masa plástica y con penetración en las partes internas.
Si el producto no se utiliza a temperaturas superiores a 150 grados Celsius, se pueden reparar las virutas, restaurar las piezas y realizar otros procedimientos de reparación. Lo principal es soportar ese tiempo, tras el cual se puede poner en funcionamiento la pieza. Las propiedades de la fortaleza aquí no son lo suficientemente fuertes para soportar fuertes golpes, pero las cargas de vibración, que a menudo se encuentran en los mecanismos en movimiento, se toleran con bastante normalidad.
- Cargas minerales;
- Cargas metálicas;
- Resina de amina;
- Resina epoxica.
Puntos de vista
Para el metal: tiene un relleno de metal en su composición, lo que mejora la calidad de la conexión con las superficies metálicas. Tolera bien el contacto con la humedad, por lo que se puede utilizar en reparaciones de fontanería. No es muy sensible a la limpieza de la superficie, por lo que se puede utilizar con partes húmedas y aceitosas.
Universal: la mezcla se utiliza para reparar rápidamente cualquier superficie. Tiene una amplia gama de temperaturas de funcionamiento. Esta es la opción más popular y de uso frecuente que puede ser necesaria en todos los hogares.
Resistente al calor: esta soldadura en frío tiene la temperatura de explosión más alta, que es de 250 grados Celsius. Se utiliza para unir metales, tanto ferrosos como no ferrosos, utilizados en esferas térmicamente activas.
Para plomería: el pegamento se usa para trabajar en condiciones húmedas. La mayoría de las veces, esta es la reparación de tuberías, donde se necesita una alta resistencia a la humedad y la capacidad de soportar trabajos bajo presión. Conecta metal, porcelana, se puede utilizar para restaurar tallas, etc.
Soldadura en frío de acero rápido Mastix: contiene un relleno de acero en la composición, que mejora la calidad de la conexión y la restauración de elementos perdidos con acero.
Mastix de soldadura en frío para aluminio: contiene un relleno de aluminio que fortalece la unión a este metal.
Propiedades y características de Mastix
Antes de tomar Mastix conviene estudiar sus características:
Caracteristicas de uso
Las instrucciones para el uso de soldadura en frío Mastix asumen la sobreexposición de todas las reglas. En la etapa inicial, debe limpiar la superficie desde la que se realizará el trabajo.
Incluso si el empaque indica que este paso se puede descuidar y el pegamento se puede usar en superficies aceitosas, para una mejor conexión, aún debe limpiar todo ".
Después de eso, debe cortar la parte que usará de la masa total. Aquí se debe tener en cuenta que ambos componentes son iguales. A esto le sigue el amasado y la aplicación a la superficie. A continuación, debe esperar de 20 minutos a una hora para que todo se agarre de forma segura.
