Hágalo usted mismo impermeabilización de la base con materiales en rollo.

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Mayo 04, 2020 Sin comentarios

Hay muchos materiales diferentes que se utilizan para tipos específicos de impermeabilización. Estos incluyen compuestos de endurecimiento rápido para reparar fugas de emergencia, varios tipos de yeso desinfectante, compuestos hidrófobos para hacer que el hormigón y los ladrillos sean repelentes al agua, impregnaciones antisal y antifúngicas, etc. Los más populares se discutirán a continuación.

La elección del material debe depender del tipo de impermeabilización utilizado, teniendo en cuenta las características climáticas del área, el diseño de la casa o apartamento y, por supuesto, las finanzas. Es recomendable tomar todas las decisiones en la etapa de diseño y preferiblemente coordinarse con los diseñadores o constructores de la casa.

Membranas de superdifusión y difusión

Este es un material permeable al vapor de tres capas, en cuya estructura hay una malla reforzada hecha de fibras de polipropileno. Se utiliza activamente en la construcción de techos inclinados y fachadas ventiladas.

Las principales ventajas de las membranas de superdifusión y difusión son:

- mayor resistencia al agua (más de 2000 mm wp);

- buena permeabilidad al vapor (más de 1400 g / m2 por día);

- alta resistencia a los rayos ultravioleta;

- la posibilidad de colocar el material encima y cerca del aislamiento;

- bajo peso, lo que le permite aligerar el techo;

- la posibilidad de aumentar la vida útil del techo debido al hecho de que la vida útil del material en sí es de 50 años;

Tipos de impermeabilización de rollos

Todos los tipos de impermeabilización de rollos existentes se dividen en 2 horquillas:

• Polimérico. Están hechos de poliuretano reforzado o polietileno. Con su participación, se crea una protección de alta calidad contra el agua y el vapor de las superficies del techo. Existe la opción de hacer material con masilla.
• Bituminoso. Este material se utiliza para proteger suelos, cimientos, techos. Puede ser autoadhesivo impermeabilizante o soldado.

Existen diferentes opciones para el tamaño de la impermeabilización, que serán muy convenientes para los compradores, ya que ellos mismos podrán elegir el ancho y el largo más adecuados para ellos.

Impermeabilización enrollable autoadhesiva

Este material protege de manera confiable varias superficies y es fácil de instalar.

Tipo de impermeabilización en rollo autoadhesivo

Características y ventajas de la impermeabilización:

• Se aplica una bola de cola en su cara interior, y se coloca una tira adhesiva a lo largo del borde de la superficie, cuyo ancho es de 5 cm, en la cara frontal, todo ello para que el rollo de impermeabilización se monte inmediatamente sobre la base y el borde se unen en una superposición. De esta forma, es posible obtener una costura ajustada.
• Se puede trabajar con él incluso a temperaturas bajo cero (hasta 10 ° C de heladas).
• Después de la instalación, el sitio está listo inmediatamente antes de realizar las siguientes acciones en él.
• Para la conveniencia de cortar el material, las marcas se aplican en forma de cuadrados con un lado de 10 cm.
• Es elástico y se estira bien, por lo que puede cubrir fácilmente pequeñas grietas y juntas en las habitaciones.
• Si durante el trabajo hubo algún daño en el lienzo, puede pegarlos con una pieza del mismo material.

Si comparamos la impermeabilización autoadhesiva con la soldadura, entonces el costo de la primera será mayor.Pero al mismo tiempo, tendrá confiabilidad, larga vida útil y facilidad de instalación (no se necesitan cilindros de gas y quemadores para su instalación).

Donde es necesario que el vapor escape, pero ya no ingrese, se usa una membrana de difusión. Esto se logra mediante capas. Con la ayuda de este tipo de impermeabilización, se asegura la resistencia de la base. La membrana tiene la capacidad de distribuir uniformemente la carga en todo el plano.

Cinta impermeabilizante autoadhesiva

Además del rollo de aislamiento de la humedad, también existe la misma cinta. Si los materiales se utilizan para pegar la superficie principal, las cintas se utilizan para sellar juntas entre estructuras o se utilizan como superposiciones. Se utilizan en el caso de pegar la esquina de dos paredes, así como el ángulo entre la pared y el suelo.

Diagrama de instalación de cinta impermeabilizante autoadhesiva.

La característica común de los rollos y cintas impermeabilizantes es que ambos tienen superficies autoadhesivas. La diferencia radica en el ancho de estos materiales. La cinta impermeabilizante autoadhesiva está hecha de betún, polipropileno, caucho butílico.

Hay muchos materiales que la gente usa para mantener la humedad fuera de las juntas y uniones. Entre otras, la cinta de caucho butílico impermeabilizante se considera una excelente opción porque es económica y duradera, fácil de usar y tiene un buen rendimiento técnico. La cinta se utiliza para aislamiento hidráulico y de aire.

Películas de polímero (membranas)

Este grupo incluye los siguientes tipos de películas: polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno, caucho sintético (monómero de etileno propileno dieno o caucho artificial, como EPDM).

Cualquier película de polímero tiene una serie de ventajas innegables:

• durabilidad (vida útil hasta 50 años);
• la posibilidad de colocar el revestimiento sobre viejos materiales bituminosos para techos (por ejemplo, material para techos);
• la posibilidad de instalación en cualquier época del año;
• alta plasticidad (la extensibilidad del material a temperaturas de hasta -45 grados supera el 400%);

Betún

Casi todos los materiales impermeabilizantes bituminosos, así como la mayoría de los polímeros bituminosos, y una serie de películas y membranas poliméricas tienen permeabilidad al vapor y buenas propiedades impermeabilizantes. Aunque debe tenerse en cuenta que en términos de permeabilidad al vapor, estos materiales siguen siendo inferiores a los sintéticos.

En la industria de la construcción, se utiliza betún de petróleo, que se divide en construcción (GOST 6617-76 (2002)) y techado (GOST 9548-74 (1998)).

Esteras de bentonita

La impermeabilización con esteras de bentonita le permite crear pantallas protectoras, evita que el edificio se hunda, proporciona una buena impermeabilización de las paredes y también sirve como protección contra la succión capilar de humedad.

La estera de bentonita es una capa de arcilla de bentonita en forma de gránulos, encerrada entre láminas de cartón o geotextil. Durante la operación, la carcasa de cartón se descompone en el suelo, como resultado de lo cual toda la superficie enterrada de la estructura está rodeada de arcilla, que, incluso con un grosor de solo 1-2 cm, desempeña el papel de un escudo.

Tipos y métodos de impermeabilización vertical.

La impermeabilización de las paredes verticales de la base debe protegerla de manera confiable de la penetración de agua desde el costado y la parte superior. Dependiendo del contenido de humedad, la altura de las paredes y el propósito de la estructura, puede estar hecha de varios materiales. Al mismo tiempo, se utilizan varias tecnologías: enlucido, pegado, enlucido, cribado.

Revestimiento bituminoso

Si la humedad del suelo no es muy alta y el sistema de drenaje elimina eficazmente la humedad sedimentaria, se utiliza una de las opciones más económicas para la impermeabilización vertical: revestimiento... La composición se puede preparar añadiendo hasta un 30 por ciento de aceite de máquina usado. Esta mezcla se calienta en un recipiente de metal a un estado líquido.

La composición bituminosa se aplica a las paredes de la base con una brocha o rodillo. Es necesario cubrir toda la superficie de manera uniforme. El trabajo comienza desde el fondo de la base misma de la cimentación y termina por encima del suelo a una altura de 10-15 cm. El betún se aplica en 3-4 capas para que el espesor total sea de al menos 3 cm.

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Actualmente se ofrece un material de recubrimiento más confiable: masilla de betún-polímero... Una composición de este tipo puede tener diversas modificaciones, lo que permite su aplicación en frío o en caliente. Para la aplicación, se utilizan brochas, rodillo, espátulas, rociadores especiales.

Tecnología Oleechnaya

Una forma bastante común de aislar paredes verticalmente es pegar con materiales en rollo, y se puede utilizar tanto de forma independiente como junto con el revestimiento. El material para techos más utilizado.

Se puede fijar fusionando o pegando. En el primer caso, se calienta con una lámpara de soplete (gas) y se presiona contra la pared de la base. Las tiras de material se instalan con una superposición de al menos 15 cm y las juntas se funden cuidadosamente.

La segunda tecnología prevé el uso masilla adhesiva o betún diluido... Como regla general, la impermeabilización se forma en 2 capas. Primero, se recubre la pared de hormigón con pegamento y se pega el material del techo. Luego, la primera capa se trata con masilla y se coloca la segunda capa.

Recientemente, el material para techos está siendo reemplazado por una moderna impermeabilización enrollable. Materiales como technonikol, stekloizol, stekloomast, rubitex, tecnoelast, gidrostekloizol... Están basados ​​en poliéster, lo que aumenta significativamente la durabilidad y elasticidad del aislamiento.

Aplicación de caucho líquido

Los materiales elásticos se consideran buenos impermeabilizantes por naturaleza. La mezcla en forma de caucho líquido también tiene una mayor adherencia al hormigón, lo que garantiza una protección confiable de la base. De los materiales modernos de un componente de este tipo, se pueden distinguir los siguientes:

• milastopaz. Este es un tipo de caucho líquido que debe aplicarse a la superficie de la pared en 2 capas. Se endurece en 22-24 horas a una temperatura de 20-22 ° C. En un recipiente hermético, se puede almacenar durante mucho tiempo.
• Elastomix. Para acelerar el secado (en 2 horas), se agrega un activador especial a la composición. Después de abrir la lata, el material no se puede reutilizar. El caucho se aplica de una vez.

El consumo medio de caucho líquido es de 3,2-3,6 kg / m². Se puede aplicar con brocha, rodillo o espátula.

Características de aislamiento penetrantes

El principio de acción de la impermeabilización penetrante se basa en la reacción de las sales de calcio del hormigón con los reactivos introducidos con la formación de cristales hidrófobos que aumentan la resistencia al agua del material.

Dichas composiciones especiales se aplican a la superficie de la base en varias capas de aproximadamente 3-4 mm de espesor, como resultado de lo cual las sustancias activas penetran de 8 a 15 cm de profundidad en el hormigón.

La penetración profunda con la formación de una estructura cristalina hidrófoba es proporcionada por materiales tales como Penetron, Hydrotex, Aquatron... Al mismo tiempo, esta impermeabilización ayuda a aumentar la resistencia a las heladas del hormigón. La principal desventaja del aislamiento penetrante es su alto costo.

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Como una de las variedades de este tipo de sustancia, se puede considerar impermeabilización por inyección... Su esencia radica en el hecho de que se perforan agujeros en el hormigón, en los que se inyectan líquidos especiales con una aguja.Al entrar en contacto con la humedad, se expanden, creando una barrera confiable para la penetración del agua en el interior.

Enlucido

La impermeabilización vertical de las paredes de los cimientos se puede aplicar en forma de yeso. Para estos fines, un especial masillas de hidrohormigón, hormigón polímero o similares al asfalto... El proceso de enlucido en sí no es muy diferente de la aplicación estándar de un mortero de cemento y arena en las paredes.

Se realiza con espátulas y la superficie se nivela cuidadosamente. Para una mejor adherencia, el compuesto se usa generalmente en estado caliente.

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Impermeabilización de pantallas

La protección contra el agua se puede lograr instalando placas impermeabilizantes. En particular, se utilizan esteras de tipo bentonita. Se basan en arcilla, que les confiere propiedades impermeabilizantes.

Las losas se unen a la superficie de hormigón mediante tacos. En las juntas, se forma una superposición de aproximadamente 10-12 cm. Para evitar la destrucción mecánica del aislamiento de la pantalla, se recomienda equipar una pared de hormigón a presión.

También es necesario aumentar la durabilidad de la estructura. Con el tiempo, el caparazón de las esteras se derrumba y la pared asegura que la arcilla se introduzca en el hormigón.

Hacer un castillo de arcilla

La capacidad de impermeabilización de la arcilla (especialmente del tipo aceitoso) se conoce desde hace mucho tiempo y, por lo tanto, se utilizó activamente para proteger los cimientos de los edificios. Por medio de relleno de arcilla, se proporciona un llamado "castillo de arcilla", que crea una barrera para penetrar la humedad.

La tecnología para crear un castillo de arcilla incluye las siguientes etapas:

1. Se está cavando una zanja de 50-60 cm de ancho alrededor de la base y se vierte un cojín de grava y arena en el fondo.
2. La pared de la base está cubierta en varias capas con arcilla grasosa de consistencia viscosa. Cada capa se aplica después de secar la anterior, lo que elimina el agrietamiento.
3. El espacio entre el suelo y el hormigón revestido se rellena con una mezcla de arcilla y piedra triturada (grava) con compactación.

Hydroizol

Gidroizol es un material impermeabilizante tradicional utilizado en la construcción durante muchas décadas, que tiene buenas características de rendimiento, una tecnología de instalación relativamente simple y de bajo costo. Hydroisol está disponible en rollos y viene en diferentes longitudes y anchos.

Gidroizol es un material impermeabilizante sin cobertura a base de cartón de amianto (papel) impregnado con betún de petróleo. Para evitar que se peguen en el rollo, se aplica otra capa, de apósito grueso y de grano fino, en lugar de la que a veces se utiliza una película de polímero.

Gidrostekloizol

Es una alternativa a la impermeabilización y uno de los materiales impermeabilizantes modernos más prometedores. La fibra de vidrio, la fibra de vidrio o el poliéster sirven como base para el aislamiento de hidroglass y el betún de impregnación se modifica con aditivos especiales. El resultado es un material absolutamente impermeable que no se ve afectado por microorganismos y bacterias.

La resistencia a la tracción de las bandas con aislamiento de hidroglass es de 340 N a base de fibra de vidrio, 600-880 N a base de tela de vidrio y 600 N - poliéster. Este material pertenece al grupo IV de inflamabilidad según GOST 30244 y al grupo IV de propagación de llama según GOST R 51032. La elasticidad se manifiesta a una temperatura de ablandamiento de más de + 80 ° C, fragilidad - a -20 ° C. El período de garantía es de 15 años o más.

Alcance de Technoelast

El campo de aplicación del material laminado depositado Technoelast se diferencia en función de sus tipos. Algunas marcas de Technoelast se pueden utilizar como revestimiento de techo, algunas solo para impermeabilizar. Ant-Snab te ayudará a resolverlo.

HPP de Technoelast encajar:	para la capa inferior de una cubierta plana, para impermeabilizar una cimentación, para impermeabilizar una cubierta plana, para impermeabilizar un piso, para impermeabilizar un sótano, para una barrera de vapor, para una solera, para un techo de garaje, para tuberías aislantes, para un baño, para piscina.
Technoelast TKP encajar:	para la capa superior de un techo plano, para el techo de un garaje o el techo de un cobertizo en el campo.
Technoelast EPP encajar:	para la capa inferior de una cubierta plana, para impermeabilizar una cimentación, para impermeabilizar una cubierta plana, para impermeabilizar un piso, para impermeabilizar un sótano, para una barrera de vapor, para una solera, para un techo de garaje, para tuberías aislantes, para un baño, para piscina.
Technoelast EKP encajar:	para la capa superior de un techo plano, para el techo de un garaje o el techo de un cobertizo en el campo.

Stekloizol

Es un moderno material impermeabilizante en rollo soldable, caracterizado por una alta durabilidad y una impermeabilidad absoluta. La vida útil del aislamiento de fibra de vidrio es de 25 a 30 años.

El material se produce en dos grados principales: K con aislamiento de vidrio con un revestimiento protector de grano grueso en la superficie exterior y un revestimiento de grano fino o similar al polvo en la superficie interna y P con aislamiento de vidrio con un revestimiento de grano fino o similar al polvo en la superficie interior. ambos lados de la web. A veces, en la fabricación de P con aislamiento de vidrio, la aspersión se reemplaza con una película de polietileno de 0.01 mm de espesor.

Rubitex

Es un material bio-resistente moderno y duradero que se produce a base de fibra de vidrio o poliéster no tejido. La base está recubierta con betún modificado, lo que hace que el material sea inerte frente a medios agresivos, microorganismos y bacterias.

Este material tiene una alta resistencia a la tracción (900 N), su temperatura de ablandamiento es de +90 ВС, la elasticidad permanece hasta -20 С. La vida útil garantizada es de 25-30 años.

Fuerza de Tensión

La resistencia a la tracción, o resistencia a la tracción, es la capacidad de un material para resistir el estiramiento sin desgarrarse o adelgazarse hasta el punto de perder rendimiento.

Se designa con el símbolo σ (Sigma), en Rusia se mide en N (Newtons), menos a menudo en kgf (kilogramos de fuerza) y MPa (Megapascales).

1 N / mm² = 10 kgf / cm² = 1 MPa

Cuanto mayor sea la resistencia a la tracción, mejor resiste la tensión el material y mantiene su integridad durante la instalación y el funcionamiento.

La alta resistencia a la tracción es una característica importante de los materiales impermeabilizantes; cuando aparecen desgarros, los materiales pierden parcial o completamente sus características.

La baja resistencia conduce inevitablemente a rupturas de la capa aislante, una disminución en el tiempo de operación, la necesidad de reparaciones, aumenta el riesgo de ruptura de la red durante la instalación, lo que aumenta los costos a lo largo de todo el ciclo de vida de la estructura.

La resistencia del material está influenciada principalmente por la base. Los sustratos pueden tener diferentes resistencias a la tracción en diferentes direcciones.

Como regla general, se utilizan 3 tipos de bases para la impermeabilización: Fibra de vidrio; Fibra de vidrio, Poliéster

La fibra de vidrio es una base de refuerzo fuerte que le permite lograr indicadores ultra altos de resistencia a la impermeabilización. La desventaja de la fibra de vidrio es un alargamiento casi nulo para romperse.

Fibra de vidrio: se rompe fácilmente, mientras que la buena adherencia al aglutinante le permite alcanzar el nivel mínimo aceptable de resistencia de la alfombra impermeabilizante.

El poliéster es una base elástica y duradera que se utiliza en la mayoría de los materiales reforzados de calidad.

Materiales impermeabilizantes reforzados, como las membranas de PVC, TPO y de fusión tienen suficiente resistencia, con la excepción de la impermeabilización adherida por fusión reforzada con fibra de vidrio. Como regla general, los materiales bituminosos de clase económica están reforzados con fibra de vidrio, diseñados para la impermeabilización temporal de un edificio, que dura hasta 3-5 años.

Masillas - Los materiales impermeabilizantes sin base, tienen una resistencia a la tracción, resistencia al corte extremadamente baja, por lo que necesitan una protección obligatoria de la capa impermeabilizante, así como un refuerzo local en las zonas de las esquinas, juntas y otras áreas sujetas a un mayor estrés mecánico.

Impermeabilización de revestimientos a base de cemento - Tiene una alta dureza que resiste los efectos físicos del medio ambiente. Con una instalación adecuada, la impermeabilización tiene una alta adherencia a la base, por lo que convencionalmente se puede considerar que la resistencia a la tracción del material es igual a la resistencia de la base impermeabilizada.

Impermeabilización penetrante - Las soluciones penetrantes funcionan en el cuerpo de la estructura de soporte, por lo tanto, este indicador es irrelevante para ellos.

Membrana EPDM - impermeabilización de la base, aunque posee una resistencia suficientemente alta tanto para su uso en cubiertas como para impermeabilizaciones subterráneas. Al igual que las masillas, tiene una resistencia a la tracción ultra alta debido a la ausencia de una capa de refuerzo y la elasticidad inherente al caucho.

Fibra de vidrio

Es un moderno material de soldadura roll-on bioestable de tercera generación. Es absolutamente impermeable y permanece elástico a bajas temperaturas (hasta -15 ° C). La base de la fibra de vidrio es la fibra de vidrio (fibra de vidrio o fibra de vidrio) o poliéster no tejido.

Esta base está recubierta por ambos lados con una capa uniforme de betún de petróleo modificado.

Esta composición determina una serie de cualidades de este material:

• temperatura de ablandamiento +85 ° С;
• temperatura de fragilidad del recubrimiento -15 ° С;
• resistencia a la tracción 490 N sobre una base de poliéster, 490 N sobre una base de fibra de vidrio y 784 N sobre una base de fibra de vidrio;
• absorción de agua 2% en peso por día.

Impermeabilización Oleechnaya

La impermeabilización en rollo "TechnoNicol" está representada por varios tipos de materiales, consideraremos cada uno de ellos.

1. Technoelast EPP es un material en rollo de revestimiento para cimentaciones impermeabilizantes a base de fibra de vidrio o poliéster con una capa de betún-polímero de doble cara, el lado exterior está reforzado con apósito de grano fino, el lado interior está reforzado con una película de polímero. El material es bioestable, soporta cargas hidrostáticas de hasta 0,2 MPa durante mucho tiempo. Technoelast EPP se utiliza para cimientos de edificios con una ubicación cercana de agua subterránea, en áreas con movimientos de suelo estacionales. Método de instalación: vertical u horizontal, por fusión.
2. Technoelast ALFA es un material depositado en rollo hecho de material de poliéster de doble cara reforzado con una capa de lámina, el recubrimiento es bituminoso con un plastificante de polímero. La capa protectora es una película de polímero. Se utiliza para impermeabilizar cimentaciones en caso de posible radiación de gas radón radiactivo por las rocas del suelo.
3. Technoelast Barrier and Barrier Light es un material en rollo con una capa de película de polímero autoadhesivo, que se utiliza para impermeabilización externa e interna, incluida la impermeabilización de sótanos. Technoelast Barrier Light se distingue por una capa adicional de material no tejido en el exterior de la película, lo que facilita el acabado posterior.
4. Technoelast MOST es un impermeabilizante enrollable utilizado para la impermeabilización horizontal de la base de la cimentación, que se caracteriza por una mayor resistencia y resistencia al punzonado.

Así es como se ven los rollos originales - TechnoNIKOL

Proffikrom

Este es otro de una serie de materiales en rollo soldables de nueva generación. Se utiliza para impermeabilizar techos, estructuras subterráneas, estructuras de puentes, tuberías, incluso agua caliente y vapor.

Profiqrom tiene un alto rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Es absolutamente impermeable, resistente a microorganismos y bacterias putrefactas. La fibra de vidrio, la fibra de vidrio o el poliéster se utilizan como base para su fabricación. La base está impregnada con estireno-butadieno-estireno modificado (SBS) o betún de petróleo.

Materiales impermeabilizantes

Materiales impermeabilizantes

Siempre quieren vivir cómodamente. Sin embargo, si construyen una casa o hacen mantenimiento en un apartamento o una casa de campo, dedican mucho tiempo a la selección de la fachada, abrigo, fontanería, pinturas, papel tapiz y otros, pero pierden por completo de vista uno de los principales factores - impermeabilización. En la construcción europea y mundial, la impermeabilización se lleva del 30 al 50% del precio del objeto solo.Numerosos propietarios de casas de campo se enfrentan a problemas de humedad en los sótanos debido al alto nivel de agua subterránea en primavera u otoño y, como resultado, flemas en todo el edificio, destrucción de la base de la casa, placa y deterioro de la salud, y cuántos escándalos. con vecinos, si ahogaste al vecino de abajo, o te ahogaste a ti. La única conclusión es pre-enfocar su interés en la impermeabilización de su hogar.

Impermeabilización de cubiertas

La impermeabilización del techo es una medida necesaria que cumple una función esencial: protege el techo de los efectos desenfrenados de la humedad atmosférica y diversas soluciones acuosas. Si el trabajo en el campo de la impermeabilización no se lleva a cabo de manera oportuna, en este caso, la precipitación atmosférica tiene todas las posibilidades de causar un desgaste instantáneo del techo, lo que reducirá la vida útil de todo el techo. Si no se realiza una impermeabilización oportuna de alguna manera, será necesario realizar el mantenimiento de todo el techo.

Los trabajos de impermeabilización se llevan a cabo principalmente en la etapa de construcción de la vivienda, mientras que las medidas tomadas pueden ayudar no solo a continuar la vida útil del revestimiento, sino también a salvar la estructura en su conjunto. Además, tales medidas auxiliares para proteger la estructura de la humedad durante la construcción podrán salvar sus finanzas en el futuro.

Impermeabilización de rollos

La impermeabilización en rollo es necesaria cuando la casa está ubicada en un área donde el grado de agua subterránea es insignificante. Si se necesita el enfoque más serio, se debe aplicar masilla. Sirve para trabajos de reparación e instalación de superficies, así como para techo blando. El aislamiento en rollo se aplica sobre la masilla desde el exterior. Fabricado a base de caucho y betún. La fuente más económica es el alquitrán bituminoso. Con su soporte se tapan los poros del hormigón y las grietas.

La ventaja debe darse a la que tiene mayor resistencia al calor El grado de protección más duradero está respaldado por fieltro para techos y aislamiento de vidrio.

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Glassine

Glassine se fabrica sobre la base de cartón para techos, que consta de 20-40 capas de fibras de madera, paja, algodón, lino, madera y paja, celulosa y semicelulosa, pulpa de trapo. El cartón para techos se compacta presionando hasta 300-350 g / kV.

La base está impregnada con betún de aceite de bajo punto de fusión con un punto de ablandamiento de + 40 a + 53 ° С.

Este es un material en rollo suave, que se produce bajo las marcas p 250, p 300, p 350 y p 400. La letra inicial de la marca indica el nombre del material (glassine - letra "p"), los números indican el marca del cartón utilizado para crear el glassine.

Material de techo

Es un impermeabilizante rollo a rollo a base de tablero de techo impregnado con betún de petróleo. En ambos lados, el material del techo se cubre con una capa de betún refractario y se rocía con arena u otro rociado.

La longitud de los rollos de material para techos es de 10-15 m, el ancho es de 7.5 a 10.5 m.

Se agregan varios rellenos en polvo al betún de petróleo: tiza, yeso, talco, piedra caliza, arena de cuarzo, harina de dolomita, etc. Estos rellenos le dan al material del techo cualidades adicionales: luz, resistencia a la humedad y al calor, etc.

Impermeabilización de cimientos y objetos en el suelo

Para el tratamiento de estructuras que están constantemente expuestas a la humedad, el agua, la impermeabilización TechnoNIKOL es la mejor opción.

Sus masillas bituminosas y bituminosas-poliméricas proporcionan un alto grado de protección durante mucho tiempo.

• El recubrimiento de alta resistencia con la masilla TechnoNICOL No. 21 o No. 24 se realiza mediante el método de recubrimiento de impermeabilización en una o varias capas, según el espesor requerido de la película protectora (hasta varios centímetros). Este método está disponible para trabajadores de baja calificación y es aceptable a temperaturas bajo cero. Tradicionalmente, con una espátula, la masilla se aplica a la superficie con un pincel. También es posible rellenar simplemente con la nivelación posterior mediante trazos.
• La masilla impermeabilizante universal TechnoNIKOL 24 está hecha de betún de petróleo con aditivos tecnológicos de alta calidad, minerales y un solvente. Sus características son superiores a todas las masillas disponibles comercialmente. Esta es una composición mejorada lista para usar de una nueva generación para recubrir en seco, limpiada de superficies sucias de madera, hormigón y metal (poderosas propiedades anticorrosión de la masilla). Consumo por 1 capa - 1 kg por 1 metro cuadrado y 7 días hasta el conjunto completo de sus altas cualidades.

  

  La masilla TechnoNIKOL No. 24 es un producto terminado para impermeabilizar cualquier estructura de edificio y superficies metálicas.

• Impermeabilización exitosa de la base TechnoNIKOL con la última masilla de emulsión de betún-látex TechnoNIKOL No. 33 (caucho líquido) para uso mecanizado. El dispositivo de pulverización sin aire en el menor tiempo (1 mil metros cuadrados en 8 horas) cubrirá la base con esta masilla muy elástica y de alta resistencia, que no requiere calentamiento, no es inflamable, pero se endurece rápidamente.

¡Consejo!

Para obtener la masilla de la consistencia deseada, se puede diluir con el solvente especificado en las instrucciones: white spirit, solvente, nefras, etc.

• Los materiales bituminosos modificados con polímeros (polipropileno atáctico o estireno-butadieno estireno) son más resistentes y duraderos. Por tanto, es la impermeabilización TechnoNIKOL de la cimentación, así como de otras estructuras: pilotes metálicos, tuberías, losas de hormigón, la más beneficiosa.
• Las masillas bituminosas a base de agua fabricadas con polímeros y emulsionantes de alta calidad son seguras y respetuosas con el medio ambiente en comparación con las masillas calientes o basadas en disolventes. Se pueden utilizar para cubrir superficies húmedas en sótanos y habitaciones: una fuerte adherencia al sustrato está garantizada durante muchos años. El olor neutro de las emulsiones las hace indispensables para trabajos de interior, pero a temperaturas no inferiores a +5 grados.

Fibra de vidrio

La tela de vidrio es un pariente cercano del vidrio, pero su tela, tejida con hilos de vidrio (mecha), tiene una excelente flexibilidad, no se rompe y, a diferencia del vidrio, no se rompe.

Hilos de vidrio para la fabricación de tejidos de vidrio "Roving 200"

Este material se utiliza en diversas industrias, incluida la construcción, debido a su seguridad contra incendios, resistencia a la corrosión y química, insensibilidad a temperaturas que oscilan entre -200 ° C y +550 ° C, respeto al medio ambiente, durabilidad y resistencia al desgaste.

La fibra de vidrio difiere en densidad y tipo de tejido de hilos, que corresponde a los tipos de tejido de textiles y puede ser liso, sarga, satinado, etc.

Bikrost

Es un material de refuerzo moderno para la impermeabilización de cubiertas. Tiene excelentes propiedades impermeabilizantes y es económico. La base del bikrost es fibra de vidrio o fibra de vidrio, a veces tela no tejida de poliéster (el bikrost basado en poliéster no es muy elástico).

La base se trata con una capa de aglutinante - betún oxidado. Sobre él, se aplica un apósito (pizarra, asbagal, arena) o una película protectora especial, que se quema rápidamente cuando se coloca.

Impermeabilización laminada de la Fundación TechnoNIKOL

Impermeabilización laminada de la base TechnoNIKOL y sus ventajas

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Uniflex

Este material impermeabilizante para la protección de techos ha ganado una gran popularidad debido a su combinación de excelente rendimiento y facilidad de instalación.

Uniflex CCI

La base para la producción de uniflex puede ser fibra de vidrio, marco y fibra de vidrio y poliéster ordinarios. Se aplica una composición de betún-polímero a la base por ambos lados.

El lado inferior de la red en un rollo se cubre adicionalmente con una película delgada de polietileno y el lado superior, con una película, rociado o papel de aluminio.

Impermeabilización revestida y pulverizada

Los lubricantes son barnices o imprimaciones a base de betún de construcción. Dichos materiales se aplican con una brocha, una espátula, un rodillo o con una herramienta especial que rociará el compuesto impermeabilizante sobre la superficie de la base.

Estas masillas se aplican frías o calientes. Las masillas frías pueden constar de uno o dos componentes. Al impermeabilizar con un material con dos componentes, esta masilla requiere una mezcla preliminar de sus componentes individuales. La masilla fría se usa sin precalentamiento. A pesar de esto, los compuestos calientes se usan solo con precalentamiento, y la temperatura de calentamiento debe ser de al menos 180 grados. Los compuestos que se aplican calientes pueden penetrar mucho más profundamente, mientras rellenan algunas grietas y otras áreas dañadas. Para mejorar la adherencia a las superficies de las paredes, use imprimaciones que sirvan como imprimación.

Los lubricantes incluyen tipos principales como:

• La masilla Technonikol No. 24 es una masilla bituminosa de un componente que se utiliza para aplicación en frío. Este material es bastante fácil de aplicar, ya que puedes aplicarlo tú mismo con un rodillo o brocha. Sin embargo, debe imprimar la superficie antes de aplicar;
• La masilla TechnoNIKOL No. 21 (technomast) es un material de alta resistencia y resistencia al agua. Se aplica en frío, sin embargo, a temperaturas bajo cero se debe calentar. Se aplica en dos capas;

  

• Masilla "Technonikol" No. 33. La composición está hecha sobre una base de emulsión de agua bituminosa y otros componentes sin disolventes orgánicos. Puede aplicarse con rodillo, brocha o spray;
• Masilla TechnoNIKOL de uso en caliente No. 41 o No. 45 (eureka). En primer lugar, este material está destinado a sellar pequeñas grietas y otros daños en muros de hormigón, bloques y estructuras de hormigón armado;

  

• Impermeabilizante bituminoso AguaMast. Esta composición se aplica exclusivamente a bases y sótanos con alta humedad;
• imprimación "TechnoNIKOL" No. 04. Esta sustancia se usa para uso en interiores antes de aplicar la masilla. Se utiliza para mejorar la adherencia.

  

Las composiciones presentadas anteriormente tienen muchas ventajas, como la facilidad de aplicación, la durabilidad de los materiales, la resistencia a las heladas, la buena adherencia a la superficie de la pared, la versatilidad de la sustancia, puede usarla no solo para la superficie de la base, sino también para sótanos internos e incluso en cubiertas impermeabilizantes. Debe estar familiarizado con todas las demás características de cada uno de los materiales al comprar en una ferretería.

Technoelast

Es un moderno material en rollo a base de fibra de vidrio o poliéster. El aglutinante es betún, termoplástico y varios rellenos. Además, las capas de material se cubren en ambos lados con un polvo fino o grueso o una película de polímero. El resultado es un lienzo de varias capas.

Technoelast se considera un material impermeabilizante para techos muy confiable. También se puede utilizar para proteger cimientos y sótanos del agua subterránea y la humedad. El período de garantía de technoelast es de al menos 25 años.

(Aún sin calificaciones)

La esencia de la impermeabilización

¿Por qué necesita la impermeabilización de una base de hormigón? Esta pregunta parece bastante razonable dado que el hormigón en el agua solo gana resistencia con el tiempo. Sin embargo, las cosas no son tan sencillas. Dentro de cualquier material hay poros.

El agua se acumula gradualmente en ellos y, cuando se congela, se expande y las cargas resultantes conducen al agrietamiento. La humedad interna promueve el desarrollo de moho y hongos, que destruyen el hormigón. Finalmente, el refuerzo de acero dentro de la cimentación se oxida y pierde fuerza en contacto con el agua.

Junto con él, pierde su fuerza y ​​toda la base.

De este modo,
la base debe protegerse de la penetración de humedad, que proporciona impermeabilización.
¿Dónde puede penetrar la humedad en la base? En primer lugar, el agua subterránea se encuentra debajo, lo que puede crear una carga de agua significativa. Desde el lado, la humedad actúa sobre las paredes de los cimientos, penetrando en el suelo durante las precipitaciones, el derretimiento de la nieve, las inundaciones. En otras palabras, la base debe estar protegida por todos lados.

¿Por dónde empiezas a diseñar impermeabilizaciones? La elección del tipo y grosor de la capa impermeabilizante depende de las condiciones operativas específicas de la estructura.

Como factores iniciales tales parámetros se consideran:

• nivel del agua subterránea;
• levantamiento del suelo y su estructura;
• situación de inundaciones;
• relieve del terreno;
• tipo y profundización de la cimentación;
• Requisitos especiales para la estructura.

La impermeabilización debe aplicarse en su totalidad en la etapa de construcción de los cimientos. Tenga en cuenta que corregir errores es caro. El diseño de impermeabilización debe llevarse a cabo junto con el desarrollo de un sistema de drenaje. Incluye una almohada de base obligatoria, así como un sistema para drenar el agua de la estructura durante la precipitación y el derretimiento de la nieve.

Teniendo en cuenta la necesidad de una protección integral de la base de la casa, la impermeabilización se divide en 2 tipos: horizontal y vertical... Además, puede estar fabricado con diversos materiales impermeables, que se aplican y fijan de diferentes formas. Actualmente se están produciendo varios polímeros modernos y fiables, pero los materiales tradicionales también siguen siendo populares.

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